СТО 70238424.27.040.023-2009

ПРЕДИСЛОВИЕ

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки и применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро по модернизации и ремонту энергетического оборудования электростанций» (ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»)

2    ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом НП «ИНВЭЛ» от 17.12.2009 №90

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© НП «ИНВЭЛ», 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения НП «ИНВЭЛ»

II

1. Передний подшипник; 2. Вкладыш опорно-упорный № 1;

3. Цилиндр турбины; 4. Ротор турбины; 5. Задний подшипник;

6. Вкладыш опорный № 2; 7. ВПУ; 8. Вкладыш опорный № 3 (генератора)

Рисунок 5.1- Турбина паровая Р-50-130 ЛМЗ

СТО 70238424.27.040.023-2009

6 Общие технические требования

6.1    Перечень деталей турбины, у которых возможна замена материала, приведен в приложении А.

При применении материалов, не указанных в приложении, необходимо согласование с заводом-изготовителем турбины (ЛМЗ).

Качество материала должно быть подтверждено сертификатом или входным контролем в объеме, определяемом функциональным назначением материала в соответствии с требованиями ремонтной документации.

6.2    Оценка состояния металла основных элементов турбины (корпусы и детали, роторы, крепеж, лопатки, диски, сварные соединения) производится в соответствии со стандартом организации СТО 70238424.27.100.005-2008.

6.3    Нормы зазоров и натягов сопряжений составных частей даны в приложении Б.

При восстановлении составных частей или замене одной (двух) сопрягаемых деталей должны быть обеспечены величины зазоров (натягов), указанные в приложении Б в графе «По чертежу».

6.4    При выводе турбины в ремонт необходимо ознакомиться с вахтенными журналами, суточными ведомостями и перечнем дефектов, имевших место при эксплуатации, картами измерений сборки и настройки (формулярами) предыдущих ремонтов, картами измерений (формулярами) испытаний, произведенных при выводе в данный ремонт перед началом разборки и т.п.

Указанные сведения служат первичным основанием для составления перечня возможных дефектов составных частей и определения объемов и способов дефек-тования.

6.5    Требования к метрологическому обеспечению ремонта турбины:

-    средства измерений, применяемые при измерительном контроле и испытаниях, не должны иметь погрешностей, превышающих установленные ГОСТ 8.051 с учетом требований ГОСТ 8.050;

-    средства измерений, применяемые при измерительном контроле и испытаниях, должны быть проверены в установленном порядке и пригодны к эксплуатации;

-    нестандартизованные средства измерений должны быть аттестованы.

6.6    Перечень контрольного инструмента с указанием нормативнотехнических документов на него приведен в приложении В.

Допускается замена контрольного инструмента на инструмент класса точности не ниже класса точности инструмента, указанного в картах дефектования.

6.7    При ручной дуговой сварке и наплавке составных частей применять сварочные материалы, указанные в конструкторской документации и РД 108.021.112-88 [1]; при дуговой сварке в защитном газе применять газ аргон первого или второго сорта по ГОСТ 10157.

6.8    В местах наплавки и сварки не допускаются:

-    непровары по линии соединения основного и наплавленного металла, шлаковые включения и поры сварного шва;

8

СТО 70238424.27.040.023-2009

-    трещины в наплавленном слое и основном металле около мест сварного

шва;

-    течи.

Наплавленный слой должен быть зачищен заподлицо с основной поверхностью, параметр шероховатости поверхности зачищенного слоя - не более 3,2.

6.9    Допускается применение других (не предусмотренных в картах) способов установления и устранения дефектов, освоенных ремонтным предприятием, при условии обязательного выполнения требований технических условий к отремонтированной составной части.

6.10    Решения по восстановлению работоспособности деталей и сборочных единиц, дефекты которых не отражены в настоящих технических условиях, принимаются после согласования с заводом-изготовителем турбины.

6.11    В связи с применением азотированных деталей узлы регулирования сохраняют работоспособность в течение периода, многократно превышающего межремонтный период турбины. Объем обязательных и дополнительных измерений определен в картах измерений, входящих в комплект документов технологического процесса на капитальный ремонт.

6.12    Запасные части, используемые для ремонта, должны иметь сопроводительную документацию предприятия-изготовителя, подтверждающую их качество. Перед установкой запасные части должны быть подвергнуты входному контролю в объеме требований настоящих технических условий.

