Закрытое акционерное общество «Фирма «СОЛИД»

УТВЕРЖДАЮ: Генеральный директор ЗАО «Фирма «СОЛИД»

декабря 2017 г.

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ СТО 23083253-003-2017

НАСТИЛ РЕШЕТЧАТЫЙ ПРЕССОВАННЫЙ Р

технические условия

Дата введения в действие «_1_» * января 2018 г.

Санкт-Петербург

2017

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Область применения.....................................................................................................................3

2.    Нормативные ссылки.....................................................................................................................3

3.    Термины и определения.................................................................................................................4

4.    Типы и размеры..............................................................................................................................4

5.    Технические требования.................................................................................................................6

6.    Требования безопасности и охраны окружающей среды...........................................................13

7.    Правила приемки..........................................................................................................................13

8.    Методы контроля..........................................................................................................................14

9.    Транспортирование и хранение....................................................................................................14

10.    Указания по применению............................................................................................................15

11.    Гарантии изготовителя..................................................................................................................15

12.    Лист регистрации изменений.......................................................................................................16

13.    Приложение А (справочное).........................................................................................................17

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организаций - ГОСТ Р 1.0-2012 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1.    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «ФИРМА «СОЛИД» (ЗАО «ФИРМА «СОЛИД») Санкт-Петербург.

2.    УТВЕРЖДЕН «15» декабря 2017 г. и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Приказом Генерального директора ЗАО «ФИРМА «СОЛИД» с «01» января 2018 г.

3.    ВВЕДЕН ВЗАМЕН СТО 23083253-003-2008.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован, распространен и использован другими организациями в своих интересах без договора с ЗАО «ФИРМА «СОЛИД».

5.11.11    Отклонение от прямоугольности несущей полосы по отношению к плоскости настила не более 0.1 высоты несущей полосы, но не более 3 мм (рисунок 12).

5.11.12    Отклонение от прямоугольности торцевого среза несущей полосы по отношению

к плоскости настила не более 0.1 высоты несущей полосы, но не более 3.0 мм (рисунок 13).

Рисунок 12 Рисунок 13

4 1 1 II/ / Отклонение торцмогоф»}*

1 I отплетен»» несущей поноем    <0.1    *    Н)    *м    3.0    мм    шах (O.lxH)mix

5.11.13    Выпуклость по несущей полосе не более 1/150 её длины, а при длине менее 450 мм - не более 3 мм (рисунок 14).

5.11.14    Вогнутость несущей полосы не более 1/200 её длины,

а при длине менее 600 мм - не более 3 мм (рисунок 15).

Рисунок 15

к *

5.11.15    Выпуклость по связующей полосе не более 1/150 его длины, а при длине менее 450 мм - не более 3 мм (рисунок 16).

5.11.16    Вогнутость по связующей полосе не более 1/200 его длины, а при длине менее 600 мм - не более 3 мм (рисунок 17).

5.11.17 Допуск по высоте несущей полосы должен быть не более ±1,0 мм.

5.12    Настилы могут быть оцинкованы методом горячего цинкования с толщиной покрытия не менее 40 микрон, в соответствии с требованиями СП28.13330.2012.

5.13    Соединение связующих полос с несущей полосой осуществляется методом прессования.

5.14    На поверхности настилов не допускаются заусенцы, трещины, плены, расслоения, закаты.

5.15    На поверхности настилов допускаются отдельные потертости, риски, царапины, следы прокатного оборудования, единичные незначительные механические повреждения.

5.16    Требования к исходным материалам.

5.16.1    Для изготовления настила применяют марки сталей по ГОСТ 380, выпускаемые в виде: листового проката по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 17066, ГОСТ 19281, ГОСТ 27772, ГОСТ 2590, ГОСТ 3282.

5.16.2    Настилы могут быть изготовлены из проката алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631.

5.16.3    Настилы могут быть изготовлены из проката нержавеющих сталей по ГОСТ 5632.

