ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков Станки круглопильные Часть 5

СТАНКИ КОМБИНИРОВАННЫЕ ДЛЯ ЦИРКУЛЯРНОЙ ОБРАБОТКИ И ТОРЦЕВАНИЯ СНИЗУ

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу Станш круглапшьныя

Частка 5

CTAHKI КАМБ1НАВАНЫЯ ДЛЯ ЦЫРКУЛЯРНАЙ АПРАЦОУК1 I ТАРЦАВАННЯ ЗН13У

(EN 1870-5:2002, ЮТ)

Издание официальное

(ЙБ

УДК    МКС    79.120.10

Ключевые слова: станок комбинированный, безопасность станков, угроза, меры предосторожности, устройство защитное

ОКП 38 1600 ОКП РБ 29.40.22

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации (БелГИСС)»

ВНЕСЕН отделом стандартизации Госстандарта Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 апреля 2006 г. № 19

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 1870-5:2002 «Sicherheit von Holzbearbeitungsmaschinen. Kreissagemaschinen. Teil 5. Kombinierte Tischkreissagemaschinen/von unten schneidende Kappsagemaschinen» (EH 1870-5:2002 «Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки круглопильные. Часть 5. Комбинированные станки для циркулярной обработки и торцевания снизу»).

Европейский стандарт разработан рабочей группой технического комитета СЕН/ТК 142 «Безопасность деревообрабатывающих станков».

Перевод с немецкого языка (de).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и стандартов, на которые даны ссылки, имеются в БелГИСС.

Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов, приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (IDT)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

3.2.2    выдвижной стол (Einschubtisch): Дополнительный стол станка, который используется:

a)    в качестве опорной поверхности для параллельного упора и подачи заготовки для продольного распиливания с использованием дисковой пилы;

b)    в качестве поворотного стола для поперечного распиливания со стационарным пильным устройством;

c)    дополнительно, в стационарной позиции станки с дисковой пилой могут использоваться в качестве станка для торцевания.

3.2.3    рабочее место (Arbeitsplatz): Местонахождение оператора при использовании станка в режиме эксплуатации с дисковой пилой и при использовании в обоих режимах поперечного распиливания как указано на рисунке 5.

Вид сверху на станок

1- приемный стол; 2- загрузочный стол; 3- заготовка; 4- рабочая область для режимов эксплуатации продольного и поперечного распиливания

Рисунок 5 - Рабочее место

3.2.4    передвижной станок (transportable Maschine): Станок, стоящий на полу, не перемещающийся при эксплуатации и оснащенный устройством (колесами), с помощью которого он может перемещаться с одного месторасположения на другое.

3.2.5    привод станка (Maschinenantrieb): Устройство, с помощью которого станок приводится в действие.

3.2.6    ручная подача (Handvorschub): Удерживание и/или подача обрабатываемой заготовки вручную. Ручной подачей также считается использование зажимных приспособлений, перемещаемых вручную, на которых заготовка удерживается рукой либо закрепляется специальным механизмом.

3.2.7    съемный механизм подачи (abnehmbarer Vorschubapparat): Механизм подачи, сконструированный таким образом, что его можно снять со станка без использования гаечного ключа или других вспомогательных средств.

3.2.8    выбрасывание (Wegschleudern): Неожиданное движение обрабатываемой заготовки, ее частей или частей станка во время обработки.

3.2.9    обратный удар (Riickschlag): Особая форма выбрасывания, заключающаяся в неожиданном движении заготовки во время обработки или ее частей в сторону, обратную направлению подачи.

3.2.10    защита от обратного удара (Riickschlagsicherung): Противовыбрасывающее устройство, уменьшающее отдачу, либо тормозящее движение заготовки, ее частей во время выбрасывания.

3.2.11    рабочее приспособление с функцией защиты (Arbeitsvorrichtung mit Schutzfunktion): Дополнительное вспомогательное устройство, которое не является составным элементом станка, но помогает обслуживающему лицу в безопасном управлении обрабатываемой заготовкой, например, как представлено на рисунке 6.

