Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

73 страницы

618.00 ₽

Купить СТО 95 112-2013 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на детали, элементы и изготовляемые из них блоки трубопроводов из сталей перлитного класса атомных станций, транспортирующих рабочие среды с расчетной температурой от минус 60 градусов Цельсия до 350 градусов Цельсия при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2), стадии жизненного цикла которых регламентированы правилами устройства и безопасной эксплуатации. Стандарт может быть также применен в отношении изделий прочих трубопроводов АС из сталей перлитного класса, работающих при вышеприведенных параметрах, за исключением трубопроводов, на которые распространяют свое действие правила ПНАЭ Г-7-008 Госатомнадзора России.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и обозначения

4 Технические требования

     4.1 Общие требования

     4.2 Основные параметры и характеристики

     4.3 Конструктивные требования

     4.4 Комплектность

     4.5 Маркировка

     4.6 Упаковка

5 Правила приёмки

6 Методы контроля и испытаний

7 Транспортирование и хранение

8 Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное) Типы изделий трубопроводов

Приложение Б (справочное) Средства измерения

Библиография

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.02.2020
Актуализация01.01.2021

Организации:

14.02.2013УтвержденСРО НП СОЮЗАТОМПРОЕКТ8
ПринятОАО НПО ЦНИИТМАШ
ПринятОАО Атомэнергопроект
ПринятОАО СПбАЭП
РазработанООО Центр технических компетенций атомной отрасли
ПринятОАО Концерн Росэнергоатом
ПринятЗАО Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ
ПринятЗАО Атомтрубопроводмонтаж
ПринятОАО НИАЭП
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОРПОРАЦИЯ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ

(РОСАТОМ)

САМОРЕГУЛИРУЕМАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ Н Е КОММЕ РЧ ЕС КОЕ ПАРТНЕРСТВО «ОБЪЕДИНЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИЙ ВЫПОЛНЯЮЩИХ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ОТРАСЛИ «СОЮЗ АТОМ 11РОЕКТ»

Утвержден

решением общего собрания членов СРО НП «СОЮЗАТОМПРОЕКТ» протокол № 8 от 14 февраля 2013 года

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Детали и элементы трубопроводов пара н горячей воды и технологических трубопроводов атомных станций из сталей перлитного класса на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ СТО 95 112-2013

Издание официальное

Москва

2013

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организации - ГОСТ Р 1 4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации Стандарты организаций. Общие положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН ООО «Центр технических компетенций атомной отрасли»

2    СОГЛАСОВАН с ОАО «Концерн Росэнергоатом», ОАО «Атомэнергопроект»,

ОАО «СПбАЭП», ОАО «НИАЭП». ЗАО «Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ», ЗАО «Атомтрубопро-водмонтаж», ГНЦ-РФ ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»

3    ВНЕСЁН Советом СРО НП «СОЮЗАТОМПРОЕКТ»

4    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Протоколом общего собрания СРО НП «Союзатомпроект» № 8 от 14 февраля 2013 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт нс может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания бел разрешения СРО НП «СОЮЗАТОМПРОЕКТ» и Госкорпорации «Росатом»

Техническое сопровождение стандарта осуществляет ЗАО «Институт «СЕВЗАПЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ»

4 Технические требования

4.1    Общие требования

4.1.1    Изделия трубопроводов должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, СТО 95 113 [4]-СТО 95 134 [25], рабочих чертежей конструкторской организации, рабочих чертежей предприятия-изготовителя, рабочих чертежей блоков, утверждённых в установленном порядке и программы контроля качества при изготовлении изделии для трубопроводов АС.

4.1.1    I Допускается разработка технических условий для группы (номенклатуры) конкретных изделий, изготовляемых предпрнятнем-изготов»ггелем, содержащих требования только к этим изделиям и учитывающих конкретные условия (техническую оснащённость, квалификацию персонала и т.п.) предприятия Технические условия разрабатываются изготовителем либо, по его заказу, специализированной (имеющей лицензию на право выполнения этих работ) организацией и утверждаются в установленном порядке.

