СТО 00220256-001-2005

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАН ОТКРЫТЫМ АКЦИОНЕРНЫМ ОБЩЕСТВОМ «НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОГО    МАШИНОСТРОЕНИЯ»

(ОАО «НИИХИММАШ»).

2. РАЗРАБОТАН ВПЕРВЫЕ.

3. ЭКСПЕРТИЗА ПРОВЕДЕНА В ТК260 «ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЕ И НЕФТЕГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЕ» ПИСЬМО № 7064-34-8-212 от 03.10.2005 г.

II

СТО 00220256-001-2005

Таблица 2 - Режимы термообработки горячештампованных днищ эллиптических (в случае требований, оговоренных настоящим СТО или в проекте на изделие)__

Марка стали или сплава Режим термообработки Назначение термообработки СтЗсп, СтЗпс СтЗкп, СтЗГпс 20 20ЮЧ 16К 18К 20К 22К Нормализация: 910-980 °С, выдержка 1,5 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение на воздухе Обеспечение механических и технологических свойств основного металла и металла шва Высокий отпуск: 600-630 °С, выдержка 2,5 мин. на 1 мм толщины стенки, но не менее 1 часа при толщине до 25 мм. Охлаждение на воздухе или с печью до 350 °С, далее на воздухе Снятие остаточных напряжений 12ХМ 15ХМ 12МХ Нормализация: 910-980 °С, выдержка 1,5 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение на воздухе плюс отпуск: 670-710 °С, выдержка 2,5 мин. на 1 мм толщины стенки, но не менее 1 ч при толщине до 25 мм, охлаждение на воздухе Обеспечение механических и технологических свойств основного металла и металла шва. Высокий отпуск: 670-710 °С, выдержка 2,5 мин. на 1 мм толщины стенки (до 50 мм), но не менее 1 ч при толщине до 25 мм, охлаждение на воздухе, 2 часа плюс 15 мин на каждые дополнительные 25 мм (свыше 50 мм). Снятие остаточных напряжений 15Х5М Отжиг нормализационный или закалка: 940-980 °С, выдержка 1,5 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение на воздухе или в воде плюс отпуск: 710-760 °С, выдержка 2,5 мин. на 1 мм толщины стенки (до 50 мм), но не менее 1 ч при толщине до 25 мм, охлаждение на воздухе, 2 часа плюс 15 мин на каждые дополнительные 25 мм (свыше 50 мм), охлаждение на воздухе. Обеспечение механических и технологических свойств основного металла и металла сварных швов.

8

СТО 00220256-001-2005

Продолжение таблицы 2

Марка стали или сплава Режим термообработки Назначение термообработки 09Г2С 10Г2С1 Нормализация: 920-950 °С, выдержка 1,5 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение на воздухе Обеспечение требуемой ударной вязкости при температуре ниже минус 41 °С Закалка: 900-950 °С, выдержка 1,5 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение в воде плюс отпуск: 620 - 650 °С, выдержка 1,5-2,0 мин. на 1 мм толщины стенки, охлаждение на воздухе 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2СЮЧ, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ, 09Г2Б, 10Г2БТ, 14Г2АФ, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД, 15Г2СФ, 09ХГ2НАБЧ, 10Х2М, 10Х2М1ФБ, 16ГМЮЧ Высокий отпуск: 620-650 °С, выдержка 2,5 мин. на 1 мм толщины стенки, но не менее 1 ч при толщине до 25 мм, охлаждение на воздухе Снятие остаточных напряжений, обеспечение стойкости к коррозионному растрескиванию 08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т 10X17H13M3T 08Х17Н15МЗТ Закалка: 1050-1100 °С, выдержка 2 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение на воздухе или в воде Восстановление коррозионной стойкости 02Х8Н22С6 015Х14Н19С6 15Х18Н12С4ТЮ Закалка: 1050-1070 °С, выдержка 1,5-2 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение в воде Обеспечение механических и технологических свойств сварных соединений за счет растворения вторичных силицидов и карбидов 02Х18Н11 03Х18Н11 ОЗХ19АГЗНЮ Закалка: 1050-1100 °С, выдержка для толщины стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин плюс 1 мин на 1 мм максимальной толщины стенки, охлаждение в воде. Предотвращение склонности к коррозионному растрескиванию

