ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ВРАЩАЮЩИМСЯ ИНСТРУМЕНТОМ

Часть 2

Одношпиндельные фрезерные станки с верхним расположением шпинделя и ручной/механизированной подачей

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу ФРЭЗЕРНЫЯ CTAHKI ДЛЯ АДНАБАКОВАЙ АПРАЦОУК1 1НСТРУМЕНТАМ, ЯК1 ВЕРЦ1ЦЦА

Частка 2

Аднашшндэльныя фрэзерныя станм з верхшм размяшчэннем шшндэля i ручной/мехашзаванай падачай

(EN 848-2:1998, ЮТ)

Издание официальное

Г осстандарт Минск

УДК 674.055.621.914.3(083.74)    МКС    13.110; 79.120.10    ЮТ

Ключевые слова: станок фрезерный с верхним расположением шпинделя, безопасность, опасность, подача, руководство по эксплуатации

ОКП 38 1600 ОКП РБ 29.40.22

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации (БелГИСС)»

ВНЕСЕН отделом стандартизации Госстандарта Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 июня 2004 г. № 28

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 848-2:1998 «Sicherheit von Holzbearbeitungmaschinen. Frasmaschinen fur einseitige Bearbeitung mit drehendem Werkzeug. Teil 2: Einspindlige Oberfrasmaschinen mit Handvorschub/mechanischem Vorschub (EH 848-2:1998 «Безопасность деревообрабатывающих станков. Фрезерные станки для односторонней обработки вращающимся инструментом. Часть 2. Одношпиндельные фрезерные станки с верхним расположением шпинделя и ручной/механизированной подачей»)

Европейский стандарт разработан техническим комитетом Европейского комитета по стандартизации (СЕН/ТК 142).

Перевод с немецкого языка (de).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и стандартов, на которые даны ссылки, имеются в БелГИСС.

Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов, приведены в дополнительном приложении ZB.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ).

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

СТБ EH 848-2-2004

Рисунок б - Пример верхнего расположения шпинделя

4 Перечень опасностей

Настоящий стандарт рассматривает все опасности, возникающие при эксплуатации станка:

-    для характерных опасностей - через установление требований по установке защитных устройств и/или принятию мер безопасности, или через ссылку на соответствующие стандарты В-типа;

-    для нехарактерных (второстепенных) опасностей - через ссылку на соответствующие стандарты А-типа ( ЕН 292:1991, часть 1, ЕН 292:1991, часть 2).

Все опасности приведены в таблице 2 в соответствии с ЕН 292-2:1991/А1:1995 (приложение А).

7

Таблица 2 - Перечень опасностей
Опасность 1 Механические опасности, вытекающие из: -    формы; -    местонахождения; -    массы и устойчивости (потенциальная энергия деталей); -    массы и ускорения (кинетическая энергия деталей); -    недостаточной механической прочности; -    накопления потенциальной энергии в: -    упругих деталях (пружинах), или -жидкостях и газах, находящихся под давлением, или -    деталях и заготовках, находящихся в вакууме	Соответствующий пункт настоящего стандарта
1.1 Опасность защемления	5.2.7
1.2 Опасность пореза	5.2.7
1.3 Опасность отрезания	5.2.7
1.4 Опасность наматывания	5.2.7, 5.3.3
1.5 Опасность затягивания	5.2.7
1.6 Опасность удара	Не устанавливает
1.7 Опасность прокалывания	Не устанавливает
1.8 Опасность натирания	Не устанавливает
1.9 Опасность выброса жидкостей под давлением	Не устанавливает
1.10 Вылет деталей (станка или обрабатываемой заготовки или материала)	5.2.3, 5.2.5, 5.2.10
1.11 Потеря устойчивости (станка или его частей)	5.2.1
1.12 Опасность поскользнуться, оступиться или упасть вблизи от станка (из-за его механических характеристик) 2 Электрические опасности, возникающие по причине:	Не устанавливает
2.1 Электрического контакта (прямого или косвенного)	5.3.4
2.2 Электрических процессов	Не устанавливает
2.3 Термических (вылет горячих брызг или расплавление деталей станка), химических процессов при перегрузке, коротком замыкании и т. д.	Не устанавливает
2.4 Других воздействий электрического оборудования 3 Термические опасности, возникающие из-за:	5.1.9, 5.3.4
3.1 Ожога при контакте с горячими поверхностями, при возгорании и взрыве, а также при воздействии горячих волн, исходящих от станка	Не устанавливает
3.2 Нанесения вреда здоровью из-за работы в холодных или жарких условиях 4 Опасности, связанные с шумом, такие как:	Не устанавливает
4.1 Ухудшение слуха (глухота), нарушение работы вестибулярного аппарата, расстройство внимания	5.3.2
4.2 Нарушение речевой коммуникации, ухудшение восприятия звуковых сигналов и т. д.	Не устанавливает
5    Опасность, возникающая из-за вибрации (расстройство нервной и сердечно-сосудистой систем) 6    Опасности, возникающие из-за излучения, в особенности из-за:	Не устанавливает
6.1 Электрических дуг	Не устанавливает
6.2 Лазерного излучения	Не устанавливает
6.3 Источников ионизирующего излучения	Не устанавливает
6.4 Высокочастотных магнитных полей 7 Опасности от воздействия из-за материалов и веществ	Не устанавливает
7.1 При контакте с токсичными жидкостями, пылью и испарениями, а также при вдыхании токсичных газов, паров или пыли	5.3.3

