Закрытое акционерное общество «Фирма «СОЛИД»

УТВЕРЖДАЮ:

Генеральный директор ЗАО «Фирма «СОЛИД»

С. А. Клюшин

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ СТО 23083253-002-2017

НАСТИЛ РЕШЕТЧАТЫЙ СВАРНОЙ SP

технические условия

Дата введения в действие « 1 » »января 2018 г.

Санкт-Петербург

2017

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Область применения.....................................................................................................................3

2.    Нормативные ссылки.....................................................................................................................3

3.    Термины и определения.................................................................................................................4

4.    Типы и размеры..............................................................................................................................5

5.    Технические требования.................................................................................................................6

6.    Требования безопасности и охраны окружающей среды...........................................................13

7.    Правила приемки..........................................................................................................................14

8.    Методы контроля..........................................................................................................................14

9.    Транспортирование и хранение....................................................................................................15

10.    Указания по применению............................................................................................................15

11.    Гарантии изготовителя.................................................................................................................15

12.    Лист регистрации изменений.......................................................................................................16

13.    Приложение А (справочное).........................................................................................................17

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организаций - ГОСТ Р 1.0-2012 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1.    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «ФИРМА «СОЛИД» (ЗАО «ФИРМА «СОЛИД») Санкт-Петербург.

2.    УТВЕРЖДЕН «15» декабря 2017 г. и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Приказом Генерального директора ЗАО «ФИРМА «СОЛИД» с «01» января 2018 г.

3.    ВВЕДЕН ВЗАМЕН СТО 23083253-002-2008.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован, распространен и использован другими организациями в своих интересах без договора с ЗАО «ФИРМА «СОЛИД».

5.11.11    Отклонение от прямоугольности несущей полосы по отношению к плоскости настила не более 0.1 высоты несущей полосы, но не более 3 мм (рисунок 13).

5.11.12    Отклонение от прямоугольности торцевого среза несущей полосы по отношению

к плоскости настила не более 0,1 высоты несущей полосы, но не более 3.0 мм (рисунок 14).

Рисунок 13

Л к / /

отекание мсуц«А полосы 40.1ХН) тех

5.11.13 Выпуклость несущей полосы не более 1/150 её длины, а при длине менее 450 мм - не более 3 мм (рисунок 15).

ГГГГТТЩ f ГГТТТТТТ1

ДЛИМ1 несущ** полосы (I)

$ -

5.11.14 Вогнутость несущей полосы не более 1/200 её длины, а при длине менее 600 мм - не более 3 мм (рисунок 16).

Рисунок 16

5.11.15 Выпуклость связующего прутка не более 1/150 его длины, а при длине менее 450 мм - не более 3 мм (рисунок 17).

| ГТТТГПГТ!

§;* I_1ЯИИЭ ИМУЩ» nwocw (L)_I

5.11.16 Вогнутость связующего прутка не более 1/200 его длины, а при длине менее 600 мм - не более 3 мм (рисунок 18).

пппппгп

длин! несущей полосы (Ц

1-8

i:S

5.11.17 Допуск по высоте несущей полосы должен быть не более ±1,0 мм.

5.12    Настилы могут быть оцинкованы методом горячего цинкования с толщиной покрытия не менее 40 микрон, в соответствии с требованиями СП28.13330.2012.

5.13    Соединение связующих прутков с несущей полосой осуществляется методом контактной или полуавтоматической сварки в среде защитного газа.

5.14    На поверхности настилов не допускаются заусенцы, трещины, плены, расслоения, закаты, грат от сварки.

5.15    На поверхности настилов допускаются отдельные потертости, риски, царапины, следы прокатного оборудования, единичные незначительные механические повреждения.

5.16    Требования к исходным материалам

5.16.1    Для изготовления настила применяют марки сталей по ГОСТ 380, выпускаемые в виде: листового проката по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523. ГОСТ 17066, ГОСТ 19281, ГОСТ 27772; круглой стали по ГОСТ 2590. ГОСТ 3282; квадратной по ГОСТ 2591; стали периодического профиля по ГОСТ 5781, ГОСТ 6727 и ГОСТ 10884.

5.16.2    Настилы могут быть изготовлены из проката нержавеющих сталей по ГОСТ 5632.

5.16.3    Настилы могут быть изготовлены из проката зарубежных производителей, имеющих сертификаты и обеспечивающие физико-механические показатели, предусмотренные данными СТО.

5.17    Комплектность.

5.17.1 Настилы поставляются заказчику в соответствии с договором и рабочими чертежами.

5.17.2    Настилы, по требованию Заказчика, могут комплектоваться средствами крепления

к конструкциям из стандартных элементов или изготавливаться по специальному заказу в соответствии с договором между потребителем и изготовителем.

5.17.3    В комплект поставки должен входить документ о качестве (сертификат).

5.18    Маркировка.

5.18.1    Каждая партия настилов должна иметь бирку с указанием следующих данных:

-    наименование или товарный знак предприятия:

-    условное обозначение:

-    количество, номер заказа:

-    номер пакета, вес:

-    обозначение настоящего стандарта организации.

5.18.2    По требованию заказчика возможно нанесение маркировки на каждое изделие, но не более 10 знаков на изделие.

5.18.3    Маркировка должна быть отчетливой, без исправления информационных данных.

5.18.4    Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5.19    Упаковка.

5.19.1    Настилы упаковываются в виде пакетов с обвязкой стальной, полимерной лентой или проволокой.

5.19.2    Вес пакетов не должен превышать 3,0 тонн.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.1    Работы, связанные с изготовлением, испытанием настилов, должны проводиться в соответствии с гигиеническими требованиями к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту (СП 2.2.2.1327-03).

6.2    Контроль воздуха рабочей зоны должен быть организован

в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и ГН 2.25.1313.

6.3    Все работники, занятые изготовлением настилов, должны обеспечиваться индивидуальными средствами защиты на основании трудового кодекса РФ от 30 декабря 2001г.№197-83(ТК РФ) ст.221 и в соответствии

с типовыми отраслевыми нормами, утверждаемыми в установленном порядке.

6.4    Средства пожаротушения: тонко распыляемая вода, огнетушители, песок, асбестовое одеяло.

