СТАНДАРТ СТО
ОРГАНИЗАЦИИ 70238424.27.100.044-
нп «инвэл» 2009
Дымососы центробежные двустороннего всасывания Групповые технические условия на капитальный ремонт Нормы и требования
Дата введения - 2010-01-29
Издание официальное
Москва
2009
СТО 70238424.27.100.044-2009
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки и применения стандартов организации -ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского» (ОАО «ЭНИН») и Закрытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро по модернизации и ремонту энергетического оборудования электростанций» (ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»)
2 ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом НП «ИНВЭЛ» от 21.12.2009 №94/2
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© НП «ИНВЭЛ», 2009
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения НП «ИНВЭЛ»
II
МПД - магнитопорошковая дефектоскопия по ГОСТ 21105; НТД - нормативная и техническая документация;
УЗД - ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 14782;
Ra - среднее арифметическое отклонение профиля.
4 Общие положения
4.1 Подготовка дымососов центробежных двустороннего всасывания (далее дымососы) к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться в соответствии с нормами и требованиями СТО 70238424.27.100.017-2009.
Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя работ по ремонту установлены в СТО 17330282.27.100.006-2008.
4.2 Выполнение требований настоящего стандарта определяет оценку качества отремонтированных дымососов. Порядок проведения оценки качества ремонта дымососов устанавливается в соответствии с СТО 17330282.27.100.002-2007.
4.3 Настоящий стандарт применяется совместно со стандартом СТО 70238424.27.060.01.002-2009.
4.4 Требования настоящего стандарта могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах дымососов. При этом учитываются следующие особенности их применения:
- требования к составным частям и дымососам в целом в процессе среднего или текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой номенклатурой и объёмом ремонтных работ;
- требования к объёмам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных дымососов с их нормативными и доремонтными значениями при среднем ремонте применяются в полном объёме;
- требования к объёмам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных дымососов с их нормативными и доремонтными значениями при текущем ремонте применяются в объёме, определяемом техническим руководителем электростанции и достаточным для установления работоспособности дымососов.
4.5 При расхождении требований настоящего стандарта с требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.
При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую документацию на дымососы и при выпуске нормативных документов органов государственного надзора, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированным составным частям и дымососам в целом, следует руководствоваться вновь установленными требованиями вышеуказанных документов до внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.
4.6 Требования настоящего стандарта распространяются на капитальный ремонт дымососов в течение полного срока службы, установленного в НТД на поставку дымососов или в других нормативных документах. При продлении в установленном порядке продолжительности эксплуатации дымососов сверх полного срока службы, требования настоящего стандарта применяются в разрешенный период эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на продление продолжительности эксплуатации.
9
5 Общие технические сведения
5.1 Дымососы типов Д-25х2ШБ, Д-21,5х2у, ДН-26х2-0,62 (см. рисунок 1) - центробежные двустороннего всасывания, предназначены для отсасывания дымовых газов из топок паровых стационарных пылеугольных и газомазутных котлов.
Завод-изготовитель дымососов Д-25х2ШБ, Д-21,5х2у, ДН-26х2-0,62 -ОАО “Сибэнергомаш”.
5.2 Схемы исполнения дымососов приведены в таблице 1.
Таблица 1 |
Тип дымососа |
Аэродинамическая схема |
Д-25х2ШБ |
0,8-37° МО ЦКТИ |
Д-21,5х2у |
0,7-37° МО ЦКТИ |
ДН-26х2-0,62 |
0,62-40° ЦКТИ |
|
ю
5.3 Привод дымососов осуществляется от электродвигателей, типы и характеристика которых приведены в таблице 2.
Таблица 2 |
Тип дымососа |
Электродвигатель |
Тип |
Мощность,
кВт |
Скорость
вращения,
об/мин |
Напряжение,
В |
Д-25х2ШБ |
ДАЗО-1914-Ю/12А |
1 500 |
597 |
6 000 |
|
|
850 |
497 |
|
|
ДАЗО-1910-12/16 |
900 |
497 |
6 000 |
|
|
400 |
373 |
|
Д-21,5х2у |
ДА302-17-44-10/12У1 |
500 |
593 |
6 000 |
|
|
290 |
495 |
|
|
ДА302-17-64-8/10У1 |
800 |
743 |
6 000 |
|
|
400 |
595 |
|
|
ДА302-17-69-8/10У1 |
1 000 |
742 |
6 000 |
|
|
500 |
504 |
|
|
ДА302-17-44-10У1 |
500 |
592 |
6 000 |
|
ДА302-17-44-8Т1 |
630 |
740 |
6 000 |
ДН-26х2-0,62 |
ДА302-17-69-8/10У1 |
1000 |
750 |
6 000 |
|
|
500 |
600 |
|
|
Примечание - Допускается по согласованию применение других двигателей. Реко-мендуется применение регулируемого привода._ |
12
5.4 Технические характеристики дымососов приведены в таблице 3.
