06.9.13.01.04

os. оз. /з

II

Л {Обоснование |

по

ЕНжР

лицея трудовых затрат по ШиР 1969 г.

Наименование

работ

!    !

!    !

!Едини-!

!ца иэ-!Объем 'мере- {работ !ния !

j    j    {Стоимость

jвремени{Затраты    {Расценка {затрат g

;на еци-!труда на {за единицу«труда на • «ницу !весь объ- {измерения {весь объем * !измере-!ем работ \    в {работ в

!ния з !в челгяас {руб.    коп,руб. и коп.

по диаметру трубопроводов

емкостью IM³

oe.s. /з. of-оч

09.O3.fi ПонтСЫсНЫб лриспОсО&Л&НиЯ.

n/n

1.

г.

3.

Ноипенобание

Шарнирный хонит'( центратор/

ТросоРыО

'захват

Парна

Рем/-

ГГ

Uн стопке им. Потопа

пп- /ого

опытной

mfsx

:r<n-_

строима-шин а" г. ПоекбЬ

Лестница ееревлнна*

цнииоптп

изготО-ЬитЬ ПО М±£ЯЦL-

Эс*иЗ

2

Ч

Типовая технологическая карта

Укладка стальных трубопроводов тепловых сетей диаметром 1000 од в непроходном канале с креплением при помощи кранов и трубоукладчиков

09. оз./з 06J 9.13^01.04

I. Область применения Типовая технологическая карта применяется при проектировании» организации и производстве работ по укладке стальных трубопроводов тепловых сетей диаштром 1000 мм в непроходном канале о креплением стенок траншей инвентарными креплениями консольного типа системы ЦЕЙИОМТП при помощи кранов и трубоукладчиков.

В основу разработки типовой технологической карты положена укладка 1000 п.м. стального трубопровода тепловой сети прн помощи крана КС-3561.

Укладка 1000 п.м. стального трубопровода выполняется бригадой рабочих в количестве 9 чел. в течение 63 дней, в летний период при работе в 2 смены.

Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ» средств механизации» потребности в материальных ресурсах, а также графической схемы, организации процесса.

П. Технико-зкономичеокие показатели строительного процесса:

1.    Общая трудоемкость работ в ч-днях    7%

2.    Трудоемкость работ на I п.м. трасом 0,6

3.    Выработка на одного рабочего в смену

готовой траосы в    м.    1,3

4.    Затраты машино-смен механизмов

а) кран K0-356I    (2    от.)    58,2

5.    Затраты электроэнергии на весь объем

работ в квт*час,    1004

РАЗРАБОТАНА

Проектным институтом "КазоргтехстроЙ" Минтяжстроя КаэССР

Главными техническими управлениями

Миитяжотроя СССР Миетроштроя СССР Минстроя СССР "20 ХМ 1973т с

№9-20-2-8

СРОК НВВДШИЯ

■ 4 ^т R 1974т,

2

05

<0

Рос, / C/vpao г ей л/гаи T~C£apav#a/f paSa/vg/; ff-i/CAaJccL mpyS; /7/ - с/слб/тамс/е mpySo/2/>o<fo&<z. *~транес/ея с рреолемияе/с/ Ъэнссаднего /легла 2/My&0p/7£cy/f0Kej/H6/j&.Pi/*yt/yv лотканч <? -mpauu/Cff с/лрубсе/с/ &лолорах; 3-угасла* л7У/?."Л/-/асс/0/лралсл на ха/ларо/о лроао7с//лея ыгра&к/с/ес/срр </СР4//лам/е^ fy-tpayg/ A!C-5S6//'£(£//vJ; S-Mit/npocSapoMt/O агрегат 74-387 ^

6 -oppeffujcHa<? ме&простанс{с/0 J7£~8; 7~с£е/Л{//?е//с/лг £°нслору*<хоо'_г, Маъаргтехстрао';

В ~$ренмнб/е сО0рускен</»(е8ага#(/аеа с<?рас/ £/ТС VZ<7- OfX9 -уборная на. /аока; го -смаЗурабаРое тру8 на Spof*e± //- 6одаот£оЭр исс/е еанабф/; Y2 - рант с ясна я ьана; ib -zpauc/cfa ежраннео g он47    I--

--_:—-_ h,

06.9.13.01.04    ₄

^{09 03} '³    Сварка    стыков.    J,_

Сварку стыков производить электродами Э-42 ГОСТ 9467-602

Подготовка втыкав ж сварке заключается в очистке кроток труб (не менее Ю шО от рхавчмвн до металлического блеска?

