Купить ТК 04.03.01 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Типовая технологическая карта применяется при проектировании организации и производстве работ при стендовой сборке подколонников для колонн промзданий серий КЭ-01-49 и КЭ-01-52.
1. Область применения
2. Технико-экономические показатели строительного процесса
3. Организация и технология строительного процесса
4. Организация и методы труда рабочих
1. Состав звена по профессиям и распределение работы между членами звена
2. Методы и приемы работ
3. График производства работ
4. Указания по технике безопасности
5. Материально-технические ресурсы
Дата введения | 11.09.1973 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Дополняет: | ТТК 04.03 |
10.09.1973 | Утвержден | Минтяжстрой СССР | 6-20-2-8/1153 |
---|---|---|---|
10.09.1973 | Утвержден | Минпромстрой СССР | 6-20-2-8/1153 |
10.09.1973 | Утвержден | Минстрой СССР | 6-20-2-8/1153 |
Разработан | Трест Оргтехстрой Главкузбасстроя Минтяжстроя СССР |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННА КОМИТЕТ СОЗПА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)
ТИПОВЫЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
1 Цеваа^^к |
РАЗДЕЛ 04 АЛЬБОМ 04.03 устройство шдаолонников |
Альбой 04.03
СОДЕРЖАНИЕ
4.02.01.04. Стендовая оборка арматурных блоков подколенников 3 отр.
4.07.01.01 Стендовая сборка армоопалубочных блоков подколонников о применением
типовой унифицированной деревянной опалубки 12 стр.
4.07.01.02 Стендовая сборка армоопалубочных блоков подколонников с применением
унифицированной металлической опалубки 31 стр.
4.C7.0I.04. Монтаж армоопалубочных блоков подколонников 50 стр.
4.07.01,03. Сборка армоопалубочных блоков подколонников с применением деревометаллической опалубки 63 стр.
о <4, о &, о \ 06.4.02.01.04
9
б) по ширине + ХО
а) по высоте:
при высоте изделия до 100 им + 3
- 5
То же о* IOG до 250 ш * 5
- 7
от 250 до 400 мм +10
более 400 мм +10
» 15
2. Отклонения основный размеров изделий и отдельных стеранеа сварной арматуры при номинальном диаметре стали более 40 мм:
а) до длине изделия (стержня ) + 20
б) до ширине и высоте изделия + 10
-15
3. Отклонения з расстояния между поде -речными стеранями (хомутами; каркасов и тгш отдельными плоскими ^«антами пространственных арматурных изделий, а также в ревмерах ячеек сеток ив стержней диаметром более 20 мм не должны прозы «*
швть 0,2 проектного расстояния (размера).
Отклонения н размерах ялеа? изг стержней
диаметром до 20 мм не более + 20
4 Сгглой-ля* » расстоядих до вертикали отдельными продольными стержнями плоских к пространственны: каркасов г 0,5 »v
но не более 15 мм.
10
“ 0-4.04S.ol
06.4.02.01.04
5. Отклонения от прямолинейности ст^ркней плоских сеток и каркасов на всю длину или ширину изделия в его плоскости
а/ для стершей диаметром до 40 км:
при длине (ширине) изделия до б и б т
при длине (ширине) изделия более б я Домн
б/ для стержней диаметром более 40 uus
при длине (ширине) изделия до б м 15 мм
при длине (ширине) изделия более б м 20 мм
6. Местные отклонения от прямолинейности стержней на I пог.м:
а/ для стержней диаметром до 10 т 5 мм
б/ для стержней диаметром 10 мм и более б мм
Для пространственных каркасов допускаемые отклонения от прямолинейности распространяются на каждый плоский участок.
■AA*QZ'Ql*W
1У. ОРГАНИЗАЦИЯ 2 ***М2Ы ГРУДА РАБОЧИХ I.Состав эвена по профессиям я распределяв работы между плевами звда | ||||||||||||
|
2. Метода и приемы работ.
Сборка арматурных блоков подволоввиков осуществляется звеном рабочих, состоящим ив четырех человек:
армахурщияа-звеньввого 6-го разряда X (Aj )
арматурщика 3-го разряда I К Ag>
электросварщиков 4-го разряда 2 ^3^,8^)
Обсдукивавие краяа производит маяидисх 5 разряда (К ).
0-4.05.о/
Об. 4 *02 .01 .Со
процесс сборки арматурных блоков подколонников производится в следующем порядке:
Арматурщики А; и А2укладывают вручную горизонтальна? сетки С-2 на консоли кондуктора* Фиксируют сетки в проектное положение за счет установки их до упора к стоикам кондуктора
я ограничительного уголка*
Уложив все сетки на кондуктор, арматурщики Ag к А^ устанавливают отдельные стержни, фиксируют их в проектное положение вязальной проволокой в вшхматном порядке. Затек устанавливают монтажные петли к также прикрепляют их вязаяь-so£ проволокой.
