госудалствснний комитет совете министров ссср гх> делам строительства

(ГОССТРОЙ СССР»

типовые

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

к: а р "г ы

КРОВЕЛЬНЫЕ И ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

	СОДЕРЖАНИЕ АЛЬБОМА
06.5.05.01.05	Гидроизоляция поверхностей с помощью пмсталета распылителя.
06.5.02.02.02	Монтаж кровель ив асбестоцементных волнистых листов по железобетонный прогонам неотапливаемых зданий.
06.5.02.02,03	Монтаж кровель из асбестоцементных волнистых листов по стальным прогонам неотапливаемых зданий.
06.5.01.05.49	Устройство сборных железобетонных безрулонных кровель.
5.03.02.03	Покрытие крыпи шиферными плитками.
06.5.05.01.03	Устройство гидроизоляции вертикальных бетонных поверхностей с помощью битумопульта
06.5.05.01.04	Устройство гмдроихоляции вертикальных бетонных поверхностей.
06.5,05.01.06	Устройство гидроизоляции подпорных стенок из фольгоизола.
06.5.05.01.07	Гидроизоляция железобетонных резервуаров.
06.5.05.01.09	Гидроизоляция подземных сооружений.

\

os. об. os

06. S. 0/. os. 4>$

Схела Организации рабочего песта при производстве антикоррозионной Защиты закладныэс деталей

Рис. Б

Ус л оВнь/е об Оз на we ни я /*переноснар будка; <?- газовый баллон;

3 - компрессор ;    4/    -    сое    иало/нги;

переносной аппарат; В - головка газовой горел к и; 7- за к ладней дегалс*, подлем- ащ ие неголлизации.

Сое £ м Q организации рабочего место при герм етизации ё ергпи к альн ыэс стыкоё

рис.7

Условные обоз на иен up / - герметизируемые шёиjZ-подёеснар люлька;    3    * компрессор СО '7а;

*t - шприц со иилангом;

S' термошкепр; £ - контейнер для гильз; 7 - ящик для инструмента

05. 06. 05

06.5.01.05.49

Перед началом работ по герметизации стыков'.устанавливается с помощы» башенного крана будка с термошкафом я компрессором на кровлю; прокладывается шланг подачи воздуха до рабочего места; подключается электриком термошкаф н компрессор к электросети; подается краном и устанавливается рядом с термошкафом контейнер с наполненными х&стикой гильзами, часть их укладывается в термошкаф для разогрева;

очищаются швы от пыли.

При герметизация стыков постоянно контролируется качество подготовленной поверхности:

очистке поверхностей контролируется визуально, а влажность бетонных хромог - с помощью Электровлагойера;

тоящика слоя проверяется тонким металлическим щупом с мерными делениями, а плотность приклеивания мастики - адгезиметром АД-1.

При устройстве безрулонкой кровли особое внимание обращать на тщательность утепления карнизного узла крыши, горизонтальность установки водосборных лотков, на качество эаделкк швов и мест примыканий, тщательность утепления водосточных стояков от днища водосборных лотков до верха панелей перекрытия верхнего этажа.

3.17. Качество монтажа сборной железобетонной кровли определяется соблюдением СНиП И-16-73 и точности установки отдельных элементов. Контроль осуществляется до закрепления элементов сваркой.

Допускаемые отклонения от проектного положения

Таблица 3

Наименование отклонений Допускаемые отклонения Смещение осей опорных и парапетных панелей в нижнем сечении относительно разбивочных осей i 5 мм Отклонение плоскостей опорных и парапетных панелей от вертикали в верхнем сечении - 5 мм Разница в отметках опорных поверхностей опорных и парапетных панелей в пределах выверенного участка 10 мм Смещение осей подкладочных балок и водосборных лотков относительно разбивочных осей i 5 им

Таблица 4. Состав бригады по профессиям и распределение работы между звеньями

МП звеньев Состав звена по профессии К-во человек Перечень работ 1-4 Монтажники 5 Монтаж оборных конструкций опорных и парапетных панелей, подкладочных балок, треугольных рам и промежуточных вентшахт. Замоноличивание вертикальных внутренних швов опорных и парапетных панелей. Укладка минераловатных вкладышей по периметру здания и утепление чердачного перекрытия керамэитсвын гравием. Монтаж водосборных лотков. Устройство паройзоляции и укладка изола на стыках. Монтаж кровельных панелей, верхних элементов вентшахт и плит перекрытия вентшахт. Обделка примыканий. Монтаж карнизных плит и карнизных вкладышей. Герметизация наружных стыков. Расшивка горизонтальных и вертикальных наружных швов.

