ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ИНЖИНИРИНГОВАЯ НЕФТЕГАЗОВАЯ КОМПАНИЯ -ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ, ОБЪЕКТОВ ТЭК»

ОАО ВНИИСТ

СТАНДАРТ ОБЩЕСТВА _

Система менеджмента качества

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН - Лабораторией антикоррозионных покрытий резервуаров и внутренней поверхности труб и трубопроводов Департамента НИР и ОКР Открытого Акционерного общества «Инжиниринговая нефтегазовая компания - Всероссийский научно- исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК» (ОАО ВНИИСТ)

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ - приказом президента ОАО ВНИИСТ

от « П)> И ft ут й 2011 г. №    ^    ^

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4    ДАТА ВВЕДЕНИЯ с «О/ »    2011 г.

5    СРОК ДЕЙСТВИЯ — не ограничен

6    СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - через 2 года

7    МЕСТО НАХОЖДЕНИЯ ПОДЛИННИКА - Отдел документационного обеспечения

8    ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЗА ВЕДЕНИЕ - Лаборатория антикоррозионных покрытий резервуаров и внутренней поверхности труб и трубопроводов Департамента НИР и ОКР ОАО ВНИИСТ

КОПИИ НАПРАВЛЯЮТСЯ

При поступлении соответствующих запросов

Документ не подлежит воспроизведению, тиражированию и передаче другим организациям и лицам без разрешения

руководства ОАО ВНИИСТ

Лист 2 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011

7 ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

При испытаниях применяются следующие средства измерений:

Электронные весы ALJ 220-4. Диапазон измерений от 0 до 220 г, класс точности I (специальный);

Электронные весы PRJ 1200-3. Диапазон измерений от 0 до 1200 г, класс точности II (высокий);

Тераомметр Milli-ТОЗ. Напряжение от 1 до 500 В, ПГ ±0,2 %. Сопротивление от 0,910³ до 2-10¹⁵ Ом, ПГ ±1 % + 2 разряда.

Измеритель прочности при ударе ИПУ. Диаметр бойка (20,0±0,1) мм, груз массой (2,000±0,001) кг;

Магнитный толщиномер Elcometer 456. Диапазон измерений от 0 до 1500 мкм, погрешность ±3 %;

Секундомер по ТУ 25-1894.003-90. Диапазон измерений от 0 до 60 с, погрешность ±0,2 с;

Разрывная машина Н10К-Т. Диапазон измерений от 0 до 10 кН, погрешность ±1 %;

Оптическая лупа с 3-кратным увеличением. Диапазон измерений от 0 до 15 мм, погрешность ±0,1 мм;

Прибор Эриксена. Диапазон измерений от 0 до 15 мм, погрешность ±0,1 мм;

Оптическая лупа с 10-кратным увеличением. Диапазон измерений от 0 до 15 мм, погрешность ±0,1 мм;

Термогигрометр Compakt TF 1. Диапазон измерений температуры от 0 °С до 50 °С, погрешность ±0,1 °С. Диапазон измерений влажности от 5 % до 98 % , погрешность ±0,1 %;

Линейка -150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм;

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770. Диапазон измерений от 0 до 1000 мл, погрешность ±1 мл.

Допускается применение средств измерений других типов с характеристиками не хуже заявленных.

Лист 11 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011

8 ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМОГО ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

При испытаниях применяется следующее испытательное оборудование:

Термошкаф UFE 400. Диапазон измерений температуры от 30 °С до 250 °С, погрешность ±2 °С;

Камера холода MDF-192. Диапазон измерений температуры от минус 20 °С до минус 85 °С, погрешность ±3 °С;

Прибор Бухгольца. Угол заточки фрезы индентора (60±2)°, ширина фрезы (5,0±0,1) мм, диаметр фрезы (30,0±0,1) мм, вес прибора (1000±5) г;

Прибор для истирания Taber Abraser. Абразивные колеса CS 17, нагрузка (1,000±0,001) кг.

Допускается применять оборудование других марок с характеристиками не хуже заявленных.

