СТО 70238424.27.040.010-2009
Подогреватели поверхностные высокого давления для систем регенерации паровых турбин. Общие технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. «О техническом регулировании», а правила разработки и применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к ремонту подогревателей поверхностных высокого давления для систем регенерации паровых турбин и требования к качеству отремонтированных подогревателей.

Стандарт разработан в соответствии с требованиями к стандартам организаций электроэнергетики «Технические условия на капитальный ремонт оборудования электростанций. Нормы и требования», установленными в разделе 7 СТО «Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования».

Применение настоящего стандарта, совместно с другими стандартами ОАО РАО «ЕЭС России» и НП «ИНВЭЛ» позволит обеспечить выполнение обязательных требований, установленных в технических регламентах по безопасности технических систем, установок и оборудования электрических станций.

II

СТО 70238424.27.040.010-2009

УЗД - ультразвуковая дефектоскопия;

ЦЦ - цветная дефектоскопия (контроль качества поверхности металла красками или люминофорами).

4 Общие положения

4.1    Подготовка ПВД к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться в соответствии с нормами и требованиями СТО 70238424.27.100.017-2009.

Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя работ по ремонту установлены в СТО 17330282.27.100.006-2008.

4.2    Выполнение требований настоящего стандарта определяет оценку качества отремонтированных ПВД. Порядок проведения оценки качества ремонта ПВД устанавливается в соответствии с СТО, утвержденным Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» №275 от 23.04.2007.

4.3    Требования настоящего стандарта, кроме капитального, могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах ПВД. При этом учитываются следующие особенности их применения:

-    требования к составным частям и ПВД в целом в процессе среднего или текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой номенклатурой и объемом ремонтных работ;

-    требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированного ПВД с их нормативными и доремонтными значениями при среднем ремонте применяются в полном объеме;

-    требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированного ПВД с их нормативными и доремонтными значениями при текущем ремонте применяются в объеме, определяемом техническим ру-

7

СТО 70238424.27.040.010-2009

ководителем электростанции и достаточным для установления работоспособности

пвд.

4.4    При расхождении требований настоящего стандарта с требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую документацию на ПВД и при выпуске нормативных документов органов государственного надзора, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированным составным частям и ПВД в целом, следует руководствоваться вновь установленными требованиями вышеуказанных документов до внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.

4.5    Требования настоящего стандарта распространяются на капитальный ремонт ПВД в течение полного срока службы, установленного в НТД на поставку ПВД или в других нормативных документах. При продлении в установленном порядке продолжительности эксплуатации ПВД сверх полного срока службы, требования настоящего стандарта применяются в разрешенный период эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на продление продолжительности эксплуатации.

5 Общие технические сведения

5.1    Конструктивные характеристики, рабочие параметры и назначение ПВД должны соответствовать техническим условиям на поставку и паспортам ПВД.

5.2    Стандарт разработан на основе конструкторской, нормативной и технической документации завода-изготовителя ОАО "Красный котельщик". Номера сборочных чертежей общего вида ПВД приведены в приложении А.

5.3    Общий вид ПВД приведен на рисунке 1.

8

СТО 70238424.27.040.010-2009

6 Общие технические требования

6.1    Материалы основных составных частей приведены в паспортах ПВД.

При применении материалов, не указанных в паспортах, следует руководствоваться требованиями, установленными в ПБ 03-576-03 [4], при этом качество материалов не должно быть ниже, чем указано в паспортах ПВД.

6.2    Качество и характеристики материалов, применяемых при ремонте ПВД, должны быть подтверждены сертификатами завода-поставщика. Кроме того, сварочные материалы независимо от наличия сертификатов должны быть проверены и подготовлены к применению в соответствии с требованиями РД 153-34.1-003-01 [1].

6.3    Подкладные кольца должны изготовляться из того же материала, что и свариваемые составные части или из спокойной малоуглеродистой стали с содержанием углерода не более 0,25 %.

6.4    Для ручной дуговой заварки трещин (наплавки) на обечайках и днищах корпусов, а также на коллекторных и распределительных трубах должны применяться электроды типа Э50А ГОСТ 9467, для заварки (наплавки) на остальных составных частях - Э42А ГОСТ 9467.

