ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков Станки круглопильные Часть 3

СТАНКИ ДЛЯ ТОРЦЕВАНИЯ СВЕРХУ И КОМБИНИРОВАННЫЕ

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу Станм круглапшьныя Частка 3

CTAHKI ДЛЯ ТАРЦАВАННЯ ЗВЕРХУ I КАМБ1НАВАНЫЯ

(EN 1870-3:2001, ЮТ)

Издание официальное

<лБ

УДК 674.05:621,934-78(083.74)(476) МКС 79.120.10    КП    03    ЮТ

Ключевые слова: станки деревообрабатывающие, станки круглопильные, станки для торцевания сверху, станки комбинированные, перечень опасностей, требования безопасности, маркировка ОКП 38 3121 ОКП РБ 29.40.42

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации (БелГИСС)»

ВНЕСЕН отделом стандартизации Госстандарта Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 19 апреля 2006 г. № 18

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 1870-3:2001 «Sicherheit von Holzbearbeitungsmaschinen. Kreissagemaschinen Teil 3. Von oben schneidende Kappsagemaschinen und kombinierte Kapp- und Tischkreissagemaschinen» (EH 1870-3:2001 «Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки круглопильные. Часть 3. Станки для торцевания сверху и комбинированные»).

Европейский стандарт разработан техническим комитетом СЕН/ТК 142 «Безопасность деревообрабатывающих станков».

Перевод с немецкого языка (de).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и стандартов, на которые даны ссылки, имеются в БелГИСС.

Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов, приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ).

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

Продолжение таблицы 1

Поряд ковый номер Перечень опасностей Соответствующие пункты настоящего стандарта 3 Термические опасности: 3.1 - ожоги и обваривания, полученные при контакте, взрыве, воздействии пламени или излучении тепловых источников; Не устанавливает 3.2 - обусловленные жаркими или холодными условиями работы, которые вызывают ухудшение здоровья Не устанавливает 4 Опасности шумового воздействия, приводящие: 4.1 - к потере слуха (глухота), другим физиологическим воздействиям (к потере равновесия, снижению внимания); 5.3.2 4.2 - к нарушению речевой коммуникации, ухудшению восприятия звуковых сигналов и т. д. 5.3.2 5 Опасности, обусловленные вибрацией (расстройство нервной и сердечно-сосудистой систем) Не устанавливает 6 Опасности, обусловленные излучением: 6.1 - электрической дуги; Не устанавливает 6.2 - лазерным; 5.3.13 6.3 - источников ионизирующего излучения; Не устанавливает 6.4 - высокочастотных электромагнитных полей, создаваемых станком Не устанавливает 7 Опасности, возникающие от воздействия материалов и веществ: 7.1 - из-за контакта с ядовитыми жидкостями, газами, аэрозолями, парами и пылью или же их вдыханием; 5.3.3 7.2 - от угара при пожаре и взрыве; 5.3.1,5.3.3 7.3 - от микробов, вирусов или бактерий Не устанавливает 8 Опасности, возникающие из-за несоблюдения эргономических принципов в конструкции станка (несоответствие параметров станка антропометрическим размерам): 8.1 - неправильная осанка и чрезмерное физическое напряжение; 5.1.2 8.2 - недостаточный учет антропометрических размеров человека; 5.1.2 8.3 - пренебрежение использованием средств индивидуальной защиты; 6.3, приложение D 8.4 - недостаточное локальное освещение; Приложение D 8.5 - умственные перегрузки или недогрузки, стресс и т. д.; Не устанавливает 8.6 - человеческий фактор 6.3 9 Комбинация опасностей 5.1.7 10 Опасности, возникающие при нарушении энергоснабжения, поломке деталей станка и другими отказами в работе: 10.1 - нарушение энергоснабжения; 5.1.8 10.2 - неожиданный выброс частей станка или жидкости; 5.2.5 10.3 - сбой в работе системы управления (неожиданное включение или неожиданное отключение); 5.1.1 10.4 - неверный монтаж; 5.2.3 10.5 - опрокидывание станка, неожиданная потеря устойчивости 5.2.1 11 Опасности, возникающие при отсутствии и (или) неправильном расположении: 11.1 - всех видов защитных ограждений; 5.2.7 11.2 - всех видов предохранительных (защитных) устройств; 5.1.1,5.2.7 11.3 - пусковых и тормозных устройств; 5.1.2, 5.1.3, 5.1.4, 5.1.5

Окончание таблицы 1

Поряд ковый номер Перечень опасностей Соответствующие пункты настоящего стандарта 11.4 - предупреждающих знаков и сигналов; 6.2 11.5 - всех видов информационных и предупреждающих устройств; 6.2, 6.3 11.6 - устройств, отключающих энергообеспечение; 5.3.16 11.7 - аварийных устройств; 5.1.5 11.8 -загрузки и выгрузки обрабатываемых заготовок; 5.2.6 11.9 - необходимого оборудования и принадлежностей для безопасной регулировки и (или) технического обслуживания; 5.3.17 11.10 - устройств для отсоса газов и т. д. 5.3.3

5 Требования безопасности и указания по уменьшению степени риска

Указания по уменьшению степени риска, обусловленные конструкцией, установлены в ЕН 292-2:1991/А1:1995 (раздел 3), дополнительные требования - в настоящем стандарте.

5.1    Системы управления и командные устройства

5.1.1    Безопасность и надежность систем управления

В соответствии с настоящим стандартом безопасное управление представляет собой систему включаемых вручную командных устройств, или позиционный переключатель, или другое сенсорное устройство, установленное перед приводным механизмом (например, двигателем).

