ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ТИПОВЫЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

КАРТЫ

РАЗДЕЛ 04 АЛЬБОМ 04.09

УСТРОЙСТВО двлветвевых колонн

- 2 -

А Л Ь Б О М 04.09

СОДЕРЖАНИЕ АЛЬБОМА

4.05.01.01    Сборка деревянной опалубки при одиночном изготовлении двухветвевых колонн    Стр.    3

4.05.01.02    Сборка металлической опалубки при одиночном изготовлении двухветвевых колонн    Стр.    9

4.05.01.04    Изготовление,сборка и установка арматурного каркаса из отдельных стержней    Стр*    15

4.05.01.05    Бетонирование двухветвевых    колонн с помощью башенных и стреловых кранов    Стр.    27

4.05.01.08    Электропрогрев колонн    Стр.    33

4*05.01.09    Паропрогрев колонн    Стр*

7. С X Е М А организации рабочего места для гнутья арматурной стали.

11 8 11 11 Я 11 f		и
600- 3600		э		600	7 3600

1 - гибочный станок; 2 - боковой стеллах; 3 - роликовый стол; 4 - стеллах; 5 - стержни; б - ящики для хоцутов; 7 - рабочее место арматурщика 4 разряда; 8 - рабочее место арматурщика 2 разряда.

S. О X E M А организации рабочего места для вязки арматурного каркаса.

1 - настил для гнутых элементов; 2 - ковлы; 3 - каркас; 4 - стержни; 5 - рабочее место арматурщика 6 разряда; 6 - рабочее место арматурщика 4 равряда; 7 - рабочее место арматурщика 2 равряда; 8 - стеллаж.

1 - каркас; 2 - настил для каркаса; 3 - сварочный аппарат; 4 - рабочее место сварщика; 5 - рабочее место арматурщика 2 разряда; 6 - стол для закладных элементов •

7 - ограждение.

Наименование работ Ед. изм. Объем работ Трудоемкость на весь объем работ в чел./ч. Трудоемкость на весь объем работ чел./ч. Состав звена Рабочие часы I Рабочие минуты / г 5 4 S 6 7 8 9 to 11 12. 1 15 m Вцпрямление стали вручную, диаметр стали до 26 ии т 0,949 3,726 3,535 1 То же, диаметр до 16 мм т 0,222 4,69 1,04 1 V- ч То же, диаметр до 14 мм т 0,017 6,35 0,108 \ Очистка от ржавчины ручной стальной щеткой, диаметр до 26мм т 0,949 6,486 6Д6 1 i То же, диаметром 20 мм т 0,222 8,418 1,87 i i То же, диаметром 14 ММ "УЯГ-- -------— - ■ . I 0,017 11,18 0,19 u 10 20 30 40 . SO 60 to 20 SO 40 SO 60 Разметка стержней по заданному размеру. Откладывание нарезанных стержней в сторону. Привязывание бирок. Периодическая перестановка ножей. Диаметр стержней до 14 мм длиной до 2 м т 0,017 1,955 0,033 4 1 | 1 | То же,диаметром до 2С мм, длиной 3 м т 0,2 1,2 0,24 1

W60'/r0

1 Наименование работ Ед. изм. Объем рабог Трудоемкость на весь объем работ чел./ч. Трудоемкость на весь объем работ чел./ч. Состав звена Рабочие часы I Рабочие минуты ю го iO W 50 ( so 10 го 30 40 so 60 Гнутье стали на приводном станке с перестановкой пальцев. Откладывание готовых стержней в сторону. Привязывание бирок к стержням. Диаметр стали до 14 мм, длиной стержня до 3 м при 2-х отгибах т 0,013 3,174 0,041 *1 \ 1 I То не диаметром до 18 мм, длиной стержня до 3 и при 2-х отгибах т 0,179 2,622 0,469 | f То ке, диаметром 26 мм при длине стержня до 3ы, при 5 отгибах т 0,021 4,25 0,09 Г_ h 1 То ке, диаметром до 26 мм при длине до Зы,2 отгибах т и,029 2,48 0,072 —•<-1 ь i Сборка каркаса 1 г 3 9 5 ■ 6 7 8 9 10 11 Сборка каркаса из отдельных М 7,5 1C,5 стержней весом до л, диаметр стержне;: до 24 мм т Укладка карке |,са S 10 15 го 25 50 35 9о 45 50 55 60 Укладка арматурного каркаса в форму с помощью кране I изд. I 0,366 С ,366

fro to sot? W60W

04.(79.02,

405 0107

II. Указания по технике безопасности

1.    Механизированные операции по заготовке и обработке арматуры '‘выпрямление, резка, гнутье и др.) следует выполнять ка специально отведенной участке.

2.    Длинномерные стержни арматуры, выступающие за габариты станков, в необходимых случаях должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.

