Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

48 страниц

Купить СТБ ЕН 848-3-2004 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Содержит требования и/или методику устранения опасностей и снижения рисков при работе со сверлильными и фрезерными станками с числовым программным управлением, которые предназначены для обработки цельной древесины, древесностружечных плит, древесноволокнистых плит, клееной фанеры, а также заготовок с пластмассовым покрытием или пластмассовым кантом. В стандарте приведены все опасности, создаваемые станком. Стандарт не распространяется на станки для оклейки кромок. Стандарт не рассматривает электромагнитные опасности в соответствии с Директивой 89/336 ЕЭС от 3.05.1989 г. Стандарт распространяется на вновь проектируемые станки.

 Скачать PDF

Оглавление

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Перечень опасностей

5 Требования безопасности и указания по уменьшению степени риска

     5.1 Управление и командные устройства станка

     5.2 Меры безопасности против механических опасностей

     5.3 Меры защиты от опасностей, возникших от воздействия немеханического характера

6 Информация для пользователя

     6.1 Сигнальные устройства

     6.2 Маркировка

     6.3 Руководство по эксплуатации

Приложение A Безопасные методы работы

Приложение B Условия проведения измерений уровня шума

Приложение ZA Разделы настоящего стандарта, касающиеся основных требований Директивы ЕС

Приложение ZB Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов

 
Дата введения01.01.2005
Добавлен в базу01.01.2019
Актуализация01.01.2021

Организации:

28.06.2004УтвержденГосстандарт Республики Беларусь28
РазработанБелГИСС
ИзданБелГИСС2004 г.

Safety of woodworking machines. One side moulding machines with rotating tool. Part 3. Numerical control boring machines and routing machines

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ВРАЩАЮЩИМСЯ ИНСТРУМЕНТОМ

Часть 3

Сверлильные и фрезерные станки с числовым программным управлением

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу ФРЭЗЕРНЫЯ CTAHKI ДЛЯ АДНАБАКОВАЙ АПРАЦОУК1 1НСТРУМЕНТАМ, ЯК1 ВЕРЦ1ЦЦА

Частка 3

Свщравальныя i фрэзерныя станм з лшавым праграмным мраваннем

(EN 848-3:1999, ЮТ)

Издание официальное

Г осстандарт Минск

УДК 674.055/621.914.3(083.74)476    МКС    13.110,    79.120.10    ЮТ

Ключевые слова: станок сверлильный и фрезерный с числовым программным управлением, числовое программное управление, опасности, меры безопасности

ОКП 38 1600 ОКП РБ 29.40.22.100

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации (БелГИСС)»

ВНЕСЕН отделом стандартизации Госстандарта Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 июня 2004 г. № 28

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 848-3:1999 «Sicherheit von Holzbearbeitungmaschinen. Frasmaschinen fur einseitige Bearbeitung mit drehendem Werkzeug. Teil 2: Einspindlige Oberfrasmaschinen mit Handvorschub/mechanischen Vorschub. Deutshe Fassung» (EH 848-3:1999 Безопасность деревообрабатыващих станков. Фрезерные станки для одностороннней обработки вращающимся инструментом. Часть 3. Сверлильные и фрезерные станки с числовым программным управлением).

Европейский стандарт разработан техническим комитетом СЕН/ТК 142 «Безопасность деревообрабатывающих станков».

Перевод с немецкого языка (de).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и стандартов, на которые даны ссылки, имеются в БелГИСС.

Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов, приведены в дополнительном приложении ZB.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

СТБ EH 848-3-2004


Рисунок 6 - Фрезерный станок с верхним расположением шпинделя (неподвижный стол, подвижный портал, подвижная головка)1


Рисунок 7 - Сверлильный станок с каркасом в виде буквы С (подвижный стол, неподвижный портал, подвижная головка)1


1 Защитные устройства не изображены.


7


СТБ EH 848-3-2004


Рисунок 8 - Сверлильный станок портального типа (подвижный стол, неподвижный портал, подвижная головка)1


Рисунок 9 - Вертикальный станок (передвижной суппорт, неподвижная рама, подвижная головка)1


1 Защитные устройства не изображены.


СТБ ЕН 848-3-2004

4 Перечень опасностей

Настоящий стандарт рассматривает все опасности, возникающие при эксплуатации станков, приведенных в области его применения:

-    для характерных опасностей - через установление требований по установке защитных устройств и/или принятию мер безопасности или через ссылку на соответствующие стандарты типа В;

-    для нехарактерных (второстепенных) опасностей - через ссылку на соответствующие стандарты типа А (ЕН 292-1:1991, ЕН 292-2:1991).