9

СТО 00220256-001-2005

Продолжение таблицы 2

Марка стали или сплава Режим термообработки Назначение термообработки 03Х21Н21М4ГБ Закалка: 1060-1120 °С, выдержка для толщины стенки до 15 мм - 30 мин, свыше 15 мм -30 мин плюс 1 мин на 1 мм максимальной толщины стенки, охлаждение в воде. Снятие остаточных напряжений 04X18Н10 08X18Н10 Закалка (аустенизация): 1050-1100 °С, выдержка 2 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение на воздухе или в воде Предотвращение склонности к МКК (при рабочей температуре до 350 °С). Устранение выявленной склонности к МКК. Снятие остаточных напряжений 08Х18Н10Т 08Х18Н12Б 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т Стабилизирующий отжиг: 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе Предотвращение склонности к МКК (при работе изделия выше 350 °С). Снятие остаточных напряжений. Устранение выявленной склонности к МКК, если закалка технологически невозможна Отжиг: 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе Для более полного снятия остаточных напряжений Ступенчатая термообработка: 1050-1100 °С, выдержка 2 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение до 870-900°С с максимальной скоростью, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Снятие остаточных напряжений. Предотвращение склонности к МКК. Устранение выявленной склонности к МКК, если закалка технологически невозможна 03X17H14M3 Закалка: 1060-1100 °С, выдержка 2 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение в воде. Обеспечение коррозионной стойкости в производстве карбамида и капролактама

10

СТО 00220256-001-2005

Продолжение таблицы 2

Марка стали или сплава Режим термообработки Назначение термообработки 20Х23Н18 Закалка: 1050-1150 °С, выдержка 30 мин для толщины стенки до 10 мм, свыше 10 мм — 20 мин плюс 1 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение в воде или на воздухе Повышение жаропрочности и жаростойкости 08Х22Н6Т 08Х21Н6М2Т Закалка с 1050±25 °С, выдержка с толщиной стенки до 10 мм -30 мин плюс 1 мин на 1 мм толщины стенки, свыше 10 мм - 20 мин плюс 1 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение в воде или на воздухе Устранение склонности к МКК 08X13 Закалка: 980-1000 °С, выдержка 5 мин плюс 1 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение в воде плюс отпуск: 680 - 720 °С, выдержка 30 мин. плюс 1 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение на воздухе Устранение склонности к МКК, достижение максимальной пластичности 12X13 Закалка: 980-1020 °С, выдержка 5 мин плюс 1 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение: масло или воздух, плюс отпуск 250-400 °, выдержка не менее 1 часа, охлаждение на воздухе Обеспечение сочетания коррозии онной стойкости с различным уровнем прочности Закалка: 920-950 °С, выдержка 5 мин плюс 1 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение: масло или воздух плюс отпуск 540-700 °, выдержка не менее 1 часа, охлаждение на воздухе 12X17 Отжиг или отпуск: 760-780 °С, выдержка 30 мин. плюс 1 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение в воде или на воздухе Устранение склонности к МКК, достижение максимальной пластичности 08X17Т Отжиг: 760-780 °С, выдержка 30 мин плюс 1 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение в воде. Для сварных соединений отжиг: 720-780°С, выдержка 1-2 часа, охлаждение на воздухе Для устранения склонности к МКК

И

СТО 00220256-001-2005

Окончание таблицы 2

Марка стали или сплава Режим термообработки Назначение термообработки 15Х25Т Отжиг: 730-770 °С, выдержка 30 мин плюс 1 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение в воде или на воздухе. Для сварных соединений отжиг: 720-780 °С, выдержка 1-2 часа, охлаждение на воздухе Для устранения склонности к МКК ХН65МВУ Н65М-ВИ Закалка: 1070±20 °С, выдержка 3-4 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение в воде. Обеспечение стойкости к МКК ХН63МБ Закалка: 1100±20 °С, выдержка 3-4 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение в воде. 03ХН28М ДТ 06ХН28М ДТ Закалка: 1050-1080°С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин, свыше 15 мм-30 мин плюс 1 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение в воде или на воздухе ХН32Т Закалка: 1100-1150°С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин, свыше 15 мм -30 мин плюс 1 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение в воде или на воздухе ХН78Т Закалка: 980-1020 °С, выдержка 2,5-3,0 мин на 1 мм толщины стенки, охлаждение на воздухе или в воде. НП-2 Отжиг: 620-700 °С, выдержка 3 мин на 1 мм толщины стенки, но не менее 30 мин, охлаждение на воздухе ВТ 1-0 ВТ 1-00 Полный отжиг: 650-670 °С, выдержка при толщине стенки до 6 мм -15-25 мин с момента прогрева, свыше 6 мм - не более 60 мин. Снятие остаточных напряжений ОТ4-0 Полный отжиг: 660-680 °С, выдержка при толщине стенки до 6 мм -15-25 мин с момента прогрева, свыше 6 мм - не более 60 мин.