При отсутствии необходимых запасных частей решения по восстановлению работоспособности деталей и сборочных единиц, дефекты которых превышают размеры, указанные в технических условиях, принимаются после согласования с заводом-изготовителем турбины.

6.13    В период ремонта, в случае разборки соединений, подлежат обязательной замене уплотнительные прокладки, а также металлические шплинты, стопорная проволока, стопорные и пружинные шайбы, резиновые уплотнительные шнуры, сальниковые набивки.

6.14    Разборка цилиндра турбины и узлов парораспределения выполняется при достижении температуры 100°С в зоне подвода острого пара. Для сокращения времени остывания турбины при выводе ее в ремонт необходимо использовать систему ускоренного принудительного воздушного расхолаживания. Перед разборкой необходимо убедиться в обесточивании приборов контроля и управления турбоагрегатом.

6.15    Разборку цилиндров, подшипников, узлов регулирования и парораспределения необходимо начинать с отсоединения фланцев паропроводов и маслопроводов, штепселей и электрических разъемов термодатчиков, элементов регулирования и парораспределения и т.д.

6.16    Разборку разъемов необходимо начинать с удаления стопорных элементов крепежных изделий (шайб, шплинтов, проволок и др.). При наличии контрольных штифтов, болтов, шпилек их необходимо удалить первыми, контролируя их маркировку и место, где они установлены. Крепежные изделия, установленные в зоне высоких температур смачивают растворителем (скипидаром или другими средствами) по их резьбовым соединениям для облегчения разборки.

9

СТО 70238424.27.040.023-2009

6.17    При разборке турбины должна быть проверена маркировка составных частей, а при отсутствии нанесена новая или дополнительная. Место и способ маркировки должны соответствовать требованиям конструкторской и ремонтной документации турбины.

6.18    Способы разборки (сборки), очистки, применяемый инструмент и условия временного хранения составных частей должны исключать их повреждение.

6.19    При разборке (сборке) составных частей должны быть приняты меры по временному креплению освобождаемых деталей во избежание их падения и недопустимого перемещения.

6.20    Обнаруженные при разборке турбины посторонние предметы, продукты истирания не допускается удалять до установления причин попадания (образования) или до составления карты их расположения.

6.21    Допускается не разбирать составные части для контроля посадок с натягом, если в собранном виде не установлено ослабление посадки.

6.22    Проемы, полости и отверстия, которые открываются или образуются при разборке турбины и ее составных частей, должны быть защищены от попадания посторонних предметов.

6.23    При выполнении измерений в процессе разборки, места измерений следует очистить от отложений и зачистить забоины; места установки измерительных средств необходимо отметить, для возможности повторения измерений в тех же местах в процессе выполнения ремонта.

6.24    Для всех клапанов в соединениях штоков клапанов с приводными механизмами применять для стопорения только калиброванные штифты; не допускается применение электродного материала, проволоки и т.д.

6.25    После ремонта необходимо произвести промывку трубопроводов системы регулирования и системы маслоснабжения по специально разработанной инструкции.

6.26    Для отмывки деталей рекомендуется в качестве моющих и обезжиривающих составов применять следующие пожаробезопасные моющие средства: ла-бомид 101, 102, 203, МС-15.

6.27    Требования к отремонтированному и собранному изделию изложены в картах 10,21,22,33, 36,41,48 и разделе 8.

10

7 Требования к составным частям

7.1 Корпусные части цилиндра турбины (карты 1-10)

