Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

34 страницы

Купить СТО 77996961-005-2015 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В Стандарте приведены системы покрытий, их характеристики, описания лакокрасочных материалов, технологические процессы получения лакокрасочных покрытий, требования безопасности, правила приемки и контроля. Стандарт организации устанавливает системы лакокрасочных покрытий, их характеристики, требования к проведению работ по устройству защиты от коррозии металлических конструкций мостов и других транспортных сооружений, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата, морского и морского тропического климата лакокрасочными материалами производства ЗАО НПП "Спецтехнопроцесс"

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения и общие указания

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Применяемые материалы

5 Оборудование и приборы для производства работ

6 Технология окраски

7 Подготовка поверхности

     7.1 Общие требования

     7.2 Основные операции

8 Проведение окрасочных работ

     8.1 Условия проведения окрасочных работ

     8.2 Способы нанесения лакокрасочных материалов

     8.3 Приготовление рабочих составов

     8.4 Производство окрасочных работ

     8.5 Ремонт повреждённых участков покрытия

9 Контроль качества и приёмка работ

10 Требования безопасности и производственная санитария

11 Упаковка и правила хранения

12 Гарантии качества

Приложение А. Основные характеристики лакокрасочных материалов "Ветокор" покрытий на их основе

Приложение Б. Таблица определения точки росы в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха

Приложение В. Технические требования к оборудованию для производства окрасочных

Приложение Г. Формы документов для приёмочного контроля

Приложение Д. Перечень документов для приёмочного контроля

Приложение Е. Форма паспорта окраски

Приложение Ж. Пожаровзрывоопасность и токсичность

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.01.2018
Актуализация01.01.2021

Организации:

02.11.2015ПринятАО ЦНИИС
02.11.2015УтвержденЗАО НПП Спецтехнопроцесс
РазработанОАО ЦНИИС
РазработанЗАО НПП Спецтехнопроцесс
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

пвтааор

ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ «РОССИЙСКИЕ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ДОРОГИ» (ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ «АВТОДОР»)

Страстной б-р, д. 9, Москва, 127006 тел.:+7 495 727 11 95, факс: +7 495 784 68 04 http://www.russianhighwayK.ru, e-mail: info@russianhighways.ru

M.Qf-Ш М, Ю-7Т?

На №_ от_

Генеральному директору ЗАО «НЛП Спецтехнопроцесс»

А.В. Сорокину

117648, г. Москва, Чертаново Северное, д. 4, кори. 408 Б


Уважаемый Александр Вячеславович!

Рассмотрев материалы, представленные письмом от 27.10.2015, согласовываем стандарты организации ЗАО «НПП «Спецтехнопроцесс» СТО 77996961-005-2015 «Защита металлических конструкций    от коррозии

лакокрасочными материалами марки «Ветокор» производства ЗАО «НПП «Спецтехнопроцесс» и СТО-77996961-006-2015 «Защита    бетонных и

железобетонных конструкций мостов от коррозии с использованием лакокрасочных материалов марки «Ветокор» производства ЗАО «НПП «Спецтехнопроцесс» (далее - СТО) для добровольного применения на объектах Государственной компании сроком на один год с даты настоящего согласования.

По истечении указанного срока необходимо направить в наш адрес аналитический отчет с результатами мониторинга и оценкой применения материалов в соответствии с требованиями СТО на объектах Государственной компании и прочих объектах.

Контактное лицо: заместитель директора Департамента проектирования, технической политики и инновационных технологий Ильин Сергей Владимирович, тел. (495) 727-11-95, доб. 33-07, e-mail: S.Iliyn@russianhighways.ru.

Первый заместитель

председателя правления    ^

по технической политике    И.А.    Урманов

Титаренко Марина Альбертовна

Тел. (495) 727-1195, доб. 3059

Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие «Спецтехнопроцссс»

СОГЛАСОВАНО Г енеральный директор АО ЦНИИС

2015г.

(ЗАО НПП «Спсцтехнопроцесс»)

УТВЕРЖДАЮ Г енеральный директор ЗАО НПП «Спецтехнопроцссс»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ


А.В.Сорокин

ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ МАРКИ «ВЕТОКОР» ПРОИЗВОДСТВА ЗАО «НПП «СПЕЦТЕХНОПРОЦЕСС» CTO-77996961 -005-2015

РАЗРАБОТАНО

Заместитель генерального директора по научной работе

ЗАО НГ1П «Спецтехнопроцссс» кандидат химических наук

Заведующий лабораторией новых строительных материалов, гидроизоляции и антикоррозионной защиты ОАО ЦНИИС доктор технических наук, профессор J/Af&AU- Г.С.Рояк

« Л'Э» о    у, /у? Т2015г.

г. Москва, 2015 г.

CTO-77996961-005-2015

-абразивоструйная очистка;

-обеспыливание.

7.1.3.0сновной целью подготовки поверхности является удаление с неё веществ, препятствующих окраске и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию лакокрасочного покрытия с металлической подложкой.

7.2. Основные операции

7.2.1.Устранение дефектов поверхности металлоконструкций.

Поверхность нс должна иметь, нефтяных и масляных пятен, окалины, ржавчины, заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса. Все кромки и углы поверхностей металлоконструкций, подлежащие грунтованию, должны быть скруглены радиусом нс менее 2 мм (ISO 12944-3) и соответствовать РЗ в соответствии с ISO 8501-3.