6.5    При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

6.6    С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу должен быть организован

в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02.

6.7    Сточные воды в процессе производства настилов не образуются.

6.8    Сбор, хранение, вывоз и утилизация отходов, образующихся в процессе изготовления настилов, осуществляется в соответствии с требованиями СанПин 2.17.1322-03.

6.9    После выхода из эксплуатации настилы подлежат утилизации путем сдачи в металлолом.

7.    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1    Настилы должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

7.2    Приемку настилов производят партиями. В состав партии включают настилы изготовленные по одному заказу, по одной технологии, из материалов одного качества в объеме 30 % заказа.

7.3    Контроль качества готовой продукции включает:

-    входной контроль:

-    приемо-сдаточные испытания:

-    периодические испытания.

7.3.1    Входной контроль проводят по сопроводительным документам (паспорт, сертификат) на сырье и материалы.

7.3.2    В случае сомнения в качестве исходного сырья и материалов, проводят их испытания на соответствие требованиям нормативных документов, и принимается окончательное решение о его использовании.

7.3.3    Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям:

-    геометрические параметры:

-    внешний вид:

-    качество цинкового покрытия.

7.3.4    Периодические испытания проводят по показателям:

-    несущая способность настила при сосредоточенной нагрузке по центру настила:

-    толщина цинкового покрытия.

7.3.5    Приемо-сдаточные испытания проводятся на 10 % партии изделий, но не менее 3-х шт. Настилы прошли испытания, если выполнены все показатели. В случае невыполнения хотя бы одного показателя, проводятся испытания на удвоенном количестве от той же партии. Её результаты считаются окончательными.

7.3.6    Периодические испытания проводят один раз в год на настилах, прошедших приемосдаточные испытания.

7.3.7    Положительные испытания считаются действительными и распространяются на все партии, попавшие в промежуточный период между периодическими испытаниями.

7.3.8    В случаях изменения технологии производства, существенном изменении материалов проводятся внеочередные периодические испытания.

8.    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

8.1    Внешний вид определяется визуально, без применения специальных инструментов.

8.2    Геометрические параметры определяют по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

8.3    Толщину цинкового покрытия определяют по ГОСТ 9.302.

8.4    Несущую способность настила при сосредоточенной нагрузке (прочности, жесткости) проводят по ГОСТ Р 52752 п. 6 с условием приложения сосредоточенной нагрузки по центру образца размером 1000x1000 мм. через стальную пластину размером 200x200 мм и толщиной не менее 10 мм.

9.    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1    Транспортирование настилов осуществляется любыми видами грузового транспорта при условии соблюдения правил погрузки, крепления и перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта.

9.2    Вес пакетов настила для транспортирования крытыми транспортными средствами не должен превышать 3 т.

9.3    Настилы хранятся в штабелях в горизонтальном положении при условии соблюдения следующих требований:

-    пакеты должны быть устойчиво уложены на подкладки, исключающие образование остаточной деформации настилов:

-    подкладки должны быть толщиной не менее 20 мм и шириной не менее 70 мм;

-    прокладки между пакетами должны быть толщиной не менее 20 мм и шириной не менее 70 мм:

-    высота штабеля определяется его устойчивостью с соблюдением характеристик погрузочно-разгрузочных средств и норм техники безопасности:

-    допускается хранить настилы на открытой площадке.

9.4    При проведении погрузочно-разгрузочных работ запрещается производить строповку пакета за обвязку.

10.    УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

10.1    Настилы должны монтироваться на объектах в соответствии с проектом по разработанному ППР с учетом справочных материалов по таблице в приложении Б.

10.2    Настилы пола должны обеспечивать невозможность проскакивания шарика диаметром 35 мм через ячейку, при условии невозможности нахождения людей друг под другом на разных ярусах. Если эти условия выполнить невозможно, то ячейка не должна допускать проскакивания шарика диаметром 20 мм. На полах, не имеющих ярусов, можно применять настилы с любой ячейкой из номенклатуры производителя.

11.    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

11.1    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие настилов требованиям настоящего стандарта при соблюдении заказчиком порядка и правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

11.2    Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня отгрузки настилов заказчику или дня его реализации через торговую сеть.

11.3    Срок безопасной эксплуатации настилов устанавливается не менее 10 лет.

12. ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

	Номера листов (страниц)				Всего	№ документа
Изм.	изменен ных	заменен ных	новых	аннулиро ванных	листов в документе		Подпись	Дата

