ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Машины ручные неэлектрические Требования безопасности Часть 7

МАШИНЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Машыны ручныя неэлектрычныя Патрабаванш бяспем Частка 7

МАШЫНЫ ШЛЮАВАЛЬНЫЯ

(EN 792-7:2001, ЮТ)

Издание официальное

<лБ

УДК 621.924.552(083.74)(476)    МКС    25.140.10;    25.140.99    КП 03 ЮТ

Ключевые слова: машины ручные неэлектрические, машины шлифовальные, перечень опасностей, требования безопасности, верификация

ОКП 39 7010, 39 7120 ОКП РБ 29.40.51

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС)

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 12 апреля 2007 г. № 23

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 792-7:2001 «Hand-held non-electric power tools. Safety requirements. Part 7. Grinders» (EH 792-7:2001 «Машины ручные неэлектрические. Требования безопасности. Часть 7. Машины шлифовальные»).

Европейский стандарт разработан техническим комитетом СЕН/ТК 255 «Ручные неэлектрические машины. Безопасность».

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и европейских и международного стандартов, на которые даны ссылки, имеются в БелГИСС.

Сведения о соответствии европейских и международного стандартов, на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов, приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

СТБ EH 792-7-2007

По крайней мере один из фланцев должен быть заклинен, завинчен, зажат или затянут для предотвращения вращения относительно шпинделя машины.

Контактная поверхность фланцев (как набора фланцев, так и опорных фланцев) должна вращаться без биения с допуском, имеющим общее показание индикатора максимум 0,1 % диаметра в позиции индикатора. Индикатор должен быть расположен по наружному диаметру.

Сталь в фланцах должна иметь минимальный предел прочности на растяжение 430 Н/мм². Можно использовать другие материалы, в этом случае фланец должен быть испытан и соответствовать требованиям 7.3.

Элементы фланцев, по которым осуществляется посадка абразивного инструмента с нерезьбовыми отверстиями, должны иметь допуски, установленные в 5.1.8.

5.2    Тепловая безопасность

Температура поверхностей ручной машины, которых касается оператор во время ее использования или к которым он может случайно прикоснуться, должна соответствовать ЕН 563.

При конструировании следует избегать низких температур.

Примечание - Предельные значения для низких температур рассматриваются СЕНЯК 122.

Использование машин в потенциально взрывоопасных средах - в соответствии с ЕН 1127-1. Однако использование ручных шлифовальных машин в потенциально взрывоопасных средах зависит и от других факторов: сменного инструмента, обрабатываемого изделия. Полная информация в настоящем стандарте не приводится.

5.3    Шум

5.3.1    Общие требования

Шум, излучаемый ручными машинами, должен быть настолько мал, насколько это технически достижимо.

Существует три основных источника излучения шума:

-    от ручной машины;

-    от сменного инструмента;

-    от обрабатываемого изделия.

Примечание - Как правило, изготовитель не может влиять на шум, излучаемый обрабатываемым изделием.

5.3.2    Шум, излучаемый ручной машиной

Шум, излучаемый самой ручной машиной, можно разделить на:

-    шум от работы двигателя;

-    шум от выброса воздуха в пневматических машинах;

-    шум, вызываемый вибрацией.

Шум от выброса воздуха является основным источником шума от пневматических ручных машин. Снизить этот шум можно с помощью глушителя конструкции, соответствующей ЕН ИСО 14163.

Для снижения шума, излучаемого самими ручными машинами, следует руководствоваться принципами, изложенными в ЕН ИСО 11688-1 и ЕН ИСО 11688-2.

Примечание - Отработавший воздух может отводиться по шлангу в сторону от оператора, однако на практике

это имеет свои недостатки.

Для регулирования излучения шума в окружающем пространстве можно использовать виброизоляцию и дополнительное демпфирование колебаний вблизи источника шума.

Для регулирования излучения шума от пневматических машин, вызывающего распространение шума в окружающее пространство, можно использовать виброизоляцию и дополнительное демпфирование колебаний вблизи источника шума.

Критерием оценки эффективности мер по снижению уровня шума являются фактические значения уровня шума, излучаемого самой машиной, в отношении других машин такого же класса, а не сущность составленных мероприятий по его снижению.

5.4    Вибрация

Вибрация на рукоятке ручной машины должна быть настолько низкой, насколько это технически достижимо. Уровень вибрации в ручных машинах необходимо снижать согласно CR 1030-1.

7

5.5    Обрабатываемые, используемые или расходуемые материалы и вещества

5.5.1    Отработавший воздух

Для шлифовальных машин с приводом от двигателей, работающих на сжатом воздухе, отработавший воздух должен быть направлен таким образом, чтобы не вызвать опасности для оператора и минимизировать вторичное воздействие, например поднятие пыли и отражение потока воздуха от обрабатываемого изделия к оператору.

5.5.2    Пыль

При необходимости на ручных шлифовальных машинах должны быть установлены пылеулавливающие или пылеподавляющие устройства.

Примечание - Так как риски, возникающие от пыли, зависят от обрабатываемых материалов, нет возможности

представить в настоящем стандарте технические требования к сбору и утилизации пыли.

5.5.3    Смазки

Смазки, используемые в ручных шлифовальных машинах согласно указаниям изготовителя, не должны вызывать опасности для оператора или окружающей среды.

5.6    Эргономические принципы

5.6.1    Конструкция рукоятки

Рукоятки и другие части, используемые для удерживания ручных шлифовальных машин, должны иметь такую конструкцию, чтобы обеспечивать правильное удерживание и выполнение предназначенной работы. Рукоятки должны быть сконструированы с учетом формы руки и иметь соответствующие размеры согласно ЕН 292-2:1991 (подраздел 3.6) и ЕН 614-1.

