ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» (ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование»)

Настоящий документ не мо:сст \ быть годностью иди частично j воспроичзсден, тиражирован пни распространен без разрешения \ ОАО“ВНИКТИнсфтсхимоборудоваиис*

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Поршневые компрессоры нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий. Эксплуатация, технический надзор, ревизия, отбраковка и ремонт

ВОЛГОГРАДСКОЕ НАУЧНОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО 2013

ББК 30.8 С76

Стандарт организации. Поршневые компрессоры нефтепере-С76 рабатывающих, нефтехимических и химических предприятий. Эксплуатация, технический надзор, ревизия, отбраковка и ремонт. СТО 03-001-12. - Волгоград, 2013.-242 с.

ISBN 978-5-906081-72-8

В стандарте подробно изложены требования по безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, методам, объёмам и срокам ревизии их деталей и узлов, критериям отбраковки из-за износа, наличия дефектов, вибросостояния, отработки установленного срока эксплуатации, приведены данные оценки качества проведённого ремонта и ведения технической документации.

Стандарт предназначен для специалистов, занимающихся эксплуатацией, ревизией, ремонтом и техническим диагностированием поршневых компрессоров. Стандарт разработан взамен «Общих технических условий по ремонту поршневых компрессоров» 1985 г.

ББК 30.8

ISBN 978-5-906081-72-8

© ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование», 2013 © Волгоградское научное издательство, 2013

Продолжение таблицы 1

Наименование документа Обозначение Дата утверждения 1 2 3 Инструкция по визуальному и измерительному контролю. РД 03-606-03 Постановление Г осгортехнадзо-ра России от 11.06.2003г. №92 Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах. РД 09-250-98, с изменением №1 [РДИ 09-501(250)-02] Постановление Госгортехнадзора России от 10.12.1998 №74, от 21.11.2002 №66. Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах. РД 09-364-00 Постановление Госгортехнадзора России от 23.06.2000 №38 Оборудование компрессорное. Порядок проведения дефектоскопического контроля РД РТМ 26-12-23-78 Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. СТО-СА-03-004- 2009 Согласована с Г осгортехнад-зором России письмом №08-01-05/209 от 22.01.2010 Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Требования к устройству и эксплуатации. - СА 03-005-07 Рекомендован Ростехнадзором для межотраслевого применения письмом № КЧ-45-500 от 30.03.2007.

и

Продолжение таблицы 1

Наименование документа Обозначение Дата утверждения 1 2 3 Методика технического диагностирования компрессорных установок с поршневыми компрессорами. СА-03-007-06 Рекомендована к применению Ростехнадзором, письмо №К4-50/1196 от 23.11.2006 г. Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07МПа (0,7кгс/см2) и вакуумом. РУА-93 Согласованы с Г осгортехнад-зором России письмом №02-35/59 от 23.02.1995. Инструкция. ИПКМ-2005. «Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России». ИПКМ-2005 Согласована с Г осгортсхнад-зором России письмом №11-16/2006 от 20.06.2006. Установка технологического оборудования на фундаментах ВСН 361-85 Утвержден Минмонтаж- спецстроем СССР 22.03.1985 г Производственная документация по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов ВСН 478-86

Продолжение таблицы 1

Наименование документа Обозначение Дата утверждения 1 2 3 Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Часть вторая. Нефтехимические производства. Утверждено Миннефтехим- промом 22.04.1981. Порядок продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах. Приказ Министерства природных ресурсов и экологии РФ № 195 от 30 июня 2009 г. Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Утверждена Миннефте- химпромом 19.09.1986. Технические Указания по переводу компрессоров на работу без смазки цилиндров и сальников. Утверждены Миннефте- хипромом 12.12.1972. Техническая документация заво-дов-изготовителей (фирм) компрессоров. Эксплуатационная документация на компрессоры предприятий-изготовителей Действующие на предприятии Положение о ППР

