Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки и применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

II

СТО 70238424.27.040.012-2009

3.1.4    качество отремонтированного оборудования: Степень соответствия совокупности присущих оборудованию характеристик качества, полученных в результате выполнения его ремонта, требованиям, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.5    качество ремонта оборудования: Степень выполнения требований, установленных в нормативной и технической документации, при реализации комплекса операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.

3.1.6    оценка качества ремонта оборудования: Установление степени соответствия результатов, полученных при освидетельствовании, дефектации, контроле и испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.7    технические условия на капитальный ремонт: Нормативный документ, содержащий требования к дефектации изделия и его составных частей, способы ремонта для устранения дефектов, технические требования, значения показателей и нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе ремонта и после ремонта.

3.2 Обозначения и сокращения

в/п - верхняя половина;

ВД - высокое давление;

ВПУ - валоповоротное устройство;

ЗКУ - заднее концевое уплотнение;

Карта - карта дефектации и ремонта;

КУ - концевое уплотнение;

МПД - магнитопорошковая дефектоскопия;

7

СТО 70238424.27.040.012-2009

М/О - маслоотбойное кольцо;

Н.Л. - направляющие лопатки; н/п - нижняя половина;

НД - низкое давление;

НТД - Нормативная и техническая документация;

Р.Л. - рабочие лопатки;

РВД - ротор высокого давления;

РНД - ротор низкого давления; ст. ген. - сторона генератора; ст. per. - сторона регулятора; ступ. - ступень;

ТУ - технические условия;

УЗК - ультразвуковой контроль;

ЦВД - цилиндр высокого давления;

ЦНД - цилиндр низкого давления;

ЧВД - часть высокого давления;

ЧСД - часть среднего давления;

ФО - финансовый ордер завода-изготовителя;

4 Общие положения

4.1 Подготовка турбины паровой К-160-130 ХТГЗ к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производить-

8

СТО 70238424.27.040.012-2009

ся в соответствии с нормами и требованиями СТО 70238424.27.100.017-2009.

Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя работ по ремонту установлены в СТО 17330282.27.100.006-2008.

4.2    Выполнение требований настоящего стандарта определяет оценку качества отремонтированных турбин. Порядок проведения оценки качества ремонта турбин устанавливается в соответствии с СТО, утвержденным Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» №275 от 23.04.2007.

4.3    Требования настоящего стандарта могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах турбин. При этом учитываются следующие особенности их применения:

-    требования к составным частям и турбинам в целом в процессе среднего или текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой номенклатурой и объемом ремонтных работ;

-    требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных турбин с их нормативными и доремонтными значениями при среднем ремонте применяются в полном объеме;

-    требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных турбин с их нормативными и доремонтными значениями при текущем ремонте применяются в объеме, определяемом техническим руководителем электростанции и достаточным для установления работоспособности турбин.

4.4    Настоящий стандарт применяется совместно с СТО 70238454.27.040.008-2009.

4.5    При расхождении требований настоящего стандарта с требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую

СТО 70238424.27.040.012-2009

документацию на турбину и при выпуске нормативных документов органов государственного надзора, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированным составным частям и турбине в целом, следует руководствоваться вновь установленными требованиями вышеуказанных документов до внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.

4.6 Требования настоящего стандарта распространяются на капитальный ремонт турбины паровой К-160-130 ХТГЗ в течение полного срока службы, установленного в НТД на поставку турбин или в других нормативных документах. При продлении в установленном порядке продолжительности эксплуатации турбин сверх полного срока службы, требования настоящего стандарта применяются в разрешенный период эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на продление продолжительности эксплуатации.

ю

СТО 70238424.27.040.012-2009

5 Общие технические сведения.