Таблица 3 |
Наименование
параметра |
Д-25х2ШБ |
Д-21,5х2у |
ДН-26х2-0,62 |
Норма |
Диаметр рабочего колеса, мм |
2 500 |
2 150 |
2 600 |
Масса (без электродвигателя), т, не более |
26,70*
20,63** |
12,60 |
16,00 |
Г абаритные размеры (при угле разворота всасывающего кармана Y=90°) без электродвигателя, мм, не более: |
|
|
|
длина (вдоль вала) |
7 610 |
5 250 |
7 270 |
ширина |
6 600 |
4 735 |
6 150 |
высота |
5 120 |
4150 |
5 580 |
Аэродинамические параметры при плотности газов на входе в дымосос 0,942 кг/м3:
- производительность, тыс. м3/ч
- полное давление, Па (кгс/м2)
- мощность на валу, кВт |
650- (I)
550 - (II)
430- (III)
4 900 (500) - I 3 430(350)- II 1999 (204)- III 1290 -(I) |
305-(1)
242-(П)
4 606 (47О)-1 2 940(300)- II
558 - (I) |
477
4521
(461)
749 |
|
765 - (П) 350-(III) |
282 -(II) |
|
Номинальная частота вращения, с1 (об/мин) |
10,00 (600) |
12,50 (750) |
12,40 (745) |
Максимальный КПД |
0,68 |
0,70 |
0,84 |
* Для пылеугольных котлов |
|
|
|
** Для газомазутных котлов Примечание — I, П, Ш — режимы работы. |
|
|
|
13
6 Общие технические требования
Общие требования к метрологическому обеспечению, видам технического контроля, маркировке составных частей, разборке дымососа, резьбовым, сварным, шпоночным соединениям, поверхностям под посадку, подшипникам качения, уплотняющим деталям, материалам и запасным частям, применяемым при ремонте, определяются в соответствии с требованиями раздела 6 СТО 70238424.27.060.01.002-2009.
7 Требования к составным частям
Все составные части перед дефектацией должны быть очищены от пыли и грязи. Поверхность под посадку должна быть зачищена до металлического блеска, протерта нефрасом-С 50/170 - по ГОСТ 8505 и насухо вытерта.
Параметр шероховатости поверхности (карты 1-15) следует определять профилографом-профилометром Б-П - по ГОСТ 19300 или способом сравнения обработанной поверхности с поверхностями образцов шероховатости - по ГОСТ 9378.
7.1 Ходовая часть дымососа Д-25х2ШБ в сборе с крыльчаткой
7.1.1 Дефектацию и ремонт составных частей ходовой части (поз. 5) и крыльчатки (поз. 3) (см. рисунок 1) необходимо проводить в соответствии с картами 1-7.
7.1.2 Нормы зазоров (натягов) ходовой части в сборе с крыльчаткой (см. рисунок 2) приведены в таблице 4.
14
7.2 Ходовая часть дымососа Д-21,5х2у в сборе с крыльчаткой
7.2.1 Дефектацию и ремонт составных частей ходовой части (поз. 5) и крыльчатки (поз. 3) (см. рисунок 1) необходимо проводить в соответствии с картами 1-7.
7.2.2 Нормы зазоров (натягов) ходовой части в сборе с крыльчаткой (см. рисунок 3) приведены в таблице 4.
7.3 Ходовая часть дымососа ДН-26х2-0,62 в сборе с крыльчаткой
7.3.1 Дефектацию и ремонт составных частей ходовой части (поз. 5) и крыльчатки (поз. 3) (см. рисунок 1) необходимо проводить в соответствии с картами 1-7.
7.3.2 Нормы зазоров (натягов) ходовой части в сборе с крыльчаткой (см. рисунок 2) приведены в таблице 4.