Для угловых и вертикальных шлифовальных машин должна быть предусмотрена возможность установки второй рукоятки, если выходная мощность превышает 0,5 кВ.

Для ручных машин массой более 2 кг (включая сменный инструмент) должна быть предусмотрена возможность удерживания двумя руками во время поднятия или в процессе эксплуатации.

Прочность съемной рукоятки и вид крепления должны соответствовать основному назначению.

5.6.2    Устройство управления

Устройство управления должно быть установлено на рукоятке или другой части ручной машины так, чтобы оно могло комфортабельно удерживаться оператором в процессе эксплуатации.

Для ручных шлифовальных машин, предназначенных для частого пуска или осуществления точной работы, усилие на механизм срабатывания пускового устройства рекомендуется уменьшать.

Для ручных шлифовальных машин, обычно используемых на длительных операциях, усилие на механизм удержания устройства управления в рабочем положении рекомендуется уменьшать.

Более подробная информация о применении усилия на механизм срабатывания устройства управления приведена в ЕН 894-3.

5.6.3    Подвесное устройство

При необходимости должна быть предусмотрена возможность удерживания ручных машин при помощи подвесного устройства. Установка подвесного устройства не должна приводить к возникновению дополнительных опасностей.

5.7    Меры и средства, связанные с безопасностью

5.7.1 Устройство пуска и останова

Машины должны быть оснащены отдельным устройством пуска и останова. Оно должно быть установлено близко к рукоятке, чтобы оператор мог приводить его в действие, не выпуская рукоятку из рук.

Конструкция устройства пуска и останова должна быть такой, чтобы при его отключении прекращалось движение сменного инструмента. После прекращения ручного воздействия на устройство пуска и останова оно должно возвращаться в положение останова, т. е. должно срабатывать устройство с автоматическим возвратом в исходное положение.

Устройство пуска и останова должно находиться в положении останова или сразу же перейти в это положение при подключении ручной шлифовальной машины к источнику энергоснабжения.

Должна быть исключена возможность блокирования устройства пуска и останова во включенном состоянии.

8

СТБ EH 792-7-2007

5.7.2 Непреднамеренный пуск

Устройство пуска и останова должно быть сконструировано, расположено или защищено так, чтобы риск непреднамеренного пуска был сведен к минимуму.

Два отдельных и различных действия для пуска шлифовальной машины требуется для:

-    угловых шлифовальных машин, предназначенных для кругов с номинальным диаметром более 125 мм;

-    прямых шлифовальных машин, предназначенных для кругов с номинальным диаметром более 100 мм;

-    вертикальных шлифовальных машин, предназначенных для кругов с номинальным диаметром более 100 мм.

Верификация проводится в соответствии с 7.5.

6 Информация для потребителя

6.1    Маркировка, знаки и предупреждающие надписи

На ручные шлифовальные машины должна быть нанесена следующая маркировка:

-    наименование и адрес изготовителя;

-    обозначение серии или типа;

-    серийный номер или номер партии;

-    год выпуска;

-    номинальная частота вращения шпинделя, в оборотах в минуту;

-    максимальное рабочее давление для пневматических шлифовальных машин или максимальное давление и расход для гидравлических шлифовальных машин;

-    размеры резьбы шпинделя (маркировку предпочтительно наносить на самом шпинделе; это касается шлифовальных машин, в которых используются круги с резьбовым отверстием).

Направление вращения должно иметь постоянную маркировку - стрелку-указатель.

Графический символ, приведенный в приложении В, указывающий оператору на обязательное прочтение инструкции перед началом работы, следует наносить на видном месте корпуса ручной шлифовальной машины.

Графические символы, которые могут использоваться, приведены в приложении В.

6.2    Руководство по эксплуатации

6.2.1    Общие требования

Руководство по эксплуатации должно быть разработано изготовителем и состоять из:

-    инструкции для пользователя;

-    инструкции по техническому обслуживанию.

Руководство по эксплуатации должно быть составлено в соответствии с ЕН 292-2:1991 (пункт 5.5.2, приложение А (пункты 1.7.4 и 2.2). Информация об остаточных рисках приведена в ЕН 292-1:1991 (подраздел 5.5).

6.2.2    Инструкция для пользователя

а) Общие предупредительные меры

Инструкция для пользователя должна содержать информацию о правильном применении ручных машин и справочную информацию о соответствующем сменном инструменте.

Инструкция для пользователя должна содержать информацию о том, что использование ручной машины не по назначению запрещается.

Должно быть сделано предупреждение о запрещении использования ручной машины не по назначению, которое известно из практики.

Инструкция для пользователя должна содержать заявленные значения шума от машины и ссылку на правила испытаний и основные стандарты по излучению шума, на которых основывается определение этих значений (см. 7.1).

Инструкция для пользователя должна содержать информацию о вибрации на рукоятках.

Инструкция для пользователя должна содержать ссылки на применяемые стандарты по измерению вибрации.

Инструкция для пользователя должна содержать рекомендации о применении средств защиты органов слуха и глаз.

Инструкция для пользователя должна содержать следующую общую информацию:

-    перечень всех принадлежностей, используемых в шлифовальной машине;

9

-    безопасное хранение шлифовальной машины;

-    рабочее состояние абразивного инструмента после отключения устройства пуска и останова. Если время остановки больше 5 с, это должно быть указано, и должны быть даны рекомендации

об установке шлифовальной машины в устойчивое положение;

-должны использоваться только такие смазки, которые рекомендованы изготовителем;

-    в гидравлических машинах должны использоваться только такие рабочие жидкости, которые рекомендованы изготовителем.

