ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков Станки круглопильные Часть 4

СТАНКИ МНОГОПОЛОТНЫЕ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ С РУЧНОЙ ЗАГРУЗКОЙ И/ИЛИ ВЫГРУЗКОЙ

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу Станм круглапшьныя Частка 4

CTAHKI ШМАТПАЛОТНЫЯ ДЛЯ ПАДОУЖНАИ РЭЗК1 3 РУЧНОЙ ЗАГРУЗКАЙ 1/АБО ВЫГРУЗКАЙ

(EN 1870-4:2001, ЮТ)

Издание официальное

(пБ

УДК 674.053:621,934(083.74)(476)    МКС 79.120.10    КП    03

ЮТ

Ключевые слова: станок деревообрабатывающий, безопасность станков, угроза, меры предосторожности, устройство защитное, зона опасная

ОКП 38 3121 ОКП РБ 29.40

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС)

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 21 июня 2006 г. № 29

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 1870-4:2001 Sicherheit von Holzbearbeitungsmaschinen. Kreissagemaschinen. Teil 4. Mehrblattkreissagemaschinen fur Langsschnitt mit Handbeschickung und/oder Handentnahme (EH 1870-4:2001 «Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки круглопильные. Часть 4. Станки многополотные для продольной резки с ручной загрузкой и/или выгрузкой»).

Европейский стандарт разработан рабочей группой технического комитета СЕН/ТК 142 «Безопасность деревообрабатывающих станков».

Перевод с немецкого языка (de).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и стандартов, на которые даны ссылки, имеются в БелГИСС.

Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов, приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

СТБ EH 1870-4-2006

5 Требования безопасности и указания по уменьшению степени риска

Указания по уменьшению степени риска, обусловленные конструкцией, установлены в ЕН 292-2:1991 (разделы 3 и 4), дополнительные требования - в настоящем стандарте.

5.1    Системы управления и командные устройства

5.1.1    Безопасность и надежность систем управления

В соответствии с настоящим стандартом безопасное управление представляет собой систему включаемых вручную командных устройств или позиционный переключатель, установленный до входа на приводной механизм (например, двигатель). Безопасные системы управления станка включают в себя системы:

-    пуска (5.1.3);

-    обычной остановки (5.1.3);

-    аварийного отключения (5.1.5);

-    систему торможения (см. 5.2.4);

-    устройство осевого перемещения (5.2.2);

-    блокировочные схемы (5.2.7);

-    блокировочные схемы с замыканием (5.2.7);

-    устройство управления с автоматическим возвратом в исходное положение (5.1.6);

Эти системы управления должны разрабатываться и изготовляться с использованием испытанных на безопасность деталей с учетом принципов действия.

В настоящем стандарте «испытанные на безопасность» означает изготовление в соответствии со следующими требованиями:

a)    для электрических деталей - изготовление в соответствии с требованиями стандартов:

-    ЕН 60947-5-1:1991 (раздел 3) - для токораспределителей с принудительно размыкаемыми контактами, используемых как механически переключаемые позиционные переключатели для блокировочных схем и для реле в цепях управления.

-    ЕН 60947-4-1:1992 - для электромеханических контакторов и стартеров двигателей в главных цепях тока.

-    HD 22.1.S3:1997 - для проводов с резиновой изоляцией;

-    HD 21.1 .S3:1997 - для проводов с поливинилхлоридной изоляцией, с дополнительной защитой от механических повреждений (внутри станин станков);

b)    для механических компонентов - ЕН 292-2:1991/А1:1995 (пункт 3.5);

c)    для механически переключаемых позиционных переключателей, ограждающих предохранительных приспособлений, приводимых в действие принудительно, их расположение и крепление, а также конструкция и крепление контактного кулачка - ЕН 1088:1995 (пункты 5.2.2 и 5.2.3);

d)    для пневматических и гидравлических деталей и систем - ЕН 982:1996 или ЕН 983:1996.

e)    для электрических принципов действия - ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.4.2.1). Управление должно осуществляться посредством электрических контактов. Если в цепях управления используются электронные элементы, то «испытанные на безопасность» означает, что они соответствуют требованиям ЕН 60204-1:1992 (пункты Э.4.2.2 и 9.2.4.3).

f)    для блокировочных схем с замыканием - требования 5.2.7.

Используемые в целях управления реле времени могут соответствовать категории В по ЕН 954-1:1996, если реле времени рассчитано как минимум на 1 миллион коммутационных циклов.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) электрических схем, осмотр на станке, для электрических деталей - подтверждение соответствия требованиям соответствующих стандартов.

5.1.2    Расположение органов управления

Электрические органы управления для запуска и нормальной остановки двигателя для шпинде-лей(-я) дисковых пил(-ы), для подачи и для регулировки по высоте держателя верхних роликов должны располагаться, как показано на рисунке 2, либо на подвижной панели управления со стороны загрузки станка. Расположение командного устройства аварийного отключения по 5.1.5.

7

Обозначения 1    - передний край загрузочного стола; 2    - линия упора; 3    - подача

Рисунок 2 - Расположение органов управления

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и осмотр на станке.

5.1.3    Пуск

См. ЕН 60204-1:1991 (пункт 9.2.5.2) и дополнение:

В настоящем стандарте слова «Все защитные устройства установлены и работоспособны» означает, что имеются блокирующие устройства, приведенные в 5.1.3, 5.2.6.4 и 5.2.7.1.5; «режим работы» -вращение и механизированная перестановка всех приспособлений для крепления заготовки и/или всякой детали станка, в которую вставлен инструмент.

Приведенные в ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.5.2) исключения несущественны.

