УДК 674.05:621.934.78(083.74)(476)    МКС 79.120.10 КП 03    ЮТ

Ключевые слова: станки деревообрабатывающие, станки круглопильные, станки горизонтальные, станки вертикальные, перечень опасностей, требования безопасности, маркировка ОКП 38 3121 ОКП РБ 29.40.42

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации (БелГИСС)»

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 апреля 2006 г. № 19

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 1870-2:1999 «Sicherheit von Holzbearbeitungsmaschinen. Kreissagemaschinen. Teil 2. Horizontale Plattenkreissagemaschinen mit Druckbalken und Vertikalplattenkreissagemaschinen» (EH 1870-2:1999 «Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки круглопильные. Часть 2. Станки горизонтальные и вертикальные для обрезки плит»).

Европейский стандарт разработан техническим комитетом CEN/TC 124 «Безопасность деревообрабатывающих станков».

Перевод с немецкого языка (de).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и европейских и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в БелГИСС.

Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов, приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь_

Издан на русском языке

Окончание таблицы 1

Поряд ковый номер Перечень опасностей Соответствующие пункты настоящего стандарта 8.5 - моральные перегрузки, стресс и т. д.; Не устанавливает 8.6 - человеческий фактор 5.1.6, 6.3 9 Комбинация опасностей 5.1.6 10 Опасности, возникающие при нарушении энергоснабжения, поломке деталей станка и другими отказами в работе: 10.1 - нарушение энергоснабжения; 5.1.10 10.2 - неожиданный выброс частей станка или жидкости; 5.2.2, 5.2.5 10.3 - сбой в работе системы управления (неожиданное включение или неожиданное отключение); 5.1.6 10.4 - неверный монтаж; 6.3 10.5 - опрокидывание станка, неожиданная потеря устойчивости 5.2.1 11 Опасности, возникающие при отсутствии и/или неправильном расположении: 11.1 - всех видов защитных ограждений; 5.2.7 11.2 - всех видов предохранительных (защитных) устройств; 5.1.1, 5.2.7 11.3 - пусковых и тормозных устройств; 5.1.2, 5.1.3, 5.1.4, 5.1.5 11.4 - предупреждающих знаков и сигналов; 6.2 11.5 - всех видов информационных и предупреждающих устройств; 6.2.1, 6.2.2, 6.3 11.6 - устройств, отключающих энергообеспечение; 5.3.15 11.7 - аварийных устройств; 5.1.5 11.8 - устройств загрузки/выгрузки обрабатываемых заготовок; 5.2.6 11.9 - необходимого оборудования и принадлежностей для безопасной регулировки и (или) технического обслуживания; 5.3.16 11.10 - устройств для отсоса газов и т. д. 5.3.3

5 Требования безопасности и указания по уменьшению степени риска

Указания по уменьшению степени риска, обусловленные конструкцией, установлены в ЕН 292-2:1991 (раздел 3), дополнительные требования - в настоящем стандарте.

5.1    Системы управления и командные устройства

5.1.1    Безопасность и надежность систем управления

В соответствии с настоящим стандартом безопасное управление представляет собой систему включаемых вручную командных устройств или позиционный переключатель или другое сенсорное устройство, установленное до входа на приводной механизм или элемент (например, двигатель). Безопасное управление станка включает в себя устройства:

-    пуска (5.1.3);

-    нормальной остановки (5.1.4);

-    аварийной остановки (5.1.5);

-блокировки (см. 5.1.3, 5.2.7);

-блокировки с фиксацией (см. 5.2.7);

-    выбора режима работы (см. 5.1.6);

-защиты, реагирующие на приближение (см. 5.2.7);

-    пластинчатой завесы (см. 5.2.7);

-упорного бруса (см. 5.1.3);

-для выравнивания заготовки по плоскости или по бокам (см. 5.2.6.1);

-разблокировки (см. 5.2.7.5.3);

-тормозной системы (см. 5.2.4).

7

Эти устройства должны разрабатываться и выполняться с использованием «испытанных на безопасность» конструктивных элементов и принципов действия.

В настоящем стандарте «испытанные на безопасность» означает:

a)    для электрических деталей - изготовление в соответствии с требованиями стандартов:

-    ЕН 60947-5-1:1991 (раздел 3) - для токораспределителей с принудительно размыкаемыми контактами, используемых как механически переключаемые позиционные переключатели для блокировочных схем и для реле в цепях управления;

-    ЕН 60947-4-1:1992 - для электромеханических контакторов и стартеров двигателей, используемых в главных цепях тока;

-    HD 22.1.S3 - для проводов с резиновой изоляцией;

-    HD 21.1.S3 - для проводов с поливинилхлоридной изоляцией с дополнительной защитой от механических повреждений (внутри станин станков);

b)    для механических компонентов см. ЕН 292-2:1991/А1:1995 (пункт 3.5);

c)    для механически переключаемых позиционных переключателей, для разделительных защитных устройств, приводимых в действие принудительно, - их расположение и крепление, а также конструкция и крепление контактного кулачка см. ЕН 1088:1995 (пункты 5.2.2, 5.2.3);

d)    для пневматических и гидравлических деталей и систем см. ЕН 982:1996 или ЕН 983:1996;

e)    для электрических принципов действия см. ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.4.2.1). Управление должно осуществляться посредством электрических контактов, либо если в устройствах управления используются электронные компоненты, то они должны соответствовать ЕН 60204-1:1992 (пункт Э.4.2.2 или пункт 9.4.2.3).

