ПРЕДИСЛОВИЕ

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. «О техническом регулировании», а правила разработки и применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к ремонту турбин паровых ПТ-60/75-130/13 ЛМЗ и требования к качеству отремонтированных турбин.

Стандарт разработан в соответствии с требованиями к стандартам организаций электроэнергетики «Технические условия на капитальный ремонт оборудования электростанций. Нормы и требования», установленными в разделе 7 СТО «Тепловые и гидравлические электростанции. Методика оценки качества ремонта энергетического оборудования».

Применение настоящего стандарта, совместно с другими стандартами ОАО РАО «ЕЭС России» и НП «ИНВЭЛ» позволит обеспечить выполнение обязательных требований, установленных в технических регламентах по безопасности технических систем, установок и оборудования электрических станций.

II

СТО 70238424.27.040.021-2009

16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 27.002, СТО 70238424.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    требование: Норма, правила, совокупность условий, установленных в документе (нормативной и технической документации, чертеже, стандарте), которым должны соответствовать изделие или процесс.

3.1.2    характеристика: Отличительное свойство. В данном контексте характеристики физические (механические, электрические, химические) и функциональные (производительность, мощность ...).

3.1.3    характеристика качества: Присущая характеристика продукции, процесса или системы, вытекающая из требований.

3.1.4    качество отремонтированного оборудования: Степень соответствия совокупности присущих оборудованию характеристик качества, полученных в результате выполнения его ремонта, требованиям, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.5    качество ремонта оборудования: Степень выполнения требований, установленных в нормативной и технической документации, при реализации комплекса операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.

3.1.6    оценка качества ремонта оборудования: Установление степени соответствия результатов, полученных при освидетельствовании, дефектации, контроле и испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.7    технические условия на капитальный ремонт: Нормативный документ, содержащий требования к дефектации изделия и его составных частей, способы ремонта для устранения дефектов, технические требования, значения показателей и нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе ремонта и после ремонта.

6

СТО 70238424.27.040.021-2009

3.1.8 зазор (+), натяг (-) допустимый после капитального ремонта - допустимый зазор или натяг в сопряжении после капитального ремонта, если не производилась замена или восстановление сопрягаемых частей.

3.2 Обозначения и сокращения

ВПУ - валоповоротное устройство; в/п - верхняя половина;

ВД - высокое давление;

ГТН - газотермическая наплавка;

ДУ - диафрагменные уплотнения;

ЗКУ - заднее концевое уплотнение;

ЗРБ - золотники регулятора безопасности;

ЗРС - золотники регулятора скорости;

Карта - карта дефектации и ремонта;

КУ - концевое уплотнение;

МЗК - маслозащитное кольцо;

МПД - магнитопорошковая дефектоскопия;

Н.Л. - направляющие лопатки; н/п - нижняя половина;

НД - низкое давление;

НТД - нормативная и техническая документация;

Р.Л. - рабочие лопатки;

РБ - регулятор безопасности;

РВД - ротор высокого давления;

РНД - ротор низкого давления;

PC - регулятор скорости; ст. ген. - сторона генератора; ст. per. - сторона регулятора; ступ. - ступень;

ТВК - токовихревой контроль;

7

СТО 70238424.27.040.021-2009

ТЭС - тепловая электрическая станция;

УЗК - ультразвуковой контроль;

ЦВД - цилиндр высокого давления;

ЦНД - цилиндр низкого давления;

ЭМВ - электромагнитный выключатель;

R_a - среднее арифметическое отклонение профиля; R_z - высота неровностей профиля по десяти точкам.

4 Общие положения

4.1    Подготовка турбины паровой ПТ-60/75-130/13 ЛМЗ к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться в соответствии СТО 70238424.27.100.017-2009.

Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя работ по ремонту определены СТО 17330282.27.100.006-2008.

4.2    Выполнение требований настоящего стандарта определяет оценку качества отремонтированных турбин. Порядок проведения оценки качества ремонта турбин устанавливается в соответствии СТО, утвержденным Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» №275 от 23.04.2007.