5.1 Паровая конденсационная турбина К-160-130 (рисунок 5.1) представляет собой одновальный двухцилиндровый агрегат с промежуточным перегревом

пара и двумя выхлопами

Номинальная мощность, МВт    160

Число оборотов, рад/сек (об/мин)    314 (3000)

Давление острого пара, МПа (кгс/см²)    12,7(130)

Температура свежего пара, (проектная) °С    565

Давление пара за частью высокого давления (ЧВД) при номинальной мощности, МПа (кгс/см²)    3,08(31,4)

Температура пара за ЧВД, °С    322-325

Давление пара перед соплами части

среднего давления (ЧСД), МПа (кгс/см²)    2,6 (26,6)

Температура пара перед ЧСД,°С (проектная)    565

Давление в конденсаторе при расчетной температуре

охлаждающей воды + 12° и расчетном расходе ее

20812 м³/час, Па (кгс/см²)    3,42х 10³ (0,03 5)

Максимальный расход пара на турбину, т/час    516

5.2.    Пар в турбину поступает через стопорный клапан, а затем через четыре регулирующих клапана. После ЧВД пар по четырем трубам направляется в пром-перегреватель, а затем пар поступает в ЧСД турбины через два блока клапанов промперегрева.

Перемещение регулирующих клапанов ЦВД осуществляется одним сервомотором. Остальные клапаны снабжены индивидуальными сервомоторами.

5.3.    В ЦВД 15 ступеней, из которых первая ступень - регулирующая.

ЦВД состоит из двух частей: высокого (семь ступеней) и среднего (восемь ступеней) давления.

11

СТО 70238424.27.040.012-2009

Передняя часть части высокого давления выполнена двухстенной. Между 7-й и 8-й ступенями поставлена разделительная диафрагма.

Из ЦВД пар через ресивер поступает в среднюю часть ЦНД, в которой разветвляется на два потока. Каждый из потоков пара, пройдя соответствующую половину ЦНД, состоящую из шести ступеней, направляется в общий конденсатор.

Ротор высокого давления - цельнокованый, гибкий.

Ротор низкого давления - сварной, жесткий.

РВД и РИД соединены между собой полу гибкой муфтой. Турбина снабжена паровыми лабиринтовыми уплотнениями. Фикс пункт турбины расположен на оси паровпуска ЦНД. Турбина снабжена валоповоротным устройством, вращающим ротор турбины со скоростью около 3,33 об/мин для обеспечения равномерного прогрева при пуске и равномерного остывания при останове.

5.4. Турбина снабжена системой автоматического регулирования, которая осуществляет необходимое воздействие на клапаны турбины и обеспечивает автоматическое поддержание скорости вращения турбоагрегата с неравномерностью регулирования около 5 %.

В качестве импульсного органа служит импульсный центробежный масляный насос, который передает импульс на регулятор скорости.

Управление турбиной при пуске и при эксплуатации осуществляется при помощи установленного на регуляторе скорости механизма управления.

Турбина снабжена системой защиты от недопустимого повышения скорости вращения, которая вызывает закрытие паровых клапанов при превышении скорости вращения от 11 до 12 % сверх номинальной, а также устройствами защиты, которые обеспечивают останов турбины при аварийных нарушениях ее работы.

12

СТО 10238424.21.040.012-2009

\ - подшипник передний(ДаТу, 2 - 1Д1Д; 3 - ОВД,; 4 - подшипник опорный №2; 5 - подшипник опорный №3; 6 - РИД; 1 -1ДЛД, 8 - подшппппк опорный №4; 9 -BYW; 10 атмосферный кдапан; 11 - подшипник опорный N«5 (ген ер ат ор а);

12 - ресивер

Рисунок 5Л -ТурбинапароваяК-\60-130 ХТГТ Продольный разрез

СТО 70238424.27.040.012-2009

6 Общие технические требования

6.1    Перечень деталей турбины, у которых возможна замена материала, приведен в приложении А.

При применении материалов, не указанных в приложении, необходимо согласование с заводом-изготовителем турбины.

Качество материала должно быть подтверждено сертификатом или входным контролем в объеме, определяемом функциональным назначением материала в соответствии с требованиями ремонтной документации.

6.2    Нормы зазоров и натягов сопряжений составных частей даны в приложении Б.

При восстановлении составных частей или замене двух сопрягаемых деталей должны быть обеспечены величины зазоров (натягов), указанные в графе «По чертежу», в соответствии с конструкторской документацией завода-изготовителя.