2.2 При эксплуатации компрессорных установок, необходимо обеспечить постоянный контроль:

-    за показаниями приборов на щите управления и за состоянием световой и звуковой сигнализации, оповещающей о работе систем и отклонении величин рабочих параметров от заданных;

-    за показаниями и предписаниями системы мониторинга и диагностики при ее наличии;

-    за отсутствием стуков и различных посторонних шумов компрессорных агрегатов; при появлении резких ударов и стуков компрессор немедленно останавливают, при появлении слабых уточняют их причину и выясняют возможность дальнейшей эксплуатации компрессоров;

-    за состоянием фундамента;

-    за герметичностью оборудования, трубопроводов и аппаразуры, немедленно принимая меры по устранения утечек газа, масла, охлаждающей жидкости ит.д.

-    за вибрацией компрессоров, оборудования, систем и аппаратов; своевременно принимать меры по предупреждению вибрации, привлекая, при необходимости, проектные и специализированные организации;

-    за нагревом трущихся деталей и узлов компрессора; при нагреве трущихся деталей свыше допустимых температур, компрессор должен быть остановлен для устранения причин, вызывающих перегрев; последующий пуск производится после остывания нагретого узла;

-    за работой и исправным состоянием систем смазки, охлаждения, вентиляции, отопления;

-    за работой и исправным состоянием электрооборудования, заземляющих устройств оборудования и аппаратуры;

-    за исправным состоянием всех видов вспомогательного оборудования, коммуникаций, металлоконструкций, зданий, сооружений, связанных с эксплуатацией компрессорных установок;

-    за чистотой компрессорных отделений и оборудования в них.

2.3    Компрессор, детали и узлы которого были перегружены из-за сильных механических, гидравлических ударов или аварий, может быть допущен к дальнейшей эксплуатации только после тщательной проверки перегруженных деталей рекомендуемыми в главе 4 методами дефектоскопии и замены отбракованных деталей.

2.4    Запрещается эксплуатация компрессора, если не задействованы системы его автоматизации и защиты, предусмотренные заводом-изготовителем (фирмой) и проектом компрессорного отделения (цеха, установки).

ОАО<<вшктИчефтехишб2ждл§янме±

2.5    Использовать компрессор для сжатия других газов, не указанных в паспорте компрессора, изменять конструкцию деталей и узлов , снижая их прочностные и эксплуатационные характеристики, а также режимы его работы, которые повышают нагрузки на его узлы и детали допускается только с разрешения завода-изготовителя или специализированной (экспертной) организации по поршневым компрессорным машинам.

2.6    Нормы межремонтных периодов компрессоров, содержание работ при ремонтах, требуемая ремонтная документация, в том числе результаты ревизии, устанавливаются действующими Положениями о ППР, утверждёнными в установленном порядке (с учетом указаний раздела 5).

2.7    Подготовка компрессора к ремонту и его ремонт должны производиться в соответствии с действующими правилами и нормами по технике безопасности и пожарной безопасности.

2.8    Сдача и приёмка компрессора из ремонта производятся по актам согласно действующему на предприятии Положению о плановопредупредительном ремонте или Системы технического обслуживания, ремонта и контроля технического состояния технологического оборудования и установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий.

2.9    При наличии системы диагностики и мониторинга компрессора приёмка из ремонта производится по показаниям системы, которые должны соответствовать техническому состоянию «ХОРОШО». При наличии обоснованных аргументов и их документировании допускается производить приёмку из ремонта при техническом состоянии «ДОПУСТИМО».

3 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО РЕВИЗИИ,

ОТБРАКОВКЕ И РЕМОНТУ КОМПРЕССОРОВ

3.1    Фундамент

3.1.1    Компрессоры относятся к машинам с большими динамическими нагрузками, вызывающими вибрацию фундаментов, трубопроводов и аппаратов.

Во избежание передачи вибрации фундамент компрессора не должен быть жестко связан со строительными конструкциями (фундаментами и перекрытиями зданий, фундаментами аппаратов и др.)

