СТО АСЧМ 8-93

СТАНДАРТ АССОЦИАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ПРОКАТ КРУГЛОГО ГЛАДКОГО ПРОФИЛЯ ИЗ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

Технические условия.

АССОЦИАЦИЯ ЧЕРМЕТСТАНДАРТ

СТО АСЧМ 8-93

СТАНДАРТ АССОЦИАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ПРОКАТ КРУГЛОГО ГЛАДКОГО ПРОФИЛЯ ИЗ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

Технические условия.

АССОЦИАЦИЯ ЧЕРМЕТСТАНДАРТ

СТО АСЧМ 8-93

на одно.* пробе от каждой плавки стали.

6.4.5    Вели результаты испытаний не удовлетворяют требованиям стандарта повторные испытания проводят по И00 404 или СТО АСЧМ 5-93. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

6.5    Партия стержней должна сопровождаться документом о качестве, содержащем следующие данные:

-    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия -изготовителя;

-    обозначение класса прочности;

-    номинальный диаметр стержней» им;

-    прокатную маркировку;

-    номер партия;

-    массу партии и число бунтов в ней (при поставке в буитах);

-    дату отгрузки;

-    результаты испытаний (при определения статистических показателей прочностных характеристик дополнительно указывают минимальное среднее значение xi и среднеквадратичное отклонение So для соответствующего параметра партии).

7    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1    Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565 (ИСО 377.2).

Методы химического анализа выбирает изготовитель. В случае разногласий применяют соответствующий Европейский стандарт.

7.2    Диаметр и овальность стержня измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня иля на расстоянии не менее 3000 мм от

конца бунта.

Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности .

7.3    Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

7.4    Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и изгиб с разгибом проводят по ГОСТ 7564 (ИСО 377.1).

7.5    Испытание на растяжение проводят в соответствии с требованиями стандартов СТО АСЧМ 2-93 или ИСО 6892.

7.6    Испытание на изгиб проводят в соответствия с требованиями стандартов СТО АСЧМ 3-93 или ИСО 10065 на натурных образцах сечением, равным сечению проверяемого стержня.

8    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование ж хранение - по ГОСТ 7566.

- 10 -

СТО ЛСЧМ 8-93

Приложение Л Справочное

ТРЕБОВАНИЯ К СОРТАМЕНТУ ПО ИСО 1035

L Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в таблице A.I.

Таблица А. I в миллиметрах

Номинальный диаметр Предельные отклонения по диаметру до 15 включ. + - 0.4 свыше 15 до 25 включ. + - 0.5 свыше 25 до 35 включ. + - 0.6 свыше 35 до 40 включ. 0.8

2    Допустимая овальность прутков не должна превышать 75 % суммарного предельного отклонения по диаметру, указанного в таблице АЛ.

3    Кривизна прутков должна соответствовать требованиям таблицы А.2.

Таблица АЛ

Измерение Допуски на прямолинейность 1 класс 2 класс На любом одном метре 2.5 мм/м 4.0 мм/м На всей длине 0.0025*1, (м) 0.004*1, (м)

- 11

СТО АСЧМ 8-93

Приложение В Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

1 Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние зна «гения прочностных характеристик (предела текучести €Г тв (60.2) и временного сопротивления - 6 в) в генеральной совокупности - Ti и минимальные средние значения указанных характеристик в каждой партии-плавке - xi, значения которых устанавливаются из условий:

XI >- Xi6p + 1.64*S;

XI >- Xi6p;

XL >- 0.9Xi6p + 3*So_f

где: Xi6p - браковочные значения прочностных характеристик, установленные таблицей 2 настоящего стандарта;

S - среднеквадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний;

So - среднеквадратическое отклонение параметра в партии. Статистические показатели не должны превышать указанные в таблице В. 1.

Таблица В.1

S So S/X1 для So/Ji для Н/мм2 Н/мм2 6тв(0О.2) 6в бтв<б0.2) 6в 29 45 0.08 0.06 0.05 0.03

Примечание - Для стержней диаметром б и 8 мм в бунтах допускается повышение норм по S и So на 5 Н/мм2.