13. ПРИЛОЖЕНИЕ А Fv - распределим») нагрузка daM/см. fv - прогиб при распределённой нагрузке е см; Fp - сосредоточенная нагрузка на площади 200-200 мм в НаМ. Fp - прогиб при сосредоточено# нагрузке в см; расстояние между центрами несущих полос, расстояние между центрами Связующих прутков:; фактическое расстояние между несущими полосами фактическое расстояние между связующими прутками Размер несущей полосы, мм (пролет, расстояние между опорами) несущей 500 600 700 800 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 2100 2300 2400 полосы, мм 900 1900 2000 Fv 3072 2133 1567 1200 948 768 635 454 392 341 300 266 237 213 192 174 159 145 133 123 (v 0.2 0,29 0.39 0,51 0,64 0.79 0.96 1.14 1.34 1,56 1,79 2.03 2.29 2.57 2.87 3.17 3,5 I841 4.2 4,57 •1% /ихо fp 258 206 172 148 129 115 103 9-4 86 80 74 69 64 61 58 54 5? 49 47 45 43 j£_ 0.2 0,27 0.36 0.46 0,58 0.71 0.85 1 1,16 1,34 1.53 1,73 1.95 2,18 2,42 2 67 2,94 3,22 3,51 3.82 4,13 Fv 3195 2219 1630 1248 ■ ■ 799 660 555 473 408 355 312 276 247 221 200 181 165 151 139 128 OCwO fv 0.16 0.23 0,31 0.41 0.51 0,63 0.77 0.91 1,07 1,24 1.43 1,62 1.83 2.05 2.29 2,54 2.8 3.07 3.35 3,65 3,96 /ЭХ/ fp 267 213 178 152 133 119 106 97 89 82 76 72 67 63 60 56 54 51 49 46 -14 JlL 0,16 0.22 0.29 0.37 0.46 0,56 0.67 0.8 0.93 1.07 1.22 1.38 1.56 1.74 1.93 2.14 2.35 2,57 2.8 3.05 3,3 Fv 4792 3328 2445 1872 1479 1198 990 832 709 611 532 468 415 370 332 300 272 248 226 208 192 fv 0.16 0.23 0,31 0.41 0.51 0.63 0.77 0.91 1,07 1.24 1.43 1.62 1.83 2.05 2,29 2,54 2,8 3,07 3.35 3.65 3.96 /ЭХО fp 400 320 267 229 200 178 161 1-16 133 123 115 107 100 94 89 0 4 0*« 80 76 73 70 67 JlL 0.16 0.22 0.29 0.37 0.46 0.56 0.67 0.8 0.93 1,07 1.22 1.38 T561 1.74 1,93 2.14 2,35 2,57 2.8 3.05 3.3 Fv 6390 4437 3260 2496 1972 1597 1320 1109 945 815 710 624 553 493 443 399 362 330 302 277 256 о С ХУ А fv 0,16 0.23 0,31 0.41 0.51 0,63 0.77 0,91 1.07 124 1,43 1.6? ДО1 2.05 2.29 2.54 2.8 3.07 3.35 3.65 3% fP 534 427 356 306 267 237 214 19-1 178 165 153 142 133 125 119 112 107 102 97 93 89 JiL 016: 0.22 0,29 0.3/ 0 46 0.56 0,67 0,8 0,93 1,07 1b22 1,38 1.56 1,74 1,93 2.14 2,35 2,57 2,8 3,05 3,3 17 БШ 55471 4075 3120 2465 1997 1650 1387 1182 1019 887 780 691 616 553 499 453 413 377 347 319 OCwC fv 0.16 0.23 0,31 0.41 0.51 0,63 0.77 0.91 1.07 1,24 1.43 1,62 1.83 2.05 2,29 2.54 2,8 3.07 3.35 3.65 3,96 /эхэ fp 667 534 445 381 334 297 267 243 222 206 191 178 167 157 148 140 133 127 121 117 112 s 0,16 0,22 0.29 0,37 0.46 0.56 0,67 0.8 0931 1.07 1.22 1,38 1.56 1.74 1,93 2.14 2.35 2.57 2,8 3,05 3.3 Fv 4608 3200 2351 1800 1422 1152 952 800 68? 588 512 450 399 356 319 288 261 ?38 218 200 184 ОЛмО fv 0.13 0,19 0,26 0.34 0,43 0.53 0.64 0.76 0.89 1.04 1.19 1.35 1.53 1.71 1.91 2.12 2.33 2.56 2.8 3.05 3,31 fp 382 306 255 218 191 169 153 139 127 118 109 102 % 90 ix) 80 76 73 70 67 64 JlL 0.13 0.18 0.24 0.31 0.39 0,47 0.56 0,66 0.77 0.89 1,02 MG 1,3 1.45 ДО 1.78 1.96 2,15 2.34 2.54 2.76 Fv 6912 4800 3527 2700 2133 1728 1428 1200 102? 88? 768 675 598 533 479 43? 39? 