НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ Стандарт организации

Объекты использования атомной энергии

СВАРКА БАКОВ И РЕЗЕРВУАРОВ АЭС

Правила и контроль выполнения работ

СТО НОСТРОЙ 2.23.218-2017

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

Москва 2017

НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Объекты использования атомной энергии.

СВАРКА БАКОВ И РЕЗЕРВУАРОВ АЭС. ПРАВИЛА И КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

СТО НОСТРОИ 2.23.218-2017

Проект, окончательная редакция

ООО «Центр технических компетенций атомной отрасли»

Москва 2017

СТО НОСТРОЙ 2.23.218-2017

3.9 производственная технологическая документация: Технологические

инструкции, карты технологических процессов и другие документы, регламентирующие содержание и порядок выполнения на предприятии-изготовителе (его субподрядчиках) или на монтаже всех технологических и контрольных операций при изготовлении продукции.

ЗЛО производственно-контрольная документация:    Карты    контроля,

инструкции и другие документы, содержащие подготовительные и контрольные операции по контролю сварных соединений и наплавленных деталей продукции определённым методом.

РД ЭО 1.1.2.01.0713-2013 и. 3.26 [2]

3.11    рабочая конструкторская документация; РКД:    Конструкторская

документация, разработанная на основе ТЗ (ИТТ, ТТ) и предназначенная для обеспечения изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации и ремонтов изделия.

РД ЭО 1.1.2.01.0713-2013 и. 3.28 [2]

3.12    редуктор-расходомер:    Регулятор    расхода    газа    предназначен    для

понижения и регулирования давления газа, поступающего в регулятор из баллона, и автоматического поддержания постоянным заданного расхода.

3.13    резервуар:    Стационарный    сосуд,    предназначенный    для    хранения

газообразных, жидких и других веществ.

НП 044-03 Приложение 1 п.38 [3]

3.14    технологический процесс:    Часть    производственного    процесса,

содержащая целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда, к которым относят заготовки и изделия.

4 Сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:

АЭУ - атомные энергетические установки;

СТО НОСТРОЙ 2.23.218-2017

ПКД - производственная контрольная документация;

ПТД - производственная технологическая документация;

РКД - рабочая конструкторская документация.

5 Общие положения по сварке и контролю баков и резервуаров

5.1    Баки и резервуары относятся к оборудованию, изготовление которых основано на проекте и конструкторской документации.

5.2    Сварочные работы при изготовлении баков и резервуаров (подготовка к сборке элементов конструкций баков и резервуаров под сварку и сборка элементов конструкций баков и резервуаров, а также контроль сварных соединений) следует производить в соответствии с производственной технологической документацией (ПТД) разработанной на основании проектной и конструкторской документации.

Примечание - Производственно-технологическая документация разрабатывается согласно и в соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» Приказ 102.

Также в ПТД должны быть установлены:

-    порядок и последовательность сборки элементов конструкций;

- способы крепления элементов конструкций в процессе сборки или монтажа;

-    способы сварки, сварочные материалы и режимы сварки при выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений;

-    количество временных технологических креплений, их расположение и размеры швов приварки к элементам конструкций баков и резервуаров;

-    размеры, количество и расположение прихваток;

- условия защиты мест производства работ от любых воздействий, влияющих на выполнение сварки (атмосферные осадки, ветер, запыленность помещения и т.д.);

-    способы сварки;

-    режимы прокалки электродов и флюсов;

7

СТО НОСТРОИ 2.23.218-2017

-    типы выполняемых сварных соединений;

-    род и полярность сварочного тока;

-    используемое сварочное оборудование, комплекты инструментов, оснастки и приспособлений для сборки, сварки и контроля;

-    сочетания марок материалов элементов конструкций баков и резервуаров, и сварочных (наплавочных) материалов;

-    необходимость, методы и режимы предварительного и сопутствующего сварке (наплавке) подогрева;

-    пространственные положения сварки (наплавки);

-    сортамент присадочных материалов;

-    режимы сварки применительно к выполнению конкретных сварных соединений;

- порядок наложения валиков и слоев шва и наплавок (в случае необходимости);

- виды и режимы термической обработки сварных соединений и наплавленных элементов (в случае необходимости);

-    условия пребывания сварных соединений (наплавленных элементов) с момента окончания сварки (наплавки) до начала термической обработки;

-    методы и объем операционного контроля сварки;

-    технология исправления дефектов в сварных соединениях.