Амплитуда колебаний фундамента для каждой гармоники не должна превышать предельно допускаемых величин, приведённых в таблице 3.1.

Таблица 3.1-Допускаемые величины колебания фундамента

Частота вращения вала компрессора, (об/мин) Предельно допускаемые амплитуды колебаний (мм) для гармоники колебаний первой второй Менее 200 0,25 0,15 от 200 до 400 0,25-0,15 0,15-0,10 св. 400 до 600 вкл. о Г р о 0,10-0,05 Св. 600 0,10 0,05

3.1.2    Сооружение фундаментов должно производиться в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» и СНиП 2.02.05-87 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками».

Температура при их возведении должна быть не ниже +5 С.

Применяемый бетон - в соответствии с указанием проекта, но не ниже класса бетона по прочности на сжатие В 12,5. Проектная марка бетона по морозостойкости должна быть не ниже F50.

Верхняя плоскость фундамента должна иметь мелкую насечку для лучшего схватывания с подливкой.

3.1.3    Отклонения фактических размеров фундамента от проектных не должны превышать величин указанных в таблице 3.2.

3.1.4    Готовность фундамента к монтажу компрессора и проверка правильности его установки оформляются в соответствии с требованиями ВСН

361-85 «Установка технологического оборудования на фундаментах», СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».

Акт готовности фундамента к производству монтажных работ оформляется по форме акта промежуточной приёмки ответственных конструкций в соответствии с приложением 7 СНиП 3.01.01-85. Акт проверки установки компрессора на фундамент составляется по п.8 Приложения 2 СНиП 3.05.05-84. Примерное содержание и форма указанного акта приведена в Приложении Д.

К акту приёмки фундамента прилагают формуляр с указанием замеров, произведенных при монтаже и рабочие чертежи с надписями о соответствии выполненных работ этим чертежам или о внесённых в них изменениях.

Таблица 3.2-Допускаемые отклонения размеров фундамента

Отклонения Величина допускаемых отклонений, мм Отклонение горизонтальных плоскостей на всю 20 длину выверяемого участка. Местные неровности поверхности бетона при 5 проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей Длина или пролёт элементов ±20 Размер поперечного сечения элементов +6; -3 1 Расположение анкерных болтов: в плане внутри контура опоры 5 в плане вне контура опоры 10 по высоте +20 * Отклонения от вертикальности стенок анкерных 5мм/1000мм j колодцев должны быть в пределах _

3.1.5 Во время капитального ремонта необходимо определить уклон рамы связанный с осадкой фундамента, который не должен превышать величин, указанных в таблице 3.3.

Осадка фундамента может вызвать напряжения в присоединённых к компрессору трубопроводах, что необходимо проверить отсоединением их от цилиндра.

В начальный период работы первые два определения осадки фундамента следует производить через 6 месяцев каждое и последующие через год до её стабилизации.

ОАО «ВНШТИнефтетмоборудоычш.

Для уменьшения осадки фундамента необходимо препятствовать поступлению воды к нему как при его строительстве, так и при эксплуатации.

3.1.6    В период эксплуатации ведётся наблюдение за состоянием фундамента компрессора.

При обнаружении трещин за ними устанавливается наблюдение: в 150-200 мм от концов трещины устанавливают маяки, границы трещин отмечаются масляной краской. Если величина трещин возрастает, вопрос о возможности дальнейшей эксплуатации или ремонта фундамента должен решаться совместно с компетентными в этой области строительными организациями.

3.1.7    Поверхности фундамента, на которые возможно попадание масла, должны быть обязательно защищены от его разрушающего воздействия, например, покрытием в несколько слоёв масляной краской после очистки и обезжиривания этой поверхности.