Безопасное управление станка включает в себя устройства:

-    пуска (5.1.3);

-    нормальной остановки (5.1.4);

-    аварийного управления (5.1.5);

-блокировки (5.1.3, 5.27.4, 5.27.4.2, 5.27.6);

-    блокировки с фиксацией (5.27.3, 5.27.4, 5.27.6);

-    зажима заготовки (5.2.8);

-тормозной системы (5.2.4);

-двуручного управления (5.27.2);

-    блокировки установленной заготовки или механической подачи пильного устройства (5.1.3);

-    защиты, реагирующие на давление от веса (5.27.4);

-    защиты бесконтактные, действующие по оптоэлектронному принципу (5.27.4);

-защиты регулируемые (прижимная планка) (5.27.4).

Эти устройства должны разрабатываться и выполняться с использованием «испытанных на безопасность» конструктивных элементов и принципов действия.

В настоящем стандарте «испытанные на безопасность» означает:

a)    для электрических деталей - изготовление в соответствии с требованиями стандартов:

i)    ЕН 60947-5-1:1997 (раздел 3) - для токораспределителей с принудительно размыкаемыми контактами, используемых как механически переключаемые позиционные переключатели для блокировочных схем и для реле в цепях управления;

ii)    ЕН 60947-4-1:1992 - для электромеханических контакторов и стартеров двигателей, используемых в главных цепях тока;

iii)    HD 22.1 ,S3:1997 - для проводов с резиновой изоляцией;

iv)    HD 21.1 .S3:1997 - для проводов с поливинилхлоридной изоляцией с дополнительной защитой от механических повреждений (внутри станин станков);

b)    для электрических принципов действия см. ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.4.2.1). Управление должно осуществляться посредством электрических контактов, либо если в устройствах управления используются электронные компоненты, они должны соответствовать ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.4.2.2 или пункт 9.4.2.3);

c)    для механических компонентов см. ЕН 292-2:1991/А1:1995 (пункт 3.5);

d)    для механически переключаемых позиционных переключателей, для разделительных защитных устройств, приводимых в действие принудительно - их расположение и крепление, а также конструкция и крепление контактного кулачка см. ЕН 1088:1995 (пункты 5.2.2, 5.2.3);

С ТБ ЕН 1870-3-2006

e)    для устройств блокировки, а также устройств блокировки с ручной фиксацией закрытия -ЕН 1088:1995 (таблица 1 и приложение N);

f)    для пневматических деталей и систем - ЕН 983:1996;

д)    для устройств двуручного управления - ЕН 574:1996 (тип 111В);

h)    для устройств защиты, реагирующих на давление от веса - ЕН 1760-1:1997 (тип 2);

i)    для бесконтактных защитных устройств по активному оптоэлектронному принципу действия -прЕН 61496-2 (тип 2);

j)    для устройств защиты, типа регулируемой прижимной планки - ЕН 1760-2:2000 (тип 2).

Используемые в цепях управления реле времени должны соответствовать категории В согласно

ЕН 954-1:1996, если они предусмотрены для не менее 1 миллиона циклов.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) электрических схем, осмотр станка, для электрических деталей - подтверждение соответствия требованиям соответствующих стандартов.

5.1.2 Расположение органов управления и командных устройств

5.1.2.1    Общие положения

В соответствии с размерами станка командные устройства аварийного управления (5.1.5) должны располагаться:

a) на расстоянии не более 1,0 м от места загрузки обрабатываемой заготовки;

b) на расстоянии не более 1,0 м от места снятия обрабатываемой заготовки;

c)    на главном пульте управления;

d)    на расстоянии не более 500 мм от устройства двуручного управления (если имеется);

е)    на расстоянии не более 3,0 м от пильного устройства.

Командное устройство аварийного управления должно соответствовать одному или нескольким вышеуказанным требованиям.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) электрических схем, измерение, осмотр и соответствующий функциональный тест станка.

5.1.2.2    Станки с ручным обслуживанием

Командные устройства пуска (5.1.3) и нормальной остановки (5.1.4) должны располагаться:

a)    на пульте управления станком или вблизи его, либо

b)    на передней панели станка ниже загрузочной плоскости для заготовки и не менее 600 мм над плоскостью доступа.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение размеров и осмотр станка.

5.1.2.3    Станки-полуавтоматы

Требования ЕН 60204-1:1992 (пункт 10.1.1) и дополнительно двуручное управление (5.27.2) должно располагаться:

a)    на передней панели станка;

b)    ниже загрузочной плоскости для заготовки;

c)    не менее 750 мм над плоскостью доступа.

Если командное устройство для зажима заготовки находится отдельно от устройства двуручного управления, то расстояние между ними должно быть в пределах 400 мм, измеренное по горизонтали.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и осмотр станка.

5.1.2.4    Станки-автоматы

Применение требований ЕН 60204-1:1992 (пункт 10.1.1).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение размеров и осмотр станка.

5.1.3 Пуск

Требования ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.5.2) со следующими дополнениями:

В настоящем стандарте указание «Все защитные устройства установлены и работоспособны» означает, что установлены все защитные устройства блокировки, приведенные в 5.2.7.1 и 5.27.2 и 5.2.7, а «рабочий пуск» означает вращение вала пилы и (или) приведение в действие устройства для зажима заготовки, механизма подачи пильного устройства и вращающихся узлов станка.

Приведенные исключения в ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.5.2) не подходят.

В станках-полуавтоматах и -автоматах пуск механизма подачи пильного устройства должен осуществляться только с помощью командного устройства с ручным управлением, после того как приведены в действие вращение вала пилы и устройство для зажима заготовки.