4.3    Требования настоящего стандарта, кроме капитального, могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах турбин. При этом учитываются следующие особенности их применения:

- требования к составным частям и турбинам в целом в процессе среднего или текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой номенклатурой и объемом ремонтных работ;

8

СТО 70238424.27.040.021-2009

-    требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных турбин с их нормативными и доремонтными значениями при среднем ремонте применяются в полном объеме;

-    требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных турбин с их нормативными и доремонтными значениями при текущем ремонте применяются в объеме, определяемом техническим руководителем электростанции и достаточным для установления работоспособности турбин.

4.4    Настоящий стандарт применяется совместно с СТО 70238454.27.040.005-2009.

4.5    При расхождении требований настоящего стандарта с требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую документацию на турбину и при выпуске нормативных документов органов государственного надзора, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированным составным частям и турбине в целом, следует руководствоваться вновь установленными требованиями вышеуказанных документов до внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.

4.6    Требования настоящего стандарта распространяются на капитальный ремонт турбины паровой ПТ-60/75-130/13 ЛМЗ в течение полного срока службы, установленного в технических условиях на поставку турбин или в других нормативных документах. При продлении в установленном порядке продолжительности эксплуатации турбин сверх полного срока службы, требования настоящего стандарта применяются в разрешенный период эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на продление продолжительности эксплуатации.

9

СТО 70238424.27.040.021-2009

5 Общие технические сведения.

5.1 Турбина паровая конденсационная ПТ-60/75-130/13 (рисунок 5.1) с двумя регулируемыми отборами пара (производственным и теплофикационным) предназначена для непосредственного привода генератора переменного тока.

монтируемого на общем фундаменте с турбиной.

Номинальная мощность, МВт -    60

Число оборотов, с”¹ (об/мин) -    50 (3000)

Давление свежего пара, МПа (кг/см²) -    12,75    (130)

Температура свежего пара, °С -    565

Давление производственного отбора, МПа (кг/см²) -    1,27    (13)

Максимальный расход пара при номинальных параметрах, т/ч -    387

Давление теплофикационного отбора, МПа (кг/см²) -    0,24 (2,5)

5.2    Турбина представляет собой одновальный двухцилиндровый агрегат. Свежий пар подается к отдельно стоящей паровой коробке, в которой расположен автоматический затвор, откуда по перепускным трубам пар поступает к регулирующим клапанам турбины. Клапаны из специальных сталей расположены в паровых коробках, вваренных в переднюю часть цилиндра турбины.

По выходе из ЦВД часть пара идет в регулируемый производственный отбор, остальная часть направляется в ЦНД. Теплофикационный отбор осуществляется из соответствующей камеры ЦНД.

По выходе из последних ступеней части низкого давления турбины отработанный пар поступает в конденсатор поверхностного типа.

5.3    ЦВД имеет одновенечную регулирующую ступень и 16 ступеней давления. ЦНД состоит из двух частей, из которых ЧСД имеет регулирующую ступень и восемь ступеней давления, а ЧНД имеет регулирующую ступень и три ступени

СТО 70238424.27.040.021-2009

давления. Все диски РВД откованы заодно с валом. Первые девять дисков РИД откованы заодно с валом, остальные четыре диска - насадные.

5.4    Роторы ЦВД и ЦНД соединяются между собой посредством гибкой муфты. Роторы ЦНД и генератора соединяются посредством жесткой муфты.

5.5    Корпус турбины и выступающая над полом часть паровой коробки облицовываются поверх теплоизоляционного слоя специальной металлической обшивкой.

5.6    Турбина снабжена валоповоротным устройством, вращающим ротор турбины со скоростью от 3 до 4 об/мин для обеспечения равномерного остывания при остановке.