Все опасности приведены в таблице 1 в соответствии с ЕН 292-2:1991 (приложение А).

Таблица 1 - Перечень опасностей

Опасность

1 Механические опасности, вытекающие из:

-    формы;

-    местонахождения;

-    массы и устойчивости (потенциальная энергия деталей);

-    массы и ускорения (кинетическая энергия деталей);

-    недостаточной механической прочности;

-    накопления потенциальной энергии в:

- эластичных деталях (пружинах); или

-жидкостях и газах, находящихся под давлением; или

-деталей или заготовок, находящихся в вакууме:

Соответствующие пункты настоящего стандарта

1.1 Опасность защемления

5.2.4, 5.27.2, 6.3

1.2 Опасность пореза

5.27.2

1.3 Опасность отрезания

5.27.1.1,5.27.1.2, 5.27.2

1.4 Опасность наматывания

5.2.3, 5.2.7

1.5 Опасность затягивания

5.2.7

1.6 Опасность удара

5.2.5

1.7 Опасность прокалывания

5.27.2

1.8 Опасность натирания

5.2.7

1.9 Опасность выброса жидкостей под давлением

5.2.8

1.10 Вылет деталей (станка, или обрабатываемой заготовки, или материала)

5.2.2, 5.2.3, 5.2.5

1.11 Потеря устойчивости (станка или его частей)

5.2.1

1.12 Опасность поскользнуться, оступиться или упасть вблизи от станка (из-за его механических характеристик)

2 Электрическая опасность, обусловленная:

5.2.5

2.1 Электрическим контактом (прямым или косвенным)

5.3.4

2.2 Электрическими процессами

Не устанавливает

2.3 Термическими процессами (вылет горячих брызг или расплавление деталей станка), химическими процессами при перегрузке, коротком замыкании и т. д.

Не устанавливает

2.4 Другими воздействиями электрического оборудования

5.3.4

Продолжение таблицы 1

Опасность

Соответствующие пункты настоящего стандарта

3 Термическая опасность, возникающая из-за:

3.1 Ожога при контакте с горячими поверхностями, при возгорании и взрыве, а также при воздействии горячих волн, исходящих от станка

Не устанавливает

3.2 Нанесения вреда здоровью из-за работы в холодных или жарких условиях

Не устанавливает

4 Опасности, связанные с шумом:

4.1 Ухудшение слуха (глухота), нарушение работы вестибулярного аппарата, расстройство внимания

5.3.2

4.2 Нарушение речевой коммуникации, ухудшение восприятия звуковых сигналов

5.3.2

5 Опасность, возникающая из-за вибрации (расстройство нервной и сердечно-сосудистой систем)

Не устанавливает

6 Опасности, возникающие из-за излучения, в особенности из-за:

6.1 Электрических дуг

Не устанавливает

6.2 Лазеров

5.3.12

6.3 Источников ионизирующего излучения

Не устанавливает

6.4 Высокочастотных магнитных полей

Не устанавливает

7 Опасности от воздействия материалов и веществ

7.1 При контакте с токсичными жидкостями, пылью и испарениями, а также при вдыхании токсичных газов, паров или пыли

5.3.3

7.2 Пожара или взрыва

5.3.1

7.3 Биологические и микробиологические (вирусы и бактерии)

Не устанавливает

8 Опасности из-за несоблюдения эргономических принципов в конструкции станка (несоответствие параметров станка антропометрическим размерам):

8.1 Неправильная осанка или чрезмерное физическое напряжение

5.1.2

8.2 Неправильное расположение рук и ног с точки зрения антропометрических размеров

5.3.5

8.3 Халатное использование индивидуальных средств защиты

6.3

8.4 Недостаточное искусственное освещение

Не устанавливает

8.5 Повышенное моральное напряжение, стресс

5.3.5

8.6 Человеческий фактор

5.1.3, 6.3

9 Комбинация опасностей

5.1.3

10 Опасности, возникающие при нарушении энергоснабжения, поломке деталей станка и других сбоях в работе станка:

10.1 Нарушение энергоснабжения (привода или элементов управления)

5.1.5

10.2 Неожиданный вылет деталей станка или разбрызгивание смазочноохлаждающей жидкости

