Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

36 страниц

319.00 ₽

Купить СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ включает технические требования к лакокрасочному покрытию, предназначенному для антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров для хранения товарной и сырой нефти, а также программу и методику испытаний лакокрасочных покрытий на соответствие техническим требованиям.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область распространения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Программа испытаний

6 Требования к образцам, испытательным средствам и вспомогательным материалам

7 Перечень применяемых средств измерений

8 Перечень применяемого испытательного оборудования

9 Перечень расходных материалов

10 Требования к условиям проведения испытаний

11 Технические требования к внутреннему покрытию резервуаров для хранения нефти

12 Порядок проведения испытаний

     12.1 Общие положения

     12.2 Оценка внешнего вида покрытия

     12.3 Определение диэлектрической сплошности покрытия

     12.4 Определение адгезионной прочности покрытия методом Х-образного надреза

     12.5 Определение адгезионной прочности методом решетчатых надрезов

     12.6 Определение адгезионной прочности покрытия методом отрыва

     12.7 Определение прочности покрытия при ударе

     12.8 Определение твердости покрытия по Бухгольцу

     12.9 Определение стойкости покрытия к истиранию

     12.10 Определение стойкости покрытия к термостарению

     12.11 Автоклавный тест в присутствии сероводорода

13 Оформление результатов испытаний

Приложение А. Форма представления выходных документов по испытаниям

Лист регистрации изменений

Лист ознакомления

 
Дата введения01.04.2011
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Организации:

22.03.2011УтвержденОАО ВНИИСТ56
РазработанВНИИСТ
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ИНЖИНИРИНГОВАЯ НЕФТЕГАЗОВАЯ КОМПАНИЯ-ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ, ОБЪЕКТОВ ТЭК»

ОАО ВНИИСТ

СТАНДАРТ ОБЩЕСТВА

Система менеджмента качества

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ.

ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ.

СТО ВНИИСТ 7,2-3152-0.035-2011

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН - Лабораторией антикоррозионных покрытий резервуаров и внутренней поверхности труб и трубопроводов Департамента НИР и ОКР Открытого Акционерного общества «Инжиниринговая нефтегазовая компания - Всероссийский научно- исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК» (ОАО ВНИИСТ)

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ - приказом президента ОАО ВНИИСТ

от « ТХ- » HP рта 2011 г. №

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4    ДАТА ВВЕДЕНИЯ с «Of » а и iy& 2011 г.

5    СРОК ДЕЙСТВИЯ - не ограничен

6    СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - через 2 года

7    МЕСТО НАХОЖДЕНИЯ ПОДЛИННИКА - Отдел документационного обеспечения

8    ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ, ОТВЕТСТВЕННОЕ ЗА ВЕДЕНИЕ - Лаборатория антикоррозионных покрытий резервуаров и внутренней поверхности труб и трубопроводов Департамента НИР и ОКР ОАО ВНИИСТ

КОПИИ НАПРАВЛЯЮТСЯ

При поступлении соответствующих запросов

Документ не подлежит воспроизведению, тиражированию и передаче другим организациям и лицам без разрешения руководства ОАО ВНИИСТ

Лист 2 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011

6.4 Вспомогательные материалы

Режущий инструмент - острое лезвие, скальпель, нож для создания Х-образного и решетчатых надрезов на покрытии.

Приспособление для отрыва - «грибок» с диаметром рабочей поверхности 20 мм, высота «грибка» составляет не менее половины диаметра.

Режущее устройство для прорезывания покрытия до металла вокруг «грибка».

Лист 11 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011

7 ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

При испытаниях применяются следующие средства измерений:

Электронные весы ALJ 220-4. Диапазон измерений от 0 до 220 г, класс точности I (специальный);

Электронные весы PRJ 1200-3. Диапазон измерений от 0 до 1200 г, класс точности II (высокий);

Электроискровой дефектоскоп Elcometer 236. Диапазон измерений от 0 до 15 кВт, погрешность ±0,1 кВт;

Измеритель прочности при ударе ИПУ. Диаметр бойка (20,0±0,1) мм, груз массой (2,000±0,001) кг;

Магнитный толщиномер Elcometer 456. Диапазон измерений от 0 до 1500 мкм, погрешность ±3 %;

Мост переменного тока GW Instek LCR-819. Диапазон измерений емкости от 20 пФ до 2 мФ, диапазон измерений тангенса угла диэлектрических потерь от 0,0001 до 9999, погрешность ±0,05 %;