5.7    Турбина ПТ-60/75-130/13 ЛМЗ снабжена системой автоматического регулирования, которая включает устройства регулирования и защиты с гидравлическими связями и устройства парораспределения в виде клапанов и поворотной диафрагмы. Регулирование, связанное, автономное, с гидравлическими связями, обеспечивает автоматическое поддержание в заданных пределах скорости вращения турбоагрегата и давления в линиях производственного и теплофикационного отборов; неравномерность регулирования скорости составляет около 4,5 % , неравномерность производственного отбора - около 0,2 МПа, теплофикационного отбора - около 0,04 МПа. Нечувствительность системы регулирования составляет не более 0,3 % от номинальной частоты вращения во всем диапазоне нагрузок.

Парораспределение ЦВД - сопловое с перепуском пара. Четыре регулирующих клапана подают пар в отдельные сопловые коробки. Пятый, перегрузочный, клапан осуществляет перепуск пара за третью ступень турбины.

Управление группой клапанов осуществляется при помощи кулачкового распределительного устройства ЦВД, вал которого через шестерню-рейку приводится во вращение поршневым сервомотором.

11

СТО 70238424.27.040.021-2009

Парораспределение ЦНД - также сопловое; пар из выхлопной части ЦВД по перепускным трубам поступает к четырем регулирующим клапанам, управляющим подачей пара в ЧСД цилиндра низкого давления.

Управление осуществляется кулачковым распределительным устройством с сервомотором.

Поддержание давления пара в теплофикационном отборе осуществляется поворотной диафрагмой, перемещаемой своим сервомотором.

Датчиком регулирования скорости является всережимный бесшарнирный регулятор скорости типа РС-3000.

Датчиками регулирования давления в отборах являются два сильфонных регулятора давления.

Управление регуляторами турбины при пуске и в эксплуатации осуществляется механизмами управления с маховиками для ручного воздействия и электродвигателями для управления со щита.

Система защиты от недопустимого повышения скорости вращения имеет сдвоенный центробежный выключатель (регулятор безопасности), который срабатывает при повышении скорости вращения от 11 до 12 % свыше номинальной.

В систему защиты включен электромагнитный выключатель, который имеет кнопку ручного выключения и электромагнит дистанционного выключения. Воздействие на электромагнитный выключатель оказывают также устройства защиты при аварийных нарушениях работы турбины.

Срабатывание регулятора безопасности или электромагнитного выключателя вызывает слив масла из линии дополнительной защиты, что вызывает закрытие всех органов парораспределения турбины.

12

1. Передний подшипник; 2. Вкладыш опорно-упорного подшипника № 1; 3. ЦВД; 4. РВД;

5. Вкладыш опорного подшипника № 2; 6. Средний подшипник; 7. Вкладыш опорно-упорного подшипника № 3; 8. ЦНД; 9. РНД; 10. Вкладыш опорного подшипника № 4; 11. ВПУ; 12. Вкладыш опорного подшипника № 5;

13. Атмосферный клапан

Рисунок 5.1- Турбина паровая ПТ-60/75-130/13 ЛМЗ.

СТО 70238424.27.040.021-2009

6 Общие технические требования

6.1    Перечень деталей турбины, у которых возможна замена материала, приведен в приложении А.

При применении материалов, не указанных в приложении, необходимо согласование с заводом-изготовителем турбины.

Качество материала должно быть подтверждено сертификатом или входным контролем в объеме, определяемом функциональным назначением материала в соответствии с требованиями ремонтной документации.

6.2    Методы и критерии оценки состояния металла основных элементов турбины (корпуса и детали, роторы, крепеж, лопатки, диски, сварные соединения) применяются в соответствии СТО 17230282.27.100.005-2008.

6.3    Нормы зазоров и натягов сопряжений составных частей даны в приложении Б.

При восстановлении составных частей или замене одной (двух) сопрягаемых деталей должны быть обеспечены величины зазоров (натягов), указанные в приложении Б в графе ”По чертежу ”.

6.4    При выводе в ремонт турбины необходимо ознакомиться с вахтенными журналами, суточными ведомостями и перечнем дефектов, имевших место при эксплуатации, картами измерений сборки и настройки (формулярами) предыдущих ремонтов, картами измерений (формулярами) испытаний, произведенных при выводе в данный ремонт перед началом разборки и т.п.