5.2.2, 5.2.8

10.3 Сбой в работе системы управления (неожиданное включение, неожиданное отключение)

5.1.4, 5.1.6

10.4 Неверный монтаж

6.3

10.5 Опрокидывание станка, неожиданная потеря устойчивости

5.2.1,5.2.2

Окончание таблицы 1

Опасность

Соответствующие пункты настоящего стандарта

11 Опасности, возникающие при отсутствии и/или неправильном расположении защитных устройств:

11.1 Всех видов разделительных защитных устройств

5.2.7

11.2 Всех остальных видов защитных устройств

5.2.7, 5.3

11.3 Переключателей «ВКЛ/ВЫКЛ»

5.1.2

11.4 Символов и сигналов, предупреждающих об опасности

6.1,6.2

11.5 Всех видов информационных и предупреждающих устройств

6.1,6.2, 6.3

11.6 Систем отключения энергоснабжения

5.3.15

11.7 Аварийных систем

5.1.2.3

11.8 Механизма подачи заготовки

6.3

11.9 Необходимого оборудования для безопасной сборки и технического обслуживания станка

6.3

11.10 Оборудования для отвода газов

5.3.3

5 Требования безопасности и указания по уменьшению степени риска

Указания по уменьшению степени риска, обусловленные конструкцией, установлены в ЕН 292-2:1991 (раздел 3), дополнительные требования - в настоящем стандарте.

5.1    Управление и командные устройства станка

5.1.1    Безопасность и надежность устройств управления

В соответствии с настоящим стандартом безопасное управление станком представляет собой систему включаемых вручную командных устройств или позиционный переключатель, установленный на приводной механизм, например двигатель. Безопасные системы управления станка включают в себя системы:

-    пуска станка (5.1.2.1);

-    стандартного отключения станка (5.1.2.2);

-    аварийного отключения (если предусмотрена конструкцией) (5.1.2.3);

-    регулировки и контроля числа оборотов шпинделя (контроль за превышением номинального числа оборотов) (5.1.4);

-    блокировки (5.2.7.1.1,5.2.7.4, 5.2.8);

-    блокировки с фиксатором (5.2.7.1.2, 5.2.7.4);

-    регулировки скорости подачи (контроль за снижением скорости подачи) (5.1.3.1, 5.1.3.2, 5.1.4, 5.2.7.2);

-    управляющие устройства с автоматическим возвратом в исходное положение (5.1.3.2);

-    механизированного зажима заготовки (5.2.8);

-    выбора режима работы (5.1.3);

-    защитного устройства, реагирующего на приближение к ним (рисунок 10);

-    тормоза (5.2.4);

-замены инструмента (5.2.7.1.2).

Все устройства должны быть изготовлены с использованием надежных запчастей, прошедших соответствующую проверку и обеспечивающих их безопасность. Требования к устройствам управления электронными защитными устройствами, срабатывающими при приближении, приведены в

5.2.7.2 и 5.2.7.3.

Система считается надежной и безопасной, если она соответствует требованиям настоящего стандарта, а также требованиям следующих стандартов:

а) электрические детали:

-    ЕН 60947-5-1:1991 (раздел 3) - для токораспределителей с принудительно размыкаемыми контактами, используемых как механически переключаемые позиционные переключатели для блокировочных схем и для реле цепей управления;

11

-    EH 60947-4-1:1992 - для электромеханических контакторов и стартера двигателя, входящих в силовую электрическую цепь;

-    HD 22.1 S3:1997 - для проводки с резиновой изоляцией;

-    HD 21.1 S3:1997 - для проводки с ПВХ-изоляцией, если данная проводка дополнительно защищена от механических повреждений (например, проложена внутри корпуса станка);

b)    для подключения электропитания к станку - ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.4.2.1). Для устройств регулировки числа оборотов шпинделя, регулировки осевой скорости подачи и для управляющих устройств с автоматическим возвратом в исходное положение допускаются два раздельных электронных канала с различными компонентами и взаимным контролем посредством внешнего замкнутого контура (рисунок 12 и 13). В этом случае в обеих управляющих цепях может использоваться общий сенсор. Отклонение от заданного значения должно вызывать подачу сигнала аварийного отключения;

c)    электромеханические защитные устройства, реагирующие на приближение, если они соответствуют требованиям рисунка 10;

d)    механические компоненты - ЕН 292-2:1991 (пункт 3.5);

e)    механические позиционные регуляторы разделительных защитных устройств, а также принципы их расположения и фиксации, включая установку и фиксацию упоров, - ЕН 1088:1996 (пункты 5.2.2 и 5.3);

f)    система блокировки с фиксатором должна соответствовать не менее чем типу 3 по классификации ЕН 1088:1996 (таблица 1);

