ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков Станки круглопильные Часть 6

СТАНКИ ЛЕСОПИЛЬНЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ЛЕСОПИЛЬНЫЕ, СТАНКИ НАСТОЛЬНЫЕ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ С РУЧНОЙ ЗАГРУЗКОЙ И/ИЛИ ВЫГРУЗКОЙ

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу Станк! круглапшьныя

Частка 6

CTAHKI ЛЕСАПШЬНЫЯ I КАМБ1НАВАНЫЯ ЛЕСАПШЬНЫЯ, CTAHKI НАСТОЛЬНЫЯ КРУГЛАПШЬНЫЯ 3 РУЧНОЙ ЗАГРУЗКАЙ 1/АБО ВЫГРУЗКАЙ

(EN 1870-6:2002, ЮТ)

Издание официальное

(пБ

УДК 674.053:621.934(083.74X476)    МКС    79.120.10    КП    03

ЮТ

Ключевые слова: станок комбинированный, безопасность станков, угроза, меры предосторожности, устройство защитное

ОКП 38 1600 ОКП РБ 29.40.22

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации (БелГИСС)»

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 апреля 2006 г. № 19

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 1870-6:2002 «Sicherheit von Holzbearbeitungsmaschinen. Kreissagemaschinen. Teil 6. Brennholzkreissagemaschinen und kombinierte Brennholz- und Tischkreissagemaschinen, mit Handbeschickung und/oder Handentnahme» (EH 1870-6:2002 «Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки круглопильные. Часть 6. Станки лесопильные и комбинированные лесопильные, станки настольные круглопильные с ручной загрузкой и/или ручной выгрузкой»).

Европейский стандарт разработан рабочей группой технического комитета СЕН/ТК 142 «Безопасность деревообрабатывающих станков».

Перевод с немецкого языка (de).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и стандартов, на которые даны ссылки, имеются в БелГИСС.

Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов, приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

СТБ EH 1870-6-2006

Рисунок 4а) - Комбинированный лесопильный станок с роликовым столом/настольный круглопильный станок в режиме эксплуатации настольного круглопильного станка

8    4

Рисунок 4Ь) - Комбинированный лесопильный станок с роликовым столом/настольный

круглопильный станок в режиме эксплуатации настольного лесопильного станка

1    - регулируемый защитный кожух пилы;

2    - параллельный упор;

3    - стол;

4    - стопорное устройство обрабатываемого изделия;

5    - защитный кожух пилы с выходным отверстием для опилок;

6    - регулируемое крепежное устройство для защитного кожуха пилы;

7    - расклинивающий нож;

8    - неподвижный защитный кожух пилы - лесопильный станок

Рисунок 4 - Образец комбинированного лесопильного станка с роликовым столом/настольный круглопильный станок

6

СТБ EH 1870-6-2006

3.2 Определения

3.2.1    поперечный распил (Querschneiden): Распил в поперечном направлении по отношению к направлению волокон обрабатываемого изделия из древесины.

3.2.2    лесопильный станок (Brennholzkreissagemaschine): Лесопильный станок для поперечного распила древесины дисковой пилой с приведением в действие либо через электродвигатель, либо через вал отбора мощности (РТО) с ручной загрузкой и/или ручной выгрузкой. Обрабатываемое изделие

подается к дисковой пиле рукой, либо:

a)    в поворотном к дисковой пиле столе (лесопильный станок с поворотным столом (рисунок 1); или

b)    на роликовом столе со стопорным устройством (лесопильный станок с роликовым столом (рисунок 2).

3.2.3    комбинированный лесопильный и настольный круглопильный станок (Kombinierte Brennholz- und Tischkreissagemaschine): Станок для двух видов использования, состоящий либо из:

a)    лесопильного станка с откидным столом [рисунок ЗЬ)] и настольного круглопильного станка. При использовании в качестве лесопильного станка стол поднимается вверх и поворачивается к задней части станка [рисунок За)]; или

b)    лесопильного станка с роликовым столом [рисунок 4Ь)] и настольного круглопильного станка. При использовании в качестве настольного круглопильного станка роликовый стол блокируется [рисунок 4а)].

3.2.4    стационарный станок (Stationarmaschine): Станок, закрепленный на полу и не перемещающийся во время его эксплуатации.

3.2.5    передвижной станок (transportable Maschine): Станок, закрепленный на полу, не перемещающийся при эксплуатации и оснащенный устройством (колесами), с помощью которого он может перемещаться с одного месторасположения на другое.