Лист 12 Листов 24

9 ПЕРЕЧЕНЬ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Натрий хлористый, ГОСТ 4233.

Вода дистиллированная, ГОСТ 6709.

Бумага фильтровальная, ГОСТ 12026.

Клей эпоксидный типа «ЗМ Scotch-Weld DP-460». Шлифовальная бумага, ГОСТ 6456.

Ацетон технический, ГОСТ 2768.

Липкая лента шириной 25 мм.

Бензин автомобильный, ГОСТ 2084.

Топливо дизельное, ГОСТ 305.

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011

10 ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

10.1    Проверки, необходимые перед началом работ

Перед началом испытаний должна быть осуществлена проверка соответствия типов измерительного оборудования и приборов, заявленным в настоящей методике. Запрещается использование не поверенных в срок или не калиброванных измерительных приборов. Типы испытательного оборудования и приборов должны быть зафиксированы в рабочем журнале испытателя.

10.2    Способ регистрации наблюдения и результатов

Регистрация результатов, получаемых в процессе испытаний, осуществляется в рабочем журнале испытателя на бумажном или электронном носителе.

10.3    Меры безопасности

При проведении испытаний персонал должен соблюдать правила безопасности труда.

Персонал, проводящий испытания, должен быть одет в спецодежду (халат, перчатки), при необходимости надевать защитные очки.

10.4    Условия проведения испытаний и измерений

Испытания проводятся в температурно-временных режимах, указанных в разделе 11.

Измерения проводятся при температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности воздуха от 45 % до 80 %.

Лист 14 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.03 6-2011

11 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВНУТРЕННЕМУ ПОКРЫТИЮ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Технические требования к ЛКП внутренней поверхности резервуаров для светлых нефтепродуктов приведены в таблице 1. Виды и продолжительность испытаний в зависимости от типа внутреннего покрытия резервуаров для светлых нефтепродуктов приведены в таблице 2.

Таблица! - Технические требования к ЛКП внутренней поверхности резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов

Наименование показателей Норма Метод испытания 1 Внешний вид и сплошность покрытия: - исходный Однородная поверхность без пропусков и видимых дефектов. - после испытаний по методам Св1, Св2, СвЗ, Св4, Св1 (таблица 2) Незначительное изменение цвета и потеря блеска, отсутствие разрушений: отслаивания, трещин, пузырей, сыпи и коррозии металла п. 12.2 2 Толщина покрытия, мкм Согласно рекомендациям производителя ГОСТ Р 51694 3 Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом м, не более 109 ГОСТ 6433.2 4 Адгезия методом Х-образного надреза, балл: -    исходная -    после испытаний по методам Св1, Св2, СвЗ, Св4, Св5, не менее 5А-4А ЗА п. 12.3 5 Адгезия методом решетчатых надрезов, балл: (для покрытий общей толщиной до 250 мкм), балл: -    исходная -    после испытаний по методам Св1, Св2, СвЗ, Св4, Св5, не более 0-1 2 п. 12.4 6 Адгезионная прочность методом отрыва 6.1 Показатель адгезионной прочности, МПа: а) исходный, не менее 3,5 б) снижение показателя адгезионной прочности после испытаний по методам Св1, Св2, СвЗ, Св4, Св5, не более, при исходных показателях 1) от 3,5 до 5 МПа 30% 2) более 5 МПа 50% п. 12.5 6.2 Характер отрыва «грибка» при показателе адгезионной прочности, полученной до и после испытаний по методам Св1, Св2, СвЗ, Св4, Св5: а)    от 3,5 до 5 МПа б)    более 5 МПа а) не более 50 % адгезионного или межслойного отрыва б) характер отрыва не нормируется