Примечания:

1. Качественные и количественные характеристики, показатели всех операций указываются в ПТД, исходя из индивидуальных условий конкретного производства сварочных работ и требований проектной документации, с учетом требований приведенных в настоящем Стандарте.

2.    ПТД согласовывается с генеральным подрядчиком строящегося объекта, на котором она планируется использоваться.

5.3 Работы по сборке, сварке и контролю выполненных сварных соединений следует выполнять комплектом оборудования, приборов, инструментов, оснасткой и приспособлениями, указанными в ПТД.

8

СТО НОСТРОЙ 2.23.218-2017

5.4    Операционное описание технологического процесса сборки, сварки и

контроля выполненных сварных соединений определяет последовательность выполнения заготовительных, технологических и контрольных операций.

Примечание - Примеры операционного описания технологических процессов изготовления обечаек рулонных баков из коррозионностойкой стали и баков прямоугольных форм из коррозионностойкой стали приведены в приложениях А и Б.

5.5    С целью детализации, уточнения и конкретизации требований конструкторской документации при производстве работ по сборке, сварке и контролю выполненных сварных соединений на строительной площадке рабочая конструкторская документация (РКД) устанавливает требования к:

-    материалам и количеству элементов конструкций баков и резервуаров;

-    геометрическим размерам элементов конструкций баков и резервуаров, а также допускаемые отклонения на них;

-    форме и размерам подготовленных под сварку кромок;

-    геометрическим параметрам стыковых соединений, катетам сварного шва угловых, тавровых и нахлесточных соединений;

-    герметичности сварных швов;

-    объему и методам контроля выполняемых работ.

Примечание - РКД разрабатывается в рамках подготовки конструкторской документации согласно ГОСТ 2.103-2013.

5.6    Результаты выполнения работ по сборке, сварке и контролю выполненных сварных соединений следует фиксировать записями в журнале сварочных работ, форма которого приведена в Приложении Б СП 70.13330.

6 Требования к материалам элементов конструкций, сварочным материалам и оборудованию

6.1 Листовой прокат и трубы из углеродистых сталей перлитного класса, коррозионностойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов, применяемые для изготовления элементов конструкций баков и резервуаров, должны отвечать требованиям РКД.

9

СТО НОСТРОЙ 2.23.218-2017 6.2 Сварочные материалы, допускаемые к применению при сварке баков и

резервуаров, приведенные в таблице 6.1, должны соответствовать требованиям

нормативно-технической документации, приведенной в приложении В, и иметь

сертификат согласно 10.2.3.

Таблица 6.1 - Сварочные материалы для выполнения сварных соединений из сталей перлитного и аустенитного класса

Марки сталей свариваемых элементов	Марки применяемых сварочных материалов			Проволока для аргонодуговой сварки, в т.ч. в смеси защитных газов
	Электроды для ручной дуговой сварки	Для автоматической сварки под флюсом
		проволока	флюс	Аргонодугова я сварка	Сварка в смеси газов и среде углекислот о газа
СтЗсп5,10, 15, 20, 09Г2С, 15ГС, 16ГС,20ГСЛ между собой в любом сочетании	УОНИИ-13/45 УОНИИ-13/45А УОНИИ-13/5 5 ЦУ-5, ЦУ-6 ЦУ-7, ЦУ-7А ТМУ-21У	Св-08А Св-08АА Св-08ГА	ОСЦ- 45 АН- 348А АН-42 АН- 42М АН348А М	Св-08ГС Св-08Г2С Св-ОбА	Св-08Г2С
		Св-ОбА, Св-08ГСМТ	АН-42 АН- 42М
08Х18Н10Т 12Х18Н10Т между собой	ЭА-400/10У ЭА-400/10Т ЦТ-15К ЦТ-26 ЦТ-26М ЭА-898/21Б ЭА-902/14	Св-04Х19Н11МЗ	ОФ-6* ФЦ-17	Св- 04Х19Н11МЗ
		Св-08Х19Н10МЗБ Св-08Х19Н10Г2Б Св-04Х20Н 10Г2Б	ОФ-6*	Св- 08Х19Н10Г2Б Св- 04Х20Н10Г2Б
СтЗсп5, 10 15, 20, 09Г2С, 15ГС, 16ГС,20ГСЛ со сталью 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т (при толщине стенки элементов до 10мм)	ЭА-395/9 ЦТ-10	Св-10Х16Н25АМ6	ОФ-6*	Св- 10Х16Н25АМ6
	ЗИО-8 ЦЛ-25/1 ЦЛ-25/2	Св-07Х25Н13	ОФ-6*	Св-07Х25Н13
	ЭА-855/51	Св-03Х15Н35Г7М6Б	ОФ-6*	Св- 03Х15Н35Г7М6 Б