12

СТО 00220256-001-2005

Значения коэффициента “п” в зависимости от коэффициента вытяжки “т” представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Значения коэффициента “п” в зависимости от коэффициента

вытяжки “т”

m 0,55 0,57 0,60 0,62 0,65 0,67 0,70 0,72 0,75 0,77 0,80 п 1,00 0,93 0,86 0,79 0,72 0,66 0,60 0,55 0,50 0,45 0,40

При расчете усилий, потребных для штамповки днищ эллиптических в горячем состоянии, были приняты значения временного сопротивления разрыву: для стали СтЗ - 10 кгс/мм², для стали 08Х18Н10Т - 12 кгс/мм².

При расчете усилий, потребных для штамповки днищ в горячем состоянии из ряда других марок сталей и сплавов, следует указанное в приложении А или приложении Б значение умножить на коэффициент, приведенный в таблице 4.

Таблица 4 - Таблица коэффициентов для подсчета усилия пресса для горячей штамповки днищ для отдельных марок сталей и сплавов

Марка стали или сплава Коэффициент, к 09Г2С 1Д 16ГС 03Х18Н11 0,9 08Х22Н6Т 1,0 08Х21Н6М2Т 10Х17Н13М2Т U 10X17H13M3T 06ХН28МДТ 1,2 ХН65МВУ 1,8 Н65М-ВИ ХН63МБ титан ВТ 1-0 0,6 никель НП-2 1,0 ’ - для условий окончания штамповки при температуре 950 °С

Более точно потребные усилия могут быть подсчитаны по формуле:

Р = а • л • Одц • S • СТв • b    (2)

где : а - коэффициент, зависящий от способа вытяжки (а=0,4 при вытяжке с прижимом, а=0,2 при вытяжке без прижима); b - коэффициент, учитывающий влияние радиуса закругления входной кромки матрицы. Значения коэффициента “Ь” представлены в таблице 5.

14

Таблица 5 - Значения коэффициента “Ь” в зависимости от радиуса закругления _входной    кромки    матрицы_____

радиус закругления 2S 3S 5S 7S 10S b 1,6 1,4 1,0 0,85 0,75

После определения усилия пресса, потребного для штамповки днища заданного размера, а также размера плоской заготовки с припуском на подрезку и размеров штампа в закрытом и открытом состоянии выбирается размер пресса.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

7.1    Требования безопасности при штамповке днищ эллиптических в горячем состоянии и проведении их термообработки должны соответствовать стандартам и нормам по технике безопасности и промышленной санитарии, а также инструкциям предприятия.

7.2    Охрана окружающей среды обеспечивается путем соблюдения технических требований, установленных ОСТ 26.291-94, ПБ 03-584-03 и ТУ 26-37-80.

8. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

8.1    Правила приемки и методы контроля днищ эллиптических должны соответствовать ТУ 26-37-80, ОСТ 26.291-94, ПБ 03-584-03.

8.2    Контроль за термической обработкой днищ проводить в соответствии с СТП 26.260.484-2004.

8.3    Контроль температуры нагрева производить с помощью печных термопар типа ТХА (0 - 1300 °С; 0 - 1100 °С) ГОСТ 6616 и приборов типа КСП-3(0- 1300 °С) и КСП - 4 (0 - 1100 °С) ГОСТ 7164.

8.4    Контроль температуры окончания штамповки производить с помощью пирометров типа “Проминь - Ml” ГОСТ 8335 или пирометрами других типов, обеспечивающих контроль температуры окончания штамповки с необходимой точностью.