2    Контроль показателей механических свойств стержней на предприятии-изготовителе

2.1    Требуемые показатели обеспечиваются соблюдением технологии производства и контролируются испытанием не менее двух произвольно выбранных образцов от каждой однородной партии стержней одного диаметра и массой не более 70 т.

г**

2.2    Значения Xi; Xi; S и So следует устанавливать на основании данных непрерывного контроля за значительный период (от 3 до 6 месяцев) при числе однородных партий не менее 50 в соответствии с нормативно технической документацией.

2.3    Показатели механических свойств в каждой партии стержней, отправляемой потребителю, должны быть проверены в соответствии с требованиями п. 1 настоящего приложения.

3    При необходимости проверки потребителем прочностных характеристик стержней, установленных в таблице 2 настоящего стандарта, а

12 -

ОТО ЛСЧМ 8*93

также и случае разногласий в оценке качества, от каждой партии проводят испытания шести образцов, взятых из разных связок (бунтов) стержней, и по результатам этих испытаний проверяют выполнение для соответствующих характеристик условий:

где Xmin    -    минимальное значение проверяемого параметра иэ резульга

_/v    тов испытания шести образцов;

XI    -    минимальное среднее значение проверяемого параметра для

данной партия;

So    -    среднеквадратическое отклонение проверяемого параметра

_    в партии;

Х6 - среднее значение проверяемого параметра по результатам испытания шести образцов;

Xi6p - браковочное значение проверяемого параметра, установ ледное в таблице 2 настоящего стандарта.

Значения Xi и So * приводятся в документе о качестве.

J3

СТО АСЧМ 8-ЧЛ

Приложение С Обязательной

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ПРОКАТА ПО ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКИМ ВЕЛИЧИНАМ 1 Контроль по переменным 1 . I.1 Определяемые параметры По каждому показателю определяют:

-    значение Xi для каждого из 15 контрольных образцов (п - 15);

-    среднее арифметическое значение 715 по результатам контроля 15 контрольных образцов;

-    среднеквадратяческое отклонение S15 по результатам контроля 15 контрольных образцов.

1.1.2    Оценка результатов контроля

1.1.2    Л Контрольная партия удовлетворяет требованиям раздела 5 стандарта, если для всех контролируемых показателей выполняется

условие:

3(15 - 2.33*S15 >- Xk,

где: 2.33 * значение коэффициента приемлемости для п-15    (р-0.95)

при вероятности 90 % (1-оС *0-90);

Xk - требуемое значение контролируемого показателя.

1.2.2.2    Если указанное в п.1.1.2.1 условие по какому-либо показателю не выполняется, то по имеющие я результатам контроля этого показателя определяют коэффициент К* по формуле:

,    Х15    - Xk

к' - — ------.

.    S15

При значении коэффициента К⁹ >* 2 приемка может быть продолжена. В этом случае должны быть отобраны дополнительно 45 образцов от стержней или бунтов, не проходивших испытания.

Контрольная партия считается отвечающей требованиям настоящего стандарта, если по 60 образцам (15 основным и 45 дополнительным) для всех контролируемых показателей выполняется условие:

Х60 - 1.93*S60 > Xk,

где: Х60 - среднее арифметическое значение по результатам контроля 60 образцов;

1.93 - значение коэффициента приемлемости для п-60    (р^0.95)

при вероятности 90 X;

S60    - среднеквадратическое отклонение по результатам контроля

60 образцов;

Xk - требуемое значение контролируемого показателя.

1.1.2.3    Результаты контроля на 60 образцах (15 основных и 45 дополнительных) являются окончательными.

14 -

СТО АСЧМ 8 “93

2    Контроль по качественным признакам

Когда определяемые характеристики задаются как максимальное или минимальное значение, то все результаты, полученные на 15 образцах, должны удовлетворять требованиям стандарта. В этом случае контрольная партия считается выдержавшей испытания.