Лист 15 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.03 6-2011

Наименование показателей Норма Метод испытания 7 Эластичность покрытия* 7.1 Эластичность покрытия при чашеобразном изгибе по Эриксену, мм, не менее: - исходная 1,5 ГОСТ 29309 - после испытаний по методам Св4, Св5 0,6 7.2 Относительное удлинение при разрыве свободной пленки покрытия, %, не менее: - исходная 3,5 ГОСТ 18299 - после испытаний по методам Св1, Св2, Св4, Св5 2,0 8 Прочность при ударе (диаметр бойка 20 мм, груз массой 2 кг). Н м, не менее: - при 20 °С 4 п. 12.6 - при минус 40 °С 3 - после испытаний по методам Св4, Св5 3 9 Твердость по Бухгольцу а)исходная а) не нормируется п. 12.7 б) после испытаний по методу Св 1 б) снижение не более 20% от исходного зна- чения 10. Водопоглощение свободной пленки покрытия, %, не более: - при 20 °С 3 ГОСТ 4650 - при 60 °С 6 11 Стойкость к истиранию на приборе Taber Abraser, мг, не более 160 п. 12.8 * Эластичность покрытия определяется методом 7.1 или 7.2.

Таблица 2 - Виды и продолжительность испытаний в зависимости от типа внутреннего покрытия резервуаров для светлых нефтепродуктов

Метод Виды испытаний Продолжительность испытаний покрытия Методика Св1 Стойкость к воздействию светлых нефтепродуктов при температуре 20 °С 1080 ч ГОСТ 9.403 Св2 Стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температурах 40 °С и 60 °С 1080 ч ГОСТ 9.403 СвЗ Стойкость к воздействию моющего средства при температуре 75 °С 15 циклов ГОСТ 9.409 (метод Б) Св4 Стойкость к термостарению при температуре 60 °С 1080 ч п. 12.9 Св5 Стойкость к перепаду температур от минус 60 °С до плюс 40 °С 15 циклов ГОСТ 27037

Лист 16 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011

12 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА

РЕЗУЛЬТАТОВ

12.1    Общие положения

Количество образцов для каждого вида испытания должно соответствовать требованиям соответствующей нормативной документации на выполнение испытания. По согласованию с заказчиком допускается использование большего количества образцов. Один образец с покрытием из всей партии оставляют в качестве контрольного.

Перед испытаниями образцы выдерживают в течение не менее 24 час при температуре (25±10) °С и относительной влажности воздуха от 45 % до 80 %.

12.2    Оценка внешнего вида покрытия

12.2.1    Сущность метода

Сущность метода заключается в оценке внешнего вида покрытия исходных образцов до и после проведения различных испытаний в различных условиях.

12.2.2    Аппаратура и материалы

Стальные образцы с покрытием размером 150x70x4 мм.

Источник искусственного освещения.

12.2.3    Проведение испытаний

Внешний вид покрытия оценивают визуально до и после проведения различных испытаний на каждом образце без применения увеличительных средств.

12.2.4    Обработка результатов испытаний

Отмечают сплошность, цвет, блеск, наличие газовых пузырьков, морщин, включений твердых частиц и других видимых дефектов. При наличии одного из указанных дефектов образец бракуется.

После испытаний в различных условиях допускается незначительное изменение цвета и потеря блеска покрытия. Наличие дефектов в виде отслаивания, трещин, пузырей, сыпи, точечной коррозии по поверхности и коррозии металла не допускается.

12.3 Определение адгезионной прочности покрытия методом Х-образного надреза

12.3.1 Сущность метода

Метод Х-образного надреза является качественным методом оценки адгезии лакокрасочного покрытия к металлической поверхности. Метод заключается в нанесении на покрытие Х-образного надреза и визуальной оценке состояния надреза после отслаивания приклеенной

Лист 17 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011 к нему липкой ленты. Адгезия оценивается по шестибалльной системе.

12.3.2    Аппаратура и материалы

Стальные образцы с покрытием размером 150x70x4 мм.

Режущий инструмент - острое лезвие, скальпель, нож.

Липкая лента шириной 25 мм.

Линейка - 150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм.

Секундомер по ТУ 25-1894.003-90. Диапазон измерений от 0 до 60 с, погрешность ±0,2 с.

Магнитный толщиномер типа Elcometer 456. Диапазон измерений от 0 до 1500 мкм, погрешность ±3 %.