4.1.2    Изготовление изделий должно осуществляться специализированными организациями

4.1.3    Изделия трубопроводов должны изготавливаться по технологии, разработанной специализированной организацией до начала выполнения соответствующих работ, все положения которой должны быть отражены в производственно-технической документации (ПТД), регламентирующей содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций

4.1.3.1    ПТД должны быть разработаны с учётом требований НП-045 [ 1 ], ПБ 03-585 [2], руководящего документа по сварке и контролю - РТМ-1с [26], утверждённого Минэнерго России, настоящего стандарта, комплекта стандартов и рабочих чертежей на конкретное изделие и указанной в них нормативной документации

4.1.3.2    ПТД на процессы горячего и холодного формоизменения и термической обработки, а также иные термические процессы (сварка, наплавка, термическая резка) рекомендуется согласовывать с головной матерналоведческой организацией.

4.1 4 Технология выполнения сварных соединений изделий должна быть аттестована согласно требованиям НП-045 [1] (подраздел 4.2).

Применение технологий сварки, не прошедших производственную аттестацию, не допускается.

4.1.5 Условное обозначение деталей и сборочных единиц в технической документации и при заказе должно соответствовать указанному в стандартах или в рабочих чертежах на конкретное из-

делие

Условное обозначение блока трубопровода должно точно соответствовать его коду по системе кодирования (KKS, ГОСТ и т.д.) принятой для конкретного проекта.

4.1.6 В методиках измерений и испытаний изделий должны быть определены показатели точности (достоверности контроля) Нормы точности измерений следует устанавливать в соответствии с ОСТ 95 10460.

4.2 Основные параметры и характеристики

4.2.1    Основные параметры

4.2.1.1    Предельные параметры применения изделий, их размеры, масса, марка материала должны соответствовать требованиям:

-    стандартов и рабочих чертежей - для деталей и сборочных единиц трубопроводов;

-    рабочих чертежей разработчика проекта трубопроводов - для блоков; и настоящему стандарту'

4.2.1.2    Типы изделий трубопроводов приведены в приложении А.

4.2.1.3    Габаритные размеры деталей и сборочных единиц изделий трубопроводов не должны превышать размеров, установленных соответствующей нормативно-технической или конструкторской документацией на конкретное изделие.

Габаритные размеры блоков трубопроводов не должны превышать

-    для трубопроводов IX < 108 мм:

-    по длине - 6000 мм;

-    по ширине - 1000 мм;

-    по высоте - 500 мм;

-    для трубопроводов IX > 108 мм:

-    по длине - 11500 мм;

-    по ширине - 2000 мм;

-    по высоте - 1700 мм.

4.2.1.4    Масса одного блока трубопровода или одной его части, если блок состоит из нескольких частей, не должна превышать пяти тонн, если иное не оговорено в техническом задании.

4.2.2 Показатели назначения

4.2.2.1 Изделия предназначены для изготовления трубопроводов пара и горячей воды АС, а также других трубопроводов АС, перечень и параметры применения которых, приведены в таблице 1.

П р к м с ч а н и е - В таблице приведены параметры применения изделий, нагруженных внутренним давлением.

Таблица 1

Наименование

трубопроводов

Группа

Категория

Рабочие параметры среды

Давление, МПа (кгс/см2)

Температура, °С

Трубопроводы пара и горячей воды по НП-045 [ 1 ]

1

III

До 2,2 (22)

Свыше 250 до 350

2

Более 1.6 (16) до 2,2 (22)

До 250

-

IV

Более 0,07 (0,7) до 1,6(16)

Свыше 115 до 250

Технологические трубопроводы по ПБ 03-585 [2]

А (а)

I

Независимо

Технологические трубо-проводы по Г1Б 03-585 [2]

А (б)

II

До 2,2 (22)

От минус 40 до 300

Б (а)

Б (б)

11

Более 1,6 (16) до 2,2 (22)

От 120 до 300

III

До 1,6(16)

От минус 40 до 120

Б (в)

Более 1.6 (16) до 2,2(22)

От 120 до 250

IV

До 1,6(16)

От минус 40 до 120

В

Более 1,6 (16) до 2,2(22)

От 120 до 250

V

До 1.6(16)

От минус 40 до 120

Прочие трубопроводы

-

-

До 2,2 (22)

От минус 60 до 350

4.2.2.2 Принадлежность изделий к конкретному классу безопасности, категории (и т.п.) и распространение на них требований специальных нормативных документов указывается в рабочих чертежах на трубопроводы согласно ПНАЭ Г 01-11 [27], НП-045 [1] или ПБ 03-585 [2].