Деформированные ковцн труб выправить при помощи расширителей.

При выполнении обрезки труб и окооа кромок, следует соблюдать форту стыкового соединения. Размеры фасок, допускаемые смещения хромок труб, количество я длину прихваток см. на рис. 2.

Сборку труб выполнить на прихватках. При сварке поворотных стыков первый одой шва накладывается в вертикальном положении на 1/4 окружности о обоих Сторон трубы; после поворота трубы на 90° завариваются оставшиеся две части окружности. Второй одой накладывается против часовой стрелки при непрерывном повороте трубы более толстнш электродами.

При сварке яепаворотннх стыков вое слое шва наносятся ониэу вверх на половицу окружиооти трубы. Расположение опор трубопровода под оварными стыками ие допускается. Сварной стык следует располагать ве блике 500 мм от края опоры.

Укладка трубопровода.

Трубы, сваренные в звенья длиной 20 м, кранами КС-3561 подаются в траншею в лотки, где они свариваются в плети.

Испытание трубопроводов.

Трубопроводы после окончания воех монтажных работ иопыты-ваютоя давлением на прочность и герметичнооть гидравлическим способом.

Испытание трубопроводов в непроходных каналах производится за 2 раза (предварительное и окончательное). Цредварительное испытание следует производить на отдельных участках трасоы до установки сальников, компенсаторов и секционных эадвижек, до закрытия непроходных каналов.

Окончательное испытание производится после завершения отроите льно-монтажных робот и установки всего оборудования тепловых сетей (задвижек, компенсаторов, воздушных кранов и др.Х

Для испытания трубопроводов применять пружинные манометры, проверенные и опломбированные.

Гидравлическое испытание производится в следующем порядке;

а)    во время заполнения трубопровода водой из него удаляется воздух через вое духоспускные краны;

б)    в трубопроводе устанавливается пробное давление,равное

06.9,13.01.04 o&O&M    [Г

рабочему, и выдерживается в течение времени, потребного для 1 осмотра отшсов, но не менее чем 10 мин.;

в) если во время испытания пробным давлением не будет обнаружено каких-либо дефектов или утечек, оно доводится до испытательного.

Результаты гидравлического испытания следует считать удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления, а в сварных швах труб и корпусах арматуры не обнаружено признаков разрыва и утечки воды не превышает установленных величин.

Тепловые сети, иопользуемые для целей горячего водоснабжения (непосредственный водозабор), после промывки должны быть подвергнуты санитарной обработке в соответствии о правилами, утверждении* Главной Государственной санитарной инспекцией СССР.

4. Основные требования к качеотву работ.

Отклонение трубопроводов от проектного положения не должно превышать: в плане - 10 ж, по вертикали + 5 ж, по уклону + 0,001.

Контроль качества оварннх соединений производится путем внешнего оомотра н проверки качества шва физичеохим методом контроля (гажа-лучами) без его разрушения.

Давление при гидравлическом испытании для трубопроводов принимается равным рабочему о коэффициентом 1325, но не менее 16 ати дня жопыт&нжя подапцих трубопроводов и 10 ап - для обратных.⁴

4J

3. Последовательность выполнения основных операций

Последовательность рабочих операций

Сварка труб в звенья, Опускание звеньев труб в траншею

Торцовка стыкуемых труб очистка стыков, центровка, прихватка и сварка стыков. Проверка.

2

Сварка труб в плеть

Подготовка стыкуемых труб, очистка стыков, центровка, прихватка и сварка стыков. Контроль.

3

Испытание участка

трубопровода

(предварительное)

Монтаж арютурн испытания.

Установка заглушек, заполнение труб водой. Испытание участка. Сброс вода из трубопровода.

4

Изоляция стыков

Гидроизоляция стыков - заготовка утеплителя. Устройство теплоизоляция стыков.

Окончательное испытание и хлорирование__

4. Метода ж приемы работ

Звено й I состоит из 9 человек:

2 машиниста крана 6^го разряда (Kj,

трубоукладчик 6^го разряда (Mj)

2    трубоукладчика ™

3    трубоукладчика электросварщик

*2>

4^го разряда (Mg* М3) 3^го разряда (М₄, Мд, 5^го разряда Oj)