12.3.3    Проведение испытаний

Магнитным толщиномером измеряют толщину защитного покрытия не менее чем на трех участках поверхности образца по возможности в местах нанесения Х-образных надрезов.

На поверхности образца делают 2 надреза длиной от 40 до 60 мм с пересечением их в середине под углом примерно 40 °. Надрез до металла следует делать одним прямым равномерным движением.

Удаляют два полных круга липкой ленты, после чего отрезают полоску длиной не менее 75 мм. Помещают центр ленты на пересечение надрезов в направлении острого угла и плотно прижимают к поверхности. Один конец полоски оставляют неприклеенным. Не менее чем через 1 минуту после нанесения ленты удаляют ее, потянув за свободный конец.

Повторяют испытание в двух других местах на каждом образце.

12.3.4    Обработка результатов испытаний

Осматривают поверхность покрытия с надрезами при хорошем освещении и проводят оценку адгезии по шестибалльной шкале согласно таблице 3.

Таблица 1- Классификация адгезии методом Х-образного надреза

Классификация (баллы) Описание поверхности зоны решетчатых надрезов 5А Отсутствие отслоения 4А Следы отслоения покрытия вдоль надрезов и в месте их пересечения ЗА Отслоение покрытия вдоль надрезов не более 1,6 мм с каждой стороны 2А Отслоение покрытия вдоль надрезов не более 3,2 мм с каждой стороны 1А Отслоение покрытия от большей части поверхности Х-образного надреза под липкой лентой 0А Отслоение за пределами Х-образного надреза

Лист 18 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011

За результат испытания принимают значение адгезии в баллах, соответствующее

большинству совпадающих значений на всех испытуемых участках поверхности двух образцов. При этом расхождение между значениями не должно превышать 1 балл.

При расхождении значений адгезии, превышающем 1 балл, испытание повторяют на том же количестве образцов, и за окончательный результат принимают среднее округленное значение, полученное по четырем образцам.

Покрытие считают удовлетворительным, если значение адгезии соответствует техническим требованиям (пункт 4 таблицы 1).

12.4 Определение адгезионной прочности методом решетчатых

надрезов

12.4.1    Сущность метода

Метод решетчатого надреза является качественным методом оценки адгезии лакокрасочного покрытия к металлической подложке и распространяется на покрытия толщиной до 250 мкм. Метод заключается в нанесении на покрытие взаимно перпендикулярных надрезов и визуальной оценке состояния зоны решетчатых надрезов. Адгезия оценивается по шестибалльной системе.

12.4.2    Аппаратура и материалы

Образцы с покрытием размером 150x70x4 мм.

Режущий инструмент - острое лезвие, скальпель, нож.

Липкая лента 25 мм.

Линейка - 150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм.

Секундомер по ТУ 25-1894.003-90. Диапазон измерений от 0 до 60 с, погрешность ±0,2 с.

Магнитный толщиномер Elcometer 456. Диапазон измерений от 0 до 1500 мкм, погрешность ±3 %.

Мягкая щетка.

Лупа с 3-кратным увеличением,

12.4.3    Проведение испытаний

Магнитным толщиномером измеряют толщину защитного покрытия не менее чем на трех участках поверхности образца по возможности в местах нанесения решетчатых надрезов.

Производят надрезы на покрытии в двух взаимно перпендикулярных направлениях с соблюдением заданного расстояния между ними согласно таблице 4. При этом давление на режущий инструмент должно быть постоянным. Все надрезы должны доходить до поверхно-

Лист 19 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011 сти подложки. Если невозможно из-за твердости или избыточной толщины прорезать покрытие до подложки, испытание является недействительным. Число надрезов в каждом направлении решетки должно быть равно шести. Зону надрезов чистят мягкой щеткой.