4.1. МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ РАБОТ

Работы по устройству сборной железобетонной безрулонной кровли выполняются бригадой в составе четырех звеньев.

Каждое звено состоит из пяти человек:

OS.06. OS

06.5.01.05.49

монтажник    5    раэр.    - звеньевой    -    1    чел.    (Mj)

монтажник    4    разр.    -    2    чел.    О^),    (М3)

монтажник    3    разр.    -    I    чел,    (М^)

электросварщик 5 разр.    -    I    чел.    (М^)

Башенные краны MCK-I0-20 обслуживает машинисты 5 разряда (Mg). Работы по устройству сборной железобетонной безрулонной кровли начинаются с монтажа опорных и парапетных панелей в следующем порядке:

монтажник (М,.) стропит панель двухветвевым стропом за монтажные петли ( за исключением опорных панелей, имеющих ^ монтажные петли, подъем которых осуществляется с помощью траверсы), дает команду машинисту крана (Mg) натянуть строны; убедившись в правильности положения крюков, монтажник (М^), отойдя на безопасное расстояние от поднимаемой панели, подает сигнал машинисту крана на подъем панели, и начинает готовить очередную панель к подъему (очистка от грязи, внешний осмотр, проверка закладных деталей).

Одновременно звеньевой (Mj) и монтажник (М2) приготавливает для панели постель из раствора.

Подняв панель, крановщик (Mg) подает ее к месту установки с таким расчетом, чтобы она не доходила до опорной поверхности на 20-30 см. Монтажники (Mj) и (М^) доводят ее до места установки и, совмещая внутреннюю грань панели и риску, фиксирующую середину ее длины с установочными рисками на перекрытии в поперечном и продольном направлении, ставят ее на подготовленную постель, после чего, не снимая крюков с монтажных петель, монтажники (М2) и (М3) по команде (Mj) временно закрепляют ее ври помощи подкосов. Убедившись в надежности закрепления панели, крюки стропов снимаются, а монтажники (М₂) и (М3) подготавливают постель для очередной панели. Выверку установленной панели при помощи отвеса-рейки производит монтажник (Mj) и, в случае отклонения ое от проектного положения, приводит панель в вертикальное положение.

После проверки правильности монтажа двух смежных опорных и парапетных панелей монтажником (М3) укладывается утеплительный вкладыш из древесноволокнистой плиты насухо и устанавливаются постоянные металлические связи (скобы) с помощью монтажно-гибочного кондуктора. Затем электросварщик (М^) производит с помощью металлической накдад-хи сварку закладных деталей двух смежных панелей.

В случае сопряжения опорных панелей с треугольной рамой монтажники (Mj) и (М2) после установки и выверки этих панелей, не снимая зременного крепления, переходят к подготовке постели для установки треугольной рамы и зачистке закладных элементов в плитах перекрытия.

Устройство сборных железобетонных беэрулоцных кровель в типовых крупнопанельных зданиях

1.    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта применяется при проектировании организации н производстве работ по устройству сборных железобетон* пых кровель в типовых крупнопанельных зданиях.

В основу разработки типовой технологической карты положено устройство бэзрулонпой железобетонной кровли с внутренним водоотводом с полупроходнын подкровелышк пространствои для иестисекционно-го 9-этажного жилого дома по типовому проекту серии Ш-97 (вариант для Кузбасса).

Устройство 1587 м2 кровли выполняется бригадой ив 20 человек в течение пяти дней, при работе в две смены в летний период.

Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации. потребности в материально-технических ресурсах, а также графической схемы организации процесса.

2.    ТЕХНИКО-ЭКОНО!!ИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Трудоемкость в чел«-днях на весь объем работ

Трудоемкость в чел^днях на устройство I м2 кровли

Выработка на одного рабочего в смену м2 кровли

Затраты в маш-сиенах на весь объем работ двух башенных кранов MCK-I0-20

Потребность в электроэнергии в квт.часах на весь

объем работ    -    500,0

Разработана трестом "Оргтехстрой" Главкузбасстроя Миктяггстроя СССР	УТВЕРЖДЕНА Главными техническими управлениями' Минтяжстгия СССР Мкнпрокстроя СССР Минстроя СССР	Срок введения н1^'докабря 1975г.
	' 5 м ноября 1975г.