6.3    При выводе в ремонт турбины необходимо ознакомиться с вахтенными журналами, суточными ведомостями и перечнем дефектов, имевших место при эксплуатации, картами измерений сборки и настройки (формулярами) испытаний, произведенных при выводе в данный ремонт перед началом разборки и т.п.

Указанные сведения служат первичным основанием для составления перечня возможных дефектов составных частей и определения объемов и способов дефектации.

6.4    Перечень контрольного инструмента, с указанием нормативнотехнических документов на него, приведен в приложении В.

Допускается замена контрольного инструмента при условии обеспечения

СТО 70238424.27.040.012-2009

точности измерения не ниже точности инструмента, указанного в картах дефектации.

6.5    Требования к метрологическому обеспечению ремонта турбины:

-    средства измерений, применяемые при измерительном контроле и испытаниях, не должны иметь погрешностей, превышающих установленных ГОСТ 8.051 с учетом требований ГОСТ 8.050;

-    средства измерений, применяемые при измерительном контроле и испытаниях, должны быть проверены в установленном порядке и пригодны к эксплуатации;

-    нестандартизованные средства измерений должны быть аттестованы в соответствие с ПР 50.2.009.

6.6    При ручной дуговой сварке и наплавке составных частей применять сварочные материалы, указанные в конструкторской документации и РД 108.021.112 [1]; при дуговой сварке в защитном газе - применять газ аргон 1 или 2 сорта по ГОСТ 10157.

6.7    В местах наплавки и сварки не допускаются:

-    непровары по линии соединения основного и наплавленного металла, шлаковые включения и поры сварного шва;

-    трещины в наплавленном слое и основном металле около мест сварного

шва;

-    течи при необходимости соблюдения герметичности;

-    увеличенная, по сравнению с основным металлом, твердость, препятствующая механической обработке.

Наплавленный слой должен быть зачищен заподлицо с основной поверхностью, шероховатость поверхности зачищенного слоя - не более 3,2; для основных поверхностей с шероховатостью менее 3,2 - соответствовать этой шерохова-

15

СТО 70238424.27.040.012-2009

тости.

6.8    Допускается применение других, (не предусмотренных стандартом) способов установления и устранения дефектов, освоенных ремонтным предприятием, при условии обязательного выполнения требований стандарта к отремонтированной составной части.

6.9    Методы и критерии оценки состояния металла основных элементов турбины (корпусные детали, роторы, крепеж, лопатки, диски, сварные соединения) выполняются в соответствии с СТО 17330282.27.100.005.

6.10    Решение по восстановлению работоспособности деталей и сборочных единиц, дефекты которых не отражены в настоящем стандарте, принимаются после согласования с заводом-изготовителем турбины.

6.11    Запасные части, используемые для ремонта, должны иметь сопроводительную документацию предприятия-изготовителя, подтверждающую их качество. Перед установкой запасные части должны быть подвергнуты входному контролю в объеме требований настоящего стандарта.

При отсутствии необходимых запасных частей решения по восстановлению работоспособности деталей и сборочных единиц, дефекты которых превышают размеры, указанные в стандарте, принимаются после согласования с заво-дом-изготовителем.

6.12    В период ремонта, в случае разборки соединений, подлежат обязательной замене уплотнительные прокладки, а так же металлические шплинты, стопорная проволока, стопорные и пружинные шайбы, резиновые уплотнительные шнуры.

6.13    Разборка цилиндров ВД, НД и узлов парораспределения выполняется при достижении температуры металла 100°С в зоне паровпуска. Перед разборкой необходимо убедиться в обесточивании приборов контроля и управления турбоагрегатом. Для сокращения времени остывания турбины при выводе ее в ремонт

16

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро Энергоремонт» (ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»)

2    ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»

3    УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН в ДЕЙСТВИЕ Приказом НП «ИНВЭЛ» от 18.12.2009 №92

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© НП «ИНВЭЛ», 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения НП «ИНВЭЛ»

Ш

СТО 70238424.27.040.012-2009

необходимо использовать систему ускоренного принудительного воздушного расхолаживания ЦВД.