Окончание таблицы 2	СТБ ЕН 848-2-2004
Опасность	Соответствующий пункт настоящего стандарта
7.2 Пожара и взрыва	5.3.1
7.3 Биологические и микробиологические (вирусы или бактерии) 8 Опасности из-за несоблюдения эргономических принципов в конструкции станка (несоответствие параметров станка антропометрическим размерам):	Не устанавливает
8.1 Неправильная осанка или чрезмерное физическое напряжение	5.1.2
8.2 Неправильное расположение рук и ног сточки зрения антропометрических размеров	Не устанавливает
8.3 Халатное использование индивидуальных средств защиты	6.3
8.4 Недостаточное искусственное освещение	Не устанавливает
8.5 Моральная перегрузка или недостаточная нагрузка, стресс (напряжение) и т. д.	Не устанавливает
8.6 Человеческий фактор 9    Комбинация опасностей 10    Опасности, возникающие при нарушении энергоснабжения, поломке деталей станка и других сбоях в работе станка:	Не устанавливает
10.1 Нарушение энергоснабжения (привода или элементов управления)	5.1.6
10.2 Неожиданный вылет деталей станка или разбрызгивание жидкости	5.2.5, 5.2.10
10.3 Сбой в работе системы управления (неожиданное включение, неожиданное отключение)	5.1.1,5.1.7
10.4 Неверный монтаж	Не устанавливает
10.5 Опрокидывание станка, неожиданная потеря устойчивости 11 Опасности, возникающие при отсутствии и/или неправильном расположении защитных устройств, таких как:	Не устанавливает
11.1 Всех видов разделительных защитных устройств	Не устанавливает
11.2 Всех остальных видов защитных устройств	Не устанавливает
11.3 Переключателей «ВКЛ./ВЫКЛ.»	5.1.2
11.4 Символов и сигналов, предупреждающих об опасности	6.1,6.2
11.5 Всех видов информационных и предупреждающих устройств	6.3
11.6 Систем отключения энергоснабжения	5.3.16
11.7 Аварийных систем	Не устанавливает
11.8    Механизма подачи заготовки 11.9    Необходимого оборудования для безопасной сборки и технического	Не устанавливает
обслуживания станка	Не устанавливает
11.10 Оборудования для отвода газов	5.3.3

5 Требования безопасности и/ или меры по уменьшению степени риска

Указания по уменьшению степени риска, обусловленные конструкцией, установлены в ЕН 292-2:1991, дополнительные требования - в настоящем стандарте.

5.1    Управление и командные устройства

5.1.1    Безопасность и надежность управления

Станок должен быть оборудован ручным устройством, подающим команду включения приводного механизма станка (например, двигатель).

К управлению станком, функционирование которого важно для безопасности, относятся системы:

-    пуска станка (5.1.3);

-    стандартного отключения станка (5.1.4);

-аварийного отключения (если предусмотрена конструкцией) (5.1.5);

-    регулировка шпинделя (если осуществляется электрической системой (5.2.3.1,5.2.3.2);

-    регулировка числа оборотов шпинделя (если осуществляется электрической системой) (5.1.7);

-    выбора направления вращения шпинделя (5.2.3.4);

-    блокировки (5.1.10);

9

СТБ EH 848-2-2004

-    блокировки и закрытия доступа в опасную зону (5.2.7.2);

-    контроля зажимного давления (если предусмотрена конструкцией) (5.2.10);

-    система, предотвращающая самопроизвольное включение станка при возобновлении энергообеспечения ( ЕН 292-2:1991/А1:1995, пункт А.1.2.6);

-    выбора режимов работы (если предусмотрена конструкцией) (5.1.6.);

-    тормоз (5.2.4);

-    растормаживания тормоза (5.2.4).

Данные устройства управления должны изготавливаться с использованием надежных запчастей и принципов конструкции, обеспечивающих их безопасность.

Устройства управления считаются надежными и безопасными, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта, а также требованиям стандартов:

a)    электрические детали:

-    ЕН 60947-5-1:1991 (раздел 3) - для токораспределителей с принудительно открываемыми контактами, которые используются в качестве механических позиционных регуляторов для блокирующей схемы и для реле цепей управления;

-    ЕН 60947-4-1:1992 - для электромеханических контакторов и стартера двигателя, входящих в силовую электрическую цепь;

-    HD 22.1 S3:1997 - для проводки с резиновой изоляцией;

-    HD 21.1 S3:1997 - для проводки с ПВХ- изоляцией, если данная проводка дополнительно защищена от механических повреждений (например, проложена внутри стола, на котором установлен станок);

b)    принципы подключения электропитания к станку:

-    ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.4.2.1, перечисления 1 - 4). Система управления должна срабатывать при контакте с ее элементами. Это не относится к электронным деталям в отдельности;

c)    механические компоненты - ЕН 292-2:1991/А1:1995 ( пункт 3.5);

d)    механические позиционные регуляторы разделительных защитных устройств, а также принципы их расположения и фиксации, включая установку и фиксацию упоров - ЕН 1088:1995 (пункты 5.2.2 и 5.3);

e)    системы блокировки и закрытия доступа к инструменту должны соответствовать, как минимум, третьему уровню по ЕН 1088:1995 (таблица 1);

f)    пневматические и гидравлические детали и системы - ЕН 982:1996 или ЕН 983:1996.