5.16.4    Настилы могут быть изготовлены из проката зарубежных производителей, имеющего сертификаты и обеспечивающего физико-механические показатели, предусмотренные данными СТО.

5.17    Комплектность.

5.17.1    Настилы поставляются заказчику в соответствии с договором и рабочими чертежами.

5.17.2    Настилы по требованию Заказчика могут комплектоваться средствами крепления к конструкциям из стандартных элементов или изготавливаться по специальному заказу в соответствии с договором между потребителем и изготовителем.

5.17.3    В комплект поставки должен входить документ о качестве (сертификат).

5.18    Маркировка.

5.18.1    Каждая партия настилов должна иметь бирку с указанием следующих данных:

-    наименование или товарный знак предприятия:

-    условное обозначение:

-    количество, номер заказа;

-    номер пакета, вес;

-    обозначение настоящего стандарта организации.

5.18.2    По требованию заказчика возможно нанесение маркировки на каждое изделие, но не более 10 знаков на изделие.

5.18.3    Маркировка должна быть отчетливой, без исправления информационных данных.

5.18.4    Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5.19    Упаковка.

5.19.1    Настилы упаковываются в виде пакетов с обвязкой стальной, полимерной лентой или проволокой.

5.19.2    Вес пакетов не должен превышать 3,0 тонн.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.1    Работы, связанные с изготовлением, испытанием настилов, должны проводиться в соответствии с гигиеническими требованиями к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту (СП 2.2.2.1327-03).

6.2    Контроль воздуха рабочей зоны должен быть организован в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и ГН 2.25.1313.

6.3    Все работники, занятые изготовлением настилов, должны обеспечиваться индивидуальными средствами защиты на основании трудового кодекса РФ от 30 декабря 2001г.№197-83(ТК РФ) ст.221 и в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утверждаемыми в установленном порядке.

6.4    Средства пожаротушения: тонко распыляемая вода, огнетушители, песок, асбестовое одеяло.

6.5    При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

6.6    С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу должен быть организован

в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02.

6.7    Сточные воды в процессе производства настилов не образуются.

6.8    Сбор, хранение, вывоз и утилизация отходов, образующихся в процессе изготовления настилов, осуществляется в соответствии с требованиями СанПин 2.17.1322-03.

6.9    После выхода из эксплуатации настилы подлежат утилизации путем сдачи в металлолом.

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1    Настилы должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

7.2    Приемку настилов производят партиями. В состав партии включают настилы, изготовленные по одному заказу, по одной технологии, из материалов одного качества в объеме 30% заказа.

7.3    Контроль качества готовой продукции включает:

-    входной контроль;

-    приемо-сдаточные испытания;

-    периодические испытания.

7.3.1    Входной контроль проводят по сопроводительным документам (паспорт, сертификат) на сырье и материалы.

7.3.2    В случае сомнения в качестве исходного сырья и материалов, проводят их испытания на соответствие требованиям нормативных документов, и принимается окончательное решение о его использовании.

7.3.3    Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям:

-    геометрические параметры:

-    внешний вид:

-    качество цинкового покрытия.

7.3.4    Периодические испытания проводят по показателям:

-    несущая способность настила при сосредоточенной нагрузке по центру настила:

-    толщина цинкового покрытия.

7.3.5    Приемо-сдаточные испытания проводятся на 30% партии изделий, но не менее 3-х шт. Настилы прошли испытания, если выполнены все показатели. В случае невыполнения хотя бы одного показателя, проводятся испытания на удвоенном количестве от той же партии. Её результаты считаются окончательными.

7.3.6    Периодические испытания проводят один раз в год на настилах, прошедших приемо-сдаточные испытания.

7.3.7    Положительные испытания считаются действительными и распространяются на все партии, попавшие в промежуточный период между периодическими испытаниями.

7.3.8    В случаях изменения технологии производства, существенном изменении материалов проводятся внеочередные периодические испытания.

8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

8.1    Внешний вид определяется визуально, без применения специальных инструментов.