6.5    Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом должны применяться:

-    сварочная проволока Св-08ГС или Св-08Г2С по ГОСТ 2246;

-    аргон высшего или первого сорта по ГОСТ 10157;

-    неплавящийся электрод из иттрированного вольфрама марки СВИ-1 по ТУ 48-19-221-83 или марок ЭВ4-6, ЭВЛ-10, ЭВЛ-20 по СТУ 45-ЦМ-1150-63.

6.6    Перед выводом в ремонт должен быть проведен внешний осмотр ПВД с целью обнаружения протечек, парений и видимых остаточных деформаций.

6.7    При разборке ПВД необходимо метить взаимное положение составных частей.

10

СТО 70238424.27.040.010-2009

6.8    Уплотнительные поверхности должны быть предохранены от механических повреждений и коррозии.

6.9    Открытые полости должны быть предохранены от попадания посторонних предметов.

6.10    Визуальный контроль проводить невооруженным глазом, а в сомнительных местах - с помощью лупы от четырех до семикратного увеличения по ГОСТ 25706.

6.11    При дефектации мест пересечения сварных швов с помощью УЗД контролировать как сварные швы, так и прилегающий к ним основной металл шириной 20 мм с двух сторон от границы шва на длине не менее 100 мм от точки пересечения швов. Указанные зоны контролировать с наружной и, в доступных местах, с внутренней стороны.

6.12    При обнаружении дефектов в сварном шве на трубах или корпусе необходимо производить УЗД всего шва и прилегающего к нему основного металла шириной 20 мм с двух сторон от границы (в доступных местах) по всей длине шва.

6.13    На наружной и внутренней поверхностях обечаек, днищ и труб не допускаются трещины, расслоения и плены.

Допускаются без исправления вмятины от окалины и рябизна глубиной до 10% от толщины стенки, но не более 3 мм, окалина и цвета побежалости, не препятствующие выявлению поверхностных дефектов, и отдельные мелкие риски, задиры, забоины и царапины, если их глубина не превышает минусового допуска на толщину стенки.

Риски, забоины, задиры и раковины глубиной до 10% от толщины стенки, но не более 3 мм, должны быть расшлифованы с плавным переходом от места выборки к поверхности детали. Допускается расшлифовка глубиной более 3 мм, если при этом толщина стенки в месте расшлифовки не превысит расчетную величину.

11

СТО 70238424.27.040.010-2009

Исправление недопустимых дефектов поверхностей должно производиться расшлифовкой с последующей заваркой дефектных мест по технической документации, разработанной специализированной научной организацией и согласованной с заводом-изготовителем ПВД, и контролем мест заварки неразрушающими методами.

6.14    На поверхностях обечаек, днищ, коллекторных и распределительных труб, а также на поверхностях труб спиралей, допускаются зачищенные коррозионные и эрозионные разрушения, если толщина стенки в местах разрушений после зачистки не менее величин, указанных в расчете, приложенному к паспорту. При отсутствии необходимых данных в расчете по минимальной расчетной толщине стенки элемента ПВД, эти величины должны быть получены у завода-изготовителя.

6.15    Места разрушений должны быть зачищены абразивным инструментом до неповрежденного металла. Края разрушений должны иметь плавный переход на неповрежденную поверхность, радиус округления кромок должен быть не менее 100-200 мм, параметр шероховатости не более 12,5.

6.16    Места разрушений и прилегающую к ним поверхность шириной не менее 20 мм после зачистки контролировать ЦД или МПД. Трещины, поры в виде сплошной сетки не допускаются.

6.17    При устранении дефектов на обечайке и днищах наплавкой суммарная площадь завариваемых участков с учетом зачистки в соответствии с 6.15 должна быть не более 400 см² на условном квадратном участке площадью 1 м². Сторона условного квадрата должна быть ориентирована параллельно оси обечайки или оси днища, а центр его должен находиться в центре наибольшего дефекта.

Площадь отдельного дефекта (ближайшее расстояние от его края до края соседнего - не менее 20 см) должна быть не более 100 см², глубина после выборки должна быть не более 80% толщины стенки. Места заварки и наплавки зачистить заподлицо с основной поверхностью. Параметр шероховатости мест зачистки - не более 12,5.

12

СТО 70238424.27.040.010-2009

6.18    Условный квадратный участок, выделенный в соответствии с 6.17, контролировать УЗД линейным сканированием по линиям, параллельным оси ПВД или днища, с шагом 100 мм. Диаметры отражателей в контрольных образцах при эхо-методе контроля - 5 мм при толщине стенки до 60 мм и 8 мм при толщине стенки более 60 мм.