Секундомер по ТУ 25-1894.003-90. Диапазон измерений от 0 до 60 с, погрешность ±0,2 с;

Разрывная машина Н10К-Т. Диапазон измерений от 0 до 10 кН, погрешность ±1 %;

Оптическая лупа с 3-кратным увеличением. Диапазон измерений от 0 до 15 мм, погрешность ±0,1 мм;

Прибор Эриксена. Диапазон измерений от 0 до 15 мм, погрешность ±0,1 мм;

Оптическая лупа с 10-кратным увеличением. Диапазон измерений от 0 до 15 мм, погрешность ±0,1 мм;

Термогигрометр Compakt TF 1. Диапазон измерений температуры от О °С до 50 °С, погрешность ±0,1 °С. Диапазон измерений влажности от 5 % до 98 % , погрешность ±0,1 %;

Линейка -150 ТОС Т 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм;

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770. Диапазон измерений от 0 до 1000 мл, погрешность ±1 мл.

Допускается применение средств измерений других марок с характеристиками не хуже заявленных.

Лист 12 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011

8 ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМОГО ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

При испытаниях применяется следующее испытательное оборудование:

Термошкаф UFE 400. Диапазон измерений температуры от 30 °С до 250 °С, погрешность ±2 °С;

Камера холода MDF-192. Диапазон измерений температуры от минус 20 °С до минус 85 °С, погрешность ±3 °С;

Прибор Бухгольца. Угол заточки фрезы индентора (60±2)°, ширина фрезы (5,0±0,1) мм, диаметр фрезы (30,0±0,1) мм, вес прибора (1000±5) г;

Прибор для истирания Taber Abraser. Абразивные колеса CS 17, нагрузка (1,000±0,001) кг.

Допускается применение оборудования других марок с характеристиками не хуже заявленных.

Лист 13 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011

9 ПЕРЕЧЕНЬ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Натрий сернокислый, ГОСТ 4166.

Натрий хлористый, ГОСТ 4233.

Вода дистиллированная, ГОСТ 6709.

Техническое моющее средство из перечня применяемых для очистки резервуаров от

нефти.

Бумага фильтровальная, ГОСТ 12026.

Клей эпоксидный типа «ЗМ Scotch-Weld DP-460».

Шлифовальная бумага, ГОСТ 6456.

Ацетон технический, ГОСТ 2768.

Липкая лента шириной 25 мм.

Нефть товарная и сырая.

Лист 14 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011

10 ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

10.1    Проверки, необходимые перед началом работ

Перед началом испытаний должна быть осуществлена проверка соответствия типов измерительного оборудования и приборов, заявленным в настоящей методике. Запрещается использование не поверенных в срок или некалиброванных измерительных приборов. Типы испытательного оборудования и приборов должны быть зафиксированы в рабочем журнале испытателя.

10.2    Способ регистрации наблюдения и результатов

Регистрация результатов, получаемых в процессе испытаний, осуществляется в рабочем журнале испытателя на бумажном или электронном носителе.

10.3    Меры безопасности

При проведении испытаний персонал должен соблюдать правила безопасности труда.

Персонал, проводящий испытания, должен быть одет в спецодежду (халат, перчатки), при необходимости надевать защитные очки.

10.4    Условия проведения испытаний и измерений

Испытания проводятся в температурно-временных режимах, указанных в разделе 11.

Измерения проводятся при температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности воздуха от 45 % до 80 %.

Лист 15 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011 11 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВНУТРЕННЕМУ ПОКРЫТИЮ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ

Технические требования к внутреннему покрытию резервуаров приведены в таблице 1. Типы внутренних покрытий приведены в таблице 2. Виды и продолжительность испытаний в зависимости от типа внутреннего покрытия резервуаров для хранения нефти приведены в таблице 3.