Проверка. Осмотр станка. Проверить соответствие конструкции чертежам и схемам электрических соединений, каждая электрическая деталь станка должна быть в отдельности проверена на соответствие соответствующим стандартам.

5.1.2    Расположение механизмов управления станком

Основные электрические устройства управления станка, такие как переключатель «ВКЛ/ВЫКЛ», система аварийного отключения (если предусмотрена), регулировка шпинделя, регулировка количества оборотов и устройство выбора режима работы должны быть установлены в соответствии со следующими требованиями:

-    на 50 мм ниже переднего края стола и не менее 600 мм над полом;

-    на передней стороне пульта управления (рисунок 7).

Механические элементы управления станком не должны находиться на обратной стороне станка.

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам.

5.1.3    Пуск

В соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.5.2 ) и дополнительные требования:

-    определение «все защитные устройства уместны и работоспособны» означает, что все блокирующие устройства по 5.2.7.2, устройство включения шпинделя и устройство механической регулировки шпинделя имеются в наличии и исправны.

Исключения, приведенные в ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.5.2 ), не применимы к станкам, рассматриваемым в настоящем стандарте.

Включение шпинделя должно быть возможно только в том случае, если устройство зажима шпинделя находится в исходном положении; самопроизвольное включение станка должно быть исключено.

Если станок оборудован вакуумным креплением, включение механической подачи (если она предусмотрена конструкцией) должно быть возможно только в том случае, если нижнее давление в точке контроля соответствует норме (5.2.10 и 6.3).

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

СТБ EH 848-2-2004

5.1.4 Остановка станка

5.1.4.1    Общие положения

Станок должен быть оборудован выключателем, отключающим все приводы станка от источника питания и приводящим в действие тормоз (ЕН 292-2:1991/А1:1995, пункт А.1.2.4).

Если станок оборудован механическим тормозом, механизм отключения станка должен соответствовать категории 0 по ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2).

Если станок оборудован электрическим тормозом и/или механическими зажимными устройствами и/или вакуумным креплением, механизм отключения станка должен соответствовать категории 1 по ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2).

Механизм отключения станка категории 1 должен срабатывать в следующей последовательности:

-    остановка вращения зажима шпинделя;

-    размыкание электрической цепи съемного механизма подачи (если предусмотрен конструкцией);

-    прекращение подачи электроэнергии на все приводы и устройства станка, за исключением зажимного устройства для заготовки (если предусмотрено конструкцией), и приведение в действие тормоза;

-    прекращение подачи электроэнергии на тормоз и зажимное устройство для заготовки (если предусмотрено конструкцией) после полного завершения торможения (сигнал о завершении торможения может подавать, например, реле времени).

Последовательность отключения должна обеспечиваться посредством цепи оперативного тока, смонтированной соответствующим образом. При использовании замедляющих устройств отставание по времени должно быть не меньше минимального времени торможения. В станке не должна быть предусмотрена возможность регулировки отставания по времени, либо устройство для изменения отставания по времени должно быть опломбировано.

5.1.4.2    Дополнительные устройства для остановки станка

Станок должен быть оборудован выключателями, позволяющими отключить привод шпинделя, двигатель вакуумного крепления и механическую подачу. Эти выключатели должны соответствовать категории 1 по ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2).

Команда к отключению механической подачи не должна вызывать отключение зажима для заготовки; при подаче команды к отключению привода шпинделя должна также отключаться механическая подача.

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

11

5.1.5    Устройство аварийного отключения

Станки с более чем одним приводом (электрическим, пневматическим, гидравлическим или любой комбинацией приводов), должны быть оборудованы системой аварийного отключения; исключение составляют станки с одним электрическим двигателем и одним механическим устройством для регулировки зажима инструмента.

При срабатывании устройства аварийного отключения должны отключаться все приводы станка ЕН 60204-1:1992 (пункт 3.3.6). Если станок оборудован механическим тормозом, устройство аварийного отключения должно соответствовать категории 0 по ЕН 418:1992 (пункт 4.1.5) и требованиям ЕН 60204-1:1992 (пункт 10.7, за исключением требований пункта 10.7.4).

Если станок оборудован электрическим тормозом, устройство аварийного отключения должно соответствовать категории 1 по ЕН 418:1992 и ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.5.4).

Указания по установке устройства аварийного отключения - 5.1.2.

Порядок отключения механизмов станка - 5.1.4.

Устройство аварийного отключения может отключать механизм для зажима заготовки только после того, как все двигатели станка отключены.

Все данные требования должны выполняться посредством электрической цепи, смонтированной определенным образом. При использовании замедляющих устройств отставание по времени должно быть не меньше минимального времени торможения. В станке не должна быть предусмотрена возможность регулировки отставания по времени, либо устройство для изменения отставания по времени должно быть опломбировано.