Таблица 2 - Диапазон расстояний между надрезами

Толщина покрытия, мкм Расстояние между надрезами, мм 0-60 1 61 -120 2 121-250 3

Удаляют два полных круга липкой ленты, после чего отрезают полоску длиной не менее 75 мм. Один конец полоски оставляют неприклеенным. Не менее чем через 1 минуту после нанесения ленты удаляют ее, потянув за свободный конец. Испытание должно быть выполнено, по крайней мере, на трех различных участках поверхности образца.

12.4.4 Обработка результатов испытаний

Поверхность зоны надрезов осматривают с помощью лупы. Оценку результатов проводят по шкале (Таблица 3).

Таблица 3 - Классификация адгезии методом решетчатых надрезов

Классификация (баллы) Описание поверхности зоны решетчатых надрезов 0 Края надрезов гладкие, ни один из квадратов решетки не отделяется 1 Отделение мелких чешуек покрытия на пересечении надрезов. Площадь отслоений не более 5 % площади зоны решетчатых надрезов 2 Покрытие отслоилось вдоль краев и/или на пересечении надрезов. Площадь отслоений составляет от 5 % до 15 % площади зоны решетчатых надрезов 3 Покрытие отслоилось вдоль краев надрезов частично или полностью широкими полосками, и/или оно отделилось частично или полностью на различных частях квадратов. Площадь отслоений значительно составляет от 15 % до 35 % площади зоны решетчатых надрезов 4 Покрытие отслоилось вдоль краев надрезов широкими полосками, и/или некоторые квадраты отделились частично или полностью. Площадь отслоений составляет от 35 % до 65 % площади зоны решетчатых надрезов 5 Любая степень отслаивания, которую нельзя классифицировать по 4 баллу.

Покрытие считают удовлетворительным, если значение адгезии соответствует техническим требованиям (пункт 5 таблицы 1).

Лист 20 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011

СОДЕРЖАНИЕ

1    ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ..............................................................................................4

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.......................................................................................................5

3    ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ..................................................................................................6

4    ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ..........................................................................................6

5    ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ...................................................................................................7

6    ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ, ИСПЫТАТЕЛЬНЫМ СРЕДАМ И

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ...............................................................................9

7    ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ.....................................................11

8    ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМОГО ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.......................12

9    ПЕРЕЧЕНЬ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ...........................................................................13

10    ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ........................................14

11    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВНУТРЕННЕМУ ПОКРЫТИЮ РЕЗЕРВУАРОВ

ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ...........................................................15

12    ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ..................17

12.1    Общие положения........................................................................................................17

12.2    Оценка внешнего вида покрытия...............................................................................17

12.3    Определение адгезионной прочности покрытия методом Х-образного надреза ..17

12.4    Определение адгезионной прочности методом решетчатых надрезов..................19

12.5 Определение адгезионной прочности покрытия методом отрыва «грибка».........21

12.6    Определение прочности покрытия при ударе...........................................................22

12.7    Определение твердости покрытия по Бухгольцу......................................................23

12.8    Определение стойкости покрытия к истиранию......................................................24

12.9    Определение стойкости покрытия к термостарению при 60 °С..............................26

13    ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ................................................................28

Приложение А Форма представления выходных документов по испытаниям.......................29

Лист регистрации изменений........................................................................................................32

Лист ознакомления........................................................................................................................33

Лист согласования.........................................................................................................................34

Лист 3 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011 12.5 Определение адгезионной прочности покрытия методом

отрыва «грибка»

12.5.1    Сущность метода

Метод применяют для количественного определения величины адгезии. Он основан на измерении минимального разрывного напряжения, необходимого для отделения или разрыва покрытия в направлении, перпендикулярном поверхности покрытия.

12.5.2    Аппаратура и материалы

Образцы с покрытием размером 150x70x4 мм.

Разрывная машина Н10К-Т. Диапазон измерений от 0 до 10 кН, погрешность ±1%.

Линейка - 150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм.

Приспособление для отрыва - «грибок» с диаметром рабочей поверхности 20 мм, высота «грибка» составляет не менее половины диаметра.

Клей типа «ЗМ Scotch-Weld DP-460». Адгезионные свойства клея должны быть выше, чем у испытуемого покрытия.

Шлифовальная бумага по ГОСТ 6456.