3.    При правке арматурной стали на автоматических станках необходимо:

а)    закрывать перед пуском электродвигателя предохранительные щитки;

б)    ограждать место прохода арматурной стали с вертушки на станок.

4.    Перед пуском станка для резки арматуры необходимо проверять исправность тормозных и пусковых устройств, зубчатых сцеплений, наличие защитных кожухов и правильную установку ножей. Зазор между плоскостями подвижного и неподвижного ножей допускается нс более I мм. Управление тормозными устройствами и пусковые устройства следует располагать непосредственно на рабочем месте.

5.    Закладка арматуры, перестановка пальцев и упоров при гнутье ка механической станке допускается только при полной остановке станка.

6.    Складывать заготовленную арматуру следует в специально предназначенных для этого местах. Складывать арматуру непосредственно у станков или в проходах запрещается.

7.    Запрещается установка арматуры в опалубку вблизи неизолированных электропроводов, находящихся под напряжением. В случае необходимости указанные работы должны выполняться под руководством мастера.

8.    Зимой работавшим выдавать теплую спецодежду. Обязательным является устройство мест для обогрева, где устанавливается титан с горячей водой.

9.    Очистку арматуры от ржавчины и грязи вручную рабочий выполняет в очках и перчатках из плотной ткани.

10. Сварочные аппараты и механические станки установленные р открытой площадке, защищаются от атмосферных оеддк-в нав^

В работе обязательно руководствоваться положениями СНиП Ш-А. 11-70.

J	-2-	-з-	4
5	ЕНиР §38-1-11ДЛ X’ 1в,В.Ч.£ I К=1,15	1о же, диаметром до 14 мм	т
6	ЕНиР §38-1-11,1.1 Л 2д,В.Ч. X I К=1Д5: Г.2 Т.Ч.Х I КЛ,2	Выпрямление стали вручную диаметром стали до 26 мм	т
7	ЕНиР §зе>-1-и ТЛ X 22 В.Ч. X I ЮЛ,15 Г.2 Т.Ч.Х I ЕЛ,2	Го же, диаметром до 18 мм	т
8	ЕНиР §38-1-11 I.I X 2в В.Ч. X I КЛД5 Г.2 Т.Ч. X I К=1,2	Го же, диаметром до 14 мм	т
9	ЕНиР §38-1-116 1.2-к В.Ч. X I К=1,15 Г.2 1;ч. £ I К=1,2	Очистка стали от ржавчины ручной стальной щеткой диаметром до 26 мм	т
10	ЕНиР Т.2-е , В.Ч. X I К=1Д Г.2 Г.Ч. X I К=1,2	5 То же, диаметром 20 мм	т
II	ЕНиР 1,2-д В.ЧД I К=1,15 Г.2 1.4. X I ЮЛ ,2	То же, диаметром до 14 ,ы	т

H.QS Q1.04 04.0BM

П!. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ, СБОРКЕ И УСТАНОВКЕ АРМАТУРНОГО КАРКАСА ИЗ ОТДЕЛЬНЫХ СТЕРШЕЙ

I. До начала изготовления, сборки и установки арматурного каркаса произвести следующие работы:

доставить арматуру в цох со склада; рассортировать арматуру по диаметрам и маркам; подготовить механизмы и инструмент; произвести правку, чистку, резку и гнутье арматуры; подготовить закладные детали каркаса колонны, укомплектовать арматурный каркас необходимым количеством элементов согласно спецификации, подготовить инструмент для сборки элементов; заготовить вязальную проволоку; собрать арматурный каркас; приварить вое закладные детали; подготовить опалубку к установке каркаса.

Арматуру со склада подать краном непосредственно к месту правки и резки. Правку, чистку и резку арматуры диаметром 6-8мм производить на правильно-отрезном станке. Чистку и правку стержней периодического профиля производить вручную на переносных отолах, резку производить на приводном станке.

После окончания этих работ арматуру для гнутья подать к станку С-1Ч6А, а рабочие стержни к месту оборки каркаса. Сборку и вязку арматуры начинать после подачи полного комплекта на каркас. Вязку каркаса производить вручную, кусачками обожженой проволокой диаметром 1 мм длиной достаточной для вязки одного узла. Для оборки каркаса применять передвижные козлы с металлическими перекладинами. Закладные детали приваривать электросварке¹' юоле вязания каркаса.