Для технологических трубопроводов дополнительно должны быть указаны:

-    группа, подгруппа и наименование рабочей среды;

-    способность (неспособность) рабочей среды вызывать коррозионное растрескивание металла.

4.2.3 Требования надёжности

4.2.3.1 Прочностные свойства изделий в составе трубопроводов должны быть подтверждены

расчётом и должны обеспечить работоспособность при сейсмическом воздействии в соответствии с категорией сейсмостойкости трубопровода и безопасную эксплуатацию в течение назначенного срока службы.

4.2.3.2    Применение сварных равнопроходных тройников и переходных тройников с отношением внутренних диаметров штуцера и корпуса более 0,75 для трубопроводов пара и горячей воды по HI 1-045 [ 1 ] без выполнения поверочного расчета на дополшггельные нагрузки не допускается.

4.2.3.3    Рабочие параметры применения изделий не должны превышать расчётных величин Рабочее давление среды выбирается в зависимости от номинального давления, указанного в

стандартах и чертежах для каждой детали или элемента, и температуры среды согласно таблице 2.

Примсчанис-В таблицах стандартов сборника применены обозначения условного давления по ГОСТ 26349. приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Рабочие параметры среды

Обозначение

номинального

давления

Значение номинального давления PN, МПа (кгс/см2)

Рабочее давление, не более, МПа (кгс/см2), при наибольшей температуре среды, °С

200 250

300 350

PN 40

4,00 (40,0)

2,2 (22,0)*

2,20 (22,0)*

PN 25

2,50 (25,0)

По ГОСТ 356

PN 16

1,60(16,0)

По ГОСТ 356

PN 10

1,00(10,0)

PN 6,3

0,63 (6,3)

PN 4

0,40 (4,0)

• Верхняя транши (не включая)

4.2.3 4 Основные размеры стандартных деталей и сборочных единиц трубопроводов по настоящему сборнику, за исключением изделий, предназначенных для трубопроводов с повышенной с повышенной коррозионной активностью рабочей среды, рассчитаны от внутреннего давления при максимальном коррозионном износе металла изделий за этот период 1,0 мм.

Расчетный ресурс эксплуатации этих изделий составляет не менее 200000 часов.

Основные размеры стандартных деталей и сборочных единиц трубопроводов с повышенной коррозионной активностью рабочей среды рассчитаны от внутреннего давления при максимальном коррозионном износе металла изделий за этот период согласно таблице 3.

Расчётный ресурс эксплуатации этих изделий - 60 лет.

D.V

Размеры

стыкуемых

фуб

DhxS.

IIM

Величина коррозионною у юнения mci.liu за 60 лет эксплулшции. мм

2.00 3.00 2.34 | 3.20 | 3.50

Применяемое!!-. при рабочих плрамефлх среды, не болм (МПа. ®С)

Рр 0.7

рр 0.3

Рр 0.46

Рр 0.6

Рр 0.1

Рр 1.6

Рр 0.6

1-45

1-43

1-30

1-80

1-60

1-50

1-80

80

89 * 3.5

89 * 6.0

-

100

108 * 4.0

108 * 6.0

125

133 * 6.0

4 •

150

159 * 5.0

4*

4 •

200

219 * 7.0

250

273 « 8.0

300

325 » 8.0

350

377 ж 9.0

41

400

426 * 9.0

500

530 » 8.0

600

630 » 8.0

700

720 » 8.0

800

820 » 9.0

900

920 » 10.0

1000

1020 » 10.0

1200

1220 » 11.0

• Тр\бо про воды по ПК 03-585 (2|.

При м е ч а и и е Ил «кчалынле фубопроволи I Ipaattia Роскхналзорд не paenpoeipainiH>ien.


г юг-г II v6 0XD


4.2.3.5 Указанная в проектах величина назначенного ресурса (расчётного срока службы) трубопроводов не должна быть более расчётного по 4.2.3.3, если иное не предусмотрено избранными методами его оценки (расчёта).

4.2.4    Требования стойкости к внешним воздействиям

4.2.4.1    Изделия трубопроводов должны обладать стойкостью к внешнему воздействию среды климатического района, для которого они изготовлены.

4.2 4.2 Климатическое исполнение, категория размещения, условия эксплуатации, хранения и транспортирования изделий по ГОСТ 15150 устанавливаются заказчиком.