Указанные сведения служат первичным основанием для составления перечня возможных дефектов составных частей и определения объемов и способов дефектации.

14

СТО 70238424.27.040.021-2009

6.5    Перечень контрольного инструмента с указанием нормативнотехнических документов на него приведен в приложении В.

Допускается замена контрольного инструмента на инструмент класса точности не ниже класса точности инструмента, указанного в картах дефектации.

6.6    Требования к метрологическому обеспечению ремонта турбины:

-    средства измерений, применяемые при измерительном контроле и испытаниях, не должны иметь погрешностей, превышающих установленные ГОСТ 8.051 с учетом требований ГОСТ 8.050;

-    средства измерений, применяемые при измерительном контроле и испытаниях, должны быть проверены в установленном порядке и пригодны к эксплуатации;

-    нестандартизованные средства измерений должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 326.

6.7    При ручной дуговой сварке и наплавке составных частей применять сварочные материалы, указанные в конструкторской документации и методе заварки без термической обработки, при дуговой сварке в защитном газе применять газ аргон первого или второго сорта по ГОСТ 10157.

6.8    В местах наплавки и сварки не допускаются:

-    непровары по линии соединения основного и наплавленного металла, шлаковые включения и поры сварного шва;

-    трещины в наплавленном слое и основном металле около мест сварного

шва;

-    течи.

Наплавленный слой должен быть зачищен заподлицо с основной поверхностью, параметр шероховатости поверхности зачищенного слоя - не более 3,2, для основных поверхностей с шероховатостью менее 3,2 - соответствовать этой шероховатости.

6.9    Допускается применение других (не предусмотренных в картах) способов установления и устранения дефектов, освоенных ремонтным предприятием.

15

СВЕДЕНИЯ О СТАНДАРТЕ

1    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро Энергоремонт» (ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»)

2    ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом НП «ИНВЭЛ» от 17.12.2009 №91

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© НП «ИНВЭЛ», 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения НП «ИНВЭЛ»

III

СТО 70238424.27.040.021-2009

при условии обязательного выполнения требований технических условий к отремонтированной составной части.

6.10    Решения по восстановлению работоспособности деталей и сборочных единиц, дефекты которых не отражены в настоящем Стандарте, принимаются после согласования с заводом-изготовителем турбины (ЛМЗ).

6.11    Запасные части, используемые для ремонта, должны иметь сопроводительную документацию предприятия-изготовителя, подтверждающую их качество. Перед установкой запасные части должны быть подвергнуты входному контролю в объеме требований настоящего Стандарта.

При отсутствии необходимых запасных частей решения по восстановлению работоспособности деталей и сборочных единиц, дефекты которых превышают размеры, указанные в технических условиях, принимаются после согласования с заво дом-изготовителем.

6.12    В период ремонта, в случае разборки соединений, подлежат обязательной замене уплотнительные прокладки, а также металлические шплинты, стопорная проволока, стопорные и пружинные шайбы, резиновые уплотнительные шнуры, сальниковые набивки.

6.13    Разборка цилиндра ВД и узлов парораспределения выполняется при достижении температуры 100°С в зоне подвода свежего пара. Для сокращения времени остывания турбины при выводе ее в ремонт необходимо использование систему ускоренного принудительного воздушного расхолаживания ЦВД.

Перед разборкой необходимо убедиться в обесточивании приборов контроля и управления турбоагрегатом.

6.14    Разборку цилиндров, подшипников, узлов регулирования и парораспределения необходимо начинать с отсоединения фланцев паропроводов и маслопроводов, штепселей и электрических разъемов термодатчиков, элементов регулирования и парораспределения и т.д.