д) пневматические и гидравлические детали и системы - ЕН 983:1996 и ЕН 982:1996;

h)    замедляющие реле должны соответствовать категории В по ЕН 954-1:1996 и выполнять не менее миллиона операций;

i)    чувствительный элемент (сенсор) для понижения давления (5.2.8) должен соответствовать категории В по ЕН 954-1:1996.

5.1.2 Расположение органов управления

Основные электрические устройства управления работой станка:

-    пуск станка;

-    стандартное отключение;

-    аварийное отключение;

-    выбор режима работы станка;

-    управляющие устройства с автоматическим возвратом в исходное положение для регулировки работы шпинделя и подачи;

-    система зажима заготовки и замены инструмента, должны быть расположены следующим образом:

a)    на рабочем месте рядом с устройствами индикации либо

b)    на пульте управления.

Расположение устройства аварийного отключения - по 5.1.2.3.

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

1    - защитное устройство не приведено в действие;

2    - защитное устройство приведено в действие

Рисунок 10 - Пример контактной схемы защитного устройства, реагирующего на приближение

СТБ EH 848-3-2004

5.1.2.1    Запуск станка

В соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.5.2).

При закрытии подвижных разделительных устройств либо при отключении станка должно быть исключено автоматическое повторное включение станка.

Должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее возврат переключателя в исходное положение, за исключением случаев, когда конструкция станка не позволяет оператору попасть в зону, в которой велик риск удара, раздавливания или пореза верхних конечностей.

Только одно управляющее устройство может быть активно одновременно с устройством включения станка.

Если подвижные разделительные защитные устройства находятся в открытом положении, то в соответствии с требованиями ЕН 1037:1995 должно быть исключено самопроизвольное или случайное включение шпинделя, подачи и зажима для заготовки.

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

5.1.2.2    Стандартное отключение

Должно быть предусмотрено устройство отключения станка.

Отключение станка должно производиться в следующей последовательности:

a)    прекращение осевого движения;

b)    прекращение вращения шпинделя;

c)    заготовка должна оставаться надежно закрепленной до тех пор, пока полностью не прекратится движение подвижных частей станка;

d)    прекращение подачи электроэнергии на все приводы станка, за исключением зажима заготовки (если используется механизированный зажим), но не ранее, чем закончится торможение;

e)    прекращение подачи электроэнергии на зажим заготовки (если используется механизированный зажим).

Последовательность отключения должна обеспечиваться посредством цепи управления, смонтированной соответствующим образом. При использовании замедляющих реле отставание по времени должно соответствовать минимальному времени торможения. Установка времени должна быть постоянной, либо устройство для изменения установки времени должно быть опломбировано.

Если устройство аварийного отключения (5.1.2.3) соответствует приведенным выше требованиям, то оно может также выполнять функцию устройства для стандартного отключения станка.

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

5.1.2.3    Аварийное отключение

Устройства аварийного отключения должны соответствовать категории 1 по ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2), ЕН 60204-1:1992 (пункты 9.2.5.4 и 10.7) и ЕН 418:1992. Устройство аварийного отключения должно быть в наличии на каждом рабочем месте, в особенности:

a)    на центральном пульте управления;

b)    на подвижном пульте управления (если предусмотрено конструкцией);

c)    рядом с управляющими устройствами с автоматическим возвратом в исходное положение;

d)    рядом с зоной загрузки и выгрузки заготовки;

e)    рядом с инструментальным магазином или внутри его, если он отделен от рабочего места.

После срабатывания устройства аварийного отключения должна соблюдаться следующая

последовательность отключения станка:

f)    прекращение осевого движения;

д) прекращение вращения шпинделя;

h)    если станок оснащен механизированным зажимом для заготовки, то она должна удерживаться в нем до полного прекращения движения подвижных частей станка;

i)    прекращение подачи электроэнергии на тормоз и зажим для заготовки после того, как закончено торможение.

Для предотвращения возникновения опасного движения частей и узлов станка, вызванного действием силы тяжести, давления и т. п., должны использоваться механические блокирующие устройства, способные выдержать максимальную нагрузку, возможную при эксплуатации станка.