357 327 300 276 fv 0,13 0.19 0.26 0,34 0,43 0,53 0.64 0.76 0.89 1.04 1.19 1.35 1.53 1.71 1,91 2.12 2,33 2,56 2.8 3.05 331 oUXo fp 573 458 382 327 287 255 229 209 191 176 16-1 153 143 135 127 120 115 109 104 100 % JlL 0.13 0,18 0.24 0.31 0.39 0.47 0,56 0.66 0771 0.89 1.02 1.16 1,3 1.45 1,61 1./8 1.9G 2.15 2.34 2,54 2./6 Fv 9216 6400 4702 3600 2844 2304 1904 1600 1363 1176 1024 900 797 711 638 576 522 476 436 400 369 fv 0,13 0.19 0.26 0.34 0.43 0,53 0.64 0.76 0,89 1.04 1.19 1.35 1.53 1.71 1.91 2.12 2.33 2.56 2.8 3.05 3,31 3UX4 JL 764 611 509 439 382 340 306 278 255 235 218 204 191 180 169 161 153 146 139 133 127 JlL 0.13 0.18 0.24 0.31 0.39 0,47 0.56 0,66 0,77 0,89 1,0? 1.16 Тз1 Ш 1,78 1% 2,15 2,34 >.54 2JG Fv 11520 8000 5878 4500 3556 2880 2380 2000 170-1 1469 1280 1125 997 889 798 720 653 595 544 500 461 ОЛмС fv 0,13 0.19 0,26 0.34 0.43 0,53 0.64 0.76 0.89 1.04 1.19 1,35 1.53 1.71 1.91 2.1? 2,33 2,56 2.8 3.05 3.31 оихэ FP 956 764 636 545 478 425 382 348 319 294 273 255 239 225 213 201 191 182 173 167 160 JlL 0.13 0.18 0.24 0.31 0.47 0.56 0.66 0.77 0.89 1,02 1.16 1,3 1,45 1,61 1.78 1,96 2,15 2.34 2.54 2,76 Fv 12533 8704 6394 4896 3868 3133 2589 2196 185*1 1598 1392 1224 1084 967 868 783 710 647 592 544 501 QCVJ fv 0.11 0.16 0.22 0.29 0.37 0.45 0.55 0.66 0.77 0.89 1,02 1.16 1.31 1.47 1.64 1.81 2 2.19 2.4 2.61 2,83 оЭХ^ FP 1030 824 686 588 515 457 412 374 343 317 294 274 257 242 229 216 206 196 187 179 1.-1 JlL 0.11 0.15 0.2 0.26 0.32 0.4 0.47 0.56 0.65 0./6 0.87 0.93 1,1 1.23 ДО 1.51 1.6G 1,83 1.99 2.17 2.34 Fv 15667 1088П 7993 6120 4835 3916 3237 2720 2317 1998 1740 1530 13551 1208 1085 979 888 809 740 680 626 ocvc fv 0,11 0.16 0,22 0.29 0.37 0.45 0,55 0 66 0.77 0.89 1.02 1.16 1,31 1.47 1.64 1.81 2 2.19 2.4 2.61 2.83 fp 1287 1030 858 735 643 572 515 468 429 396 367 343 322 303 286 271 257 245 234 224 214 JlL 0,11 0.15 02 0.26 0.32 0.4 0.47 0.56 0.65 0.76 0.98 1,1 1,23 ДО ДО 1.6G 1,83 1.99 2,17 2.3-1“ Fv 8187 5685 4177 3198 2527 2047 169? 1421 1211 1044 _ 910 800 708 632 567 512 464 423 387 355 327 fv 0.1 0.14 0.19 0.25 0.32 0.4 0.48 0.57 0.67 078 0.89 1.02 1.15 1.28 1.43 1.59 1.75 1.92 2.1 2.28 2.48 IL 667 534 445 382 334 297 267 243 222 206 191 178 167 158 149 141 133 127 121 117 112 JlL _0J_ 0,14 0,18 0,23 0,35 0.4? _05_ 0,58 0,67 0.76 0,87 0.97 1,09 IZi. 1,34 ДО ДО I.91 2,07 Fv 12288 8533 6269 4800 3793 3072 2539 2133 1818 1567 1365 1200 1063 948 851 768 697 635 581 533 492 ACvSX fv o,i 0.14 0.19 0.25 0.32 0.4 0.48 0.57 0.67 0.78 0.89 1.02 1.15; 1.29 1.43 1.59 1,75 1,92 2,1 2.29 2,48 ЯЦХО fp 1002 802 669 573 501 445 401 364 334 308 287 267 251 236 223 211 201 191 182 174 167 JlL 0.1 0.14 0.18 0.23 0.29 0,35 0.42 0.5 0.58 0,67 Ml 0.87 0.97 1,09 1.21 1.34 ДО 1,61 1.76 1.91 2,07 Fv 16374 11371 8354 63% 5054 4093 3383 2843 2422 2088 1819 1599 1416! 1263 1134 1023 928 846 774 711 655 fv 0.1 0.14 0.19 0.25 0.32 0.4 0.48 0.57 0.67 0.78 0.89 1.02 1,15 1.28 1.43 1.59 1.75 1.92 2.1 2.28 2.48 40X4 fP 1335 1069 891 763 668 593 534 486 445 411 382 356 334 314 297 281 26/ осе /ЭЭ 243 232 222 JlL 0.1 0.14 0,18 0,23 0.29 0.35 0.42 0.5 0,58 0.67 0,76 0,8/ 0.97 1.09 1.21 Ш. 1.47 1.61 1Л ДО 2.07