В станках-автоматах передвижение из позиции в позицию обрабатываемой заготовки возможно только в том случае, когда пильное устройство находится в нейтральном положении.

9

Все органы управления и командные устройства для возврата в исходное положение должны быть расположены за пределами защищенных зон и не должны быть досягаемы лицом, находящимся в них.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест станка.

5.1.4    Нормальная остановка

5.1.4.1    Общие положения

В станке должно быть предусмотрено командное устройство для нормальной остановки, с помощью которого прерывается подача энергии ко всем приводам станка и приводится в действие тормоз (если имеется).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест станка.

5.1.4.2    Станки с ручным обслуживанием

Если станок оснащен механическим тормозом, то командное устройство нормальной остановки должно соответствовать категории 0 в соответствии с требованиями ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2).

Если станок оснащен электрическим тормозом, то командное устройство нормальной остановки должно соответствовать категории 1 в соответствии с требованиями ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2). В командном устройстве нормальной остановки в соответствии с категорией 1 должна быть выдержана следующая последовательность отключения:

a)    срабатывание тормозного механизма и прекращение подачи электроэнергии на приводы станка;

b)    прекращение подачи электроэнергии к тормозному механизму после полного завершения торможения.

Последовательность отключения должна осуществляться через соответствующее исполнение цепи управления.

Если при этом используется реле времени, то временная задержка должна соответствовать времени торможения. Значение временной задержки должно быть установлено на постоянную величину, или устройство для его регулирования должно быть опломбировано.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест станка.

5.1.4.3    Станки-автоматы и -полуавтоматы

Станки должны быть оснащены командным устройством нормальной остановки, с помощью которого прекращается подача энергии на все приводы станка и приводятся в действие тормоза (если имеются). В командном устройстве нормальной остановки должна быть выдержана следующая последовательность отключения:

a)    отведение пильного устройства в нейтральное положение;

b)    прекращение подачи электроэнергии на устройство для зажима заготовки;

c)    прекращение подачи электроэнергии на привод шпинделя дисковой пилы и срабатывание тормозного механизма (если имеется);

d)    прекращение подачи электроэнергии в тормозной механизм после полного завершения торможения (если тормоза электрические).

Последовательность отключения должна осуществляться через соответствующее исполнение цепи управления.

Если при этом используется реле времени, то временная задержка должна соответствовать времени торможения. Значение временной задержки должно быть установлено на постоянную величину, или устройство для его регулирования должно быть опломбировано.

Если станок оснащен командным устройством аварийного управления, командное устройство остановки, выполняющее аналогичную функцию, не требуется.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест станка.

5.1.5    Аварийное управление

Требования ЕН 418:1992 со следующими дополнениями.

Станки с одним приводом и более должны быть оснащены командным устройством аварийного управления, которое соответствует требованиям ЕН 60204-1:1992 (пункты 9.2.5.4 и 10.7). Приведенные исключения ЕН 60204-1:1992 (пункт 10.7.5) не подходят.

С ТБ ЕН 1870-3-2006

С помощью командного устройства аварийного управления прекращается подача энергии на все приводы станка и активизируются тормоза (если имеются). В командном устройстве аварийного управления должна быть выдержана следующая последовательность отключения:

a)    отведение пильного устройства в нейтральное положение;

b)    прекращение подачи электроэнергии на устройство для зажима заготовки;

c)    прекращение подачи электроэнергии на привод шпинделя дисковой пилы и срабатывание тормозного механизма (если имеется);

d)    прекращение подачи электроэнергии в тормозной механизм после полного завершения торможения (если тормоза электрические).

Последовательность отключения должна осуществляться через соответствующее исполнение цепи управления.

При использовании реле времени временная задержка должна соответствовать времени торможения. Значение временной задержки должно быть установлено на постоянную величину, или устройство для его регулирования должно быть опломбировано.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест станка.

5.1.6    Механическая подача

Применение требований 5.1.5.

5.1.7    Выбор режимов работы

Станки, имеющие конструкцию, позволяющую комбинировать при эксплуатации полуавтоматический и автоматический режимы работы, должны иметь переключатель режимов работы. При использовании станка в выбранном режиме должны соблюдаться все соответствующие требования. Переключатель режимов работы должен быть закрыт.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест станка.

5.1.8    Неполадки в энергообеспечении

Для станков с электрическим приводом в случае прекращения подачи электроэнергии должно быть исключено самопроизвольное включение станка после восстановления энергоснабжения в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 7.5).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) электрических схем, осмотр и соответствующий функциональный тест станка.

5.1.9    Неполадки в цепи управления

Применение требований 5.1.1.

5.2 Меры защиты от опасностей, возникающих от механических воздействий

5.2.1    Устойчивость станков

В станках должно быть предусмотрено крепление (например, через отверстие в станине) к полу, подмосткам или другим стационарным частям здания.

Передвижные станки, оснащенные устройством передвижения с колесами, должны также иметь устройство, с помощью которого обеспечивается их устойчивость во время эксплуатации, например тормоза для колес или приспособление для оттягивания колес от пола.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и осмотр станка.

5.2.2    Опасность разрушения во время эксплуатации

Защитные ограждения должны быть изготовлены из следующих материалов:

a)    стали с пределом прочности при растяжении не менее 350 Н ■ мм"² и толщиной стенок не менее 1,5 мм;

b)    сплава на основе легкого металла с характеристиками по таблице 2;

Таблица 2 - Характеристики сплава для изготовления защитных ограждений

Минимальный предел прочности при растяжении, Н ■ мм'1 Минимальная толщина стенок защитного устройства, мм 180 5 240 4 300 3

c)    поликарбоната с минимальной толщиной стенок 3 мм или других пластмасс с такой же или более высокой ударной вязкостью;

d)    чугуна с минимальным пределом прочности при растяжении 350 Н ■ мм"² и минимальной толщиной стенок 5 мм.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение, осмотр станка, а для предела прочности при растяжении - подтверждение о соответствии изготовителя материала.