Таблица 1- Технические требования к внутреннему покрытию резервуаров

Наименование показателей

Норма

Методика

1. Внешний вид покрытия

Однородная поверхность

- исходный

без пропусков и видимых

дефектов

- после испытаний по методам Bl, В2, ВЗ, В4, В5, В6,

Допускается изменение

п.12.2

В7 (таблица 3)

цвета и потеря блеска. Отсутствие разрушений: от-

сдаивания, трещин, пузырей, сыпи и коррозии ме-

талла

2. Толщина покрытия, мкм

Согласно рекомендациям производителя ЛКМ

ГОСТР

51694

3. Диэлектрическая сплошность покрытия, В/мкм, не менее:*

- нормального типа

8

п.12.3

- усиленного типа

6

- особо усиленного типа

5

4. Адгезия методом Х-образного надреза, балл

- исходная

5А-4А

п.12.4

- после испытаний по методам Bl, В2, ВЗ, В4, В5, В6, В7, не менее:

ЗА

5. Адгезия методом решетчатых надрезов (для покрытий общей толщиной до 250 мкм), балл

0-1

п.12.5

- исходная

- после испытаний по методам Bl, В2, ВЗ, В4, В5, В6,

9

В7, не более

6. Адгезионная прочность методом отрыва

6.1 Показатель адгезионной прочности, МПа

- исходный, не менее

2,5

- снижение показателя адгезионной прочности после испытаний по методам Bl, В2, ВЗ, В4, В5, В6, В7, не более, при исходном показателе: от 2,5 до 3,5 МПа

10%

п.12.6

от 3,5 до 5 МПа

30%

более 5 МПа

50%

Лист 16 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011

Продолжение таблицы 1

Наименование показателей

Норма

Методика

6.2 Характер отрыва «грибка» при показателе адгезионной прочности, полученной до и после испытаний по методам В1, В2, ВЗ, В4, В5, В6, В7:

от 2,5 до 3,5 МПа

Отсутствие адгезионного или межслойного отрыва

п.12.6

от 3,5 до 5 МПа

Не более 50 % адгезионного или межслойного

отрыва

более 5 МПа

Характер отрыва не нормируется

7. Прочность при ударе (диаметр бойка 20 мм, груз массой 2 кг), Н-м, не менее:

- при 20 °С

4

п.12.7

- при минус 40 °С

3

- после испытаний по методам В1 и В6

3

8. Эластичность покрытия **

8.1 Эластичность покрытия при чашеобразном изгибе по Эриксену, мм, не менее

ГОСТ 29309

- исходная

1,5

- после испытаний по методам Bl, В6

0,6

8.2 Относительное удлинение при разрыве свободной пленки покрытия, %, не менее

- исходное

3,5

ГОСТ 18299

- после испытаний по методам В1, В2, В5, В6

2,0

9. Твердость по Бухгольцу, уел. ед.

- исходная

Не нормируется

п.12.8

Снижение не более чем на

- после испытаний по методам ВЗ, В4, В5

30 % от исходного показа-

теля

10. Водопоглощение свободной пленки, %, не более

- при 20 °С

3

ГОСТ 4650

- при 60 °С

6

11. Стойкость к истиранию на приборе Taber Abraser,

160

п.12.9

мг, не более

12. Коэффициент соотношения емкостей при 2 кГц и 20 кГц, не менее *

- исходный

0,8

ГОСТ 9.409

- после испытаний по методам Bl, В2, ВЗ, В4, В7

0,7

13. Тангенс угла диэлектрических потерь, tg 5, не более *

- исходный

0,2

ГОСТ 9.409

- после испытаний по методам Bl, В2, ВЗ, В4, В7

0,2

* Только для неэлекфопроводных покрытий.

** Эластичность покрытия определяется методом 8.1 или 8.2.

Лист 17 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011

Покрытия для антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров делятся на три типа в зависимости от коррозионной агрессивности среды (таблица 2).

Таблица 2 - Типы покрытий для внутренней поверхности резервуаров

Тип покрытия

Связующее

Толщина покрытия, мкм

Нормальный

Многослойные тонкопленочные покрытия на основе эпоксида или полиуретана

не менее 150

Усиленный

Неармированные одно- и многослойные толстопленочные покрытия на основе эпоксида или полиуретана

не менее 300

Особо

усиленный

Армированные рубленым стекловолокном покрытия на основе эпоксида

не менее 800

Армированные стекломатами покрытия на основе эпоксида

не менее 1500

В таблице 3 приведены виды и продолжительность испытаний покрытий в зависимости от типа внутреннего покрытия.