6.15    Развинчивание разъемов необходимо начинать с удаления стопорных элементов крепежных изделий (шайб, шплинтов, проволок и др.). При наличии

16

Содержание

1    Область применения....................................................................................1

2    Нормативные ссылки...................................................................................2

3    Термины, определения, обозначения и сокращения................................5

4    Общие положения........................................................................................8

5    Общие технические сведения...................................................................10

6    Общие технические требования...............................................................14

7    Требования к составным частям...............................................................19

7.1    Корпусные части цилиндра ВД. (карты 1-8,12).............................19

7.2    Корпусные части цилиндра НД (карты 1-12)..................................20

7.3    Ротор ВД (карта 13)............................................................................53

7.4    Ротор НД (карта 13)............................................................................54

7.5    Муфта РВД-РНД (карта 14)...............................................................62

7.6    Муфта РНД-РГ (карта 14)..................................................................63

7.7    Передний подшипник (карты 15, 17-24)..........................................68

7.8    Средний подшипник (карта 15-24)...................................................69

7.9    Валоповоротное устройство (карты 25-29).....................................89

7.10    Цилиндр ВД (карта 30)...................................................................100

7.11 Цилиндр НД (карта 30)...................................................................101

7.12    Требования к сборке центробежного, масляного насоса,...........108

7.13    Центробежный масляный насос (карты 31,32,36)..................... 109

7.14    Требования к сборке зубчатой муфты "насос - РВД".................115

7.15    Муфта зубчатая "насос - РВД" (карта 33)....................................116

7.16    Регулятор скорости РС-3000-5 (карта 34)...................................118

7.17    Требования к сборке узлов регулирования..................................122

7.18    Блок золотников регулятора скорости (карты 35-38, 40)........... 124

7.19    Золотники регулятора безопасности (карты 35-38).................... 126

7.20    Золотники регулятора безопасности (карты 35-38).................... 127

7.21    Суммирующие золотники (карты 35-38)..................................... 128

7.22    Дифференциатор (карты 35-38),................................................... 129

7.23    Регулятор давления 1,2-2,5 ата, Регулятор давления 10-18 ата

(карты 36-40)....................................................................................................... 130

7.24    Регулятор давления 1,2-2,5 ата, Регулятор давления 10-18 ата

(карты 36-40)....................................................................................................... 131

7.25    Требования к сборке привода к тахометру..................................145

7.26    Привод к тахометру (карты 37, 39, 41)......................................... 146

7.27    Требования к сборке регулятора безопасности...........................151

7.28    Регулятор безопасности (карты 36, 37, 42, 43)............................ 152

7.29    Требования к сборке указателей бойков регулятора безопасности и

рычагов.................................................................................................................156

7.30    Указатели бойков регулятора безопасности (карты 36, 37, 44, 45)158

7.31 Рычаги регулятора безопасности (карты 44, 45)......................... 159

7.32 Рычаги регулятора безопасности (карты 44, 45)......................... 160

IV

7.33    Требования к сборке электромагнитного    выключателя.............164

7.34    Электромагнитный выключатель (карты    36, 37, 46)................... 165

7.35    Электромагнитный выключатель (карты    36, 37, 46)................... 166

7.36    Требования к сборке сервомоторов..............................................168

7.37    Сервомотор автозатвора свежего пара (карты 36, 37, 47-51).... 169

7.38    Сервомотор регулирующих клапанов ЦВД (карты 36, 37, 47-51)170

7.39    Сервомотор регулирующих клапанов ЧСД ЦНД (карты 36, 37, 47-

51)..........................................................................................................................171

7.40    Сервомотор ЦНД (поворотных диафрагм) (карты 36, 37, 47-51)172

7.42    Кулачковое распределительное устройство ЦВД (карты 36,40, 52-

55)..........................................................................................................................188

7.43    Кулачковое распределительное устройство ЦНД (карты 36,40, 52-

55)..........................................................................................................................189

7.44    Требования к сборке клапанов......................................................200

7.45    Клапан автоматического затвора (карты    36, 59-64)....................201

7.46    Требования к сборке колонок регулирующих клапанов ЦВД и ЦНД. ...............................................................................................................................202

64)..........................................................................................................................211

8    Требования к сборке и к отремонтированному изделию.....................233

9    Испытания и показатели качества отремонтированной турбины......238

10    Требования к обеспечению безопасности...........................................238

11    Оценка соответствия..............................................................................238