8.2    Геометрические параметры определяют по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

8.3    Толщина цинкового покрытия определяется по ГОСТ 9.302.

8.4    Несущую способность настила при сосредоточенной нагрузке проводят по ГОСТ Р 52752 п. 6 с условием приложения сосредоточенной нагрузки по центру образца размером 1000x1000 мм. через стальную пластину размером 200x200 мм и толщиной не менее 10 мм.

9. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1    Транспортирование настилов осуществляется любыми видами грузового транспорта при условии соблюдения правил погрузки, крепления и перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта.

9.2    Вес пакетов настила для транспортирования крытыми транспортными средствами не должен превышать 3 т.

9.3    Настилы хранятся в штабелях в горизонтальном положении при условии соблюдения следующих требований:

-    пакеты должны быть устойчиво уложены на подкладки, исключающие образование остаточной деформации настилов;

-    подкладки должны быть толщиной не менее 20 мм и шириной не менее 70 мм:

-    прокладки между пакетами должны быть толщиной не менее 20 мм и шириной не менее 70 мм:

-    высота штабеля определяется его устойчивостью с соблюдением характеристик погрузочно-разгрузочных средств и норм техники безопасности:

-    допускается хранить настилы на открытой площадке.

9.4 При проведении погрузочно-разгрузочных работ запрещается производить строповку пакета за обвязку.

10 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

10.1    Настилы должны монтироваться на объектах в соответствии с проектом

по разработанному ППР с учетом справочных материалов по таблице в приложении 3.

10.2    Настилы пола должны обеспечивать невозможность проскакивания шарика диаметром 35 мм через ячейку, при условии невозможности нахождения людей друг под другом на разных ярусах. Если эти условия выполнить невозможно, то ячейка не должна допускать проскакивания шарика диаметром 20 мм. На полах, не имеющих ярусов, можно применять настилы с любой ячейкой из номенклатуры производителя.

11. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

11.1    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие настилов требованиям настоящего стандарта при соблюдении заказчиком порядка и правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

11.2    Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня отгрузки настилов заказчику или дня его реализации через торговую сеть.

11.3    Срок безопасной эксплуатации настилов - не менее 10 лет.

12. ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

	Номера листов (страниц)				Всего	№ документа
Изм.	изменен ных	заменен ных	новых	аннулиро ванных	листов в документе		Подпись	Дата

13. ПРИЛОЖЕНИЕ А

Fv - распредепенная нагрузка daN/см ; tv - прогиб При распределенной нагрузке в см; Fp - сосредоточенная нагрузка на площади 200*200 мм в daN:

Fp - прогиб при сосредоточенной нагрузке в см;