Нормы зазоров (натягов) - таблица Б. 1 Черт. ЛМЗ 1174241

Обо зна чение	Возможный дефект	Метод установления дефекта	Средство измерения	Заключение и рекомендуемые методы ремонта	Технические требования после ремонта
В Г Д Е Ж К и л	Задиры, забоины.	Визуальный контроль. Измерительный контроль.	Лупа ЛП1-4Х Образцы шероховатости 0,8-ТТ; 3.2- ТП; 3.2- ФТ; 12.5- Р; 12.5- ФТ	Опиловка. Зачистка	1.    Параметр шероховатости - поверхности М, -0,8, поверхностей Г, К, Л - 12,5, остальных поверхностей 3,2. 2.    Допускаются отдельные разрозненные риски, расположенные вдоль уплотняющего пояска и пересекающие его не более 50 % ширины.
г и	Отклонение от плоскостности.	Измерительный контроль.	Набор щупов №2, кл. 1. У гольник УП-1-60. Линейка УТ-0-125- 60-ш ЛЧ-0-200.	Шабрение.	1.    Допуск плоскостности - 0,05 мм. 2.    При установленной в/п корпуса цилиндр на нижнюю и обтянутом “нахолодно» крепеже разъема между торцом колпачковой гайки, навинченной на шпильку, и поверхностью Г щуп 0,02 мм проходить не должен.
д	Неплотность разъема.	Измерительный контроль.	Набор щупов №2, кл. 1. Образец шероховатости 3,2-ШП. Штангенглу-биномер ШГ-160-0,1.	1.    Определение возможности закрытия цилиндра без шабрения в соответствии с указаниями РТМ 108.021.55 [2]. 2.    Наплавка и шабрение малых участков раскрытия разъема. 3.    Шабрение разъема.	1.    Параметр шероховатости поверхности -3,2. 2.    После обтяжки горизонтального разъема щуп 0,03 мм по наружному и внутреннему уплотнительному пояску проходить не должен. 3.    В местах наплавки непровары и подрезы не допускаются. 4.    Глубина обнизки на разъеме в/пин/п корпуса должна соответствовать требованиям чертежа.
м	Отклонение от плоскостности.	Измерительный контроль.	Набор щупов №2, кл. 1. Линейка поверочная ШД-1-1600.	Зачистка. Шабрение.	1.    Допуск плоскостности - 0,1 мм. 2.    Допускается не более двух круговых рисок глубиной до 0,2 мм.
-	Износ при-	Визуальный	Лупа ЛП1^Х.	Опиловка за-	1. Допускается повре-

Обо зна чение	Возможный дефект	Метод установления дефекта	Средство измерения	Заключение и рекомендуемые методы ремонта	Технические требования после ремонта
	гнанной поверхности отверстий под контрольные штифты и шпильки горизонтального разъема.	контроль Измерительный контроль.	Нутромер НИ 50-100-1; НИ 100-160-1. Микрометр МК 100-1; МК 125-1. Образец шероховатости 1,6-Р.	боин, зади-ров.	ждение не более 25 % пригнанной поверхности отверстий. 2.    Разность диаметров отверстий и контрольных штифтов или шпилек не более 0,03 мм. 3.    Параметр шероховатости поверхности -1,6 см. таблицу Б. 1.
	Увеличенный (уменьшенный) зазор “бу» по направляющим шпонкам лап корпуса см. рисунок 7.1.	Измерительный контроль.	Набор щупов №2, кл. 1.	1.    Шабрение соответствующих поверхностей шпонок. 2.    Фрезерование соответствующих поверхностей шпонок. 3.    Установка прокладки из калиброванного проката на поверхность К.
	Дефекты крепежных изделий см. карту 9.

14

Обо- значе че- ние	Возможный дефект	Метод установления дефекта	Средство измерения	Заключение и рекомендуемые методы ремонта	Технические требования после ремонта
					3. На поверхности И наплавку со стороны выхода пара выполнить сплошным пояском, с противоположной стороны допускается прерывистая наплавка.
Р	Ослабление посадки уплотнительных вставок надбандаж-ных уплотнений из соплового аппарата. Выпадение вставок.	Визуальный контроль. Измерительный контроль.	Набор щупов №2, кл. 1.	1.    Подчеканка вставок с ослабленной посадкой по окружности. 2.    Восстановление пазов и закрепление вставок по технологии, согласованной с ЛМЗ.	Допускается зазор по стыкам вставок не более 0,05 мм.
Р К	Износ уплотнительных вставок. Износ пригнанной поверхности отверстий под контрольные болты см. карту 1.	Визуальный контроль. Измерительный контроль.	Штангенциркуль 11111-1-125-0,1-1.	Замена уплотнительных вставок.	1.    Зазор “<)» см. табл. Б.4 2.    Допускаются местные повреждения 10 % уплотнительных вставок, занимающие не более 25 % длины вставки по окружности.
	Дефекты крепежных изделий см. карту 9.

