госудалствснний комитет совете министров ссср гх> делам строительства

(ГОССТРОЙ СССР»

типовые

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

к: а р "г ы

КРОВЕЛЬНЫЕ И ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

АЛЬБОМ 05-Д

	СОДЕРЖАНИЕ АЛЬБОМА
06.5.05.01.05	Гидроизоляция поверхностей с помощью пмсталета распылителя.
06.5.02.02.02	Монтаж кровель ив асбестоцементных волнистых листов по железобетонный прогонам неотапливаемых зданий.
06.5.02.02,03	Монтаж кровель из асбестоцементных волнистых листов по стальным прогонам неотапливаемых зданий.
06.5.01.05.49	Устройство сборных железобетонных безрулонных кровель.
5.03.02.03	Покрытие крыпи шиферными плитками.
06.5.05.01.03	Устройство гидроизоляции вертикальных бетонных поверхностей с помощью битумопульта
06.5.05.01.04	Устройство гмдроихоляции вертикальных бетонных поверхностей.
06.5,05.01.06	Устройство гидроизоляции подпорных стенок из фольгоизола.
06.5.05.01.07	Гидроизоляция железобетонных резервуаров.
06.5.05.01.09	Гидроизоляция подземных сооружений.

3.23.    Контроль качества покрытий производится технологом

и мастером в процессе нанесения покрытий и после завершения работ,

3.24.    Качество подготовки и очистки изолируемой поверхности, сплошности нанесения гидрофобного, грунтовочного я окрасочного составов проверяется визуально. Нанесение водоэмульсионных составов должно быть сплошным без пропусков.

3.25.    Через 7 суток после окончания гидроизоляционных работ проверяется отслаивание покрытий. В случае обнаружения участков отслаивания, поверхность зачищается и покрытие повторяется заново. В случае небольших участков отслаивания покрытия наносят кистью и валиком.

3.26.    Не менее чем через 10 суток после завершения работ по гидроизоляции проводится испытание гидроизоляции на водонепроницаемость в соответствии со СНиП Ш-Г. 4-73.

Резервуар признается выдержавшим испытание, если убыль воды за сутки меньше 3 л/м2 смоченной поверхности стен и днища.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

Состав бригады по профессиям и распределение работы

Таблица 4 между звеньями

зве ньев Состав звена по профессиям к-во чело век Перечень работ 1-2 Маляры 3 Очистка поверхности стен и днища резервуара. Гидроизоляция стен резервуара: механизированное нанесение полимерных составов на поверхности стен и колонн. Гидроизоляция днища резервуара: механизированное нанесение полимерных составов на днище и приямок.

05. 08 /5 06.5.05.01.07

4.1. Методы в приемы работ

Работы по устройству гидроизоляции выполняются двумя звеньями* Каждое звено состоит из 3 человек: маляр-звеньевой    5    разр.    -    I    чел.    (Mj)

маляр    4    разр.    -    I    чел.    (Kg)

маляр    3    разр.    -    I    чэл.    (Мд)

Перед нанесением гидроизоляции маляр (М2) производит очистку поверхности стен, днища резервуара от пыли с помощью сжатоговоздуха под давлением 4 атм.

5 это время маояры (Mj) и (Мд) занимаются приготовлением водоэмульсионного гвдрофобизатара и регулировкой равномерности поступления состава в удочку.

После очистки поверхности от пыли маляр (Mj), дав команду на пуск насоса эмульсатора маляру (Мд), находящемуся в передвижном агрегате, производит о ломоть» универсальной удочки нанесе-вне водоэмульсионного гвдрофобизатора на поверхность стен шириной 0,5 а сверху вниз.

Маляр (М2) в процессе движения маляра (Mj) переноси? шланг и подменяет маляра (Mj).

Перед применением грунтовочного состава маляр (Мд) совместно с маляром (Мд) проверяют качество состога, процеживают его через марлю и наливают в бак окрасочного агрегата.

До начала нанеоения грунтовочного состава маляр (Mj) проверяет исправность автогенного ревака, направляя струю в ведро.