6

СТБ EH 1870-5-2006

3.2.12    время движения по инерции (Auslaufzeit): Время от момента приведения в действие командного устройства остановки станка до остановки шпинделя.

3.2.13    декларация о соответствии (Ubereinstimmungserklarung): Документация, в которой изготовитель (или поставщик) указывает либо характеристики станка, либо подтверждает соответствие станка соответствующему стандарту.

4 Перечень опасностей

Настоящий стандарт рассматривает все опасности, возникающие при эксплуатации станков:

-    характерные опасности - через установление требований и/или мер безопасности или через ссылку на соответствующие стандарты типа В;

-    нехарактерные опасности - через ссылку на соответствующие стандарты типа А или типа В, ЕН 292-1:1991 и ЕН 292-2:1992/А1:1995.

Перечень опасностей приведен в таблице 1 в соответствии с ЕН 292-2:1991/А 1:1995 (приложение

А).

7

Продолжение таблицы 1

Поряд ковый номер Перечень опасностей Соответствующие пункты настоящего стандарта 1.1 Опасность защемления 5.2.7, 5.2.8 1.2 Опасность пореза 5.2.7, 5.2.8 1.3 Опасность отрезания 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.2.7 1.4 Опасность наматывания 5.2.7 1.5 Опасность затягивания или захвата 5.2.7 1.6 Опасность удара Не устанавливает 1.7 Опасность прокалывания Не устанавливает 1.8 Опасность натирания Не устанавливает 1.9 Опасность выброса жидкостей под высоким давлением 5.3.7 1.10 Опасность вылета частей (станка или обрабатываемых материалов и заготовок) 5.2.2, 5.2.3, 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8 1.11 Опасность, связанная с потерей устойчивости (станка или его частей) 5.2.1 1.12 Опасность персонала поскользнуться, споткнуться или упасть возле станка (из-за его механических характеристик) Не устанавливает 2 Электрическая опасность, обусловленная: 2.1 -электрическим контактом (прямым или косвенным); 5.3.4, 5.3.16 2.2 -электростатическими процессами; Не устанавливает 2.3 -термическим излучением или такими процессами, как разбрызгивание и выброс расплавленных частей, химическими процессами при коротких замыканиях, перегрузками и т. д.; Не устанавливает 2.4 - внешним воздействием на электрические устройства 5.1.1,5.3.4, 5.3.12 3 Термическая опасность: 3.1 -ожогов и обвариваний, полученных при контакте, взрыве, воздействии пламени или излучения тепловых источников; Не устанавливает 3.2 - повреждения здоровья теплой или холодной окружающей средой Не устанавливает 4 Опасность шумового воздействия, приводящая: 4.1 - к потере слуха (глухота), другим физиологическим воздействиям (к потере равновесия, уменьшению внимания); 5.3.2 4.2 - к нарушению речевой коммуникации, ухудшению восприятия звуковых сигналов и т. д. 5.3.2 5 Опасность, обусловленная вибрацией (расстройство нервной и сердечно-сосудистой систем) Не устанавливает 6 Опасность, обусловленная излучением: 6.1 - электрической дуги; Не устанавливает 6.2 - лазерным; 5.3.13 6.3 - источников ионизирующего излучения; Не устанавливает 6.4 - высокочастотных электромагнитных полей, создаваемых станком Не устанавливает 7 Опасность, возникающая от воздействия материалов и веществ 7.1 - контактом с ядовитыми жидкостями, газами, аэрозолями, парами и пылью или же их вдыханием; 5.3.3 7.2 - пожара и взрыва; 5.3.1,5.3.3, 5.3.4, приложение F