3.2.6    привод станка (Maschinenantrieb): Устройство, с помощью которого станок приводится в действие.

3.2.7    ручная подача (Handvorschub): Удерживание и/или подача обрабатываемой заготовки вручную. Ручной подачей также считается использование зажимных приспособлений, перемещаемых вручную, на которых заготовка удерживается рукой либо закрепляется специальным механизмом.

3.2.8    рабочее приспособление с функцией защиты (Arbeitsvorrichtung mit Schutzfunktion): Дополнительное вспомогательное устройство, которое не является составным элементом станка, но помогает обслуживающему лицу в безопасном управлении обрабатываемой заготовкой, например, как представлено на рисунке 5.

3.2.9    выбрасывание (Wegschleudern): Неожиданное движение обрабатываемой заготовки, ее частей или частей станка во время обработки.

3.2.10    время движения по инерции (Auslaufzeit): Время от момента приведения в действие командного устройства остановки станка до остановки шпинделя.

3.2.11    декларация о соответствии (Ubereinstimmungserklarung): Документация, в которой изготовитель (или поставщик) указывает либо характеристики станка, либо подтверждает соответствие станка соответствующему стандарту.

7

СТБ EH 1870-6-2006

Рисунок 5Ь) - Пример направляющей пластины с ручкой Рисунок 5 - Примеры направляющих стержня и пластины

4 Перечень опасностей

Настоящий стандарт рассматривает все опасности, возникающие при эксплуатации станков:

-    характерные опасности - через установление требований и/или мер безопасности или через ссылку на соответствующие стандарты типа В;

-    нехарактерные опасности - через ссылку на соответствующие стандарты типа А или типа В, (ЕН 292-1:1991 и ЕН 292-2:1991/А1:1995).

Перечень опасностей приведен в таблице 1 в соответствии с ЕН 292-2:1991/А1:1995 (приложение

А).

8

Таблица 1 - Перечень опасностей

Поряд ковый номер Перечень опасностей Соответствующие пункты настоящего стандарта 1 Механические опасности, вытекающие из: -    формы; -    местонахождения; -    массы и устойчивости (потенциальная энергия деталей); -    массы и ускорения (кинетическая энергия деталей); -    недостаточной механической прочности накоплением потенциальной энергии в: - упругих деталях (пружинах); или -жидкостях или газах, находящихся под давлением; или -деталяхи заготовках, находящихся в вакууме 1.1 Опасность защемления 5.2.7, 5.2.8 1.2 Опасность пореза 5.2.7, 5.2.8 1.3 Опасность отрезания 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.2.7 1.4 Опасность наматывания 5.2.7 1.5 Опасность затягивания или захвата 5.2.7 1.6 Опасность удара Не устанавливает 1.7 Опасность прокалывания Не устанавливает 1.8 Опасность натирания Не устанавливает 1.9 Опасность выброса жидкостей под высоким давлением 5.3.7, 5.3.8 1.10 Опасность вылета частей (станка или обрабатываемых материалов и заготовок) 5.2.2, 5.2.3, 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8 1.11 Опасность, связанная с потерей устойчивости (станка или его частей) 5.2.1 1.12 Опасность персонала поскользнуться, споткнуться или упасть возле станка (из-за его механических характеристик) Не устанавливает 2 Электрические опасности, обусловленные: 2.1 -электрическим контактом (прямым или косвенным); 5.3.4, 5.3.16 2.2 -электростатическими процессами; Не устанавливает 2.3 - термическим излучением или такими процессами, как разбрызгивание и выброс расплавленных частей, химическими процессами при коротких замыканиях, перегрузками и т. д.; Не устанавливает 2.4 - внешним воздействием на электрические устройства 5.1.1,5.3.4, 5.3.12 3 Термические опасности: 3.1 -ожогов и обвариваний, полученных при контакте, взрыве, воздействии пламени или излучении тепловых источников; Не устанавливает 3.2 - повреждения здоровья теплой или холодной окружающей средой Не устанавливает 4 Опасности шумового воздействия, приводящие: 4.1 - к потере слуха (глухота), другим физиологическим воздействиям (к потере равновесия, уменьшению внимания); 5.3.2 4.2 - к нарушению речевой коммуникации, ухудшению восприятия звуковых сигналов и т. д. 5.3.2 5 Опасности, обусловленные вибрацией (расстройство нервной и сердечно-сосудистой систем) Не устанавливает