Воли состав поступает равномерно, образуя конусообразную струю, то маляр (Mj) приступает к огруатовке стен, удерживая сопло резака на расстоянии 300 мм от поверхности. Плавными движениями руки сверху вниз тщательно наносит слой огрунтовкж под углом 90° к поверхности стены. Верхняя часть стены огруи-товывается под углом 45°, нижняя - под углом 30°.

Маляр (Мд) в процессе продвижения переносит оланг я подменяет маляра ?Мт). Маляр Ш₃) следит за исправной работой окрасочного агрегата и выполняет указания маляра (Мт).

Методы и приемы труда чо нанесению окрасочного состава на дотерхзость стен онадсгжчш методам и «дошам груда при нанесения грунтовочного состава.

При нанесения водоэмульсионного гшгооФобизатпра н« лчяще форсунка удочки направлена под углом 90° к изолируемой поверхности и находится на расстоянии 300-330 мм от нее. Маляр (Мд) в процессе движения маляра (Mj) помогает переносить шланг,подменяет маляра (М_т)«

Грунтовочный а окрасочный составы на поверхность дата наносятся с помощью пистолета-краскораспылнтеля яля автогенного резака под углом 90° плавными круговыми движениями.

Направление движения маляров см.рис.3.

4.2. Указания по технике безопасности

Гидроизоляционные работы (приготовление,хранение и нанесение гидроизоляционных составов) выполняется э строгом соответствии со СНиП Ю-А Л1-70 "Техника безопасности в строительстве" п.п. 2.15; 2.36+2.44; 17.5 ♦ 17.9;    17.    12    +    17.    17; 17.19 +17.27;

18.23; 18.24, при атом особое внимание уделять на оледущее:

а)    к работе с полимерными составами допускаются рабочие,прошедшие вводный иястуктаж и инструктаж на рабочем месте по тепляке

безопасности, а также имеющие удостоверение об окончания специального обучения по технологии производства работ по Гидроизоляции о применением полимерных материалов;

б)    при выполнении работ внутри резервуара устраивается непрерывная приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая 10-кратный обмен воздуха в час. При внезапной остановке вентиляции рабочие должны выйти из резервуара. Включение вентиляции должно производиться не менее чем за I час до начала работы;

в)    местное освещение должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении; напряжение светильников должно быть ве вше 12 в;

г)    запрещается курить и производить работы, связанные о использованием огня или вызывающие искрообразование как в резервуаре, так и в радиусе 25 м;

д)    между работающими внутри резервуара и рабочим, обслуживающим передвижной агрегат обеспечивается надежная телефонная связь

и световая сигнализация в течение всего времени работы;

а) нанесение гидроизоляционных составов без защитных очков, реегхрзторов и рездаешх перчахок запрещается;

х) >шред работой оладует сьйзать доки вазелином или паотой ХН0?~6, а ас окончании работ протереть тряпкой, смоченной жоило-

яш и шшыь теплоЕ &.дой с мылом;

з) 'ш десто лро^заодехза работ с гмдоэфобнаатораых должны иметься сгнатужтелп и яш с песком.

5. МАТЕРШЬНО-ТШШОКЙБ РЕСУРСЫ

Та&шца 5 Основные материалы я полуфабрикаты

Наименование	ГОСТ, марка	Бд. иэм.	Количество
			-1 на 1 м2	за весь объем
Гидрофобный ооотав		кг	0,2	70
Грунтовочный ооотав		кг	0,21	74
Окрасочный ооотав		кг	0,22-0,2	148
Воего:				292

Таблица б

Метины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособление

Наименование	Тип	Марка, ГОСТ	Коли чество	Техническая характеристика манин
I. Установка для приготовления эмульсии гидрофоба затора о насосной установкой и удочкой	Перед вин ная	2387	I	Производительность 600-700 м2/ч
2. Аппарат для окрао-ки фасадов зданий		СО-66	I	Производительность 1000 м2/ч.