Сварные швы должны соответствовать CTO-ГК «Трансстрой>>-012-2007, быть цельными и сплошными (непрерывными), без пор, трещин и разрывов. Форма сварного шва - гладкая, со слегка волнистой поверхностью и плавным переходом от валика сварного шва к основному металлу (без подрезов). Сварочные брызги должны быть устранены. Перед окраской на сварных швах и околошовных областях не должно быть копоти, шлака и других загрязнений. Степень обработки сварных швов перед окрашиванием должна соответствовать степени Р2 ISO 8501-3 и CTO-ГК «Трансстрой»-012-2007.

Особое внимание следует обратить на очистку болтовых соединений, сварных швов и околошовных областей. Требования по очистке и шероховатости поверхностей болтов, шайб и гаек, подлежащих окраске, аналогичны требованиям, предъявляемым к остальной окрашиваемой поверхности.

7.2.2.Обезжиривание поверхности, подлежащей грунтованию, должно проводиться до первой степени по ГОСТ 9.402 перед абразивоструйной очисткой.

Обезжиривание должны проводить кистью, щёткой или безворсовым обтирочным материалом.

После обезжиривания необходимо осушить поверхность принудительным или естественным способом до полного удаления паров растворителя.

Для обезжиривания применяются растворители согласно ГОСТ 9.402 п.5.11.3. 7.2.3.0чистка поверхности от окислов (окалины, ржавчины) должна проводиться абразивоструйным способом с использованием дроби, песка или других абразивных материалов с размером частиц от 0,5 до 2,4 мм, обеспечивающих необходимые степень очистки и шероховатость поверхности.

Требуемая степень очистки от окислов: степень 1 или 2 по ГОСТ 9.402 или Sa2'/2 (в труднодоступных местах Sa2) по ISO 8501-1:2007. Оптимальная шероховатость Rz по ГОСТ 2789 от 20 до 40 мкм.

Абразивный материал должен быть сухим, легко пересыпающимся, не содержать пыли, солей или других загрязнений и примесей, способных ухудшить адгезию и усилить коррозию металла.

7.2.4.Обеспыливание поверхности после очистки должно проводиться обдувом её сухим чистым сжатым воздухом. Сжатый воздух, предназначенный для обдува поверхности, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010 (группа сжатого воздуха 2).

7.2.5. Стспень обеспыливания поверхности должна быть нс более 2, с размером частиц не более 2 класса по ISO 8502-3:1992 «Оценка запылённости стальных поверхностей, подготовленных для нанесения краски (Метод липкой ленты)».

7.2.6. Допустимый интервал после абразивоструйной очисткой и окраской:

-для закрытого помещения 6 часов;

-для открытой площадки 2 часа.

Ю

CTO-77996961-005-2015

При его превышении, а также, если состояние поверхности не соответствует требованиям п.7.2.1, настоящего Стандарта, необходимо повторить операцию очистки.

7.2.7. Результаты проведения работ по подготовке поверхности заносятся в журнал производства работ.

7.2.8. Не допускается повторное использование абразивных материалов, применяемых на открытых строительно-монтажных площадках или на объектах, где отсутствуют специальные меры контроля для обеспечения чистоты отработанного абразива. Не допускается повторное использование абразива однократного применения. Нс допускается содержание каких-либо свободных металлов в абразивах на основе шлаков. Соблюдение экологических и санитарных требований РФ по использованию абразивного материала обязательно.

7.2.9. Все неокрашенные на заводс-изготовитсле части металлоконструкций должны быть очищены от окислов и ржавчины абразивоструйным способом до степени 2 по ГОСТ 9.402 или Sa2'/2 (в труднодоступных местах Sa2) по ISO 8501-1.

7.2.10. Допустимый интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием на открытом воздухе составляет в отсутствии конденсации влаги на поверхности и исключения любого вида загрязнения нс более 2 часов.

7.2.11. Грунтовку ЭП-0444 «Ветокор-103» и грунт-эмаль «Ветокор-112» наносят на подготовленную в соответствии п.7.2, поверхность.

Эмали ЭП-1527 «Ветокор-102» и ЭП-1532 «Ветокор-202» следует наносить на чистую, свободную от пыли и жировых загрязнений, сухую поверхность грунтовки ЭП-0444 «Ветокор-103».

При наличии на окрашиваемой поверхности других загрязнений рекомендуется обмыв чистой водой под высоким давлением.

После обезжиривания и обмыва поверхность осушить принудительным или естественным способом до полного удаления воды и паров растворителя.

8. Проведение окрасочных работ

8.1.    Условия проведения окрасочных работ

8.1.1. При проведении окрасочных работ необходимо контролировать условия окружающей среды: температуру и относительную влажность воздуха, скорость ветра.

Окрасочные работы должны проводиться при отсутствии осадков и соблюдении рекомендованных для каждого материала интервалов температуры и относительной влажности окружающего воздуха.

Окраску следует производить в безветренную погоду. При скорости ветра более 10 м/сек производство окрасочных работ безвоздушным способом запрещается.

8.1.2. Грунтовку ЭП-0444 «Ветокор-103», грунт-эмаль «Ветокор-112», эмали ЭП-1527 «Встокор-102» и ЭП-1532 «Ветокор-202» наносят при температуре окружающего воздуха от плюс 5°С до плюс 35°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

8.1.3. Проведение окрасочных работ при низких температурах окружающего воздуха (до -5°С) требует выполнения ряда условий:

- перед использованием грунтовку ЭП-0444 «Ветокор-103», грунт-эмаль «Ветокор-112», эмали ЭП-1527 «Ветокор-102» и ЭП-1532 «Ветокор-202» необходимо выдержать в течение суток в теплом помещении с температурой не ниже плюс 15°С в объеме, превышающем суточную норму расхода. Лакокрасочные материалы рекомендуется выносить на место окраски небольшими партиями, не допуская их охлаждения.