Испытания можно продолжить, если получается не более 2~ч результатов, не удовлетворяющих требованиям стандарта.

В этом случае испытывают 45 дополнительных образцов, отобранных от различных прутков, или бунтов контрольной партии, не проходив ших испытания.

Контрольная партия соответствует требованиям стандарта, если не более 2-х результатов из 60 испытаний не удовлетворяют требованиям стандарта.

3    Анализ химического состава

Оба образца, отобранные от готового проката, должны соответствовать требованиям стандарта

15

Цена договорная

Подписано в печать 16.11.93

Формат 60x84/16

Объем 1.0 п.л.,0,7 авт.л

Тирах 100 экз. Заказ 62 х

00Д ИМЭМО РАН

Москва, Профсоюзная, 23

СТО ЛСЧМ К-43

Предисловие

1    РАЗРАНОТАМ Ассоциацией ^иЧерметстандарт^и

ВНЕСЕН Исполнительной дирекцией Ассоциации "Черметстандарт*'.

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Председателем Совета Ассоциации “Черметс гандарт^м Приказ N 3 от 4 ДО .1993 г.

Л Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 6935-1.

4 Введен впервые.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично тиражиро* ван и распространен без разрешения Ассоциации "Черметстандарт*

г

СТО ЛСЧМ 8-93

Содержание

1    Область применения........................................4

2    Нормативные ссылки..................................... .    .4

3    Определения.............................. 5

4    Основные параметры и размеры,,.................... 5

5    Технические требования....................................7

6    Правила приемки ...........................................9

7    Методы испытаний........................................10

8    Транспортирование и хранение.............................10

9    Приложение А Требования к сортаменту по ИОО 1035.........11

10    Приложение Б Требования к статистическим показателям

прочностных характеристик................................12

11    Приложение С Правила приемки проката но

характеристическим величинам.............................14

. 3 -

Группа Н22 СТО АСЧМ 8-93

СТАНДАРТ АССОЦИАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ПРОКАТ КРУГЛОГО ГЛАДКОГО ПРОФИЛЯ ИЗ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ. Технические условия.

Rolled lain reinforcing round steel bars. Specification.

Дата введения: 1994-01-01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт определяет технические требования к круглим гладким стержням для армирования железобетонных конструкций.

В настоящем стандарте устанавливаются требования к горячекатаным стержням классов прочности А240С и А300С, поставляемым беа последующей обработки.

Требования настоящего стандарта распространяются на стержни в прямолинейном или выпрямленном из бунтов состоянии.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ИСТ) 377-89 Стали деформированные. Отбор и подготовка проб и образцов. Часть 1. Пробы и образцы для механических испытаний. Часть 2. Отбор и подготовка проб для испытаний по химическому составу.

ИСО 404-92 Сталь и изделия из стали. Общие технические условии поставки.

ИСО 1035-80 Прутки горячекатаные круглые. Размеры и допуски.

ИСО 6892-84 Металлические материалы. Испытание на растяжение.

ИСО 6935-90 Сталь для армирования железобетона. Часть 1. Гладкие стержни.

ИСО 10065-91 Стержни стальные для армирования железобетона. Испытания на изгиб и последующий разгиб.

ГОСТ 7564-73 (ИСО 377.1) Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических технологических испытаний.

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377.2) Чугун, сталь я сплавы. Методы отбора проб для определения химического состава.

ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия для дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

ГОСТ 21014 88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности.

С1) АСЧМ 2-93 Прокат из арматурной стали. Метод испытания на р. тяжение,

СТО АСЧМ 3-93 Прокат из арматурной стали. Метод игпмтания на изгиб и изгиб с разгибом,

4

СТО АСЧМ 5-93 Металлопродукция. Общие технические условия на поставку.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяются следуюи ie термины:

ЗЛ Сертификационная схема - система сертификации» связанная с процессами изготовления или эксплуатации стержней, к которым применены одни и те же особые правила, стандарты и методы.