Запуск двигателя подачи должен быть возможен только в том случае, когда двигатели дисковых пил достигли своего полного числа оборотов (например, через временную задержку), за исключением станков, в которых двигатель приводит в действие как подачу, так и дисковые пилы.

Если используется временная задержка, то она должна соответствовать, как минимум, максимальному времени разгона, и устройство временной задержки устанавливается на постоянное значение либо устройство его регулирования должно быть опломбировано.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.4    Обычная остановка

Станки должны быть оснащены командным устройством для остановки, при включении которого должна прекращаться подача энергии на все приводы станка и приводиться в действие пуск тормоза (если имеется).

Командное устройство нормальной остановки выполнено:

a)    категория 1 - в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2), если станок оснащен электрическим тормозом,или;

b)    категория 0-в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2), если станок оснащен механическим тормозом.

Если в наличии имеется устройство для обычной остановки категории 1, то должна соблюдаться следующая последовательность отключения:

-    прекращение подачи энергии ко всем приводам станка;

-    пуск тормоза;

-    прекращение подачи энергии к тормозу и зажиму заготовки (если таковой имеется) после того, как процесс торможения будет завершен.

СТБ EH 1870-4-2006

Последовательность отключения должна осуществляться через соответствующие цепи управления. Если используется реле времени, то временная задержка должна соответствовать времени торможения. Устройство временной задержки устанавливается на постоянное значение задержки, либо устройство его регулировки должно быть опломбировано.

Если одно из командных устройств аварийного отключения удовлетворяет требованиям 5.1.2 и настоящего пункта, то оно удовлетворяет требованиям к командному устройству нормальной остановки. Если для шпинделей дисковых пил предусмотрены свои командные устройства остановки, то при их включении они должны останавливать также механическую подачу.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и функциональный тест на станке.

5.1.5    Аварийное отключение

На загрузочной и приемной стороне станка и дополнительно на каждом подвижном пульте управления должны быть предусмотрены командные устройства аварийного отключения, которые соответствуют требованиям ЕН 60204-1:1992 (пункты 9.2.5.4 и 10.7).

Командное устройство аварийного отключения выполняется:

a)    категория 0-в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2), если станок оснащен механическим тормозом;

b)    категория 1 - в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2), если станок оснащен электрическим тормозом;

В командном устройстве аварийного отключения в соответствии с категорией 1 должна быть выдержана аналогичная последовательность отключения, как приведено в 5.1.4.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и функциональный тест на станке.

5.1.6    Механическая подача

Пуск и остановка подачи см. 5.1.3 и 5.1.4 и дополнительно:

Если предусмотрено изменение направления подачи в обратную сторону, то командное устройство изменения направления подачи в обратную сторону должно быть выполнено, как командное устройство с автоматическим возвратом в исходное положение (см. ЕН 292-1:1991, пункт 3.23.3). Изменение направления подачи в обратную сторону должно быть возможным только в том случае, когда дисковая пила(пилы) остановлена/остановлены и защитные устройства от обратного удара (см. 5.2.5) перемещены из своего рабочего положения в самое верхнее конечное положение.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и функциональный тест на станке.

5.1.7    Неполадки в энергообеспечении

В станках с электрическим приводом в случае прекращения энергоснабжения должно быть предотвращено самопроизвольное включение станка после восстановления энергоснабжения в соответствии с ЕН 60204-1:1992 (пункт 7.5, абзацы 1 и 3).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и функциональный тест на станке.

5.1.8    Неполадки в цепи управления

Требования 5.1.1.

5.1.9    Изменение скорости подачи

Станки с изменяемой скоростью подачи должны быть оснащены указателем скорости подачи, который виден с места регулировки.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и осмотр на станке.

5.2 Меры защиты от опасностей, возникающих от механических воздействий

5.2.1 Устойчивость

Станки должны быть оснащены приспособлением для их крепления к полу, подмосткам или к другим местам здания (например, с помощью отверстий в станине).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и осмотр на станке.

9

5.2.2    Опасность поломки во время работы

С целью улавливания зубьев дисковой пилы, выбрасываемых в направлении ограждающих защитных устройств, защитные устройства должны изготовляться из стали с пределом прочности при растяжении, как минимум, 350 Н/мм² и толщиной стенок, как минимум, 2 мм.

Все смотровые окна в ограждающем защитном устройстве должны изготовляться из поликарбоната толщиной, как минимум, 5 мм.

Если механическое осевое перемещение дисковой пилы(пил) предусмотрено при открытых ограждающих защитных устройствах, то это должно быть возможным только с помощью командного устройства с автоматическим возвратом в исходное положение. Если механическое осевое перемещение дисковой пилы(пил) предусмотрено при закрытых ограждающих защитных устройствах, то в наличии должно быть устройство, которое определяет, что загруженная в станок обрабатываемая заготовка прошла через дисковую пилу(пилы), например, посредством контроля положения приводных роликов в сочетании с реле времени.

В станках с механической вертикальной регулировкой шпинделя(-лей) дисковой пилы(пил) должен быть предотвращен контакт между дисковой пилой(пилами) на разных шпинделях и/или контакт между дисковыми пилами и деталями станка, например, с помощью защитного устройства с геометрическим замыканием, регулируемого вручную (см. ЕН 292-1: 1991, пункт 3.23.6).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и осмотр на станке, а в отношении предела прочности при растяжении - посредством подтверждения соответствия изготовителя материала.

5.2.3    Конструкция держателя инструмента и инструмент

Шпиндели дисковых пил должны быть выполнены в соответствии с допусками, приведенными в приложении А.

Для предотвращения вращательного движения шпинделя дисковой пилы во время ее замены, должно быть предусмотрено устройство.

