СТО 70238424.27.040.002-2008
Газотурбинные установки. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования

СТО 70238424.27.040.006-2009

ПРЕДИСЛОВИЕ

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки и применения стандартов организации -ГОСТР 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского» (ОАО «ЭНИН») и Закрытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро по модернизации и ремонту энергетического оборудования электростанций» (ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»)

2    ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом НП «ИНВЭЛ» от 21.12.2009 №94/2

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© НП «ИНВЭЛ», 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения НП «ИНВЭЛ»

II

СТО 70238424.27.040.006-2009

3,4 об/мин для обеспечения равномерного прогрева при пуске и равномерного остывания при останове.

5.4    Турбина снабжена системой автоматического регулирования (САР), которая осуществляет необходимое воздействие на клапаны турбины и обеспечивает автоматическое поддержание скорости вращения турбоагрегата с неравномерностью регулирования около 4%.

Управление турбины при пуске и при эксплуатации осуществляется при помощи блока золотников регулятора скорости (ЗРС), который снабжен механизмом управления для ручного воздействия и электродвигателем для дистанционного управления со щита.

Датчиком системы регулирования является бесшарнирный регулятор скорости типа РС-3000.

Турбина снабжена системой защиты, которая прекращает подачу в турбину свежего пара и пара после промежуточного перегрева при повышении скорости вращения на величину от 11 до 12 % сверх номинальной.

5.5    Продольный разрез турбины приведен на рисунке 1.

6 Общие технические требования

6.1    Перечень деталей турбин, у которых возможна замена материала, приведен в Приложении А.

При применении материалов, не указанных в Приложении А, необходимо согласование с заводом-изготовителем турбины (ЛМЗ).

6.2    Нормы зазоров и натягов сопряжений составных частей приведены в Приложении Б.

При восстановлении составных частей или замене одной (двух) сопрягаемых деталей должны быть обеспечены величины зазоров (натягов), указанные в графе «по чертежу», в соответствии с конструкторской документацией завода-изготовителя. В отдельных обоснованных случаях допускается восстанавливать сопряжение, обеспечивая величины зазоров (натягов), указанные в графе «допустимые без ремонта при капитальном ремонте».

6.3    Допускаемые максимальные зазоры между золотниками и буксами узлов регулирования, до 1,2 величины максимального зазора чертежа при капитальном ремонте могут быть разрешены только при условии, что испытания системы регулирования на стоящей и на вращающейся турбине, проведенные в объеме паспорта ЛМЗ, покажут выполнение всех характеристик.

Для золотников и букс сервомотора регулирующих клапанов должны быть дополнительно сняты силовые характеристики сервомотора (при искусственно заторможенном поршне) в соответствии с СТО 70238424.27.040.007-2009, которые должны удовлетворять следующим требованиям:

-    при перемещении золотника на 1 мм на открытие из среднего положения давление под поршнем сервомотора должно быть не менее 1,46 МПа;

-    при перемещении на закрытие - не менее 1,17 МПа.

Примечание - золотник находится в среднем положении, когда давление под поршнем сервомотора равно половине давления напора.

7

СТО 70238424.27.040.006-2009

6.4 Перечень контрольного инструмента с указанием нормативнотехнических документов на него, приведен в Приложении В.

Допускается замена контрольного инструмента при условии обеспечения точности измерений не ниже точности инструмента, указанного в картах дефектования.

СТО 70238424.27.040.006-2009

6.5    При ручной дуговой сварке и наплавке составных частей применять сварочные материалы, указанные в конструкторской документации завода-изготовителя; при дуговой сварке в защитном газе применять газ аргон 1 или 2 сорта по ГОСТ 10157.

6.6    Места наплавки и заварки не должны иметь:

-    непровара по линии соединения основного и наплавленного металла;

-    шлаковых включений и пор;

-    трещин в наплавленном слое и основном металле около мест заварки;

-    течи при необходимости соблюдения герметичности;

- увеличенной, по сравнению с основным металлом, твердости, препятствующей механической обработке.