4.2.5    Требования к материалам, полуфабрикатам и покупным изделиям

4.2.5.1    Материал изделий должен соответствовать требованиям:

-    НП-045 [ 1 ] (раздел 3) - для трубопроводов пара и горячей воды;

-    Г1Б 03-585 (2] (подраздел 2.2) - для остальных трубопроводов.

Применяемые, в зависимости от марки стали свариваемых изделий, сварочные материалы должны соответствовать РТМ-1с [26].

Допускается применение сварочных материалов по ПНАЭ Г-7-009 [28]

4 2.5.2 Для изготовления стандартных деталей, сборочных единиц, а также блоков трубопроводов должны применяться:

-трубы и прокат из сталей перлитного класса согласно СТО 95 113 [4];

-    сварочные материалы согласно 4.2.5.1.

-    фланцы приварные встык по ГОСТ 12821 или ГОСТ Р 54432;

-стандартные крепежные и иные комплектующие (покупные) изделия в соответствии с указаниями спецификаций на изделия.

Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 20700, ГОСТ Р 54786, ГОСТ Р ИСО 8992 и рабочих чертежей.

Допускается применение плоских приварных фланцев по ГОСТ 12820 или ГОСТ Р 54432 для трубопроводов, работающих при номинальном давлении не более PN 25 и температуре среды не более 300 °С.

Допускается применение крутонзогнутых колен (отводов) по ГОСТ 17375, тройников по ГОСТ 17376 и переходов по ГОСТ 17378, изготовленных в соответствии с требованиями к разделке кромок под сварку согласно СТО 95 114 [5] и материалам - согласно СТО 95 113 [4].

Допускается применение изделий, изготовляемых по другим национальным стандартам, в том числе иностранных государств, и международным стандартам, если это оговорено в техниче-

ском задании на изготовление н поставку, и при условии подтверждения их прочности согласно

4.3.1 1

4.2.5.3    Трубы и листы толщиной 12 мм и более должны поставляться с испытанными на ударный изгиб при комнатной температуре Величина ударной вязкости KCU должна быть не менее 0,30 МДж/м2 (3 кгс-м/см2).

4.2.5.4    Трубы и листы толщиной 12 мм и более, а также круглый прокат диаметром 16 мм и более для изготовления деталей и элементов трубопроводов ЛС, транспортирующих среды с температурой ниже 0 °С и (или) сооружаемых в районах с отрицательной расчётной температурой наружного воздуха, где температура металла может быть ниже 0 °С, должны выдерживать испытания на ударный изгиб при одной из отрицательных температур из числа предусмотренных HI 1-045 [1] (подпункт 3.2.6) и указанной в заказе. Величина ударной вязкости KCU должна быть не менее 0,30 МДж/м3 (3,0 кгс-м/см2), а величина ударной вязкости KCV, если её определение предусмотрено в НД на поставку полуфабриката, должна быть не менее 0.25 МДж/м2 (2,5 кгс-м/см2).

Заказчик вправе установить требования к характеристикам ударной вязкости для труб и листа с толщиной стенки от 6 мм. Это требование должно содержаться в НД на изделие или в конструкторской документации

Температура испытаний полуфабрикатов выбирается в зависимости от предельных значений отрицательных температур, при которых допускается эксплуатация, проведение погрузо-разгрузочных работ и монтажа, а также условий хранения готовых изделий, оговариваемых в проекте.

Полуфабрикаты в период изготовления из них изделий, а также готовые изделия, в период сооружения АС, не должны подвергаться воздействию низких температур сверх той, при которой определена ударная вязкость их металла.

Примечание - Изделия по ГОСТ 17375. ГОСТ 17376 и ГОСТ 17378 (см. 4.2.5.2). по требованию потребителя, поставляются с определением ударной вязкости при температуре минус 40 °С.

4.2.5.5    Замена полуфабрикатов или изменение требований к их испытаниям должны быть согласованы с разработчиком конструкции изделия.

Для деталей трубопроводов, изготовляемых с применением операций изменения формы, допускается размеры заготовки определять в ПТД.

Ведомость фактически выполненных замен материала предприятие-изготовитель направляет владельцу АЭУ совместно со свидетельством об изготовлении.