8.5    В случае образования на поверхности днищ из титана газонасыщенного слоя темно-синего цвета, он подлежит удалению. Цвета побежалости соломенного, темно-желтого, зеленого и голубого цветов с поверхности днищ допускается не удалять, если температура единовременного нагрева не превышала 680 °С.

15

СТО 00220256-001-2005

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Таблица А1 - Усилия пресса, потребные для горячей штамповки _ днищ    эллиптических    из    стали    марки    СтЗ_

Диаметр днищ, Db, мм Усилие пресса, Р, кгс Толщина заготовки, мм 4 6 8 10 12 14 16 18 400 25 36 50 63 75 92 103 — 450 28 41 58 72 88 102 116 131 500 31 47 63 78 93 109 124 146 550 35 51 68 88 106 122 140 158 600 41 56 75 93 113 130 150 170. 650 42 61 81 103 124 146 166 187 700 43 66 88 110 131 154 175 197 800 50 75 99 124 149 176 200 226 900 57 85 112 141 169 197 226 254 1000 63 95 125 156 187 220 250 282 1100 — 103 138 173 208 244 275 314 1200 — ИЗ 150 188 226 262 300 338 1300 — 121 163 202 246 286 330 370 1400 — 131 174 220 262 308 350 394 1500 — 141 188 234 284 330 380 425 1600 — 152 200 250 300 350 400 450 1700 — 160 212 266 320 375 430 485 1800 — 170 226 282 340 394 450 505 1900 — 179 238 296 358 415 475 540 2000 — 187 250 314 376 440 500 565 2200 — — 272 346 415 482 550 620 2400 — — 302 376 450 525 600 675 2600 — — 324 410 485 570 650 735 2800 — — 350 440 525 615 700 785 3000 — — 370 470 565 655 750 845 3200 — — — — 600 700 800 910 3400 — — — — 640 750 845 955 3600 — — — — 675 790 900 1020 3800 — — — — — 830 955 1070 4000 — — — — — 870 995 ИЗО

16

Продолжение таблицы А1

Диаметр днищ, DB, мм Усилие пресса, Р, кгс Толщина заготовки, мм 20 22 24 26 28 30 32 34 400 — — — — — — — — 450 — — — — — — — — 500 164 — — — — — — — 550 178 — — — — — — — 600 188 214 234 — — — — — 650 210 232 252 270 — — — — 700 220 240 262 288 308 346 358 — 800 250 276 300 325 352 382 410 435 900 282 310 340 365 394 430 450 490 1000 315 344 375 405 440 470 505 545 1100 350 385 420 450 485 520 560 595 1200 376 415 450 490 525 565 600 635 1300 415 455 495 530 575 615 660 700 1400 440 480 525 570 615 655 700 740 1500 475 525 575 615 655 715 760 810 1600 500 555 600 650 700 750 800 850 1700 540 590 645 700 745 805 860 915 1800 565 620 675 735 790 850 900 955 1900 600 660 720 775 840 895 955 1020 2000 625 685 750 810 875 935 1000 1050 2200 690 755 825 900 960 1030 1100 1160 2400 755 825 900 975 1050 1120 1200 1270 2600 815 900 980 1060 1140 1220 1300 1400 2800 870 960 1040 ИЗО 1220 1300 1410 1490 3000 940 1030 1120 1230 1310 1400 1520 1600 3200 1000 1100 1200 1300 1400 1510 1610 1700 3400 1060 1170 1270 1380 1480 1600 1710 1800 3600 ИЗО 1240 1350 1470 1575 1690 1810 1920 3800 1190 1320 1440 1560 1670 1800 1910 2020 4000 1250 1400 1520 1650 1740 1860 2000 2120

17

СТО 00220256-001-2005

СОДЕРЖАНИЕ

1    ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.................................................................... 1

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ............................................................ 2

3    ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ........................................... 2

4    РЕЖИМЫ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ

ДНИЩ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ........................................................... 4

5    РЕЖИМЫ ТЕРМООБРАБОТКИ

ДНИЩ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ............................................................ 5

6    РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПОТРЕБНОГО УСИЛИЯ ПРЕССА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ

ДНИЩ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ........................................................... 13

7    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА

ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ............................................................... 15

8    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ................................. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Усилие пресса, потребное для горячей штамповки

днищ эллиптических из стали марки СтЗ................................................... 16