Монтажник (М^) после предварительного осмотра поднимаемого элемента, зацепляет крюк одноветвевого стропа за монтажную петлю, крановщик натягивает строп и по сигналу строповщика (М^) поднимает треугольную раму к месту установки, не доводя ее до опорной поверхности на 20 ом. Монтажники (Mj) и (М₂) подводят раму к месту установки. ориентируясь по рискам и монтажник (Kj) подает сигнал крановщику С’₆) плавно опускать раму на место. После установки треугольной рамы звеньевой (Mj) проверяет совпадение рисок и вертикальность положения треугольной рамы. Монтажники (М₂) и (М3) устанавливают скобу, соединяющую петли опорной панели и рамы.

Электросварщик (М₅) прихватывает сваркой закладные детали треугольной рамы с закладными деталями опорных панелей и плит перекрытия. После расстроповки треугольных рам. электросварщик (М^) окончательно обваривает закладные элементы, а монтажники (М₂) и (М3) снимают временное крепление опорных панелей я готовят постель из раствора для очередной опорной панели.

Антикоррозийную защиту сварных овов и мест повреждения металлических элементов крепления выполняет лонтажник (М3). Убедившись в качественном выполнении сварочных работ, он при помощи металличео-кой щетки зачищает поверхность сварного шва до металлического блеска.

Включив компрессор и подключив питательный бачок с порошком к распылительной горелке, монтажник (М3) подносит головку горелки к металлизируемому ову на расстоянии 6-10 см. регулируя одновременно интенсивность напыления. Затем, удерживая головку горелки под прямым углом к обрабатываемой поверхности, наносит антикоррозийное покрытие.

После проверки качества антикоррозийного покрытия сварных ввов непосредственно после монтажа опорных панелей и треугольных рам монтажники (Mj), (М₂) и (М3; приступают к замонолячиванию внутреннего вертикального стыка.

Монтажник (М3) тщательно очищает металлической щеткой четверти стыкуемых элементов и выставляют опалубку-нащельник но внутренним граням панелей;

монтажник (М₂) загружает бетонную смесь в бункер питателя установки НИИМосстроя через сито во избежание попадания в питатель крупной фракции заполнителя, включает подачу сжатого воздуха от компрессора, после чего включает растворонасос.

Монтажник (Mj) вводит шланг в полость стыка на «сю его глубину и поднимает его по мере заполнения стыка бетонной смесью.

По окончании работ по заионоличиванию стыков опорных и парапетных панелей рабочие звена 4 (М₂) преступают к монтажу промежуточных блоков вентшахт* ередаа£_йтелько ^0<5<9сяечив устройство посте -ли из раствора - монтажник (Мз),

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

3.1.    До начала монтажа кровля должны быть выполнены следуони а работы:

а)    смонтированы все элементы дома, в т.ч. панели чердачного перекрытия и плиты перекрытия над балконами;

б)    швы между панелями чердачного перекрытия эачек&ненн цементным раствором и проклеены сверху полосами рубероида на битум ноя мастике;

в)    размечено проектное положение элементов, кровли и зафиксирован монтажные горизонт маяками;

г)    установлены переносные инвентарные светильника для оояеце-ияя рабочих мест в темное время суток;

д)    подготовлен необходимый монтажные инструмент, приспособления и средства для обеспечения техники безопасности.

3.2.    Устройство беэрудоиной железобетонной кровли о организованным внутренним водоотводом с полупроходным подкровальыыи пространством ( рис.1) производится в следующей технологической последовательности;

а)    монтаж опорных и парапетных панелей, треугольных рам с ва-ыонолччиванием внутренних стыков швов;

б)    установка подкладочных балок;

в)    установка водосборных лотков с заделкой авов и устройством аварийного перелива между соседними лотками;

г)    установка приемных водосточных воронок и устройство мест примыкания труб под лотками;

д)    монтаж промежуточных вентиляционных вахт;

е)    устройство отводов вытяжки из мусоропровода н канализация;

ж)    утепление чердачного перекрытия керамзитовым гравием и укладка минер?ловатных вкладышей в карнизные узлы крыши;

з)    монтаж кровельных панелей с укладкой пороиэола;

и)    установка ьерхвих элементов вентиляционных шахт и охят перекрытия вентшахт;

к)    устройство вытяжки из мусоропровода и канализация;

л)    обдели. мест примыкания парапетных панелей х кровельным панелям и водосборным лоткам, мест сопряжения кровельных элементов с вентшахтаки» стояками вытяжек и др.;

м)    монтаж парнизных плит и вкладышей;

н)    устройство горизонтального стыка и расшшзка вертикального стыка опорных панелей;

OS. 06. OS

06.5.01.05.49

о) установка крышки дока входа в подкровельное пространство крыжи.