Используемые в цепях управления реле времени должны соответствовать категории В согласно ЕН 954-1:1996, если они предусмотрены для не менее 1 миллиона циклов.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) электрических схем, осмотр на станке, для электрических деталей - подтверждение соответствия требованиям соответствующих стандартов.

5.1.2 Расположение органов управления

5.1.2.1    Круглопильный вертикальный станок с ручной подачей

Командные устройства для запуска и остановки должны быть расположены:

a)    на пульте управления, встроенном на подвижном столе, или

b)    на пильном устройстве, в этом случае можно не придерживаться минимальной высоты 600 мм над плоскостью доступа, указанной в ЕН 60204-1:1992 (пункт 6.1.1).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.2.2    Круглопильный вертикальный станок с механической подачей

Командные устройства для запуска и остановки должны быть расположены вместе и таким образом, чтобы обслуживающий персонал имел возможность наблюдения за рабочим процессом.

Устройства аварийного управления необходимо разместить:

a)    на пульте управления, встроенном на подвижном столе;

b)    на каждом конце станка;

c)    на командном устройстве для запуска и остановки.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.2.3    Круглопильный горизонтальный станок с упорным брусом

Командные устройства для запуска и остановки должны быть расположены вместе и таким образом, чтобы обслуживающий персонал имел возможность наблюдения за рабочим процессом.

Устройства аварийного управления необходимо разместить:

a)    на главном пульте управления и на всех дополнительных пультах управления;

b)    на боковой стороне загрузочных и разгрузочных установок, если только в этих местах не расположены главный пульт или дополнительные пульты управления.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.3    Пуск

Требования ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.5.2) со следующими дополнениями:

В настоящем стандарте указание «Все защитные устройства установлены и работоспособны» означает, что установлены все защитные устройства блокировки, приведенные в 5.1.3, 5.1.4, 5.1.5 и 5.2.7, а «рабочий пуск» означает вращение вала пилы, приведение в действие устройства для зажима заготовки и (или) вращающихся узлов станка.

СТБ EH 1870-2-2006

Приведенные исключения ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.5.2) не подходят.

Последовательность отключения должна осуществляться через соответствующее исполнение цепи управления.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.3.1    Круглопильный горизонтальный станок с упорным брусом: зажим, фиксирование заготовки

Конструкция станка должна быть выполнена таким образом, чтобы:

a)    упорный брус оставался в верхнем положении даже при отключении электроэнергии в приводе упорного бруса. В пневматических и гидравлических системах для этого используют обратный клапан, который крепится к рабочему цилиндру;

b)    при перемещении упорного бруса поверхность его оставалась параллельной относительно опорной поверхности заготовки в пределах ± 5 мм;

c)    положение дисковой пилы при максимальной глубине врезания было ниже опорной поверхности заготовки до того, как упорный брус начнет перемещаться в свое верхнее положение.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.3.2    Круглопильный горизонтальный станок: операция обрезки

Автоматический подвод пилы происходит после того, как опускаются:

a)    опора с защитным устройством в виде пластинчатой завесы, а затем

b)    упорный брус из своего верхнего положения (5.2.7.5.2).

Остановку процесса обрезки или отведение пилы в исходное положение можно осуществлять только в том случае, когда пильное устройство возвратилось в нейтральное положение под столом.

Выравнивание по плоскости заготовки, смещаемой при обработке, не следует производить механизированным способом.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.4 Нормальная остановка

В станке должно быть предусмотрено командное устройство для нормальной остановки, с помощью которого прерывается подача энергии ко всем приводам станка и приводится в действие тормоз.

Последовательность отключения, применяемая в 5.1.4.1, 5.1.4.2, 5.1.4.3, должна осуществляться через соответствующее исполнение цепи управления. Если при этом используется реле времени, то временная задержка должна соответствовать времени торможения. Значение временной задержки должно быть установлено на постоянную величину, или устройство для его регулирования должно быть опломбировано.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.4.1    Круглопильный вертикальный станок с ручной подачей

Если станок с ручной подачей оснащен механическим тормозом, то в соответствии с 5.1.4 он должен иметь командное устройство остановки категории 0 согласно ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2).

