РОССИЙСКАЯ ЭКСПЕРШАЯ КОМПАНИЯ ПО ОБЪЕКТАМ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ХОДОВЫХ РАМ ПРИ ОБСЛЕДОВАНИИ БАШЕННЫХ КРАНОВ ТИПА КБ-403

ТИ РОСЭК-001-96

Москва - 1996г.

УТВЕРЖДАЮ

Президент Российской экспертной компании

Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений ходовых рам при обследовании башенных кранов типа КБ—<103

ТИ Р0СЭК-001-9в

Москва,199S

5.4.    При подготовке зоны перемещения ПЭП с помощью механической обработки шероховатость поверхности не должна быть грубее R* 40мкм.

5.5.    Для последующей регистрации обнаруженных дефектов в заключении по УЗК, контролируемое соединение размечают мелом или краской на 12 равных участков по аналогии с часовым циферблатом. Для удобства обработки информации начало отсчета производится от места расположения вводного рубильника /т.12/,а направление отсчета участков определяется по часовой стрелке. Участки нумеруются двумя цифрами 1-2, 2-3 и т.д.

5.6.    В распоряжении дефектоскописта должны быть следующие вспомогательные инструменты и материалы: линейка (рулетка), фальцевая кисть, масленка, чертилка, обтирочный материал, мел или краска для отметки дефектных участков.

5.7.    Подготовленные для УЗК зоны непосредственно перед контролем должны быть тщательно протерты ветошью и покрыты слоем контактной среды.

5.8.    Ежедневно перед началом работы должны быть проверены точка выхода, стрела и угол ввода ПЭП. За это должен отвечать специалист с уровнем квалификации не ниже II.

5.8.1.    Положение точки 0 выхода луча ПЭП проверяют по ГСО N 3 (рис.3).

Точка 0 выхода луча расположена против центра образца при установке ПЭП в положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала от цилиндрической поверхности. Смещение точки О выхода не должно превышать ±1мм.

5.8.2.    Угол ввода измеряют по ГСО N2 по ГОСТ 14782

(рис.4). Величину угла ввода отсчитывают по шкале образца против метки на призме ПЭП, соответствующей точке 0 выхода луча, при установке ПЭП в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от бокового отверстия диаметром 6мм максимальна.

Отклонение угла ввода на должно превышать ±1,5 град.

5.9.    Подготовка средств контроля заключается в проверке работоспособности дефектоскопов согласно руководств по их эксплуатации и ПЭП (согласно п.5.8) в лабораторных условиях и настройке дефектоскопов непосредственно на месте контроля.

5.10.    Основные параметры контроля указаны в таблице

5. l.psij

Зона кон троля	Скема про-твучн- ваияя	Пределы перемещения ПЭП Ze.MM	Шаг1 [Угод		Час-	Чувств итетьн осп.				Стрела
			скаинро-вахкя. не более, им	ввода а. град	тотаС МГЦ	Размеры зарубки bxh. мм	Браковочная чув-стаи-тсльяость А*, дБ	Контрольна» чувствительность Ах, дБ	Поисковая чувствительно сть А;-., дБ	ПЭП. не более, мм
41	ОЛ	Z*(Z+2S)	3	50(45)	5(4)	Ь*г~	_	Ат-8	Аг12	9
	ПЛ	n*(Z+25)
4 2	ОЛ	**Z	3	50(45)	5(4)	2,5x2	А,	Ат-8 | Ат-12		9
.43	ПЛ	ь+Ж	3	70(75)	5(4)	2,5x2	Агб	А,-8 | Ат-12		45
	—Ж—	2лУЖ	J—	50	ш	2Дх2	Аз	Ат-8 1 Ат-12		'9

Всячину £*2Stga (ряс.5) рекомендуете* определять лнбо расчетом, либо практически в провесе* настройки чувствительности в длительной ратворгтн ■в оо ООП е плоскими утло» ник отражателями (тарубкама).