В случае проникновения масла в бетон часть фундамента удаляют подрубкой на 40-50мм ниже пропитанного маслом слоя. До наращивания фундамента, хорошо очищенную его поверхность следует насечь, промыть тёплой водой, а затем обработать цементным раствором. Оголившуюся при удалении бетона промасляную арматуру прожечь паяльной лампой. При необходимости, установить дополнительную арматуру. Заливку производить бетоном той же марки, что и бетон фундамента.

3.2 Рама

3.2.1    Рама (картер, станина) является базой компрессора, которая воспринимает усилия от кривошипно-шатунного механизма: усилия от давления в цилиндрах, от сил инерции движущихся и вращающихся частей, крутящих моментов и сил трения.

Литые рамы изготавливают, как правило, из чугуна СЧ 18 и СЧ 21 по ГОСТ 1412-85 в соогветствии с требованиями проекта.

3.2.2    В процессе эксплуатации компрессора могут появиться следующие дефекты рам:

-    изменение положения рамы из-за неравномерной осадки фундамента;

-    изменение геометрии той или иной части рамы под влиянием остаточных литейных напряжений;

-    отставание подошвы рамы от фундамента вследствие неудовлетворительно выполненной подливки, попадания масла под опорную часть рамы, разрушения подлитой части фундамента, ослабления крепления к фундаменту;

-    появление изломов и трещин на отдельных участках рамы в результате неравномерной или неправильной затяжки фундаментных болтов;

-    износ поверхностей гнезд (постелей) коренных подшипников - наклеп при ослаблении посадки вкладышей в постелях.

3.2.3 При среднем ремонте проводятся следующие проверки:

-    сцепление рамы с фундаментом;

-    наличие трещин визуально, а при необходимости одним из методов дефектоскопии;

-    затяжки ответственных болтов и шпилек;

-    затяжки фундаментных болтов, а при их ослаблении проверка положения рамы по уровню;

-    состояние поверхностей скольжения направляющих крейцкопфа.

При капитальном ремонте выполняются работы среднего ремонта и проверяется:

-    перпендикулярность осей расточек направляющих к оси вала горизонтальных и оппозитных компрессоров;

-    параллельность осей рам двухрядных горизонтальных компрессоров;

-    выработка крейцкопфных направляющих;

-    проверка положения рамы по уровню;

-    проверка геометрической формы гнезд (постелей) коренных подшипников.

При пуске в эксплуатацию нового компрессора или компрессора после переустановки рамы проверка положения рамы по уровню производится при очередном среднем ремонте.

3.2.4    Рама должна быть демонтирована с фундамента, затем установлена и подлита вновь при превышении величин, указанных в таблице 3.3, а также при наличии в раме изломов, трещин и течи, для устранения которых требуется доступ к фундаментной раме со стороны фундамента.

3.2.5    Проверка горизонтальности рам горизонтальных компрессоров производится уровнем с ценой деления не более 0,1 мм на 1 м, который устанавливают на поверочную линейку, уложенную на нижнюю параллель, на горизонтальные поверхности около постелей коренных подшипников или на скалку длиной 500 мм, уложенную на расточке подшипников рамы.

В случае, когда параллели, вследствие выработки, не могут быть приняты за базу, горизонтальность фундаментной рамы в продольном направлении проверяют по плоскости стыка с цилиндром при помощи углового уровня. Каждое измерение производить дважды, с поворачиванием уровня на 180°.

ОАО «РНИКХИнефтехумоборудовдни?-

Проверку фундаментной рамы на отсутствие прогиба производят с помощью уровней или щупа и поверочной линейки длиной не менее 1 м, устанавливаемой на верхние обрабатываемые поверхности рамы при затянутых анкерных болтах.

При подтяжке ослабленных анкерных болтов следует обращать особое внимание на возможную деформацию рамы или изменение её положения. При этом, прогиб в продольном и поперечном направлениях не должен превышать для горизонтальных баз и прямоугольных компрессоров 0,1 мм, а для оппо-зитных и V-образных компрессоров 0,05 мм на метр длины.