Размеры 1, * q,: Размеры t, * q,: 34*19 1 34*50 I Ч) 34-24 У 34-76 Т 34-38 1 34MOO J использовать использовать данные данные 0 из таблицы из таблицы - 5%

---

13. ПРИЛОЖЕНИЕ А

Fv - распределённая нагрузка daN/car; fv - прогиб при распределённой мат руже в см; Fp - сосредоточенная нагрузка на площади 200*200 мм в daN.

Fp - прогиб при сосредоточенной нагрузке в см.

Размеры 1/ я,:

34*19

34*24

34*38

}

Размеры I,

34*50

34*76

34*100

}

использовать данные из таблицы

использовать данные из таблицы - 5%

Ч,"

Т-

0-

расстояние между центрами г несущих голос    Е*

расстояние между центрами связующих прутков: фактическое расстояние между несущими полосами фактическое расстояние между связующими прутками

О Ч,

Размер		Размер несущей полосы, мм (пролет, расстояние между опорами)
сечения несущей полосы		500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1400	1500	1600	1700	1800	1900	2000	2100	2200	2300	2400	-
	Fv	20475	14219	10446	7998	6319	5119	4230	3555	3029	2612	2275	2000	1771	1580	1418	1280	1161	Я	%8	889	819
	fv	0.1	0.14	0.19	0.25	0.32	0.4	048	0,57	0.67	0.78	0.89	1.02	1.15	129	1,43	1,59	1,75	1.92	2.1	2.29	2.48
4UXD	fp	1670	1336	1113	954	835	742	682	607	557	514	477	445	418	393	371	351	334	318	303	291	278
	iL	0.1	0.14	0.18	0.23	0.29	0.35	0.42	0.5	0.58	0.67	0.77	0.87	0,97	1.09	1.21	1.34	1.47	1.61	1.76	1.91	2,07
	Fv	19200	13333	9796	7500	5926	4800	3%7	3333	2840	2419	2133	1875	1661	1481	1330	1200	1088	99?	907	833	768
	fv	0.08	0.11	0,16	0.2	0.26	0.32	0.38	0.46	054	0.62	0,71	081	0.92	1.03	1.15	1.27	1.4	1.54	1.68	1.83	1.98
OWO	f£.	154?	1234	1028	882	771	685	630	561	514	475	440	411	386	363	343	325	308	294	281	268	257
	<P	0.08	0.11	0.15	0.19	0.23	0.28	0.34	0.4	0.46	0.54	0.61	0.69	0.78	0,87	0.97	1.07	1.18	1.29	1.4	1.53	1.65
	Fv	25590	17771	13056	9996	7898	6397	5287	4443	3785	3264	2843	2499	2214	1975	1772	1599	1451	1322	1209	mil	1021
CAvil	fv	0.08	0.11	0.16	0.2	0.26	0.32	0.38	0.46	0.54	0.62	0.71	0.81	0.92	1.03	1.15	1.27	1.4	1.54	1.68	1,83	1,98
	f£.	2055	1644	1370	1174	1027	914	840	745	685	632	587	548	514	483	457	433	411	391	374	357	343
	iL	0.08	0.11	0.15	0.19	0.23	0.28	0.34	0.4	0.46	0.54	0.61	0.69	0.78	0.87	0.97	1.07	1.18	1.29	1.4	1.53	1.65
	Fv	31995	22219	16324	12498	9875	7999	6611	5555	4733	4081	3555	3125	2768	2469	2216	2000	1814	1653	1512	1389	1280
СЛуИ	fv	0,08	0,11	0.16	0.2	0.26	0.32	0,38	0.46	0.54	0.G2	0.71	0.81	0.9?	1.03	1,15	1,27	1.4	1.54	1.68	1,83	1,98
jUXj	fp	2569	2056	1713	1469	1285	1142	1050	934	856	791	734	685	643	606	571	541	514	489	466	447	429
	iL	0.08	0,11	0.15	0.19	0,23	0.28	0,34	0.4	0.46	0,5-1	0.61	0,69	0.78	0.87	0.97	1,07	1.18	1.29	1.4	1,53	1.65
	fv	38400	26667	19592	15000	11852	9600	7934	6667	5680	4898	4267	3750	3322	2963	2659	2400	2177	1983	1815	1667	1536
50x6	fv	0 OR	0.11 I	0.16	0.2	0.26	0.32	0,35	0.46	0.54	0.62	0.71	0.81	0.92	1.03	1.15	1.27	1.4	1.54	1.69	1,83	1.98
	fL	3084	2467	2056	1762	1542	1371	1234	1121	1028	949	881	822	771	726	685	649	617	587	561	536	514
	Jp	0.07	0.1 !	0.14	0.18	0.23	0.28	0.33	0.39	0.46	0.53	061	0.G9	0.77	0.87	0.96	1.06	1.17	1.28	1.4	1.52	1.65
60x4	fv	0.07	0.1	0,13	0.17	0.21	0.26	0.32	0.38	0.45	0.52	0.6	0,68	0.76	0.86	096	1,06	1.17	1.28	1.4	1.52	1.65
	iL	2911	2329	1941	1664	1455	1294	1190	1058	970	89G	831	777	728	685	647	613	582	555	529	507	485
	Jl	0,07	0.09 ;	0.12	0,15	0.19	0,24	028	0.33	0.39	0.45	0.51	0.58	0.65	0.73	0.81	0,89	0.98	1.07	1.17	1.27	1.38
	Fv	46080	32000!	23510	18000	14222	11520	9521	80001	6817	5878	5120	4500	3986	3556	3191	2880	2612	2380	2178	2000	1843
	fv	0.07	0.1	0.13	0.17	0.21	0,26	0.32	0.38	0.45	0.52	0,6	0.68	0.76	0.86	0.96	1.06	1.17	1.28	1.4	1,52	1.65
ьихэ	IL	3638	2911 1	2426	2079	1819	1617	1488	1323	1212	1120	1039	970	910	856	809	766	*0 СО	694	661	633	606
	iL	0.07	0.09	0.12	0.15	0.19	0.24	0.28	0.33	0.39	0.45	0.51	0.58	0.65	0,73	0.81	0.89	0.98	1.07	1.17	1.27	1.38
	Fv	55296	38400 i	28212	21600	17067	13824	11425	9600	8180	7053	6144	5400	4783	4267	3829	3456	3135	2856	2613	2400	2212
	tv	0.07	0,1	0.13	0.17	0.21	0.26	0.29	0.38	0.45	0.52	0.6	0.68	0.76	0.86	0.96	1.06	1.17	1.28	1.4	1,52	1.65
ьихъ	St	4366	3493	2911	2495	2183	1940	1746	1588	1455	1343	1247	1164	109?	1027	970	919	873	83?	794	759	728
	Jl	0.06	0,09	0.12	0.15	0.19	0.23	0.28	0.33	0.38	0.44	0.51	0.57	0.65	0.72	0.8	0.89	0.98	1.07	1.17	1.27	1.37

13. ПРИЛОЖЕНИЕ А

Fv - распределённая нагрузка daN/см: tv - прогиб при распределённой нагрузке в си; Гр - сосредоточенная нагрузка на площади 200-200 ын в daN; Гр - прогиб при сосредоточенное нагрузке в см

Размеры t, * я,: Размеры t, * я,: 30*50 1 30*38 1 30*76 V 30*100 J использовать использовать данные данные из из таблицы таблицы - 5%

1, ■ расстояние между центрами rS несущих полос: q - расстояние между центрами 1 сяязучнцих прутке»: - Q Ч, Ь—1 1 Т ■ фактическое расстояние между несущими полосами: - Т q • фактическое расстояние Lt, J

между саяаукхцими прутками

Размер несущей попоен мм (пролет, расстояние между опорами)