Арматурщик Aj проверяет прсэ^хьиость оборки в соответствии с рабочими чертежами и приступают к сборке следующего арматурного блока на втором кондукторе*
Электросварщики Эх и 82 приступают к сварке собранного блока На первом кондукторе: приваривают стержни к горизонтальным сеткам в местах их пересечений н выверяют геокетри -ческие размеры блока после окончания сварки*
Затем арматурщики Ag и А 2с помощью кране снимаю? готовый арматурный блок о первого кондуктора и транспортируют его на площадку складирования, й электросварщики Э^ и 3.» в это время начинают сварку собранного арматурного блока на втором кондукторе*
3. Грефам; производства работ ! | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(ОАО |
|
* . ? IW &0-. |
04.03 of 06.4.02.01*04
13
4. Указания no технике безопасности
При производстве работ необходимо выполнять правила по технике безопасности /СНиП И-А. 11-70/, типовую инструкцию для лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами /Госгортехнадзора/, а также праводиш*е нина требования!
в) тае ыезвлличвсш чшя уотввояек я конструкций, ко терме меду* ожзшмя под птщчмт напряжением повреждении изоляции проводников, должны имен заземление) б) электрическая проводка в местах, доступных для прикосновения, должна иметь надежную изоляцию и защиту от механических повреждений;
в} ари дуговой электросварке электр^ержатели должны иметь надежную изоляцию и прочно зажимать электрод. Контакты электрДержателя во время работы не должны чрезмерно нагреваться;
г) при работе электросварщик должен защищать лицо и глаза шлемом-маской иди щитком с защитными стеклами.
Армстурщик,работающий совместно с электросварщиком, также должен обеспечиваться маской шш защитными стеклами;
д) необходимо следить за правильной работой выключа -телей тока и системы охлаждения трансформатора;
е) осматривать и ремонтировать сварочные машины можно только после отключения их от электрической сети, повесив на включающее устройство плакат "Не включать";
ж) сборка арматурных каркасов должна производиться под руководством бригадира или мастера.
f
i
i
о
^.O)
4*02 .01 *04
16
y# МАТЕРШЫЮ-^УНЬтеЕСШ ресурсы I. Основные конструкции, материалы,полуфабриката | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
М05 Ф |
5.Калькуляция трудовшс saipa* / по КНиР 1969 г./ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
*
а
~—ззгуг.'дч- 06.4.02*01.04 |
0 | ||||
I |
2 |
ъ |
4 |
5 |
6 |
8 |
Свдбцидн да оборки apnafypHoro блока |
«* |
5 | ||
9 |
ЙОйОТОК |
А-5 |
23X0-70 |
2 | |
10 |
Ножницы pyiibt^ да рееки арма*уз |
- |
- |
I | |
XI |
Оотрогубцн |
175 |
7282» 54 |
г | |
12 |
Щетка сталзд-л широ | ||||
кая |
. - |
- |
I | ||
X* |
Щетка о та?**?** узкая |
т |
т |
X | |
14 |
й&4 да окладе* пршда^*:,: з |
ft) |
» |
X | |
W |
стеллажи |
4* |
<6 |
4 | |
16 |
Кондуктор дйя оборки |
Чертежи рае* | |||
арматурная * зркасоз |
работаян трее- | ||||
подалоаяйкоа |
«• |
2 |
ток “Оргтех -отрой" Глав * куабаостроя |
Отпечатано в Новосибирском фипиале ЦНТП 030064 г. Новосибирск, np. Народ Маркса /
Выдано б печать: —GU5L_f9JJr.
Заноз ~/6//L_ Тираж:_£€&_
Типовая технологическая карта |
CuJ.OS.Ol |
Стендовая оборка арматурных блоков |
L6.4.02.01.04 |
подколонников |
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта применяется при проектировании организации и производстве раост при стендовой сборке подколонников для колонн промзданий серий КЭ-01-49 и КЭ-01-52.
В основу разработки типовой технологической карты по -дохена стендовая сборка арматурных блоков подколонников типа ПК-12 Ц)ис.1) типовой секции размером 60 х 18 и с шагом колонн 6 м.
ж
*
&
Работа по стендовой сборке арматурных блоков подколонников в количестве 44 штук ( 14,65 т ) выполняется в теплый период в течение 2,8 дня с помощью башенного крана КБ-307 звеном в составе 4 человек, при работе в две смены.
Разработана трестов Главкузбаоотроя йинтяхстроя СССР |
Привязка типовой технологической карты к мастным условиям заключается в уточнении объемов работ, средств механизации, графической схемы и потребности в материально-технических ресурсах.
Утз ерждена Ср ок в ве де ния
Главными техническими II сентября 1973г управлениями
Минтяжстроя СССР
Минпромстроя СССР
Минстроя СССР
10 сентября 1973г * 6-20-^ИбЗ
ач аз г
П. ТЕХШО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕСС!