Окончание таблицы 1

Поряд ковый номер Перечень опасностей Соответствующие пункты настоящего стандарта 6 Опасности, обусловленные излучением: 6.1 - электрической дуги; Не устанавливает 6.2 - лазерным; 5.3.13 6.3 - источников ионизирующего излучения; Не устанавливает 6.4 - высокочастотных электромагнитных полей, создаваемых станком Не устанавливает 7 Опасности, возникающие от воздействия материалов и веществ: 7.1 - из-за контакта с ядовитыми жидкостями, газами, аэрозолями, парами и пылью или же их вдыханием; 5.3.3 7.2 - пожара и взрыва; 5.3.1,5.3.3, 5.3.4, приложение Н 7.3 - биологическая и микробиологическая (вирусы или бактерии) Не устанавливает 8 Опасности, возникающие из-за несоблюдения эргономических принципов в конструкции станка (несоответствие параметров станка антропометрическим размерам): 8.1 - неправильная осанка и чрезмерное физическое напряжение; 5.1.2 8.2 - недостаточный учет антропометрических размеров человека (относительно кисти/рук и стопы/ног); 5.1.2 8.3 - пренебрежение использованием средств индивидуальной защиты; 6.3 8.4 - недостаточное локальное освещение; Приложение Н 8.5 - моральные перегрузки или стресс (напряжение) и т. д.; Не устанавливает 8.6 - человеческий фактор 6.3, приложение Н 9 Комбинация опасностей 5.1.7 10 Опасности, возникающие при нарушении энергоснабжения, поломке деталей станка и другими отказами в работе: 10.1 - нарушение энергоснабжения; 5.11,5.1.5, 5.1.6 10.2 - неожиданный выброс частей станка или разбрызгивание жидкости; 5.2.5 10.3 - сбой в работе системы управления (неожиданное включение или неожиданное отключение); 5.1.1 10.4 - неверный монтаж; 5.2.3, 5.3.15, 6.3 10.5 - опрокидывание станка, неожиданная потеря устойчивости 5.2.1 11 Опасности, возникающие при отсутствии и/или неправильном расположении: 11.1 - всех видов ограждающих защитных устройств; 5.2.7 11.2 - всех видов предохранительных (защитных) устройств; 5.1.1,5.2.7 11.3 - пусковых и тормозных устройств; 5.1.2, 5.1.3, 5.1.4, 5.1.5, 5.2.4 11.4 - предупреждающих знаков и сигналов; 6.2 11.5 - всех видов информационных и предупреждающих устройств; 6.2, 6.3 11.6 - отключающих устройств энергообеспечения; 5.3.16 11.7 - аварийных устройств; 5.1.5 11.8 - устройств загрузки/выгрузки обрабатываемых изделий; 5.2.6 11.9 - необходимого оборудования и принадлежностей для безопасной регулировки и/или технического обслуживания; 5.3.17

СТБ EH 1870-6-2006

11.10    -    устройства    для    отсоса    газов    и    т.    д.

5 Требования безопасности и указания по уменьшению степени риска

Указания по уменьшению степени риска, обусловленные конструкцией, установлены в ЕН 292-2:1991/А1:1995 (раздел 3), дополнительные требования - в настоящем стандарте.

5.1    Органы управления и командные устройства

5.1.1    Безопасность и надежность органов управления

Безопасное управление представляет собой систему включаемых вручную командных устройств, или позиционный переключатель, или другое сенсорное устройство, установленные до входа на приводной механизм или элемент (например, двигатель).

Безопасное управление станка в соответствии с ЕН 954-1:1996 включает в себя устройства:

-    пуска (5.1.3);

-    нормальной остановки (5.1.4);

-    аварийной остановки (5.1.5);

-    блокировочных схем с замыканием (5.1.3);

-    стопорного устройства (5.2.8);

-    системы торможения (5.1.4, 5.1.5, 5.2.4).

Командные устройства должны соответствовать ЕН 954-1:1996 (категория 1).

Устройства управления должны разрабатываться и исполняться с использованием «испытанных на безопасность» деталей и принципов действия.