4.2.5.6    Материалы, полуфабрикаты, крепежные и покупные (комплектующие) изделия должны иметь сертификаты предприятий поставщиков, удостоверяющие их качество и подтверждающие технические характеристики, соответствие маркировки и упаковки требованиям, установлен-

ным в НД на их поставку При этом материалы, полуфабрикаты, крепежные и покупные (комплектующие) изделия, имеющие сертификаты с неполными данными могут применяться для изготовления изделии трубопроводов только после получения недостающих сведении и документов от предприятия-поставщика, или при условии проведения на предприятии-нзготовнтеле изделии недостающих испытаний, подтверждающих их полное соответствие требованиям НД на поставку.

Качество полуфабрикатов, предназначенных для изготовления изделий технологических трубопроводов I категории по ПБ 03-585, должно быть подтверждено только сертификатом её изготовителя (поставщика).

В производство допускаются только те полуфабрикаты, стандартные крепежные и комплектующие изделия, на которые отдел технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя дал положительное заключение о возможности их использования в производстве, оформленное по результатам входного контроля в учётных (отчётных) или сопроводительных документах.

Входной контроль производится в соответствии с программой (планом) контроля, разрабатываемой согласно требованиям ГОСТ 24297 заводом-нзготовителем. или привлекаемой им специализированной материаловедческой организацией.

Сварочные материалы, применяемые для изготовления изделий трубопроводов, перед запуском в производство подлежат входному контролю качества, выполняемому в объёмах и порядке, приведённом в РТМ-1с [26] (подраздел 5.4) или ПНАЭ Г-7-010 [29] (раздел 6) по инструкции за-вода-изготов1ггеля.

В производство допускаются сварочные материалы, признанные годными по результатам входного контроля.

Полуфабрикаты и сварочные материалы, не прошедшие входной контроль в производство не допускаются. Дальнейшие действия в отношении них должны быть, как правило, предусмотрены в договоре на их поставку

4.2.5.7    Разметка и резка полуфабрикатов на заготовки для изготовления изделий, должны производиться с учётом необходимых технологических припусков на механическую обработку, усадку при сварке и других припусков, указанных в ПТД и действующей НД на изделия.

Глубина кернення при разметке не должна быть более 0,3 мм.

4.2.5.8    На листах и трубах должна быть сохранена маркировка их нзготов1гтеля.

Если лист или трубу разрезают на части, то на каждую из них, до начала резки, должна быть перенесена указанная маркировка

Маркировка должна содержать:

- марку стали;

-    номер партии (плавки);

-    номер трубы, листа (для листов с полистными испытаниями);

-    клеимо ОТК заготовительного участка.

Маркировка должна наноситься атмосферостойкой краской или ударным способом глубиной не более 0,3 мм на расстоянии от 30 до 50 мм от кромки (торца) до резки полуфабриката Высота шрифта маркировки, должна соответствовать ГОСТ 26.008 или ГОСТ 26.020.

4.3 Конструктивные требования

4.3.1    Общие требования

4.3.1.1    Конструкция и область применения изделий:

-    трубопроводов пара и горячей воды должна отвечать требованиям НП-045 [1] и РД 10-249

[30] ;

-    технологических трубопроводов должна отвечать требованиям ПБ 03-585 [2] и СА 03-003

[31] , если иное не предусмотрено проектом трубопровода.

4.3.1.2    Соединение деталей, сборочных единиц и блоков трубопроводов между собой, а также присоединение трубопроводов к арматуре и оборудованию, не имеющим фланцев, должно производиться сваркой, согласно требованиям СТО 95 114 [5]. Количество сварных швов должно быть минимальным.

Применение фланцевых соединений может быть допущено только для присоединения трубопроводов к арматуре и элементам оборудования, имеющим фланцы

4.3.1.3    В поперечных стыковых сварных соединениях труб и изделий с продольными сварными соединениями совмещение осей продольных швов двух соседних деталей не допускается Оси указанных швов должны быть смещены относительно друг друга на расстояние, составляющее не менее трехкратной номинальной толщины более толстостенной из соединяемых деталей, но не менее чем на 100 мм (последнее условие не распространяется на сварные соединения изделий трубопроводов пара и горячей воды с номинальным наружным диаметром 100 мм и менее и остальных трубопроводов с DN 100 и менее).

При сборке труб и изделий с DN <100, кроме труб и изделий трубопроводов пара и горячей воды по HI 1-045 [ 1 ], продольные швы должны быть смещены относительно друг друга на величину, равную одной четверти окружности стыкуемых деталей (сборочных единиц).