3.2.6 Направляющие (параллели) крейцкопфной части рамы подлежат исправлению при наличии неравномерной выработки, превышающей 0,3 мм.

Неравномерность выработки крейцкопфной части направляющих (параллелей) определяется как разность диаметров, замеренных микрометрическим штихмасом в трёх сечениях, перпендикулярных продольной оси крейцкопфной части рамы, расположенных посредине и в 20-30 мм с каждого конца направляющих. В каждом сечении производится три измерения: посредине и в 10-20 мм от краёв параллелей (рис. 3.1).

Рисунок 3.1 Места измерения параллелей.

Исправление изменения формы и износа поверхности нижней направляющей выполняют шабровкой по контрольной скалке, которая изготавливается из пустотелой чугунной болванки диаметром 75-100 мм. Она должна быть длиннее направляющей на 50 мм, овальность и конусность не более 0,03 мм и иметь шлифованную поверхность. Скалку, покрытую тонким слоем краски, опускают на чистую нижнюю направляющую и прокатывают по её поверхности. Места, покрытые краской, шабрят или снимают слой металла шлифовальной машинкой с учётом замеров произведенных штихмасом. Подгонка выполняется до тех пор, пока поверхность нижней направляющей не будет равномерно покрыта пятнами краски-6 пятен на квадрате 25x25 мм, а шероховатость поверхности будет не ниже jRa 1,25 (V7).

3.2.7    При срыве более 10% резьбы в отверстиях для шпилек рамы резьба должна быть нарезана на ближайший больший размер. При срыве у шпильки более 10% резьбы она должна быть заменена новой.

3.2.8    В процессе подготовки сорванной с фундамента рамы к монтажу необходимо проверить плотность литья рамы (см. главу 4).

Результаты проверки заносят в ремонтный формуляр компрессора.

Аналогичную проверку плотности литья рамы производят и у вновь монтируемых компрессоров.

3.2.9    При обнаружении трещин в раме вопрос о возможности её дальнейшей эксплуатации и ремонта решается в каждом отдельном случае руководством предприятия.

3.2.10    Допускаемые отклонения при установке рамы не должны превышать величин, указанных в таблице 3.4.

3.2.11    Выверка установленных на фундаменте рам проводится с применением:

- инвентарных клиновых винтовых домкратов, защищаемых местной опалубкой от соприкосновения их с бетоном, либо регулирующих встроенных винтов (рис. 3.2 а, б);

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ И УТВЕРЖДЕНИЯ

1.    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» и ООО «НПЦ «Динамика» (раздел 5).

2.    РАЗРАБОТЧИКИ:

Н. В. Мартынов, В. Н. Толкачев, Б. П. Пилин, В. М. Покусаев,

Т. М. Урбанская (ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование»);

В. Н. Костюков (раздел 5), А. П. Науменко (раздел 5)

(ООО «НПЦ «Динамика»); Г. М. Селезнев (Ростехнадзор).

3.    РАССМОТРЕН, ОДОБРЕН И РЕКОМЕНДОВАН к утверждению Ученым Советом ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» протокол № 5 от 14.06.2012 г.

4.    РАССМОТРЕН И ОДОБРЕН Ростехнадзором

(Письмо № 08-00-11/3091 от 18.09.2012 г.; Письмо № 08-00-11/4154 от 10.12.2012 г.)

5.    УТВЕРЖДЕН: Техническим директором ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» Самохиным Ю. Н.

«Стандарт организации (СТО 03-001-12). «Поршневые компрессоры нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий. Эксплуатация, технический надзор, ревизия, отбраковка и ремонт», далее Стандарт организации (СТО 03-001-12) является авторской разработкой ОАО ВНИКТИнефтехимоборудование», нс может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование».

Бумажные копии СТО 03-001-12 для подтверждения их достоверности должны быть постранично заверены.