10

СТО НОСТРОЙ 2.23.218-2017

6.4    Определение партии для каждого вида сварочного материала приведены в

следующих нормативных документах:

-    ГОСТ 9466 для покрытых электродов для ручной дуговой сварки;

-    ГОСТ 2246 для сварочной проволоки;

-    ГОСТ 9087 для сварочного флюса.

6.5    Партией защитного газа следует считать газ одного наименования, одной марки, одного сорта (группы), поставляемого по одному стандарту или по одним техническим условиям.

6.6    Сроки хранения и использования покрытых электродов и флюсов после прокалки по 7.3 в закрытых мешках из водонепроницаемой бумаги или полиэтиленовой пленки, или в закрытой таре с крышкой с резиновым уплотнением, или в сушильных шкафах при температуре 80 °С ± 20 °С не ограничивается.

6.7    Сроки хранения и использования покрытых электродов и флюсов без проверки содержания влаги и без повторной прокалки в кладовых при температуре не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не более 50 % не должны превышать:

-    для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки сталей перлитного класса - 5 суток;

-    для остальных электродов - 15 суток;

-    для флюса марки ОФ-6 - 3 суток;

-    для других марок флюсов - 15 суток.

6.8    Транспортировку прокаленных электродов и флюсов к месту производства сварочных работ следует производить в закрытой таре (в закрытой таре с резиновыми уплотнениями, в мешках из водонепроницаемой бумаги или из полиэтиленовой пленки).

6.9    В качестве неплавящегося электрода при аргонодуговой сварке допускается применять:

-    прутки из лантанированного вольфрама марок ВЛ ТУ 48-19-27-88 [6] и марки ЭВЛ по ГОСТ 23949;

-    прутки из иттрированного вольфрама марок СВИ-I ТУ 48-19-221-83 [7];

12

СТО НОСТРОЙ 2.23.218-2017

- прутки из вольфрама марок ЭВИ-1 и ЭВИ-2 по ГОСТ 23949.

Тип и марка неплавящегося электрода должны быть определены в ПТД.

6.10    В качестве защитных газов следует применять аргон газообразный сортов высший и первый по ГОСТ 10157, двуокись углерода сортов высший и первый по ГОСТ 8050, а также смеси этих газов.

6.11    Для выполнения сварки баков и резервуаров следует применять установки, аппаратуру и приспособления, указанные в ПТД.

6.12    Для сварки баков и резервуаров следует применять однопостовые источники постоянного тока, за исключением условий приведенных в 6.13.

6.13    При выполнении работ ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, ручной аргонодуговой сваркой допускается применение многопостовых источников питания.

6.14    Основные типы оборудования, применяемые при различных способах сварки, приведены в приложении Д.

7 Подготовка к сборке элементов конструкций баков и резервуаров под сварку

7.1    Для выполнения подготовки к сборке элементов конструкций баков и резервуаров следует использовать материалы, элементы конструкций, сварочные материалы и оборудование прошедшие входной контроль в соответствии с 10.2.

7.2    Перед выполнением работ по сварке следует выполнить прокалку электродов и флюсов в соответствии с 7.3

7.3    Прокалку флюсов следует выполнять в электропечах на противнях из жаростойких сталей, прокалку электродов - в сушильных шкафах. Режимы прокалки электродов и флюсов перед использованием следует установить в соответствии с режимами, установленными в ПТД на основании стандартов или технических условий на сварочные материалы конкретных марок.