Если для перемещения дисковой пилы(пил) в заданное место предусмотрены промежуточные кольца, то они должны изготовляться из стали, латуни, бронзы или сплава на основе легкого металла. Их обе поверхности должны быть параллельны в пределах 0,02 мм, и толщина их стенки должна составлять, как минимум, 9,5 мм.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и функциональный тест на станке.

5.2.4    Системы торможения

5.2.4.1    Общие положения

Если время движения инструмента по инерции без торможения больше 12 с, то должны быть предусмотрены автоматические тормоза для шпинделей дисковых пил.

Время движения по инерции с торможением должно быть менее 12 с.

При электрических тормозах должно применяться только торможение постоянным током.

Контроль. Для определения времени движения по инерции без торможения, времени разгона и времени движения по инерции с торможением проводят, при необходимости, нижеследующие испытания.

5.2.4.2    Условия испытаний

Инструмент устанавливается в соответствии с рекомендациями изготовителя (натяжение ремня).

Испытания должны проводиться с максимально возможным количеством дисковых пил, но не более 8 дисковых пил. Используемые при испытаниях дисковые пилы должны иметь максимальный диаметр, для которого станок рассчитан.

Перед началом испытаний инструмент не менее 15 мин должен проработать на холостом ходу.

Отклонение фактического числа оборотов от заданного - не более 10 %.

Если устройства испытываются с помощью ручного переключателя по схеме звезда/треугольник, то должны соблюдаться рекомендации изготовителя по включению.

Точность прибора для измерения числа оборотов должна составлять ± 1 % от конечного значения на шкале измерений.

Прибор для измерения времени должен иметь точность + 0,1 с.

5.2.4.3    Испытания

5.2.4.3.1 Время движения по инерции без торможения

Время движения по инерции без торможения измеряется следующим образом:

СТБ EH 1870-4-2006

a)    прервать подачу энергии к двигателю привода шпинделя и измерить время движения по инерции без торможения;

b)    повторно включить станок до достижения заданного числа оборотов;

c)    операции а) и Ь) повторить дважды.

Время движения по инерции без торможения представляет собой среднее арифметическое значение из трех произведенных измерений.

5.2.4.3.2 Время движения по инерции с торможением

Время движения инструмента по инерции с торможением измеряется следующим образом:

a)    прервать подачу энергии к двигателю привода шпинделя и измерить время движения по инерции с торможением;

b)    в течение 1 мин станок выдержать в состоянии покоя;

c)    повторно включить станок и в течение 1 мин он должен проработать с заданным числом оборотов на холостом ходу;

d)    операции а) - с) повторить дважды.

Время движения по инерции с торможением представляет собой среднее арифметическое значение из десяти произведенных измерений.

5.2.5 Устройства, уменьшающие возможность или последствия выбрасывания

5.2.5.1    Загрузочная сторона станка

Выбрасывание щепы под столом/опорной поверхностью от обрабатываемой заготовки должно быть предотвращено на загрузочной стороне станка неподвижным ограждающим защитным устройством.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и осмотр на станке.

5.2.5.1.1    Станки, сконструированные для распиловки против подачи

Станки, сконструированные для распиловки против подачи, должны быть оснащены в направлении подачи перед дисковой пилой(пилами) захватами обратного удара и улавливателями щепы.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и осмотр на станке.

5.2.5.1.1.1    Захваты обратного удара

Захваты обратного удара и их крепление должны соответствовать следующим требованиям:

a)    располагаться по всей ширине распиловки станка.

Дополнительно на каждом конце ряда этих захватов должен быть предусмотрен, как минимум, один дополнительный захват обратного удара;

b)    должны быть эффективны по всей высоте распиловки станка. «Быть эффективны» означает угол прилегания между 85° и 55°, причем этот угол измеряется между линией режущей кромки захвата к оси несущего вала и горизонтальной линией (см. рисунок 3). Для достижения этого может потребоваться более одного ряда или специальный профиль режущих кромок захвата или оба варианта;

c)    должен быть предусмотрен механический упор, который предотвращает перемещение захватов обратного удара свыше 85° (см. рисунок 3);

d)    вал-держатель захватов обратного удара должен соответствовать требованиям, приведенным на рисунке 4, и должен изготовляться из стали с минимальным пределом прочности при растяжении 570 Н/мм²;

e)    нижние режущие кромки захватов должна быть с радиусом, как максимум, 0,5 мм и с твердостью по Роквеллу 45 ± 5;

f)    если захваты размещены на вале, установленном стационарно, то ряд этих захватов должен на 1мм не доходить до стола или системы подачи обрабатываемой заготовки:

д) если захваты установлены на валу, расположенном вместе с несущей системой регулируемых по высоте верхних подающих роликов, и предусмотрена вертикальная регулировка, то регулировка в направлении увеличения толщины обрабатываемой заготовки должна быть возможна только в том случае, когда дисковые пилы прекращают вращение и подача остановлена или должно быть предусмотрено устройство, которое определяет, что загруженная в станок обрабатываемая заготовка прошла через дисковые пилы, например, посредством контроля положения приводных роликов в сочетании с реле времени (см. также 5.2.6). Нижние режущие кромки захватов в исходном положении (т. е. 85° по отношению к горизонтальным линиям) должны быть, как минимум, на 5 мм ниже самой нижней точки верхнего подающего ролика;

h) толщина каждого промежуточного кольца между захватами обратного удара должна составлять от 0,5 до 1 мм;

11

i) толщина каждого захвата обратного удара длиной < 200 мм должна составлять от 6 до 10 мм; длиной > 200 мм - от 8 до 15 мм. В зонах крепления валов или подъемного приспособления толщина захватов может уменьшаться;