В настоящем стандарте «испытанных на безопасность» означает:

a)    для электрических деталей - изготовление в соответствии с требованиями стандартов:

i)    ЕН 60947-5-1:1997 (раздел 3) - для токораспределителей с принудительно размыкаемыми контактами, используемыми как механически переключаемые позиционные переключатели для блокировочных схем и для реле в цепях управления;

ii)    ЕН 60947-4-1 - для электромеханических контакторов и стартеров двигателей, используемых в главных электрических цепях;

iii)    HD 22.1 .S3 - для проводов с резиновой изоляцией;

iv)    HD 21.1.S3 - для проводов с поливинилхлоридной изоляцией с дополнительной защитой от механических повреждений (внутри станин станков);

b)    для электрических принципов действия - в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.4.2.1). Управление должно осуществляться посредством электрических контактов, либо если в устройствах управления используются электронные компоненты, то они должны соответствовать ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.4.2.2 или пункт 9.4.2.3 - разнесение сигналов);

c)    для механических компонентов - в соответствии с ЕН 292-2:1991/А1:1995 (пункт 3.5) (например, связанных между собой путем кинематического замыкания);

d)    для механически переключаемых позиционных переключателей, для защитных устройств, приводимых в действие принудительно, - их расположение и крепление, а также конструкция и крепление контактного кулачка - в соответствии с ЕН 1088:1995 ( пункты 5.2 и 5.3);

e)    для пневматических и гидравлических деталей и систем - в соответствии с ЕН 983 и ЕН 982.

В снабженных контактами важных для безопасности цепях управления используемые реле времени должны соответствовать категории В по ЕН 954-1:1996, если реле времени рассчитано как минимум на 1 миллион включений.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр станка. Для электрических конструктивных элементов - наличие сертификата соответствия от изготовителя.

5.1.2    Расположение органов управления

Органы управления (5.1.3 и 5.1.4) для пуска и остановки станка должны быть расположены:

a)    на лесопильных станках с поворотным столом - на станине с максимальным расстоянием 800 мм, измеренным от переднего края стола в исходном положении и минимальным расстоянием 600 мм до зоны доступа (рисунок 6);

b)    на лесопильных станках с роликовым столом - на передней стороне станины или на боковых сторонах на расстоянии 800 мм к переднему краю роликового стола в исходном положении и не менее 50 мм под краем стола и минимальным расстоянием 600 мм до зоны доступа (в состоянии покоя, рисунок 7);

11

c)    на лесопильных станках с приводом вала отбора мощности (РТО) элементы управления для пуска и остановки внешних приводных двигателей (например, трактор) могут рассматриваться как элементы управления для запуска и остановки станка;

d)    на комбинированных станках с приводом вала отбора мощности (РТО) элемент управления для остановки должен быть на рабочем месте при использовании в качестве настольного круглопильного станка.

Контроль. Проверка соответствующих обозначений, измерение и осмотр станка.

Органы управления располагаются в заштрихованной области А Рисунок 6 - Органы управления для лесопильных станков с поворотным столом

Органы управления располагаются в заштрихованной области А Рисунок 7 - Органы управления для лесопильных станков с роликовым столом

СТБ EH 1870-6-2006

5.1.3    Пуск

Требования ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.5.2) со следующими дополнениями:

В настоящем стандарте указание «Все защитные устройства установлены и работоспособны» означает, что имеются предохранительные устройства, приведенные в 5.2.7, и «Начало работы» означает вращение вала пилы. Указанные в ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.5.2) исключения не существенны.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.4    Нормальная остановка

В станках с электрическим приводом должно быть предусмотрено командное устройство для остановки, с помощью которого прерывается подача энергии ко всем приводам станка и приводится в действие пуск тормоза (если имеется).

Командное устройство нормальной остановки выполняется:

-    категории 0-в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2), если станок оснащен механическим тормозом;

-    категории 1 - в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2), если станок оснащен электрическим тормозом.

После запуска должна быть соблюдена следующая последовательность отключения:

a)    прекращение подачи энергии на все двигатели приводов и пуск тормозов;

b)    прекращение подачи энергии на тормоза после полного завершения процесса торможения.

Последовательность отключения должна быть реализована путем соответствующего исполнения

цепи управления. Если используется реле времени, то временная задержка должна соответствовать времени торможения. Устройство временной задержки устанавливается на постоянное значение, либо устройство его регулирования должно быть опломбировано.

Примечание - Особое командное устройство для остановки согласно абзацу 1 не требуется, если станок оснащен командным устройством аварийного отключения, которое выполняет такую же функцию.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.5    Аварийная остановка

Требования ЕН 418 со следующими дополнениями:

Станки с более чем одним приводом должны быть оборудованы устройством аварийного отключения, которое должно соответствовать требованиям ЕН 60204-1:1992 (пункты 9.2.5.4 и 10.7).

Если станок оборудован механическим тормозом, то управление аварийным отключением должно соответствовать категории 0 по ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2).