вкачена» пределов аеремешеви* ПЭП для верхних листов толщиной 10 мм, 12 мм, приведены в таблице 5.2.

3.    При контроле топ 41 п 4 2 допускается применен, ПЭП е утяом ввода, равным 45^е.

4.    Номинальная частота ПЭП должна быть равна 5 МГц. Допускаете* прим спять НЭП с иомлпаоло* частотой 4 МГц.

5.    Размеры зарубок: Ь • варквп, h - высота.

6.    Чувствительность контрол*.

Таблица 5.2

При «tooль>0**1114 дефектосиоооа тип* УД2-12. ДУК-66П *.4 других подобных контрольную чувствительность устанавливают путем умеиьтеиа* показаний аттенюатора и* 8 дБ. поисжовую • путем >м«выпет показаний аттенюатора на 12 дБ относительно амплитуды эхо-сигнала от трубки (AjX При контроле зоны .4 3 ПЭП с утком киоди 70* прошм хучом браковочную чувствительность устанавливают путем уменьшали показали* аттенюатора на б дБ относительно амлитуды эхо-сигнала от трубки.

Под амплитудой эхо-апнала от заруб кп от дефекта нли любого отражатем понимают такое показание аттенюатора. при котором высота эхочатиаха на экране ЭЛТ рааьа стандартному уровню (п.б.2.2).

6. Настройка аппаратуры.

Настройку длительности развертки, длительности строба АСД, браковочной чувствительности производят с использованием СОПа, толщина которого должна быть равна толщине контролируемого листа, с учетом допусков, указанных в приложении А. Настройка производится на месте проведения контроля.

6.1.    Порядок настройки.

6.1.1.    Настройка дефектоскопов производится в следующем порядке:

-    настройка АСД;

-    настройка длительности развертки;

-    настройка браковочной чувствительности;

-    установка поисковой чувствительности.

-    установка контрольной чувствительности

6.2.    Настройка АСД.

6.2.1.    Настройку чувствительности системы АСД осуществляют с целью обеспечения срабатывания звукового и/или светового индикаторов при амплитуде эхо-сигнала, превышающей стандартный уровень.

6.2.2.    В качестве стандартного уровня максимума эхо-сигнала (выбранной высоты максимума эхо-сигнала по экрану дефектоскопа) рекомендуется принимать уровень, равный половине высоты экрана дефектоскопа.

6.3.    Настройка длительности развертки.

6.3.1.    Настройку длительности развертки производят согласно схемам на рис.5. Перемещая ПЭП вдоль СОП, находят эхо-сигналы от нижнего и верхнего отражателей. Регулятором (регуляторами) "Развертка" добиваются того, чтобы эхо-сигналы от нижнего (ПЛ) и верхнего (ОЛ) отражателей делили линию развертки экрана ЭЛТ примерно на три равные части.

6.3.2.    С помощью регуляторов "Задержка зоны АСД" и "Длительность зоны АСД" совмещают передний фронт строб-импульса с передним фронтом эхо-сигнала от нижнего отражателя

(ПЛ,положение I рис.5), а задний фронт с задним фронтом эхо-сигнала от верхнего отражателя (ОЛ,положение II рис.5).Фиксируют расположение эхо-сигнала от нижнего отражателя на двукратно отраженном луче ДП (положение III рис.5).

6.3.3.    Рабочей зоной на линии развертки считают зону, где должны появляться эхо-сигналы от дефектов.

Положения рабочих зон линии развертки на ЭЛТ указаны в таблице 6.1.

Таблица 6.1. Рабочие зоны ЭЛТ

Зона контроля Рабочая зона ЭЛТ рис. 1 рис. 5 № 1 I+II № 2 II+III № 3 II+III;I

6.4. Настройка чувствительности.