5.2.3 Конструкция крепления дисковых пил

5.2.3.1    Блокировка шпинделя

Для замены пилы требуется блокировка шпинделя. Эту функцию может осуществлять устройство блокировки и фиксации, или специальный двусторонний ключ, или соединенный со станком стопорный штифт, который вставляется в шпиндель. Штифт должен изготавливаться из стали с минимальным пределом прочности при растяжении 350 Н ■ мм"² с диаметром > 8 мм.

Стопорные штифты должны предотвращать вращение шпинделя при непреднамеренном включении двигателя привода шпинделя.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, измерение, подтверждение о соответствии изготовителя стопорного штифта и соответствующий функциональный тест станка. Альтернативно в станках со стопорным штифтом следующий контроль: после включения двигателя привода шпинделя со вставленным стопорным штифтом шпиндель не должен вращаться.

5.2.3.2    Крепление дисковой пилы

На дисковой пиле должны иметься фланцы для крепления ее на валу шпинделя (или, в случае безфланцевого крепления дисковой пилы, один фланец).

В дисковых пилах диаметром < 450 мм диаметр обоих фланцев (или одного фланца при бесфланцевом креплении дисковой пилы) должен составлять минимум D/4 (где D - наибольший диаметр дисковой пилы, применяемой в станке).

В дисковых пилах диаметром > 450 мм диаметр фланцев должен составлять минимум D/6, но не менее 115 мм.

Площадь закрепления на внешней части фланцев, за исключением фланцев для бесфланцевого крепления дисковой пилы, должна быть минимум 5 мм и затылованной к центру (рисунок 5).

Если дисковая пила имеет два фланца, оба наружных диаметра должны быть в пределах допуска ± 1 мм.

Кроме того, необходимо принять меры по предотвращению ослабления дисковой пилы во время разгона, эксплуатации, возвращения в исходное положение или торможения, например, посредством применения жесткой посадки дисковой пилы на вал шпинделя либо жесткой посадки переднего фланца дисковой пилы на вал шпинделя.

Допуски биения шпинделя приведены в приложении А.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и осмотр станка.

Рисунок 5 - Деталь фланца дисковой пилы

С ТБ ЕН 1870-3-2006

5.2.4    Система торможения

5.2.4.1    Общие положения

Для остановки шпинделя дисковой пилы должны быть предусмотрены автоматические тормоза, если время движения пилы по инерции без торможения более 10 с.

Время движения пилы по инерции с торможением должно быть меньше 10 с.

Электрический тормоз, устанавливаемый на станке, должен работать на постоянном токе.

Контроль. Для необходимости определения времени движения пилы по инерции без торможения и времени движения пилы по инерции с торможением проводят нижеприведенные испытания.

5.2.4.2    Условия проведения испытаний

a)    шпиндельный узел должен быть установлен в соответствии с указаниями изготовителя (например, по натяжению ремня);

b)    необходимо выбрать число оборотов дисковой пилы, которое должно создавать максимальную кинетическую энергию, на которую рассчитан данный станок;

c)    перед началом испытаний шпиндель должен проработать не менее 15 мин на холостом ходу;

d)    отклонение фактического числа оборотов от заданного - не более 10 %;

e)    если станок испытывается с использованием ручного переключателя по схеме звезда -треугольник, необходимо точно следовать указаниям изготовителя, касающихся условий запуска в эксплуатацию;

f)    точность прибора для измерения числа оборотов должна составлять ± 1 % от конечного значения на шкале измерений;

д) точность прибора для измерения времени должна составлять ± 0,1 с.

5.2.4.3    Испытания

5.2.4.3.1    Время движения по инерции без торможения

Время движения шпинделя по инерции без торможения должно измеряться следующим образом:

a)    отключить подачу электроэнергии на привод шпинделя и измерить время его движения до полной остановки;

b)    повторно включить двигатель, шпиндель должен разогнаться до установленного числа оборотов;

c)    повторить операции а) и Ь) два раза.

Время движения пилы по инерции без торможения определяется как среднее арифметическое значение трех проведенных измерений.

5.2.4.3.2    Время движения по инерции с торможением

Время движения шпинделя по инерции с торможением должно измеряться следующим образом:

a)    отключить подачу электроэнергии на привод шпинделя и измерить время его движения до полной остановки шпинделя;

b)    шпиндель должен одну минуту простоять без движения;

c)    повторно включить приводной двигатель шпинделя, и в течение 1 мин он должен вращаться на холостом ходу;

d)    повторить операции а), Ь) и с) девять раз.

Время движения станка по инерции с торможением представляет собой среднее арифметическое значение из десяти произведенных измерений.

5.2.5    Устройства, снижающие вероятность или предотвращающие выбрасывание

Каждый круглопильный комбинированный станок в режиме работы настольного круглопильного станка должен быть оснащен расклинивающим(и) ножом(ами) в соответствии с размерами диаметров дисковых пил, предусмотренных для использования на станке и приведенных в руководстве по эксплуатации.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и осмотр станка.

Расклинивающий нож и его держатель должны иметь следующие характеристики:

а) расклинивающие ножи должны быть изготовлены из стали с минимальным пределом прочности при растяжении 580 Н ■ мм"² или из аналогичного по свойствам материала. Плоскостность должна составлять 0,1 мм на 100 мм, а толщина S должна быть средней между толщиной пилы b и шириной пропила В (рисунок 6).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение размеров, а для предела прочности при растяжении - подтверждение о соответствии изготовителя стали.