7.3	- биологическая и микробиологическая (вирусы или бактерии)	Не устанавливает
Оконч	ание таблицы 1
Поряд ковый номер	Перечень опасностей	Соответствующие пункты настоящего стандарта
8	Опасность, возникающая из-за несоблюдения эргономических принципов в конструкции станка (несоответствие параметров станка антропометрическим размерам):
8.1	- неправильная осанка и чрезмерное физическое напряжение;	5.1.2
8.2	- недостаточный учет антропометрических размеров человека (относительно кисти/рук и стопы/ног);	5.1.2
8.3	- пренебрежение использованием средств индивидуальной защиты;	6.3, приложение F
8.4	- недостаточное локальное освещение;	Приложение F
8.5	- моральные перегрузки или стресс (напряжение) и т. д.;	Не устанавливает
8.6	- человеческий фактор	6.3, приложение F
9	Комбинация опасностей	5.1.7
10	Опасности, возникающие при нарушении энергоснабжения, поломке деталей станка и другими отказами в работе:
10.1	- нарушение энергоснабжения;	5.11,5.1.5, 5.1.6
10.2	- неожиданный выброс частей станка или разбрызгивание жидкости;	5.2.5
10.3	- сбой в работе системы управления (неожиданное включение или неожиданное отключение);	5.1.1
10.4	- неверный монтаж;	5.2.3, 5.3.15
10.5	- опрокидывание станка, неожиданная потеря устойчивости	5.2.1
11	Опасности, возникающие при отсутствии и/или неправильном расположении защитных устройств:
11.1	- всех видов защитных ограждений;	5.2.7
11.2	- всех видов предохранительных (защитных) устройств;	5.1.1,5.2.7
11.3	- пусковых и тормозных устройств;	5.1.2, 5.1.3, 5.1.4, 5.2.4
11.4	- предупреждающих знаков и сигналов;	6.2
11.5	- всех видов информационных и предупреждающих устройств;	6.2, 6.3
11.6	- отключающих устройств энергообеспечения;	5.3.16
11.7	- аварийных устройств;	Не устанавливает
11.8	- загрузки/выгрузки обрабатываемых изделий;	5.2.6
11.9	- необходимого оборудования и принадлежностей для безопасной регулировки и/или технического обслуживания;	5.3.17
11.10	- устройства для отсоса газов и т. д.	5.3.3

5 Требования безопасности и указания по уменьшению степени риска

Указания по уменьшению степени риска, обусловленные конструкцией, установлены в ЕН 292-2:1991/ А1:1995 (раздел 3), дополнительные требования - в настоящем стандарте.

5.1    Органы управления и командные устройства

5.1.1    Безопасность и надежность органов управления

СТБ EH 1870-5-2006

Безопасное управление станка, в соответствии с ЕН 954-1:1996, включает в себя устройства:

-    пуска (5.1.3);

-    нормальной остановки (5.1.4);

-    блокировочных схем с замыканием (5.2.7.3 и 5.2.7.4);

-    системы торможения (5.1.4, 5.2.4).

Эти устройства управления должны разрабатываться и исполняться с использованием «испытанных на безопасность» деталей и принципов действия.

В настоящем стандарте «испытанных на безопасность» означает:

a)    для электрических деталей - изготовление в соответствии с требованиями стандартов:

i)    ЕН 60947-5-1:1997 (раздел 3) - для токораспределителей с принудительно размыкаемыми контактами, используемыми как механически переключаемые позиционные переключатели для блокировочных схем и для реле в цепях управления;

ii)    ЕН 60947-4-1 - для электромеханических контакторов и стартеров двигателей, используемых в главных электрических цепях;

iii)    HD 22.1 .S3 - для проводов с резиновой изоляцией;

iv)    HD 21.1.S3 - для проводов с поливинилхлоридной изоляцией с дополнительной защитой от механических повреждений (внутри станин станков);

b)    для электрических принципов действия - в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.4.2.1). Управление должно осуществляться посредством электрических контактов, либо если в устройствах управления используются электронные компоненты, то они должны соответствовать ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.4.2.2 или пункт 9.4.2.3 - разнесение);

c)    для механических компонентов - в соответствии с ЕН 292-2:1991/А1:1995 (пункт 3.5) (например, связанных между собой путем кинематического замыкания);

d)    для механически переключаемых позиционных переключателей, для разделительных защитных устройств, приводимых в действие принудительно - их расположение и крепление, а также конструкция и крепление контактного кулачка - в соответствии с ЕН 1088:1995 (пункты 5.2 и 5.3);

Реле времени, используемые в важных для безопасности цепях управления, снабженных контактами должны соответствовать категории В по ЕН 954-1:1996, если реле времени рассчитано как минимум на 1 миллион включений.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр на станке. Для всех деталей - подтверждение соответствия соответствующим стандартам.