Продолжаема табл. 6

1 Наименование Тип Марка ГОСТ Коди— чезтао Тзхннчаокаа характеристик? мамин 3. Окрасочный агрегат о пиотолетом-краоко-раолылатзлйм, кратко нагнетательным бачком СО-5 I Производительность 400 м2/ч. 4* Компрессор Перед- вин ной СО-7А I Производитель-нооть 30 мЗ/ч. 5. Киоть маховая KU 10597- 70 2 6. Петр окладной стальной - 7253- 54 I 7. Очки защитные С-12 980е-61 2 8. Респиратор протнво-пыльный ШБ-1 2 9. Перчатки резиновые - 9502-60 3 10. Резак от автогена - - I II. Вискозиметр ВЗ-4 9070-59 2 12* Леотеица - - I 13. Вентилятор ft* иб, 3095-1 t Производительность 5000 мЗ/ч. 14-. Светильник ПУ 4 Освещенность Е Rka= 15 лм.

Типовая технологическая карта	05. оа /з
Гидроизоляция железобетонных резервуаров для воды с применением кремнийорганических и органических полимеров	06.5.05.01.07

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта применяется при проектировании, организации и производстве работ по гидроизоляции резервуаров о применением водоэмульсионных гидрофобизаторов и гидрофобных водоэмульсионных красок.

В основу разработки типовой технологической карты положена гидроизоляция внутренней поверхности сборного железобетонного резервуара емкостью 500 м3 (типовой проект 4-18-842)‘

Работы по устройству 346 м2 гидроизоляции выполняются двумя звеньями маляров из 6 человек в течение 1,4? дня при работе в две смены, в летний период.

Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в материально-технических ресурсах и графической схемы организации процесса.

Разработана	Утверждена	Срок введения
трестом	Главными техническими	„20 „декабря 1974 г.
"Оргтехстрой”	управлениями Минтяжстроя СССР,
Главкузбасстроя	Минлромстроя СССР,
Миятяжстроя СССР	Минстроя СССР “ 2 * декабря 1974 г.
	К? 7-Г С-2-Я	J

2. ТЕШШ-ЭКОДОЮЯЕСКИБ ПОКАЗАТЕЛИ (ЛТШГГЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Трудоемкость в чел,-днях на весь объем работ	- 8,85
Трудоемкость в чел.-днях на 100 м2 изолируемой поверхности резервуара	- 2,5
Выработка на однсго рабочего в смену, м2 изолируемой поверхности	- 39
Затраты электроэнергии на заоь объем работ, квт.ч.	- 70,56
Затраты сжатого воздуха на весь объем работ, м3	- 352,8

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

3.1. До начала работ по гидроизоляции резервуара с применением кремнийорганическюс и органических полимеров должны быть выполнены следующие работы:

а)    заделка раковин на изолируемое поверхности;

б)    монтаж и испытание технологических трубопроводов;

г)    нанесение антикоррозийной защиты на вое закладные детали, установленные со стороны изолируемой поверхности;

д)    очистка внутренней поверхности резервуара от масел, мусора - пескоструйным аппаратом я от пыля - продувкой воздухом (очистка стен производится участками шириной 1-1,5 м сверху вниз, днища - по направлению от себя);

е)    устройство временного освещения в резервуаре напряжением 12 вольт во Езриьобезопасном исполнении арматуры;

ж)    защита резервуара от попадания поверхностных вод;

з)    доставка к месту работы передвижного агрегата для нанесения рабочих растворов и всех необходимых материалов и полуфабрикатов;

05. 08. /3 06.5.05.01-07

и)    подключение передвижного агрегата к источникам водоснабжения и электроснабжения;

к)    устройство звуковой или световой сигнализации;

л)    устройство приточно-вытяжной вентиляции внутри резервуара с 10-кратным обменом воздуха в час.

3.2.    Гидроизоляция с применением кремнийорганических

и органических полимеров основана на образовании гидрофобного слоя бетона сооружения с последующим нанесением полимерных составов.

3.3.    Гидроизоляция наносится на резервуары I и П групп трещиноотойкооти (отепень раскрытия трещин не более

О»05-0Д мм).