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

5.1.6    Устройство выбора режима работы

В соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.3) и дополнительные требования.

Требования по включению и стандартному отключению станка по 5.1.3 и 5.1.4 могут выполняться посредством устройства выбора режима работы, которое позволяет устанавливать следующие режимы работы станка:

-    обычное фрезерование с использованием только шпинделя;

-    фрезерование с использованием шпинделя и вакуумного зажима;

-    фрезерование с использованием шпинделя и механической подачи;

-    фрезерование с использованием механической подачи и вакуумного зажима.

Станки с механической подачей должны быть оборудованы устройством выбора режима работы механической подачи. Станок должен быть сконструирован таким образом, чтобы при выборе режима работы нельзя было включить привод шпинделя. Все механизмы управления станком, за исключением переключателя «ВКЛ./ВЫКЛ», должны автоматически возвращаться в исходное положение.

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

5.1.7    Выбор числа оборотов

Если станок оборудован устройством для бесступенчатого изменения числа оборотов (например, преобразователем частоты), то оно должно быть настроено таким образом, чтобы фактическое число оборотов превышало выбранное не более чем на 10 % (например, при помощи вспомогательной электрической цепи).

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

5.1.8    Механическая подача

Механическая подача, установленная на станке, может включаться только после того, как включился шпиндель инструмента, а шпиндель должен оставаться в рабочем положении после отключения механической подачи.

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

5.1.9    Нарушение энергообеспечения или разрыв управляющей цепи

В электрических станках в случае внезапного падения напряжения должен быть исключен самопроизвольный пуск станка после возобновления подачи напряжения ЕН 60204-1:1992 (пункт 7.5).

СТБ EH 848-2-2004

В станках с встроенным устройством для зажима заготовки (пневматическим, гидравлическим или вакуумным) должны быть приняты меры для того, чтобы при падении напряжения зажим по-прежнему удерживал заготовку в вертикальном положении (например, при помощи обратного клапана).

Станки с встроенным устройством регулировки зажима для инструмента должны быть оборудованы устройством, удерживающим инструмент в заданном положении при падении напряжения.

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

5.1.10 Разрыв управляющей цепи

В соответствии с 5.1.1.

5.2 Меры безопасности против механических опасностей

5.2.1    Устойчивость

Станок должен быть оборудован механизмами для его фиксации на полу, каркасами и другими устройствами, обеспечивающими устойчивость станка (например, предусмотреть монтажные отверстия в основании станка).

Относительно устойчивости заготовки - 6.3.

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам.

5.2.2    Опасность разрушения во время эксплуатации

В соответствии с ЕН 292-2:1991 (пункты 3.3 и 5.2.8 - относительно разделительных защитных устройств).

5.2.3    Конструкция зажима инструмента

5.2.3.1    Фиксация инструмента

В соответствии с требованиями 6.3.

5.2.3.2    Шпиндель

В соответствии с ИСО 7948:1987 (пункт G.5).

Проверка. Провести измерения.

5.2.3.2.1    Регулировка по высоте

Как только устройство для регулировки высоты шпинделя начинает подъем шпиндельной головки, она должна устанавливаться в безопасное положение и фиксироваться в нем. Случайное опускание шпиндельной головки должно быть исключено.

Рабочее положение зажима для инструмента должно быть регулируемым (например, при помощи револьверного крепления). Револьверное крепление должно фиксироваться в любом положении (например, при помощи пружинного шара). Станок должен быть оборудован шкалой индикации вертикального перемещения зажима для инструмента.

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

5.2.3.2.2    Установка под углом

Если шпиндель может быть установлен под углом к плоскости стола, станок должен быть оборудован индикатором, показывающим угол наклона шпинделя относительно стола. Устройство для установки должно быть самоудерживающим.

Не разрешается изменять угол наклона шпинделя более чем на 1°, если на верхний конец вертикально установленного шпинделя оказывается горизонтальное усилие в 300 Н и более.

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести измерения.

5.2.3.3 Блокировка шпинделя

Блокировка шпинделя обязательна (например, для смены инструмента). Станок должен быть оборудован механизмом для блокировки шпинделя (например, специальный двусторонний ключ или блокирующий штифт). Блокирующий штифт может являться или не являться составной частью станка. Если станок оборудован блокирующим штифтом, он должен быть диаметром не менее 8 мм и изготовлен из стали с прочностью при растяжении не менее 350 Н/мм².

Блокирующий штифт должен исключать вращение шпинделя в случае самопроизвольного включения двигателя.

13

Проверка. Проверить соответствие конструкции чертежам, параметрам, проверить соответствие стального штифта соответствующим требованиям, провести функциональный тест станка. При включении двигателя шпинделя и приведенной в действие блокировке шпиндель не должен вращаться.