4.3.2 Требования к деталям и сборочным единицам

4.3.2.1    Гнутые участки детален трубопроводов должны выполняться следующими методами:

-    гибкой трубы на трубогибочном станке в холодном состоянии, если средний радиус гнба не менее 3Он трубы;

-    гибкой трубы на трубогибочном станке в горячем состоянии, если средний радиус гнба не менее 1)и трубы;

-    протяжкой трубы-заготовки на рогообразном сердечнике в горячем состоянии — при изготовлении крутоизогнутых колен.

Способ нагрева заготовки определяется ПТД.

4.3.2.2    Вальцованные обечайки изготовляют только машинным способом с последующей термической обработкой, если толщина листа превышает 5 % внутреннего радиуса обечайки.

Температура при термической обработке 1173-1193 К (900 °С-920 °С). Время выдержки - не менее 30 мин с последующим охлаждением на воздухе в соответствии с ПТД.

Если вальцовка листа производилась с нагревом и температура металла при окончании вальцовки была не ниже 973 К (700 °С), то дополнительную термическую обработку допускается не провод»ггь.

4.3.2.3    Гибы труб, выполняемые без нагрева, в случаях, оговоренных НП-045 [1] (пункт 4.3.5), подлежат термической обработке в соответствии с ПТД.

Для трубопроводов наружным диаметром от 14 до 57 мм включительно при толщине стенки 3,5 мм и менее гибку труб радиусом R 3Dn допускается производить холодным способом на месте монтажа. Размеры прямых участков и взаимное расположение гибов устанавливаются по месту при прокладке трубопроводов в соответствии с требованиями НП-045 [I]. ПБ 03-585 (2] и проектной документации.

4.3.2.4    Гибы труб, выполняемых на станках с нагревом ТВЧ при температуре от 1023 - 1103 К (750 °С-830 ° С) последующей термической обработке не подлежат.

4.3.2.5    Крутоизогнутые колена, переходы и тройники, изготавливаемые методом протяжки штамповки и вытяжки, как правило, подлежат нагреву до температуры от 1023 до 1103 К (от 750 °С до 830 0 С).

Допускается переходы изготавливать методом холодной штамповки, а тройники - гидромеханической формовкой с последующей термической обработкой этих изделий.

Содержание

1    Область применения.............................................................................. 1

2    Нормативные ссылки............................................................................... 1

3    Термины, определения и обозначения......................................................... 5

4    Технические требования........................................................................... 7

4.1    Общие требования......................................................................... 7

4.2    Основные параметры и характеристики............................................. 8

4.3    Конструктивные требования............................................................ 15

4.4    Комплектность........................................................................... 35

4.5    Маркировка.................................................................................. 36

4.6    У паковка..................................................................................... 39

5    Правила приемки.................................................................................... 40

6    Методы контроля и испытаний................................................................... 46

7    Транспортирование и хранение.................................................................. 53

8    Гарантии изготовителя............................................................................. 54

Приложение А (обязательное) Типы изделий трубопроводов............................... 55

Приложение Б (справочное) Средства измерения.............................................. 64

Библиография........................................................................................... 65

4.3.2.6    Все детали, подвергшиеся в процессе изготовления пластической деформации, если окончание этого процесса происходило при температуре ниже 700 °С или выше 950 °С, должны пройти термообработку по режиму нормализации.

Нормализации подлежат и детали технологических трубопроводов по ПБ 03-585 [2] для сред, вызывающих коррозионное растрескивание металла, независимо от конструкции, марки стали и технологии изготовления. Допускается местная термообработка сварных соединений секторных колен и сварных из труб тройников, если для их изготовления применены термически обработанные трубы.

Допускается не производить дополнительно термообработку после операций холодной объемной правки и калибровки деталей, если местная деформация при этом не превышает 5 %.

4.3.2.7    Температура и время выдержки при термической обработке труб, гнутых в холодном состоянии, крутоизогнутых колен, штампованных переходов и тройников, изготовляемых штамповкой и вытяжкой, определяются ПТД.

4.3.2.8    Температурные и временные режимы по 4.3.2.2-4.3.2.5 являются рекомендуемыми и могут быть, по согласованию с головной материаловедческой организацией, изменены в ПТД изготовителя, в зависимости от особенностей применяемой технологии.