Примечание - Рекомендуется согласовывать с изготовителем возможность использования невоспламе-няющихся жидкостей.

В инструкции должна быть приведена информация о конструкции и размерах соединений в гидравлических машинах:

-    технические характеристики соединений;

-технические характеристики шлангов с указанием давления и пропускной способности;

-    максимальный расход рабочей жидкости;

-    максимальное давление на входе;

-    максимальная температура рабочей жидкости на входе.

b)    Возможные опасности

Должны быть предоставлены предупреждения в отношении:

-    отрезания и разрезания;

-    затягивания или захвата длинных волос, свободной одежды;

-травмирования глаз;

-    риска травмирования шлангом со сжатым воздухом.

c)    Абразивный инструмент

Должна быть представлена информация о:

-    обеспечении безопасного крепления абразивного инструмента в машине;

-    проверке того, что максимальная рабочая скорость абразивного инструмента, преобразованная в обороты в минуту, равна номинальной частоте вращения шпинделя или превышает ее;

-    обеспечении совместимости размеров абразивного инструмента и шлифовальной машины и посадки абразивного инструмента на шпиндель;

-    обеспечении того, что тип и размер резьбы абразивного инструмента точно подходят типу и размеру резьбы шпинделя;

-    хранении абразивного инструмента и бережного обращения с ним в соответствии с указаниями изготовителя;

-    проверке абразивного инструмента перед применением, предостережении использования обломанного, потрескавшегося или имеющего другие дефекты инструмента;

-    использовании прокладок, поставляемых вместе с абразивным инструментом;

-    удостоверении в том, что абразивный инструмент правильно установлен и закреплен перед применением, машина работает без нагрузки в течение 30 с в безопасном состоянии, а при обнаружении вибрации или других дефектов происходит немедленная остановка машины для определения причины этих дефектов;

-    предотвращении касания конца шпинделя с резьбовым отверстием чашечных, конусных или цилиндрических кругов, предназначенных для установки на шпинделе машины, путем предоставления размеров и других данных, относящихся к ним;

-    запрещении применения отдельных переходных втулок или переходников для абразивного инструмента со слишком большими отверстиями, если они не поставляются изготовителями абразивного инструмента, а если втулки используются, следует убедиться, что фланец закреплен соответствующим образом.

d)    Защитные ограждения

Должна быть представлена информация о:

-    удостоверении в том, что защитное приспособление находится в требуемом положении, в хорошем состоянии и правильно смонтировано, и что это должно регулярно проверяться.

Примечание - Для внутреннего шлифования могут не применяться защитные ограждения, если предусмотрено, что обрабатываемое изделие закрывает абразивный инструмент.

e)    Правильное функционирование шлифовальной машины

Должна быть представлена информация о:

-    регулярной проверке того, что частота вращения шлифовальной машины не превышает указанную на ней. Такие проверки должны проводиться без установки абразивного инструмента и в соответствии с инструкциями, представленными изготовителем;

СТБ EH 792-7-2007

-    проверке того, что все соединения, такие как шланги, находятся в хорошем состоянии и правильно установлены;

-    проверке того, что фланцы используются согласно указаниям изготовителя, находятся в хорошем состоянии, т. е. не имеют трещин и заусенцев, и имеют плоскую поверхность;

-    проверке того, что шпиндель и резьба шпинделя не повреждены и не изношены.

f) Правильная эксплуатация шлифовальной машины

Должна быть представлена информация о:

-том, что шлифовальные машины не должны использоваться во взрывоопасных атмосферах;

-    проверке того, что обрабатываемое изделие правильно установлено и закреплено;

-    том, что при отрезании обрабатываемая деталь должна быть установлена так, чтобы постоянная или увеличивающаяся ширина разреза была видна в течение всей операции;

-    том, что если абразивный круг застрял в месте разреза, необходимо отключить шлифовальную машину и освободить круг. Перед тем как продолжить операцию, необходимо проверить, чтобы круг был надежно закреплен и не имел разрушений;

-том, что отрезные круги не должны использоваться для торцевого шлифования;

-    подтверждении того, что искры и осколки, возникающие при эксплуатации, не создадут опасной ситуации;

-    предупреждении о том, что обработка определенных материалов приводит к образованию пыли и испарений. Снижение риска для здоровья оператора достигается, например, за счет применения коллекторов для пыли и средств персональной защиты (см. также ЕН 626);

-    том, что обработка определенных материалов приводит к образованию пыли и испарений, являющихся причиной образования взрывоопасной среды;

-    том, что оператор должен обращать внимание, чтобы поблизости не было людей;

-    том, что должны использоваться средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, фартук и головной убор;

-    полном осмотре абразивного инструмента перед повторным использованием, если ручная машина, оснащенная абразивным инструментом, упала;

-    отключении шлифовальной машины от источника энергоснабжения перед заменой абразивного инструмента и сервисным обслуживанием;

-    разблокировке устройства пуска и останова в случае прерывания подачи энергии.

6.2.3 Инструкция по техническому обслуживанию

Инструкция по техническому обслуживанию должна содержать:

-    указание по поддержанию безопасного состояния путем проведения регулярного технического обслуживания;

-    информацию о характере и периодичности технического обслуживания, например через определенный период работы, через определенное количество циклов или операций, через установленный период времени в году;

-    инструкции по утилизации, чтобы не подвергать опасности персонал и не загрязнять окружающую среду;

-    соответствующие инструкции по безопасному техническому обслуживанию и ремонту шлифовальной машины;

-    перечень сервисных операций, которые должен выполнять пользователь;

-    инструкции по смазке, если она применяется;

-    требования по проверке частоты вращения после каждого сервисного и планового обслуживания без абразивного инструмента на шпинделе;

-    предупреждение о том, что следует проявлять особую осторожность при установке регулятора частоты вращения и любого другого предохранительного устройства;

-    периодичность проверок шпинделей, резьбы и зажимных устройств в отношении износа и допусков для установки абразивного инструмента.