5.2.3.4    Направление вращения

Шпиндель с одним направлением вращения должен вращаться, если смотреть на него сверху, по часовой стрелке. Если шпиндель может вращаться как по часовой стрелке, так и против нее, он должен соответствовать следующим требованиям:

a)    устройство для выбора направления вращения должно быть расположено на стандартном рабочем месте. Направление перемещения рукояток элементов управления должно соответствовать направлению вращения шпинделя;

b)    предупреждающее устройство должно подавать световой сигнал о том, что шпиндель вращается против часовой стрелки. Цвет сигнала должен быть желтым. Световой сигнал может сопровождаться звуковым сигналом;

c)    после того как вращение шпинделя против часовой стрелки завершено, устройство для выбора направления вращения должно автоматически возвращаться:

1)    В положение для вращения по часовой стрелке, после чего:

-    устройство для выбора направления вращения должно фиксироваться в положении для вращения по часовой стрелке;

-    переключение устройства в положение для вращения против часовой стрелки должно быть возможно только после снятия фиксатора.

2)    В нейтральное положение, в котором устройство фиксируется фиксатором для выбора любого направления вращения, необходимо снять фиксатор.

d)    включение устройства для регулировки направления шпинделя не должно вызывать включение шпинделя.

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

5.2.4    Тормозная система

5.2.4.1    Общие положения

Станки без механической подачи и без вакуумного зажима могут быть оборудованы механическим тормозом.

Если на станок устанавливается электрический тормоз, он должен работать на постоянном токе.

Шпиндель должен быть оборудован автоматическим тормозом, если его время остановки без торможения составляет более 10 с.

Время остановки с торможением должно быть:

-    не более 10 с;

-    если время разгона превышает 10 с, то время остановки должно быть меньше времени разгона, но не больше 30 с.

Проверка. Определить время разгона и время торможения. При необходимости провести соответствующие испытания.

5.2.4.2    Условия испытаний

Унифицированный шпиндельный узел должен быть собран в соответствии с требованиями изготовителя (например, требование по натяжению ремня).

Выбрать такое число оборотов и такой инструмент, которые создают максимальную кинетическую энергию, на которую рассчитан данный станок.

Перед началом испытаний шпиндель должен не менее 15 мин проработать на холостом ходу.

Фактическое число оборотов может превышать номинальное число оборотов, не более чем на 10 %.

Если агрегат испытывается с использованием ручных соединений по схеме звезда/треугольник, должны соблюдаться рекомендации изготовителя по включению.

Точность прибора для измерения числа оборотов должна составлять ± 1% от конечного значения на шкале измерений.

Точность прибора для измерения времени должна составлять ± 0,15 с.

СТБ EH 848-2-2004

5.2.4.3 Испытания

5.2.4.3.1    Время движения по инерции без торможения

Время движения по инерции без торможения измеряется следующим образом:

a)    прервать подачу электроэнергии к двигателю привода шпинделя и измерить время движения по инерции без торможения;

b)    повторно включить двигатель привода шпинделя;

c)    операции а) и Ь) повторить дважды.

Время движения по инерции без торможения представляет собой среднее арифметическое значение из трех произведенных измерений.

5.2.4.3.2    Время разгона

Время разгона инструмента измеряется следующим образом:

a)    прервать подачу электроэнергии к двигателю привода шпинделя и подождать пока шпиндель полностью не остановится;

b)    повторно включить двигатель привода шпинделя и измерить время разгона;

c)    операции а) и Ь) повторяются дважды.

Время разгона представляет собой среднее арифметическое значение из трех произведенных измерений.

5.2.4.3.3    Время движения по инерции с торможением

Время движения инструмента по инерции с торможением измеряется:

a)    прервать подачу электроэнергии к двигателю привода шпинделя и измерить время движения инструмента по инерции с торможением;

b)    шпиндель должен 1 мин оставаться в состоянии покоя;

c)    повторно включить двигатель привода шпинделя и в течение 1 мин проработать на холостом ходу;

d)    операции а) и Ь) повторяются девять раз.

Временем остановки с торможением является среднее арифметическое 10 произведенных измерений.

5.2.4.4 Растормаживание тормоза

Если станок оборудован устройством для растормаживания тормоза, то оно может быть использовано только после полной остановки шпинделя (для этого может использоваться, например, отставание по времени между подачей команды к остановке станка и растормаживанием тормоза).

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

5.2.5    Устройства, снижающие вероятность или предотвращающие вылет частей заготовки

Защитные устройства ( 5.2.7.1) должны оказывать на заготовку усилие F от 50 до 150 Н.

Упор должен быть снабжен устройствами (например, крепежными отверстиями и Т-образными пазами) для установки защиты от обратного удара (например, поперечных упоров на упорных брусьях (5.2.10). Устройства, защищающие от обратного удара, должны выдерживать статическую силу в 300 Н на расстоянии не более 2 мм, приложенную по направлению обратного удара.

Т-образные пазы должны располагаться параллельно направлению подачи, а диаметр крепежных отверстий не должен превышать 12 мм.

Проверка. Проверить соответствие конструкции чертежам и схемам, провести измерения.

5.2.6    Опорные поверхности и направляющие устройства для заготовок

5.2.6.1 Общие положения

Размеры стола с каждой стороны от оси шпинделя должны составлять не менее 60 % допустимой глубины.

С передней стороны размер стола должен составлять не менее 60 % допустимой глубины или не менее 300 мм, в зависимости от того, какая из этих величин является меньшей.