Ацетон технический по ГОСТ 2768.

Режущее устройство для прорезывания покрытия до металла вокруг приклеенного «грибка».

12.5.3    Подготовка к испытанию

Для повышения адгезии клеевого соединения поверхности покрытия в месте приклеивания «грибка» и поверхности «грибка» придают шероховатость шлифовальной бумагой и обезжиривают ацетоном.

Подготавливают и наносят клей согласно инструкции изготовителя. Необходимо использовать минимальное количество клея для обеспечения связи между покрытием и «грибком». Клей наносят ровным слоем на свежеочищенную и обезжиренную поверхность «грибка», затем прижимают грибок к покрытию и выдерживают до отверждения клея. После высыхания клеевого соединения режущим инструментом прорезают покрытие до металла вокруг «грибка».

12.5.4    Проведение испытаний

Образец с наклеенным «грибком» помещают в зажимы разрывной машины. Необходимо следить, чтобы линия приложения нагрузки была перпендикулярна поверхности образца и совпадала с продольной осью испытательного «грибка». Испытание проводят при постоянной скорости перемещения захвата «грибка», увеличивая нагрузку со скоростью не более 1 МПа/с.

При отрыве «грибка» фиксируют значение разрушающей нагрузки и разрушающего напряжения.

Лист 21 Листов 34

1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Настоящий документ включает технические требования к лакокрасочному покрытию, предназначенному для антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов, а также программу и методику испытаний лакокрасочных покрытий на соответствие техническим требованиям.

Лист 4 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем документе использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей;

ГОСТ 9.409-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию нефтепродуктов;

ГОСТ 305-82 Топливо дизельное. Технические условия;

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия;

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия;

ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия;

ГОСТ 4166-76 Натрий сернокислый. Технические условия;

ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия;

ГОСТ 6433.2-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технический условия;

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия;

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия;

ГОСТ 18299-72 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия;

ГОСТ 27037-86 Материалы лакокрасочные. Метод определения устойчивости к воздействию переменных температур;

ГОСТ 29309-92 Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении;

ГОСТ Р 51694-2000 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

Примечание - При пользовании настоящим нормативным документом целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативно-правовых и распорядительных документов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Лист 5 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Антикоррозионная комплекс работ, включающий подготовку стальной поверхности, подзащита

лежащей защите, нанесение и отверждение лакокрасочных материалов, контроль качества работ.

Антикоррозионное система последовательно нанесенных и адгезионно связанных слоев покрытие

лакокрасочных материалов.

Лакокрасочные многокомпонентные составы на основе синтетических пленкообра-

материалы    ,

зующих смол, содержащие пигменты, наполнители, пластификаторы

и другие добавки.

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем стандарте применяются следующие обозначения и сокращения:

Л КМ - лакокрасочный материал;

Л КП - лакокрасочное покрытие;

НД - нормативная документация;

Св1 - испытание на стойкость к воздействию светлых нефтепродуктов при температуре 20 °С;

Св2 - испытание на стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температурах 40 °С и 60 °С;

СвЗ - испытание на стойкость к воздействию моющего средства при температуре 75 °С; Св4 - испытание на стойкость к термостарению при температуре 60 °С;

Св5 - испытание на стойкость к воздействию переменных температур минус от минус 60 °С до плюс 40 °С.

Лист б Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011

5 ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ

Программа испытаний лакокрасочных покрытий, используемых для антикоррозионной защиты, включает определение следующих параметров:

а)    внешний вид покрытия:

1)    исходный;

2)    после испытаний испытание на стойкость к воздействию светлых нефтепродуктов при температуре 20 °С (метод Св1);

3)    после испытаний на стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температуре 40 °С и 60 °С (метод Св2);

4)    после испытаний на стойкость к воздействию моющего средства при температуре 75 °С (метод СвЗ);

5)    после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60 °С (метод Св4);

6)    после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур минус от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод Св5);

б)    толщина покрытия;

в)    удельное объемное электрическое сопротивление;