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Усилие пресса, потребное для горячей штамповки

днищ эллиптических из стали марки 08X18Н1 ОТ......................................... 19

III

Окончание таблицы А1

Диаметр днищ, DB, мм Усилие пресса, Р, кгс Толщина заготовки, мм 36 38 40 42 46 50 54 60 400 — — — — — — — — 450 — — — — — — — — 500 — — — — — — — — 550 — — — — — — — — 600 — — — — — — — — 650 — — — — — — — — 700 — — — — — — — — 800 460 490 510 — — — — — 900 515 545 575 — — — — — 1000 570 610 635 — — — — — 1100 630 665 695 — — — — — 1200 690 725 765 805 880 955 1030 1150 1300 745 785 825 870 950 1040 изо 1240 1400 790 830 890 930 1030 1110 1200 1340 1500 855 910 950 1000 1100 1190 1290 1430 1600 900 950 1000 1050 1160 1270 1380 1520 1700 970 1020 1070 ИЗО 1230 1350 1450 1610 1800 1020 1070 1120 1190 1290 1400 1520 1680 1900 1080 1150 1190 1260 1380 1520 1630 1810 2000 1120 1190 1250 1320 1440 1560 1690 1880 2200 1230 1310 1380 1450 1580 1730 1860 2030 2400 1350 1420 1500 1570 1730 1880 2100 2250 2600 1460 1560 1640 1710 1870 2060 2220 2480 2800 1570 1680 1760 1860 2020 2220 2400 2640 3000 1700 1800 1910 — — — — — 3200 1800 1920 2000 — — — — — 3400 1910 2020 2130 — — — — — 3600 2040 2160 2250 — — — — — 3800 2140 2250 2400 — — — — — 4000 2260 2380 2500 — — — — —

18

Горячая штамповка и термообработка эллиптических днищ сосудов и аппаратов

Дата введения:01.01.2006 г.

Настоящий стандарт устанавливает режимы горячей штамповки и термообработки днищ эллиптических из сталей и сплавов, применяемых в химическом машиностроении и других отраслях промышленности, и определяет усилия пресса, потребные для штамповки днищ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Настоящий стандарт распространяется на горячую штамповку и термообработку днищ эллиптических из сталей и сплавов марок:

-    углеродистых: СтЗсп, СтЗпс, СтЗкп, СтЗГпс, 20, 20ЮЧ, 16К, 18К, 20К, 22К;

-    низколегированных хромомолибденовых, хромомолибдено

ванадиевых, марганцовистых и марганцевокремнистых: 12ХМ, 15ХМ, 12МХ, 15Х5МД6ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1, 09Г2СЮЧ, 09Г2ФБ,    10Г2ФБ,    09Г2Б,    10Г2БТ,    14Г2АФ,

16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД, 15Г2СФ, 09ХГ2НАБЧ, 10Х2М, 10Х2М1ФБ, 16ГМЮЧ;

ОАО «НИИХИММАШ» Зарегистрировано № 23в 2сс^:S'-10 32 Заместитель Генерального ектора, к. т. н.

П. А. Харин

Настоящий стандарт является собственностью ОАО «НИИХИММАШ» и не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без его разрешения

СТО 00220256-001-2005

-    аустенитных: 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б,

12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15МЗТ, 03Х21Н21М4ГБ, ОЗХ19АГЗНЮ, 03X17H14M3,    02Х8Н22С6,    015Х14Н19С6Б,

20Х23Н18;

-    аустенито-ферритных:    08Х22Н6Т,    08Х18Г8Н2Т, 08Х21Н6М2Т,

15Х18Н12С4ТЮ;

-    ферритных: 08X13, 12X13, 12X17, 08X17Т, 15Х25Т;

-    на никелевой и железоникелевой основе: ХН65МВУ, ХН63МБ, Н65М-ВИ, 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ, ХН32Т; ХН78Т

-    никеля: НП-2;

-    титана и титановых сплавов: ВТ1 -0, ВТ1 -00, ОТ4-0;

-    двухслойных сталей с основным слоем из сталей марок СтЗсп,

сталь 20К, 09Г2С, 16ГС, 12ХМ с плакирующим слоем из коррозионностойких сталей 08X13,    12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,

10X17H13M3T,    10Х17Н13М2Т,    08Х17Н15МЗТ,    06ХН28МДТ,

03X17H14M3.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 6533-78 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры.

ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.

ГОСТ 7164-78 Приборы автоматические следящего уравновешивания ГСП ОТУ.

ГОСТ 8335-96 Пирометры визуальные с исчезающей нитью.

ОСТ 26.291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.

ТУ 26-37-80 Штамповки днищ эллиптических.

ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных.

СТП 26.260.484-2004 Термическая обработка коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелевой основе в химическом машиностроении.

3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1    Днища эллиптические должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 6533 и ТУ 26-37-80.

3.2    Отклонения размеров и формы днищ эллиптических после горячей штамповки не должны превышать значений, указанных в ОСТ 26.291-94 и ПБ 03-584-03.

СТО 00220256-001-2005

3.3    Термообработке в соответствии с ПБ 03-584-03 подлежат:

-    горячештампованные днища, изготовленные из сварной заготовки из углеродистых сталей толщиной более 36 мм, низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей марок 16ГС, 09Г2С, 17Г1С и др. толщиной более 30 мм;

-    горячештампованные днища, предназначенные для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание (жидкий аммиак, растворы едкого натрия, калия, аммония, кальция, моноэтаноламина, хлоридов, нитратов, карбонатов, серной кислоты и др.), или если об этом есть указание в проекте;

-    горячештампованные днища из сталей марок 12МХ, 12ХМ, 15ХМ из сварных заготовок независимо от диаметра и толщины стенки;

-    горячештампованные днища из заготовок углеродистых, низколегированных марганцовистых, марганцевокремнистых и хромомолибденовых сталей, выполненных электрошлаковой сваркой подлежат нормализации и высокому отпуску.

При электрошлаковой сварке заготовок из сталей марок 16ГС, 09Г2С и 10Г2С1, предназначенных для работы при температуре не ниже минус 40 °С, нормализация может быть совмещена с нагревом под штамповку с окончанием штамповки при температуре не ниже 700 °С.

-    горячештампованные днища, изготавливаемые из сталей марок 09Г2С и 10Г2С1, работающие при температуре от минус 41 °С до минус 70°С, подвергаются нормализации или закалке и высокому отпуску.

3.4    Допускается подвергать только отпуску горячештампованные днища из сталей марок 12ХМ, 15ХМ, 12МХ штампуемые с окончанием штамповки при температуре не ниже 800 °С.

3.5    Допускается не подвергать термической обработке горячештампованные днища из аустенитных сталей с отношением

D_u/S>28 (где D_B - внутренний диаметр днища, S - толщина стенки), если они не предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.

3.6    Возможность совмещения нормализации с нагревом под горячую штамповку днищ, работающих при температуре от минус 41 °С до минус 70 °С определяется в обоснованных случаях по заключению специализированной организации.

3.7    Горячештампованные днища из сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и других аустенитных сталей, стабилизированных титаном или ниобием, предназначенные для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах выше 350 °С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, подвергаются термической обработке по требованию, оговоренному в проекте.

3.8    Для днищ из углеродистых и низколегированных сталей, штампуемых с окончанием штамповки при температуре не ниже 700 °С, и для днищ

3

СТО 00220256-001-2005

из аустенитных сталей с окончанием штамповки не ниже 850 °С термическая обработка не требуется.

3.9    Необходимость и вид термической обработки горячештампованных днищ из двухслойной стали определяется в соответствии с п. 3.3 по основному слою.

При определении толщины свариваемой заготовки принимается вся толщина двухслойной стали.

При наличии в проекте требования стойкости против межкристал-литной коррозии режим термообработки горячештампованных днищ из двухслойной стали должен обеспечивать стойкость сварных соединений коррозионного слоя к межкрисдаллитной коррозии.

3.10    Технология изготовления горячештампованных днищ должна обеспечивать необходимые механические свойства, указанные в стандартах или технических условиях на листовой прокат, а при наличии требований в проекте, и стойкости к межкристаллитной коррозии.

4. РЕЖИМЫ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ДНИЩ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ

4.1    Режимы штамповки днищ эллиптических из различных марок сталей и сплавов принимать по таблице 1 и по инструкции изготовителя по нагреву заготовок под штамповку с учетом конкретных производственных условий.