6.4.1.    Настройка чувствительности заключается в установлении :

-    браковочного уровня чувствительности, на котором производят оценку обнаруженных дефектов по амплитуде эхо-сигнала;

-    поискового уровня чувствительности, на котором производят поиск дефектов;

-    контрольного уровня чувствительности, на котором измеряют значения условной протяженности дефектов;

Браковочную чувствительность необходимо настраивать по СОП (рис.2) с плоским угловым отражателем (зарубкой) размером (2.5x2)мм²согласно схемам на рис.5.

6.4.2.    Перед проведением контроля зон № 1 и № 2 с использованием ПЭП с углом ввода 45°;50° и частотой (4;5) МГц браковочную чувствительность настраивают в следующем порядке:

6.4.2.1.    Находят эхо-сигнал от "верхней" зарубки однократно отраженным лучом;

6.4.2.2.    Добиваются максимальной амплитуды этого эхо-сигнала;

6.4.2.3.    Устанавливают высоту эхо-сигнала на экране дефектоскопа, равную стандартному уровню (п.6.2.2); при этом допускается использовать любые регуляторы и кнопки дефектоскопа (например, "аттенюатор", регулятор "амплитуды зондирующего импульса", регулятор "коэффициента усиления" приемника дефектоскопа и т.п.), за исключением регуляторов ВРЧ, которые должны находиться в исходном положении;

6.4.2.4.    Фиксируют показание в дБ аттенюатора дефектоскопа;

6.4.2.5.    Зафиксированное показание будет определять браковочный уровень чувствительности Ав при контроле зон № 1 и

№ 2.

6.4.3. Перед проведением контроля зоны № 3 с использованием ПЭП с углом ввода 70°;75° и частотой (4;5) МГц браковочную чувствительность настраивают в следующем порядке:

-    находят эхо-сигнал от "нижней" зарубки прямым лучом;

-    добиваются максимальной амплитуды этого эхо-сигнала;

-    устанавливают высоту эхо-сигнала на экране дефектоскопа, равную стандартному уровню (п.6.2.2); при этом допускается использовать любые регуляторы дефектоскопа (например, "аттенюатор", регулятор "амплитуды зондирующего импульса", регулятор

"коэффициента усиления" приемника дефектоскопа и т.п.), за исключением регуляторов ВРЧ, которые должны находиться в исходном положении;

-    фиксируют показание в дБ аттенюатора дефектоскопа;

-    повышают чувствительность дефектоскопа на 6 дБ относительно зафиксированного показания аттенюатора;

-    новое показание в дБ аттенюатора также фиксируют; это новое показание аттенюатора в дБ будет определять браковочный уровень чувствительности А_в при контроле зоны № 3, с использованием ПЭП а=70°.

6.4.4.    Перед проведением контроля зоны № 3 двукратноотраженным лучом (ДЛ) ПЭП а-50° и частотой 4 МГц, 5 МГц браковочную чувствительность настраивают в следующем порядке:

находят эхо-сигнал от "нижней" зарубки ДЛ; далее выполняют операции по п.п.6.4.2.2+6.4.2.4. Зафиксированные показания аттенюатора будут определять браковочный уровень чувствительности А_в.

6.4.5.    Контрольные уровни чувствительности А_к получают путем увеличения чувствительности на 8 дБ относительно браковочных уровней, установленных по п.п. 6.4.2, 6.4.3, 6.4.4.

6.4.6.    Поисковые уровни Ап чувствительности получают путем увеличения чувствительности дефектоскопа на 12 дБ относительно браковочных уровней чувствительности, полученных при выполнении операций по п.п. 6.4.2, 6.4.3, 6.4.4.

6.4.7.    Некалиброванные регуляторы дефектоскопа при установке контрольных и поисковых чувствительностей, а также в процессе поиска дефектов и их оценки применять категорически запрещается.

7. Характеристики дефектов

7.1.    Амплитуда эхо-сигнала.