13

S толщина    g    _    ШИрИна    пропила расклинивающего

Рисунок 6 - Толщина расклинивающего ножа в зависимости от толщины пилы и ширины пропила

b)    для более эффективного введения расклинивающего ножа его передняя кромка должна быть со снятой фаской (рисунок 7), толщина расклинивающего ножа должна быть в пределах допуска ± 0,05 мм по всей полезной площади.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение размеров и осмотр станка.

XZZZZZZZZZ2

Рисунок 7 - Передняя кромка расклинивающего ножа

c)    расклинивающий нож должен быть установлен вертикально относительно дисковой пилы так, чтобы его острие достигло как минимум высшей точки на окружности дисковой пилы (рисунок 8).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение размеров и осмотр станка.

Рисунок 8 - Вертикальная установка расклинивающего ножа относительно дисковой пилы

d)    расклинивающий нож должен быть установлен на самом минимальном расстоянии 3 мм от дисковой пилы, зазор между пилой и расклинивающим ножом в любом месте не должен превышать 8 мм, измеренный в радиальном направлении по оси вала пилы (рисунок 9).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение размеров и осмотр станка.

e)    передняя и задняя поверхности расклинивающего ножа должны состоять из непрерывных закругленных или прямых линий и не должны иметь отклонения, ослабляющие прочность ножа (рисунок 10).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и осмотр станка.

С ТБ ЕН 1870-3-2006

f) расклинивающий нож должен устанавливаться и крепиться так, чтобы его положение относительно жестко установленного фланца дисковой пилы находилось в пределах допуска, приведенного на рисунке 11. Положение расклинивающего ножа относительно жестко установленного фланца дисковой пилы должно оставаться неизменным при регулировке дисковой пилы по высоте и установке ее под углом.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, измерение размеров и соответствующий функциональный тест станка.

g)    расклинивающий нож должен быть установлен в узле крепления, прочность крепления которого испытывается в соответствии с приложением В.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и проведение испытаний, приведенных в приложении В.

h)    устойчивость расклинивающего ножа должна соответствовать требованиям, приведенным в приложении С или определяться расчетом значений размеров каждой из боковых частей расклинивающего ножа в области крепления по следующим формулам:

- для расклинивающих ножей, которые одновременно являются держателями защитного кожуха:

X + У > ^™^ах ; при этом Х= Y ± 0,5 Y

5

-для расклинивающих ножей, которые не являются держателями защитного кожуха:

X + Y >    ;    при    этом    X    =    Y    ±    0,5    Y,

о

где D_max - максимальный диаметр дисковой пилы, для которой может использоваться расклинивающий нож;

X и У - размеры каждой из боковых частей расклинивающего ножа в области крепления, которые должны измеряться на высоте, равной половине длины боковой части расклинивающего ножа в зоне крепления (рисунок 12).

Контроль. Проведение испытаний, приведенных в приложении С, или проверка соответствующих чертежей, измерение размеров и осмотр станка.

i)    для поддержания расклинивающего ножа в нужном положении необходимо применять направляющие элементы, например направляющий палец (рисунок 13). Ширина паза расклинивающего ножа не должна превышать ширину направляющего элемента более чем на 0,5 мм.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение размеров и осмотр станка.

Рисунок 12 - Ширина расклинивающего ножа в области крепления

16

С ТБ ЕН 1870-3-2006

Содержание

Введение..................................................................................................................................................IV

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................1

3    Термины и определения........................................................................................................................3

4    Перечень опасностей.............................................................................................................................6

5    Требования безопасности и указания по уменьшению    степени риска..............................................8

5.1    Системы управления и командные устройства............................................................................8

5.2    Меры защиты от опасностей, возникающих от механических воздействий............................11

5.3    Меры защиты от опасностей, возникающих от воздействий немеханического характера ....26

6    Информация для пользователя..........................................................................................................29

6.1    Сигналы и предупредительные устройства................................................................................29

6.2    Маркировка.....................................................................................................................................29

6.3    Руководство по эксплуатации......................................................................................................29

Приложение А (обязательное) Допуски биения шпинделей дисковых пил.......................................31

Приложение В (обязательное) Испытание расклинивающего ножа. Прочность крепления...........32

Приложение С (обязательное) Испытание расклинивающего ножа. Устойчивость........................33

Приложение D (справочное) Безопасные методы работы..................................................................34

Приложение ZA (справочное) Связь между настоящим стандартом и Директивами ЕС

по машиностроению....................................................................................................35

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии европейских стандартов,

на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов.........................36

III

С ТБ ЕН 1870-3-2006

Расклинивающий нож Дисковая пила

Рисунок 13 - Пример крепления расклинивающего ножа

j) если необходима регулировка расклинивающего ножа для подгонки под различные размеры диаметров дисковых пил, то паз расклинивающего ножа должен быть открытым снизу.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и осмотр станка.