Для гидравлических шлифовальных машин должны быть представлены следующие конкретные указания:

-    шланги и предохранительные клапаны должны проверяться с определенной периодичностью;

-    информация, каким образом может быть определено состояние шланга;

-    о соответствующем порядке осуществления демонтажа ручных машин.

11

7 Верификация

7.1    Шум

Верификация на соответствие требованиям и мерам безопасности (5.3 и 6.2.2) проводится следующим образом: значения уровня шума, например уровень звукового давления и уровень звуковой мощности, должны быть определены в соответствии с прЕН ИСО 15744 и заявлены как двухчисловое значение шумовой характеристики в соответствии с ЕН ИСО 4871.

7.2    Вибрация

Верификация на соответствие требованиям 5.4 и 6.2.2 должна проводиться следующим образом.

Уровень вибрации на рукоятке ручной машины должен быть измерен и установлен в соответствии с ЕН 28662-1 и ЕН ИСО 8662-4.

Значения уровня вибрации должны быть заявлены в соответствии с ЕН 12096.

7.3    Испытания фланцев на деформацию

Фланцы должны быть испытаны по следующей программе:

-    абразивный инструмент должен быть заменен в шлифовальной машине стальным диском, имеющим аналогичные абразивному инструменту размеры и форму;

-    зажимная гайка должна быть затянута с испытательным моментом затяжки, как указано в таблице 1;

-    щуп толщиной 0,05 мм должен быть использован, чтобы проверить, соприкасается ли фланец с диском во всех точках по окружности.

Фланец бракуют, если щуп может войти внутрь более чем на 1 мм или более чем на 1/5 от границы зоны посадки круга, г, в зависимости от того, какое значение меньше. Пример г можно найти в приложении F.

Таблица 1 - Крутящий момент для испытания фланцев

Размер резьбы шпинделя Испытательный момент затяжки, Н м Метрическая резьба Дюймовая резьба М10 3/8" - 24 UNF 25 М12 1/2"- 13 UNC 45 М14 65 М16 5/8" - 11 UNC 100 М20 3/4" - UNC 200

7.4 Испытания защитных ограждений

Защитные ограждения, приведенные в приложении D, должны быть испытаны по следующей программе:

-    защитное ограждение должно быть установлено на шлифовальной машине, которая должна быть закреплена в устойчивом положении;

-    должны быть испытаны три защитных ограждения. Для каждого испытания новый абразивный инструмент должен быть разрушен;

-    разрушение должно быть вызвано такими изменениями абразивного инструмента, вследствие которых он раскалывается на три приблизительно равные по размеру части при испытательной частоте вращения;

-    испытательная частота вращения должна соответствовать указанной в таблице 2;

-    абразивный инструмент, используемый в испытаниях, должен иметь такую же форму, массу и прочность, как и абразивный инструмент, имеющий наибольшие размеры, предназначенный для использования в шлифовальной машине с испытуемым защитным ограждением.

12

СТБ EH 792-7-2007

Таблица 2 - Испытательная частота вращения для испытания защитных ограждений

Тип регулирования частоты вращения Испытательная частота вращения Шлифовальная машина без регулятора частоты вращения Шлифовальная машина с регулятором частоты вращения и без устройства автоматического отключения при превышении частоты вращения Шлифовальная машина с регулятором частоты вращения и с устройством автоматического отключения при превышении частоты вращения Неограниченная частота вращения при 7 бар Максимально достигнутая частота вращения при 7 бар Частота вращения, при которой автоматически срабатывает устройство, при 7 бар

Критерии приемки:

-    все обломки должны быть удержаны или изменять свое направление по дуге 180° (мелкие зерна не относятся к обломкам) (см. рисунок 3);

-    защитное ограждение не должно отделяться от шлифовальной машины. Крепежные детали или металлические изделия для сборки не могут входить в зону, в которую не должны попадать обломки. Деформация защитного ограждения и/или его перемещение допускается.

Если все три защитных ограждения удовлетворяют приемочным критериям, конструкция считается прошедшей испытания.

Если одно из трех защитных ограждений не прошло испытания, дополнительно должны быть испытаны еще три защитных ограждения. Если все три при повторных испытаниях удовлетворяют приемочным критериям, то конструкция защитного ограждения считается прошедшей испытания.

Это испытание является опасным и должно быть проведено на должным образом сконструированном и оборудованном испытательном стенде. Испытания должны проводиться внутри хорошо защищенного помещения с ограждением, которое может удерживать все абразивные обломки и осколки.

Зона, в которую не должны попадать обломки

Рисунок 3 - Испытание защитных ограждений. Зона, в которую не должны попадать обломки 7.5 Непреднамеренный пуск Верификация на соответствие требованиям 5.7.2 проводится следующим образом. Шлифовальные машины, для пуска которых требуется два отдельных и различных действия, должны проверяться визуально. Машину подключают к источнику энергоснабжения, устанавливают в любое возможное положение, а затем перемещают по горизонтальной плоскости при помощи подсоединенного к ней шланга. При этом устройство пуска и останова срабатывать не должно.