Наплавленный слой должен быть зачищен заподлицо с основной поверхностью. Параметр шероховатости поверхности зачищенного слоя - не более 3.2 (для поверхностей шероховатостью менее 3,2 - соответствует этой шероховатости).

6.7    Допускается применение других (не предусмотренных настоящим стандартом) способов установления и устранения дефектов, освоенных ремонтным предприятием, при условии обязательного выполнения требований настоящего стандарта к отремонтированной составной части.

6.8    Методы и критерии оценки состояния металла основных элементов турбины (корпусы и детали, роторы, крепеж, лопатки, диски, сварные соединения) производятся в соответствии с СТО 70238424.27.100.005-2008.

Решения по восстановлению работоспособности деталей и сборочных единиц, дефекты которых не отражены в настоящем стандарте, принимаются после согласования с заводом-изготовителем турбины (ЛМЗ).

6.9    При отсутствии необходимых запасных частей решения по восстановлению работоспособности деталей и сборочных единиц, дефекты которых превышают размеры, указанные в настоящем стандарте, принимаются после согласования с заводом-изготовителем (ЛМЗ).

6.10    В период ремонта, в случае разборки соединений, подлежат обязательной замене уплотнительные прокладки, в том числе металлические шплинты, стопорная проволока, стопорные и пружинные шайбы, войлочные уплотнения.

6.11    Разборка цилиндров ВД и СД выполняется при достижении температуры 100°С в зоне подвода острого пара.

Перед разборкой необходимо убедиться в обесточивании приборов контроля и управления турбоагрегатом.

Разборку цилиндров и подшипников необходимо начинать с отсоединения фланцев паропроводов и маслопроводов, штепселей и электрических разъемов термо датчиков, элементов регулирования и парораспределения и т.п.

Развинчивание разъемов необходимо начинать с удаления стопорных элементов крепежных изделий (шайб, шплинтов, проволок и др.). При наличии контрольных штифтов, болтов, шпилек их необходимо удалить первыми, контролируя их маркировку и месте их установки. Крепежные изделия, установленные в зоне высоких температур, смачивают растворителем

ю

СТО 70238424.27.040.006-2009

(скипидаром или др. средством) по их резьбовым соединениям для облегчения разборки.

При выполнении измерений в процессе разборки, места измерений следует очистить от отложений и зачистить забоины; места установки измерительных средств необходимо отметить, для возможности повторения измерений в тех же местах в процессе выполнения ремонта.

6.12    Для отмывки деталей рекомендуется в качестве моющих и обезжиривающих составов применять следующие пожаробезопасные моющие средства: лабомид 101,102, 203, МС-15.

6.13    Требования к отремонтированному и собранному изделию изложены в картах 12, 23, 27, 36, 43, 50 и разделе 8.

и

Продолжение карты дефектования и ремонта 1

Обозначен не Возможный дефект Способ установления и контрольный инструмент Технические требования по чертежу Заключение и рекомендуемый способ ремонта Технические требования после ремонта А Б В Трещины. Локальные раковины, морщины. Визуальный контроль. Лупа ЛП1-4Х. МПД. Выборка трещин, заплавка и обработка в соответствии с РД 108.021.112 [1]. 1.    Допускается выборки трещин глубиной до 10% от толщины стенки оставлять без заплавки. 2.    Трещины в наплавленном металле и околонаплавочных зонах не допускаются. 3.    Локальные раковины, поры и морщины при отсутствии трещин выбирать не следует. В Г д Е Ж 3 и л Задиры, забоины. Визуальный контроль. Лупа ЛП1-4Х. Измерительный контроль. Образцы шероховатости 1,6-ТТ; 3.2- ТТ; 3.2- Р; 3.2- ШП; 3.2- ФТ; 3.2- ФЦП; 3.2- С. Линейка 500. Опиловка. 1.    Параметр шероховатости поверхности Г-1,6 остальных поверхностей - 3,2. 2.    Допускаются отдельные разрозненные риски, расположенные вдоль уплотняющего пояска и пересекающие его не более 50% ширины. г Отклонение от плоскости. Линейка УТ-0-125-60- ш, ЛЧ-1-200. Набор щупов № 2, кл. 1. Угольник УП-1-60. Шабрение. 1.    Допуск плоскостности, («тарельчатность»)-0,05 мм. 2.    При установленной в/п корпуса ЦВД, ЦСД на нижнюю между колпачковой гайкой, навинченной на шпильку, и поверхностью Г щуп 0,02 мм идти не должен.