4.3.2.9    Фланцы должны изготавливаться, методом механической обработки из листа, круга или поковки.

Изготовление фланцев типа 11 (приварные встык) по ГОСТ Р 54432 из листового проката механической обработкой не допускается.

Плоские приварные фланцы допускается изготавливать сварными из полосы с разделкой кромок под сварку и полным проваром шва по всему сечению фланца.

4.3.2.10    Подготовка деталей (сборочных единиц) под сварку должна производиться по ПТД предприятия-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями СТО 95 114 [5] и настоящего стандарта

Форма и размеры конструкционных элементов кромок, подготовленных под сварку, в том числе стандартных фланцев, колен (отводов), тройников и переходов по 4.2.5.2, должны отвечать требованиям РТМ-1с [26]. Допускается применение типов сварных соединений, рекомендуемых ПН АЭ Г-7-009 [28] и СТО 95 114 [5].

4.3.2.11    Разделка кромок изделий трубопроводов под сварку должна производиться механическим способом.

4.3.2.12    Допускается применение кислородной, воздушно-дуговой или плазменно-дуговой резки с последующей механической обработкой (резцом, фрезой, абразивным инструментом) до

Введение

Настоящий стандарт создан с целью применения в составе комплекса (сборника) стандартов при проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов низкого давления атомных станций из сталей перлитного класса во исполнение Федерального закона от 27.12.2002 г. «О техническом регулировании».

Продукция по настоящему стандарту аналогична выпускаемой по ОСТ 34-42-660-84 «Детали и сборочные единицы трубопроводов из бесшовных и электросварных труб из углеродистой стали на Рр,г, < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ^ 350 °С для атомных станций. Технические требования» и ТУ 34-42-387-78 «Детали, элементы и блоки трубопроводов из углеродистой стали Р,*,б < 2,2 МПа (22 кгс/см2) для атомных электростанций. Технические условия».

Стандарт может применяться другими организациями в порядке и на условиях оговоренных ГОСТ Р 1 4-2004 (пункты 4.17 и 4.18).

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Детали и элементы трубопроводов пара н горячей волы и технологических трубопроводов атомных станции ш сталей перлитного км асе а на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на детали, элементы и изготовляемые из них блоки (далее - изделия) трубопроводов из сталей перлитного класса атомных станций (АС), транспортирующих рабочие среды с расчётной температурой от минус 60 °С до 350 °С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2), стадии жизненного цикла которых регламентированы правилами устройства и безопасной эксплуатации:

трубопроводов пара и горячей воды - НП-045 [1], утверждёнными Госатомнадзором России и Госгортехнадзором России;

технологических трубопроводов - ПБ 03-585 [2], утверждёнными Госгортехнадзором России, в том числе работающих под вакуумом.

Настоящий стандарт может быть также применён в отношении изделий прочих трубопроводов АС из сталей перлитного класса, работающих при вышеприведенных параметрах, за исключением трубопроводов, на которые распространяют своё действие правила ПНАЭ Г-7-008 [3] Госатомнадзора России.

Стандарт может быть применён в целях сертификации продукции.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы Словарь Часть 1 Процессы сварки металлов. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 8992-2011 Изделия крепежные. Общие требования для болтов, винтов, шпилек и гаек

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 54432-2011 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ Р 54786-2011 Крепежные изделия для разъемных соединений атомных энергетических установок Технические условия

ГОСТ 2.101-68 Единая система конструкторской документации. Виды изделий ГОСТ 2.418-2008 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения конструкторской документации для упаковывания

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции Основные положения

ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры

ГОСТ 26.020-80 Шрифты для средств измерений и автоматизации Начертания и основные размеры

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические Технические условия ГОСТ 162-90 Штангенглубнномеры. Технические условия ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 2016-86 Калибры резьбовые. Технические условия ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 4380-93 Микрометры со вставками Технические условия

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения Методы определения механических свойств

ГОСТ 7313-75 Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия

ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 7948-80 Отвесы стальные строительные. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная Технические условия

ГОСТ 9651-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой свыше 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Плёнка полиэтиленовая Технические условия

ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2.5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R = 1,5 DN). Конструкция

ГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция

ГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

ГОСТ 17380-2001 Детали трубопроводов приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка Транспортирование и хранение ГОСТ 18442-80 Контроль нсразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий Магнитопорошковый метод ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 25726-83 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды ГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматура Номинальные диаметры. Ряды ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования

ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения

ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

ГОСТ 30893.2-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, нс указанные индивидуально

ОСТ 95 10430-2001 Отраслевая система обеспечения единства измерений. Порядок проведения аттестации методик выполнения измерений

ОСТ 95 10460-2001 Отраслевая система обеспечения единства измерений Порядок определения и установления норм на контролируемые параметры в НД на продукцию и норм точности. Согласование норм точности

Примечание- При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на офицнатьном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Нашюнатьныс стандарты», который опубликован по состоянию на I января текуще-

го года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в теку щем году. Если ссылочный доку мент заменён (изменён), то при пользовании настоящим стандартом следует ру ководствоваться замененным (измененным) доку ментом. Если ссылочный доку мент отменён без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения н обо значении

3.1    В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 857-1, ГОСТ 2.101ГОСТ 2601, ГОСТ 9454, ГОСТ 26349, ГОСТ 28338, ГОСТ 30242, НП-045 [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    блок трубопровода: Несколько детален, сборочных единиц, соединённых между собой с помощью сварки.

3.1.2    гиб: Криволинейный участок гнутого колена или трубы, переходящий с обеих его сторон в прямой.

3.1.3    колено (отвод): Деталь или сборочная единица трубопровода, в которой изменяется направление потока рабочей среды на угол от 15° до 180°.

3.1.4    колено секторное: Колено, изготовленное из сваренных между собой секторов, выполненных из листа, бесшовных или сварных труб.

3.1.5    комнатная температура: Температура воздуха от 10 °С до 30 °С.

3.1.6    назначенный ресурс (срок службы): Указанное в проекте значение наработки (в годах), при достижении которой эксплуатация трубопровода должна быть прекращена для оценки его остаточной прочности.

3.1.7    нейтральная ось трубы: Продольная ось симметрии трубы, расположенная, после её деформации, в диаметральной плоскости разворота потока.

3.1.8    нормативная документация (НД): руководящие документы, технические условия, национальные стандарты.

3.1.9    переход: Фасонная часть, обеспечивающая плавное расширение или сужение потока рабочей среды.

3.1.10    предприятие-изготовитель (изготовитель): Предприятие, изготавливающее оборудование и трубопроводы, их сборочные единицы и детали.

3.1.11    производственно-техническая документация (ПТД): Технологические инструкции и карты технологического процесса.

3.1.12    радиус гиба: Номинальный радиус пюа по нейтральной оси трубы.

3.1    13 разделка кромок: Придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы

3.1.14    растянутая юна: Поверхность криволинейного участка гиба или колена, расположенная в симметричном, относительно диаметральной плоскости разворота потока, секторе в 150°.

3.1.15    расчётный ресурс эксплуатации: Продолжительность эксплуатации трубопровода в часах, в течение которой организация (предприятие) - изготовитель гарантирует надежность его работы при соблюдении заданных параметров и режима эксплуатации, указанных в инструкции организации-изготовителя

3.1.16    расчётная температура наружного воздуха: По НП-045 [I] (приложение I) и ПБ 03-585 [2] (подпункт 1.11).

3.1.17    расчётная температура среды: Максимальная температура рабочей среды в трубопроводе или его фасонной части.

3.1.18    специализированная организация: Организация, располагающая условиями выполнения одной или нескольких специализированных работ на любой из стадий жизненного цикла АС и подготовленным персоналом для их проведения.

3.1.19    тройник: Фасонная часть, обеспечивающая слияние двух потоков в один или деление потока рабочей среды на два.

3.1.20    тройник с вытянутой горловиной: Тройник с горловиной (боковым ответвлением), полученной вытяжкой.

3.1.21    фасонная часть (деталь): Деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды.

3.1.22    элемент трубопровода: Сборочная единица трубопровода, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, переход и др ).

3.2    В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:

PN - номинальное давление по ГОСТ 26349, кгс/см2;

Рр - рабочее давление. МПа (кгс/см2);

DN - номинальный размер по ГОСТ 28338;

1)п - номинальный наружный диаметр детали или элемента трубопровода, мм,

S - толщина стенки трубы, детали или элемента трубопровода, мм,

Sh - номинальная толщина стенки трубы, детали, трубопровода или его элемента, мм,

tp - расчётная температура среды. °С