При срабатывании устройства аварийного отключения зажим для заготовки может отключаться только после того, как полностью прекращено осевое движение и вращение шпинделя.

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

13

5.1.2.4    Устройство остановки

Устройство остановки должно соответствовать категории 2 по ЕН 60204-1:1992 (5.1.3.1,5.1.3.2 и 5.1.4).

После срабатывания устройства остановки должна соблюдаться следующая последовательность отключения станка:

a)    прекращение осевого движения;

b)    прекращение вращения шпинделя;

c)    заготовка должна удерживаться в зажиме до того момента, пока полностью не прекратится движение подвижных частей станка.

Для предотвращения случайного отключения подачи, шпинделя и устройства для замены инструмента должны быть приняты меры согласно ЕН 1037:1995. Должна использоваться система, контролирующая остановку станка, отвечающая требованиям ЕН 1037:1995 (пункт 6.4). Если в случае случайного отключения станка возможно возникновение опасного движения, то система, контролирующая остановку станка, должна отключать электроэнергию от станка.

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

5.1.2.5    Доступ к настройкам ЧПУ

Если при эксплуатации станка возможен доступ к программируемым функциям в ЧПУ, то должен обязательно использоваться пароль или специальный ключ для изменения данных настроек (6.3).

Оператор не должен иметь доступа к настройкам функций безопасности.

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

5.1.3 Устройство выбора режима эксплуатации станка

Если настройка станка может производиться при открытых разделительных защитных устройствах и/или отключенных неразделительных защитных устройствах, то в каждом положении должно быть предусмотрено запираемое устройство выбора режима эксплуатации для выбора между режимом настройки и режимом обработки заготовки.

Устройство выбора режима эксплуатации должно быть сконструировано таким образом, чтобы одновременно мог быть активен только один режим эксплуатации.

Меры безопасности (5.1.3.1 и 5.1.3.2) должны быть эффективными при любом режиме эксплуатации (рисунки 11 и 12).

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

5.1.3.1    Режим обработки заготовки

При режиме обработки заготовки все движения подвижных частей станка должны быть возможны, когда разделительные и/или неразделительные защитные устройства находятся в защитном (закрытом) положении и функционально исправны. Все фиксирующие устройства и запоры на разделительных и неразделительных защитных устройствах должны соответствовать требованиям ЕН 1088:1993 (пункты 3.3 и 3.4), ЕН 292-2:1991 (пункт 4.2.2.3).

При обработке заготовки скорость осевого движения и число оборотов шпинделя не должно превышать максимальное значение, установленное изготовителем (например, 25 м/мин).

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

5.1.3.2    Режим настройки станка

В соответствии с ЕН 292-2:1991 (пункт 3.7.10).

Если при настройке станка разделительные защитные устройства находятся в открытом положении, а неразделительные защитные устройства отключены, движение подвижных частей станка должно быть возможно при соблюдении следующих условий:

a)    скорость осевого движения не должна превышать 2 м/мин и должна регулироваться при помощи управляющего устройства с автоматическим возвратом в исходное положение (рисунок 12) либо при помощи шагового перемещения с шагом не более 10 мм;

b)    вращение инструмента не допускается;

c)    должен постоянно осуществляться контроль за скоростью осевого поступательного движения. При обнаружении отклонения от заданных параметров станок должен немедленно отключаться в соответствии с требованиями категории 1 по ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2). Автоматическое повторное включение должно быть исключено - по ЕН 1037:1995.

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

СТБ EH 848-3-2004

5.1.4 Регулировка и контроль числа оборотов

Если станок оборудован автоматическим электрическим устройством для изменения числа оборотов шпинделя (например, статическим преобразователем частоты), то данное устройство должно быть сконструировано таким образом, чтобы фактическое число оборотов превышало выбранное число оборотов не более чем на 10 %.

В случае, если фактическое число оборотов превышает выбранное число оборотов более чем на 10 %, то двигатель привода должен автоматически тормозиться и останавливаться, а станок должен отключаться от источника энергии.

Если в станке используется статический преобразователь частоты, то он может косвенно влиять на число оборотов шпинделя при условии, что между преобразователем частоты и двигателем нет передаточного механизма.

Необходимо сопоставлять фактическое число оборотов шпинделя либо выходную частоту преобразователя с выбранной частотой.