CTO-77996961-005-2015

8.2. Способы нанесения лакокрасочных материалов

8.2.1. Выбор способа нанесения лакокрасочных материалов определяется объёмом окрасочных работ, геометрией и доступностью поверхности конструкций.

Для значительных по площади поверхностей следует применять способ безвоздушного распыления. Полосовую окраску труднодоступных мест (болтовых соединений, сварочных швов) производят волосяной кистью с коротким густым ворсом.

8.2.2. Параметры и требования при нанесении безвоздушным распылением:

а)    рабочее давление при распылении - 18-46 МПа (180-460 бар);

б)    диаметр сопла:

1)для грунтовки ЭП-0444    «Ветокор-103», эмали ЭП-1527 «Ветокор-102»

0,015м - 0,02Г’(0,38-0,53 мм);

2)для эмали ЭП-1532 «Ветокор-202», грунт-эмали «Ветокор-112»

- 0,013м-0,018” (0,33 -0,45 мм);

в)    угол факела при распылении - в зависимости от конфигурации окрашиваемой поверхности: для конструкций с шириной до 100 мм - 20°, для конструкций с шириной от 100 до 350 мм - 40° до 60°, для конструкций с шириной более 350 мм - 80°;

г)    расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности 200 - 400 мм.

8.2.3. При работе с аппаратами безвоздушного распыления необходимо руководствоваться инструкциями по их эксплуатации и обслуживанию. Перед началом производства окрасочных работ оборудование необходимо промыть разбавителем «Ветокор-501».

По окончании окрасочных работ оборудование промыть растворителями P-4, Р-4А, Р-5, Р-5А ГОСТ 7827, смесью бутилацетата ГОСТ 8981 и ксилола ГОСТ 9410 в соотношении 1:1, разбавителем «Ветокор-501» ТУ 2319-035-77996961-2013.

8.3.    Приготовление рабочих составов

8.3.1. Приготовление рабочих составов двух компонентных лакокрасочных материалов «Ветокор» заключается в тщательном смешивании компонентов: основы (компонент А) и отвсрдитсля (компонент Б).

8.3.2. Смешивание производится в следующей последовательности:

-вскрыть тару с компонентом А и тщательно перемешать до однородной консистенции; -вскрыть тару с компонентом В и полностью влить его в компонент А;

-тщательно перемешать полученную композицию в течение не менее 10 мин.

8.3.3. Смешивание компонентов А и Б производить только в объёмах поставляемого комплекта. Самостоятельное изменение комплектности не допускается.

6.3.4. Смсшиванис производится пневмо- электромиксерами. Скорость перемешивания 400-500 об/мин.

8.3.5. Грунтовка ЭП-0444 «Ветокор-103», грунт-эмаль «Ветокор-112», эмали ЭП-1527 «Ветокор-102» и ЭП-1532 «Ветокор-202» обладают высокими тиксотропными свойствами и, как правило, применяются без добавления разбавителя. В технологически обоснованных случаях допускается добавление разбавителя «Ветокор-501» в количестве нс более 5%, начиная с минимальных значений, порциями по 50-100 мл. Обоснованность применения растворителя согласовать с технической службой ЗАО НПП «Спецтехнопроцесс».

8.3.6. Жизнссиособность двух компонентных материалов «Ветокор» ограничена и указана в таблице №3.

Таблица №3

Материал

Ориентн

ровочное время жизнеспособности, час

+5®С

+ 10°С

+20°С

+30°С

1 Грунтовка ЭП-0444 «Ветокор-103» и эмаль ЭП-1527 Ветокор-102»

40

36

5

5

ЭмальЭП-1532 «Встокор-202», грунт-эмаль «Ветокор-112»

40

36

24

15

CTO-77996961-005-2015

8.4. Производство окрасочных работ

8.4.1. На подготовленную в соответствии с п.7.2, поверхность металлоконструкций должны наносить грунтовку ЭП-0444 «Ветокор-103» или грунт-эмаль «Ветокор-112» толщиной сухой плёнки покрытия в соответствии с принятой схемой окраски.

8.4.2. Сушка естественная, время высыхания до степени 3 (до нанесения следующего слоя или отправки на строительно-монтажную площадку) указано в таблице №4

Таблица №4

Материал

Ориентировочное время высыхания до степени 3 (до нанесения следующих слоёв или отправки на строительно-монтажную площадку) при влажности 70±10%, час

+5°С

+10°С

+20°С

+30°С

Грунтовка ЭП-0444 «Ветокор-103», ТСП=70-80 мкм

14-15

10-12

6-7

4-5

Эмаль ЭП-1527 «Ветокор-102» ТСГ1=70-80мкм

8-9

5-7

3-4

2-3

Эмаль ЭП-1532 «Встокор-202», грунт-эмаль «Встокор-112» ТСП=70-80 мкм

16-18

12-14

8-9

5-6

Примечание: время высыхания зависит от цвета ЛКМ.