7.4    Подготовку кромок и прилегающих к ним поверхностей элементов конструкций под сварку следует выполнять механической обработкой.

13

СТО НОСТРОЙ 2.23.218-2017

7.5    При подготовке кромок элементов конструкций из углеродистых и

кремнемарганцовистых сталей под сварку допускается применение способа кислородной, воздушно-дуговой или плазменно-дуговой резки с последующей механической обработкой (шлифованием и т.п.), обеспечивающей требуемую форму кромок и соблюдение допусков согласно РКД.

7.6    Подготовку кромок элементов конструкций из сталей аустенитного класса допускается выполнять плазменно-дуговой или кислородно-флюсовой резкой с последующим удалением слоя металла глубиной не менее 1 мм от границы реза с помощью механической обработки.

7.7    При подготовке под сварку кромок и прилегающих к ним участков элементов конструкций следует выполнить зачистку от окалины, ржавчины, краски, масла и других поверхностных загрязнений. Ширина зачищенных участков должна быть не менее 20 мм. Зачистку следует производить механической обработкой (металлическими щетками, абразивным инструментом). Для элементов из аустенитных сталей зачистку следует производить щетками с ворсом из нержавеющей стали.

8 Технология сборки свариваемых элементов конструкций баков и резервуаров

8.1    Сборка элементов конструкций

8.1.1    Сборку элементов конструкций (далее - карт) под сварку следует производить в соответствии с требованиями ПТД.

8.1.2    При сборке карт из углеродистых сталей перлитного класса следует применять временные технологические крепления, изготовленные из углеродистой стали, а при сборке карт из аустенитных сталей - технологические крепления, изготовленные из аустенитных сталей.

Приварку временных технологических креплений при сварке карт из стали аустенитного класса- как правило, следует производить со стороны, не контактирующей с рабочей средой в процессе эксплуатации.

14

СТО НОСТРОЙ 2.23.218-2017

Швы приварки временных технологических креплений следует выполнять на

расстоянии не менее 60 мм от подготовленных к сварке кромок карт. При сборке под сварку карт из углеродистых сталей допускается уменьшение указанного расстояния до 30 мм.

Приварку временных технологических креплений следует выполнять аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом или ручной дуговой сваркой покрытыми электродами.

8.1.3    Сборку карт₇ как правило, следует производить последовательно в два

этапа:

-    сборка поясов карты (см. 8.1.4-8.1.7);

-    окончательная сборка карты из поясов (после сварки швов поясов) (см. 8.1.8-8.1.13).

8.1.4    Сборку поясов карт следует производить:

-    с выполнением прихваток при помощи аргонодуговой сварки неплавящимся электродом с присадочной проволокой или без присадки, а также допускается использование ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

-    с использованием приварных выводных (заходных) планок, без прихваток;

8.1.5    При выполнении прихваток следует соблюдать следующие параметры: длина отдельной прихватки от 30 до 50 мм, расстояние между прихватками от 200 до 500 мм.

8.1.6    Выводные (заходные) планки, как правило, следует изготавливать из листов той же толщины (с допуском ± 1 мм) и марки стали, что и листы стали собираемых карт. Размеры выводных (заходных) планок и схема их приварки должны быть разработаны в ПТД.

8.1.7    Перенос и кантовка поясов для окончательной сборки карт, собранных только на прихватках, не допускается.

8.1.8    Окончательную сборку карт из поясов следует производить с помощью прихваток (см. 8.1.4 -8.1.5). Участки сварных швов поясов, примыкающие к собираемым кромкам поясов, следует зачистить механическим способом заподлицо с основным металлом в соответствии с п. 7.7.