16

СТО 70238424.27.040.023-2009

СОДЕРЖАНИЕ

1    Область применения...................................................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................................................1

3    Термины, определения, обозначения и сокращения...............................................3

4    Общие положения.......................................................................................................4

5    Общие технические сведения....................................................................................5

6    Общие технические требования................................................................................8

7    Требования к составным частям..............................................................................11

7.1    Корпусные части цилиндра турбины (карты 1-10).....................................11

7.2    Ротор турбины (карта 11)...............................................................................36

7.3    Передний подшипник (карты 9, 12, 14, 21)..................................................43

7.4    Задний подшипник (карты 9, 12, 13, 18, 19, 21)...........................................44

7.5    Валоповоротное устройство (карта 22)........................................................61

7.6    Цилиндр турбины (Карта 23).........................................................................64

7.7    Центробежный масляный насос (карты 24, 25)...........................................70

7.8    Муфта зубчатая “Насос-РТ» (карта 26)........................................................75

7.9    Регулятор скорости РС-3000-5. (карта 27)..................................................77

7.10    Привод к тахометру (карта 28)......................................................................79

7.11    Регулятор давления (карты 9, 30, 33)............................................................81

7.12    Блок золотников регулятора скорости (карты 9, 29, 30, 33).......................82

7.13    Блок золотников регулятора скорости (карты 9, 30, 33).............................83

7.14    Дифференциатор (карты 9, 29, 33)................................................................84

7.15    Золотники регулятора безопасности (карты 9, 29, 30, 33)..........................85

7.16    Золотники регулятора безопасности (карты 9,29, 30, 33)..........................86

7.17    Электромагнитный выключатель (карта 34)................................................97

7.18    Электромагнитный выключатель (карта 34)................................................98

7.19    Регулятор безопасности (карты 35, 36)....................................................... 100

7.20    Рычаги регулятора безопасности (карта 37)..............................................104

7.21    Сервомотор автозатвора свежего пара (карты 38^11)...............................106

7.22    Сервомотор регулирующих клапанов (карты 38^11)................................107

7.23    Кулачковое распределительное устройство (карта 41).............................117

7.24    Колонки и рычаги регулирующих клапанов (карта 43)............................120

7.25    Клапан автоматического затвора (карты 44^18)........................................123

7.26    Клапаны регулирующие № 1, № 3, № 4 (карты 44^46. 48)...................... 124

7.27    Клапан регулирующий № 2 (карты 44-46. 48).......................................... 125

7.28    Клапан перегрузочный (карты 44^16. 48)..................................................126

8    Требования к сборке и к отремонтированному изделию....................................138

9    Испытания и показатели качества отремонтированной турбины......................141

ЮТребования к обеспечению безопасности............................................................141

11 Оценка соответствия...............................................................................................141

Приложение А (рекомендуемое) Материалы основных частей и их допустимые

замены...........................................................................................................................143

Приложение Б (обязательное) Нормы зазоров и натягов........................................149

Приложение В (рекомендуемое) Перечень средств измерений.............................176

III

СТО 70238424.27.040.023-2009

Карта дефектования и ремонта 3 Диафрагмы. Поз. 3 рисунка 7.1 Количество на изделие, шт. - 16

Черт. Б-1170617

Обо значе ние	Возможный дефект	Метод установления дефекта	Средство измерения	Заключение и рекомендуемые методы ремонта	Технические требования после ремонта
А	Неплотность разъема.	Измери тельный контроль.	Набор щупов № 2, кл. 1. Образец шероховатости 3,2-ШП.	Шабрение.	1.    Параметр шероховатости поверхности -3,2. 2.    Допускается прохождение щупа 0,05 мм по разъему диафрагм.
	Увеличенный зазор “ю» по вертикальной	Измери тельный контроль.	Набор щупов № 2. кл. 1. Штангенциркуль	Наплавка и обработка.	1.    См. таблицу Б.1. 2.    Обеспечить требуемый зазор обработкой шпонки.

Приложение Г (рекомендуемое) Замена бандажей без разлопачивания ступени

турбины........................................................................................................................179

Приложение Д (рекомендуемое) Допустимость увеличения отверстий под болты в

соединительных муфтах турбоагрегатов при ремонтах валопроводов.................181

Приложение Е (рекомендуемое) Ремонт и замена регулятора скорости на

электростанциях..........................................................................................................184

Приложение Ж (рекомендуемое) Наладка дистанционного управления турбин

типа К-50-90, К-100-90, ПТ-60-90/130, Р-50-130 и К-200-130................................ 187

Приложение И (рекомендуемое) Устранение ослабления посадки седел стопорных

и регулирующих клапанов паровых турбин высокого давления...........................194

БИБЛИОГРАФИЯ.......................................................................................................196

IV

Турбина паровая Р-50-130 ЛМЗ Технические условия на капитальный ремонт

_Нормы    и    требования_

Дата введения - 2010-01-11

1    Область применения

Настоящий стандарт:

-    является нормативным документом, устанавливающим технические требования к ремонту турбин паровых Р-50-130 ЛМЗ, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, экологической безопасности, повышение качества ремонта, надежности эксплуатации энергетического оборудования и предотвращение аварий;