8.4.2.Толщину нанесённого покрытия в процессе производства работ контролируют калиброванным толщиномером мокрого слоя лакокрасочного покрытия, «гребёнкой», заводского изготовления. Толщина мокрого слоя определяется зазором между измерительным зубом «гребёнки», касающимся краски, и соседним зубом, не касающимся её. Над каждым зубом «гребёнки» отмечена величина его зазора в микрометрах от базовых зубьев. Толщина мокрого слоя определяется как среднее между значениями зазоров соседних зубьев: окрашенного и неокрашенного. При измерениях «гребёнку» необходимо устанавливать перпендикулярно к плоскости окрашенной поверхности. После проведения каждого замера поверхность «гребёнки», контактирующей с краской, необходимо тщательно промыть в растворителе и протереть чистой ветошью. 8.4.3.0риентировочное соотношение толщин мокрого и сухого слоя материалов «Ветокор», а также их теоретический расход в зависимости от толщины слоя, приведены в таблице №5.

Таблица №5

Материал

Толщина сухого слоя, мкм

Толщина мокрого слоя, мкм

Теоретический расход, г/кв.м.

Грунтовка ЭП-0444 «Ветокор-103»

80

120

240

Эмаль ЭП-1527 «Ветокор-102»

80

130

205

Эмаль ЭП-1532 «Ветокор-202»,грунт-эмаль «Встокор-112», RAL 7040

80

140

180

Примечание: практический расход зависит от степени сложности, окрашиваемой металлоконструкции, качества подготовки поверхности (шероховатости), применяемых способов окраски и окрасочного оборудования, квалификации персонала, погодных условий (ветер), цвета ЛКМ.

13

CTO-77996961-005-2015

8.4.4. Нанесение второго слоя производят после высыхания предыдущего слоя до степени

3.

8.4.5. По окончании окраски всю аппаратуру и оборудование для приготовления и нанесения материалов «Ветокор» необходимо промыть растворителем 8.4.6.0кончательное покрытие пригодно к эксплуатации после набора покрытием физикомеханических свойств, но не ранее чем через 7 суток после нанесения финишного слоя.

8.4.7.Погрузка, транспортирование, выгрузка и хранение металлоконструкций должны выполняться способами, исключающими повреждение защитного покрытия в соответствии с CTO-ГК «Трансстрой» 012-2007.

8.5. Ремонт повреждённых участков покрытия

8.5.1. На строительно-монтажной площадке подготовка поверхности металлоконструкций начинается с устранения повреждений покрытия, полученных при транспортировке и хранении.

8.5.2. При наличии на окрашенной на заводе-изготовителе поверхности следующих видов разрушений: растрескивание, отслаивание от металла, выветривание, пузыри, коррозия и другие дефекты, влияющие на защитные свойства, покрытие удаляется полностью до металла с помощью абразивоструйной очистки до степени 2 по ГОСТ 9.402 или Sa2'/2 (в труднодоступных местах Sa2) no ISO 8501-1.

8.5.3. Размер ремонтного участка должен превышать размер дефекта не менее чем на 30мм, а переход от неповреждённого покрытия к окрашиваемой поверхности должен быть ровным и плавным. Границу перехода между очищенной поверхностью и неповрежденным покрытием следует сгладить с использованием наждачной бумаги по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054 (или другой абразивный инструмент зернистостью № 4-6).

8.5.4. На очищенной поверхности не должно быть масла, смазки, грязи, отслаивающейся краски, окалины, ржавчины и посторонних частиц.

8.5.5. После устранения дефектов на очищенном и подготовленном участке необходимо восстановить покрытие с соблюдением требований настоящего Стандарта. На отремонтированной поверхности нс должны быть заметны следы ремонта, все края ремонтных участков должны быть ровно заглажены.

9. Контроль качества и приёмка работ

9.1. Контроль качества должен быть выполнен на всех этапах подготовки и производства окрасочных работ с составлением соответствующих подтверждающих документов утвержденной формы с участием сторон, определённых Заказчиком.

9.2. При выполнении ЛКЗ в условиях завода-изготовителя и строительно-монтажной площадки подлежат контролю все этапы подготовки окрашиваемой поверхности под нанесение лакокрасочных материалов, климатические условия при производстве работ, минимальная, максимальная, средняя толщина покрытия и количество измерений на конструкции, время сушки покрытия и т.п. с занесением необходимых показателей в журнал пооперационного контроля.

9.3.0ценку степени очистки окрашиваемой поверхности производить в соответствии с описаниями и образцами, предусмотренными ISO 8501-1 и ISO 8501-2. Качество очистки должно соответствовать степени Sa 2ц.

9.4.Шероховатость поверхности должна соответствовать указанной в п. 7.2.3. Оценку шероховатости металлической поверхности после абразивоструйной очистки производить по методике ISO 8503-1, ISO 8503-2 при помощи эталонов-компараторов или профилографом (профилометром) по ISO 8503-4. Процедура определения исследуемой поверхности (согласно ISO 8503-2) включает следующие действия:

а)    очистка поверхности от пыли и загрязнений;

б)    подбор эталона сравнения (ISO 8503-2);

14

CTO-77996961-005-2015

в) сравнение шероховатости исследуемой поверхности поочерёдно с четырьмя сегментами эталона. При необходимости для этого можно использовать лупу с увеличением не более 7х. Сравнение производится при расположении эталона рядом с исследуемым участком поверхности (ISO 8503-2);

г) определение группы шероховатости исследуемой поверхности: сегмент 2, «средняя» - шероховатость между сегментами 2 и 3, и сегмент 3 (ISO 8503-2).