12

j)    захваты, если они не лежат на обрабатываемой заготовке, должны автоматически возвращаться в свое исходное положение;

k)    обе стороны каждого захвата должны быть ровные и параллельны друг другу в пределах ± 1мм;

l)    если ряд захватов обратного удара не доходит до плоскости стола, то захваты этого ряда должны быть одинаковой длины в пределах ± 1 мм;

т) угол между режущими кромками должен составлять от 30° до 60°;

п) если захваты размещены на валу, установленном стационарно, то должно быть предусмотрено устройство для их подъема. Это устройство должно приводиться в действие только в том случае, когда дисковые пилы больше не вращаются и исключена возможность включения двигателей приводов для шпинделей дисковой пилы, пока захваты находятся в поднятом положении. Если для этого применяется устройство временной задержки, то временная задержка должна соответствовать максимальному времени движения по инерции. Устройство временной задержки устанавливается на постоянное значение, либо устройство его регулирования должно быть опломбировано.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и посредством подтверждения соответствия предела прочности при растяжении производителями стали.

5.2.5.1.1.2 Улавливатели щепы, установленные над столом

Над столом должны быть предусмотрены два ряда улавливателей щепы, смещенных по отношению друг к другу (см. рисунок 5), которые располагаются по всей ширине загрузочного проема станка, и оба ряда этих улавливателей должны доходить до стола или на 1 мм не доходить до системы подачи обрабатываемой заготовки. Улавливатели щепы и их крепление должны соответствовать либо нижеприведенному типу 1, либо нижеприведенному типу 2.

Рисунок 5 - Улавливатели щепы над столом (тип 1)

Обозначения

1    - длина улавливателей щепы;

2    - механический упор;

3    - два ряда улавливателей щепы, смещенных по отношению друг к другу

СТБ EH 1870-4-2006

Улавливатели щепы типа 1 должны удовлетворять следующим требованиям:

a)    должен быть предусмотрен механический упор, который предотвращает перемещение улавливателей щепы свыше 85° (см. рисунок 5);

b)    толщина каждого промежуточного кольца между улавливателями щепы должна составлять от 0,5 до 1 мм;

c)    улавливатели, если они не лежат на обрабатываемой заготовке, должны автоматически возвращаться в свое исходное положение;

d)    обе стороны каждого улавливателя щепы должны быть ровные и параллельные друг другу в пределах ± 1 мм;

e)    толщина каждого улавливателя щепы длиной < 200 мм должна составлять от 6 до 15 мм, длиной > 200 мм - от 8 до 15 мм. В зонах крепления валов или подъемного приспособления толщина улавливателей может уменьшаться;

Если ряд или часть ряда захватов обратного удара (5.2.5.1.1) располагается по всей ширине загрузочного проема станка и доходит до стола или на 1мм не доходит до системы подачи обрабатываемой заготовки и удовлетворяет требованиям, изложенным в вышеприведенных подпунктах а) - е), то этот ряд (или часть ряда) может рассматриваться как один ряд из двух рядов улавливателей щепы.

Улавливатели щепы типа 2 должны удовлетворять следующим требованиям:

f)    задние части в исходном положении должны лежать на переднем крае ряда захватов обратного удара, которые доходят до стола или на 1 мм не доходят до системы подачи обрабатываемой заготовки, или на переднем крае ряда улавливателей щепы, который соответствует требованиям вышеприведенного типа 1 (см. рисунок 6);

д) толщина каждого улавливателя в любом ряду улавливателей щепы, которые лежат на передних краях других улавливателей, должна составлять не более трехкратной толщины улавливателя, на котором он лежит:

h)    толщина каждого промежуточного кольца между улавливателями щепы должна составлять от 0,5 до 1 мм;

i)    улавливатели, если они не лежат на обрабатываемой заготовке, должны автоматически возвращаться в свое исходное положение;

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение, осмотр и функциональный тест на станке.

5.2.5.1.1.3    Станки, сконструированные для распиловки по подаче

Выбрасывание щепы через загрузочный проем должно сводиться к минимуму благодаря использованию:

a)    защитной шторки, которая удовлетворяет следующим требованиям:

-    должна изготовляться из полиамида (РА), полипропилена (РР), полиуретана (PU), поливинилхлорида (PVC) или материала с аналогичной прочностью;

-    должна быть выполнена из пластин, состоящих из отдельных слоев материала и имеющих общую толщину, как минимум, 10 мм и ширину от 60 до 80 мм:

-    как минимум 2 пластины одинаковой толщины должны располагаться внахлестку. Слои материала каждой пластины должны располагаться внахлестку при 2 пластинах наполовину, а при 3 пластинах - на одну треть и т. д.;

-    защитная шторка должна располагаться над столом по всей ширине загрузочного проема станка и доходить до стола или на 1 мм не доходить до системы подачи обрабатываемой заготовки, либо

b)    как минимум одного ряда улавливателей щепы типа 1, установленных над столом, как описано в 5.2.5.1.1.2.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) электрических схем, осмотр, подтверждение о соответствии изготовителя материала и функциональный тест на станке.