Если станок оборудован электрическим тормозом, то управление аварийным отключением должно соответствовать категории 1 по ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2). После приведения в действие командного устройства аварийного отключения должна быть соблюдена следующая последовательность отключения:

a)    прекращение подачи энергии на все двигатели приводов и пуск тормозов;

b)    прекращение подачи энергии на тормоза после полного завершения процесса торможения.

Последовательность отключения должна быть реализована путем соответствующего исполнения

цепи управления. Если используется реле времени, то временная задержка должна соответствовать времени торможения. Устройство временной задержки устанавливается на постоянное значение, либо устройство его регулирования должно быть опломбировано.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.6    Нарушение в энергообеспечении

В станках с электрическим приводом в случае прекращения энергоснабжения должно быть исключено самопроизвольное включение станка после восстановления энергоснабжения в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 7.5, абзацы 1 и 3).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

13

5.1.7 Нарушение в цепи управления

В соответствии с 5.1.1.

5.2 Меры защиты от воздействия опасностей механического характера

5.2.1    Устойчивость

У станков с поворотным столом устойчивость поворотного стола должна соответствовать требованиям приложения А (раздел А.1).

У комбинированных лесопильных и настольных круглопильных станков устойчивость стола должна соответствовать требованиям приложения А (раздел А.2).

Станки, которые оснащены поворотным столом, должны соответствовать требованиям приложения А (раздел А.З).

Передвижные станки должны иметь устройства для придания устойчивости во время пиления. Такими устройствами являются, например:

a)    комбинация колес и упоров;

b)    приспособление для приподнимания колес от пола;

c)    устройство для блокировки как минимум одного колеса;

d)    устройство, которое обеспечивает ортогональную установку колес к плоскости распиливания. Упоры или колеса должны иметь опорную площадь, которая ограничивает давление на пол

максимум 400 кПа.

Передвижные станки, которые оснащены колесами с пневматическими шинами, для достижения устойчивости могут иметь устройства, указанные в а) и Ь).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, соответствующий функциональный тест на станке в соответствии с приложением А.

5.2.2    Опасность поломки во время эксплуатации

Защитные устройства для пилы должны быть изготовлены из следующих материалов:

a)    стали с пределом прочности при растяжении не менее 350 Н/мм² и толщиной стенок не менее 1,5 мм;

b)    сплава легких металлов со свойствами в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 - Толщина стенок и предел прочности при растяжении защитных устройств для рабочего инструмента из сплава легких металлов

Минимальный предел прочности при растяжении, Н/мм2 Минимальная толщина, мм 180 5 240 4 300 3

c)    поликарбоната с минимальной толщиной стенок 3 мм или других пластмасс с такой толщиной стенок, чтобы удельная ударная вязкость была равна или выше, чем у поликарбоната с толщиной стенок 3 мм;

d)    чугуна с пределом прочности при растяжении не менее 200 Н/мм² и толщиной стенок не менее 5 мм.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение, осмотр станка и наличие сертификата соответствия от изготовителя материала по прочности при растяжении.

5.2.3 Конструкция держателя инструмента и инструмент

5.2.3.1 Блокировка шпинделя

Для замены рабочего инструмента шпиндель необходимо блокировать. Должно быть устройство для блокировки шпинделя или предусмотрено фиксирующее устройство, например двусторонний ключ или связанный со станком стопорный штифт. Диаметр штифта должен быть минимум 8 мм и изготовлен из стали с пределом прочности при растяжении не менее 350 Н/мм².

Стопорные штифты должны предотвращать вращение шпинделя в случае самопроизвольного включения двигателя.

СТБ EH 1870-6-2006

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, измерение и соответствующий функциональный тест на станке, сертификат соответствия изготовителя стального штифта. Альтернатива для станков со стопорным штифтом: после включения приводного двигателя шпинделя и вставленного стопорного штифта шпиндель не должен вращаться.

5.2.3.2 Крепление инструмента

Дисковая пила должна крепиться с помощью фланцев (или фланец в случае безфланцевого крепления дисковой пилы).

Площадь зажима по наружной поверхности фланцев, за исключением безфланцевого крепления дисковых пил, должна быть по ширине не менее 5 мм и затылована к центру (рисунок 8).

Если дисковая пила имеет два фланца, то оба наружных диаметра должны быть в пределах допуска ± 1 мм.

Диаметры фланцев должны соответствовать таблице 3.