9.5.0ценка степени обеспыливания проводится в соответствии с методикой ISO 8502-3. Качество обеспыливания контролируется при помощи липкой ленты. Чистота обеспыливания должна быть не ниже 2 класса.

9.6.0цснка степени обезжиривания производится по ГОСТ 9.402. Подготовленная поверхность должна соответствовать 1 степени.

9.7. Сварные швы должны соответствовать CTO-ГК «Трансстрой»-012-2007. Степень обработки сварных швов перед окрашиванием должна соответствовать степени Р2 (ISO 8501-3).

9.8. Все кромки и углы поверхностей металлоконструкций должны быть скруглены радиусом не менее 2 мм (ISO 12944-3 ) и соответствовать степени РЗ согласно ISO 8501-3.

9.9. При приемке законченного лакокрасочного покрытия подлежат контролю:

-    внешний вид лакокрасочного покрытия;

-    толщина лакокрасочного покрытия;

-    адгезия лакокрасочного покрытия.

9.10.    В таблице 4 представлены критерии оценки качества готового лакокрасочного покрытия.

Таблица № 4

Показатели

качества

Методы проверки

Характеристика покрытия

Внешний вид

Визуальный осмотр ГОСТ 9.032 ГОСТ 9.407 ISO 4628

Покрытие должно соответствовать V классу (ГОСТ 9.032). Не допускаются дефекты, влияющие на защитные свойства и срок службы покрытия (трещины, кратеры, проколы, сколы, не прокрашенные места). Допускаются шагрень, штрихи, риски, отдельные потёки.

Толщина

На металлической поверхности толщиномером СНиП 3.04.03 ГОСТ Р 51694, ISO 2808

Отклонения по толщине должны находиться в пределах ±10% (СНиП 3.04.03).

Адгезия

На металлической поверхности при толщине покрытия менее 250 мкм методом решетчатого надреза

ГОСТ 15140, ISO 2409

Нс ниже GT 0 по ISO 2409 (не более балла 1 по ГОСТ 15140)

Методом нормального отрыва ГОСТ 27890,

ISO 4624

Не менее 5 Мпа к очищенной стальной поверхности

Степень

высыхания

Органолептически или по ГОСТ 19007

Покрытие считается высохшим до степени 3, если:

-после нагрузки в течение бОсек бумага не прилипает к покрытию;

-после нажатия пальцем в течение 5-7 сек на нём не остаётся его отпечатка.

15

CTO-77996961-005-2015

Предисловие

1 .Разработан:

Закрытым акционерным обществом «Научно-производственное предприятие «Спецтехнопроцесс» (ЗАО НПП «Спецтехнопроцесс») (кандидат химических наук Кулешова И.Д., инженер Сорокин А.В.), 117648, г.Москва, Северное Чертаново, д.4, корп.408Б, тел (495) 319-90-45, при участии открытого акционерного общества «Научно-исследовательский институт транспортного строительства» (ОАО ЦНИИС) (доктор технических наук Рояк Г.С., кандидат технических наук Миленин Д.А., инженер Добкин В С.) 129 329, г.Москва, ул.Кольская д. 1, тел (499) 189-44-85, 189-70-58.

2. Утверждён и введён в действие: Закрытым акционерным обществом «Научно-производственное предприятие «Спецтехнопроцесс» (ЗАО «НПП «Спецтехнопроцесс»)

3. Стандарт разработан: в соответствии с требованиями ГОСТ Р 1.4-2004, ГОСТ Р 1.5-2004 и ГОСТ 1.5-2001.

4.    Введён впервые.

5. Разработка Стандарта организации предусмотрена статьёй 17 Федеральною Закона «О техническом регулировании» от 27.12.2002г №184-ФЗ.

Настоящий Стандарт не может быть полностью или частично воспроизведён, тиражирован и распространён в качестве официального издания без разрешения ЗАО «НПП «Спецтехнопроцесс».

2

CTO-77996961-005-2015

Введение

Стандарт организации СТО-77996961-005-2015 разработан на основе действующих нормативных документов, ранее изданных в ОАО ЦНИИС, а также в ЗАО «НПП «Спецтехнопроцесс». В ОАО ЦНИИС были испытаны новые системы защитных покрытий марки «Ветокор» производства ЗАО «НПП «Спецтехнопроцесс», входящих в СТО-7799696-005-2015.

В настоящем Стандарте приведены системы покрытий, их характеристики, описания лакокрасочных материалов, технологические процессы получения лакокрасочных покрытий, требования безопасности, правила приёмки и контроля.

Все материалы сертифицированы, проведены и испытаны в Центральной лаборатории НМГАЗ ОАО ЦНИИС, ОАО «ВНИИЖТ», Испытательной лаборатории «ЛКП-ХОТЬКОВО-ТЕСТ» ЗАО НПО «ЛКП», лаборатории ХФМИиИ НТУ ОАО «Севмаш», ЗАО «ЦНИИМФ», ЗАО «ЦНИИПСК им.Н.П.Мельникова, ОАО «Трест «Гидромонтаж».