Таблица 3- Виды и продолжительность испытаний в зависимости от типа внутреннего

покрытия

Метод

Виды испытаний

Продолжительность испытаний покрытия

Методика

нормального

типа

усиленного

типа

особо усиленного типа

В1

Стойкость к воздействию переменных температур от минус 60 °С до +40 °С

10 циклов

15 циклов

20 циклов

ГОСТ 27037

В2

Стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температурах 20 °С, 40 °С и 60 °С*

1080 ч

1440 ч

1800 ч

ГОСТ 9.403

ВЗ**

Стойкость к воздействию нефти при температуре 60 °С*

1080 ч

1440 ч

1800 ч

ГОСТ 9.403

В4

Стойкость к воздействию моющего средства при температуре 75 °С

10 циклов

15 циклов

20 циклов

ГОСТ 9.409 метод Б

В5

Стойкость к воздействию водяного пара при температуре 100 °С

10 циклов

15 циклов

20 циклов

ГОСТ 9.409 метод В

В6

Стойкость к термостарению при 60 °С

1080 ч

1440 ч

1800 ч

п.12.10

В7***

Автоклавный тест в присутствии сероводорода при температуре 60 °С*

1000 ч

п.12.11

* По согласованию с Заказчиком испытания могут проводиться при других температурах.

** Испытания проводятся в товарной или сырой нефти в зависимости от назначения покрытия. *** Только для покрытий, предназначенных для эксплуатации в сырой нефти.

_Концентрация сероводорода в автоклаве выбирается по согласованию с Заказчиком._

Лист 18 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011

12 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

12.1    Общие положения

Количество образцов для каждого вида испытания должно соответствовать требованиям соответствующей нормативной документации на выполнение испытания. По согласованию с заказчиком допускается использование большего количества образцов. Один образец с покрытием из всей партии оставляют в качестве контрольного.

Перед испытаниями образцы выдерживают в течение не менее 24 час при температуре (25±10) °С и относительной влажности воздуха от 45 % до 80 %.

12.2    Оценка внешнего вида покрытия

12.2.1    Сущность метода

Сущность метода заключается в оценке внешнего вида покрытия исходных образцов до и после проведения различных испытаний в различных условиях.

12.2.2    Аппаратура и материалы

Стальные образцы с покрытием размером 150x70x4 мм.

Источник искусственного освещения.

12.2.3    Проведение испытаний

Внешний вид покрытия оценивают визуально до и после проведения различных испытаний на каждом образце без применения увеличительных средств.

12.2.4    Обработка результатов испытаний

При оценке исходного покрытия отмечают сплошность, цвет, блеск, наличие газовых пузырьков, морщин, включений твердых частиц и других видимых дефектов. При наличии одного из указанных дефектов образец бракуется.

После испытаний в различных условиях допускается незначительное изменение цвета и потеря блеска покрытия. Наличие дефектов в виде отслаивания, трещин, пузырей, сыпи, точечной коррозии по поверхности и коррозии металла не допускается.

12.3 Определение диэлектрической сплошности покрытия

12.3.1    Сущность метода

Метод предназначен для выявления возможной пористости полимерного покрытия, являющегося диэлектриком и нанесенного на стальную подложку, с использованием сканирующего электрода высокого напряжения.

Пористость обнаруживается искрой, возникающей между стальной подложкой и электродом в дефектных местах покрытия, а также посредством звукового или светового сигнала дефектоскопа.

12.3.2    Аппаратура и материалы

Стальные образцы с покрытием размером 150x70x4 мм.

Лист 19 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011

Электроискровой дефектоскоп Elcometer 236. Диапазон измерений от 0 до 15 кВт, погрешность ±0,1 кВт.

Магнитный толщиномер Elcometer 456. Диапазон измерений от 0 до 1500 мкм, погрешность ±3 %.

Линейка - 150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм.

12.3.3    Проведение испытаний

До проведения испытаний на сплошность измеряют толщину покрытия с помощью магнитного толщиномера.

С учетом толщины покрытия и требований (пункт 3 таблицы 1) рассчитывают необходимое значение напряжения на электроде. Измерения диэлектрической сплошности проводят по всей поверхности образца, отступив не менее чем 10 мм от его краев.

12.3.4    Обработка результатов испытаний

Покрытие считают удовлетворительным, если при расчетном значении напряжения (пункт 3 таблицы 1) пробой покрытия отсутствует.