СТО 70238424.27.040.006-2009

СОДЕРЖАНИЕ

1    Область применения........................................................................................1

2    Нормативные ссылки.......................................................................................1

3    Термины, определения, обозначения и сокращения....................................3

4    Общие положения............................................................................................5

5    Общие технические сведения.........................................................................6

6    Общие технические требования.....................................................................7

7    Требования к составным частям...................................................................12

7.1    Корпусные части цилиндра ВД (карты 1, 3-5, 7-9, 12)........................12

7.2    Корпусные части цилиндра СД (карты 1, 3-5, 7-9, 12)........................13

7.3    Корпусные части цилиндра НД (карты 1, 3-5, 7-9,12).......................14

7.4    Ротор ВД (карта 13)..................................................................................44

7.5    Ротор СД (карта 13)..................................................................................45

7.6    Ротор НД (карта 13)..................................................................................46

7.7    Передний подшипник (карты 14,15, 20, 21, 23)...................................57

7.8    Средний подшипник (карты 14, 16-23)...............................................58

7.9    Валоповоротное устройство (карта 24)..................................................78

7.10    Цилиндр ВД (карта 25)..........................................................................82

7.11    Цилиндр СД (карта 25)..........................................................................83

7.12    Цилиндр НД (карта 25)..........................................................................84

7.13    Центробежный масляный насос (карты 26, 27)...................................91

7.14    Муфта «Насос-РВД» (карта 28)............................................................96

7.15    Регулятор скорости РС-3000^1 (карта 29)...........................................98

7.16    Привод к тахометру (карта 30)............................................................100

7.17 Блок золотников регулятора скорости (карты 31-36)......................102

7.18 Блок золотников регулятора скорости (карты 31-36)......................103

7.19    Промежуточный золотник (карты 31-36)..........................................104

7.20    Дифференциатор, черт. Б-1137746 (карты 31-36)............................105

7.21    Дифференциатор черт. 1221477, (карты 31-36)................................106

7.22    Электрогидравлический преобразователь    (карты 31-36)................107

7.23    Золотники регулятора безопасности черт. 1138319 (карты 31-36). 108

7.24    Золотники регулятора безопасности черт. А-1144030 (карты 31-

36)...........................................................................................................................109

7.25    Регулятор безопасности (карты 37, 38).............................................. 122

7.26    Рычаги и указатели срабатывания регулятора безопасности

(карта 39)................................................................................................................127

7.27    Электромагнитный выключатель (карта 40).....................................129

7.28    Сервомотор автоматического затвора свежего пара (карты 41-43) 131

7.29    Сервомотор автоматического затвора ЦСД (карты 41^13)..............132

7.30    Сервомотор клапанов ЦВД и ЦСД (карты 41-43)............................133

7.31    Кулачково-распределительное устройство ЦВД (карта 44)............142

Кулачково-распределительное устройство ЦСД......................................142

7.32    Колонки и рычаги клапанов (карта 45)..............................................145

7.33    Клапан автоматического затвора ЦВД (карты 46-50)......................149

7.34    Клапан защитный ЦСД (карты 46-50)............................................... 150