5.1.2 Расположение органов управления

Командное устройство для запуска и остановки должно быть расположено в заштрихованной области X, рисунок 7.

СТБ EH 1870-5-2006

5.1.3    Пуск

Требования ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.5.2) со следующими дополнениями:

В настоящем стандарте указание «Все защитные устройства установлены и работоспособны» означает, что имеются блокировочные устройства, приведенные в 5.2.7 и «Начало работы» - вращение вала пилы. Указанные в ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.5.2) исключения несущественны.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.4    Нормальная остановка

Должно быть предусмотрено командное устройство для остановки, с помощью которого прерывается подача энергии ко всем приводам станка и приводится в действие пуск тормоза (если имеется).

Командное устройство нормальной остановки выполняется:

-    категории 0-в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2), если станок оснащен механическим тормозом;

-    категории 1 - в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2), если станок оснащен электрическим тормозом.

После запуска должна быть соблюдена следующая последовательность отключения:

a)    прекращение подачи энергии на все двигатели приводов и пуск тормозов;

b)    прекращение подачи энергии на тормоза, после полного завершения процесса торможения.

Последовательность отключения должна быть реализована путем соответствующего исполнения

цепи управления. Если используется реле времени, то временная задержка должна соответствовать времени торможения. Устройство временной задержки устанавливается на постоянное значение, либо устройство его регулирования должно быть опломбировано.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.5    Нарушение в энергообеспечении

В станках с электрическим приводом в случае прекращения энергоснабжения должно быть исключено самопроизвольное включение станка после восстановления энергоснабжения в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 7.5, абзацы 1 и 3).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.6    Нарушение в цепи управления

В соответствии с 5.1.1.

5.2 Меры защиты от воздействия опасностей механического характера

5.2.1    Устойчивость

В станках должно быть предусмотрено крепление к полу, подмосткам или другим стационарным частям здания (например, отверстия в станине).

Требования к устойчивости станка должны соответствовать приложению А.

Станки, которые предусмотрено передвигать посредством крана или грузоподъемного устройства, должны быть оснащены приспособлениями для подъема, например, проушинами для крана, которые должны быть грамотно установлены относительно центра тяжести станка.

Станки, оборудованные транспортирующими колесами, должны иметь устройства для устойчивости во время распиловки, например, тормозами для колес или устройством для оттягивания колес от пола.

Примечание - Требования относительно проверки на устойчивость для транспортируемых станков с колесами, как для транспортирования с места на место, так и для эксплуатации будут учитываться при первой

переработке европейского стандарта.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, соответствующий функциональный тест на станке.

5.2.2    Опасность поломки во время эксплуатации

Разделительные защитные устройства для пилы должны быть изготовлены из следующих материалов:

a)    стали с пределом прочности при растяжении не менее 350 Н/мм² и толщиной стенок не менее 1,5 мм;

b)    сплава легких металлов со свойствами в соответствии с таблицей 2;

Таблица 2 - Толщина стенок и предел прочности при растяжении разделительных защитных устройств для рабочего инструмента из сплава легких металлов

Минимальный предел прочности при растяжении, Н/мм2 Минимальная толщина, мм 180 5 240 4 300 3

с) поликарбоната с минимальной толщиной стенок 3 мм или другие пластмассы с такой толщиной стенок, где удельная ударная вязкость равна или выше, чем у поликарбоната с толщиной стенок 3 мм.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение, осмотр на станке и наличие сертификата соответствия на материал по прочности при растяжении от изготовителя.

5.2.3 Конструкция держателя инструмента и инструмент

5.2.3.1    Общие положения

Не допустимо крепление на станке дисковой пилы с большим диаметром, чем диаметр дисковой пилы, для которой сконструирован станок.