12.4    Определение адгезионной прочности покрытия методом Х-образного надреза

12.4.1    Сущность метода

Метод Х-образного надреза является качественным методом оценки адгезии лакокрасочного покрытия к металлической поверхности. Метод заключается в нанесении на покрытие Х-образного надреза и визуальной оценке состояния надреза после отслаивания приклеенной к нему липкой ленты. Адгезия оценивается по шестибалльной системе.

12.4.2    Аппаратура и материалы

Стальные образцы с покрытием размером 150x70x4 мм.

Режущий инструмент - острое лезвие, скальпель, нож.

Липкая лента шириной 25 мм.

Линейка -150 ГОСТ 427. Диапазон измерений от 0 до 150 мм, погрешность ±0,1 мм.

Секундомер по ТУ 25-1894.003-90. Диапазон измерений от 0 до 60 с, погрешность ±0,2 с.

Магнитный толщиномер типа Elcometer 456. Диапазон измерений от 0 до 1500 мкм, погрешность ±3 %.

12.4.3    Проведение испытаний

Магнитным толщиномером измеряют толщину защитного покрытия не менее чем на трех участках поверхности образца по возможности в местах нанесения Х-образных надрезов.

На поверхности образца делают 2 надреза длиной от 40 до 60 мм с пересечением их в середине под углом примерно 40 °. Надрез до металла следует делать одним прямым равномерным движением.

Лист 20 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011

Содержание

1    ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ............................................................................................4

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ......................................................................................................5

4    ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ........................................................................................6

5    ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ..................................................................................................7

6    ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ, ИСПЫТАТЕЛЬНЫМ СРЕДАМ И

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ........................................................................10

7    ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ....................................................12

8    ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМОГО ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ....................13

9    ПЕРЕЧЕНЬ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ..........................................................................14

10    ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ.......................................15

11    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВНУТРЕННЕМУ ПОКРЫТИЮ...............................16

РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ..............................................................................16

12    ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ..........................................................................19

12.1    Общие положения..........................................................................................................19

12.2    Оценка внешнего вида покрытия.................................................................................19

12.3    Определение диэлектрической сплошности покрытия..............................................19

12.4    Определение адгезионной прочности покрытия методом Х-образного надреза... 20

12.5    Определение адгезионной прочности методом решетчатых надрезов..................21

12.6    Определение адгезионной прочности покрытия методом отрыва...........................23

12.7    Определение прочности покрытия при ударе.............................................................24

12.8    Определение твердости покрытия по Бухгольцу.......................................................26

12.9    Определение стойкости покрытия к истиранию....................................................... 27

12.10    Определение стойкости покрытия к термостарению...............................................28

12.11    Автоклавнный тест в присутствии сероводорода.....................................................29

13    ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ................................................................31

Приложение А Форма представления выходных документов по испытаниям...................32

Лист регистрации изменений......................................................................................................35

Лист ознакомления.......................................................................................................................36

Лист согласования........................................................................................................................37

Лист 3 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011

После выполнения надрезов острие лезвия ножа вставляют в точку пересечения линий надреза и движением вверх пытаются отделить покрытие внутри надреза.

Испытания проводят не менее чем в трех точках, удаленных друг от друга не менее чем на 100 мм на расстоянии более 10 мм от края покрытия.

Повторяют испытание в двух других местах на каждом образце.

12.4.4 Обработка результатов испытаний

Осматривают поверхность покрытия с надрезами при хорошем освещении и проводят оценку адгезии по шестибалльной шкале согласно таблице 3.

Таблица 2 - Классификация адгезии методом Х-образного надреза

Классификация

(баллы)

Описание поверхности зоны решетчатых надрезов

Отсутствие отслоения

Покрытие с трудом отделяется от подложки небольшими частицами

ЗА

Покрытие отделяется более крупными частями в месте проникновения кончика ножа под покрытие. Часть покрытия в Х-образном надрезе остается прочно сцепленным с поверхностью стали

Покрытие отделилось без дробления и с минимальным сопротивлением

Отслоение покрытия от большей части Х-образного надреза

ОА

Отслоение за пределами Х-образного надреза

За результат испытания принимают значение адгезии в баллах, соответствующее большинству совпадающих значений на всех испытуемых участках поверхности двух образцов. При этом расхождение между значениями не должно превышать 1 балл.

При расхождении значений адгезии, превышающем 1 балл, испытание повторяют на том же количестве образцов, и за окончательный результат принимают среднее округленное значение, полученное по четырем образцам.