III

Продолжение карты дефектования и ремонта 1

Обозначен не Возможный дефект Способ установления и контрольный инструмент Технические требования по чертежу Заключение и рекомендуемый способ ремонта Технические требования после ремонта Д Неплотность разъема.. Измерительный контроль. Набор щупов № 2, кл. № 1. Образцы шероховатости 3,2-ШП. Штангенглубин омер ШГ-160-0,1. 1.    Определение возможности закрытия цилиндра без шабрения с с рекомендациями завода-изготовителя. 2.    Наплавка и шабрение малых участков раскрытия разъема. 3.    Шабрение разъема. 1 .Параметр шероховатости поверхности - 3,2. 2.    После окончательного свинчивания цилиндра щуп 0,05 мм по наружному уплотняющеему пояску разъема идти не должен. 3.    В местах наплавки непровары и подрезы не допускаются. 4.    Минимально допускаемая глубина обнизки на разъеме в/п корпуса-5,0 мм, н/п-2,0 мм. Л Отклонение от плоскостности. Измерительный контроль. Линейка поверочная ЛЧ-1-200. Набор щупов № 2, кл. 1. Шабрение. 1.    Допуск плоскостности -0,1 мм. 2.    Допускается не более двух круговых рисок глубиной до 0,2 мм. Трещины в местах приварки шпонок сопряжения сопловых коробок с корпусом ЦВД Осмотр. Лупа ЛП1-4Х. Разделка и заварка трещин. Отклонение от плоскостности торцов колпачковых гаек крепежа разъема. Осмотр. Лупа ЛП1-4Х. Измерительный контроль. Плита поверочная 1-1000x630. Набор щупов № 2, кл. 1. Образцы шероховатости 12,5. Зачистка, шабрение. 1.    Шероховатость торцов -12,5. 2.    Допуск плоскостности торцов колпачковых гаек -0,03 мм. 3.    См. техн. требование и. 2 к поверхности Г.

17

СТО 70238424.27.040.006-2009

7.35    Клапан автоматического затвора ЦСД (карты 46-50)...................... 151

7.36    Регулирующий клапан ЦВД № 1 (карты 46-50)............................... 152

7.37    Регулирующий клапан ЦВД № 2 (карты 46-50)............................... 153

7.38    Регулирующие клапана ЦВД № 3, 4 (карты 46-50).......................... 154

7.39    Регулирующий клапан ЦСД верхний (карты 46-50)........................ 155

7.40    Регулирующий клапан ЦСД боковой (карты 46-50)........................ 156

8    Требования к сборке и к отремонтированному изделию.........................169

9    Испытания и показатели качества отремонтированной турбины...........173

10    Требования к обеспечению безопасности...............................................173

11    Оценка соответствия..................................................................................173

Приложение А (обязательное) Допускаемые замены материалов............175

Приложение Б (обязательное) Нормы зазоров (натягов)............................181

Приложение В (рекомендуемое) Перечень средств измерения.................299

Приложение Г (обязательное) Замена бандажей без разлопачивания

ступени турбины.....................................................................................................303

Приложение Д (обязательное) «О допустимости увеличения отверстий под болты в соединительных муфтах турбоагрегатов при ремонтах

валопроводов».........................................................................................................305

Приложение Ж (обязательное) Наладка дистанционного управления

турбин типа К-50-90, К-100-90, ПТ-60-90/130, Р-50-130 и К-200-130..............309

Приложение И (обязательное) Ремонт и замена регулятора скорости на

электростанциях......................................................................................................315

Приложение К (обязательное) Устранение ослабления посадки седел

стопорных и регулирующих клапанов п/турбин высокого давления................318

Библиография..................................................................................................320

IV

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НП «ИНВЭЛ»_

ТУРБИНА ПАРОВАЯ К-200-130 ЛМЗ Технические условия на капитальный ремонт _Нормы    и    требования_

Дата введения 2010-01-29

1    Область применения

Настоящий стандарт организации:

-    является нормативным документом, устанавливающим технические требования к ремонту турбин паровых К-200-130 ЛМЗ, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта;

-    устанавливает технические требования, объем и методы дефектования, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и турбинам паровым К-200-130 ЛМЗ в целом в процессе ремонта и после ремонта;

-    устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных турбин паровых К-200-130 ЛМЗ с их нормативными и до ремонтными значениями;