7.1.1.    Под амплитудой эхо-сигнала от зарубки или дефекта понимают такое показание аттенюатора дефектоскопа, при котором высота эхо-сигнала на экране ЭЛТ равна стандартному уровню. В заключении по ультразвуковому контролю указывают разность

(ДА,дБ) между максимальной амплитудой эхо-сигнала от дефекта (А_д) и соответствующим браковочным уровнем чувствительности (Ав) •

ДА-Ад-Ав.

7.2. Условная протяженность.

7.2.1.    Условную протяженность дефекта (ДЬ) измеряют по длине зоны между крайними положениями ПЭП.

Крайними положениями считают такие положения, в которых высота эхо-сигнала от дефекта на экране ЭЛТ равна одному большому делению на соответствующей контрольной чувствительности.

Дефекты с условной протяженностью AL£10 мм относят к компактным. Дефекты с условной протяженностью ДЬ>10 мм относят к протяженным.

7.2.2. Условное расстояние между дефектами измеряют расстоянием между крайними положениями ПЭП, при которых была определена условная протяженность двух рядом расположенных дефектов .

7.3. Характеристики дефектов необходимо измерять при тех же положениях некалиброванных регуляторов дефектоскопа, при которых была установлена браковочная чувствительность.

8. Проведение контроля

8.1.    Проводят подготовку к контролю согласно требованиям раздела 5 и определяют основные параметры контроля согласно

п.5.10.

8.2.    Выбирают средства контроля согласно требованиям раздела 4.

8.3. Проводят настройку аппаратуры.

8.3.1.    Настраивают длительность развертки, устанавливают рабочую зону и настраивают АСД дефектоскопа (п.6.3).

8.3.2.    Настраивают чувствительность (браковочную, поисковую и контрольную) для каждой зоны и схемы прозвучивания

(п.6.4) .

8.3.3.    Фиксируют показания аттенюатора, соответствующие браковочным, поисковым и контрольным чувствительностям для каждой зоны и схемы прозвучивания.

8.3.4.    Определяют пределы перемещения ПЭП при контроле каждой из зон по соответствующей схеме прозвучивания (табл.5.1, рис.6). На верхнем листе наносят линии, соответствующие пределам перемещения ПЭП.

8.3.5.    Устанавливают поисковую чувствительность, определенную для контроля зоны № 3 дважды отраженным лучом (ДЛ) преобразователем 0=50°.

8.4. Производят сканирование сварного соединения.

Сканирование выполняют по всей длине кольцевых сварных швов с внешней и внутренней стороны сварного соединения способом поперечно-продольного перемещения ПЭП (рис.6). За один проход преобразователем а=50° прозвучивают все зоны № 1, № 2 и № 3. При сканировании ПЭП необходимо поворачивать на угол &(15°+25°) . Шаг перемещения ПЭП вдоль шва не должен превышать 3 мм. Контакт ПЭП с поверхностью контролируемого соединения обеспечивают через контактную среду легким нажатием руки на ПЭП.

Допускается прозвучивать каждую зону (№1, № 2 и № 3) в отдельности. Параметры контроля устанавливают в этом случае также в отдельности для каждой зоны.

Примечания:

3. При использовании ПЭП высотой более 15 мм, перемещению их по окружности соединения с внешней стороны подкладного кольца могут препятствовать выступающие головки болтов соединения ОНУ с поворотной платформой. В этом случае следует провести сканирование на участках между болтами, повернуть кран на 4°-6° и повторить сканирование.

2. Для удобства работы дефектоскописта возможно применять специальную оправку для ПЭП. Эскиз рекомендуемого варианта оправки для ПЭП типа ПРИЗ-Д5 приведен на рис.7.

н	Г—1-=Ь—
	—1-=р—	_1 1 ■
?	52'°'S
5		20о~ае ^

Рис.7. Оправка для ПЭП типа ПРИЗ-Д5.

8.5. При появлении эхо-сигнала в рабочей зоне развертки амт выполняют следующие операции:

8.5.1.    Определяют зону сварного соединения, откуда пришел сигнет.

8.5.2.    Измеряют максимальную амплитуду эхо-сигнала от дефекта (Ад) .