6.14    Разборку цилиндров и подшипников необходимо начинать с отсоединения фланцев паропроводов и маслопроводов, штепселей и электрических разъемов термодатчиков, элементов регулирования и парораспределения.

6.15    Развинчивание разъемов необходимо начинать с удаления стопорных элементов крепежных изделий (шайб, шплинтов, проволок и др.). При наличии контрольных штифтов, болтов, шпилек их необходимо удалить первыми, контролируя их маркировку и места их установки. Крепежные изделия, установленные в зоне высоких температур, смачивают растворителем (скипидаром или др. средством) по их резьбовым соединениям для облегчения разборки.

6.16    При разборке турбины должна быть проверена маркировка деталей и составных частей, а при отсутствии - нанесена новая или дополнительная. Место и способ маркировки должны соответствовать требованиям конструкторской и ремонтной документации для конкретной турбины.

6.17    При выполнении измерений в процессе разборки, места измерений следует очистить от отложений и зачистить забоины; места установки измерительных средств необходимо отметить, для возможности повторения измерений в тех же местах в процессе выполнения ремонта.

6.18    Способы разборки (сборки), очистки, применяемый инструмент и условия временного хранения деталей и составных частей должны исключать их повреждения.

6.19    При разборке (сборке) составных частей должны быть приняты меры по временному креплению освобождаемых деталей во избежание их падения и недопустимого перемещения.

6.20    Обнаруженные при разборке турбины посторонние предметы, продукты износа, истирания не допускается удалять до установления причин их по-

17

Содержание

1    Область применения...........................................................................................................1

2    Нормативные ссылки..........................................................................................................2

3    Термины, определения, обозначения и сокращения.......................................................6

4    Общие положения...............................................................................................................8

5    Общие технические сведения..........................................................................................11

6    Общие технические требования......................................................................................14

7    Требования к составным частям.....................................................................................19

7.1    Корпусные части цилиндра ВД. (карты 1, 3-5, 7, 8, 11,    12, 15)............................19

7.2    Корпусные части цилиндра НД (карты 2, 6, 7, 9, 10 -    15).....................................21

7.3    Роторы ВД (Карта 16)...............................................................................................69

7.4    Роторы НД (Карта 16)...............................................................................................70

7.5    Подшипник передний № 1 (карты 17, 19, 21-26)...................................................80

7.6    Опорный подшипник (карты 17, 18, 20, 26)...........................................................81

7.7    Валоповоротное устройство...................................................................................104

7.8    Цилиндр ВД. (Карта 28)..........................................................................................110

7.9    Цилиндр НД. (Карта 28)..........................................................................................111

7.10    Насос главный масляный. (Карты 29, 30)...........................................................118

7.11    Муфта "насос-РВД"..............................................................................................123

7.12    Блок регуляторов (карты 32-36, 38).................................................................... 126

7.13    Электропривод (карты 33-35)..............................................................................127

7.14    Блок отсечных золотников (карты 32, 34, 37, 38).............................................. 128

7.15    Ограничитель мощности (карты 32-35, 38)........................................................ 128

7.16    Блок золотников защиты (карты 32, 34, 37, 38)................................................. 130

7.17    Регулятор безопасности (карты 34, 35, 39).........................................................146

7.18    Указатель срабатывания регулятора безопасности (карты 34, 35, 40).............149

7.19    Сервомотор стопорного клапана с выключателем (карты 34, 35,

41-43)..................................................................................................................................151

7.20    Сервомотор регулирующих клапанов (карты 34, 36, 37, 42, 43)...................... 152

7.21    Блок сервомоторов промперегрева с выключателем (карты 34, 35, 37, 41-43)153

7.22    Распределительное устройство (карты 33-36, 44-46).......................................161

7.23    Клапан стопорный (карты 45-48)........................................................................166

7.24    Клапан регулирующий (карты 45, 46, 48)...........................................................167

7.25    Блок клапанов промперегрева (карты 45-48).....................................................168

8    Требования к сборке и к отремонтированному изделию............................................181

9    Испытания и показатели качества отремонтированной турбины..............................186

10    Требования к обеспечению безопасности..................................................................187

11    Оценка соответствия.....................................................................................................187