3.3.    Монтаж сборное железобетонной безрулонной кровли 9-этажного шестисекционного дома выполняется двумя башенными кранами МСК-10--20, иоподьруеиых ранее на монтаже дома и бригадой мэ 4 звеньев*

Здание разбивается на 2 равных участка по три секции в каждом. Работы на участках ведутся параллельно двумя одинаковыми звеньями..

В пределах каждого участка монтаж производится с противоположной от баненного крана стороны с тем, чтобы монтаж конструкций выполнять в порядке движения "на кран". Такой порядок позволяет крановщику лучше видеть место монтажа, создает лучшие условия для производства работ и соблюдения техники безопасности.

3.4.    Монтаж опорных, парапетных и кровельных панелей, подкладочных балок и водосборных лотков выполняется непосредственно с транспортных средств. Доставка на объект осуществляется "челночным" методом, для обеспечения которого каждому башенному крану прикрепляется тягач МАЗ-504 - I шт. и полуприцепы УПШ-12 - 3 мт. и НАМИ-790 - 3 ит.

Мелкие сборные железобетонные элементы завозятся полулрицепоы МАЗ-5245 и монтируются со склада.

3.5.    Комплектация и порядок завоза сборных железобетонных конструкций выполняется согласно транспортной карты ( табл. I и 2), исходя из условий максимального использования груэолодьеиности транспортных средств и принятой очередности моитажа элементов кровли ( рис.4 и 5).

3.6.    Керамзитовым гравий для утепления чердачного перекрытия доставляется на обь< 'т автосамосвалами МАЗ-205, где выгружается в поворотные бадьи емкостью по 2,5 м3, в которых подается к месту укладки бавенныки кранами.

Укладка керамзитового гравия ведется слоями толщиной не более 10 см каждый но маячным репкам с уплотнением. Керамзитовый гравий укладывается с таким расчетом, чтобы общая толщина укладываемого слоя после его уплотнения злектротрамбовкой ИЭ 4502 соответствовала проектной толщине.

3.7.    Монтаж опорных и парапетных панелей, треугольных рам и подкладочных балок производится башенными кранами с помощью универсальной траверсы, двухветвевнх и одноветвевых стропов (рнс.4).

Монтаж кровельных панелей и водосборных лотков производится с помощью траверсы и шестиветвевого стропа (рис. 5), ранее используемого на монтаже панелей перекрытия .

Элементы вентиляционных шахт, карнизные плиты и вкладыши монтируются с помощью двухветвевого стропа, плиты перекрытия вентшахт -с помощью шестиветвелого стропа после монтажа кровельных панелей.

3.8.    Схемы строповки сборных железобетонных элементов показаны на рис. 3.

3.9.    Установка элементов производится на слой раствора, уложенного по маякам. Толщина слоя раствора, для обеспечения нормального обжатия, принимается на 5 мм больше ранее установленных маяков по нивелиру. Толщина маяков соответствует толщине горизонтального шва. Маяки изготавливают размером не более 30 х 30 мм из раствора с де-;евянной подкладкой и устанавливают по два маяка на каждую панель на расстоянии 20-30 см от торцов панели. Панели, смещенные с растворной постели, в период твердения раствора поднимаются и вновь устанавливаются на свежий раствор. Применение раствора, схватывание которого уже началось, не разрешается. Раствор готовится централизованным способом, и доставляется на объект автосамосвалами.

ЗЛО. Выверка опорных и парапетных панелей начинается с проверки положения панели в поперечном направлении (относительно продольной оси здания) и осуществляется с помощью специального шаблона - внутренняя грань панели совмещается с поверхностью упорной грани шаблона, ориентируемого по риске установочной оси. 3 продольном направлении панели выверяются шаблоном-калибром путем контактирования его с ранее установленной панелью.

Выверенная в плане пандль временно закрепляется двумя бесструб-цинныыи подкосами. Вертикальность панели проверяется рейкой-отвесом по двум граням - внутренней боковой и открытой торцовой.

3.IX. Устанозка остальных элементов сборных конструкций кровли производится сразу в проектное положение по разбивочным осям с выверкой по рискам, нанесенным на монтажные элементы.

3.12. Работы по заделке стыков осуществляются в две стадии. Первая стадия предусматривает укладку утеплительных вкладышей и скрепление между собол металлическими соединительными связями о помощью гибочного кондуктора, антикоррозийную защиту сварных швов и мест повреждений, замоноличиванне бетоном шпонок в вертикальном стыке.