15

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН	Обществом с ограниченной ответственностью «Центр технических компетенций атомной
2 ПРЕДСТАВЛЕН НА	отрасли» Комитетом по строительству объектов топливно-
УТВЕРЖДЕНИЕ	энергетического комплекса Ассоциации «Национальное объединение строителей», протокол от 31 мая 2017 г.
3 УТВЕРЖДЕН И	Решением Совета Ассоциации «Национальное
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ	объединение строителей» от 13 июля 2017 г. № 102
4 ВВЕДЕН	ВПЕРВЫЕ

© Ассоциация «Национальное объединение строителей», 2017 © СРО НП «СОЮЗАТОМСТРОЙ», 2017

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных Ассоциацией «Национальное

объединение строителей»

II

СТО НОСТРОЙ 2.23.218-2017

8.1.9 Расстояние между поперечными швами в каждом поясе свариваемой

карты должно быть не менее 800 мм, длина замыкающей вставки - не менее 500 мм,

а высота замыкающего пояса (верхнего) - не менее 300 мм в соответствии с

рисунком 8.1. Поперечные тттвы смежных поясов следует выполнять со смещением

друг относительно друга не менее чем на 100 мм. Примечание - Под «замыкающими» элементами (пояса, вставки) понимаются элементы, обеспечивающие геометрические размеры карт требованиям ПТД.

Рисунок 8.1- Последовательность сборки карт

8.1.10    Если зазор между подлежащими сварке кромками поясов карт меньше значений, установленных в ПТД, как правило, следует производить дополнительную механическую обработку кромок до достижения соответствия требованиям ПТД с последующей повторной подготовкой под сварку в соответствии с п. 7.5-7.8.

8.1.11    Геометрическое положение карт (излом или перпендикулярность осей и т.п.) не должно превышать допустимых отклонений, указанных в РКД.

8.1.12    Смещение кромок поясов карт (несовпадение поверхностей соединяемых элементов конструкций одинаковой номинальной толщины) в собранных под сварку стыковых сварных соединениях карт не должно превышать значений, указанных в таблице 8.1, в случае отсутствия в ПТД, ПКД или РКД

16

СТО НОСТРОИ 2.23.218-2017

Содержание

1    Область применения........................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки......................................................................................................................1

3    Термины и определения..................................................................................................................4

4    Сокращения.......................................................................................................................................6

5    Общие положения по сварке и контролю баков и резервуаров............................................7

6    Требования к материалам элементов конструкций, сварочным материалам и

оборудованию...................................................................................................................................................9

7    Подготовка к сборке элементов конструкций баков и резервуаров    под    сварку.............13

8    Технология сборки свариваемых элементов конструкций баков и    резервуаров...........14

8.1    Сборка элементов конструкций..........................................................................................14

8.2    Сборка баков и резервуаров................................................................................................17

9    Технология сварки элементов конструкций баков и резервуаров.....................................19

10    Контроль выполнения работ...............................................................................................30

11    Исправление дефектов..........................................................................................................37

Приложение А (справочное) Пример операционного описания технологического процесса

изготовления обечаек рулонных баков из коррозионностойкой стали..................................................38

Приложение Б (справочное) Пример операционного описания технологического процесса

изготовления баков прямоугольных из коррозионностойкой стали........................................................50

Приложение В (справочное) Перечень нормативно-технической документации...................58

Приложение Г (справочное) Химический состав наплавленного металла.................................60

Приложение Д (справочное) Сварочное оборудование, рекомендуемое для изготовления

баков и резервуаров.........................................................................................................................................63

Приложение Е (обязательное) Геометрические параметры сварных соединений при изготовлении баков и резервуаров................................................................................................................65

III

СТО НОСТРОЙ 2.23.218-2017

Введение

Настоящий стандарт разработан в рамках Программы стандартизации Национального объединения строителей и направлен на выполнение требований Федерального закона от 21 ноября 1995 г. №170-ФЗ «Об использовании атомной энергии», Федерального закона от 29 декабря 2004 г. №190-ФЗ «Градостроительный кодекс Российской Федерации», Технического регламента таможенного союза «О безопасности машин и механизмов», Федерального закона от 21 июля 1997 г. №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Федерального закона от 27 декабря 2002 г. №184-ФЗ «О техническом регулировании», постановление Правительства Российской Федерации от 26 декабря 2014 г. № 1521 в части применения на обязательной основе требований СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87, СП 48.13330.2011, а также иных нормативных правовых актов и документов по стандартизации, действующих в сфере строительства и обеспечения безопасности объектов использования атомной энергии.

При разработке настоящего стандарта учтены положения ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-015-89, ПНАЭ Г-7-017-89, ПНАЭ Г-7-014-89, ПНАЭ Г-7-030-91, ПНАЭ Г-7-019-89, НП 089-15, НП 071-06.