использовать данные из таблицы

Размеры сечения Pa змер несущей полосы, мм (пролет, расстояние между опорами) несущей полосы, мм 500 600 700 800 900 1000 1100 1/00 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 20x2 Fv 1839 1277 938 718 568 460 380 319 272 235 204 180 159 142 127 115 104 95 87 80 74 fv 0.2 0,29 0,39 0.51 0,64 0.79 0.96 1.14 1.34 1.56 1.79 2.03 2.29 2.57 2.87 3.17 3.5 3.84 4.2 4.57 4.96 Fp 179 143 119 102 89 79 71 65 60 55 51 48 45 42 40 38 36 34 32 31 30 »Р 0,2 0.27 0,36 0.46 0,58 0.7 0.85 1 1.16 1.34 1,53 1,73 1,95 2,18 2,42 2,67 2.9-1 3,22 3,51 3.82 4.13 20x3 Fv 2765 1920 1410 1080 853 691 572 480 409 353 307 270 240 213 191 173 157 143 131 120 111 fv 0,2 0,29 0,39 0.51 0,64 0.79 0,96 1.14 1,34 1.56 1,79 2,03 2.29 2.57 2,87 3.17 3.5 3.84 4,2 4,57 4.96 Fp 269 215 179 154 134 119 107 98 90 83 77 72 67 63 60 57 54 51 49 47 45 IP 0,2 0,27 0,36 0.46 0.58 0.71 0.85 1 1.16 1.34 1,53 1,73 1.95 2,18 2,42 2.67 2,94 3,22 3.51 3.82 4.13 25x2 Fv 2876 1997 1467 1123 887 719 594 500 426 367 319 281 249 222 199 180 163 149 136 125 115 fv 0,16 0.23 0.31 0.41 0,51 0.63 0.77 0.91 1,07 1.24 1.43 1,62 1.83 2.05 2.29 2.54 2.8 3.07 3.35 3.65 3.96 FP 277 222 185 158 139 123 111 101 92 85 79 74 69 65 6? 58 55 53 50 48 46 fp 0.16 0.22 0,29 0.37 0.46 0.56 0.67 0.8 0.93 1.07 1.22 1.38 1.56 1.74 1.93 2.14 2.35 2.57 2.8 3.05 3.3 25x3 Fv 4313 2995 2201 1685 1328 1078 891 749 638 550 479 421 373 333 299 270 245 223 204 187 173 N 0.16 0,23 0.31 0.41 0.51 0.63 0.77 0,91 1.07 1.24 1.43 1.62 1.83 2.05 2.29 2.54 2.8 3.07 3.35 3.65 3.96 FP 416 332 277 237 208 185 166 151 139 128 119 111 104 98 92 87 83 79 76 72 69 fp 0.16 0.22 0.29 0.37 0,16 0.56 0.67 0.8 0,93 1,07 1.22 1.38 1.56 1.74 1.93 2.14 2,35 2.57 2.8 3.05 3.3 25x4 Fv 5751 3993 2934 2246 1775 1437 1188 998 851 734 639 562 497 444 398 359 326 297 272 250 230 Fv 0.16 0.23 0,31 0.41 0.51 0.63 0.77 0.91 1.07 1.24 1.43 1.62 1.83 2,05 2,29 2.54 2.8 3.07 3.35 3.65 3.96 Fp 554 443 369 317 277 246 222 201 185 170 158 148 138 130 123 117 111 106 101 96 92 fp 0.16 0,22 0,29 0.37 0.46 0.56 0.67 0,8 0,93 1.07 1,22 1.38 1.56 1.74 1.93 2.14 2.35 2.57 2.8 3.05 3.3 25x5 Fv 7188 4992 3668 2808 2219 1797 1485 1248 1064 917 798 702 622 554 498 449 408 371 340 312 288 fv 0,16 0,23 0,31 041 0,51 0.63 0.77 0.91 1.07 1.24 1,43 1,62 1.83 2,05 2,29 2.54 2.8 3.07 3.35 3.65 3.96 Fp 693 554 462 396 346 303 277 252 231 213 198 185 173 163 154 146 139 132 126 120 115 fp 0,16 0,22 0.29 0.37 0.46 0,56 0.67 0.8 0,93 1.07 1,22 1.38 1.56 1.74 1,98 2.14 2.35 2.57 2.8 3.05 3.3 30x2 Fv 4147 2880 2116 1620 1280 1037 857 720 614 529 461 405 359 320 287 259 235 214 196 180 166 fv 0.13 0.19 0.26 0.34 0.43 0.53 0.64 0.76 0.89 1.04 1.19 1.35 1.53 1.71 1.91 2.12 2.33 2.56 2.8 3.05 3.3 Fp 396 317 264 226 198 176 158 144 132 122 113 105 99 93 88 83 79 75 72 69 66 fp 0.13 0.18 0.24 0.31 0.39 0.47 0.56 0.66 0.77 0.89 1.02 1.16 1.3 1.45 1.61 1.78 1.96 2.15 2.34 2.54 2.76 30x3 Fv 6221 4320 3174 2430 1920 1555 1285 1080 920 794 691 608 538 480 431 370 353 321 294 270 249 fv 0.13 0.19 0.26 0.34 0.43 0.53 0.64 0.76 0.89 1.04 1.19 1.35 1.53 1.71 1.91 2.12 2.33 2.56 2.8 3.05 3.3 Fp 594 475 396 340 297 264 238 216 198 183 170 158 149 140 132 125 119 113 108 103 99 fp 0,13 0,18 0,24 0.31 0,39 0.47 0.56 0,66 0.77 0.89 1,02 1.16 1.3 1,45 1,61 1.78 1.96 2.15 2.34 2.54 2.76 30x4 Fv 8294 5760 4232 3240 2560 2074 1714 1440 1227 1058 922 810 717 640 574 518 470 428 392 360 332 fv 0.13 0,19 0,26 0,34 0,43 0,53 0.64 0,76 0.89 1.04 1.19 1.35 1,53 1.71 1.91 2.12 2,33 2,56 2.8 3.05 3.3 Fp 792 634 528 453 396 352 317 288 264 244 226 211 198 186 176 167 158 151 144 138 132 fP 0,13 0,18 0,24 0.31 0,39 0,47 0.56 0,66 0.77 0.89 1,02 1.16 1.3 1.45 1,61 1.78 1,96 2.15 2,34 2,54 2.76 30x5 Fv 10368 7200 5290 4050 3700 259? 2142 1800 1534 132? 115? 1013 897 800 718 648 588 536 490 450 415 fv 0.13 0.19 0.26 0.34 0.43 0.53 0.64 0.76 0,89 1.04 1.19 1.35 1.53 1.71 1.91 2.12 2.33 2.56 2.8 3.05 3.3 FP 990 792 660 566 495 440 396 360 330 305 283 264 248 233 22 0 208 198 189 180 172 165 fp 0.13 0.18 0.24 0.31 0.39 0.47 0.56 0.66 0.77 0.89 1.02 1.16 1.3 1.45 1.61 1.78 1,96 2.15 2.34 2.54 2.76 40x2 Fv 7368 5117 3759 2878 2274 184? 1523 1279 1090 940 819 720 637 569 510 461 418 381 348 320 295 fv 0.1 0.14 0,19 0.25 0.32 0.4 0.48 0.57 0.67 0.78 0.89 1.02 1.15 1.28 1.43 1.59 1.75 1.92 2.1 2,29 2.48 Fp 691 553 461 395 345 307 276 251 230 213 197 184 173 163 153 145 138 132 126 120 115 Ip 0.1 0.14 0,18 0.23 0.29 0.35 0.42 0.5 0,58 0.67 0.76 0.87 0.97 1,09 1.21 1.34 1.47 1.81 1.76 1.91 2.07