3.2    Характеристическая величгча - нормируемая величина характеристики стержней, гарантируемая с определенной обеспеченностью, определяемой технологией производства и другими условиями.

3.3    Контроль - действия по измерению, исследованию, испытанию одной или нескольких характеристик изделия или условий поставки и сравнение их с требованиями, установленными стандартом для определения их соответствия.

3.4    Гладкие стержни - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.

3.5    Номинальный диаметр стержня, <1н - диаметр, приведенный в таблице 1.

3.6    Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения стержня номинального диаметра.

3.7    - Класс прочности * установленное стандартом нормируемое значение предела текучести, Н/мм2.

3.8    Плавочный химический анализ - химический анализ стали во время разливки.

3.16 Химический анализ готовой продукции - химический анализ образца, отобранного от стержня.

4 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

4.1 Номинальный диаметр, площадь поперечного сечения, а таьже масса стержня длиной 1 п. м. (линейная плотность) должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

- 5 -

СТО АСЧМ 8 - 93 Таблица 1

Номинальный диаметр стержня, dn, мм	Номинальная площадь поперечного сечения, мм2	Масса стержня длиной 1 п. м.
		Номинальная, кг/м	Допускаемые отклонения, %
6	28.3	0.222	+- 8
8	50.3	0.395
10	78.3	0.617	+ - 5
12	ИЗ	0.888
14	154	1.21
16	201	1.58	+- 4
18	254	2.00
20	314	2.47
22	380	2.98
25	491	3.85
28	616	4.83
32	804	6.31	+-3
36	1018	7.99
40	1256	9.86

Примечания

1    Допускаемые отклонения по массе приведены для отдельного стержня.

2    Номинальная масса стержней длиной I и. м. определяется, исходя из номинального диаметра при плотности стали, равной

7.85 г/смЗ.

4.2    Допускаемые отклонения по диаметру и овальность (разность между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении) стержней должны согласовываться при заказе или и контракте или соотнетстпо-вать стандарту ИСО 1035 (см. справочное приложение А).

По согласованию изготовителя с потребителем допускаемые отклонения по диаметру могут быть заменены на допускаемые отклонения по массе, указанные в таблице 1.

4.3    Стержни изготавливают в виде прутков или в бунтах.

Прутки изготавливают длиной не менее 6 м. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать прутки длиной до 25 м.

- 6 -

СТО АСЧМ 8-93

Предпочтительной длиной прутков является длина 12 м.

Длину прутков оговаривают в заказе или контракте.

Допускаемые отклонения по длине прутков мерной длины + 100 мм. Стержни диаметром до 12 мм допускается изготовлять в бунтах.

Примеры условных обозначений для заказа проката:

Стержни номинальным диаметром 24 мм, в прутках длиной 12000 мм, класса прочности А240С:

Пруток 24x12000 - А240С СТО АСЧМ 8-93.

Стержни номинальным диаметром 10 мм, в бунтах, класса прочности Л300С:

Бунт 12 - Л300С СТО АСЧМ 8-93.

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1    Стержня в зависимости от механических свойств подразделяют на 2 класса прочности: Л240С и А300С.

5.2    Стержни изготавливают из углеродистой стали.

Массовая доля по ковшевой пробе углерода в стали должна быть не более 0.22 X для стержней класса прочности Л240С и не более 0.30 % - для стержней класса прочности А300С. Массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0.060 X каждого.

В готовом прокате массовая доля углерода должна быть не более 0.24 X для стержне* класса прочности Л240С и не более 0.32 X - для стержней класса прочности А300С. Суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0.10 X.

5.3    Механические свойства стержней при растяжении.

5.3.1 Механические свойства стержней должны быть не менее указанных в таблице 2.

Таблица 2

Класс проч- ностн Предел текучести, втв(б0.2) Временное сопротивление , 0's Относительное удлинение, X Н/мм2 6io 05 А240С 240 380 20 25 А300С 300 450 16 19

5.3.2    Для стержней яэ стали, не имеющей физического предела текучести & тв, определяют условный предел текучести - б» 0.2.