IV

СТО НОСТРОИ 2.23.218-2017

1 Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на баки и резервуары, предназначенные для систем атомных станций второго и третьего классов безопасности.

1.2    Настоящий стандарт устанавливает основные требования и правила выполнения работ по сборке и сварке баков и резервуаров из сталей перлитного, аустенитного и аустенитно-ферритного классов, предназначенных для объектов использования атомной энергии, требования к контролю выполнения данных работ при изготовлении и монтаже баков и резервуаров.

Примечание - Работы по сварке баков и резервуаров выполняют по технологиям аттестованным в соответствии с РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации. Термины и определения

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 6032-2003Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

1

СТО НОСТРОЙ 2.23.218-2017 ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических

свойств

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10157-2016 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ    12352-81    Стали    легированные    и    высоколегированные.    Методы

определения никеля

ГОСТ    12353-78    Стали    легированные    и    высоколегированные.    Методы

определения кобальта

ГОСТ    12354-81    Стали    легированные    и    высоколегированные.    Методы

определения молибдена

ГОСТ    12356-81    Стали    легированные    и    высоколегированные.    Методы

определения титана

ГОСТ    12357-84    Стали    легированные    и    высоколегированные.    Методы

определения алюминия

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ    12365-84    Стали    легированные    и    высоколегированные.    Методы

определения циркония

2

СТО НОСТРОЙ 2.23.218-2017 ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие

требования

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод ГОСТ 21286-82 Каолин обогащенный для керамических изделий. Технические условия

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28243-96 Пирометры. Общие технические требования ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений

ГОСТ Р ИСО 651-94 Термометры палочные калориметрические ГОСТ 2.103-2013 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки

ГОСТ 2.102-2013 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов

3

СТО НОСТРОЙ 2.23.218-2017 СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция

СНиП 12-01-2004

СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

СТО НОСТРОЙ 2.23.82-2012 Объекты использования атомной энергии. Оборудование тепломеханическое и трубопроводы. Организация и проведение входного контроля

Р НОСТРОЙ 2.23.15-2016 Объекты использования атомной энергии. Требования к оформлению исполнительной документации при монтаже тепломеханического оборудования и трубопроводов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом необходимо проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если заменен (изменен) ссылочный документ, то при пользовании стандартом следует руководствоваться новым (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 2601, ГОСТ Р ИСО 857-1 и ГОСТ Р ИСО 17659 а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    бак: Стационарный сосуд, работающий под гидростатическим давлением, и предназначенный для сбора, накопления, хранения и последующей передачи рабочей среды (воды, масла, теплоносителя, растворов и др. жидкостей) в технологическом процессе системы АЭУ (атомные энергетические установки).

3.2    головная материаловедческая организация; ГМО:    Организация,

признанная органом управления использования атомной энергии пригодной оказывать услуги эксплуатирующим или другим организациям по выбору

4

СТО НОСТРОЙ 2.23.218-2017 материалов, технологии выплавки и разливки металла, термической резки,

обработки давлением, сварки, наплавки и термической обработки, обеспечению

качества оборудования и трубопроводов при конструировании, изготовлении,

монтаже, эксплуатации и ремонте.

3.3    дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

[ГОСТ 15467-79 и. 38]

3.4    контроль: Действия (комплекс мер), включающие проведение измерений, анализ испытаний совокупности свойств и характеристик продукции и их сравнение с установленными требованиями для определения соответствия полученных и требуемых величин параметров качества.

3.5    контролер:    Специалист,    дефектоскопист, непосредственно

выполняющий контроль, аттестованный в установленном порядке на проведение контроля.

РБ - 090-14, Приложение №1 [1]

3.6    обратноступенчатая сварка:    Сварка,    при    которой    сварной    шов

выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва.

[ГОСТ 2601-84 и. 95]

3.7    операционное описание технологического процесса: полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

[ГОСТ 3.1109-82 статья 13]

3.8    продукция: Результат деятельности, представленный в материальновещественной форме и предназначенный для дальнейшего использования в хозяйственных и иных целях.

РД ЭО 1.1.2.01.0713-2013 и. 3.24 [2]

5