Контрольные образцы должны соответствовать ГОСТ 22727. Общая площадь всех учитываемых (от 20 до 100 см²) нарушений сплошности металла на участке, с учётом имевших место нарушений сплошности при изготовлении ПВД, должна быть не более 500 см².

6.19    Исправление дефектов в сварных швах и выборка металла в местах со сквозными трещинами с последующей заваркой должна производиться в соответствии с требованиями, установленными в ПБ 03-576-03 [3] (подраздел 4.8) и требованиями РД 153-34.1-003-01 [1] (раздел 19).

6.20    Решение об устранении дефектов сварных швов, в которых, требуется произвести выборку размерами, более допустимых требованиями РД 153-34.1-003-01 [1], и дефектов металла обечайки и днищ размерами, более указанных в 6.18 и 6.19, принимается комиссией, назначаемой техническим руководителем электростанции, в состав которой должен входить представитель Ростехнадзора и представитель завода-изготовителя ПВД.

6.21    Нарушения сплошности металла обечайки и днищ, выходящие на кромку сварного шва, не учитываются, если протяженность дефекта не более 4 см, количество их не более 2 шт. на 1 м длины кромки, а качество сварного шва соответствует требованиям данного стандарта.

6.22    Контроль отверстий в дроссельных шайбах, вваренных в коллекторные трубы, проводить при повышении недогрева воды за ПВД по сравнению с паспортными данными.

Решение о целесообразности контроля принимается техническим руководителем электростанции.

13

СТО 70238424.27.040.010-2009

Контроль проводить в соответствии с инструкцией ОАО "Красный котельщик".

6.23    При устранении дефектов в сварных швах приварки дроссельных шайб к коллекторным трубам, служащим одновременно подкладными кольцами при сварке этих швов, провести, если не выполнено ранее, замену дроссельных шайб в соответствии с инструкцией ОАО "Красный котельщик".

6.24    При замене и ремонте спиралей подготовку отверстия под приварку спиралей выполнить в соответствии с рисунком Б. 1 (приложение Б).

6.25    Дефектация сварных швов и поверхностей кожухов, панелей, перегородок должна производиться внешним осмотром и измерениями. Трещины, непровары, наплывы, эрозионные и коррозионные разрушения не допускаются. Допускаются подрезы глубиной до 0,5 мм, катет швов должен быть не менее 4 мм.

Дефекты в сварных швах должны устраняться подваркой. Участки поверхности с эрозионными и коррозионными разрушениями более 25% толщины стенки должны быть заменены.

6.26    Перед дефектацией контролируемые поверхности и сварные швы должны быть очищены от ржавчины, окалины и различных отложений. Степень очистки поверхностей от окислов и отложений должна быть не ниже третьей, а сварочных швов и прилегающих к ним зон шириной 20+5 мм, не ниже второй по ГОСТ 9.402.

6.27    Определение шероховатости поверхности проводить профилометрами - профилографами по ГОСТ 19300.

Определение параметра шероховатости допускается проводить с помощью образцов по ГОСТ 9378.

6.28    Перечень средств измерений приведен в приложении В.

Допускается замена контрольного инструмента и средств измерения при

условии обеспечения точности измерений не ниже точности, указанной в картах дефектации и ремонта.

14

СТО 70238424.27.040.010-2009

6.29    Допускается применение других способов установления и устранения дефектов при условии обязательного выполнения требований к отремонтированной составной части.

6.30    Замене независимо от технического состояния подлежат:

-    прокладки из паронита по ГОСТ 481;

-    сальниковая набивка марки АС-Д 4-10 ГОСТ 5152.

6.31    Требования к крепёжным деталям

6.31.1    Дефектацию шпилек и болтов производить осмотром, проверкой калибрами, изготовленными по номинальному размеру резьбы, измерениями. Проверку на отсутствие трещин в шпильках производить УЗД.

6.31.2    Крепёжные детали подлежат замене, если при дефектации обнаружены:

-    вытягивание резьбы;

-    трещины;

-    рванины, выкрашивание ниток резьбы глубиной более половины высоты профиля резьбы или длиной, превышающей 5% общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке четверть его длины;

-    допуск прямолинейности более 0,2 мм на 100 мм длины;

-    повреждение граней и углов гаек, препятствующее затяжке крепёжного изделия или уменьшение номинального размера под ключ более 3%;

-    вмятины глубиной более половины высоты профиля резьбы.