Если характеристики инструмента автоматически не считываются с него, то на станке должны быть указаны максимальное допустимое число оборотов и максимальный диаметр инструмента, для того чтобы наладчик станка имел возможность сравнить эти данные с заданными параметрами (ЕН 60204-1:1992, пункт 9.4.2).

Система контроля числа оборотов должна соответствовать схемам, приведенным на рисунках 11 и 13.

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

15

Рисунок 11 - Схема выбора режима эксплуатации


16


СТБ EH 848-3-2004

Содержание

Введение.................................................................................................................................................IV

1    Область применения...........................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки..........................................................................................................................1

3    Термины и определения.....................................................................................................................3

4    Перечень опасностей..........................................................................................................................9

5    Требования безопасности и указания по уменьшению степени    риска...........................................11

5.1    Управление и командные устройства станка.................................................................................11

5.2    Меры безопасности против механических опасностей.................................................................18

5.3    Меры защиты от опасностей, возникших от воздействия немеханического характера............25

6    Информация для пользователя.........................................................................................................28

6.1    Сигнальные устройства...................................................................................................................28

6.2    Маркировка........................................................................................................................................28

6.3    Руководство по эксплуатации..........................................................................................................28

Приложение А Безопасные методы работы........................................................................................30

Приложение В Условия проведения измерений уровня шума...........................................................32

Приложение ZA Разделы настоящего стандарта, касающиеся

основных требований Директивы ЕС.......................................................................41

Приложение ZB Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые

даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов.........................42

III

СТБ EH 848-3-2004


©



©


Рисунок 12а - Пример фрагмента схемы электрических соединений для осей (в соответствии с категорией 2)


(D©


©


Рисунок 12Ь - Пример безопасной системы управления (категория 1)


17


Введение

Настоящий стандарт разработан как взаимосвязанный с основополагающими требованиями Директив по станкам, касающихся их безопасности, а также связанными с ними положениями Европейской ассоциации свободной торговли (ЕАСТ) и является стандартом типа С согласно определению, данному в ЕН-292.

Существует иерархическая структура стандартов в области безопасности:

а)    стандарты типа А (стандарты общетехнических вопросов безопасности), содержащие основные концепции, принципы конструирования и общие аспекты, которые могут быть применены к оборудованию всех видов;

б)    стандарты типа В (стандарты групповых вопросов безопасности), касающиеся одного аспекта безопасности или одного вида оборудования, связанного с безопасностью, которые могут быть применены для оборудования широкого диапазона:

-    стандарты типа В1 на специальные аспекты безопасности (например, безопасное расстояние, температура поверхности, шум);

-    стандарты типа В2 на специальные устройства, обеспечивающие безопасность (например, органы управления с двумя ручками, блокирующие устройства, регуляторы давления);

в)    стандарты типа С (стандарты безопасности изделий), устанавливающие детальные требования безопасности для отдельных видов изделий или группы однородных изделий, определенных областью применения стандарта.

В области применения настоящего стандарта указаны рассматриваемые опасности.

Требованиями настоящего стандарта руководствуются разработчики, изготовители, продавцы и импортеры сверлильных и фрезерных станков с числовым программным управлением.

Настоящий стандарт содержит информацию, используемую изготовителем в эксплуатационной документации.

IV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ВРАЩАЮЩИМСЯ ИНСТРУМЕНТОМ Часть 3

Сверлильные и фрезерные станки с числовым программным управлением

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу ФРЭЗЕРНЫЯ CTAHKI ДЛЯ АДНАБАКОВАЙ АПРАЦОУК1 1НСТРУМЕНТАМ, ЯК1 ВЕРЦ1ЦЦА Частка 3

Свщравальныя i фрэзерныя станм з ткавым праграмным к1раваннем

Safety of woodworking machines ONE SIDE MOULDING MACHINES WITH ROTATING TOOL

Part 3

Numerical control boring maschines and routing maschines

Дата введения 2005-01-01

1    Область применения

Настоящий стандарт содержит требования и/или методику устранения опасностей и снижения рисков при работе со сверлильными и фрезерными станками с числовым программным управлением (далее - станки), которые предназначены для обработки цельной древесины, древесностружечных плит, древесноволокнистых плит, клееной фанеры, а также заготовок с пластмассовым покрытием или пластмассовым кантом.

В настоящем стандарте приведены все опасности, создаваемые станком.

Перечень опасностей приведен в разделе 4.

Настоящий стандарт не распространяется на станки для оклейки кромок.