3.4.    Бетон железобетонных резервуаров принят по CH-30I-65; панели-водонепроницаемость В-8, прочность -М-200, водоцементное отношение - 0,45; днище - бетон М-300, водонепроницаемость В-8, морозостойкость - Мрз-150. Бетон для омоноли-чивания стыков в оборных резервуарах принят М-300.

3.5.    Исходное сырье - полимерные и другие материалы, применяемые для гидроизоляции-кремнийорганические жидкости, эмульсии ПВА, краски и эмали ПХВ - поставляются специализированными заводами с предоставлением паспортов и должны отвечать требованиям ГОСТов и РТУ.

3.6.    Рабочие растворы для нанесения на гидрочзолируемые поверхности приготавливаются централизованно в цехе и поставляются на стройку передвижными агрегатами, в которых установлено оборудование для нанесения полимерных составов. Контроль за качеством приготовления рабочих составов осуществляется лабораторией.

3.7.    Рецептура приготовления 10 кг рабочих составов в процентах по весу.

Таблица I.

Приготовление состава водной эмульсии совмещенного гидрофобизатора

Наименование вещества ГОСТ Количество в % Гидрофобизатор ШБ-94 10834-64 15,0 Эмульсия DBA непластифИ&рованная 10002-62 15,0 Вода питьевая 2874-54 70,0 Эмульгатор "Новость" РТС РСФСР или "ОП-Ю" 352-73 8433-57 0,5 ( по отнове-нию к весу приготовленного гидрофобизатора)

Таблица 2.

Приготовление грунтовочного а окрасочного соотавов

Наименование вещества	ГОСТ	Количество в %
Эмульсия ПВА неплеотгфщированная	10002-62	50,0
Гидрофобизатор ГКЖ-94	10834-64	9,5
Дибутилфталат	2102-67	3,5
Пел тонкомолотый	1498-64	18,5
Литопоняые белила	907-72	18,5

3.8. Для приготовления водной эмульсии гидрофобизатора применяется специальная установка (эмульсатор) типа 2387, состоящая из резервуара емкостью 170 л, гидродинамических вибраторов, насосной установки и удочки.

В резервуар заливают воду, гидрофобизатор, эмульгатор согласно рецептуре, перемешивают в течение 5-7 мин, затем добавляют эмульсию ИВА и снова перемешивают в течение 1-2 мин.

OS 08. /3 06.5.05.01.07

Вещную эмульсию гядрофоби8атора можно приготавливать на отройплощадкв ввиду малой трудоемкости ее приготовления, непосредственно перед ванесенпем.

Срок годности водоэмульсионного гидрофобззатора не более сутон.

3.9. Для приготовления окрасочного оостава в эмалированный оборвав помещают согласно рецептуре эмульсию ПВА (непластифици-роваиную), гядрофобвзатор ПСЕ-94, днбутилфтаяат и перемешивают; отвейеяное количество меЛа а литононкнх белая тщательно переме-мгаают а загружают в сборник.

Подученную вязкую массу снова перемешивают и пропускают через краскотерку и вибросито. В процессе перетирки краски и фильтрования добавляют порциями около воды. Подученную густую наосу загружают в эмалированный (или стеклянный) реактор, куда добавляют небольшими порциями воду (около 2050; затем отбирают пробу и замеряют вязкость по ВЗ-4, которая составляет 52-55 сек.

ЗЛО. Приготовление грунтовочного состава заключается в разбавлении готового окрасочного состава до вязкости 28-30 сек.

Для этого окрасочный состав загружают в реактор, добавляют пор-циям1 воду (1012$), перемешивают и замеряют вязкость.

3.11.    Готовые окрасочные и грунтовочные составы сливаются в пластмассовые бидоны или бочки с полиэтиленовым вкладышем и отправляют на стройку.