	ПО 2-		2
Цф4$>пл
r~	ZL.
		k. k «

Li 05. 01. ОН

04. ОЭ.ОЪ

Z. Спецификация Q-pMO-mc/poL.

4*/ f*OS.	Эскбаз	Ф a jUJaA. no cap- TO-AJ et~! ■ r<j.	£ JUJU	n i-U/77	en jU	Sea Or
1	19500	22 пл	moo	5	59,9	192,5
z	14200	22nj	19200	9	mt	5&Ц6
3	... в IDO	22oj	6100	19	115,9	545,4
4	9600	itnj	9600	2	9,2	/6,4
5	6100	llnjt	6100	2	12,2	24,4
6	1540 VSOi—--1950	Itnj	2240	40	69,6	/99,2
?	1540 50D\---\3DO	22nj}	1040	5	9,9	26,9
6	1540	12 пл	1340	4		4,6
9	' " 1540 2>D Г tf^Q \3i0	12ojf	1160	&	141	126
10	" 200 j\20£>	20	2690	5	6,6	21,2
11	A/5-t ~ \ЛчО S4Q . _ лр ty .	5	2510	25	51, S	19,6
12		£	1610	25	41, &	93
15	**ГЧ5Ш0 . ’ta	t	2190	12	33,5	15,2
14	3/6\~22M - Л.4..... . SHO	6	1910	51	61,2	19,5
15	*/*1— ”i -wo _ 540	В	1910	50	59,3	12,9
IB	?,Л-учО	6	1510	5	9,6	1,9
41		G	1370	14	115,1	25,6
it		В	590	51	19,9	4,*/

,~chu*1q - 9 *1онОи;и4ес *1cj e r?Oil cl засеем cj.

Mapla Secjr D52?£aJ 5err>On(x •6 JUJ JJapx/cx ОетОна Расход ctqju 2r Scer-o ма.1л90о. 1900-63 <2X1 6,92 300 1392 149

О 4.09.Ob 405 О/Qlf

реыещает ее к песту правки и резки. Затем устанавливает бухту на вертушку, расстроповывает ее и снимает проволочные скрутки. Закрепляет бухту на вертушке металлическим диском. Производит относку нарезанных стержней и укладывает их в штабель.

Арматурщик 3 разряда расшатывает конец проволоки, вытягивает и выпрямляет его перед заправкой в осевое отверстие правильного барабана станка. Перед заправкой конца проволоки в станок, он регулирует нажимные плашки барабана в зависимости от диаметра и устанавливает включатель приемного устройства для резки проволоки на требуемую длину. Проводит наблюдение за правкой и резкой стержней на заданную длину, включает и выключает станок.

Сортировка, правка, чистка и резка арматурной стали периодического профиля

1-й арматурщик 2 разряда производит сортировку арматурной стали по диаметрам. Затем производит выпрямление стали вручную на передвижных верстаках высотой 900 мм, на которых крепятся плиты с уголками-коротышами или штырями, выгибая стержень за конец или ключом.

Затем второй арматурщик 2 разряда производит очистку стержней от ржавчины, грязи и масла ручной металлической щеткой.

После этого арматурные стержни подать к месту резки. Резку производит арматурщик 3 разряда на приводном станке C-I5CA.

Он производит разметку стержней, устанавливает упор на заданный размер. Арматурщик 2 разряда помогает ему, а также относит отрезанные стержни и укладывает их в штабель.

Гнутье арматурных стержней

Арматурщик 2 разряда подает стержни на роликовые столы по размерам, перемещает их по столам и придерживает один конец стержня, а также относит и укладывает в штабель гнутые стержни. Арматурщик 4 разряда производит замену стержней на требуемое число оборотоз вала, устанавливает пальцы в отверстия поворотного круга, надевает сменную втулку на палец и вставляет в отверстие поворотного круга, наносит на стержни моста отгибов при помощи метра и мела. После отого укладывает арматурные стержни на роликовый стол, выравнивает концы и включает станок отгибая стержни по заданной конфигурации.

Q4.OS>0$ 4 05 01ОЦ

Сборка арматурного каркаса

Сборку каркаса производят арматурщики б и 4 разрядов на козлах с металлинесккми перекладинами. Оки берут продольные стершш, раскладывают их на перекладины, одевают хомута, привязывают их к стержням, затем заводят нижние стержни и тоже привязывают их к хомутам. Затем неполностью связанный каркас поднимают па высоту удобную для дальнейшей работы и производят вязку боковых и других гнутых стержней. При сборке каркаса арматурщики двигаются навстречу друг другу* Арматурщик 2 разряда подносит стержни, хомуты и другие гнутые элементы, а также участвует в вязке каркаса. После вязки каркаса арматурщик 2 разряда подносит все необходимые закладные элементы и раскладывает их на место.

Сварщик 4 разряда производит приварку закладных элементов и монтажных петель к каркасу.

Установка каркаса в форму

Арматурщик 4 разряда производит строповку каркаса и подает сигнал крановщику для перемещения. Перед этим он проверяет размеры опалубки и укладывает подкладки для защитного слоя бетона согласно рабочих чертежей. Затем укладывает каркас в форму, при этом следит за правильностью положения каркаса в форме и расстрел овывае г каркас.