Если каждая страница СТО 03-001-12 не заверена оригинальной печатью (не являющейся копией) с подписью разработчика, то документ считается нс достоверным, не действительным и не может быть использован в качестве методического и информационно-справочного материала.

Электронные копии (в формате «.pdf», «.tif», «.doc» и др.) СТО 03-001-12 нс являются достоверными и не могут быть использованы в качестве методического и информационно-справочного материала.

В стандарте подробно изложены требования по безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, методам, объемам и срокам ревизии их деталей и узлов, критериям отбраковки из-за износа, наличия дефектов, вибросостояния, отработки установленного срока эксплуатации, приведены данные оценки качества проведенного ремонта и ведения технической документации.

Стандарт предназначен для специалистов, занимающихся эксплуатацией, ревизией, ремонтом и техническим диагностированием поршневых компрессоров. Стандарт разработан взамен «Общих технических условий по ремонту поршневых компрессоров» 1985г.

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Общие положения........................................................... 7

2.    Основные положения по эксплуатации поршневых компрессоров.............................................................................. 7

3.    Основные положения по ревизии, отбраковке и ремонту компрессоров..................................................................... 16

3.1    Фундамент............................................................................ 16

3.2    Рама............................................................................. 18

3.3    Коленчатый (кривошипный) вал. Подшипники вала............... 34

3.4    Выносной подшипник. Маховик......................................... 47

3.5    Цилиндры и цилиндровые втулки. Крышки цилиндров............ 49

3.6    Шатуны, подшипники шатунов.......................................... 62

3.7    Шатунные болты............................................................. 68

3.8    Крейцкопф и детали его соединения со штоком...................... 71

3.9    Штоки, поршни и поршневые кольца.................................... 78

3.10    Сальниковые уплотнения................................................... 97

3.11    Клапаны....................................................................... 102

3.12    Система смазки.............................................................. 119

3.13    Система охлаждения....................................................... 131

3.14    Предохранительные устройства.......................................... 132

3.15    Сосуды, аппараты, трубопроводы компрессорного отделения

(цеха, установки)............................................................ 132

3.16    Привод компрессора......................................................... 134

3.17    Обкатка компрессора и приемка его в эксплуатацию после капитального ремонта......................................................... 139

3.18    Ремонтная документация.................................................. 141

4.    Контроль деталей компрессоров неразрушающими методами....    148

5.    Контроль вибросостояния компрессоров в процессе эксплуатации.............................................................................. 178

5.1    Область применения.............................................................. 178

5.2    Обозначения и сокращения................................................ 179

5.3    Системы мониторинга состояния........................................ 180

5.4    Измерение вибрации........................................................ 180

5.5    Оценка состояния агрегата................................................ 182

5.6    Эксплуатационные нормы вибрации..................................... 183

5.7    Использование результатов оценки технического состояния агрегатов......................................................................... 183

Приложения:

А.    Размещение вибродатчиков на поршневом компрессоре........... 184

Б.    Эксплуатационные нормы вибрации поршневых компрессоров.    186

S

ОАО«8НИКТИнеФтекимоборудовтие»

В. Перечень машин и агрегатов, вибропараметры которых использованы при разработке настоящего стандарта........................ 188

Г.    Нормативные ссылки...................................................... 189

Д.    Акт готовности фундамента к установке оборудования........... 190

Ж.    Приготовление и пользование пастой «Герметик».................. 191

И.    Приготовление и пользование герметиком У-ЗОМ.................. 192

KI.    Заключение по ультразвуковому контролю качества деталей....    194

К2.    Заключение по капиллярной дефектоскопии качества деталей...    196

КЗ Заключение по визуальному и измерительному контролю качества деталей................................................................... 198

К4 Заключение по магнитопорошковому контролю качества деталей.................................................................................................. 200

К5    Заключение по вихретоковому контролю качества деталей........ 202

Л.    Формуляр ремонта компрессора АДК-73/40.......................... 204

Список использованных источников........................................... 236

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Область применения

1.1.1 Стандарт «Поршневые компрессоры нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий. Эксплуатация, технический надзор, ревизия, отбраковка и ремонт»* устанавливает основные требования при эксплуатации, техническом надзоре, ревизии, отбраковке и ремонте поршневых компрессоров и распространяется на газовые, воздушные и холодильные стационарные поршневые компрессоры, выполненные на оппозитных, горизонтальных, вертикальных, прямоугольных, V- и W-образных базах с конечным давлением до 50 МПа (500 кгс/см^{1 2}).