13

7.6 Структура верификации

Требование безопасности Визуальный контроль Функцио нальная проверка (испытание) Изме рение Ссылки на разделы настоящего стандарта или на другие стандарты 5.1.1 Поверхности, кромки и углы X 5.1.2 Опорная поверхность и устойчивость X X 5.1.3 Время движения по инерции X 5.1.4 Выброс жидкости под высоким давлением X 5.1.5 Регулирование частоты вращения X 5.1.6 Защитные ограждения X Подраздел 7.4 5.1.7 Крепление абразивного инструмента X X X 5.1.8 Шпиндель X 5.1.9 Фланцы X X Подраздел 7.3 5.2 Тепловая безопасность X ЕН 563 5.3 Шум X прЕН ИСО 15744, подраздел 7.1 5.4 Вибрация X ЕН 28662-1 и ЕН ИСО 8662-4, подраздел 7.2 5.5.2 Пыль X X 5.6.1 Рукоятка X 5.6.2 Устройство управления X X 5.6.3 Подвесное устройство X X 5.7.1 Устройство пуска и останова X 5.7.2 Непреднамеренный пуск X X Подраздел 7.5

14

Приложение В

(справочное)

Символы для этикеток и знаков

Символ	Значение	Цветовое исполнение	Соответствие стандартам
В.1 О	Обязательное ознакомление с инструкцией перед началом работы	Фон: синий Символ: белый
В.2 ф	Необходимо использовать защитные средства для органов слуха	Фон: синий Символ: белый	И СО 3864 ЕН 61310-1 ЕН 61310-2
в.з	Необходимо использовать защитные средства для глаз	Фон: синий Символ: белый	И СО 3864 ЕН 61310-1 ЕН 61310-2
В.4 >	Указание направления вращения шпинделя	Фон: произвольного цвета Символ: черный

16

СТБ EH 792-7-2007

Содержание

Введение..................................................................................................................................................IV

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................2

3    Термины и определения........................................................................................................................2

3.1    Общие термины и определения.....................................................................................................2

3.2    Термины и определения, относящиеся к    шлифовальным машинам.........................................3

4    Перечень опасностей.............................................................................................................................3

5    Требования безопасности и меры по снижению риска.......................................................................4

5.1    Механическая безопасность...........................................................................................................4

5.2    Тепловая безопасность...................................................................................................................7

5.3    Шум...................................................................................................................................................7

5.4    Вибрация..........................................................................................................................................7

5.5    Обрабатываемые, используемые или расходуемые материалы и вещества...........................8

5.6    Эргономические принципы.............................................................................................................8

5.7    Меры и средства, связанные с безопасностью............................................................................8

6    Информация для потребителя..............................................................................................................9

6.1    Маркировка, знаки и предупреждающие    надписи........................................................................9

6.2    Руководство по эксплуатации.........................................................................................................9

7    Верификация.........................................................................................................................................12

7.1    Шум.................................................................................................................................................12

7.2    Вибрация........................................................................................................................................12

7.3    Испытания фланцев на деформацию.........................................................................................12

7.4    Испытания защитных ограждений...............................................................................................12

7.5    Непреднамеренный пуск...............................................................................................................13

7.6    Структура верификации................................................................................................................14

Приложение А (справочное) Примеры шлифовальных машин..........................................................15

Приложение В (справочное) Символы для этикеток и    знаков............................................................16

Приложение С (справочное) Перечень абразивного инструмента для ручных

шлифовальных машин..................................................................................................17

Приложение D (обязательное) Конструкция, материал и толщина защитных ограждений.............21

Приложение Е (справочное) Пример расчета усилия    зажима............................................................25

Приложение F (справочное) Примеры фланцев..................................................................................28

Приложение ZA (справочное) Взаимосвязь европейского стандарта с Директивами ЕС................34

Библиография..........................................................................................................................................35

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии европейских и международного стандартов, на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов...................................................................................................................38

III

СТБ EH 792-7-2007

Приложение С

(справочное)

Перечень абразивного инструмента для ручных шлифовальных машин

Приведены три типа абразивного инструмента: на связке, с покрытием и алмазный, последний из которых покрыт алмазами или кубическим нитридом бора.

В = резиноидная связка;

BF = армированная волокном резиноидная связка;

М = металлическая связка

Таблица С.1 - Абразивный инструмент на связке

17

Введение

Настоящий стандарт относится к стандартам типа С в соответствии с ЕН 1070.

Стандарт устанавливает степень рисков, опасные ситуации и меры защиты для ручных неэлектрических машин.

Если требования настоящего стандарта типа С отличаются от требований стандартов типов А или В, распространяющихся на такую же продукцию или группы продукции, то требования настоящего стандарта имеют преимущественное значение.

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности для отдельных видов ручных неэлектрических машин.

Требования безопасности для видов ручных неэлектрических машин, используемых в нижеперечисленных областях промышленности, устанавливаются в других стандартах:

-    для цепных пил, машинок для подрезания живой изгороди, кусторезов, газонокосилок, применяемых в сельском и лесном хозяйстве;

-    для отрезного механизированного инструмента, вибраторов для уплотнения бетонной смеси, применяемых в строительстве;

-    для секаторов для разделки птицы, ножниц для стрижки овец, применяемых в пищевой промышленности.

Стандарт состоит из следующих частей:

Часть 1. Машины для крепления деталей без резьбы

Часть 2. Машины режущие и обжимные

Часть 3. Машины для сверления и нарезания резьбы

Часть 4. Машины ударные

Часть 5. Машины ударно-вращательные

Часть 6. Машины резьбозавертывающие

Часть 7. Машины шлифовальные

Часть 8. Машины полировальные и шлифовальные

Часть 9. Машины зачистные

Часть 10. Машины запрессовочные

Часть 11. Ножницы и вырубные ножницы

Часть 12. Пилы малогабаритные дисковые колебательного и возвратно-поступательного действия Часть 13. Машины для забивания крепежных изделий

Некоторые части распространяются на ручные неэлектрические машины, приводимые в действие двигателями внутреннего сгорания, работающими на жидком или газообразном топливе. В этих частях аспекты безопасности, касающиеся двигателей внутреннего сгорания, приведены в приложениях.