Шпиндели пил должны быть изготовлены в соответствии с допусками, указанными в приложении В.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, измерение и соответствующий функциональный тест на станке.

5.2.3.2    Блокировка шпинделя

Для замены рабочего инструмента шпиндели необходимо блокировать. Должно быть устройство для блокировки шпинделей или предусмотрено фиксирующее устройство, например двусторонний ключ или связанный со станком стопорный штифт. Диаметр штифта должен быть минимум 8 мм и изготовлен из стали с пределом прочности при растяжении не менее 350 Н/мм².

Стопорные штифты должны предотвращать вращение шпинделя в случае самопроизвольного включения двигателя.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, измерение и соответствующий функциональный тест на станке, наличие сертификата соответствия от изготовителя стального штифта. Альтернативное решение для станков со стопорным штифтом: после включения приводного двигателя шпинделя и вставленного стопорного штифта шпиндель не должен вращаться.

5.2.3.3    Крепление инструмента

Дисковые пилы должны иметь фланцы (или фланец в случае безфланцевого крепления дисковой пилы).

Диаметр обоих фланцев (или фланца при безфланцевом креплении дисковой пилы) у дисковых пил с диаметром < 450 мм должен составлять не менее D/4 (D - максимальный диаметр дисковой пилы, применяемой на станке).

Диаметр фланцев (или фланца при безфланцевом креплении пилы дисковой) у дисковых пил с диаметром > 450 мм должен составлять не менее D/6, но не менее чем 115 мм.

Площадь зажима по наружной поверхности фланцев должна, за исключением безфланцевого крепления дисковых пил, быть шириной не менее 5 мм и затылована к центру, рисунок 8.

Если дисковая пила имеет два фланца, то оба наружных диаметра должны быть в пределах допуска ± 1 мм.

Чтобы дисковые пилы во время пуска, вращения, движения по инерции или торможения не могли отделиться, должно быть кинематическое соединение между валом пилы и дисковой пилой или между передним фланцем и валом пилы.

СТБ EH 1870-5-2006

Рисунок 8 - Деталь фланца дисковой пилы

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и измерение на станке.

5.2.4 Тормозная система

5.2.4.1    Общие положения

Автоматический тормоз для шпинделя пилы должен быть предусмотрен если время остановки без торможения составляет 10 с.

Время остановки с торможением должно быть не более 10 с.

При электрических тормозах торможение током противоположного направления не должно использоваться.

Контроль. При определении времени движения по инерции без торможения и времени движения по инерции с торможением проводят испытания (при необходимости).

5.2.4.2    Условия проведения испытаний

a)    шпиндельный узел должен быть установлен в соответствии с требованиями изготовителя, например натяжение ремня;

b)    при выборе числа оборотов и дисковой пилы должны выбираться условия, которые дают наибольшую кинетическую энергию, для которой сконструирован станок;

c)    перед началом испытаний шпиндельный узел должен проработать на холостом ходу не менее 15 мин;

d)    фактическое число оборотов не должно отличаться от заданного более чем на 10 %;

e)    если узел испытывается с использованием ручного переключателя по схеме звезда - треугольник, то необходимо следовать указаниям изготовителя, изложенным в руководстве по эксплуатации;

f)    точность прибора для измерения числа оборотов должна составлять ± 1 % от конечного значения на шкале измерений;

д) точность прибора для измерения времени должна составлять ±0,1 с.

5.2.4.3    Испытания

5.2.4.3.1    Время движения по инерции без торможения

Время движения по инерции без торможения измеряется следующим образом:

a)    отключить подачу электроэнергии на двигатель привода шпинделя и подождать, пока шпиндель полностью не остановится;

b)    повторно включить двигатель привода шпинделя и измерить время движения по инерции без торможения;

c)    повторить шаги а) и Ь) два раза.

Время движения по инерции без торможения определяется как среднее арифметическое трех произведенных измерений.