Покрытие считают удовлетворительным, если значение адгезии соответствует техническим требованиям (пункт 4 таблицы 1).

12.5 Определение адгезионной прочности методом решетчатых надрезов

12.5.1 Сущность метода

Метод решетчатого надреза является качественным методом оценки адгезии лакокрасочного покрытия к металлической подложке и распространяется на покрытия толщиной до 250 мкм. Метод заключается в нанесении на покрытие взаимно перпендикулярных надрезов и визуальной оценке состояния зоны решетчатых надрезов. Адгезия оценивается по шестибалльной системе.

Лист 21 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011

1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Настоящий документ включает технические требования к лакокрасочному покрытию, предназначенному для антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров для хранения товарной и сырой нефти, а также программу и методику испытаний лакокрасочных покрытий на соответствие техническим требованиям.

Лист 4 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей;

ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида;

ГОСТ 9.409-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию нефтепродуктов;

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия;

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия;

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия;

ГОСТ 4166-76 Натрий сернокислый. Технические условия;

ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия;

ГОСТ 4650-80 Пластмассы. Методы определения водопоглощения;

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия;

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия;

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия;

ГОСТ 18299-72 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения и модуля упругости;

ГОСТ 27037-86 Материалы лакокрасочные. Метод определения устойчивости к воздействию переменных температур;

ГОСТ 29309-92 Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении;

ГОСТ Р 51694-2000 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия.

Примечание - При пользовании настоящим нормативным документом целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативно-правовых и распорядительных документов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Лист 5 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем документе применены следующие термины с соответствующими определениями:

Антикоррозионная комплекс работ, включающий подготовку стальной поверхности, защита

подлежащей защите, нанесение и отверждение лакокрасочных материалов, контроль качества работ.

Антикоррозионное система последовательно нанесенных и адгезионно связанных слоев покрытие

лакокрасочных материалов.

Лакокрасочные ма- многокомпонентные составы на основе синтетических пленкообра-

териалы    ,

г    зующих смол, содержащие пигменты, наполнители, пластификаторы

и другие добавки.

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем стандарте применяются следующие обозначения и сокращения:

ЛКМ - лакокрасочный материал;

ЛКП - лакокрасочное покрытие;

НД - нормативная документация;

В1 - испытание на стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температурах 20 °С, 40 °С и 60 °С;

В2 - испытание на стойкость к воздействию нефти при температуре 60 °С;

ВЗ - испытание на стойкость к воздействию моющего средства при температуре 75 °С; В4 - испытание на стойкость к воздействию водяного пара при температуре 100 °С;

В5 - испытание на стойкость к термостарению при температуре 60 °С;

В6 - испытание на стойкость к воздействию переменных температур минус от минус 60 °С до плюс 40 °С;

В7 - автоклавный тест в присутствии сероводорода при температуре 60 °С.

Лист 6 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011

5 ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ

Программа испытаний лакокрасочных покрытий, используемых для антикоррозионной защиты, включает определение следующих параметров:

а)    внешний вид покрытия:

1)    исходный;

2)    после испытаний на стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температуре 20 °С, 40 °С и 60 °С (метод В1);

3)    после испытаний на стойкость к воздействию нефти при температуре 60 °С (метод В2);

4)    после испытаний на стойкость к воздействию моющего средства при температуре 75 °С (метод ВЗ);

5)    после испытаний на стойкость к воздействию водяного пара при температуре 100 °С (метод В4);

6)    после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60 °С (метод В5);

7)    после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур минус от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод В6);

8)    после автоклавного теста в присутствии сероводорода при температуре 60 °С (метод В7);

б)    толщина покрытия;

в)    диэлектрическая сплошность покрытия;

г)    адгезия методом Х-образного надреза, решетчатых надрезов (для покрытий общей толщиной до 250 мкм) и адгезионная прочность методом отрыва:

1)    исходная;

2)    после испытаний на стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температурах 20 °С, 40 °С и 60 °С (метод В1);

3)    после испытаний на стойкость к воздействию нефти при температуре 60 °С (метод В2);

4)    после испытаний на стойкость к воздействию моющего средства при температуре 75 °С (метод ВЗ);

5)    после испытаний на стойкость к воздействию водяного пара при температуре 100 °С (метод В4);

6)    после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60 °С (метод В5);