IV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Машины ручные неэлектрические Требования безопасности Часть 7 МАШИНЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Машыны ручныя неэлектрычныя Патрабаваны бяспем Частка 7 МАШЫНЫ ШЛЮАВАЛЬНЫЯ

Hand-held non-electric power tools Safety requirements Part 7 Grinders

Дата введения 2007-10-01

1 Область применения

Стандарт распространяется на ручные неэлектрические машины с приводом от двигателей вращательного или возвратно-поступательного движения, работающих на сжатом воздухе или рабочей жидкости, удерживаемые в процессе работы оператором при помощи:

-    одной руки или обеих рук;

-    ремней;

-    подвесного устройства.

Настоящий стандарт распространяется на ручные шлифовальные машины, предназначенные для шлифования и отрезания абразивным инструментом (на связке, с покрытием и алмазным) всех видов материалов.

В настоящем стандарте перечислены опасности, возникающие в процессе работы машин, и указаны требования безопасности, которым они должны соответствовать во время установленного срока службы.

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные машины, оснащенные:

-    абразивными кругами с окружной рабочей скоростью не более 80 м/с;

-    отрезными кругами с окружной рабочей скоростью не более 100 м/с;

-    абразивными кругами с наружным номинальным диаметром не более 230 мм;

-    отрезными кругами с наружным номинальным диаметром не более 300 мм;

-    проволочными щетками.

Настоящий стандарт не распространяется на:

-зачистные машины с цанговыми патронами (ЕН 792-9);

-    полировальные и шлифовальные машины (ЕН 792-8);

-    отрезные машины, используемые в строительстве, при чрезвычайных ситуациях, с приводом от двигателя внутреннего сгорания (ЕН 1454).

Настоящий стандарт не распространяется на шлифовальные машины с приводом от двигателя внутреннего сгорания.

Примеры абразивного инструмента, используемого в ручных шлифовальных машинах, приведены в приложении С.

Настоящий стандарт не распространяется на специальные и модифицированные ручные машины, устанавливаемые в приспособлениях.

Примечание - На момент публикации стандарта не известны типы шлифовальных машин с двигателями

внутреннего сгорания.

Издание официальное

2    Нормативные ссылки

Настоящий стандарт содержит требования из других публикаций посредством датированных и недатированных ссылок. При датированных ссылках на публикации последующие изменения или редакции этих публикаций действительны для настоящего стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или подготовки новой редакции. При недатированных ссылках на публикации действительно последнее издание приведенной публикации.

ЕН 292-1:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика

ЕН 292-2:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования

ЕН 563 Безопасность машин. Температура касаемых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных величин температур горячих поверхностей

CR 1030-1 Вибрация руки. Руководство по уменьшению опасностей, связанных с вибрацией. Часть 1. Технические методы проектирования машин

ЕН 1127-1 Среды взрывоопасные. Предотвращение взрыва и защита. Часть 1. Основные положения и методология

ЕН 10111 Листы и полосы горячекатаные непрерывным методом из мягких сталей для холодной обработки давлением. Технические условия поставки

ЕН 10130 Изделия холоднокатаные плоские из мягких сталей и сталей для холодной обработки давлением. Технические условия поставки

ЕН 12096 Колебания механические. Форма записи и оценка показателей колебания ЕН 28662-1 Машины ручные с механизированным приводом. Измерение вибраций на рукоятке. Часть 1. Общие положения (ИСО 8662-1:1988)

ЕН ИСО 4871:1996 Акустика. Декларация и верификация значений шумовых характеристик машин и оборудования

ЕН ИСО 8662-4 Машины ручные переносные с приводом. Измерение вибрации на рукоятках. Часть 4. Шлифовальные машины

ЕН ИСО 11688-1 Акустика. Практические рекомендации для проектирования машин и оборудования с низким уровнем шума. Часть 1. Планирование (ИСО/ТО 11688-1:1995)

ЕН ИСО 11688-2 Акустика. Практические рекомендации для проектирования машин и оборудования с низким уровнем шума. Часть 2. Введение в физику проектирования оборудования с низким уровнем шума (ИСО/ТО 11688-2:1998)

ЕН ИСО 14163 Акустика. Руководящие указания по снижению шума с помощью глушителей прЕН ИСО 15744:1999 Инструменты ручные неэлектрические механизированные. Система правил измерения шума. Технический метод (этап 2)

ИСО 525 Изделия абразивные на связке. Общие требования

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    Общие термины и определения

3.1.1    ручная машина (hand-held power tool): Механизированный инструмент с приводом от двигателей вращательного или возвратно-поступательного движения, работающих на сжатом воздухе, рабочей жидкости, газообразном или жидком топливе, электричестве или накопленной энергии, для осуществления механической работы, сконструированный таким образом, что двигатель и механизм образуют единый блок, который при работе можно легко переносить с места на место. Управление ручной машиной оператор осуществляет одной или двумя руками.

Примечание - Ручная машина с приводом от двигателя, работающего на сжатом воздухе или газе, называется пневматической ручной машиной. Ручная машина с приводом от двигателя, работающего на рабочей жидкости, называется гидравлической ручной машиной.

3.1.2    вращательная машина (rotary power tool): Ручная машина, оснащенная шпинделем для передачи вращательного движения.

3.1.3    сменный инструмент (inserted tool): Инструмент, вставляемый в ручную машину для осуществления определенной работы.

3.1.4    инструмент для технического обслуживания (service tool): Инструмент, предназначенный для текущего ремонта или технического обслуживания ручных машин.