-    устанавливает технические требования, объем и методы дефектования, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и турбинам паровым Р-50-130 ЛМЗ в целом в процессе ремонта и после ремонта;

-    устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных турбин паровых Р-50-130 ЛМЗ с их нормативными и доремонтными значениями;

-    распространяется на капитальный ремонт турбин паровых Р-50-130 ЛМЗ;

-    применяется совместно с СТО 70238424.27.040.008-2009

-    предназначен для применения генерирующими компаниями, эксплуатирующими организациями на тепловых электростанциях, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:

Федеральный закон РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании»

ГОСТ 8.050-73 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 288-72 Войлок технический тонкошерстный и детали из него для машиностроения. Технические условия

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

СТО 70238424.27.040.023-2009

ГОСТ 397-79 Шплинты. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 520-2002 Подшипники качения. Общие технические условия ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90 град. Технические условия ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6308-71 Войлок технический полугрубошерстный и детали из него для машиностроения. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6958-78 Шайбы увеличенные. Классы точности А и С. Технические условия

ГОСТ 7580-91 Кислота олеиновая техническая. Технические условия ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия ГОСТ 9038-90 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 13463-77 Шайбы стопорные с лапкой. Конструкция и размеры ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования ГОСТ 24278-89 Установки турбинные паровые стационарные для привода электрических генераторов ТЭС. Общие технические требования

ГОСТ 25364-97 Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации опор валопроводов и общие требования к проведению измерений

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические тре-

2

СТО 70238424.27.040.023-2009

бования

СТО 70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования

СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электростанции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования

СТО 70238424.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования

СТО 70238424.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования

СТО 70238424.27.040.008-2009 Турбины паровые. Общие технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

СТО 70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1    Термины и определения

В настоящем стандарте применены основные понятия по Федеральному закону РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании» и термины по ГОСТ 15467, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 27.002, СТО 70238424.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    характеристика: Отличительное свойство (размерная зависимость) или значение физических (механических, электрических, химических) и/или функциональных (производительность, мощность ...) параметров.

3.1.2    характеристика качества: Присущая характеристика продукции, процесса или системы, вытекающая из требований.

3.1.3    качество отремонтированного оборудования: Степень соответствия совокупности присущих оборудованию характеристик качества, полученных в результате выполнения его ремонта, требованиям, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.4    качество ремонта оборудования: Степень выполнения требований, установленных в нормативной и технической документации, при реализации комплекса операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.

3.1.5    оценка качества ремонта оборудования: Установление степени со-

3

СТО 70238424.27.040.023-2009

ответствия результатов, полученных при освидетельствовании, дефектовании, контроле и испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.6 технические условия на капитальный ремонт: Нормативный документ, содержащий требования к дефектованию изделий и его составных частей, способы ремонта и/или устранения дефектов, требования технического характера, значения показателей и нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе ремонта и после ремонта.

3.2 Обозначения и сокращения

в/п - верхняя половина;

ВПУ - валоповоротное устройство;

ЗРС - золотники регулятора скорости;

ЗКУ - заднее концевое уплотнение;

Карта - карта дефектования и ремонта;

МЗК - маслозащитное кольцо;

МПД - магнитопорошковая дефектоскопия;

Н.Л. - направляющие лопатки;

н/п - нижняя половина;

НТД - нормативная и техническая документация;

ПКУ - переднее концевое уплотнение;

РГ    - ротор генератора;

Р.Л.    - рабочие лопатки;

РТ - ротор турбины;

ст. ген. - сторона генератора;

ст. per. - сторона регулятора;

Т. Т.    - технические требования;

УЗК - ультразвуковой контроль;

ЭМВ - электромагнитный выключатель.

4 Общие положения

4.1    Подготовка турбины паровой Р-50-130 ЛМЗ к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться в соответствии с нормами и требованиями СТО 70238424.27.100.017-2009.

Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя работ по ремонту установлены СТО 70238424.27.100.006-2008.

4.2    Выполнение требований настоящего стандарта определяет оценку качества отремонтированных турбин. Порядок проведения оценки качества ремонта турбин устанавливается в соответствии СТО 70238424.27.100.012-2008.