сечения несущей полосы | 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 7000 2100 7700 7300 2400 «00 25x3 Fv 5431 3772 2771 2122 1676 13.58 1122 943 803 693 603 530 470 419 376 339 308 281 257 236 217 fv 0.16 0.23 0.31 0.41 0.51 0.63 0,77 0.91 1.07 1.24 1.43 1.62 1.83 2.05 2,29 2.54 2.8 3.07 3.35 3.65 3.96 440 351 293 250 220 196 176 160 147 135 126 117 110 104 97 92 88 8*1 80 77 74 ie. 0,16 0.22 0.29 0.37 0.46 0.56 0,67 0.8 0.93 1.07 1.22 1.38 1.56 1.74 1.93 2.14 2.35 2.57 2.8 3.05 3.3 25x5 Fv 9052 6286 4618 3536 2794 2263 1870 1572 1339 1155 1006 884 783 698 627 566 513 468 428 393 362 fv 0.16 0.23 0.31 0.41 0.51 0.63 0.77 0.91 1.07 1.24 1.43 1.62 1.83 2.05 2,29 2,54 2.8 3.07 3.35 3.65 3.96 fs. 734 586 (89 419 367 326 293 266 245 225 209 196 183 172 163 155 147 139 133 127 122 Jii. 0.16 0.22 0.29 0.37 0.46 0.56 0,67 0.8 0.93 1.07 1.22 1,38 1.56 1.74 1.93 2.14 2.35 2.57 2.8 3.05 3.3 30x3 Fv 7834 5440 3997 3060 2418 1958 1619 1360 1159 999 870 765 678 604 542 490 444 405 370 340 ::.i8 fv 0.13 0.19 026 0.34 0.43 0.53 0.64 0.76 0.89 1.04 1.19 1.35 1.53 1.71 1.91 2.12 2.33 2.56 2.8 3.05 3.31 fE 630 504 420 360 315 280 252 229 210 194 180 168 158 149 140 132 126 120 115 110 105 iL 0.13 0.18 0.24 0.31 0.39 0.4/ 0.56 0.66 0.77 0.89 1.02 1.16 1.3 1.45 1.61 1.78 1.96 2.15 2.34 2.54 2.76 30x5 Fv 13056 9067 6661 5100 4030 3264 2698 2267 1931 1665 1451 1275 1129 1007 904 816 740 674 617 567 522 Jv_ 0.13 0.19 0.26 0.34 0,43 0.53 0.64 0.76 0.89 1,04 1,19 1.35 1.53 1.71 1.91 2,12 2,33 2,56 2.8 3.05 3.31 lIl 1050 840 700 600 525 467 420 382 350 324 300 280 263 247 233 221 210 200 191 182 175 JlL 0.13 0.18 0,24 0.31 0.39 0.47 0.56 0.66 077 0.89 1.02 1.16 U 1.45 1.61 1.78 1 % 2,15 2,34 2.54 2.76 40x3 Ll 13926 9671 7105 5440 4298 3482 2877 'UIWVA 1776 1547 1360 1205 1075 964 870 789 719 658 604 557 Jv 0.1 0.14 0.19 0.25 0.32 0.4 0.48 0.5/ 0.67 0.78 0.89 1.00 1.15' 1.29 1.43 1.59 1.75 1,92 2.1 2.29 2.48 j£ 1101 881 734 629 550 489 440 400 367 339 31.5 294 275 259 245 23 2 220 210 200 101 183 Jl 0.1 0.14 0.18 0.23 0.29 0.35 0,42 0.5 0,58 0.67 0.77 0.87 0.97 1.09 1.21 1.34 1.47 1.61 1.76 1.91 2.07 40x5 Fv 23205 16114 11839 9064 7162 5801 4794 4029 3433 2960 2578 2266 2007 1790 1607 1450 1315 1199 1097 1007 928 Jv 0.1 0.14 0.19 0.25 0.32 0.4 0.48 0.57 0.67 0.78 0.89 1.02 1.15 1,29 1.43 1,59 1.75 1.92 2.1 229 2.48 1834 1467 1223 1048 917 815 734 667 611 564 524 489 459 432 408 386 367 349 333 319 306 IL 0.1 0.14 0.18 0,23 0,29 0.35 0.42 0.5 0,58 0.67 0.77 0.87 0.97 1.09 1.21 1.34 1.47 1.61 1,76 1.91 2.07 50x5 Fv 36261 25181 1889 14164 11192 9065 7492 6295 5364 4625 4029 3541 3137 2/98 2511 2266 2056 1873 1714 1574 1450 Jv. 0.08 0.11 0.15 0.2 0.26 0.32 0.38 0.46 0,54 0.62 0.71 0.81 092 1.03 1,15 1.27 1.4 1,54 1.68 1,83 1.98 fe. 2833 2266 15987 1619 141C 1259 1133 1030 944 872 810 755 709 666 630 5% 566 540 515 492 4/2 iL 008 0.11 013 0.19 0.23 0.28 0.34 04 0.46 0.54 0.61 0.69 0.78 0.87 0.97 1.07 1.18 1.79 1.4 1,53 1.65

ОКПД 2 25.11.23

Ключевые слова: настил, решетчатый, ячейка, несущая полоса, связующий пруток

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на настил решетчатый сварной SP (далее по тексту -настил), предназначенный для применения в качестве конструкционных элементов площадок технического обслуживания, напольных решеток, производственных полов, проходных мостков, эстакад, стальных конструкций в производственных зданиях и сооружениях различных отраслей промышленности, гражданском строительстве, эксплуатируемых в различных климатических зонах в соответствии с СП 131.13330.2012 при воздействии неагрессивных и малоагрессивных сред для настилов из черной и оцинкованной стали, а для настилов из нержавеющих сталей - в соответствии с маркой по СП 28.13330.2012.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ	Р 1.0-2012
гост	9.302-88
гост	12.1.005-88
гост	12.3.009-76
гост	17.2.3.02-78
гост	380-2005
гост	2590-2006
гост	2591-2006
гост	3282-74
гост	5632-2014
гост	5781-82
гост	10884-94
гост	14192-96
гост	14637-89
гост	16523-97
гост	17066-94
гост	19281-89

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения.

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

Система стандартов безопасности труда.

Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.

Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения.

Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.

Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия.

Маркировка грузов.

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.

Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия.

Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.

Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения.

ГОСТ 26433.0-85

ГОСТ 26433.1-89

ГОСТ 26433.2-94

ГОСТ 27772-2015

ГОСТ 3282-74 ГОСТ Р 52752-2007 СП 2.2.2.1327-03

СП 28.13330.2012

СП 131.13330.2012 ГН 2.25.1313

СанПин 2.17.1322-03

Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления.

Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.

Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.

Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения.

Опалубка. Методы испытаний.

Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту.

Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85

Строительная климатология.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления.

Примечание: При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому указателю «Национальные стандарты». составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Шаг несущей полосы - расстояние в мм между несущими полосами по их оси.

Шаг связующего прутка - расстояние в мм между связующими прутками по их оси.

Ячейка - пространство, ограниченное в плане несущими полосами и связующими прутками.

Размер ячейки - имеет два измерения по осям несущей полосы (t,) и осям связующих прутков (q,), а также по внутренним граням несущей полосы (Т) и внутренним граням связующих прутков

<о,)-

При размещении заказа используется размер ячейки по осям несущей полосы и связующих прутков.

Остальные термины и определения использованы в соответствии с действующими нормативными документами (ГОСТ, СП. СНиП).

4. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

4.1.    Максимальные размеры настила по несущей полосе 6100 мм. по связующему прутку 1000 мм.

4.1.14. По согласованию с заказчиком возможно изготовление настила по связующему прутку до 1200 мм.

4.2.    Несущая полоса может иметь зубья противоскольжения следующих форм:

4.3.    Несущая способность настила определяется размерами

в поперечном сечении несущей полосы и размером ячейки.

4.4.    По согласованию с заказчиком настил может быть изготовлен с иными размерами и формами зубьев противоскольжения.