расстояние между центрами несущих полос; расстояние между центрами связующих прутков фактическое расстояние между несущими полосами; фактическое расстояние между связующими прутками

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на настил решетчатый прессованный Р (далее по тексту — настил) предназначенный для применения в качестве конструкционных элементов площадок технического обслуживания, напольных решеток, производственных полов, проходных мостков, эстакад, стальных конструкций в производственных зданиях и сооружениях различных отраслей промышленности, гражданском строительстве, эксплуатируемых в различных климатических зонах в соответствии с СП 131.13330.2012 при воздействии неагрессивных и малоагрессивных сред для настилов из черной и оцинкованной стали, а для настилов из нержавеющих сталей - в соответствии с маркой по СП 28.13330.2012.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения.

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

Система стандартов безопасности труда.

Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения.

Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

Маркировка грузов.

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия. Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия.

Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления.

Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.

Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.

Опалубка. Методы испытаний.

Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту. Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85.

Строительная климатология.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления.

П р и м е ч а н и е: При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому указателю «Национальные стандарты». составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Шаг несущей полосы - расстояние в мм между несущими полосами по их оси.

Шаг связующей полосы - расстояние в мм между связующими полосами по их оси.

Ячейка - пространство, ограниченное в плане несущими и связующими полосами.

Размер ячейки - имеет два измерения по осям несущей полосы (tl) и осям связующей полосы (q,), а также по внутренним граням несущей полосы (Т) и внутренним граням связующих полос (Q,).