5.2.5.1.1.4    Улавливатели щепы, установленные под столом

На станках, у которых, как минимум, один работающий по подаче шпиндель круглой пилы расположен над опорной поверхностью обрабатываемой заготовки, в станочном столе должен быть предусмотрен ряд улавливателей щепы, расположенный по всей ширине распиловки, который должен удовлетворять следующим требованиям:

а) должен быть предусмотрен механический упор, с помощью которого угол между нижней открытой поверхностью каждого улавливателя щепы и горизонтальной линией ограничивается до 85° (см. рисунок 7);

15

СТБ EH 1870-4-2006

b)    толщина каждого промежуточного кольца между улавливателями щепы должна составлять от 1 до 2 мм;

c)    обе стороны каждого улавливателя щепы должны быть ровные и параллельны друг другу в пределах ± 0,5 мм;

d)    вал-держатель улавливателей щепы должен соответствовать требованиям, приведенным на рисунке 4, и изготовляться из стали с минимальным пределом прочности при растяжении 570 Н/мм²;

e)    улавливатели щепы, если они не соприкасаются с обрабатываемой заготовкой, должны автоматически возвращаться в свое исходное положение;

f)    самая верхняя точка каждого улавливателя щепы в исходном положении должна находиться, как минимум, на 30 мм выше поверхности системы подачи обрабатываемой заготовки;

д) толщина каждого улавливателя щепы должна составлять от 6 до 15 мм.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение, осмотр, заявление о соответствии изготовителя материала и функциональный тест на станке.

Рисунок 6 - Улавливатели щепы над столом (тип 2)

Обозначения

1    - улавливатель щепы типа 1;

2    - механический упор;

3    - захват обратного удара или улавливатель щепы типа 1;

4    - смещенные улавливатели щепы типа 2

16

СТБ EH 1870-4-2006

Содержание

Введение..................................................................................................................................................IV

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................1

3    Термины и определения........................................................................................................................3

4    Перечень опасностей.............................................................................................................................4

5    Требования безопасности и указания по уменьшению степени риска.............................................7

5.1    Система управления и командные устройства..............................................................................7

5.2    Меры защиты от опасностей, возникающих от механических воздействий...............................9

5.3    Меры защиты от опасностей, возникающих от воздействий немеханического характера.....20

6    Информация для пользователя..........................................................................................................22

6.1    Предупредительные устройства...................................................................................................22

6.2    Маркировка.....................................................................................................................................22

6.3    Руководство по эксплуатации.......................................................................................................23

Приложение А (обязательное) Допуски биения шпинделей дисковых пил.......................................25

Приложение В (справочное) Безопасные методы работы..................................................................26

Приложение ZA (справочное) Разделы настоящего стандарта, в которых рассматриваются

основные требования Директив ЕС...........................................................................27

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов......28

IV

СТБ EH 1870-4-2006

2

Рисунок 7 - Улавливатели щепы в станочном столе

5.2.5.2 Приемная сторона станка

5.2.5.2.1    Станки, сконструированные для распиловки по подаче

Если дисковые пилы, которые расположены ближе всего к приемной стороне станка, пилят по подаче, то на приемной стороне станка должен быть предусмотрен туннель, полностью закрытый в конце и позволяющий производить отвод обрабатываемой заготовки вбок или вниз. Конец туннеля должен быть сконструирован и выполнен таким образом, чтобы улавливались все обрабатываемые заготовки, которые выбрасываются из станка в зоне, ограниченной вертикальными плоскостями обеих крайних дисковых пил (см. рисунок 8, зона Y). Зона ограничительной стенки (отбойной стенки), которая соответствует приемному проему (зона Z), должна изготовляться:

a)    в станках с максимальной мощностью двигателя привода шпинделя дисковой пилы < 50 кВт из стали с минимальным пределом прочности при растяжении > 350 Н/мм² и толщиной стенки > 10 мм;

b)    в станках с максимальной мощностью двигателя привода шпинделя дисковой пилы > 50 кВт из стали с минимальным пределом прочности при растяжении > 350 Н/мм² и толщиной стенки > 20 мм или из материала с аналогичными характеристиками в отношении улавливания выбрасываемых обрабатываемых заготовок.

Другие части туннеля на приемной стороне станка должны изготовляться из материалов, которые удовлетворяют требованиям 5.2.2.

Доступ к приемному проему должен быть предотвращен в соответствии с безопасными расстояниями, приведенными в ЕН 294:1992, таблицы 2 и 4 (см. рисунок 8).

Дополнительно должна быть исключена возможность того, чтобы щепа, выбрасываемая по прямой линии под любым углом (т. е. во всех направлениях) из любого места приемного проема, могла вылетать до ответвления из туннеля, Для выполнения этого требования не следует использовать решетку. Возможность доступа в туннель осуществляется через подвижное блокировочное ограждающее защитное устройство с замыканием. Если для осмотра туннеля требуется смотровое окно, то для этой цели следует использовать поликарбонат или аналогичный синтетический материал.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, измерение, осмотр, заявление о соответствии изготовителя материала и функциональный тест на станке.

5.2.5.2.2    Станки, сконструированные для распиловки против подачи

Выбрасывание щепы через приемный проем должно сводиться к минимуму благодаря использованию:

а) защитной шторки, которая должна удовлетворять следующим требованиям:

-    изготовляться из полиамида (РА), полипропилена (РР), полиуретана (PU), поливинилхлорида (PVC) или материала с аналогичной прочностью;

-    должна быть выполнена из пластин, состоящих из отдельных слоев материала и имеющих общую толщину, как минимум, 10 мм и ширину от 60 до 80 мм:

17

С ТБ ЕН 1870-4-2006

Введение

Настоящий стандарт разработан в соответствии с требованиями Директив Европейского союза, а также связанными с ними положениями Европейской ассоциации свободной торговли (ЕАСТ). Согласно определению, приведенному в ЕН 292-1, стандарт относится к типу С.