СТБ EH 792-7-2007

3.1.5    устройство управления (control device): Устройство для пуска и останова ручной машины или для изменения направления вращения шпинделя, или для управления функциональными характеристиками, например частотой вращения или мощностью.

3.1.6    максимальное рабочее давление (maximum operating pressure): Максимальное давление, при котором ручная машина может работать в соответствии с указаниями изготовителя.

3.2 Термины и определения, относящиеся к шлифовальным машинам

3.2.1    шлифовальная машина (grinder): Ручная машина с вращающимся шпинделем, на котором установлен абразивный инструмент.

Примечание - Шлифовальная машина, оснащенная отрезным шлифовальным кругом, часто называется

отрезным станком.

3.2.2    шпиндель машины (machine spindle): Вал шлифовальной машины, на котором размещают, закрепляют и которым приводится в действие абразивный инструмент.

3.2.3    номинальная частота вращения, об/мин (rated speed, r/min): Максимальная частота вращения шпинделя машины вместе со сменным инструментом, измеренная в оборотах в минуту в рабочих условиях на верхнем пределе давления газа или подачи рабочей жидкости в соответствии с указаниями изготовителя.

3.2.4    максимальная рабочая скорость (maximum operating speed): Максимально допустимая окружная скорость вращения абразивного инструмента, измеренная в метрах в секунду (м/с) в соответствии с указаниями изготовителя.

3.2.5    фланец (flange): Диск, обычно металлический, установленный на шпинделе машины для закрепления и удержания абразивного инструмента.

3.2.6    фланцевое крепление (flange set): Способ, предназначенный для крепления нерезьбового абразивного инструмента на шпинделе машины.

3.2.7    опорный фланец (backing flange): Фланец, закрепленный на шпинделе машины и имеющий плоскую поверхность без выточек, на которую опирается шлифовальный круг, например чашечный, конусный или цилиндрический.

Примечание - Кроме термина «опорный», применяют также термин «накладной» или «глухой» фланец.

3.2.8    диаметр контактной поверхности фланца, с/_ф (flange contact diameter, d_f): Наружный диаметр контактной поверхности фланца.

3.2.9    защитное ограждение (guard): Устройство, которое частично закрывает абразивный инструмент.

3.2.10    прокладка (blotter): Тонкий кусок мягкого материала между абразивным инструментом и фланцем.

3.2.11    момент затяжки (tightening torque): Крутящий момент для затяжки зажимного приспособления, закрепляющего абразивный инструмент на шпинделе машины.

Остальные термины - согласно EH 1070, ИСО 3857-3 и ИСО 5391.

Примеры шлифовальных машин представлены в приложении А.

4 Перечень опасностей

Опасности, возникающие при эксплуатации ручных машин, приведены ниже.

Вид опасности Ссылка на требование безопасности За счет конструкции или защитного ограждения Информация для применения 4.1 Механические опасности: - отрезание; 5.1.1,5.1.3 - наматывание или захват (вызванные попаданием волос, одежды и т. д. на вращающиеся части машины); 5.1.6 6.2.2 -трение или истирание; 5.1.1 - потеря устойчивости; 5.1.2 - провисание шланга; 6.2.2 - выброс жидкости под высоким давлением; 5.1.4

	Ссылка на требование безопасности
Вид опасности	За счет конструкции или защитного ограждения	Информация для применения
- выброс частей вследствие:		6.2.2
- поломки абразивного инструмента;	5.1.6
- неправильной установки абразивного инструмента;	5.1.7, 5.1.8
- неправильного использования шлифовальной машины;		6.2.2
- превышения допустимой скорости шлифовальной машины;	5.1.5
- использования несоответствующих фланцев;	5.1.9
- использования несоответствующего абразивного инструмента;		6.2.2
- повреждение шлангов и их соединений		6.2.2
4.2 Электрические опасности		6.2.2
4.3 Тепловые опасности:	5.2
- взрывы;		6.2.2
- вред, наносимый здоровью из-за воздействия высокой или низкой температуры поверхностей	5.2
4.4 Опасности от шума	5.3	6.2.2
4.5 Опасности от вибрации	5.4	6.2.2
4.6 Опасности от обрабатываемых, используемых или расходуемых материалов и веществ: - вдыхание вредной пыли;	5.5.2
- образование взрывчатой пыли;		6.2.2
- искры;		6.2.2
- отработавший воздух;	5.5.1	6.2.2
- смазки;	5.5.3
- рабочая жидкость		6.2.2
4.7 Опасности из-за несоблюдения эргономических принципов: - чрезмерное физическое напряжение;	5.6.1	6.2.2
- неправильно принятая поза;	5.6.1,5.6.2, 5.6.3
- неправильная конструкция рукоятки и несбалансированность машины;	5.6.1	6.2.2
- пренебрежение использованием средств индивидуальной защиты	5.6.1	6.2.2
4.8 Опасности из-за отказов в энергоснабжении:		6.2.2
-    внезапная подача энергии после ее отключения; -    нарушение подачи рабочей жидкости или давления на выходе		6.2.2
4.9 Опасности из-за отсутствия или неправильного расположения средств защиты: - устройства пуска и останова;	5.7.1
- от непреднамеренного пуска	5.7.2

5 Требования безопасности и меры по снижению риска

5.1    Механическая безопасность

5.1.1    Поверхности, кромки и углы

На доступных частях ручных машин, за исключением сменного инструмента, недопустимы острые углы, острые кромки, неровные или абразивные поверхности (см. ЕН 292-2:1991, пункт 3.1).