4.2    Загрузку заготовок в термическую печь производить по достижении температуры печи, указанной для температуры начала штамповки в таблице 1 для конкретной марки стали или сплава. После падения температуры печи во время загрузки заготовок, снова довести температуру печи до температуры начала штамповки, дать выдержку, указанную в таблице 1 при этой температуре, и начать штамповку. Скорость нагрева не регламентируется и определяется мощностью нагревательной печи.

4.3    Режим штамповки двухслойной стали принимать по основному слою.

4.4    Необходимость применения в штампах прижимных колец определяется отношением диаметра заготовки днища к её толщине

- при отношении —— <60 для коррозионностойких сталей и

S

отношении -^^заг <80 для углеродистых сталей штамповку в S

горячем состоянии проводить на прессах простого действия в штампах без прижима заготовки;

4

СТО 00220256-001-2005

-    при отношении ^^аг <60 для двухслойных сталей штамповку в

горячем состоянии проводить на прессах простого действия в штампе с прижимом заготовки;

-    при отношении 60< ^^заг <160 для коррозионностойких и

S

двухслойных сталей и отношении 80< ^^заг <200 для углеродистых

S

и низколегированных сталей штамповку днищ в горячем состоянии проводить на прессах простого действия в штампах с прижимом заготовки или прессах двойного действия;

-    при отношении 160< ---^за— <300 для коррозионностойких сталей

штамповку днищ в горячем состоянии проводить на прессах двойного действия.

4.5    Усилия прижима заготовок в процессе штамповки днищ рекомендуется принимать примерно 30 % от усилий пресса, потребных для штамповки днищ (приложения А и Б).

4.6    С целью обеспечения прочности штампуемых днищ необходимо периодически осуществлять проверку пирометрического и прессового оборудования, а также следить за состоянием штамповой оснастки.

5. РЕЖИМЫ ТЕРМООБРАБОТКИ ДНИЩ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ.

5.1    Режимы термообработки днищ эллиптических, отштампованных в горячем состоянии, принимать по таблице 2 (в случае требований, оговоренных в настоящем СТО или в проекте на изделие).

5.2    Термическую обработку днищ из двухслойных сталей проводить по режимам термообработки на основной металл.

5.3    При проведении закалки в воде соблюдать следующиеТребования:

-    температура воды в закалочном баке должна быть не более 40 °С;

-    время от выдачи днища из печи до погружения его в воду -не более 2 мин.;

-    время охлаждения в воде - не менее 30 мин.;

-    с целью предотвращения образования паровой рубашки охлаждение производить путем непрерывного опускания и подъема днища в баке, не вынимая его из воды, до его полного остывания.

5

СТО 00220256-001-2005 Таблица 1 - Режимы горячей штамповки днищ эллиптических

Марка стали или сплава Режим штамповки Температура, °С Время выдержки заготовки при температуре начала штамповки, мин. на 1 мм толщины заготовки Начало Оконча ние (не ниже) СтЗсп, СтЗпс, СтЗкп, СтЗГпс, 20, 20ЮЧ, 16К, 18К, 20К, 22К 950-1050 700 1,5-2,0 (для толщины < 80 мм) 2,0-2,5 (для толщины > 80 мм) 12ХМ, 15ХМ, 12МХ, 15Х5М 1000-1050 800 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1, 09Г2СЮЧ, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ, 09Г2Б, 10Г2БТ, 14Г2АФ, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД, 15Г2СФ, 09ХГ2НАБЧ, 10Х2М, 10Х2М1ФБ, 16ГМЮЧ, 1050-1150 700 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10X17H13M3T, 10Х17Н13М2Т 1050-1100 850 1,0 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9Т, 02X18Н11, 03Х18Н11, 08X17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 03Х21Н21М4ГБ, ОЗХ19АГЗНЮ, 03X17H14M3, 02Х8Н22С6, 015Х14Н19С6, 20Х23Н18 1100 850 1,0-1,5 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 15X18Н12С4ТЮ, 08Х18Г8Н2Т 1050-1080 850 2,0, но не менее 15 мин. 08X13, 12X13, 12X17 1100-1150 900 1,0-1,5 08X17Т 1000 750 1,5-2,0 15Х25Т 900 700 ХН65МВУ Н65М-ВИ Ф), ХН63МБ 1150-1180 950 2,0-2,5

6