Существует иерархическая структура стандартов в области безопасности:

a)    стандарты типа А (стандарты общетехнических вопросов безопасности), содержащие основные концепции, принципы конструирования и общие аспекты, которые могут быть применены к оборудованию всех видов;

b)    стандарты типа В (стандарты групповых вопросов безопасности), касающиеся одного аспекта безопасности или одного вида оборудования, связанного с безопасностью, которые могут быть применены для оборудования широкого диапазона:

-    стандарты типа В1 на специальные аспекты безопасности (например, безопасное расстояние, температура поверхности, шум);

-    стандарты типа В2 на специальные устройства, обеспечивающие безопасность (например, органы управления с двумя ручками, блокирующие устройства, регуляторы давления);

c)    стандарты типа С (стандарты безопасности изделий), устанавливающие детальные требования безопасности для отдельных видов изделий или группы однородных изделий, определенных областью применения стандарта.

Рассматриваемые опасности указаны в области применения настоящего стандарта.

Требованиями настоящего стандарта руководствуются разработчики, производители, продавцы и импортеры настольных круглопильных станков (с или без подвижного стола) и круглопильных форматных станков.

Настоящий стандарт содержит информацию, используемую производителем в эксплуатационной документации.

Общие требования безопасности, предъявляемые к инструментам, содержатся в ЕН 847-1:1997.

V

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков Станки круглопильные Часть 4 СТАНКИ МНОГОПОЛОТНЫЕ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ С РУЧНОЙ ЗАГРУЗКОЙ И/ИЛИ ВЫГРУЗКОЙ

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу Станм круглаптычыя Частка 4

CTAHKI ШМАТПАЛОТНЫЯ ДЛЯ ПАДОУЖНАЙ РЭЗК1 3 РУЧНОЙ ЗАГРУЗКАЙ 1/АБО ВЫГРУЗКАЙ

Safety of woodworking machines Circular sawing machines Part 4. Multiblade rip sawing machines with manual loading and/or unloading

Дата введения 2007-01-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и указания по ограничению степени риска при работе на круглопильных многополотных станках для продольной резки с ручной загрузкой и/или выгрузкой (далее - станки), предназначенных для обработки цельной древесины, древесностружечных или волокнистых плит, клееной фанеры и аналогичных материалов, в том числе покрытых пластмассой/алюминием и/или имеющих пластмассовые кромки.

В настоящем стандарте приведены все опасности, создаваемые станком.

Перечень опасностей приведен в разделе 4.

Настоящий стандарт не распространяется на станки с вертикальной подачей обрабатываемой заготовки роликами или пластинчатым транспортером, предназначенные для выполнения первого продольного пропила на бревне.

Настоящий стандарт не рассматривает опасностей, обусловленных электромагнитной совместимостью (ЭМС), на станках с числовым программным управлением.

Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые станки.

2    Нормативные ссылки

Настоящий стандарт содержит требования из других публикаций посредством датированных и недатированных ссылок. При датированных ссылках на публикации последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При недатированных ссылках на публикации действительно последнее издание приведенной публикации.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ЕН 292-1:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика

ЕН 292-2:1991

ЕН 292-2/А1:1995 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования

ЕН 294:1992 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 418:1992 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования

ЕН 847-1:1997 Инструменты станочные для деревообработки. Требования техники безопасности. Часть 1. Фрезерные полотна для круглых пил

Издание официальное

EH 954-1:1996 Безопасность машин. Элементы безопасности систем управления. Часть 1. Общие принципы конструирования

ЕН 982:1996 Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и устройствам. Гидравлические системы

ЕН 983:1996 Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и устройствам. Пневматические системы

ЕН 1088:1995 Безопасность машин. Блоки ручные защитных устройств. Принципы конструирования и выбора

ЕН 1760-2:1996 Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 2. Общие принципы конструирования и испытаний ребер и стоек, реагирующих на давление

ЕН 60204-1:1992 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

ЕН 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (IP-код) (МЭК 60529:1989)

ЕН 60825-1:1994 Безопасность лазерных устройств. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство по эксплуатации (МЭК 60825-1:1993)

ЕН 60947-4-1:1992 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 4. Контакторы и стартеры двигателей. Раздел 1. Электромеханические контакторы и стартеры двигателей (МЭК 60947-4-1:1990)

ЕН 60947-5-1:1997 Аппаратура распределения и управления низковольтная Часть 5-1. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Электромеханические аппараты для цепей управления (МЭК 60947-5-1:1997)

ЕН ИСО 3743-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Технические методы для небольших перемещаемых источников в реверберационных камерах. Часть 1. Метод сравнения для испытательных камер с капитальными стенками (ИСО 3743-1:1995)

ЕН ИСО 3743-2:1996 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Технические методы для небольших перемещаемых источников в реверберационных камерах. Часть 2. Прямой метод для специальных реверберационных испытательных камер (ИСО 3743-2:1995)

ЕН ИСО 3744:1995 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью (ИСО 3744:1994) ЕН ИСО 3746:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Контрольный метод (ИСО 3746:1995)

ЕН ИСО 4871:1996 Акустика. Декларация и верификация значений шумовых характеристик машин и оборудования (ИСО 4871:1996)

ЕН ИСО 9614-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука. Часть 1. Измерение в дискретных точках (ИСО 9614-1:1993)

ЕН ИСО 11202:1995 Акустика. Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод для измерения на месте установки (ИСО 11202:1995)

ЕН ИСО 11204:1995 Акустика. Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекциями на акустические условия (ИСО 11204:1995)

ЕН ИСО 11688-1:1998 Акустика. Практические рекомендации по разработке малошумных машин и приборов. Часть 1. Планирование (ИСО/ТО 11688-1:1995)

ИСО 3745:1977 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума. Метод огибающей поверхности 1-го класса точности для свободного звукового поля над отражающей поверхностью

ИСО 7960:1995 Воздушный шум от рабочих инструментов станка. Условия эксплуатации деревообрабатывающих станков

HD 21.1 S3:1997 ПВХ-изолированная проводка с номинальным напряжением до 450/759 В включительно. Часть 1. Общие требования.