4.5.    Пример условного обозначения при заказе:

SP 34x76/30x3. S5. Zn. тип А 750x1000

где: SP - настил решетчатый сварной:

34 - шаг несущей полосы, мм:

76 - шаг связующего прутка, мм;

30 - высота несущей полосы, мм:

3 - толщина несущей полосы, мм:

S5 - форма зубьев противоскольжения:

Zn - настил с цинковым покрытием:

Тип А - тип обрамления решетки:

750 - размер по несущей полосе, мм;

1000 - размер по связующему прутку, мм

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1    Настилы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2    В качестве несущей полосы используется резаная полоса из рулонной стали следующих размеров (высота х толщина, мм): 20x3,25x2,25x3,25x4,25x5,30x2,30x3,30x4,30x5, 35x4, 35x5,40x2.40x3, 40x4,40x5. 50x3, 50x4, 50x5, 50x6, 60x4, 60x5.

5.2.1 Основная высота полос 25.30,40, 50 мм.

5.3    Несущая способность настила характеризуется величиной прогиба при приложении сосредоточенной расчетной нагрузки и не должна превышать 5 мм.

Таблица 1

Несущая полоса, мм Нагрузка, кг 20x3 83 25x2 107 25x3 162 25x4 217 25x5 271 30x2 169 30x3 255 30x4 340 30x5 425 35x4 458 35x5 573 40x2 297 40x3 464 40x4 594 40x5 742 50x3 685 50x4 914 50x5 1191 50x6 1371 60x4 1295 60x5 1619

Величина расчетной нагрузки приведена в таблице 1.

5.3.1    По согласованию с Заказчиком настил может быть изготовлен с несущей полосой промежуточных размеров, с пересчетом несущей способности.

5.4    Связующий пруток может быть четырех разновидностей:

-    круглый с гладкой поверхностью диаметром от 4,5 до 6,5 мм;

-    круглый с насечкой диаметром от 4,5 до 6,5 мм;

-    квадратный скрученный размером от 4,5 до 6,5 мм;

-    периодического профиля диаметром от 4,5 до 6,5 мм.

5.4.1    Основной вид связующего прутка -квадратный скрученный.

5.4.2    Диаметр связующего прутка выбирается производителем в зависимости от размера несущей полосы.

5.4.3    Длина связующего прутка от 100 до 1000 мм.

5.5    Шаг несущей полосы может быть 15,22,25, 30. 33,34, 38.41,50, 62 и 66 мм.

5.5.1    Основной размер шага несущей полосы 34 мм.

5.6    Шаг связующего прутка может быть 19,24,38, 50, 76,100 и 132 мм.

5.6.1    Основной размер шага связующего прутка 38,

50, 76 и 100 мм.

5.7    Возможные сочетания по шагу несущих полос и связующего прутка и теоретический вес 1 м² настила с оцинкованным покрытием приведены в таблице 2.

Лист 7

Всего листов 20

Таблица 2

Количе г тип Размеры ячейки, мм Теоретический вес в кг 1м! горячеоцимковзмного сварного настила SP с обрамлением V IPU BCv. полос на 1000 нм s Е нм ИИИ ИИ ДУД МВД шш 1 ими 30 31x33 34x38 15 20 18 24 32 38 20 28 37 45 23 32 42 52 26 36 48 58 44 58 72 69 30 31x45 34x50 14 19 16 23 30 37 19 27 26 44 22 31 41 51 25 35 46 57 43 57 71 68 30 31x71 34x76 13 18 16 22 29 36 18 26 35 43 21 30 40 49 24 34 45 56 56 70 30 31x96 34x100 12 18 15 22 29 35 18 26 34 42 20 30 39 49 23 34 45 56 42 56 69 66 30 31x14 34x19 19 24 21 28 36 43 24 32 41 47 27 36 47 56 - 40 52 63 - • - 30 31x19 34x24 17 22 20 26 34 41 22 31 39 48 25 35 45 54 • - 50 61 • - - 68 12x71 15x76 26 37 32 46 - 37 55 - - 43 64 - 49 73 - - - - 68 12x96 15x100 25 37 31 16 - 37 54 - 43 63 - 49 72 - - - - 46 19x19 22x24 22 31 25 37 - 31 43 - 35 49 • 39 55 • - - - 46 19x33 22x38 20 28 24 34 45 28 40 53 32 46 61 36 52 69 65 85 102 46 19x45 22x50 19 27 23 33 44 27 39 52 31 45 60 35 51 68 64 84 100 46 19x71 22x76 18 26 22 32 43 26 38 51 30 44 59 34 51 67 63 83 99 46 19x96 22x100 18 26 22 32 42 26 38 50 30 44 58 34 50 66 62 82 99 41 22x20 25x25 20 28 24 33 43 28 39 50 31 44 57 35 49 65 - - - 41 22x33 25x38 19 26 22 31 41 25 37 48 29 42 55 33 47 62 58 77 91 41 22x45 25x50 17 25 21 30 40 25 36 47 28 41 я 32 46 61 57 76 90 41 22x71 25x76 17 24 20 29 39 24 35 46 27 40 53 31 45 60 56 75 89 41 22x96 25x100 16 23 20 29 38 23 34 45 27 39 52 30 45 60 56 74 - 89 34 27x33 30x38 16 22 19 27 35 42 22 31 41 50 25 35 47 58 28 40 53 65 49 65 80 77 34 27x45 30x50 15 21 18 26 34 41 21 30 40 49 24 35 46 56 27 39 52 64 48 64 79 76 34 27x71 30x76 14 20 17 25 33 40 20 29 39 48 23 34 45 55 26 38 51 63 - 63 78 - 34 27x96 30x100 14 20 17 24 32 40 20 29 38 47 23 33 44 55 26 38 50 62 47 62 77 74 31 30x33 33x38 15 21 18 25 32 39 21 29 38 46 23 33 43 53 26 37 49 60 46 60 74 71 31 30x27 33x34 - 21 18 25 33 40 21 29 38 47 24 34 44 54 27 38 50 61 - 61 75 - 31 30x45 33x50 14 20 17 24 31 38 20 28 37 45 22 32 42 52 25 36 48 59 45 59 73 70 31 30x71 33x76 13 19 16 23 30 37 19 27 36 44 22 31 41 51 24 35 47 58 - 58 72 • 31 30x96 33x100 13 18 15 22 29 36 18 26 35 43 21 31 41 50 24 35 46 57 43 57 71 68 27 35x33 38x38 - 1 19 16 22 29 35 19 26 34 41 21 30 39 47 24 33 44 53 41 53 66 63 27 35x45 38x50 - 18 15 21 28 34 18 25 33 40 20 29 38 46 23 32 42 52 40 52 64 62 27 35x71 38x76 17 14 20 27 33 17 24 32 39 19 28 37 ! 45 22 31 41 51 39 51 63 - 27 35x96 38x100 - 15 14 20 26 32 16 23 31 38 19 27 36 44 21 31 41 50 38 50 63 60 25 38x33 41x18 * 18 15 21 27 33 18 24 32 39 20 28 36 44 22 31 41 50 38 50 61 59 25 38x45 41x50 - 17 14 20 26 32 17 23 31 37 19 27 35 43 21 30 40 49 37 49 60 58