5.1.2    Опорная поверхность и устойчивость

Конструкция ручных машин должна быть такой, чтобы они могли лежать и сохранять устойчивое положение на ровной поверхности.

4

СТБ EH 792-7-2007

5.1.3    Время движения по инерции

Время движения по инерции после срабатывания команды стоп должно быть настолько мало, насколько это технически достижимо.

5.1.4    Выброс жидкости под высоким давлением

Гидравлические системы машин должны быть ограждены так, чтобы обеспечивалась защита от выброса жидкости под высоким давлением.

5.1.5    Регулирование частоты вращения

Номинальная частота вращения шлифовальной машины не должна превышать значений, указанных на ручной машине. Должна быть обеспечена возможность для измерения частоты вращения тахометром.

Частота вращения без нагрузки может превышать номинальную не более чем на 10 % при номинальных входных величинах и с неизношенным кругом.

Устройство регулирования частоты вращения шлифовальной машины должно иметь такую конструкцию, которая предотвращала бы его неправильную сборку, и изготавливаться из коррозионно-стойкого материала.

5.1.6    Защитные ограждения

Шлифовальные машины должны быть оснащены защитными ограждениями, предохраняющими от:

-    случайного контакта с абразивным инструментом;

-    выброса обломков абразивного инструмента;

-    искр и осколков.

Рекомендуется использовать защитные ограждения для конусных и цилиндрических абразивных кругов диаметром менее 50 мм и для металлических проволочных щеток.

Для внутреннего шлифования защитные ограждения не требуются.

Защитные ограждения должны отвечать следующим требованиям:

-    иметь такую конструкцию, чтобы в случае разрушения абразивного инструмента снижать риск травмирования оператора, оставаясь прикрепленным к шлифовальной машине;

-    иметь такое расположение, чтобы риск случайного прикосновения оператора к абразивному инструменту был минимальным;

-    зазор между внутренней стороной защитного ограждения и наружной поверхностью нового абразивного инструмента должен быть:

-    максимум 8 мм и минимум 3 мм для номинального диаметра < 125 мм;

-    максимум 10 мм и минимум 6 мм для номинального диаметра > 125 мм.

Конструкция, материал и толщина защитных ограждений приведены в приложении D.

Если конструкция, материал и толщина защитных ограждений не отвечают требованиям, приведенным в приложении D, то защитное ограждение должно выдерживать испытания, как указано в 7.4.

Если используется материал, который отличается от листовой стали, то он должен быть равноценным по своим свойствам и пригодным для использования во всех рабочих условиях.

5.1.7    Крепление абразивного инструмента

Шлифовальная машина должна иметь такую конструкцию, которая предотвращала бы ослабление крепления абразивного инструмента, например отвинчивание по инерции или раскручивание, после срабатывания команды стоп.

5.1.8    Шпиндели

Шпиндели должны иметь такую конструкцию, чтобы на них можно было крепить абразивный инструмент. Шпиндели машины должны быть ударопрочными.

Направление резьбы шпинделя должно быть таким, чтобы любое зажимное устройство, зажимная втулка или круг с резьбовым отверстием не раскручивались во время шлифования.

5

1    - шпиндель машины; 2    - шпиндель машины с резьбой Рисунок 1 - Максимальный выход шпинделя

Для шпинделей, предназначенных для установки кругов с отверстиями, диаметр должен иметь допуск концентричности 0,05 мм максимально допустимого значения отклонения от фактического центра вращения шпинделя (см. рисунок 1).

Для шпинделей с резьбой, предназначенных для установки абразивного инструмента с резьбовым отверстием, фактический диаметр, равный наружному диаметру резьбы, должен иметь допуск концентричности 0,1 мм максимально допустимого значения отклонения от оси шпинделя.

Посадочный диаметр для абразивного инструмента должен иметь допуск е8 или более точный.

Для шлифовальных машин, в которых используются круги с резьбовым отверстием, изготовитель должен указывать размер резьбы шпинделя шлифовальной машины, предпочтительно на самом шпинделе.

5.1.9 Фланцы

Фланцы должны иметь такую конструкцию, чтобы надежно прижимать и размещать абразивный инструмент любого типа в шлифовальной машине и обеспечивать правильное функционирование после включения.

Фланцы должны быть испытаны на деформацию под нагрузкой в соответствии с 7.3.

На основании расчета, приведенного в приложении Е, можно определить момент затяжки фланцев.

В приложении F приведены принципы, определяющие конструкцию фланцев, и при пересмотре будет дополнительно представлен расчет размерных величин.

Набор фланцев должен иметь одинаковый контактный диаметр и одинаковую контактную поверхность, за исключением абразивного инструмента типов 27, 28 и 42, для которых может использоваться опорный фланец, диаметр которого больше, чем зажимная гайка (см. рисунки F.7 а) и F.7 Ь). Для шлифовального круга типа 41 фланцы должны иметь одинаковый наружный диаметр, и опорный фланец может иметь большую контактную поверхность, чем наружный фланец (см. рисунок F.7 с).

Опорные фланцы (обычно неподвижные) могут иметь большую контактную поверхность, чем наружный фланец, если такое расположение отвечает требованиям для поглощения действующих сил при шлифовании (типы S6 и 11) (см. рисунок F.3).

Все фланцы должны иметь выточки или канавки вокруг центрального отверстия, чтобы предотвратить откалывание кусков абразивного инструмента при зажиме (см. рисунок 2). Опорные фланцы, которые должны использоваться для абразивного инструмента с резьбовым отверстием, не должны иметь выточек, кроме случаев, когда абразивный инструмент имеет резьбовую вставку, запрессованную в каркас (см. рисунки F.4 и F.5).

Выточка или канавка

Рисунок 2 - Пример выточки или канавки на фланце

6