Стол станка не может отклоняться от горизонтальной плоскости более чем на 45°. Если конструкцией станка предусмотрен стол, который может быть установлен под углом к плоскости пола, он должен быть сконструирован таким образом, чтобы на его нижней стороне можно было установить упор, в соответствии с 5.2.6.2. Должна быть предусмотрена возможность его регулировки относительно оси шпинделя.

Стол станка должен, если смотреть на него с рабочего места оператора, иметь с обеих сторон устройства для установки надставок (6.3).

15

СТБ EH 848-2-2004

Содержание

Введение.................................................................................................................................................IV

1    Область применения........................................................................................................................... 1

2    Нормативные ссылки.......................................................................................................................... 1

3    Термины и определения..................................................................................................................... 3

3.1    Определения..................................................................................................................................... 3

3.2    Наименование составных частей.................................................................................................... 6

4    Перечень опасностей.......................................................................................................................... 7

5    Требования безопасности и/или меры по уменьшению степени риска......................................... 9

5.1    Управление и командные устройства............................................................................................. 9

5.2    Меры безопасности против механических опасностей.................................................................13

5.3    Меры защиты от опасностей, возникших от воздействия немеханического характера............20

6    Информация для потребителя...........................................................................................................22

6.1    Сигнальные устройства...................................................................................................................22

6.2    Маркировка........................................................................................................................................22

6.3    Руководство по эксплуатации..........................................................................................................22

Приложение А Безопасные методы работы.......................................................................................24

Приложение ZA Директивы Европейского Союза, относящиеся к настоящему стандарту............26

Приложение ZB Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые

даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов........................27

III

СТБ EH 848-2-2004

Станок должен быть оборудован приспособлением, при помощи которого заготовка прижимается к упору.

Приспособление должно позволять установить на станке прижимные устройства разных размеров (рисунок 9).

Проверка. Проверить соответствие конструкции станка чертежам и схемам, провести функциональный тест.

5.2.6.3 Направляющее устройство для заготовки при профильном фрезеровании Должна быть предусмотрена возможность установки на столе копировального штифта. Копировальный штифт и его крепления должны соответствовать требованиям, указанным на рисунке 10.

Проверка. Проверить соответствие конструкции чертежам и схемам, провести измерения.

17

Введение

Настоящий стандарт разработан как взаимосвязанный с основополагающими требованиями Директив по станкам, касающихся их безопасности, а также связанными с ними положениями Европейской ассоциации свободной торговли (ЕАСТ) и является стандартом типа С согласно определению, данному в ЕН 292.

Существует иерархическая структура стандартов в области безопасности:

a)    стандарты типа А (стандарты общетехнических вопросов безопасности), содержащие основные концепции, принципы конструирования и общие аспекты, которые могут быть применены к оборудованию всех видов;

b)    стандарты типа В (стандарты групповых вопросов безопасности), касающиеся одного аспекта безопасности или одного вида оборудования, связанного с безопасностью, которые могут быть применены для оборудования широкого диапазона:

-    стандарты типа В1 на специальные аспекты безопасности (например, безопасное расстояние, температура поверхности, шум);

-    стандарты типа В2 на специальные устройства, обеспечивающие безопасность (например, органы управления с двумя ручками, блокирующие устройства, регуляторы давления);

c)    стандарты типа С (стандарты безопасности изделий), устанавливающие детальные требования безопасности для отдельных видов изделий или группы однородных изделий, определенных областью применения стандарта.

В области применения настоящего стандарта указаны рассматриваемые опасности.

Требованиями настоящего стандарта руководствуются разработчики, изготовители, продавцы и импортеры фрезерных станков для односторонней обработки цельной древесины, древесностружечных плит, древесноволокнистых плит, клееной фанеры, а также заготовок с полимерным покрытием, полимерным кантом или шпоном вращающимся инструментом.

Настоящий стандарт содержит информацию, используемую изготовителем в эксплуатационной документации.

IV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ВРАЩАЮЩИМСЯ ИНСТРУМЕНТОМ Часть 2

Одношпиндельные фрезерные станки с верхним расположением шпинделя и ручной/механизированной подачей

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу ФРЭЗЕРНЫЯ CTAHKI ДЛЯ АДНАБАКОВАЙ АПРАЦОУК1 1НСТРУМЕНТАМ, ЯК1 ВЕРЦ1ЦЦА Частка 2

Аднашпшдэльныя фрэзерныя станм з верхним размяшчэннем шпшдэля i ручной/механизаванай падачай

Safety of woodworking machines ONE SIDE MOULDING MACHINES WITH ROTATING TOOL

Part 2

Single spindle handfed/integrated fed routing maschines

Дата введения 2005-01-01

1    Область применения

Настоящий стандарт содержит требования и/или методику устранения опасностей и снижения рисков при работе с одношпиндельными деревообрабатывающими станками с верхним расположением шпинделя и ручной/механизированной подачей (далее - станки), которые предназначены для обработки цельной древесины, древесностружечных плит, древесноволокнистых плит, клееной фанеры, а также заготовок с полимерным покрытием, полимерным кантом или шпоном.

В настоящем стандарте приведены все опасности, создаваемые станком.

Перечень опасностей приведен в разделе 4.