8.5.3.    Если Ад>(А_в-2), то дефект признают недопустимым, измеряют основные характеристики дефекта:

8.5.3.1.    Измеряют условную протяженность ДЬ и координаты (глубину залегания, координаты вдоль сварного соединения).

8.5.3.2.    Если дефект расположен в зоне № 1 (ОЛ, а=50°), то дополнительно определяют наличие или отсутствие эхо-сигнала в области переднего фронта строб-импульса на поисковой чувствительности в том сечении, где обнаружен дефект (прозвучивание П.П, а» 50°, критерий ПФ) .

Разработан Российской экспертной компанией по объектам повышенной опасности (РосЭК)/ с участием специального конструкторско-технологического бюро башенного краностроения (СКТБ БК).

Исполнители: Н.Н. Коновалов, к.т.н. (руководитель работы); Н.Н. Вадковский_/ к.т.н.; В.П. Шевченко, к.т.н.; С. Б. Соколов (РосЭК); Л. А. Невзоров_/ к.т.н.; А. И. Инденбаум; С.А. Шульга (СКТБ БК).

8.5.3.3. Устанавливают поисковую чувствительность и продолжают сканирование.

8.5.4.    Если Ад<(А_к-2)_# то дефект признают допустимым; фиксации такой дефект не подлежит.

8.5.4.1.    Устанавливают поисковый (Ап) уровень чувствительности и продолжают сканирование.

8.5.5.    Если {Ак-2)^Ад<(Ав-2), то дефект признают подлежащим фиксации и выполняют следующие операции:

8.5.5.1.    Измеряют условную протяженность ДЬ и координаты (глубину залегания, координаты вдоль сварного соединения).

8.5.5.2.    Оценивают изменение максимальной амплитуды эхо-сигнала при повороте ПЭП на 45°:

ЛАд“А45^_Ад,

где А«- амплитуда эхо-сигнала при повороте ПЭП на 45°;

Ад - максимальная амплитуда эхо-сигнала от дефекта.

8.5.5.3.    Если дефект расположен в зоне № 1 (OJI, а=50°), то дополнительно определяют наличие или отсутствие эхо-сигнала в области переднего фронта строб-импульса на поисковой чувствительности в том сечении, где обнаружен дефект (прозвучивание ПЛ, о=50°, критерий ПФ) .

8.5.5.4.    Если дефект расположен в зоне № 2, то дополнительно определяют наличие или отсутствие эхо-сигнала от дефекта (трещины) в зоне № 3 (прозвучивание ДЛ, а«50°, ПЛ а-70°) в этом же сечении.

Если амплитуда (А_я) эхо-сигнала от обнаруженного в зоне № 3 дефекта равна или превышает поисковый уровень чувствительности при прозвучивании ДЛ а-50°, ПЛ а*70°, то дефект зоны № 2 относят к сквозному дефекту категории 10 или 11 табл.9.1.

Б1сли Ад< А_п , то дефект зоны № 2 относят к категории 8 или 9 табл.9.1 - критерий ДЛФ, ПФ.

8.5.5.5.    Если дефект расположен в зоне № 3 и обнаружен при прозвучивании ДЛ о=50°,то выполняют следующие операции:

8.5.5.5.1.    Дополнительно определяют наличие или отсутствие сигнала от дефекта в зоне № 2 (прозвучивание ОЛ, а=50°) на соответствующей поисковой чувствительности (критерий ЗФ).

Если амплитуда А_д эхо-сигнала от обнаруженного в зоне № 2 дефекта равна или превышает поисковый уровень чувствительности при прозвучивании ОЛ а-50⁰, то дефект зоны № 3 относят к сквозному дефекту категории 14 или 15 табл.9.1. Если А*<Ап , то дефект зоны № 3 относят к категории 12 или 13 табл.9.1.

8.5.5.5.2.    Измеряют амплитуду эхо-сигнала от дефекта в зоне № 3 ПЛ а-70°.