5.2.4.3.2    Время движения по инерции с торможением

Время движения инструмента по инерции с торможением измеряется:

a)    прервать подачу электроэнергии к двигателю привода шпинделя и измерить время движения инструмента по инерции с торможением;

b)    шпиндель должен 1 мин оставаться в состоянии покоя;

c)    повторно включить двигатель привода шпинделя и в течение 1 мин проработать на холостом ходу;

d)    операции а) и Ь) повторяются девять раз.

Временем движения по инерции с торможением является среднее арифметическое 10 произведенных измерений.

15

СТБ EH 1870-5-2006

5.2.5 Устройства, снижающие вероятность или предотвращающие выбрасывания

Для режима эксплуатации станка с дисковой пилой станок должен быть оснащен расклинивающим ножом/ножами в соответствии с руководством по эксплуатации.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и осмотр на станке.

Расклинивающий нож и его держатель должны отвечать следующим требованиям:

а) расклинивающие ножи должны изготавливаться из стали с минимальным пределом прочности при растяжении 580 Н/мм² или из сопоставимого материала. Плоскостность должна составлять 0,1 мм на 100 мм и толщина расклинивающего ножа должна быть между шириной основной части дисковой пилы и шириной пропила (ширина зубьев пилы), рисунок 9.

Рисунок 9 - Толщина расклинивающего ножа в зависимости от габаритных размеров пилы

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и наличие сертификата качества от изготовителя на подтверждение значений прочности при растяжении.

Ь) передняя кромка расклинивающего ножа должна быть со снятой фаской, рисунок 10, толщина расклинивающего ножа должна быть в пределах допуска ± 0,05 мм по всей полезной площади. Контроль. Проверка соответствующих чертежей осмотр и измерение на станке;

Рисунок 10 - Передняя кромка расклинивающего ножа

с) расклинивающий нож должен быть установлен вертикально относительно дисковой пилы, чтобы его острие достигало как минимум высшей точки на окружности пилы или выше, рисунок 11. Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и измерение на станке;

Рисунок 11 - Вертикальное перемещение расклинивающего ножа

16

СТБ EH 1870-5-2006

Содержание

Введение..................................................................................................................................................IV

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................1

3    Термины и определения........................................................................................................................2

4    Перечень опасностей.............................................................................................................................8

5    Требования безопасности и указания по уменьшению степени риска...........................................11

5.1    Органы управления и командные устройства.............................................................................11

5.2    Меры защиты от воздействия опасностей механического характера......................................13

5.3    Меры защиты от воздействия опасностей другого характера...................................................28

6    Информация для пользователя..........................................................................................................31

6.1    Предупредительные устройства...................................................................................................31

6.2    Маркировка.....................................................................................................................................31

6.3    Руководство по эксплуатации.......................................................................................................31

Приложение А (обязательное) Испытание на устойчивость. Станки с открытой станиной.............33

Приложение В (обязательное) Допуски биения шпинделей пил .......................................................34

Приложение С (обязательное) Испытание расклинивающего ножа. Устойчивость крепления

расклинивающего ножа.................................................................................................35

Приложение D (обязательное) Испытание расклинивающего ножа. Боковая устойчивость...........36

Приложение Е (обязательное) Испытание устойчивости защитного кожуха....................................37

Приложение F (справочное) Безопасные методы работы..................................................................39

Приложение ZA (справочное) Директивы Европейского Союза, относящиеся к настоящему

стандарту.....................................................................................................................40

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов..............................................41

IV

СТБ EH 1870-5-2006

Введение

Стандарт ЕН разработан в соответствии с требованиями Директив Европейского Союза, а также связанными с ними положениями Европейской ассоциации свободной торговли (ЕАСТ).

Согласно определению, приведенному в ЕН 292-1, стандарт относится к типу С.