г)    адгезия методом Х-образного надреза, решетчатых надрезов (для покрытий общей толщиной до 250 мкм) и адгезионная прочность методом отрыва:

1)    исходная;

2)    после испытаний испытание на стойкость к воздействию светлых нефтепродуктов при температуре 20 °С (метод Св1);

3)    после испытаний на стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температуре 40 °С и 60 °С (метод Св2);

4)    после испытаний на стойкость к воздействию моющего средства при температуре 75 °С (метод СвЗ);

5)    после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60 °С (метод Св4);

6)    после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур минус от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод Св5);

д)    эластичность покрытия при чашеобразном изгибе по Эриксену:

1)    исходная;

2)    после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60 °С (метод Св4);

Лист 7 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011

3) после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур от

минус 60 °С до плюс 40 °С (метод Св5);

е)    относительное удлинение при разрыве свободной пленки покрытия

1)    исходная;

2)    после испытаний испытание на стойкость к воздействию светлых нефтепродуктов при температуре 20 °С (метод Св1);

3)    после испытаний на стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температуре 40 °С и 60 °С (метод Св2);

4)    после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60 °С (метод Св4);

5)    после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод Св5);

ж)    прочность при ударе:

1)    при 20 °С;

2)    при минус 40 °С;

3)    после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60 °С (метод Св4);

4)    после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод Св5);

з)    твердость по Бухгольцу:

1)    исходная;

2)    после испытаний на стойкость к воздействию светлых нефтепродуктов при температуре 20 °С (метод Св1);

и)    водопоглощение покрытия при 20 °С и 60 °С;

к)    стойкость к истиранию на приборе Taber Abraser.

Лист 8 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011

6 ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ, ИСПЫТАТЕЛЬНЫМ СРЕДАМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

6.1    Образцы для проведения испытаний

Образцы вырезают из углеродистой стали обыкновенного качества. Острые углы образцов следует закруглить, острые кромки устранить. Металлическая поверхность образцов должна быть подготовлена согласно рекомендациям производителя лакокрасочных материалов.

На стальные образцы в заводских или лабораторных условиях наносят лакокрасочное покрытие по технологии производителя ЛКМ. Кромки образцов, предназначенных для испытаний в коррозионно-активных средах, должны быть дополнительно защищены с целью устранения «краевого» эффекта.

6.2    Размеры и количество образцов

5.2.1    Для испытаний применяются следующие образцы:

-    стальные пластины с двухсторонним покрытием размером 150x70x4 мм — не менее 36 шт.

-    стальные пластины с односторонним покрытием размером 150x70x0,8 мм - не менее 12 шт.

-    стальные пластины с двухсторонним покрытием размером 100x100x4 мм с отверстием в центре образца диаметром 8 мм) - не менее 2 шт;

-    свободные пленки покрытия размером 50x10 мм - не менее 50 шт;

-    свободные пленки лакокрасочного покрытия размером 50x50 мм - не менее 12 шт.

По согласованию с заказчиком допускается использование большего количества образцов для испытаний.

5.2.2    Приемка образцов для испытаний оформляется двухсторонним актом передачи-приемки. В процессе приемки размеры образцов измеряются с помощью линейки ЛМ-150.

6.3 Испытательные среды

Светлые нефтепродукты (бензин автомобильный, дизельное топливо) при температуре

20 °С.

Водный раствор 3 % хлорида натрия при температурах 40 °С и 60 °С.

Раствор моющего средства при температуре 75 °С.

Воздушная среда при температурах минус 40 °С и минус 60 °С.

Воздушная среда при температурах 40 °С и 60 °С.

Лист 9 Листов 34

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.036-2011

6.4 Вспомогательные материалы

Режущий инструмент - острое лезвие, скальпель, нож для создания Х-образного и решетчатых надрезов на покрытии.

Приспособление для отрыва - «грибок» с диаметром рабочей поверхности 20 мм, высота «грибка» составляет не менее половины диаметра.

Режущее устройство для прорезывания покрытия до металла вокруг «грибка».

Лист 10 Листов 34