-    распространяется на капитальный ремонт турбин паровых К-200-130 ЛМЗ;

-    предназначен для применения генерирующими компаниями, эксплуатирующими организациями на тепловых электростанциях, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы и стандарты:

Федеральный закон РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании»

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 520-2002 Подшипники качения. Общие технические условия ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

1

СТО 70238424.27.040.006-2009

ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры. Общие технические условия ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные. Марки

ГОСТ 5927-70 Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7805-70 Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия ГОСТ 9038-90 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования ГОСТ 25364-97 Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации опор валопроводов и общие требования к проведению измерений

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ Р 53604-2009 Оценка соответствия. Система национальных стандартов в области оценки соответствия

ГОСТ Р 53603-2009 Оценка соответствия. Схемы сертификации продукции в Российской Федерации

ГОСТ Р ИСО/МЭК 17007-2011 Оценка соответствия. Методические указания по разработке нормативных документов, предназначенных для применения при оценке соответствия

2

СТО 70238424.27.040.006-2009

ГОСТ Р ИСО/МЭК 17050-1-2009 Оценка    соответствия.    Декларация

поставщика о соответствии. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р ИСО/МЭК 17050-2-2009 Оценка    соответствия.    Декларация

поставщика о соответствии. Часть 2. Подтверждающая документация

ГОСТ Р ИСО 2859-4-2006 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 4. Оценка соответствия заявленному уровню качества

СТО 70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования.

СТО 70238424.27.100.011-2008 Тепловые электрические станции. Методики оценки состояния основного оборудования

СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электрические станции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования

СТО 70238424.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования

СТО 70238424.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования

СТО 70238454.27.040.008-2009 Турбины паровые стационарные. Общие технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

СТО 70238424.27.040.007-2009 Паротурбинные установки. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования

СТО 70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены основные понятия по Федеральному закону РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании» и термины по ГОСТ 15467, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 27.002, СТО 70238424.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

СТО 70238424.27.040.006-2009

3.1.1    характеристика: Отличительное свойство. В данном контексте характеристики физические (механические, электрические, химические) и функциональные (производительность, мощность ...).

3.1.2    характеристика качества: Присущая характеристика продукции, процесса или системы, вытекающая из требований.

3.1.3 качество    отремонтированного оборудования:    Степень

соответствия совокупности присущих оборудованию характеристик качества, полученных в    результате    выполнения    его ремонта, требованиям,

установленным в нормативной и технической документации.

3.1.4 качество    ремонта оборудования: Степень выполнения

требований, установленных в нормативной и технической документации, при реализации комплекса операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.

3.1.5    оценка качества ремонта оборудования: Установление степени соответствия результатов, полученных при освидетельствовании, дефектования, контроле и испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.6    технические условия на капитальный ремонт:    Документ,

устанавливающий технические требования к дефектованию изделия и его составных частей, способы ремонта и устранения дефектов, значения показателей и нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе и после окончания ремонта.

3.2 Обозначения и сокращения

в/п    - верхняя половина;

ВД    - высокое давление;

ВПУ - валоповоротное устройство;

К. У. - концевые уплотнения;

МЗК - маслозащитное кольцо;

МПД - магнитопорошковая дефектоскопия;

Н.Л. - направляющие лопатки;

н/п - нижняя половина;

НД - низкое давление;

НТД - нормативная и техническая документация;

Р.Л. - рабочие лопатки;

РВД - ротор высокого давления;

РНД - ротор низкого давления;

РСД - ротор среднего давления;

СД - среднее давление;

УЗК - ультразвуковой контроль;

ЦВД - цилиндр высокого давления;

ЦНД - цилиндр низкого давления;

ЦСД - цилиндр среднего давления.

4

СТО 70238424.27.040.006-2009

4 Общие положения

4.1    Подготовка турбины паровой К-200-130 ЛМЗ к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться в соответствии с СТО 70238424.27.100.017-2009.

Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя работ по ремонту определены в СТО 70238424.27.100.006-2008.

4.2    Выполнение требований настоящего стандарта определяет оценку качества отремонтированных турбин паровых К-200-130 ЛМЗ.

Порядок проведения оценки качества ремонта турбин паровых К-200-130 ЛМЗ устанавливается в соответствии с СТО 70238424.27.100.012-2008.

4.3    Настоящий стандарт применяется совместно с СТО 70238424.27.040.008-2009.

4.4    Требования настоящего стандарта могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах турбин. При этом учитывают следующие особенности их применения:

-    в процессе среднего или текущего ремонта применяют требования к составным частям и турбинам в целом в соответствии с номенклатурой и объемом ремонтных работ;

-    при среднем ремонте применяют в полном объеме требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных турбин с их нормативными и доремонтными значениями;

-    при текущем ремонте требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных турбин с их нормативными и доремонтными значениями применяют в объеме, определяемом техническим руководителем электростанции и достаточном для установления работоспособности турбин.

4.5    При расхождении требований настоящего стандарта с требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторские документы на турбину и при выпуске документов специально уполномоченных органов федеральной исполнительной власти, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированным составным частям и турбине в целом, следует руководствоваться вновь установленными требованиями вышеуказанных документов до внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.

4.6    Требования настоящего стандарта распространяются на капитальный ремонт турбины паровой К-200-130 ЛМЗ в течение полного срока службы, установленного в НТД на поставку турбин или в других нормативных документах. При продлении в установленном порядке продолжительности эксплуатации турбин сверх полного срока службы, требования настоящего стандарта применяются в разрешенный период эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на продление продолжительности эксплуатации.

5

СТО 70238424.27.040.006-2009

5 Общие технические сведения.

5.1 Паровая конденсационная турбина К-200-130 (К-200-130-3) (см. рисунок 1) представляет собой одновальный трехцилиндровый агрегат с промежуточным перегревом пара и двумя выхлопами.

Номинальность мощность Число оборотов Давление острого пара Температура острого пара Давление пара за цилиндром высокого давления (ЦВД) при номинальной мощности Температура пара за ЦВД Давление пара перед цилиндром среднего давления (ЦСД)

Температура пара перед ЦСД Давление в конденсаторах при расчетной температуре охлаждающей воды +10°С и расчетном расходе ее 25000 м³/час,

Максимальный расход пара на турбину

5.2    Пар в турбину поступает через два клапана автоматического затвора ЦВД, а затем - через четыре регулирующих клапана. После промежуточного перегрева пар поступает в ЦСД турбины через два клапана автоматического затвора и четыре регулирующих клапана ЦСД.

Перемещение регулирующих клапанов ЦВД и ЦСД осуществляется общим сервомотором. Остальные клапаны снабжены индивидуальными сервомоторами.

5.3    В ЦВД 12 ступеней, из которых первая ступень - регулирующая. Паровпуск в ЦВД расположен со стороны среднего подшипника, т.к. лопаточный аппарат ЦВД выполняется левого вращения. РВД -цельнокованный.

В ЦСД - 11 ступеней; первые семь дисков ротора откованы заодно с валом, четыре последних - насадные.

РВД и РСД - соединены между собой жесткой муфтой и имеют общий подшипник.

Из ЦСД пар по двум перепускным трубам поступает в среднюю часть ЦНД, в которой разветвляется на два потока. Каждый из потоков пара, пройдя соответствующую половину ЦНД, состоящую из 4-х ступеней, направляется в свой конденсатор.

Все восемь дисков РИД насадные.

РСД и РИД соединены между собой полугибкой муфтой. Все роторы турбины гибкие.

Фиксирующий пункт турбины расположен на средней раме передней части ЦНД, т.к. расширение агрегата происходит в сторону переднего подшипника примерно до 32 мм и в сторону генератора до 3 мм. Турбина снабжена валоповоротным устройством, вращающим ротор турбины со скоростью около