Существует иерархическая структура стандартов в области безопасности:

a)    стандарты типа А (стандарты общетехнических вопросов безопасности), содержащие основные концепции, принципы конструирования и общие аспекты, которые могут быть применены к оборудованию всех видов;

b)    стандарты типа В (стандарты групповых вопросов безопасности), касающиеся одного аспекта безопасности или одного вида оборудования, связанного с безопасностью, которые могут быть применены для оборудования широкого диапазона:

-    стандарты типа В1 на специальные аспекты безопасности (например, безопасное расстояние, температура поверхности, шум);

-    стандарты типа В2 на специальные устройства, обеспечивающие безопасность (например, органы управления с двумя ручками, блокирующие устройства, регуляторы давления);

c)    стандарты типа С (стандарты безопасности изделий), устанавливающие детальные требования безопасности для отдельных видов изделий или группы однородных изделий, определенных областью применения стандарта.

В области применения настоящего стандарта указаны рассматриваемые опасности.

Требованиями настоящего стандарта руководствуются разработчики, изготовители, поставщики и импортеры круглопильных станков.

Настоящий стандарт содержит информацию, используемую изготовителем в эксплуатационной документации.

Общие требования безопасности для рабочего инструмента по ЕН 847-1:1997.

Станки с электрическим приводом, не входящие в область применения настоящего стандарта, в соответствии с ЕН 61029-1:1995.

V

СТБ EH 1870-5-2006

_ГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ    РЕСПУБЛИКИ    БЕЛАРУСЬ_

Безопасность деревообрабатывающих станков Станки круглопильные Часть 5

КОМБИНИРОВАННЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ЦИРКУЛЯРНОЙ ОБРАБОТКИ И ТОРЦЕВАНИЯ

СНИЗУ

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу Станм круглаптьныя Частка 5

КАМБ1НАВАНЫЯ CTAHKI ДЛЯ ЦЫРКУЛЯРНАЙ АПРАЦОУК1 I ТАРЦАВАННЯ ЗН13У

Safety of woodworking machines. Circular sawing machines.

Part 5. Circular sawbenches/up-cutting cross-cut sawing machines

Дата введения 2006-11-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и указания по ограничению степени риска при работе на деревообрабатывающих комбинированных станках для циркулярной обработки и торцевания снизу (далее - станки). Станки предназначены для распиливания древесины, стружечных или волокнистых плит, клееной фанеры и аналогичных материалов, покрытых полимерными материалами или имеющих кромки из полимерных материалов и сплавов легких металлов.

Настоящий стандарт не распространяется на:

-    станки с ручным управлением и имеющие устройства, позволяющие стационарное использование;

-    станки, устанавливаемые на станину или на стол, аналогичный станине, которые предназначены для эксплуатации в стационарном положении и которые могут подниматься рукой одного человека.

В настоящем стандарте приведены все опасности, связанные с эксплуатацией станка.

Перечень опасностей приведен в разделе 4.

В настоящем стандарте не приведены CNC-опасности связанные с электромагнитной совместимостью (ЭМС).

Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые станки.

Примечание - Настольные круглопильные и круглопильные форматные станки рассматриваются в

ЕН 1870-1:1999.

2    Нормативные ссылки

Настоящий стандарт содержит требования из других публикаций посредством датированных ссылок. При датированных ссылках на публикации последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ЕН 292-1:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика

ЕН 292-2:1991+А1:1995 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования

ЕН 294:1992 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 847-1:1997 Инструмент деревообрабатывающий. Требования безопасности. Часть 1. Фрезерные полотна для круглых пил

1

СТБ EH 1870-5-2006

EH 954-1:1996 Безопасность машин. Элементы безопасности систем управления. Часть 1. Общие принципы конструирования

ЕН 982:1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика

ЕН 983:1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика

ЕН 1088:1995 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

ЕН 60204-1:1992 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования (МЭК 60204-1:1992)

ЕН 60529 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (IP-код) (МЭК 60529:1989)

ЕН 60825-1 Безопасность лазерных устройств. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство по эксплуатации (МЭК 60825-1:1993)

ЕН 60947-4-1 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 4-1. Контакторы и пускатели. Электромеханические контакторы и пускатели (МЭК 60947-4-1:1990)

ЕН 60947-5-1:1997 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-1. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Электромеханические аппараты для цепей управления (МЭК 60947-5-1:1997)