3.12.    Гидроизоляция с применением водоэмульсионных гцдрофоби-заторов и гидрофобных водоэмульсионных красок производится в следующей технологической последовательности:

а) наносится водфмульсвоввый гидрофобкзатор на поверхность стен и колонн. Нанесение гидрофобизатора производится на поверхность с влажностью не более 12$;

б)    наносится грунтовочный состав на поверхность стен и колонн. Гидроизоляция на колонны наносится высотой до 2 м от уровня днища;

в)    наносится два слоя окрасочного состава на поверхность стен в колонн;

г)    для обеспечения большей .водонепроницаемости при гидроизоляции сборных железобетонных резервуаров на горизонтальные швы отен и на сопряжения колонн с днищем после нанеоения всех водоэмульсионных составов дополнительно Наносится олой окрасочного состава с добавкой 37% тонкомолотого песка;

д)    нанеоение водоэмульсионных покрытий на днище резервуара производится в такой же последовательности, как и на стены.

Во избежание повреждения нанесенной пленки нанеоение соотавов производится по захваткам (рис. 3).

3.13. Все водоэмульсионные покрытия-гвдрофобиэатор» грунтовочный и окрасочный - наносятся после достижения степени сушки до "отлила" один за другим.

Таблица 3

Периоды высыхания водноэмульсионных покрытий до "отли&а”

	Период сушки до "отлила", мин
	Температура окружающей среды
Покрытие	20 -	25°С	25 - 30°С
	панели	днище	панели	днище
Гидрофобное покрытие (совмещенный водноэмульсионный гидро
фоба затор)	30	40	20	30
Грунтовочный состав	50	6-8час	40	5-6 час
Окрасочный состав ( 1-й СЛОЙ) |	70 1_	8-10 час	60	6-8 час

1 - передвижной агрегат для доставки рабочих, составов и нанесения; 2-вентилятор; 3-воздуховод;    4-времени at ограж

дение; S-Временный водопровод; 6- подключение к источнику питания; 7-материальный шланг; $-временная автодорога;

9-лестница для спуска в резервуар; 10-компрессор;

И-люк Выхода из резервуара; 12-резервуар; 13-змульсатор с насосом и удочкой; 14-загрузочные лижи; /5-окрасочный агрегат; 16-емкости с рабо\ими составами; П-ящик с песком; 18-огнетушители:

©, <5), ® '

05. 08. /3 06,5.05.01.07

3.14.    Для более быстрого высыхания слоев до "отлила" последние подсушиваются при помощи инфракрасных излучателей или калориферов до температуры 50-60°С на покрытии.

3.15.    Нанесение рабочих водоэмульсионных составов производится при температуре не ниже Ю°С.

3.16.    Нанесение водоэмульсионного гвдрофобизатора производится непосредственно из эмульсатора, установленного в передвижном агрегате, универсальной удочкой.

3.17.    Нанесение грунтовочного и окрасочных составов производится при помощи закрепленного на удлиненном шесте распылителя

(автогенного резака) от окрасочного агрегата СО-5 или СО-3.

3.18.    Направление струи при нанесении гидрофобизатора, грунтовочного и окрасочных составов -перпендикулярно к покрываемым поверхностям. Расстояние от распылителей до изолируемой поверхности составляет 300-350 мм. Скорость передвижения распылителя

- 0,3 м/сек.

3.19.    Нанесение всех водоэмульсионных покрытий должно быть сплошным, без пропусков, для чего каждая последующая полоса наносится так, чтобы факел распылителя покрывал предыдущую полосу на 3-5 см. Общая толщина окрасочного покрытия 100-120 МК.

3.20.    Окрасочный состав на швы и места сопряжений колонн с днищем наносится валиком. Ширина наносимого слоя больше ширины шва на 10 см ( по 5 см по обе стороны шва), толщина - 130-150 мк.

3.21.    После окончания работ по нанесению гидроизоляции все механизмы, приспособления, шланги промываются.

3.22.    Качество работ определяется соблюдением требований

и допускаемых отклонений, приведенных в "Рекомендации по гидроизоляции резервуаров для питьевой воды с применением кремний-органических полимеров", разработанной Харьковским ПромстройНИИпроектом.