Количество	Размеры ячейки, мм	Теоретический вес в кг 1 м' горячеоциккованиого сварного настила SP с обрамлением
1000 нм	TxQ *1*4,	20/2	20/3	25/2	25-3	254	255	30/2	30/3	30/4	30/5	35/2	35/3	35/4	35/5	40/2	40/3	40/4	40/5	50/3	504	50/5
21	47x33 50x38	•	15	14	19	24		16	21	28		18	24	32		20	27	36	-	-	43	-
21	47X45 50x50		15	13	18	23	-	15	20	27	-	17	23	31	-	18	26	34	-	32	42	-
21	47x71 50x76		14	12	17	22	-	14	20	26	-	16	22	29	-	18	25	33	-	31	41	-
21	47x96 50x100		13	11	16	21	-	13	19	25	-	15	22	29		17	25	33	-	31	40	-
16	63x33 66x38		13	12	15	20	24	13	18	23	27	15	20	26	31	16	22	29	35	27	35	42
16	63x45 66x50		12	11	14	19	22	12	17	22	26	14	19	25	30	15	21	28	34	26	34	41
16	63x71 66x76		11	10	13	18	21	11	16	21	25	13	18	24	29	14	20	27	33	25	33	40
16	63x96 66x100		11	9	13	17	20	11	15	20	24	12	17	23	28	14	20	26	32	24	32	40
17	59x45 62x50		•	•	15	20	23	13	18	23	27				-		-	•	•	•	-	-
17	59x60 62x65		-	-	15	20	23	13	18	23	27	-								-	-	-
17	59x96 62x100		-	-	14	19	22	12	17	22	26	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
17	59x127 62x132		-	-	13	17	20	11	15	20	24		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

5.8 Типы обрамлений настила (рисунок 2).

5.8.1    Тип А - высота обрамления равна высоте несущей полосы.

5.8.2    Тип В - высота обрамления ниже на 5 мм высоты несущей полосы.

5.8.3    Тип D - высота обрамления существенно больше высоты несущей полосы

и служит в качестве защитного ребра на площадках технического обслуживания.

5.8.4    Тип Е - обрамляются торцы несущих полос и используются в случаях, если высота несущей полосы ниже высоты опорного профиля.

Рисунок 2

-О-О- обрамление А

~о-О-

обрамление В

О'

О    О    О]

обрамление D

Т5    О

обрамление Е

I

5.9    Обрамление выполняется из полосовой стали толщиной от 3 до 4 мм.

5.9.1    Обрамление типа А и типа В выполняется из полосовой стали толщиной 3 мм.

5.9.2    Обрамление настилов типа D и типа Е, а также обрамление сложной конфигурации выполняется из полосовой стали толщиной от 3 до 4 мм.

5.9.3    По согласованию Заказчика с Производителем обрамление может быть выполнено из полосовой стали толщиной от 5 до 6 мм.

5.10    Высота обрамления от 20 до 180 мм.

ЗАО •• Фирма «СОЛИД»    СТО    23083253-002-2017

Лист 9

Всего листов 20

5.10.1    Исполнение обрамления высотой более 180 мм согласовывается с Производителем. 5.11 Отклонения по размерам настила.

5.11.1    Допуск по длине и ширине настила от 0 до -4 мм (рисунок 3).

5.11.2    Допуск по шагу полосы (или размеру ячейки) ±1,5 мм, а на протяжении 10 ячеек ±4 мм (рисунок 4).

Рисунок 4

Рисунок 3

i 1

id

Ql *

S.3

размер ячейки (допуск ±1,5 мм)

ширина настила

5.11.3    Разность диагоналей настила не более 0,012 длинной стороны (рисунок 5).

5.11.4    Неплоскостность настила (пропеллерность) не более 3 мм на длине 1000 мм и не более 5 мм на всю длину, для решеток размерами 300*300 мм не более 2 мм (рисунок 6).

5.11.5    Непрямолинейность кромки настила по несущей полосе не более 0,0025 её длины и не более 2 мм на длине 100 мм (отдельный изгиб) (рисунок 7).

5.11.6    Допуск по размерам технологического выреза в настиле не более +8,0 мм (рисунок 8).

Рисунок 7

Рисунок 8

непрямолинейность кромки 0.0025x1. птэх

а л— i! 5 8 I ' 5 ( \

		(допуск 0...+8.0 мм]
длина настила размер выреза	I |
		ширина настила

5.11.7    Выступ связующего прутка за пределы несущей полосы не более 0,5 мм (рисунок 9).

5.11.8    Выступ связующего прутка над поверхностью несущей полосы не более 1,5 мм (рисунок 10).

Рисунок 9    Рисунок    10

«ыступ саотушцыо прутха 0.5 ни пун

" \ \ X- 7

5.11.9    Выступ обрамляющей полосы над поверхностью настила не более 1,0 мм (рисунок 11).

5.11.10    Выступ обрамляющей полосы под плоскостью настила не более 1,0 мм (рисунок 12).

Рисунок 11

hi 22

Рисунок 12