15
1 — полумуфта ведущая; 2 — полумуфта ведомая; 3 — шпонка; 4 — крышка; 5,10 — крышка корпуса подшипника; 6,11 - подшипник; 7 - конус; 8 - ступица; 9 - вал; 11 - подшипник; 12, 14 - корпус; 13 - крыльчатка;
15 - кольцо резиновое; 16 - палец; 17- кольцо стопорное
Рисунок 2 - Ходовая часть дымососов Д—25х2ШБ, ДН—26x2—0,62 в сборе с крыльчаткой
16
1 - полумуфта ведущая; 2 - полумуфта ведомая; 3 - шпонка; 4,10 - крышка корпуса подшипника; 5,11- подшипник; 6 - конус; 7 - ступица; 8 - крыльчатка; 9 - вал; 12,13 - корпус; 14 - крышка; 15 - кольцо резиновое; 16 - палец;
17- втулка распорная Рисунок 3 - Ходовая часть дымососа Д-21,5х2у в сборе с крыльчаткой
СТО 70238424.27.100.044-2009
Содержание
1 Область применения....................................................................................1
2 Нормативные ссылки...................................................................................2
3 Термины, определения, обозначения и сокращения................................6
4 Общие положения........................................................................................8
5 Общие технические сведения...................................................................10
6 Общие технические требования...............................................................14
7 Требования к составным частям...............................................................14
7.1 Ходовая часть дымососа Д-25х2ШБ в сборе с крыльчаткой..........14
7.2 Ходовая часть дымососа Д-21,5х2у в сборе с крыльчаткой...........15
7.3 Ходовая часть дымососа ДН-26х2-0,62 в сборе с крыльчаткой.... 15
7.4 Требования к отремонтированной ходовой части и крыльчатке.... 40
7.5 Аппарат направляющий (шиберный) дымососов Д-25х2ШБ, Д-
21,5х2у.....................................................................................................................44
7.6 Аппарат направляющий (осевой) дымососа ДН-26х2-0,62...........44
7.7 Требования к отремонтированному направляющему аппарату......61
7.8 Требования к ремонту всасывающих карманов и улитки...............63
8 Требования к сборке и отремонтированному дымососу.......................65
9 Испытания и показатели качества отремонтированных дымососов.... 68
10 Требования к обеспечению безопасности.............................................69
11 Оценка соответствия................................................................................69
Приложение А (рекомендуемое) Разрешенные замены материалов.......71
Приложение Б (обязательное) Номенклатура деталей, заменяемых
независимо от их состояния.....................................................................................74
Приложение В (рекомендуемое) Перечень средств измерения, упомянутых в стандарте...........................................................................................76
III
Таблица 4 - Нормы зазоров и натягов |
|
Позиция сопрягав- |
|
|
Размер по чертежу, мм |
Зазор (+) натяг (-), |
Обо-
зна- |
Наименование сопрягаемой составной |
Обозначение составной части |
|
пред.
откл. |
мм,
допустимый |
чение |
ставной |
части |
номин. |
после капитального ремонта |
|
части |
|
|
|
|
|
|
Ходовая часть дымососа Д-25х2ШБ (см. рисунок 2) |
(03.8216.013)
184814 |
|
|
|
|
2 |
Полумуфта ведомая |
СТП32.5681.405 |
160 |
+0,040 |
|
а |
9 |
Вал |
184799 |
160 |
+0,030
+0,004 |
+0,036
-0,030 |
|
6 |
Подшипник |
3636 |
180 |
-0,025 |
|
р. |
|
|
ГОСТ 5721 |
|
|
-0,013 |
и |
9 |
Вал |
184799 |
180 |
+0,040
+0,013 |
-0,065 |
|
14,5 |
Корпус с крышкой |
601461 |
380 |
+0,060 |
|
|
|
корпуса подшипника |
601454 |
|
|
|
в |
6 |
Подшипник |
3636
ГОСТ 5721 |
380 |
-0,040 |
+0,100 |
|
13 |
Крыльчатка |
610202 |
1100 |
+0,500 |
+0,200 |
2 |
8 |
Ступица |
184594 |
1100 |
-0,200
-1,000 |
+1,500 |
|
7 |
Конус |
184385 |
432 |
+0,120 |
|
д |
9 |
Вал |
184799 |
432 |
-0,120 |
+0,240 |
|
11 |
Подшипник |
3636
ГОСТ 5721 |
|
|
|
е |
12, 10 |
Корпус с крышкой |
601461 |
29,0 |
|
+29,0 |
|
|
корпуса подшипника |
601454 |
|
|
|
ж |
11 |
Подшипник |
3636
ГОСТ 5721 |
180 |
-0,025 |
-0,013 |
9 |
Вал |
184799 |
180 |
+0,040
+0,013 |
-0,065 |
|
|
Продолжение таблицы 4
18 |
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НП«ИНВЭЛ»
Дымососы центробежные двустороннего всасывания Групповые технические условия на капитальный ремонт _Нормы и требования_
Дата введения 2010-01-29
1 Область применения
Настоящий стандарт организации:
- является нормативным документом, устанавливающим технические требования к ремонту арматуры направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, повышение качества ремонта, надежности эксплуатации энергетического оборудования и предотвращение аварий;
- устанавливает технические требования, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и арматуре в целом в процессе ремонта и после ремонта;
- устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных дымососов центробежных двустороннего всасывания с ее нормативными и доремонтными значениями;
- распространяется на капитальный ремонт дымососов центробежных двустороннего всасывания;
- предназначен для применения генерирующими компаниями, эксплуатирующими организациями на тепловых электростанциях, ремонтными и иными
1
организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:
Федеральный закон РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ "О техническом регулировании”
ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 397-79 Шплинты. Технические условия
ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.
ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1033-79 Смазка солидол жировой. Технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие
2
технические условия
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия
ГОСТ 5152-84 Набивки сальниковые. Технические условия
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5721-75 Подшипники роликовые радиальные сферические двухрядные. Типы и основные размеры
ГОСТ 6308-71 Войлок технический полугрубошерстный и детали из него для машиностроения. Технические условия
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия
ГОСТ 8295-73 Графит смазочный. Технические условия
ГОСТ 8338-75 Подшипники шариковые радиальные однорядные. Основные размеры
ГОСТ 8505-80 Нефрас-С 50/170. Технические условия
ГОСТ 8545-75 Подшипники шариковые и роликовые двухрядные с закрепительными втулками. Типы и основные размеры
ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия
ГОСТ 9244 -75 Нутромеры с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Техниче-
3
ские условия
ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия
ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 9972-74 Масла нефтяные турбинные с присадками. Технические условия
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчётным устройством. Технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 11872-89 Шайбы стопорные многолапчатые. Технические условия
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основ-
4
ные параметры
ГОСТ 19537-83 Смазка пушечная. Технические условия
ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки
ГОСТ 24121-80 Калибры пазовые для размеров св. 3 до 50 мм. Конструкция и размеры
ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 28428-90 Подшипники радиальные шариковые сферические двухрядные. Технические условия
СТО 17230282.27.010.002-2008 Оценка соответствия в электроэнергетике
СТО 17330282.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения
СТО 17330282.27.100.002-2007 Тепловые и гидравлические электростанции. Методика оценки качества ремонта энергетического оборудования. Основные положения
СТО 17330282.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования
СТО 70238424.27.060.01.002-2009 Дымососы основные котельные. Об-
щие технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования
СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электрические станции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
3.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применены основные понятия по Федеральному закону РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ "О техническом регулировании" и термины по ГОСТ 15467, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 27.002, СТО 17330282.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 требование: Норма, правила, совокупность условий, установленных в документе (нормативной и технической документации, чертеже, стандарте), которым должны соответствовать изделие или процесс.
3.1.2 характеристика: Отличительное свойство. В данном контексте
характеристики физические (механические, электрические, химические) и функциональные (производительность, мощность ...).
3.1.3 характеристика качества: Присущая характеристика продукции, процесса или системы, вытекающая из требований.
3.1.4 качество отремонтированного оборудования: Степень соответствия совокупности присущих оборудованию характеристик качества, полученных в результате выполнения его ремонта, требованиям, установленным в нормативной и технической документации.
3.1.5 качество ремонта оборудования: Степень выполнения требований, установленных в нормативной и технической документации, при реализации комплекса операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.
3.1.6 оценка качества ремонта оборудования: Установление степени соответствия результатов, полученных при освидетельствовании, дефектации, контроле и испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования, установленным в нормативной и технической документации.
3.1.7 технические условия на капитальный ремонт: Нормативный документ, содержащий требования к дефектации изделия и его составных частей, способы ремонта для устранения дефектов, технические требования, значения показателей и нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе ремонта и после ремонта.
3.2 Обозначения и сокращения
А, Б, В... - Обозначение поверхности (в картах);
а, б, в... - Обозначение сопряжения (на рисунках 2, 3, 5, 6, 7);
Карта - карта дефектации и ремонта;
КПД - коэффициент полезного действия;
7