При размещении заказа используется размер ячейки по осям несущей полосы и связующих прутков.

Остальные термины и определения использованы в соответствии с действующими нормативными документами (ГОСТ, СП, СНиП).

4. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

4.1    Максимальные размеры настила по несущей полосе - 3000 мм, по связующей полосе -1000 мм.

4.2    Настил может иметь зубья противоскольжения только на несущей полосе или только на связующей полосе или на обеих полосах.

4.4 По согласованию с заказчиком настил может быть изготовлен с иными размерами и формами зубьев противоскольжения.

4.5. Пример условного обозначения при заказе:

Р 34x33/30x3, Zn. тип А 750x1000

где: Р - настил решетчатый прессованный:

34 - шаг несущей полосы, мм:

33 - шаг связующей полосы, мм:

30 - высота несущей полосы, мм:

3 - толщина несущей полосы, мм:

Zn - настил с цинковым покрытием;

Тип А - тип обрамления решетки;

750 - размер по несущей полосе, мм:

1000 - размер по связующей полосе, мм.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1    Настилы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2    В качестве несущей полосы используется резаная полоса из рулонной стали следующих размеров (высота х толщина, мм): 20x2, 20x3,25x2,25x3.25x4,25x5, 30x2,30x3, 30x4, 30x5,40x2.40x3,40x4,40x5, 50x3, 50x4, 50x5, 60x3, 60x4 и 60x5 мм.

5.2.1 Основная высота несущих полос 25,30,40,50 мм.

5.3    Несущая способность настила характеризуется величиной прогиба

при приложении сосредоточенной расчетной нагрузки и не должна превышать 5мм.

Величина расчетной нагрузки приведена в таблице 1.

5.3.1    По согласованию с Заказчиком настил может быть изготовлен с несущей полосой промежуточных размеров с пересчетом несущей способности.

5.4    Связующая полоса имеет размеры 9x2, 12x3 и 14x3 мм.

5.4.1    Длина связующей полосы от 100 до 1000 мм.

5.5    Шаг несущей полосы может быть 22,34, 44,55 и 68 мм.

5.5.1    Основной размер шага несущей полосы 34 мм.

5.6    Шаг связующей полосы может быть 11,22, 33,44,55, 66. 99 и 132 мм.

5.6.1    Основные размеры шага связующей полосы: 11,22, 33. 44, 55 и 66 мм.

5.7    Возможные сочетания по шагу несущих и связующих полос и теоретический вес 1 м² настила с оцинкованным покрытием приведены в таблице 2.

Таблица 2 t = расстояние между центрами несущих полос; г-П П , U. г 1 о л —1 1! п > расстояние между центрами 41 связующих полос;