Настоящий стандарт не распространяется на станки, устанавливаемые на станину или на стол, аналогичный станине, которые предназначены для эксплуатации в стационарном положении и которые можно транспортировать в руках без использования специальных приспособлений.

Настоящий стандарт не может быть применен к переносным деревообрабатывающим станкам, включая станки, которые могут быть использованы и другим способом, например стационарно. Настоящий стандарт не может быть применен к станкам с нижним расположением шпинделя и к станкам с радиальным рычагом (станки, на которых заготовка находится в неподвижном положении, а инструмент перемещается при помощи рук).

Настоящий стандарт не может быть применен к станкам с числовым программным управлением в соответствии с ЕН 848-3:1996.

Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые станки.

2    Нормативные ссылки

Настоящий стандарт содержит требования из других публикаций посредством датированных и недатированных ссылок. При датированных ссылках на публикации последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции.

ЕН 292-1:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика

Издание официальное

EH 292-2:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования

ЕН 292-2/А1:1995 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования

ЕН 418:1992 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования

прЕН 847-1:1992 Инструменты станочные для деревообработки. Требования техники безопасности. Часть 1. Фрезерные полотна для круглых пил

прЕН 848-3:1996 Безопасность деревообрабатывающих станков. Фрезерные станки для односторонней обработки вращающимся инструментом. Часть 3. Сверлильные и фрезерные станки с числовым программным управлением

ЕН 982:1996 Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и устройствам. Гидравлические системы

ЕН 983:1996 Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и устройствам. Пневматические системы

прЕН 1005-3:1993 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 3. Рекомендуемые предельные усилия для управления машинами

ЕН 1050:1996 Безопасность машин. Принципы оценки риска

ЕН 1088:1995 Безопасность машин. Блоки ручные защитных устройств. Принципы конструирования и выбора

ЕН 50144-1:1995 Безопасность ручных электроинструментов. Часть 1. Общие требования ЕН 60204-1:1992 Безопасность машин. Электрическое оборудование машин. Часть 1. Общие требования

HD 21.1 S3:1997 ПВХ-изолированная проводка с номинальным напряжением до 450/759 В включительно; Часть 1. Общие требования

HD 22.1 S3:1997 Провода с резиновой изоляцией с номинальным напряжением до 450/759 В включительно. Часть 1. Общие требования

ЕН 60439-1 прА/11:1995 Устройства комплектные низковольтные. Часть 1. Типовые испытания ЕН 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (1Р-код)

ЕН 60947-4-1:1992 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 4-1. Контакторы и пускатели. Электромеханические контакторы и пускатели

ЕН 60947-5-1:1991 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-1. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Электромеханические аппараты для цепей управления ЕН 61029 -1:1996 Безопасность машин переносных электрических. Часть 1. Общие требования ЕН ИСО 3743-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Технические методы для небольших перемещаемых источников в реверберационных камерах. Часть 1. Метод сравнения для испытательных камер с капитальными стенками

ЕН ИСО 3743-2:1996 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Технические методы для небольших перемещаемых источников в реверберационных камерах. Часть 2. Прямой метод для специальных реверберационных испытательных камер

ЕН ИСО 3744:1995 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью

ЕН ИСО 3745:1977 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Точный метод для нереверберирующих и полуреверберирующих камер

ЕН ИСО 3746:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Контрольный метод

ЕН ИСО 9614-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука. Часть 1. Измерение в отдельных точках

ЕН ИСО 11202:1995 Акустика. Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод для измерения на месте установки

2

СТБ EH 848-2-2004

ЕН ИСО 11204:1995 Акустика. Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекциями на акустические условия

ИСО 7948:1987 Станки деревообрабатывающие. Ручные фасонно-фрезерные станки. Номенклатура и условия приемки

ИСО 7960:1995 Шум, создаваемый станками. Условия эксплуатации деревообрабатывающих станков

ИСО/ТО 11688-1:1995 Акустика. Рекомендации по конструированию станков и оборудования с низким уровнем шума. Часть 1. Планирование

3 Термины и определения

3.1    Определения

В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями:

3.1.1    Фрезерный станок с верхним расположением шпинделя (Oberfrasmaschine) - станок с основанием в форме буквы С, обладающий следующими особенностями:

-    шпиндель расположен над столом и может работать с числом оборотов от 6000 до 24000 мин"¹. Механизм для закрепления инструмента может быть регулируемым, однако при эксплуатации он должен быть неподвижным;

-    станок снабжен столом, служащим опорой для заготовки, или копировальным зажимным приспособлением. Стол может быть наклоняемым и/или подвижным по направлениям Х-, У- и Z и/или регулируемым по оси С;

-    при эксплуатации шпиндель можно вручную или при помощи гидравлических или механических устройств регулировать по высоте. Подача заготовки может осуществляться вручную или при помощи механической подачи.

3.1.2    Фрезерование на упоре (Frasen am Anschlag) - обработка прямой заготовки при которой одна ее плоскость соприкасается со столом, а другая - с упором, причем обработка заготовки начинается с одного конца и заканчивается на другом (рисунок 1).