HD 22.1 S3:1997 Проводка с резиновой изоляцией с номинальным напряжением до 450/759 В включительно. Часть 1. Общие требования.

СТБ EH 1870-4-2006

3 Термины и определения

3.1    Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    круглопильный многополотный станок для продольной резки (Mehrblatt-Kreissagemaschine fur Langsschnitt): Станок с ручной загрузкой и/или выгрузкой, сконструированный для использования дисковых пил, установленных во время резки на жестко закрепленном шпинде-ле(ях) в различных положениях, в котором обрабатываемая заготовка подается к дисковым пилам с помощью механической подачи в виде роликов, пластинчатого или ленточно-цепного транспортера. Дисковые пилы могут быть закреплены на одном или нескольких шпинделях, которые могут регулироваться вертикально. Дисковые пилы могут перемещаться по оси. Шпиндель дисковой пилы (пил) может быть расположен:

a)    выше опорной поверхности для обрабатываемой заготовки;

b)    ниже опорной поверхности для обрабатываемой заготовки;

c)    как выше, так и ниже опорной поверхности для обрабатываемой заготовки;

Распиловка может выполняться против подачи (см. рисунок 1а) или по подаче (см. рисунок 1Ь) или в комбинации из обоих вариантов.

Обозначения

1    дисковая пила, установленная стационарно;

2    дисковая пила;

3    подача;

4    обрабатываемая заготовка;

5    подача;

6    обрабатываемая заготовка неподвижная

Рисунок 1а - Распиловка против подачи: направление дисковой пилы(пил) относительно подачи обрабатываемой заготовки

Обозначения

1    дисковая пила, установленная стационарно;

2    дисковая пила;

3    подача;

4    обрабатываемая заготовка;

5    подача;

6    обрабатываемая заготовка неподвижная

Рисунок 1Ь - Распиловка по подаче: направление дисковой пилы(пил) относительно подачи обрабатываемой заготовки

3

3.2    привод станка (Maschinenantrieb): Механизированное устройство, с помощью которого станок приводится в действие.

3.3    механическая подача (Mechanischer Vorschub): Механизм подачи обрабатываемой заготовки (или инструмента), который встроен в станок и с помощью которого обрабатываемая заготовка или (элемент станка с инструментом) удерживается и направляется во время обработки.

Примечание - В станках, которые рассматриваются в настоящем стандарте, механическая подача производится роликами, пластинчатым транспортером или ленточно-цепным транспортером. Слова в скобках не относятся к станкам, которые рассматриваются в настоящем стандарте.

3.4    стационарный станок (Stationare Maschine): Станок, закрепленный на полу или других элементах конструкции рабочей площадки, остающийся неподвижным в процессе работы.

3.5    загрузка станка (Beschicken der Maschine): Ручная или автоматическая загрузка обрабатываемой заготовки на тележку, накопитель, подъемное приспособление, бункер, подвижную опорную поверхность, транспортер или на механическое подающее устройство.

3.6    распиловка против подачи (Gegenlauf-Schneiden): Движение инструмента относительно обрабатываемой заготовки, как показано на рисунке 1а.

3.7    распиловка по подаче (Gleichlauf-Schneiden): Движение инструмента относительно обрабатываемой заготовки, как показано на рисунке 1Ь.

3.8    выбрасывание (Weqschleudern): Неожиданное движение обрабатываемой заготовки, ее частей или частей станка во время обработки.

3.9    обратный удар (Riickschlag): Особая форма выбрасывания, заключающаяся в неожиданном движении заготовки во время обработки ее частей или частей станка в сторону, обратную направлению подачи.

3.10    захват обратного удара (Riickschlaggreifer): Подвижные конструктивные элементы на загрузочной или приемной стороне станка, предотвращающие обратный удар обрабатываемой заготовки или ее разрезанных частей.

3.11    улавливатель щепы (Splitterfanger): Подвижные конструктивные элементы на загрузочной стороне станка, предотвращающие выброс щепы.

3.12    время разгона (Hochlaufzeit): Время от приведения в действие командного устройства пуска станка до достижения инструментом заданного числа оборотов.

3.13    время движения по инерции (Auslaufzeit): Время от приведения в действие командного устройства остановки до остановки инструмента.

3.14    ширина распиловки (Schnittbreite): Максимальное расстояние между двумя крайними круглыми пилами или между круглой пилой и упором, если используется одна круглая пила.

3.15    ручная загрузка в станках с механической подачей (Handbeschickung bei Maschinen mit kraftbetriebenem Vorschub): Когда обрабатываемая заготовка подается оператором непосредственно в подающий механизм, например вращающиеся подающие ролики, передвижной стол или перемещаемый суппорт, т. е. когда между оператором и подающим механизмом нет промежуточного загрузочного устройства для подачи и дальнейшей транспортировки обрабатываемой заготовки.

3.16    ручная разгрузка в станках с механической подачей (Handabnahme bei Maschinen mit kraftbetriebenem Vorschub): Когда обрабатываемая заготовка снимается оператором непосредственно со станка, т. е. когда между станком и оператором нет разгрузочного устройства для снятия и дальнейшей транспортировки обрабатываемой заготовки.

3.17    подтверждение соответствия (Ubereinstimmungserklarung): Декларация, технический паспорт или другой документ, в котором производитель (или поставщик) либо описывает характеристики, например используемого сырья или продукции в целом, или подтверждает соответствие утвержденным нормативным актам.