Т ■ фактическое расстояние между несущими полосами; q ■ фактическое расстояние между связующими полосами Кол-во несущих Размеры ячейки, мм Теоретический вес а кг 1 м горичеоцинковэнного настила полос на 1 пл. TxQ *,»■, 202 203 25.2 25/3 25'4 256 30'2 303 30/4 № 35? 353 35/4 356 ■102 403 40/4 405 503 504 50/5 603 604 605 - 30 30x31 34x33 16 22 19 26 37 46 22 30 42 53 24 34 48 60 27 38 53 66 47 66 80 55 78 94 108 30 30x42 34x44 15 20 18 25 34 43 20 29 40 50 23 33 46 57 26 37 51 64 45 64 78 54 75 92 105 30 30x09 34x11 26 32 29 36 • - 32 40 - - 34 44 - - 37 48 - - - - - - - - - 30 30x20 34x22 18 24 21 28 41 51 24 32 - - 27 37 - - 30 41 - - - - - - - - - 30 30x53 34x55 14 20 17 24 33 41 20 28 38 48 22 32 44 55 25 36 50 62 ■14 62 76 53 73 90 104 30 30x65 34x66 13 19 16 23 32 40 19 27 38 47 22 31 43 54 25 36 49 61 44 61 75 52 72 89 102 30 30x98 34x99 13 18 15 22 30 38 18 26 36 45 21 31 42 52 24 35 47 59 43 59 73 51 70 87 101 46 20x09 22x11 31 39 35 45 - - 39 51 - - 43 57 - - 47 63 - - - - - - - - - 46 20x20 22x22 24 32 28 38 - - 32 44 - - 36 50 - - 40 56 - - - - - - - - - 46 20x31 22x33 21 29 25 35 49 61 29 41 57 72 33 47 65 82 37 53 73 92 65 92 112 78 108 132 152 46 20x42 22x44 20 28 24 34 47 59 28 40 55 69 32 45 63 79 36 52 71 89 64 89 109 76 105 129 150 46 20x53 22x55 19 27 23 33 46 57 27 39 54 67 31 45 62 77 35 51 70 87 63 87 107 76 103 128 148 46 20x65 22x66 18 27 23 33 45 56 27 39 53 66 31 45 61 76 35 51 69 86 63 86 106 75 102 176 147 46 20x98 22x99 18 26 22 32 43 54 26 38 51 64 30 44 59 /4 34 50 67 84 62 84 104 74 100 125 145 23 41x09 44x11 23 28 25 31 - - 28 34 - - 30 37 - - 32 40 - - - - - - - - - 23 41x20 44x22 16 20 18 23 - - 20 26 - - 22 29 - - 24 33 - - - - - - - - - 23 41x31 44x33 13 17 15 21 30 37 17 24 34 42 20 27 38 48 22 30 42 53 36 53 64 43 61 74 85 23 41x42 44x44 12 16 14 19 28 35 16 23 32 40 18 26 36 45 21 29 40 50 35 50 61 42 59 71 82 23 41x53 44x55 11 15 13 19 26 33 15 22 30 38 18 25 35 43 20 28 39 •18 34 48 59 41 57 69 80 23 41x65 44x66 11 15 13 18 25 32 15 21 29 37 17 24 34 42 19 28 38 47 34 47 58 40 56 68 79 23 41x98 44x99 10 14 12 17 24 30 14 20 28 35 16 24 32 40 18 27 36 45 33 45 56 39 54 66 77 23 41x131 44x132 10 14 12 17 23 29 14 20 27 34 16 23 32 39 18 26 36 45 33 45 55 39 53 66 76 19 52x09 55x11 22 26 24 28 - - 26 31 - - 27 33 - - 29 36 - - - - - - - - - 19 52x20 55x22 14 18 16 21 - - 18 23 - - 20 26 - - 22 29 - - - - - - - - - 19 52x31 55x33 12 15 14 18 26 33 15 21 30 37 17 23 34 42 19 26 37 46 31 46 55 37 53 64 73 19 52x42 55x44 11 14 13 17 24 30 14 20 28 35 16 22 31 39 18 25 35 44 30 44 52 35 51 61 70

---

5.9.3 По согласованию Заказчика с Производителем обрамление может быть выполнено из полосовой стали толщиной от 5 до 6 мм.

5.10    Высота обрамления от 20 до 180 мм.

5.10.1    Исполнение обрамления высотой более 180 мм согласовывается с производителем.

5.11    Отклонения по размерам настила.

5.11.1    Допуск по длине и ширине настила от 0 до -4 мм. (рисунок 2).

5.11.2    Допуск по шагу ячейки ±1,5 мм, а на протяжении 10 ячеек ±4 мм (рисунок 3).

Рисунок 3

длина настила 1 I У * п * 1 ос Q 1 Q £ I 5 ^ чЗ

размер ячейки (допуск ±1,5 мм)

ширина настила

5.11.3    Разность диагоналей настила не более 0.012 длинной стороны (рисунок 4).

5.11.4    Неплоскостность настила (пропеллерность) не более 3 мм на длине 1000 мм и не более 5 мм на всю длину, для решеток размерами 300*300 мм не более 2 мм (рисунок 5).

Рисунок 5