7)    после испытаний на стойкость к воздействию перепада температур от минус

Лист 7 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011

60 °С до плюс 40 °С (метод В6);

8) после автоклавного теста в присутствии сероводорода при температуре 60 °С (метод В7);

д) прочность при ударе:

1)    при 20 °С;

2)    при минус 40 °С;

3)    после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60 °С (метод В5);

4)    после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод Вб);

е)    эластичность покрытия при чашеобразном изгибе по Эриксену:

1)    исходная;

2)    после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60 °С (метод В5);

3)    после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод В6);

ж)    относительное удлинение при разрыве свободной пленки покрытия:

1)    исходное;

2)    после испытаний на стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температурах 20 °С, 40 °С и 60 °С (метод В1);

3)    после испытаний на стойкость к воздействию нефти при температуре 60 °С (метод В2);

4)    после испытаний на стойкость к термостарению при температуре 60 °С (метод В5);

5)    после испытаний на стойкость к воздействию переменных температур от минус 60 °С до плюс 40 °С (метод В6);

з)    твердость по Бухгольцу:

1)    исходная;

2)    после испытаний на стойкость к воздействию нефти при температуре 60 °С (метод В2);

3)    после испытаний на стойкость к воздействию моющего средства при температуре 75 °С (метод ВЗ);

4)    после испытаний на стойкость к воздействию водяного пара при температуре 100 °С (метод В4);

Лист 8 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011

и)    водопоглощение покрытия при 20 °С и 60 °С;

к)    стойкость к истиранию на приборе Taber Abraser;

л)    коэффициент соотношения емкостей при частотах 2 кГци20кГци тангенс угла диэлектрических потерь:

1)    исходный;

2)    после испытаний на стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при температуре 20 °С, 40 °С и 60 °С (метод В1);

3)    после испытаний на стойкость к воздействию нефти при температуре 60 °С (метод В2);

4)    после испытаний на стойкость к воздействию моющего средства при температуре 75 °С (метод ВЗ);

5)    после испытаний на стойкость к воздействию водяного пара при температуре 100 °С (метод В4);

6)    после автоклавного теста в присутствии сероводорода при температуре 60 °С (метод В7).

Лист 9 Листов 37

СТО ВНИИСТ 7.2-3152-0.035-2011

6 ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ, ИСПЫТАТЕЛЬНЫМ СРЕДАМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

6.1    Образцы для проведения испытаний

Испытания проводят на образцах из углеродистой стали обыкновенного качества. Острые углы образцов следует закруглить, острые кромки устранить. Металлическая поверхность образцов должна быть подготовлена согласно рекомендациям производителя лакокрасочных материалов. На стальные образцы в заводских или лабораторных условиях наносят лакокрасочное покрытие по технологии производителя ЛКМ. Кромки образцов, предназначенных для испытаний в коррозионно-активных средах, должны быть дополнительно защищены с целью устранения «краевого» эффекта.

6.2    Размеры и количество образцов

5.2.1    Для испытаний применяются следующие образцы:

-    стальные пластины с двухсторонним покрытием размером 150x70x4 мм - не менее 48

шт.;

-    стальные пластины с односторонним покрытием размером 150x70x0,8 мм - не менее

12 шт.;

-    стальные пластины с двухсторонним покрытием размером 100x100x4 мм с отверстием в центре образца диаметром 8 мм) - не менее 2 шт;

-    свободные пленки лакокрасочного покрытия размером 50x10 мм - не менее 60 шт.;

-    свободные пленки лакокрасочного покрытия размером 50x50 мм - не менее 12 шт.

По согласованию с заказчиком допускается использование большего количества образцов для испытаний.

5.2.2    Приемка образцов для испытаний оформляется двухсторонним актом передачи-приемки. В процессе приемки размеры образцов измеряются с помощью линейки ЛМ-150.

6.3 Испытательные среды

Водный раствор 3 % хлорида натрия при температурах 20 °С, 40 °С и 60 °С.

Товарная или сырая нефть при температуре 60 °С.

Водный раствор моющего средства при температуре 75 °С.

Водяной пар при температуре 100° С и влажности 100 %.

Воздушная среда при температурах минус 40 °С и минус 60 °С.

Воздушная среда при температурах 40 °С и 60 °С.

Водный раствор 5 % хлорида натрия, содержащий сероводород, при температуре 60 °С.

Лист 10 Листов 37