Во второй стадии выполняются работы по устройству горизонталь ных швов (в том числе заделка уплотнительными мастиками) и расшивке швов (горизонтальных и вертикальных) с наружной стороны.

05. as. OS (054)

06.5.01,05.49

3.13,    Утеплительные вкладыши изготавливаются в заводских условиях и доставляются на объект в готовок виде полностью на весь объен.

Утеплительные вкладыши из антисептированных древесноволокнистых плит в вертикальные стыки укладывают насухо (.без мастики) между опорными и парапетными панелями.

Все соединительные связи (накладки, заготовки в виде Г-образных крючков для скоб) доставляются на площадку в готовом виде, оцинкованными на заводе-изготовителе.

Установка скоб в петля-выпуски из панелей выполняется монтажно-гибочным кондуктором непосредственно с перекрытия или передвижной монтажной площадки.

Сварка закладных деталей смежных панелей производятся с помощью металлических накладок.

Для сварки оцинкованных деталей применяются электроды с рутиловым покрытием марки ОЗС-4 0 4 им.

Сила тока при сварке оцинкованных деталей не превышает 180а.

Контроль качества выполнения сварных соединений в процессе сварки осуществляется с помощью универсального измерительного инструмента для проверки размера швов и лупы при 5-кратном увеличении для осмотра поверхности швов и соединений.

Контроль качества законченных сварных швов осуществляется визуальным осмотром: проверяется форма и равномерность чешуех на внешней поверхности мвов, наличие внешних дефектов-подрезов, прожогов, наружных раковин я наплывов.

3.14.    Антикоррозийное покрытие сварных швов и мест повреждений закладных деталей газопламенным напылением выполняется с помощью передвижного агрегата УПАГ-1: наносимый материал в виде мелкого порошка цинка пропускается через газовое пламя распылительной горелки.

При прохождении через пламя порошок с размерами частиц, не пречышаю-цхх 0,15 ми распыляется и давлением сжатого воздуха наносится на поверхность ива.

До начала работ по антикоррозийной защите:

устанавливается агрегат на перекрытии; подключается компрессор к электрической сети;

подключается шланг от компрессора к воздушному штуцеру распылительной горелки;

проверяется наличие подсоса в газовом канале горелки при подаче ожатого воздуха в газовый инжектор прикосновением пальца к газовому штуцеру горелки; при нормальном разрежения прилипание пальца достаточно ощутимо;

присоединяется к горелке шланг от баллона с газом;

проверяется плотность всех соединения шлангов путем продувки на отсутствие утечки при помощи мыльной эмульсии;

загружается порошком Питательный бачок установки и проверяется подача порошка путем нажатия на кусок распылительной горелки;

зачищается до блеска поверхность сварного шва;

проверяется качество сварного ива;

производится регулировка интенсивности пламени медленным вращением порошкового, воздушного и газового вентилей.

Хля надежного сцепления антикоррозийного покрытия сварной шов прогревается пламенем распылительной горелки до температуры 250-300°С.

Толщина цинкового покрытия ОД-0,15 мм достигается аа 2-3 прохода горелкой со скоростью около 1 м/мин с таким распетом, чтобы один слоя перекрывал другой. Толщина покрытия контролируется магнитным толщиномером ИТП-1, а прочность сцепления путем прорезанжя покрытия на всю ее толщину граверным штихелем в виде сетки с ячейками 3 х 3 см на отсутствие отслаивания покрытия в квадратах сотки.

3.15.    Замонодичивание бетоном, шпонок, в вертикальном стыка производится механизированным способом с использованием установки

НИИМосстроя, обеспечивающей подачу бетонной смеси во взвешенном состоянии.

Установка подается на перекрытие башенным краном.

Перед пуском установки проверяется плотность всех соеджменмй путем пробного запуска установки на воде.

Замонодичивание стыков бетонной смесью производится о передвижной площадки после установки опорных и парапетных панелей в проектное положение, установки соединительных скоо между ними и выполнеиия антикоррозийной защиты сварных швов.

Контроль качества замочоличивания стыков заключается в испытании контрольных бетонных кубов размером 10 х 10 х 10 см в 7-дневный срок.

3.16.    Герметизация стыков пслиизобутиленовой мастикой УМС-50 осуществляется механическим способом - нагнетанием мастики с наружной стороны здания после замоноличивания стыков изнутри.

Мастика вводится в стык шприцем со сменными гильзамж с навесной люльки, переставляемой по ходу герметизации башенным краном.

Подача воздуха в пневматическом шприце осуществляется компрессором С0-7А.