3

CTO-77996961-005-2015

Содержание    стр-

1.    Область применения и общие указания...........................................................5

2.    Нормативные ссылки..................................................................................6

3.    Термины и определения..............................................................................7

4.    Применяемые материалы.............................................................................8

5.    Оборудование и приборы для производства работ............................................8

6.    Технология окраски......................................................................................9

7.    Подготовка поверхности.................................................. -9

7.1 .Общие требования.......................................................................................9

7.2.0сновные операции....................................................................................10

8.    Проведение окрасочных работ.......................................................................11

8.1. Условия проведения окрасочных работ...........................................................11

8.2. Способы нанесения лакокрасочных материалов.................................................12

8.3. Приготовление рабочих составов....................................................................12

8.4. Производство окрасочных работ....................................................................13

8.5. Ремонт поврежденных участков покрытия.........................................................14

9.    Контроль качества и приемка работ..............................................................14

Ю.Трсбования безопасности и производственная санитария.................................16

11. Упаковка и правила хранения....................................................................17

12. Гарантии качества ................................................................................17

Приложение А. Основные характеристики лакокрасочных материалов «Ветокор»

покрытий на их основе..................................... 19

Приложение Б. Таблица определения точки росы

в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха......................28

Приложение В. Технические требования к оборудованию для производства

окрасочных.................................................................................................29

Приложение Г. Формы документов для приёмочного контроля.............................30

Приложение Д. Перечень документов для приёмочного контроля..........................31

Приложение Е. Форма паспорта окраски............................................................32

Приложение Ж. Пожаровзрывоонасность и токсичность......................................33

Библиография.............................................................................................34

4

CTO-77996961-005-2015

1. Область применения и общие указания

1.1. Стандарт организации (далее по тексту «стандарт») устанавливает системы лакокрасочных покрытий, их характеристики, требования к проведению работ по устройству защиты от коррозии металлических конструкций мостов и других транспортных сооружений, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата, морского и морского тропического климата лакокрасочными материалами производства ЗАО НПП «Спецтехнопроцесс».

1.2. Систсмы антикоррозионной защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата (УХЛ1): Система №1:

-    грунтовка ЭП-0444 «Ветокор-ЮЗ» (1 слой), толщина 70-80мкм;

•эмаль ЭП-1527 «Встокор-102» (1слой), толщина 70-80мкм;

-общая толщина покрытия 140-160мкм;

-срок службы покрытия 25 лет.

Система №2:

-    грунтовка ЭП-0444 «Встокор-103» (1 слой), толщина 70-80мкм;

-эмаль ЭП-1532 «Ветокор-202» (1слой), толщина 70-80мкм;

-общая толщина покрытия 140-160мкм;

-срок службы покрытия 25 лет.

Система №3:

-грунт-эмаль «Ветокор-112» (2 слоя);

-    общая толщина покрытия 110-120мкм;

-срок службы покрытия 15 лет..

1.3. Система №4 антикоррозионной защиты мсталлоконсгрукций, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы морского и морского тропического климата (ОМ1):

-    грунтовка ЭП-0444 «Ветокор-103» (1-2 слоя), толщина 100-1 Юмкм;

-эмаль ЭП-1532 «Ветокор-202» (1-2 слоя), толщина 80-100мкм;

-общая толщина покрытия 180-2 Юмкм;

-срок службы покрытия 16 лет..

1.4. Система №5 антикоррозионной защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в морской и пресной водах, грунте (1ml, lm2, Im3 ISO 12944):

-    грунтовка ЭН-0444 «Ветокор-103» (2 слоя), толщина 190-2 Юмкм;

•эмаль ЭП-1532 «Ветокор-202» (2 слоя), толщина 140-180мкм;

-общая толщина покрытия 330-390мкм;

-срок службы покрытия 15 лет.

1.3.Стандарт разработан на основании технических условий:

-иинкнанолненная грунтовка ЭН-0444 «Встокор-103» ТУ 2312-023-53982279-2003 с изм.1;

-эмаль ЭП-1527 «Ветокор-102» ТУ 2312-022-53982279-2003 с изм.1;

-эмаль ЭП-1532 «Ветокор-202» ТУ 2312-024-53982279-2005 с нзм.1;

-грунт-эмаль «Ветокор-112» ТУ 2312-033-77996961-2013;

-разбавитель «Ветокор-501» ТУ 2319-035-77996961-2013.

1.5. Стандарт включает в себя операции по подготовке поверхности и нанесению грунтовки ЭП-0444 «Встокор-103», эмалей ЭП-1527 «Ветокор-102», ЭП-1532 «Ветокор-202» и грунт-эмали «Ветокор-112» на вновь изготавливаемые и эксплуатируемые металлоконструкции, контролю качества покрытия.

1.6. Лакокрасочные материалы грунтовка ЭП-0444 «Ветокор-103», эмали ЭП-1527 «Ветокор-102», ЭП-1532 «Ветокор-202», грунт-эмаль «Ветокор-112» производства ЗАО

5

CTO-77996961-005-2015

НПП «Спецтехнопроцесс» прошли экспертизу Федерального бюджетного учреждения здравоохранения «Центр гигиены и эпидемиологии в г.Москве» и допущены Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека к производству, поставке, реализации и использованию для защиты от коррозии металлических конструкций.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

При разработке настоящего Стандарта использованы следующие нормативные материалы и Стандарты:

Российские:

ГОСТ Р 51694-2000 «Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия»

ГОСТ 9.010-80 «Воздух, сжатый для распыления лакокрасочных материалов»

ГОСТ 9.032-74 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения»

ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов, категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»

ГОСТ 9.402-2004 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием»

ГОСТ 9.407-2015 «Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида»

ГОСТ 7827-74 «Растворители для лакокрасочных материалов. Технические условия» ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии»