5.2.6 Опорная поверхность и перемещение обрабатываемой заготовки

5.2.6.1 Опорная поверхность для обрабатываемой заготовки

Все станки должны иметь опорную поверхность для обрабатываемой заготовки (рисунок 14) в соответствии со следующими требованиями:

a)    в станках с ручным обслуживанием и в станках-полуавтоматах при использовании дисковых пил диаметром < 315 мм ширина опорной поверхности в зоне резания должна составлять минимум 500 мм, причем должна учитываться возможность установки заготовки под углом или возможность наклона дисковой пилы для резки под углом. Опорная поверхность должна представлять собой жесткий стол или жесткий стол со съемными или выдвижными частями для удлинения;

b)    в станках с ручным обслуживанием и в станках-полуавтоматах при использовании дисковых пил диаметром > 315 мм ширина опорной поверхности в зоне резания должна составлять минимум 1,0 м, причем должна учитываться возможность установки заготовки под углом или возможность наклона дисковой пилы для резки под углом. Опорная поверхность должна представлять собой жесткий стол или жесткий стол со съемными или выдвижными частями для удлинения;

c)    в станках автоматах ширина опорной поверхности в зоне резания должна составлять минимум 250 мм, причем должна учитываться возможность установки заготовки под углом или возможность наклона дисковой пилы для резки под углом;

d)    в зоне резания опорная поверхность должна выступать вперед, но с учетом, чтобы передний край дисковой пилы не касался ее, когда пильное устройство находится в самом переднем положении. За пределами зоны резания ширина опорной поверхности должна составлять минимум 60 % максимально возможной ширины опорной поверхности в зоне резания;

e)    в зоне резания опорная поверхность должна быть изготовлена из материала (пластмассы, дерева или сплава на основе легкого металла), который легко подается резке пилой, чтобы избежать опасности ее повреждения в случае соприкосновения с опорной поверхностью;

f)    в пределах 250 мм зоны на плоскости резания не должно быть перекатов, неровностей, а также должна учитываться возможность установки заготовки под углом или возможность наклона дисковой пилы для резки под углом;

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение размеров, осмотр и соответствующий функциональный тест станка.

17

Введение

Европейский стандарт разработан в соответствии с требованиями Директив ЕС, а также связанными с ними положениями Европейской ассоциации свободной торговли (ЕАСТ). Согласно определению, приведенному в ЕН 292-1, стандарт относится к типу С.

Существует иерархическая структура стандартов в области безопасности:

a)    стандарты типа А (стандарты общетехнических вопросов безопасности), содержащие основные концепции, принципы конструирования и общие аспекты, которые могут быть применены к оборудованию всех видов;

b)    стандарты типа В (стандарты групповых вопросов безопасности), касающиеся одного аспекта безопасности или одного вида оборудования, связанного с безопасностью, которые могут быть применены для оборудования широкого диапазона:

-    стандарты типа В1 на специальные аспекты безопасности (например, безопасное расстояние, температура поверхности, шум);

-    стандарты типа В2 на специальные устройства, обеспечивающие безопасность (например, органы управления с двумя ручками, блокирующие устройства, регуляторы давления);

c)    стандарты типа С (стандарты безопасности изделий), устанавливающие детальные требования безопасности для отдельных видов изделий или группы однородных изделий, определенных областью применения стандарта.

Рассматриваемые опасности указаны в области применения настоящего стандарта.

Требованиями настоящего стандарта руководствуются разработчики, изготовители, поставщики, импортеры и покупатели круглопильных горизонтальных и вертикальных станков для обрезки плит.

Настоящий стандарт содержит информацию, используемую изготовителем в эксплуатационной документации.

Общие требования безопасности к инструменту содержатся в ЕН 847-1:1997.

Станки с электрическим приводом должны соответствовать требованиям, изложенным в ЕН 61029-1:1996, прЕН 61029-2-9 и прЕН 61029-2-11.

IV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков Станки круглопильные Часть 3

СТАНКИ ДЛЯ ТОРЦЕВАНИЯ СВЕРХУ И КОМБИНИРОВАННЫЕ

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу Станм круглаптычыя Частка 3

CTAHKI ДЛЯ ТАРЦАВАННЯ ЗВЕРХУ I КАМБ1НАВАНЫЯ

Safety of woodworking machines Circular sawing machines Part 3

Down cutting cross-cut saws and dual purpose cutting cross-cut and circular saw benches

Дата введения 2006-11-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и указания по ограничению степени риска при работе на круглопильных для торцевания сверху и комбинированных (для торцевания сверху и настольных) станках, определения которых даны в 3.2, 3.3 и 3.4. Станки предназначены для обработки цельной древесины, древесно-стружечных и волокнистых плит, клееной фанеры, а также аналогичных материалов, имеющих кромки из полимерных материалов или алюминия.

Настоящий стандарт не распространяется:

-    на станки для торцевания круглой древесины;

-    на переносные деревообрабатывающие станки вместе с устройствами, позволяющими применять их другим способом (например, в стационарном положении);

-    на станки, устанавливаемые на станину или стол, аналогичный станине, предназначенные для эксплуатации в стационарном положении, которые можно переносить вручную без использования специальных приспособлений.

В настоящем стандарте приведены все опасности, создаваемые станком. Перечень опасностей приведен в разделе 4.

В настоящем стандарте в перечень опасностей не включены опасности, связанные с электромагнитной совместимостью (ЭМС) при эксплуатации станков с числовым программным управлением.

Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые станки, технические задания на которые утверждены после даты введения в действие настоящего стандарта.

2    Нормативные ссылки

Настоящий стандарт содержит требования из других публикаций посредством датированных и недатированных ссылок. При датированных ссылках на публикации последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При недатированных ссылках на публикации действительно последнее издание приведенной публикации.