Таблица 3 - Минимальный наружный диаметр фланцев

Максимальный диаметр дисковой пилы D, мм Минимальный наружный диаметр фланца, мм D < 600 0,20 х D 600 < D < 800 125 D> 800 150

Чтобы дисковые пилы во время пуска, вращения, движения по инерции или торможения не могли отделиться, должно быть кинематическое соединение между валом пилы и дисковой пилой или между передним фланцем и валом пилы.

Шпиндели пил должны быть изготовлены в соответствии с допусками, указанными в приложении В.

Рисунок 8 - Деталь фланца дисковой пилы

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.2.4 Тормозная система

5.2.4.1 Общие положения

Автоматический тормоз для шпинделя пилы должен быть предусмотрен, если время остановки без торможения составляет 10 с.

Время остановки с торможением должно быть не более 10 с.

15

СТБ EH 1870-6-2006

При электрических тормозах торможение током противоположного направления не должно использоваться.

Контроль. При определении времени движения по инерции без торможения и времени движения по инерции с торможением проводят испытания при необходимости.

5.2.4.2    Условия проведения испытаний

a)    шпиндельный узел должен быть установлен в соответствии с требованиями изготовителя, например натяжение ремня;

b)    при выборе числа оборотов у дисковой пилы должны выбираться условия, которые дают наибольшую кинетическую энергию, для которой сконструирован станок;

c)    перед началом испытаний шпиндельный узел должен проработать на холостом ходу не менее 15 мин;

d)    фактическое число оборотов не должно отличаться от заданного более чем на 10 %;

e)    если узел испытывается с использованием ручного переключателя по схеме звезда - треугольник, то необходимо следовать указаниям изготовителя согласно руководству по эксплуатации;

f)    точность прибора для измерения числа оборотов должна составлять ± 1 % от конечного значения на шкале измерений;

д)    точность прибора для измерения времени должна составлять ±0,1 с.

5.2.4.3    Испытания

5.2.4.3.1    Время движения по инерции без торможения

Время движения по инерции без торможения измеряется следующим образом:

a)    отключить подачу электроэнергии на двигатель привода шпинделя и подождать пока шпиндель полностью не остановится;

b)    повторно включить двигатель привода шпинделя и измерить время движения по инерции без торможения;

c)    повторить шаги а) и Ь) два раза.

Время движения по инерции без торможения определяется как среднее арифметическое трех произведенных измерений.

5.2.4.3.2    Время движения по инерции с торможением

Время движения инструмента по инерции с торможением измеряется следующим образом:

a)    прервать подачу электроэнергии к двигателю привода шпинделя и измерить время движения инструмента по инерции с торможением;

b)    шпиндель должен 1 мин оставаться в состоянии покоя;

c)    повторно включить двигатель привода шпинделя и в течение 1 мин проработать на холостом ходу;

d)    операции а) и с) повторить девять раз.

е)    временем движения по инерции с торможением является среднее арифметическое 10 произведенных измерений.

5.2.5 Устройства, снижающие вероятность или предотвращающие выбрасывание

Любой комбинированный лесопильный и настольный круглопильный станок должен быть оснащен расклинивающим ножом в соответствии с руководством по эксплуатации.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, руководства по эксплуатации и осмотр станка.

Расклинивающий ножи его крепление должны отвечать следующим требованиям:

а) расклинивающие ножи должны изготавливаться из стали с пределом прочности при растяжении не менее 580 Н/мм² или из сопоставимого материала. Плоскостность должна составлять 0,1 мм на 100 мм и толщина расклинивающего ножа должна быть между толщиной основной части дисковой пилы и шириной пропила (ширина зубьев пилы, рисунок 9).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и наличие сертификата качества от изготовителя на подтверждение значений прочности при растяжении;

СТБ EH 1870-6-2006

Содержание

Введение..................................................................................................................................................IV

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................1

3    Термины и определения........................................................................................................................3

3.1    Терминология...................................................................................................................................3

3.2    Определения.....................................................................................................................................7

4    Перечень опасностей.............................................................................................................................8

5    Требования безопасности и указания по уменьшению степени риска...........................................11

5.1    Органы управления и командные устройства.............................................................................11

5.2    Меры защиты от воздействия опасностей механического характера.......................................14

5.3    Меры защиты от воздействия опасностей другого характера...................................................33

6    Информация для пользователя..........................................................................................................36

6.1    Предупредительные устройства...................................................................................................36

6.2    Маркировка.....................................................................................................................................36

6.3    Руководство по эксплуатации.......................................................................................................36