Настоящий стандарт не рассматривает электромагнитные опасности в соответствии с Директивой 89/336 ЕЭС от 3.05.1989 года.

Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые станки.

2    Нормативные ссылки

Настоящий стандарт содержит требования из других публикаций посредством датированных и недатированных ссылок. При датированных ссылках на публикации последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При недатированных ссылках на публикации действительно последнее издание приведенной публикации.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ЕН 292-1:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика

ЕН 292-2:1991/А1:1995 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования

ЕН 294:1992 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 349:1993 Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей тела человека

Издание официальное

EH 418:1992 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования

ЕН 614-1:1995 Безопасность машин. Эргономические принципы проектирования. Часть 1. Термины, определения и общие принципы

ЕН 847-1:1997 Инструменты станочные для деревообработки. Требования техники безопасности. Часть 1. Фрезерные полотна для круглых пил

ЕН 847-2:2001 Инструменты для деревообрабатывающих машин. Требования по технике безопасности. Часть 2. Требования к стержням фрезерных рабочих инструментов

ЕН 894-1:1997 Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 1. Общие принципы при взаимодействии оператора с индикаторами и органами управления

ЕН 894-2:1997 Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 2. Индикаторы

ЕН 894-3:2000 Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 3. Органы управления

ЕН 953:1997 Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования к конструированию и производству стационарных и подвижных защитных ограждений

ЕН 954-1:1996 Безопасность машин. Элементы безопасности систем управления. Часть 1. Общие принципы конструирования

ЕН 982:1996 Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и устройствам. Гидравлические системы

ЕН 983:1996 Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и устройствам. Пневматические системы

ЕН 1005-1:2001 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 1. Термины и определения

ЕН 1005-2:2003 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 2. Управление машинами вручную и составные части машин.

ЕН 1005-3:2002 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 3. Рекомендуемые силовые пределы при управлении машинами

ЕН 1037:1995 Безопасность машин. Предотвращение случайного пуска ЕН 1050:1996 Безопасность машин. Принципы оценки риска

ЕН 1088:1995 Безопасность машин. Блоки ручные защитных устройств. Принципы конструирования и выбора

ЕН 1760-1:1997 Безопасность машин. Защитные устройства, восприимчивые к давлению. Часть 1. Общие принципы к конструкции и испытаниям ковриков и матов, восприимчивых к давлению

прЕН 1760-3 Безопасность машин. Защитные устройства, чувствительные к надавливанию. Часть 3. Общие принципы конструкции и проверки буферной схемы

ЕН 1837:1999 Безопасность машин. Встроенное освещение машин

ЕН 60204-1:1997 Безопасность машин. Электрическое оборудование машин. Часть 1. Общие требования

ЕН 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (1Р-код)

ЕН 60825-1:1994 Безопасность лазерных устройств. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство по эксплуатации

ЕН 60947-4-1:2001 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 4-1. Контакторы и пускатели. Электромеханические контакторы и пускатели

ЕН 60947-5-1:1997 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-1. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Электромеханические аппараты для цепей управления ЕН 61496-1:1997 Безопасность машин. Электрочувствительное защитное оборудование. Часть 1. Общие требования и испытания

ЕН ИСО 3743-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Технические методы для небольших перемещаемых источников в реверберационных камерах. Часть 1. Метод сравнения для испытательных камер с капитальными стенками

ЕН ИСО 3743-2:1996 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Технические методы для небольших перемещаемых источников в реверберационных камерах. Часть 2. Прямой метод для специальных реверберационных испытательных камер

СТБ EH 848-3-2004

ЕН ИСО 3744:1995 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью

ЕН ИСО 3746:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Контрольный метод

ЕН ИСО 4871:1996 Акустика. Декларация и верификация значений шумовых характеристик машин и оборудования

ЕН ИСО 9614-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука. Часть 1. Измерение в дискретных точках

ЕН ИСО 11201:1995 Акустика. Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью

ЕН ИСО 11202:1995 Акустика. Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод для измерения на месте установки

ЕН ИСО 11204:1995 Акустика. Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекциями на акустические условия

ИСО 3745:1977 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Точные методы заглушенных и полузаглущенных камер

ИСО 7948:1987 Станки деревообрабатывающие. Ручные фасонно-фрезерные станки. Номенклатура и условия приемки

ИСО/ТО 11688-1:1995 Акустика. Рекомендации по конструированию станков и оборудования с низким уровнем шума. Часть 1. Планирование