4 Перечень опасностей

Настоящий стандарт рассматривает все опасности, возникающие при эксплуатации станков:

-    характерные опасности - через установление требований по установке защитных устройств и/или принятию мер безопасности или через ссылку на соответствующие стандарты типа В;

-    нехарактерные (второстепенные) опасности - через ссылку на соответствующие стандарты типа А (ЕН 292-1:1991, ЕН 292-2:1991).

Все опасности приведены в таблице 1 в соответствии с ЕН 292-2:1991/А1:1995 (приложение А).

Таблица 1 - Перечень опасностей

Порядковый номер Опасность Соответствующие пункты настоящего стандарта 1 Механические опасности, вытекающие из: -    формы; -    местонахождения; -    массы и устойчивости (потенциальная энергия деталей); -    массы и ускорения (кинематическая энергия деталей); -    недостаточной механической прочности; накопления потенциальной энергии в: -    упругих деталях (пружинах); -    жидкостях или газах, находящихся под давлением, -    деталях станка, заготовках, находящихся в вакууме 1.1 Опасность защемления 5.2.5, 5.2.6, 5.2.7 1.2 Опасность пореза 5.2.5, 5.2.6, 5.2.7 1.3 Опасность отрезания 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.6, 5.2.7 1.4 Опасность наматывания 5.2.7 1.5 Опасность затягивания или захвата 5.2.7 1.6 Опасность удара 5.2.2, 5.2.5 1.7 Опасность прокалывания 5.2.2, 5.2.5 1.8 Опасность, связанная с трением или истиранием Не устанавливает 1.9 Опасность выброса жидкостей под высоким давлением 5.3.7, 5.3.8 1.10 Опасность вылета частей (станка или обрабатываемых материалов и заготовок) 5.2.2, 5.2.5, 5.2.7 1.11 Опасность, связанная с потерей устойчивости (станка или его частей) 5.2.1 1.12 Опасность поскользнуться, оступиться или упасть вблизи станка (из-за его механических характеристик) 5.2.7 2 Электрическая опасность, обусловленная: 2.1 электрическим контактом (прямым или косвенным) 5.3.4, 5.3.16 2.2 электростатическими процессами Не устанавливает 2.3 термическим излучением или такими процессами, как разбрызгивание и выброс расплавленных частей, химическими процессами при коротких замыканиях, перегрузками и т. д. Не устанавливает 2.4 внешним воздействием на электрическое оборудование 5.1.1,5.3.4, 5.3.12 3 Термическая опасность на базе: 3.1 ожогов и обвариваний, полученных при контакте, взрыве, воздействии пламени или излучения тепловых источников 5.3.1 3.2 обусловленные жаркими или холодными рабочими условиями, от которых ухудшается здоровье Не устанавливает 4 Опасности, связанные с шумом: 4.1 ухудшение слуха (глухота), нарушение работы вестибулярного аппарата, расстройство внимания 5.3.2 4.2 нарушение речевой коммуникации, ухудшение восприятия звуковых сигналов 5.3.2 5 Опасность, обусловленная вибрацией (расстройство нервной и сердечно-сосудистой систем) Не устанавливает

Окончание таблицы 1

Порядковый номер Опасность Соответствующие пункты настоящего стандарта 6 Опасности, обусловленные излучением: 6.1 электрической дуги Не устанавливает 6.2 лазерным 5.3.13 6.3 источников ионизирующего излучения Не устанавливает 6.4 высокочастотных электромагнитных полей, создаваемых станком Не устанавливает 7 Опасность, возникающая от воздействия материалов и веществ: 7.1 контактом с токсичными жидкостями, газами, аэрозолями, парами и пылью или же вдыханием 5.3.3 7.2 пожара и взрыва 5.3.1, 5.3.3 7.3 биологическая и микробиологическая (вирусы или бактерии) Не устанавливает 8 Опасность, возникающая из-за несоблюдения эргономических принципов в конструкции станка (несоответствие параметров станка антропометрическим размерам): 8.1 неправильная осанка или чрезмерное физическое напряжение 5.1.2 8.2 неправильное расположение рук и ног с точки зрения антропометрических размеров 5.1.2 8.3 пренебрежение использованием средств индивидуальной защиты 6.3 приложение В 8.4 недостаточное искусственное освещение приложение В 8.5 умственные перегрузки или недогрузки, стресс Не устанавливает 8.6 человеческий фактор 6.3 9 Комбинация опасностей Не устанавливает 10 Опасности, возникающие при нарушении энергоснабжения, поломке деталей станка и другими отказами в работе станка: 10.1 нарушение энергоснабжения (привода или элементов управления) 5.1.7 10.2 неожиданный выброс частей станка или разбрызгивание смазочноохлаждающей жидкости 5.2.2, 5.2.5, 5.3.7, 5.3.8 10.3 сбой в работе системы управления (неожиданное включение, неожиданное отключение) 5.1.1 10.4 неправильный монтаж 6.3 10.5 опрокидывание станка, неожиданная потеря устойчивости 5.2.1 11 Опасности, возникающие при отсутствии и/или неправильном расположении защитных устройств: 11.1 всех видов ограждающих защитных устройств 5.2.7 11.2 всех видов предохранительных (защитных) устройств 5.2.5, 5.2.6, 5.2.7 11.3 пусковых и тормозных устройств 5.1.2, 5.1.3, 5.1.4 11.4 символов и сигналов, предупреждающих об опасности Не устанавливает 11.5 всех видов информационных и предупреждающих устройств 5.1.2, 6.2, 6.3 11.6 отключающих устройств энергообеспечения 5.3.16 11.7 аварийных устройств 5.1.5 11.8 подачи и удаления обрабатываемых заготовок 5.2.6 11.9 необходимого оборудования и принадлежностей для безопасной регулировки и(или) технического обслуживания 5.3.17 11.10 устройства для отвода газов 5.3.3