8.5.5.5.3.    В заключение по УЗК заносят наибольшую из амплитуд эхо-сигналов (п.7.1.1) от дефекта в зоне N3,измеренных ПЛ а-70° и ДЛ а-50°.

8.5.5.6.    Устанавливают поисковый уровень (Ап) чувствительности и продолжают сканирование.

Настоящая технологическая инструкция регламентирует проведение УЗК при обследовании башенных кранов типа КБ-403 согласно информационного письма Госгортехнадзора России N 12-1/761 от 18.09.95.

Технологическая инструкция устанавливает организационные требования, нормы оценки качества и технологию ультразвукового контроля при экспертном обследовании ходовых рам.

Технологическая инструкция разработана с учетом требований ГОСТ 20415, ГОСТ 14782 и ГОСТ 26266,РД РОСЭК-001-96.

Настоящая инструкция предназначена для специалистов, связанных с дефектоскопией верхних листов ходовых рам, проводимой в рамках экспертного обследования башенных кранов типа КБ-403.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

АСД - автоматический сигнализатор дефектов

ВРЧ - временная регулировка чувствительности

ГПМ - грузоподъемная машина

1*СО - государственный стандартный образец

ОПУ - опорно-поворотное устройство

ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь

СОП - стандартный образец предприятия

УЗ - ультразвуковой

УЗК - ультразвуковой контроль

ЭЛТ - электронно-лучевая трубка

ПЛ,ОД,ДЛ - схемы прозвучивания прямым,однократно и двукратно отраженными лучами соответственно;

Аб, А_к,А_п - браковочная, контрольная и поисковая чувствительности соответственно;

AL - условная протяженность дефекта а - угол ввода

СОДЕРЖАНИЕ

I.    Общие положения........ 6

2.Организация контроля............................6

3.    Квалификация персонала..........................6

4. Средства контроля...............................8

5. Подготовка к контролю...........................8

6.    Настройка аппаратуры...........................13

6.1.    Порядок настройки....................... .. 13

6.2. Настройка АСД.............................13

6.3. Настройка длительности развертки...........13

6.4.    Настройка чувствительности.................14

7.    Характеристики дефектов........................16

7.1.    Амплитуда эхо-сигнала......................16

7.2. Условная протяженность.....................16

8.    Проведение контроля.......................... .17

9.Оценка качества................................23

10.Оформление результатов контроля...............25

II.    Требования безопасности.......................26

Приложения:

А. Технические требования к СОП..................27

Б.Форма заключения...............................29

1.Общие положения

3.1.    Настоящая инструкция распространяется на ультразвуковой контроль сварного соединения подкладного кольца под ОГТУ с верхним листом ходовой рамы крана КБ-403 (рис.1). Материал -низколегированная или малоуглеродистая сталь, номинальная толщина верхнего листа равна (9+15) мм.

1.2.    Ультразвуковой контроль проводят с целью выявления дефектов типа трещин в зонах 1,2,3 сварного соединения (рис.1).

1.3.    Инструкция предусматривает проведение УЗК эхо-методом наклонными совмещенными ПЭП.

1.4.    Контроль проводят контактным способом, перемещая ПЭП по поверхности металлоконструкции вручную.

1.5.    Обязательному контролю подлежит сварной шов и около-шовная зона на расстоянии 25 мм от края шва по всей длине сварного соединения, как с внешней, так и с внутренней стороны подкладного кольца под ОПУ.

1.6. Настоящая инструкция также распространяется на ультразвуковой контроль сварного соединения подкладного кольца под ОПУ с верхним листом толщиной св.15 мм до 25 мм ходовой рамы крана КБ-403,проводимый в рамках технического диагностирования и экспертного обследования крана.

1.6.1.Объем контроля определяется экспертами,проводящими техническое диагностирование крана.

1.6.2.Особенности контроля сварных соединений с толщиной листа св.15 мм до 25 мм изложены в п.8.9.