ЕН 292-1:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика

ЕН 292-2:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования

ЕН 292/А1:1995 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования (изменение 1)

Издание официальное

EH 294:1992 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 418:1992 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования

ЕН 574:1996 Безопасность машин. Устройства управления двумя руками. Функциональные аспекты. Принципы конструирования

ЕН 847-1:1997 Инструмент деревообрабатывающий. Требования безопасности. Часть 1. Фрезерные полотна для круглых пил

ЕН 954-1:1996 Безопасность машин. Элементы безопасности систем управления. Часть 1. Общие принципы конструирования

ЕН 983:1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика

ЕН 1070:1998 Безопасность оборудования. Термины и определения

ЕН 1088:1995 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

ЕН 1760-1:1997 Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 1. Основные принципы конструирования и испытаний ковриков и полов, реагирующих на давление

ЕН 1760-2:2000 Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 2. Общие принципы конструирования и испытаний ребер и стоек, реагирующих на давление

ЕН 1870-1:1999 Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки круглопильные. Часть 1. Станки настольные круглопильные (с или без подвижного стола) и кромкообрезные станки

ЕН 60204-1:1992 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

ЕН 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (1Р-код)

ЕН 60825-1:1994 Безопасность лазерных устройств. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство по эксплуатации

ЕН 60947-4-1:1992 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 4-1. Контакторы и стартеры. Электромеханические контакторы и стартеры двигателей

ЕН 60947-5-1:1997 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-1. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Электромеханические аппараты для цепей управления ЕН 61029-1:1996 Безопасность машин переносных электрических. Часть 1. Общие требования прЕН 61029-2-9 Безопасность машин переносных электрических. Часть 2-9. Дополнительные требования к зуборезным пилам

прЕН 61029-2-11 Безопасность машин переносных электрических. Часть 2-11. Дополнительные требования к торцовым пилам

прЕН 61496-2 Безопасность машин. Бесконтактное защитное оборудование. Часть 2. Частные требования для оборудования, работающего согласно активному оптоэлектронному принципу

ЕН ИСО 3743-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Технические методы для небольших перемещаемых источников в реверберационных полях. Часть 1. Метод сравнения для испытательных камер с капитальными стенами

ЕН ИСО 3743-2:1996 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума на основе звукового давления. Технические методы для небольших подвижных источников в реверберационных полях. Часть 2. Методы для специальных реверберационных испытательных камер

ЕН ИСО 3744:1995 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью

ЕН ИСО 3746:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Контрольный метод

ЕН ИСО 4871:1996 Акустика. Декларация и верификация значений шумовых характеристик машин и оборудования

ЕН ИСО 9614-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука. Часть 1. Измерение в дискретных точках

ЕН ИСО 11202:1995 Акустика. Шум, излучаемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод для измерений на месте установки

ЕН ИСО 11204 Акустика. Шум, излучаемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод, требующий коррекций на окружающую среду

С ТБ ЕН 1870-3-2006

ЕН ИСО 11688-1:1998 Акустика. Практические рекомендации по разработке малошумных машин и приборов. Часть 1. Планирование

ИСО 3745:1977 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума с применением звукового давления. Точные методы для заглушенных и полузаглушенных камер

ИСО 7960:1995 Шум, создаваемый станками. Условия эксплуатации деревообрабатывающих станков HD 21.1 S3:1997 Электропроводка с изоляцией из ПВХ на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

HD 22.1 S3:1997 Электроповодка с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

HD 22.4 S3:1995 Кабели с резиновой изоляцией. Номинальные напряжения до 450/750 В включительно. Часть 4. Шнуры и гибкие кабели

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями, установленные ЕН 1070:1998, со следующими дополнениями:

3.1    поперечная распиловка (querschneiden): Распиловка обрабатываемой заготовки из древесины поперек направления волокон.

3.2    круглопильный станок для торцевания сверху (von oben schneidende Kappsagemaschine): Станок, оснащенный дисковой пилой, устройство которой в нейтральном положении расположено сверху обрабатываемой заготовки. Для обработки пильное устройство передвигается вниз к заготовке (рисунок 1).

Рисунок 1 - Пример станка для торцевания сверху

3.3    круглопильный станок для торцевания сверху и по горизонтали (von oben und horizontal schneidende Kappsagemaschine): Станок, у которого пильное устройство подводится вручную к заготовке, которая укладывается и снимается вручную. Станок может использоваться в двух режимах работы:

a)    для торцевания сверху (3.2);

b)    для торцевания сверху с дополнительным рабочим ходом по горизонтали, при котором пильное устройство проходит по широкому торцу обрабатываемой заготовки (рисунок 2).

3.4    круглопильный комбинированный станок (kombinierte Карр- und Tischreissagemaschine): Станок, который может использоваться в одном из следующих режимов работы (рисунок 3):

a)    для торцевания сверху;

b)    как настольный станок (ЕН 1870-1:1999, пункт 3.1.1).

3

СТБ EH 1870-3-2006

Рисунок 2 - Пример круглопильного станка для торцевания сверху и по горизонтали (защитные устройства не представлены)

Стол - при использовании в режиме настольного круглопильного станка с

Рисунок 3 - Пример комбинированного круглопильного станка

3.5 круглопильный станок для торцевания с ручным обслуживанием (handbetatigte Kappsagemaschine): Станок, у которого пильное устройство подводится вручную к заготовке, которая устанавливается вручную.

Примечание - На данный тип станков не распространяется приложение IV Директивы ЕС по станкам.

3.6 круглопильный станок для торцевания полуавтомат (halbautomatische Kappsagemaschine): Станок, у которого пильное устройство приводится в движение с помощью механической подачи, но выключается вручную, заготовка подается и устанавливается вручную или посредством автоматизированного устройства.

Примечание - На данный тип станков распространяется приложение IV Директивы ЕС по станкам.

3.7    круглопильный станок для торцевания автомат (automatische Kappsagemaschine): Станок, у которого пильное устройство приводится в движение с помощью механической подачи и отключается автоматически, заготовка подается и устанавливается вручную, затем автоматически передвигается в заданное место для торцевания.