Приложение А (обязательное) Материалы основных составных частей

и их материалы - заменители.................................................................................241

Приложение Б (обязательное) Нормы зазоров (натягов)........................254

Приложение В (рекомендуемое) Перечень средств измерений,

упомянутых в стандарте.........................................................................................313

Приложение Г (обязательное) Замена бандажей без разлопачивания

ступени турбины.....................................................................................................317

Приложение Д (обязательное) "О допустимости увеличения отверстий под болты в соединительных муфтах турбоагрегатов при ремонтах

валопроводов"..........................................................................................................320

Приложение Е (обязательное) Контроль травлением металла лопаток

из хромистых сталей паровых турбин..................................................................327

Приложение Ж (обязательное) Ремонт и замена регулятора скорости

на электростанциях.................................................................................................332

Приложение И (обязательное) Устранение ослабления посадки седел

стопорных и регулирующих клапанов п/турбин высокого давления................337

Библиография..............................................................................................339

V

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НИ «ИНВЭЛ»

ТУРБИНА ПАРОВАЯ ПТ-60/75-130/13 ЛМЗ Технические условия на капитальный ремонт Нормы и требования

Дата введения 2010-01-11

1 Область применения

Настоящий стандарт организации:

-    является нормативным документом, устанавливающим технические требования к ремонту турбин паровых ПТ-60/75-130/13 ЛМЗ, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, экологической безопасности, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта;

-    устанавливает технические требования, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и турбинам паровым ПТ-60/75-130/13 ЛМЗ в целом в процессе ремонта и после ремонта;

-    устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных турбин паровых ПТ-60/75-130/13 ЛМЗ с их нормативными и доремонтными значениями;

-    распространяется на капитальный ремонт турбин паровых ПТ-60/75-130/13 ЛМЗ;

-    предназначен для применения генерирующими компаниями, эксплуатирующими организациями на тепловых электростанциях, ремонтными и иными ор-

1

СТО 70238424.27.040.021-2009

ганизациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте организации использованы ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:

Федеральный закон РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ "О техническом регулировании”

ГОСТ 8.050-73 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия ГОСТ 162-90 Штангенглубинометры. Технические условия ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 288-72 Войлок технический тонкошерстный и детали из него для машиностроения. Технические условия

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенная. Качества. Марки ГОСТ 397-79 Шплинты. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 520-2002 Подшипники качения. Общие технические условия ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Техни-

ческие условия

2

СТО 70238424.27.040.021-2009

ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1476-93 Винты установочные с коническим концом и прямым шлицем классов точности А и В. Технические условия

ГОСТ 1491-80 Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90 град. Технические условия ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные. Технические условия

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и

размеры

ГОСТ 5496-78 Трубки резиновые технические. Технические условия ГОСТ 6308-71 Войлок технический полугрубошерстный и детали из него для машиностроения. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6958-78 Шайбы увеличенные. Классы точности А и С. Технические условия

ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 7805-70 Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры

3

СТО 70238424.27.040.021-2009

ГОСТ 7817-80 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А для отверстий из-под развертки. Конструкция и размеры ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия ГОСТ 8338-75 Подшипники шариковые радиальные однорядные. Основные размеры

ГОСТ 9038-90 Меры длины концевые. Технические условия ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия ГОСТ 22032-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной Id. Класс точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22034-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной l,25d. Класс точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 23677-79 Твердометры для металлов. Общие технические условия ГОСТ 25364-97 Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрационные валопроводов и общие требования к проведению измерений

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы. Основные параметры. Общие технические требования

4

СТО 70238424.27.040.021-2009

СТО Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования, утвержден Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» №275 от 23.04.2007

СТО 17230282.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования

СТО 70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электростанции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования

СТО 17230282.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования

СТО 70238424.27.040.008-2009 Турбины паровые. Общие технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

СТО 70238424. 27.040.007-2009 Паротурбинные установки. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования.

Пр имечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по Федеральному закону РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ "О техническом регулировании", ГОСТ 15467, ГОСТ

5