ГОСТ 17269-71 «Респираторы, фильтрующие газо-пылезащитные РУ-60 и РУ-60-му. Технические условия»

ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики»

ГОСТ 27890-88 «Покрытия лакокрасочные защитные дезактивируемые. Метод определения адгезионной прочности нормальным отрывом»

ГОСТ 28246-2006 «Материалы лакокрасочные. Термины и определения»

ГОСТ 9980.5-2009 «Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение»

ГОСТ 8981-78 «Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной кислоты технические. Технические условия»

ГОСТ 9410-78 «Ксилол нефтяной. Технические условия»

ГОСТ 6456-82 «Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия»

ГОСТ 10054-82 «Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия» ГОСТ 51391-99 «Изделия парфюмерно-косметические. Информация для потребителя. Общие требования»

ГОСТ 52343-2005 «Кремы косметические. Общие технические условия»

ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» ГОСТ 12.3.005-75 «ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности»

ГОСТ 12.3.016-87 «ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности»

ГОСТ 12.4.004-74 «ССБТ. Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия»

ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»

ГОСТ 12.4.021-75 «Системы вентиляционные. Общие требования»

ГОСТ 12.4.068-79 «Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования»

ГОСТ 12.4.190-99 «ССБТ. Средства защиты органовдыхания. Полумаски и четвертьмаски из изолирующих материалов»

ГОСТ 12.4.191-2011 «ССБТ. Средства защиты органов дыхания. Полумаски фильтрующие от аэрозолей»

6

CTO-77996961-005-2015

ГОСТ 12.4.193-99 «ССБТ. Средства защиты органов дыхания. Фильтры противогазовые и комбинированные»

ISO 8501 «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности». Часть 1: «Степени коррозии и степени подготовки неокрашенной стальной основы и стальной основы после удаления прежних покрытий». Часть 2: « Степени подготовки ранее окрашенной стальной основы после локального удаления прежних покрытий». Часть 3: «Степени подготовки сварных швов, краев и других участков с дефектами поверхности».

ISO 8502 «Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и подобных покрытий. Оценка чистоты поверхности». Часть 1: «Нолевое испытание растворимых продуктов коррозии железа» Часть 2: «Определение хлоридов на очищенной поверхности». Часть 3: «Оценка запыленности стальных поверхностей, подготовленных для нанесения краски (метод липкой ленты)». Часть 6: «Отбор проб растворимых примесей на поверхностях, подлежащих окраске. Метод Бресле». Часть 9: «Полевой метод кондуктометрического определения водорастворимых солей».

ISO 8503 « Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Характеристики шероховатости поверхности стальной основы после струйной очистки». Часть 1: Технические условия и определения эталонов сравнения профилей поверхности для оценки поверхностей после абразивоструйной обработки». Часть 2: «Метод классификации профилей стальных поверхностей после абразивоструйной обработки». Часть 4: «Метод калибровки эталонов сравнения профилей поверхности и определение профиля поверхности. 11римснение прибора с материальным штифтом».

ISO 8504 «Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и других подобных покрытий. Методы подготовки поверхности». Часть 1: «Общие принципы». Часть 2: «Абразивоструйная очистка». Часть 3: «Очистка ручным и механизированным инструментом».

ISO 2409 «Краски и лаки. Определение адгезии методом решетчатых надрезов».

ISO 2808 «Краски и лаки. Определение толщины слоя».

ISO 4624 «Краски и лаки. Определение адгезии методом отрыва»

ISO 4628 «Краски и лаки. Оценка разрушения покрытий. Указание величины и размеров дефектов и интенсивности изменений в их внешнем виде».

ISO 12944 «Краски и лаки. Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий». Часть 3: «Вопросы проектирования конструкций». Часть 4: «Типы поверхностей и их подготовка». Часть 7: «Выполнение и контроль окрасочных работ».

3. Термины, определения н сокращении

В настоящем стандарте применены следующие термины, определения и сокращения:

3.1.лакокрасочный материал: жидкий, пастообразный или порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность, лакокрасочное покрытие, обладающее декоративными или другими специальными техническими свойствами (ГОСТ 28246);

3.2.окрашиваемая поверхность: поверхность, на которую нанесён или должен быть нанесён лакокрасочный материал (ГОСТ 28246);

3.3.грунтовка: лакокрасочный материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное или прозрачное лакокрасочное покрытие с хорошей адгезией к

7

CTO-77996961-005-2015

окрашиваемой поверхности и покрывным слоям и предназначенный для улучшения свойств лакокрасочной системы (ГОСТ 28246);

3.4. лакокрасоное покрытие: сплошное покрытие, полученное в результате нанесения одного или нескольких слоёв лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность;

3.5. система лакокрасочного покрытия: многослойная система, состоящая из грунтовки, непосредственно соприкасающейся с окрашиваемой поверхностью, и верхних слоёв, наносимых на подложку для обеспечения её защиты от коррозии (ГОСТ 28246);

3.6. адгезия (адгезионная прочность покрытия): совокупность сил, связывающих сформированное лакокрасочное покрытие с окрашиваемой поверхностью (ГОСТ 28246);

3.7. разбавитель: одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая, не являясь растворителем лакокрасочных материалов, можег быть использована в сочетании с растворителем, не оказывая вредного воздействия на свойства лакокрасочного материала и лакокрасочного покрытия (ГОСТ 28246);

3.8. УХЛ1: обозначение условий эксплуатации в макроклиматичсских районах с умеренным и холодным климатом на открытом воздухе (ГОСТ 9.104);