Рисунок 1 - Фрезерование на упоре (обрабатываемый край)

3.1.3 Резка выемок на упоре (Einsetzen beim Frasen am Anschlag) - обработка заготовки не по всей длине (рисунок 2).

Рисунок 2 - Резка выемок на упоре

3

3.1.4 Профильное фрезерование (Formfrasen) - вырезание кривой на торце или плоскости заготовки.

Примечание - Данная операция может выполняться при помощи закрепления заготовки в копировальном зажимном приспособлении. На нижней стороне копировального зажимного приспособления находится шаблон, прилегающий к копировальному штифту, который расположен в центре стола прямо под инструментом. Копировальное зажимное приспособление двигается вдоль копировального штифта, находясь с ним в постоянном контакте, причем форма шаблона переносится на заготовку (рисунок 3 и рисунок 4).

Рисунок 4 - Профильное фрезерование (станок с ручной подачей)

В станках с механической подачей заготовки шаблон располагается на нижней стороне зажимного копировального приспособления и двигается по ведущим роликам (рисунок 5).

3.1.5    Допустимое значение (Ausleger-Kapazitat) - наименьшее расстояние между осью шпинделя и стойкой.

3.1.6    Ручная подача (Handvorschub) - удержание и/или подача заготовки вручную. Ручной подачей также считается использование зажимных приспособлений, перемещаемых вручную, на которых заготовка удерживается рукой либо закрепляется специальным механизмом.

СТБ EH 848-2-2004

3.1.7    Механизированная подача (Mechanischer Vorschub) - механизм для подачи заготовки или инструмента, интегрированный в станок. С его помощью заготовка при обработке удерживается и подается.

3.1.8    Загрузка станка (Beschicken der Maschine) - ручная установка заготовки в зажимное приспособление или в механическую подачу.

Рисунок 5 - Профильное фрезерование (станок с механизированной подачей)

3.1.9    Число оборотов (Drehzahlbereich) - любое число оборотов, для которого предназначен шпиндель инструмента или инструмент.

3.1.10    Выброс (Wegschleudern) - неожиданное движение заготовки, части заготовки или детали станка во время обработки по направлению от станка.

3.1.11    Обратный удар (Ruckschlag) - особая форма выброса, представляющая собой неожиданное движение заготовки или ее части по направлению, противоположному направлению движения подачи.

3.1.12    Защита от обратного удара (Ruckschlagsicherung) - устройство, которое либо снижает вероятность обратного удара, либо препятствует движению заготовки, части заготовки или детали при обратном ударе.

3.1.13    Время разгона (Hochlaufzeit) - время от подачи команды «Пуск» до того момента, когда шпиндель разгонится до заданного числа оборотов.

3.1.14    Время остановки (Auslaufzeit) - время от подачи команды «Стоп» до полной остановки шпинделя.

3.1.15    Съемный шпиндель (Auswechselbare Spindel) - шпиндель, который можно заменить не снимая подшипник шпинделя.

3.1.16    Механический привод (Maschinenantrieb) - механизированное устройство, обеспечивающее вращение шпинделя.

3.1.17    Подтверждение (Bestatigung) - документация, в которой изготовитель (поставщик) описывает характеристики станка либо подтверждает соответствие станка соответствующему нормативному документу.

3.1.18    Револьверный упор (Revolver-Anschlag) - устройство, закрепленное на подвижной части торца станка, позволяющее устанавливать глубину фрезерования при серийной обработке заготовок.

3.1.19    Транспортабельный станок (Transportable Maschine) - станок, который установлен на плоскости, не перемещается во время эксплуатации и оборудованный устройством, (колесами), при помощи которых его можно перемещать из одного места в другое.

5

СТБ EH 848-2-2004

3.2 Наименование составных частей

Основные части станка и их наименование приведены в таблице 1 и на рисунке 6.

Таблица 1 - Основные детали одношпиндельного фрезерного станка с верхним расположением шпинделя и ручной/механизированной подачей

Номер позиции на рисунке 6 На английском языке На русском языке Routing machines Ручные вертикально-фрезерные станки 1 Feed of workpiece and/or tools Подача заготовки и/или инструмента 1.1 Automatic feed drive Автоматическая подача 2 Workpiece support, clamp and guide Упор для заготовки и ее подача 2.1 Table Стол 2.2 Fence Упор 2.3 Table ring Подкладное кольцо стола 2.4 Guide pin Направляющий штифт 2.5 Jig Копировальное зажимное приспособление 3 Tool-holders Зажим инструмента 4 Workhead and tool drives Привод инструмента 4.1 Spindle Шпиндель 5 Controls Устройства управления станком 5.1 Speed select switch Устройство выбора числа оборотов 5.2 Table rise and fall adjustment Механизм регулировки высоты стола 5.3 Guide pin raise lever Механизм регулировки высоты направляющего штифта 5.4 Head tilt lock Фиксатор угла фрезерной головки 5.5 Head control (pneumatic) Регулятор высоты фрезерной головки (пневматический) 5.6 Depth stop turret Ограничитель глубины 6 Safety devices (examples) Защитные устройства (примеры) 6.1 Cutter guard Защитное устройство фрезы 6.2 Spindle brake Тормоз шпинделя 7 Exhaus outlet Аспирационный патрубок

6