Приложение А (обязательное) Испытание на устойчивость...............................................................38

Приложение В (обязательное) Допуски биения шпинделей пил........................................................41

Приложение С (обязательное) Испытание расклинивающего ножа. Устойчивость крепления

расклинивающего ножа.................................................................................................42

Приложение D (обязательное) Испытание расклинивающего ножа. Боковая устойчивость...........43

Приложение Е (обязательное) Испытание безопасности деревянной опорной поверхности

на лесопильных станках с поворотным столом..........................................................44

Приложение F (обязательное) Минимальные размеры стола для комбинированных

лесопильных и настольных круглопильных станков...................................................45

Приложение G (обязательное) Испытание устойчивости регулируемого защитного кожуха

дисковой пилы для комбинированных лесопильных и настольных круглопильных станков............................................................................................................................46

Приложение Н (справочное) Безопасные методы работы..................................................................48

Приложение ZA (справочное) Директивы Европейского союза, относящиеся к настоящему

стандарту......................................................................................................................49

Библиография..........................................................................................................................................50

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов......51

IV

СТБ EH 1870-6-2006

Введение

Стандарт ЕН разработан в соответствии с требованиями Директив Европейского союза, а также связанными с ними положениями Европейской ассоциации свободной торговли (ЕАСТ). Согласно определению, приведенному в ЕН 292-1, стандарт относится к типу С.

Существует иерархическая структура стандартов в области безопасности:

a)    стандарты типа А (стандарты общетехнических вопросов безопасности), содержащие основные концепции, принципы конструирования и общие аспекты, которые могут быть применены к оборудованию всех видов;

b)    стандарты типа В (стандарты групповых вопросов безопасности), касающиеся одного аспекта безопасности или одного вида оборудования, связанного с безопасностью, которые могут быть применены для оборудования широкого диапазона:

-    стандарты типа В1 на специальные аспекты безопасности (например, безопасное расстояние, температура поверхности, шум);

-    стандарты типа В2 на специальные устройства, обеспечивающие безопасность (например, органы управления с двумя ручками, блокирующие устройства, регуляторы давления);

c)    стандарты типа С (стандарты безопасности изделий), устанавливающие детальные требования безопасности для отдельных видов изделий или группы однородных изделий, определенных областью применения стандарта.

В области применения настоящего стандарта указаны рассматриваемые опасности.

Требованиями настоящего стандарта руководствуются разработчики, изготовители, поставщики и импортеры круглопильных станков.

Настоящий стандарт содержит информацию, используемую изготовителем в эксплуатационной документации.

Общие требования безопасности для рабочего инструмента - по ЕН 847-1:1997.

Станки с электрическим приводом, не входящие в область применения настоящего стандарта, должны соответствовать ЕН 61029-1:1995.

V

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков Станки круглопильные Часть 6

СТАНКИ ЛЕСОПИЛЬНЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ЛЕСОПИЛЬНЫЕ,

СТАНКИ НАСТОЛЬНЫЕ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ С РУЧНОЙ ЗАГРУЗКОЙ

И/ИЛИ ВЫГРУЗКОЙ

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу Станм круглаптьныя Частка 6

CTAHKI ЛЕСАПШЬНЫЯ I КАМБ1НАВАНЫЯ ЛЕСАГПЛЬНЫЯ,

CTAHKI НАСТОЛЬНЫЯ КРУГЛАГПЛЬНЫЯ 3 РУЧНОЙ ЗАГРУЗКАЙ

1/АБО ВЫГРУЗКАЙ

Safety of woodworking machines. Circular sawing machines.

Part 6. Circular sawing machines for firewood and dual purpose circular sawing machines for firewood/circular saw benches, with manual loading and or unloading

Дата введения 2006-11-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и указания по предотвращению недопустимого риска при работе на лесопильных станках, комбинированных лесопильных и настольных круглопильных станках с ручной загрузкой и/или выгрузкой (далее - станки), которые предназначены для распиливания древесного массива.

Настоящий стандарт для комбинированных лесопильных станков рассматривает только часть функций, касающихся лесопильных станков. Требования к древокольным функциям должны соответствовать ЕН 609-1:1999 и ЕН 609-2:1999.

Настоящий стандарт не распространяется на станки:

-    для распиливания круглого лесоматериала (бревен), у которых для распиливания обрабатываемого изделия передвигается пильное устройство;

-    с наклоняемой дисковой пилой;

-    устанавливаемые на станину или на стол, аналогичный станине, которые предназначены для эксплуатации в стационарном положении и которые могут подниматься рукой одного человека;

-    со встроенным двигателем внутреннего сгорания.