Трудоемкость в чед.-днях на весь объем
работ 21,24
Трудоемкость в чел .-днях: яа арматурный блок 0,48
яа I х 1,45
Выработка яа одного рабочего в смену, в блоках 2,7
в х 0,69
Количество маш.-смен крана на весь
объем рабох 5,6
Похребносхь в электроэнергия на весь
объем работ, квт «час. 126,5
Ш. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
До начала сборки арматурных блоков должны быть выполнены следующие работы:
а/ подведены временные силовая ж осветительная электролиния;
б/ установлены и подключены электросварочные аппараты и башенный кран;
в/ установлены сборочные кондукторы,завеаек инструмент инвентарь и другие приспособления;
г/ завезены к стенду сборки арматурные сотки, стдель* ные стержни, монтажные петля ж закладные детали на двухсмен-нув похребносхь.
3
Арматурные сетки 2 плоские каркасы,отдельные стержни, закладные детали и монтажные петли, изготовленные в снедиа -лизированных цехах, доставляются на строительную площадку к стенду сборки арматурных блоков подколенников автотранспор -тон.
Сварные сетки и каркасы поставляются 3 пакетах отдельные стержни -увязанными в пучки, монтажные петли и закладные детали - в контейнерах*
Арматурные элементы должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-64 и СНиП Ш-В. 1-70.
На посту складирования сетки и отдельные стержни хранятся на стеллажах, а петли и закладные детали в контейнерах.
Сборка арматурных блоков подколенников ведется яа сне -циальном стенде, оборудованном даую. сборочными кондукторами, электросварочными аппаратами и стеллажами для складирования
арматурных еяементов (рис, 2),
кондуктор представляет собой четыре вертикальные стойки коробчатого сечения, изготовленные из уголка 75 х 75 мы и забетонированные в фундамент 1рис.З).
К стойкам кондуктора крепятся трубы диаметром 38 мм, образующие консоли длиной 1300 мм. Расстояние между трубами по вертикали соответствует проектному расположению сеток в подколеннике.
Размеры кондуктора выбраны с учетом максимальных разме-
Рис .2,Схема организация поста сборка к сварки арматурных блоков додкодонникоа,
t
ROAO |
I- кондуктор; 2м аппарат для электросварки ТС-300;
3- контейнер для монтажных нетель; 4- ноет складирования сетки С-2; 5- пост складирования отдельных стержней;
ss§§
X, f-чЗЙ
6- контейнер дзя аакдадннх деталей; 7- пост складирования сетки С-1; 8- ноет складирования готова зрйзтуряых олоков подкодонников; 8- башенный кран HJ5-307 ; 10- прожектор.
ад*ю*гочг*9 IO-gOtrO |
о^ь OB. ^>1
06*4.02.01.04
ров сетки*
Конструкция кондуктора обеспечивает сборку блоков различных размеров без переналадки, хорошие подходы к местам сварки, надежность фиксации собираемых элементов*
Выполнение работ по сборке арматурных блоков подколон-ников производится в сведущей последовательности: арматур -нае сетки С-2 с мест складирования подаются к кондуктору и укладываются на консоли кондуктора. Фиксация сеток в проектном положении осуществляется за счет установки их до упора х стойкам кондуктора и ограничительного уголка.
Затем устанавливаются отдельные стержни и фиксируются в проектном положении вязальной проволокой щ щехматаом ко •* ркдхс.
Монтажные петли в проектное положение закрепляются зя -зальной проволокой или эдектроприхватками* После сборки электросварщик приваривает в нужных местах пересечения стержней* Необходимо следить, чтобы при сварке не были нарушены геометрические формы арматурного блока.
Снятие изделия с кондуктора производится краном* После •«строповки армоблох приподнимаетоп над консолями* затек Хрюк отводится по направлению консолей» армоблок снимается о кондуктора и транспортируется на площадку для складирова « ния ( пост складирования)»
К месту бетонирования арматурный блок транспортируется в комплекте с нижней сеткой С-1 и закладными деталями, которые устанавливаются по месту формования»
При полной сборке блока непосредственно перед укладкой
его, нижнюю сетку привязывают к готовому армоблоку подколонни-ка вязальной проволокой с обеспечением защитного слоя бетона
оц.оъ 8
о-4,оЗ. о| 06,4.02.01.04
35ма. Величина защитного слоя обеспечивается фиксаторами.
Основные требования к качеству сборки арматурных блоков
В процессе сборки арматурных блоков проверяется соответствие маркировки сварных сеток и каркасов рабочим черте -аам и производится внешний осмотр сварки мест пересечений сварных сеток и каркасов.
С помощью контрольно-измерительных инструментов подвергаются проверке:
- общие ( габаритные) размеры арматурных элементов
блока;
- правильность расположения арматурных элементе#* Готовность к сварке собранного арматурного блока
контролируется путем внешнего осмотра соединений свариваемых элементов и соответствующих замеров*
Качество подготовки арматурных элементов к сварке определяется соблюдением требований и допускаемых отклонений , приведенных в СН 393-69.
Качество сборки арматурных блоков определяется соблюдением допускаемых отклонений ох проектного водоаения* которые приведены в ГОСТ 10922*64 ж не должна превших* следующих величин в мы;
X. Отклонения основных размеров изделий и отдельных стеркней сварной арматура при номинальном диаметре стали до 40 мм
включительно:
а/ по длине изделия (стержня) до 6 м +10
более 6м +20
- 10
0V.O3 9