3.9-тип атмосферы 2: промышленная - сернистый газ (от 0,025 до 0,31) мг/м3, хлориды менее 0,3 мг/(м2сут) (ГОСТ 15150);

З.Ю.тип атмосферы 3: морская - сернистый газ не более 0,025 мг/м3, хлориды ) от 30 до 300) мг/(м2сут) (ГОСТ 15150);

3.11.категория коррозии Iml: пресная вода (речные установки, гидроэлектростанции) (ISO 12944-2);

3..    12.категория коррозии 1ш2: морская или солёная вода (шлюзы, затворы) (ISO 12944-2);

3.13. категория коррозии Im3: земля (зарытые в землю ёмкости, сваи, шпунты и т.п.) (ISO 12944-2);

3.14.    ЛКМ - лакокрасочные материалы.

3.15.    ЛКП - лакокрасочное покрытие.

3.16.    ТСП - толщина сухой плёнки лакокрасочного покрытия.

3.17.    ТМС - толщина мокрого слоя лакокрасочного покрытия.

3.18.    АКЗ - антикоррозионная защита.

3.19.    М/к - металлоконструкции.

3.20.    ППР - проект производства работ

4. Применяемые материалы

4.1. Для антикоррозионной защиты металлоконструкций применяются следующие лакокрасочные материалы марки «Ветокор»:

-грунтовка ЭП-0444 «Ветокор-103»;

-эмаль ЭП-1527 «Ветокор-102»;

-эмаль ЭП-1532 «Ветокор-202»;

-грунт-эмаль «Ветокор-112»;

-разбавитель «Встокор-501».

4.2.0сновныс характеристики лакокрасочных материалов и покрытий на их основе приведены в Приложении А.

5. Оборудование и приборы для производства окрасочных работ

5.1.Оборудование для подготовки металлической поверхности под окраску, окрасочное оборудование, мешалки для подготовки ЛКМ к применению должны бьггь определены предприятием, выполняющим окрасочные работы, с учётом проекта производства работ (ППР) для каждого конкретного объекта его конструктивных особенностей, окрашиваемой площади поверхности металлоконструкций.

Технические требования к оборудованию и приборам приведены в Приложении В.

8

CTO-77996961-005-2015

6. Технология окраски

6.1. Технология окраски грунтовкой ЭП-0444 «Встокор-103», эмалями ЭП-1527 «Ветокор-102» и ЭП-1532 «Ветокор-202» состоит из следующих основных операций:

-подготовка поверхности металлоконструкций под окраску;

-нанесение грунтовки ЭП-0444 «Ветокор-103»;

-сушка нанесенного слоя грунтовки ЭП-0444 «Встокор-103»;

-контроль качества и приемка грунтовочного покрытия;

-нанесение (при необходимости) второго слоя грунтовки;

-сушка нанесённого второго слоя грунтовки ЭП-0444 «Ветокор-103»;

-контроль качества и приемка грунтовочного покрытия;

-нанесение эмали ЭП-1527 «Встокор-102» или эмали ЭП-1532 «Ветокор-202»;

-сушка нанесенного слоя эмали ЭП-1527 «Ветокор-102» или эмали ЭП-1532 «Ветокор-

202»;

-контроль качества и приемка комплексного антикоррозионного покрытия;

•нанесение (при необходимости) второго слоя эмали.

6.2. Технология окраски грунт-эмалью «Ветокор-112» состоит из следующих основных операций:

-подготовка поверхности металлоконструкций под окраску;

-нанесение первого слоя грунт-эмали «Встокор-112»;

-сушка нанесённого слоя грунт-эмали «Ветокор-112»;

-контроль качества и приёмка грунтовочного покрытия;

-нанесение второго слоя грунт-эмали «Встокор-112»;

-сушка нанесённого второго слоя грунт-эмали «Ветокор-112»;

-контроль качества и приёмка комплексного антикоррозионного покрытия.

6.3. Все операции по окрашиванию, включая подготовку поверхности, должны проводиться при температуре окружающей среды не ниже +5°С, нс выше +30°С, относительной влажности воздуха не выше 80%, отсутствии осадков, тумана, росы.

Температура металлических конструкций, подготовленных к окрашиванию, должна быть на 3°С выше точки росы (приложение Б).

6.4. Сжатый воздух, используемый при подготовке поверхности и нанесения лакокрасочных покрытий, должен отвечать требованиям ГОСТ 9.010. Необходимо периодически проводить проверку наличия воды и масла в питающем воздухе в соответствии с ГОСТ 9.010 п.2.

Качество очистки воздуха проверяют, направляя струю сжатого воздуха из сопла на лист фильтровальной бумаги.

Чистоту воздуха считают достаточной, если при обдувке в течение 10-15 минут на бумаге не остается следов влаги и масла.

При неудовлетворительной очистке воздуха следует заменить фильтр масловлагоотдслитсля.

7. Подготовка поверхности

7.1.    Общие требования

7.1.1. В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности и хранения конструкций температура окружающей среды должна быть не ниже плюс 10°С, а относительная влажность воздуха - не выше 80%.

При необходимости подготовку поверхности и хранение обработанных конструкций допускается проводить в помещении и на открытом воздухе при температуре окружающей среды нс ниже плюс 5°С.

7.1.2. Подготовка поверхности металлоконструкций должна включать последовательное выполнение следующих операций:

-устранение дефектов поверхности;

-обезжиривание;

9