2. Организация контроля

2.1.    УЗК должны проводить предприятия (организации), имеющие лицензию Госгортехнадзора России на контроль неразрушающими (ультразвуковыми) методами металла и сварных соединений или на экспертное обследование ГПМ.

2.2.    Для проведения экспертного обследования, в том числе и УЗК, на предприятии (в организации) должна быть создана группа (группы), имеющая в своем составе персонал, удовлетворяющий требованиям раздела 3. Применяемые средства контроля должны соответствовать требованиям раздела 4.

3. Квалификация персонала

3.1.    К руководству работами по УЗК допускаются инженерно-технические работники, изучившие настоящую инструкцию, прошедшие проверку знаний ПБ 10-14 в соответствии с Положением о порядке проверки знаний Правил, норм и инструкций Госгортехнадзора России.

3.2.    К выполнению контроля допускаются дефектоскописты, изучившие настоящую инструкцию, прошедшие аттестацию в соответствии с Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля, утвержденными Госгортехнадзором России. Право выдачи

Л--А

Рис.1. Рама ходовая крана КБ-403. Зоны расположения возможных трещин.

1.    Подкладное кольцо под ОПУ

2.    Поворотная платформа

3.    Верхний лист ходовой рамы

4.    Опорно-поворотное устройство

5.    ПЭП

• • размеры для справок

заключений по результатам УЗК имеют только специалисты II или III уровней квалификации.

3.3.    В квалификационном удостоверении дефектоскописта должны быть указаны метод (вид) контроля (ультразвуковой) и допуск к контролю башенных кранов.

3.4.    Ультразвуковой контроль следует проводить группой аттестованных дефектоскопистов в составе не менее двух человек, один из которых должен обладать уровнем квалификации не ниже второго.

4. Средства контроля

4.1.    При контроле следует применять импульсные дефектоскопы ДУК-66ПМ, ДУК-66П, УЗД-МВТУ, УД-ИПУ, УД2-12, а также дефектоскопы других типов, в том числе зарубежные, обеспечивающие проведение контроля в соответствии с требованиями настоящей инструкции и в которых в качестве индикатора применены ЭДТ.

4.2.    Выполняющая контроль группа должна быть укомплектована:

-    наклонными совмещенными ПЭП с номинальными значениями углов ввода для сталей перлитного класса равными 50°, (45°),

70°, (75°) и номинальными значениями рабочей частоты 4 МГц или 5 МГц (значения угла ввода, указанные без скобок, являются предпочтительными); высота ПЭП должна быть меньше 30 мм;

-    ГСО № 2 и № 3 по ГОСТ 14782 (рис.3,4);

-    СОП с плоским угловым отражателем (рис.2).

Технические требования к СОП приведены в приложении А.

4.3.    Все средства контроля (дефектоскопы, ПЭП, ГСО, СОП) должны быть метрологически поверены на предприятиях, имеющих лицензию Госстандарта России на право поверки средств УЗК. Допускается поверку СОП проводить силами метрологических служб и служб неразрушающего контроля предприятий (организаций).

4.4.    Для создания акустического контакта рекомендуется использовать трансформаторное масло, глицерин или другие контактные среды в т.ч. солидол, литол, ЦИАТИМ и др.

5. Подготовка к контролю

5.1.    Подготовка к проведению контроля состоит в выполнении следующих операций:

-    подготовка поверхности верхнего листа ходовой рамы, по которой будет перемещаться ПЭП;

-    нанесение контактной среды;

-    подготовка средств контроля.

5.2.    Температура поверхности контролируемого материала и окружающей среды должна соответствовать техническим данным применяемых дефектоскопов. В зимних условиях, для обеспечения указанного требования, следует предусматривать устройство тепляков и подогрев контролируемого участка металлоконструкции.

5.3.    Зоны перемещения ПЭП должны быть очищены (зачищены) от брызг металла, крупных неровностей, отслаивающейся окалины и краски, грязи и т.п.