Примечание - На данный тип станков распространяется приложение IV Директивы ЕС по станкам.

3.8    передвижной станок (transportable Maschine): Станок, который для эксплуатации устанавливается неподвижно на полу, а для передвижения оснащается устройством с колесами, с помощью которого он может перемещаться от одного места расположения к другому.

3.9    привод станка (Maschinenantrieb): Устройство, с помощью которого станок приводится в действие.

4

С ТБ ЕН 1870-3-2006

3.10    ручная подача (Handvorschub): Удерживание и (или) подача обрабатываемой заготовки вручную. Ручной подачей также считается использование зажимных приспособлений, перемещаемых вручную, на которых заготовка удерживается рукой либо закрепляется специальным механизмом.

Примечание - Слова в скобках относятся не только к вышеуказанным станкам.

3.11    механическая подача (mechanischer Vorschub): Подача заготовки или инструмента при помощи механизма, который удерживает и направляет заготовку или узел станка с инструментом для обработки.

3.12    рабочая часть дисковой пилы (schneidender Teil des Sageblattes): Часть дисковой пилы с зубьями, выполняющая процесс резания.

3.13    нерабочая часть дисковой пилы (nicht schneidender Teil des Sageblattes): Часть дисковой пилы, не выполняющая процесс резания.

3.14    выбрасывание (Wegschleudern): Неожиданное движение обрабатываемой заготовки, ее частей или частей станка во время обработки.

3.15    обратный удар (Riickschlag): Особая форма выбрасывания, когда неожиданное движение заготовки, или ее частей, или частей станка во время обработки происходит в сторону, обратную направлению подачи.

3.16    защита от обратного удара (Riickschlagsicherung): Противовыбрасывающее устройство, уменьшающее силу обратного удара или тормозящее движение заготовки, ее частей во время выбрасывания.

3.17    рабочее приспособление с функцией защиты (Arbeitsvorrichtung mit Schutzfunktion): Дополнительное вспомогательное устройство, которое не является составной частью станка, но помогает оператору в безопасном управлении обрабатываемой заготовкой, как представлено на рисунке 4.

3.18    время движения по инерции (Auslaufzeit): Время от приведения в действие командного устройства остановки станка до полной остановки шпинделя.

3.19    ручная загрузка в станках с механической подачей (Handbeschickung bei Maschinen mit kraftbetriebenem Vorschub): Установка заготовки на опорную поверхность станка и подвод ее к месту ее обработки, осуществляемые оператором вручную, т. е. не предусмотрено никаких устройств для подвода заготовки к месту ее обработки.

Рисунок 4 Ь) - Пример направляющей с ручкой

Рисунок 4-Дополнительные вспомогательные приспособления с защитной функцией круглопильных комбинированных станков в режиме работы настольного круглопильного станка

5

3.20    ручная разгрузка в станках с механической подачей (Handentnahme bei Maschinen mit kraftbetriebenem Vorschub): Отвод заготовки после ее обработки, осуществляемый оператором вручную, т. е. не предусмотрено никаких устройств для отвода заготовки с места ее обработки.

3.21    декларация о соответствии (Ubereinstimmungserklarung): Документация, в которой производитель или поставщик либо описывает характеристики, либо подтверждает соответствие станка соответствующим стандартам.

4 Перечень опасностей

Настоящий стандарт рассматривает все опасности, возникающие при эксплуатации станков:

-    характерные опасности - через установление требований и (или) мер безопасности или через ссылку на соответствующие стандарты типа В;

-    нехарактерные опасности - через ссылку на соответствующие стандарты типа А (ЕН 292-1:1991 и ЕН 292-2:1991/А1:1995).

Все опасности приведены в таблице 1 в соответствии с ЕН 292-2:1991/А1:1995 (приложение А).

Таблица 1 - Перечень опасностей

Поряд ковый номер Перечень опасностей Соответствующие пункты настоящего стандарта 1 Механические опасности, вытекающие из: -    формы; -    местонахождения; -    массы и устойчивости (потенциальная энергия деталей); -    массы и ускорения (кинематическая энергия деталей); -    недостаточной механической прочности, накопления потенциальной энергии в: •    упругих деталях (пружинах); •    жидкостях или газах, находящихся под давлением; •    деталях станка или заготовках, находящихся в вакууме 1.1 Опасность защемления 5.2.7, 5.2.8 1.2 Опасность пореза 5.2.7, 5.2.8 1.3 Опасность отрезания 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.2.7 1.4 Опасность наматывания 5.2.7 1.5 Опасность затягивания или захвата 5.2.7 1.6 Опасность удара Не устанавливает 1.7 Опасность прокалывания Не устанавливает 1.8 Опасность натирания Не устанавливает 1.9 Опасность выброса жидкостей под высоким давлением 5.3.7 1.10 Опасность вылета частей (станка или обрабатываемых материалов и 5.2.2, 5.2.3, 5.2.5, заготовок) 5.2.6 1.11 Опасность, связанная с потерей устойчивости (станка или его частей) 5.2.1 1.12 Опасность падения оператора возле станка (из-за его механических характеристик) Не устанавливает 2 Электрические опасности, обусловленные: 2.1 - электрическим контактом (прямым или косвенным); 5.3.4, 5.3.16 2.2 -электростатическими процессами; Не устанавливает 2.3 -термическим излучением или такими процессами, как разбрызгивание и выброс расплавленных частей, химическими процессами при коротких замыканиях, перегрузками и т. д.; Не устанавливает 2.4 - внешним воздействием на электрические устройства 5.1.1,5.3.4, 5.3.12