6.31.3    Повреждения резьбы должны быть устранены прогонкой резьбонарезным инструментом, если обнаружены заусенцы, вмятины, рванины глубиной менее половины высоты профиля резьбы и длиной, не превышающей 5% длины резьбы, а в одном витке 25% его длины. Допустимый параметр шероховатости поверхности резьбы - не более 6,3.

6.31.4    Повреждения гладкой части шпилек (болтов) устранять механической обработкой. Допустимое уменьшение диаметра не более 3% от номинального. Параметр шероховатости поверхности не более 12,5.

15

СТО 70238424.27.040.010-2009

6.32    Разделка кромок под сварку, размеры катетов и усиление при заварке должны соответствовать конструктивным элементам сварных швов, указанных в картах дефектации 1 и 2 в графе «Технические требования после ремонта».

При заварке сварного соединения корпуса с трубной системой ПВД с бесфланцевым разъёмом (см. рисунок 1) сварной шов должен соответствовать С 16 ГОСТ 5264.

6.33    В местах наплавки толщина стенки после зачистки должна соответствовать номинальной толщине, указанной в паспорте ПВД.

6.34    При отсутствии в настоящем стандарте требований к сварным швам ремонтируемого ПВД конкретного типоразмера следует руководствоваться требованиями к однотипным сварным швам, приведённым в картах 1 и 2.

6.35    Толщину стенки спирали на входном участке от раздающего коллектора до начала прямой трубы (см. рисунок 3) контролировать УЗД сканированием с шагом 10 мм по наружной поверхности вытянутой части гиба до оси трубы.

Дефектацию коллекторных и перепускных труб, стаканов коллекторов, донышек стаканов, гнутых колен проводить гидравлическим испытанием и внешним осмотром, а в сомнительных случаях УЗД.

6.36    Порядок проведения визуального и измерительного контроля основного металла и сварных соединений ПВД принимается по РД 03-606-03 [4].

6.37    Методы и способы проведения УЗД, МПД и ЦД основного металла и сварных соединений ПВД принимаются по СТО 172302282.27.100.005-2008.

6.38    При УЗД сварных соединений нормы допустимых отдельных несплош-ностей (пор, шлаковых и других включений) принимаются по СТО 172302282.27.100.005-2008.

16

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро по модернизации и ремонту энергетического оборудования электростанций» (ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»)

2    ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом НП «ИНВЭЛ» от 18.12.2009 №93

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© НП «ИНВЭЛ», 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения НП «ИНВЭЛ»

III

7 Требования к составным частям

7.1 Корпус (карта!)

_Наименование    сварных    швов_

Кольцевой шов обечаек, приварки днища и фланца к обечайке

Угловой шов приварки пробки, гильзы, заглушек к корпусу

Угловой шов приварки укрепляющего кольца к корпусу

Угловой шов приварки укрепляющего кольца к штуцеру

Угловой шов приварки штуцера

Стыковой шов сварки штуцера

Продольный шов обечаек

Угловой шов приварки монтажного штуцера

Угловой шов приварки

Рисунок 2

Содержание

1    Область применения..........................................................................................1

2    Нормативные ссылки.........................................................................................2

3    Термины, определения, обозначения и сокращения......................................5

4    Общие положения..............................................................................................7

5    Общие технические сведения...........................................................................8

6    Общие технические требования.....................................................................10

7    Требования к составным частям.....................................................................17

7.1    Корпус (карта 1).................................................................................17

7.2    Трубная система (карта 2).....................................................................21

8    Требования к сборке и к отремонтированному ПВД...................................26

9    Испытания и показатели качества отремонтированных ПВД.....................27

10    Требования к обеспечению безопасности...................................................31

11    Оценка соответствия......................................................................................31

Приложение А (справочное) Перечень ПВД...................................................33

Приложение Б (обязательное) Ремонт спиралей.............................................35

Приложение В (рекомендуемое) Перечень средств измерения.....................36

Приложение Г (обязательное) Последовательность затяжки шпилек

фланцевого соединения корпуса.............................................................................37

Библиография......................................................................................................38