ЕН 61029-1:1995 Безопасность машин переносных электрических. Часть 1. Общие требования (МЭК 1029-1:1990)

ЕН ИСО 3743-1 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Технические методы для небольших перемещаемых источников в реверберационных полях. Часть 1. Метод сравнения для испытательных камер с капитальными стенками (ИСО 3743-1:1994)

ЕН ИСО 3743-2 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума на основе звукового давления. Технические методы для небольших подвижных источников в реверберационных полях. Часть 2. Методы для специальных реверберационных испытательных камер (ИСО 3743-2:1994) ЕН ИСО 3744 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью (ИСО 3744:1994)

ЕН ИСО 3746:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Контрольный метод (ИСО 3746:1995)

ЕН ИСО 4871:1996 Акустика. Декларация и верификация значений шумовых характеристик машин и оборудования (ИСО 4871:1996)

ЕН ИСО 9614-1 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука. Часть 1. Измерение в дискретных точках (ИСО 9614-1:1993)

ЕН ИСО 11202:1995 Акустика. Шум, излучаемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод для измерений на месте установки (ИСО 11202:1995)

ЕН ИСО 11204:1995 Акустика. Шум, излучаемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод, требующий коррекций на окружающую среду (ИСО 11204:1995)

ЕН ИСО 11688-1 Акустика. Практические рекомендации по разработке малошумных машин и приборов. Часть 1. Планирование (ИСО/ТР 11688-1:1995)

ИСО 3745 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума с применением звукового давления. Точные методы для безэховых и полузаглушенных помещений

ИСО 7960:1995 Шум создаваемый станками. Условия эксплуатации деревообрабатывающих станков

HD 21.1 S3 ПВХ Изолированная проводка с номинальным напряжением до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

HD 22.1 S3 Провода с резиновой изоляцией с номинальным напряжением до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

HD 22.4 S3 Изолированные линии электропередач с резиновой изоляцией с номинальным напряжением до 450/750 В включительно. Часть 4.Гибкие провода (МЭК 60245-4:1994)

3 Термины и определения

3.1 Терминология

Важнейшие элементы станка и их обозначения представлены на рисунке 1.

3

.© ®_J ®    ®

1    - подсоединение вытяжного устройства для отсоса под столом;

2    - командные устройства;

3    - рычаг для подъема;

4    - стационарное разделительное защитное устройство под столом;

5    - стол;

6    - поворотная часть стола;

7    - расклинивающий нож;

8    - защитный кожух пилы;

9    - направляющий стержень;

10    - подсоединение для отсоса на защитном кожухе пилы;

11    - держатель для защитного кожуха пилы;

12    - зажимное приспособление для подвижного роликового стола;

13    - упор для распиливания по длине и поперек;

14    - опора для подвижного роликового стола;

15    - подвижный роликовый стол;

16    - надставка стола

Рисунок 1 - Элементы станка и их обозначения

3.2 Определения

3.2.1 комбинированные станки для циркулярной обработки и торцевания снизу (kombinierte Tischkreissagemaschine/von unten schneidende Kappsagemaschine): Станки с дисковой пилой. Вал пилы имеет определенное число оборотов. Пильное устройство расположено под опорной поверхностью для обрабатываемой заготовки (столом), и станок может использоваться в трех режимах эксплуатации:

a)    для продольного распиливания; дисковая пила установлена параллельно к упору. Заготовка продвигается рукой или съемным подающим механизмом, рисунок 2; или

b)    для поперечного распиливания; пильное устройство установлено под углом в 90° к упору. Заготовка продвигается рукой с помощью поворотного стола, который движется под углом в 90° к упору, рисунок 3; или

c)    для поперечного распиливания; пильное устройство поднимается рукой для распиливания неподвижно закрепленной заготовки, например, ручным рычагом, рисунок 4 .

Дополнительно, пильное устройство может в любом режиме эксплуатации наклоняться вокруг горизонтальной оси вала пилы для распиливания под углом. В режиме эксплуатации поперечного распиливания пильное устройство для проведения косых разрезов дополнительно может вращаться вокруг вертикальной оси.

4