В настоящем стандарте приведены все опасности, связанные с эксплуатацией станка.

Перечень опасностей приведен в разделе 4.

В настоящем стандарте не приведены опасности, связанные с электромагнитной совместимостью (ЭМС), для станков с числовым программным управлением.

Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые станки, технические задания на которые утверждены после даты введения в действие настоящего стандарта.

Примечание - Станки, указанные в настоящем стандарте, приведены в Директиве ЕС, касающейся станков

(пункты А. 1.1 и/или А. 1.2).

2    Нормативные ссылки

Настоящий стандарт содержит требования из других публикаций посредством датированных ссылок. При датированных ссылках на публикации последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или подготовки новой редакции.

Издание официальное

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ЕН 292-1:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика

ЕН 292-2:1991/А1:1995 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования (изменение 1)

ЕН 294:1992 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 418 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования

ЕН 847-1:1997 Инструмент деревообрабатывающий. Требования безопасности. Часть 1. Фрезерные полотна для круглых пил

ЕН 954-1:1996 Безопасность машин. Элементы безопасности систем управления. Часть 1. Общие принципы конструирования

ЕН 982 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика

ЕН 983 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика

ЕН 1088:1995 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

ЕН 1553:1999 Машины сельскохозяйственные самоходные, навесные, полунавесные, полупри-цепные и прицепные. Общие требования безопасности

ЕН 60204-1:1997 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования (МЭК 60204-1:1992)

ЕН 60529 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (IP-код) (МЭК 60529:1989)

ЕН 60947-4-1 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 4-1. Контакторы и пускатели. Электромеханические контакторы и пускатели (МЭК 60947-4-1:1990)

ЕН 60947-5-1:1997 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-1. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Электромеханические аппараты для цепей управления (МЭК 60947-5-1:1997)

ЕН ИСО 3743-1 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Технические методы для небольших перемещаемых источников в реверберационных полях. Часть 1. Метод сравнения для испытательных камер с капитальными стенками (ИСО 3743-1:1994)

ЕН ИСО 3743-2 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума на основе звукового давления. Технические методы для небольших подвижных источников в реверберационных полях. Часть 2. Методы для специальных реверберационных испытательных камер (ИСО 3743-2:1994) ЕН ИСО 3744 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью (ИСО 3744:1994)

ЕН ИСО 3746:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Контрольный метод (ИСО 3746:1995)

ЕН ИСО 4871:1996 Акустика. Декларация и верификация значений шумовых характеристик машин и оборудования (ИСО 4871:1996)

ЕН ИСО 9614-1 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука. Часть 1. Измерение в дискретных точках (ИСО 9614-1:1993)

ЕН ИСО 11202:1995 Акустика. Шум, излучаемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод для измерений на месте установки (ИСО 11202:1995)

ЕН ИСО 11204:1995 Акустика. Шум, излучаемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод, требующий коррекций на окружающую среду (ИСО 11204:1995)

ЕН ИСО 11688-1 Акустика. Практические рекомендации по разработке малошумных машин и приборов. Часть 1. Планирование (ИСО/ТР 11688-1:1995)

ИСО 3745 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума с применением звукового давления. Точные методы для безэховых и полузаглушенных помещений

ИСО 7960:1995 Шум создаваемый станками. Условия эксплуатации деревообрабатывающих станков

HD 21.1 S3 ПВХ Изолированная проводка с номинальным напряжением до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

2

СТБ EH 1870-6-2006

HD 22.1 S3 Провода с резиновой изоляцией с номинальным напряжением до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

HD 22.4 S3 Изолированные линии электропередач с резиновой изоляцией с номинальным напряжением до 450/750 В включительно. Часть 4. Гибкие провода (МЭК 60245-4:1994)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Терминология

Типы лесопильных станков и комбинированных лесопильных и настольных круглопильных станков с ручной загрузкой и/или выгрузкой представлены на рисунках 1 - 4.

1    - поворотный стол; 2    - защитный кожух пилы; 3    - ручка

Рисунок 1 - Образец лесопильного станка с поворотным столом

3

1    - роликовый стол;

2    - стопорное устройство обрабатываемого изделия;

3    - ручка;

4    - неподвижное защитное устройство над столом;

5    - неподвижное защитное устройство под столом

Рисунок 2 - Образец лесопильного станка с роликовым столом