HD 21.1 S3:1997 Изолированная электрическая проводка с изоляцией на основе поливинилхлорида и номинальным напряжением 450/750 В. Часть 1. Общие требования

HD 22.1 S3:1997 Изолированная электрическая проводка с резиновой изоляцией и номинальным напряжением 450/750 В.Часть 2. Общие требования

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями:

3.1    Сверлильные и фрезерные станки с числовым программным управлением; ЧПУ

(NC-Bohr-und Frasmaschinen) - станки с механической подачей, которые предназначены для обработки заготовок фрезерным или сверлильным инструментом. В данных станках оператором может быть запрограммировано как минимум две ортогональных оси (например, X и Y), по которым позиционируется и/или обрабатывается заготовка. Обработка заготовки по данным осям осуществляется в соответствии с числовой программой управления. Станок может быть оборудован:

-дополнительными устройствами для распилки, шлифовки и т. п.;

-    подвижным или неподвижным упором для заготовки;

-    механическим, пневматическим, гидравлическим или вакуумным зажимом для заготовки;

-    автоматическим устройством для смены заготовки.

3.2    Диапазон числа оборотов (Drehzahlbereich) - число оборотов, для которого предназначен привод шпинделя или инструмента.

3.3    Выброс (Wegschleudern) - неожиданное движение обрабатываемой заготовки, части заготовки или детали станка во время обработки по направлению от станка.

3.4    Механический привод (Maschinenantrieb) - механизированное устройство, обеспечивающее движение станка.

3.5    Обработка (Bearbeitungsbetrieb) - автоматическая, программируемая, последовательная обработка заготовки с возможностью ручной или механической подачи заготовки.

3.6    Настройка (Einrichtbetrieb) - настройка, программирование, диагностика неисправностей, изменение программы, тестирование и ручное (механическое) непоследовательное управление станком.

3

3.7    Подтверждение (Bestatigung) - документация, в которой изготовитель (поставщик) либо описывает характеристики станка, либо подтверждает соответствие станка соответствующему стандарту.

3.8    Числовое программное управление (ЧПУ), компьютерное числовое программное управление (КЧПУ) (Numerische Steuerung (NC) Computergesteuerte numerische Steurung (CNC) - автоматическое устройство управления работой станка, обрабатывающее числовые данные, получаемые при эксплуатации станка.

3.9    Полное корпусирование (Vollkapselung) - сочетание подвижных и неподвижных разделительных защитных устройств, которые в закрытом положении полностью закрывают станок, полностью исключают доступ к станку и предотвращают вылет наружу пыли, опилок и т. п.

3.10    Частичное корпусирование (Teilkapselung) - сочетание подвижных и неподвижных разделительных защитных устройств, которые в закрытом положении защищают от определенных видов опасности, связанных с эксплуатацией станка.

3.11    Механическая подача (Mechanischer Vorschub) - механизм для подачи заготовки или инструмента, интегрированный в станок. С его помощью заготовка при обработке удерживается и подается.

3.12    Устройство остановки (Betriebshalt) - управляющее устройство, при помощи которого можно перевести станок в положение «стоп» и после срабатывания которого привод станка или отдельные его элементы должны отключаться от источника энергии.

3.13    Бампер (Bumper) - защитное устройство (ЕН 292-1:1991, пункт 3.23.5), состоящее из:

a)    сенсора (сенсоры), который (которые) подает (подают) сигнал, если на его (их) внешнюю поверхность оказывается давление, причем:

-    поперечное сечение активной зоны, реагирующей на давление, может быть как правильным, так и неправильным;

-    срабатывание сенсора должно происходить при воздействии на него кисти, руки, головы или туловища;

b)    устройства управления, реагирующего на сигнал сенсора и подающего сигнал (сигналы) отключения станка.

Рисунок 1 - Станок с каркасом в виде буквы С (неподвижный стол, подвижная головка)1

1 Защитные устройства не изображены.

СТБ EH 848-3-2004



Рисунок 3 - Фрезерный станок с верхним расположением шпинделя (подвижный стол)1


1 Защитные устройства не изображены.


5


Рисунок 4 - Фрезерный станок с верхним расположением шпинделя (подвижный стол, неподвижный портал, подвижная головка)1


Рисунок 5 - Многоинструментальный станок (подвижный стол, неподвижный портал, подвижная головка)1


1 Защитные устройства не изображены.