Приложение А (обязательное) Материалы основных составных частей и их материалы -

заменители..........................................................................................................................189

Приложение Б (обязательное) Нормы зазоров (натягов)...............................................196

Приложение В (рекомендуемое) Перечень средств измерений....................................236

Библиография.....................................................................................................................241

IV

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НИ «ИНВЭЛ»

Турбина паровая К-160-130 ХТГЗ Технические условия на капитальный ремонт _Нормы    и    требования_

Дата введения 2010-01-11

1 Область применения

Настоящий стандарт организации:

_z является нормативным документом, устанавливающим технические нормы и требования к ремонту турбин паровых К-160-130 ХТГЗ, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта;

-    устанавливает технические требования, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и турбинам паровым К-160-130 ХТГЗ в целом в процессе ремонта и после ремонта;

-    устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных турбин паровых К-160-130 ХТГЗ с их нормативными и доремонтными значениями;

_z распространяется на капитальный ремонт турбины паровой К-160-130 ХТГЗ;

_z предназначен для применения генерирующими компаниями, эксплуатирующими организациями на тепловых электростанциях, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования элек-

1

СТО 70238424.27.040.012-2009

тростанций.

В стандарте не установлены требования к дефектации и ремонту модернизированных узлов турбин, переведенных на теплофикационный режим работы, а также на режимы, обеспечивающие особые условия передачи электроэнергии потребителю.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте организации использованы ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:

Федеральный закон РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ "О техническом регулировании"

ГОСТ 8.050-73 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 162-90 Штангенглубинометры. Технические условия ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 520-2002 Подшипники качения. Общие технические условия

2

СТО 70238424.27.040.012-2009

ГОСТ 577^68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 901-78 Лаки бакелитовые. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1476-93 Винты установочные с коническим концом и прямым шлицем классов точности А и В. Технические условия

ГОСТ 1481-84 Винты установочные с шестигранной головкой и цилиндрическим концом классов точности А и В. Конструкция и размеры

ГОСТ 1491-80 Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напорометры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия.

ГОСТ 2524-70 Гайки шестигранные с уменьшенным размером "под ключ" класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5632_z72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные. Технические условия

ГОСТ 5927-70 Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 6507_z90 Микрометры. Технические условия

3

СТО 70238424.27.040.012-2009

ГОСТ 7805-70 Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 7817-80 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А для отверстий из-под развертки. Конструкция и размеры

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9038-90 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия

ГОСТ 9064-75 Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650°. Типы и основные размеры

ГОСТ 9066-75 Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0° до 650° С. Типы и основные размеры

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие

технические условия

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия

ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 13463-77 Шайбы стопорные с лапкой. Конструкция и размеры

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 20072-74 Стать теплоустойчивая. Технические условия

4

СТО 70238424.27.040.012-2009

ГОСТ 22032-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной Id. Класс точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСТ 25364-97 Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации опор валопроводов и общие требования к проведению измерений

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ПР 50.2.009-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений

СТО утвержден Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» №275 от 23.04.2007 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования

СТО 17330282.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов тепловых электрических станций. Контроль состояния металла. Нормы и требования

СТО 17330282.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения

СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электростанции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования

СТО 17330282.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования

СТО 70238454.27.040.008-2009 Турбины паровые. Общие технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

СТО 70238454.27.040.007-2009 Паротурбинные установки. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования

5

СТО 70238424.27.040.012-2009

СТО 17230282.27.010.002-2008 Оценка соответствия в электроэнергетике

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1    Термины и определения

В настоящем стандарте применены основные понятия по Федеральному закону РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ "О техническом регулировании" и термины по ГОСТ 15467, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 27.002, СТО 17330282.27.010.001, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    требование: Норма, правила, совокупность условий, установленных в документе (нормативной и технической документации, чертеже, стандарте), которым должны соответствовать изделие или процесс.

3.1.2    характеристика: Отличительное свойство. В данном контексте характеристики физические (механические, электрические, химические) и функциональные (производительность, мощность ...).

3.1.3    характеристика качества: Присущая характеристика продукции, процесса или системы, вытекающая из требований.

6