5.3.3    Отношение временного сопротивления - 6в к пределу текучести £Гтв( в'0.2) для каждого испытываемого образца должно быть не менее 1.10.

- 7 -

СТО АСЧМ 8-93

5.3.4    Обеспеченность показателей механических спойств, установленных в таблице 2, должна быть не менее 0.95.

5.3.5    Механические свойства стержней, установленные в таблице 2, следует определить как характеристические величины по прилнжс-ию В.

По согласованию изготовителя с потребителем зтрочностные свойства стержней класса прочности А300С - бв и &т»( СГ0.2>, установленные в таблице 2, определяют с учетом их изменчивости в генеральной совокупности и п партии-плавке в соответствии с приложением В.

По согласованию изготовителя с потребителем механические свинства, приведенные в таблице 2, допускается принимать в качестве гарантированных минимальных значений и определять в соответствии с п.6.4.

5.4 Стержни должны выдерживать испытание на изгиб на 160-1НО град вокруг оправки, диаметр которой для стержней класса прочности А240С равен 0.5 номинального диаметра, для стержней класса прочности АЗООС - указанным н таблице 3.

В месте изгиба не должно быть разрывов и трещин, видимых без применения увеличительных приборо».

Таблица 3

Диаметр оправки для испытания на изгиб стержней класса прочности АЗООС

в миллиметрах

5.5 Ни поверхности стержней не должно быть трещин, плен, закатов н раковин, Классификация дефектов поверхности - по ГОСТ 21014.

5.6 Маркировка и упаковка

5 6.1 Стержни упаковывают в связки массой до 15 т. По требованию потребителя масса «.вязки может быть менее 3 т.

5.6.2 При поставке стержней а бунтах каждый бунт должен состоять из одного отрезка. Допускается поставка бунтов, состоящих ил двух отрезков в количестве не более 10 % массы партии. Масса бунта должна быть не более 3 т.

Бунт должен быть плотно перевязан. Количество увязок оговаривают в заказе или контракте.

5 6J Каждая связка стержней или каждый буит должны иметь ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприя

8

СЮ АСЧМ 8-93

тия-изготовителя;

-    номинальный диаметр стержней, мм;

-    обозначение класса прочности;

-    номер партии.

6 ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

6.1    Сертификация стержней должна осуществляться в соответствии с установленной сертификационной схемой.

6.2    Приемку стержней по характеристическим величинам производя') я соответствии с п.6.3, по гарантированным минимальным значениям -в соответствии с п.6.4.

6.3    Приемка по характеристическим величинам

6.3.1    Испытания должны быть организованы и uponедены ь с пот -астстяии с соглашением между изготовителем и потребителем.

6.3.2    Для проведения испытания поставляемая партия стержней должна быть разделена на контрольные партии с максимальной массой 70 т или части от нее.

6.3.3    Каждая контрольная партия должна состоять из стержней одной марки стали, одной плавки-ковша и одного номинального диаметра

Изготовитель должен подтвердить в акте об испытании, что псе пробы в контрольной партии отобраны от одной плавки -ковша. Хими ческий состав по ллавочному анализу должен быть указан в акте об испытании.

6.3.4    От каждой контрольной партии

а) два образца от различных прутков или бунтов - для определения химического состава готового проката;

б> пятнадцать образцов (при необходимости 60 образцов) от раз личных прутков или бунтов - для испытания всех свойств, установленных стандартом.

6.3.5    Оценку результатов испытаний проводят в соответствии с приложением С.

6.4 Приемка по гарантированным минимальным значениям

6.4.1    Для испытания поставляемая партия стержней должна быть разделена па контрольные партии максимальной массой 70 т или части от нее.

6.4.2    Контрольная партия должна состоять из стержней одного дм аметра.

6.4.3    От контрольной партии для испытания на растяжение и изгиб отбирают по одному образцу.

Каждый отдельный результат испытания должен удовлетворять требованиям раздели $.

6.4.4    Контроль химического состава по ковшевой пробе проводят

9