Примечание. По ГОСТ 28567-90 к компрессорам низкого давления относят компрессоры с конечным давлением до 1,5 МПа (15 кгс/см²), среднего давления с конечным давлением свыше 1,5 до 10 МПа ( свыше 15 до 100 кгс/см²), высокого давления - с конечным давлением свыше 10 МПа до 100 МПа ( свыше 100 кгс/см² до 1000 кгс/см²).

Таблица! - Нормативные документы

Наименование документа Обозначение Дата утверждения 1 2 3 ЕСКД. Ремонтные документы ГОСТ 2.602-95 Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.016-81 Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности ГОСТ 24444-87 Оборудование компрессорное. Определение шумовых характеристик ГОСТ 12.2.016.1-91 -ГОСТ 12.2.016.5-91 Правила проведения экспертизы промышленной безопасности. ПБ 03-246-98, с изменением №1 [ПБИ 03-490 (246)-02] Постановление Г огор-технадзора России от 06.11.1998 № 64, от 01.08.2002 №48. Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств. ПБ 09-563-03 Постановление Г осгор-технадзора России от 29.05.2003 №44 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ 03-576-03 Постановление Госгортехнадзора России от 11.06.2003 №91

Продолжение таблицы 1

Наименование документа Обозначение Дата утверждения 1 2 3 Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. ПБ 03-581-03 Постановление Госгортехнадзора России от 05.06.2003 №60 Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах. ПБ 03-582-03 Постановление Г осгор-технадзора России от 05.06.2003 №61 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. ПБ 03-585-03 Постановление Госгортехнадзора России от 10.06.2003г. №80 Правила безопасности аммиачных холодильных установок. ПБ 09-595-03 Постановление Г осгор-технадзора России от 09.06.2003 №79 Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт. ОТУ 3-01 Согласованы с Госгортехнадзором России письмом № 11-11/396 от 14.10.2002.

П родолже ние таблицы 1

Наименование документа Обозначение Дата утверждения 1 2 3 Фундаменты машин с динамическими нагрузками СНиП 2.02.05-87 Утвержден постановлением Госстроя СССР от 16.10.1987. №242 Организация строительного производства СНиП 3.01.01-85 Утвержден постановлением Госстроя СССР от 2.09.1985. №140 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. СНиП 52-01-2003 Утвержден и введен в действие постановлением Государственного Комитета РФ по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 30.06.2003г. №127 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы СНиП 3.05.05-84 Утвержден постановлением Госстроя СССР от 7.05.1984. №72 ,

ю

1

♦далее по тексту - Стандарт.

1.1.2 Наряду с настоящим Стандартом при эксплуатации, техническом надзоре, ревизии, отбраковке и ремонте поршневых компрессоров следует руководствоваться соответствующими разделами государственных и отраслевых стандартов, СНиП, Правилами и Руководящими документами Ростехнадзора, нормативными документами, разработанными для конкретных производств, а так же эксплуатационной документацией на соотвеиствующее компрессорное оборудование.

При этом следует учитывать требования пожаровзрывобезопасности, производственной санитарии и охраны труда, изложенные в соответствующих нормативно-технических документах, утверждённых в установленном порядке.

2

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ

2.1 При эксплуатации, техническом надзоре, ревизии, отбраковке и ремонте поршневых компрессоров, предприятия должны руководствоваться требованиями нормативных документов, указанных в таблице 1.