4.3    Требования настоящего стандарта могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах турбин. При этом учитываются следующие особенности их применения:

- требования к составным частям и турбинам в целом в процессе среднего

СТО 70238424.27.040.023-2009

или текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой номенклатурой и объёмом ремонтных работ;

-    требования к объёмам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных турбин с их нормативными и доремонтными значениями при среднем ремонте применяются в полном объёме;

-    требования к объёмам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных турбин с их нормативными и доремонтными значениями при текущем ремонте применяются в объёме, определяемом техническим руководителем электростанции и достаточным для установления работоспособности турбин.

4.4    При расхождении требований настоящего стандарта с требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую документацию на турбины и при выпуске нормативных документов органов государственного надзора, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированным составным частям и турбин в целом, следует руководствоваться вновь установленными требованиями вышеуказанных документов до внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.

4.5    Требования настоящего стандарта распространяются на капитальный ремонт турбин Р-50-130 ЛМЗ в течение полного срока службы, установленного в технических условиях на поставку турбины и ГОСТ 24278. При продлении в установленном порядке продолжительности эксплуатации турбин сверх полного срока службы, требования настоящего стандарта применяются в разрешенный период эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на продление продолжительности эксплуатации.

5 Общие технические сведения

5.1    Паровая турбина с противодавлением Р-50-130 (рисунок 5.1) представляет собой одноцилиндровый агрегат и предназначена для непосредственного привода генератора переменного тока, монтируемого на общем фундаменте с турбиной и отпуска пара для производственных нужд.

- номинальная мощность, МВт    - 50

-    частота вращения, с”¹ (об/мин)    -    50 (3000)

-    давление острого пара перед стопорным клапаном,

МПа (кгс/см²)    - 12,8 (130)

-    температура острого пара перед стопорным клапаном, °С - 555

-    абсолютное давление в выхлопном патрубке турбины

(противодавление), МПа (кгс/см²)    -    0,7-2,1 (7-21)

5.2    Пар в турбину подводится от клапана автоматического затвора к четырем регулирующим клапанам и от них в турбину.

Цилиндр имеет одновенечную регулирующую ступень и 16 ступеней давления.

Ротор турбины цельнокованый.

5

СТО 70238424.27.040.023-2009

Цилиндр имеет систему обогрева фланцев и шпилек.

Турбина снабжена валоповоротным устройством, вращающим ротор турбины с частотой 3,4 об/мин.

Фикспунт турбины расположен на раме заднего подшипника.

5.3    Турбина типа Р-50-130 ЛМЗ снабжена гидравлической системой регулирования, которая обеспечивает необходимое воздействие на парораспределительные органы турбины при изменении нагрузки (тепловой или электрической).

Свежий пар подводится к отдельно стоящей паровой коробке, в которой расположен клапан автоматического затвора, откуда пар по перепускным трубам поступает к четырем регулирующим клапанам турбины.

Четвертый регулирующий клапан открывается одновременно с пятым перегрузочным клапаном, перепускающим пар из камеры регулирующего колеса в камеру за четвертой ступенью.

Перестановка регулирующих клапанов свежего пара производится поршневым сервомотором, который управляется регулятором противодавления и регулятором скорости или только последним.

При выключенном регуляторе противодавления регулятор частоты вращения поддерживает постоянство числа оборотов агрегата с неравномерностью около 5 %. Регулятор частоты вращения снабжен механизмом управления, который может приводиться в действие как вручную непосредственно у турбины, так и дистанционно - с центрального щита управления.

Регулятор противодавления предназначен для поддержания постоянного давления пара в выхлопном патрубке турбины. Регулятор противодавления снабжен электродвигателем для регулирования давления и может включаться и работать только при параллельной работе генератора.

5.4    При мгновенном сбросе нагрузки с генератора, система регулирования быстрым закрытием клапанов турбины ограничивает возрастание частоты вращения ротора независимо от того, включен или выключен регулятор противодавления.

Для защиты от недопустимого возрастания частоты вращения после сброса нагрузки, турбина снабжена регулятором (автоматом) безопасности, два центробежных бойка которого мгновенно срабатывают при достижении частоты вращения в пределах от 10 до 12 % сверх номинальной, что вызывает закрытие автоматического затвора свежего пара и регулирующих клапанов турбины.

Турбина снабжена электромагнитным выключателем, при срабатывании которого закрываются автоматический затвор и регулирующие клапаны турбины. Воздействие на ЭМВ осуществляют защиты от осевого сдвига, по поддержанию температуры свежего пара, давления масла в системе смазки, перепада давления на последней ступени и прочего, а также дистанционное отключение турбины.

6