IV

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НИ «ИНВЭЛ»

ПОДОГРЕВАТЕЛИ ПОВЕРХНОСТНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ СИСТЕМ РЕГЕНЕРАЦИИ ПАРОВЫХ ТУРБИН

Общие технические условия на капитальный ремонт Нормы и требования

Дата введения 2010-01-11

1 Область применения

Настоящий стандарт организации:

-    является нормативным документом, устанавливающим технические нормы и требования к ремонту подогревателей поверхностных высокого давления для систем регенерации паровых турбин для тепловых электростанций, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, экологической безопасности, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта;

-    устанавливает технические требования, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и подогревателям поверхностным высокого давления для систем регенерации паровых турбин в целом в процессе ремонта и после ремонта;

-    устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных подогревателей поверхностных высокого давления для

1

СТО 70238424.27.040.010-2009

систем регенерации паровых турбин с их нормативными и доремонтными значениями;

-    распространяется на капитальный ремонт подогревателей поверхностных высокого давления для систем регенерации паровых турбин;

-    предназначен для применения генерирующими компаниями, эксплуатирующими организациями на тепловых электростанциях, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:

Федеральный закон РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ "О техническом регулировании”

ГОСТ 4.429-86 СПКП. Оборудование теплообменное ТЭС. Номенклатура показателей

ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические требования

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия

2

СТО 70238424.27.040.010-2009

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 4960-75 Порошок медный электролитический. Технические условия ГОСТ 5152-84 Набивки сальниковые. Технические условия ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6823-2000 Глицерин натуральный сырой. Общие технические условия

ГОСТ 8295-73 Графит смазочный. Технические условия ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования

ГОСТ 14068-79 Паста ВНИИ НП-232. Технические условия

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы

ультразвуковые

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

3

СТО 70238424.27.040.010-2009

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 28757-90 Подогреватели для систем регенерации паровых турбин ТЭС. Общие технические условия

СТО утвержден Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» №275 от 23.04.2007 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования

СТО 17230282.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования

СТО 17230282.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования

СТО 70238424. 27.040.007-2009 Паротурбинные установки. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования.

СТО 17330282.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электростанции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответству-

4

СТО 70238424.27.040.010-2009

ющим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1    В настоящем стандарте применены термины по Федеральному закону РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ "О техническом регулировании", ГОСТ 15467, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 27.002, СТО 17330282.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    требование: Норма, правила, совокупность условий, установленных в документе (нормативной и технической документации, чертеже, стандарте), которым должны соответствовать изделие или процесс.

3.1.2    характеристика: Отличительное свойство. В данном контексте характеристики физические (механические, электрические, химические) и функциональные (производительность, мощность ...).

3.1.3    характеристика качества: Присущая характеристика продукции, процесса или системы, вытекающая из требований.

3.1.4    качество отремонтированного оборудования: Степень соответствия совокупности присущих оборудованию характеристик качества, полученных в результате выполнения его ремонта, требованиям, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.5    качество ремонта оборудования: Степень выполнения требований, установленных в нормативной и технической документации, при реализации

5

СТО 70238424.27.040.010-2009

комплекса операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.

3.1.6    оценка качества ремонта оборудования: Установление степени соответствия результатов, полученных при освидетельствовании, дефектации, контроле и испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.7    технические условия на капитальный ремонт: Нормативный документ, содержащий требования к дефектации изделия и его составных частей, способы ремонта для устранения дефектов, технические требования, значения показателей и нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе ремонта и после ремонта.

3.1.8    эксплуатирующая организация: Организация, имеющая в собственности, хозяйственном ведении имущество электростанции, осуществляющая в отношении этого имущества права и обязанности, необходимые для ведения деятельности по безопасному производству электрической и тепловой энергии в соответствии с действующим законодательством.

3.1.9    оценка соответствия: Прямое или косвенное определение соблюдения требований к объекту оценки соответствия.

3.2 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

Карта - карта дефектации и ремонта;

КО - контрольный образец;

МПД - магнитопорошковая дефектоскопия;

НТД - нормативная и техническая документация;

ОД - одиночный дефект сварного шва - дефект, минимальное расстояние, от кромки которого до ближайшего дефекта более трехкратного фактического размера большего из двух рассматриваемых дефектов;

ПВД - подогреватель высокого давления;

6