Если станок с ручной подачей оснащен электрическим тормозом, то в соответствии с 5.1.4 он должен иметь командное устройство остановки категории 1 согласно ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2). Последовательность отключения должна быть следующая:

a)    срабатывание тормозного механизма и прекращение подачи электроэнергии на приводы станка;

b)    прекращение подачи электроэнергии к тормозному механизму после полного завершения торможения.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.4.2    Круглопильный вертикальный станок с механической подачей

В соответствии с 5.1.4 станок должен иметь командное устройство остановки категории 1 согласно ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2). Последовательность отключения должна быть следующая:

a)    прекращение подачи электроэнергии на пильное устройство и отведение дисковой пилы в исходное положение;

b)    прекращение подачи электроэнергии на привод шпинделя пилы и пуск тормозов (если имеется) и прекращение подачи электроэнергии на другие приводные механизмы станка, за исключением зажимного устройства для заготовки (если имеется);

9

с) прекращение подачи электроэнергии на тормоз после полного завершения процесса торможения.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.4.3 Круглопильный горизонтальный станок с упорным брусом

В соответствии с 5.1.4 станок должен иметь командное устройство остановки категории 1 согласно ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2). Последовательность отключения должна быть следующая:

a)    прекращение подачи электроэнергии на пильное устройство и отведение дисковой пилы в исходное положение;

b)    прекращение подачи электроэнергии на привод шпинделя пилы и пуск тормоза (если имеется), отведение пильного устройства в исходное положение, ослабление зажимного устройства заготовки и возвращение упорного бруса в нейтральное положение;

c)    прекращение подачи электроэнергии на тормоз после полного завершения процесса торможения.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.5    Аварийная остановка

Применение требований ЕН 418:1992 со следующими дополнениями:

5.1.5.1    Круглопильный вертикальный станок с механической подачей

Станки должны иметь командные устройства для запуска и остановки, установленные согласно

5.1.2.2.    Устройство аварийного отключения должно соответствовать требованиям ЕН 60204-1:1992 (пункты 9.2.5.4 и 10.7). Приведенные исключения в ЕН 60204-1:1992 (пункт 10.7.5) не существенны. Устройство остановки должно соответствовать категории 1 согласно ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2).

Последовательность отключения должна быть следующая:

a)    прекращение подачи электроэнергии на пильное устройство и отведение дисковой пилы в исходное положение;

b)    прекращение подачи электроэнергии на привод шпинделя дисковой пилы, пуск тормоза (если имеется) и ослабление зажимного устройства заготовки, если имеется механическое зажимное устройство заготовки;

c)    прекращение подачи электроэнергии на тормоз после полного завершения процесса торможения.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.5.2    Круглопильный горизонтальный станок с упорным брусом

Станки должны иметь командные устройства для запуска и остановки, установленные согласно

5.1.2.2.    Устройство аварийного управления должно соответствовать требованиям ЕН 60204-1:1992 (пункты 9.2.5.4 и 10.7). Устройство остановки должно соответствовать категории 1 согласно ЕН 60204-1:1992 (пункт 9.2.2).

Последовательность отключения должна быть следующая:

a)    прекращение подачи электроэнергии на пильное устройство и отведение дисковой пилы в исходное положение;

b)    прекращение подачи электроэнергии на привод шпинделя пилы, за исключением зажимного устройства заготовки, пуск тормоза (если имеется);

c)    перемещение упорного бруса в вертикальном направлении;

d)    прекращение подачи электроэнергии на тормоз после полного завершения процесса торможения.

При срабатывании устройства аварийного отключения зажимное устройство заготовки можно

отключить только после того, как полностью прекращено вращение шпинделя.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.6    Неполадки в энергоснабжении

Для станков с электрическим приводом в случае прекращения подачи электроэнергии должно быть исключено самопроизвольное включение станка после восстановления энергоснабжения в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 7.5, абзацы 1, 3).

В станках, предназначенных для надреза постформинга, повреждения в пневматике необходимо восстанавливать тогда, когда диск пилы для постформинга находится в нижнем положении.

В станках с пневматическим устройством для зажима заготовки должны быть приняты меры для того, чтобы при падении давления зажим по-прежнему удерживал заготовку (этого можно добиться, например, при помощи обратного клапана).

СТБ EH 1870-2-2006

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) схем, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.1.7 Неполадки в цепи управления

Применение требований 5.1.1.

5.2 Меры защиты от опасностей, возникающих от механических воздействий

5.2.1    Устойчивость станков

В станках должно быть предусмотрено крепление (например, через отверстие в станине) к полу, подмосткам или другим стационарным частям здания.

Дополнительно применение требований 5.2.6.1.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

5.2.2    Опасность разрушения во время эксплуатации

Все защитные ограждения, за исключением пластинчатой завесы, должны быть изготовлены из следующих материалов:

a)    стали с пределом прочности при растяжении не менее 350 Н/мм² и толщиной стенок не менее 1,5 мм;

b)    сплава на основе легкого металла с характеристиками по таблице 2;

Таблица 2 - Характеристики сплава для изготовления защитных ограждений

Минимальный предел прочности при растяжении, Н/мм Минимальная толщина стенок защитного устройства, мм 180 5 240 4 300 3

c)    поликарбоната с минимальной толщиной стенок 3 мм или других пластмасс с такой же ударной вязкостью или выше ударной вязкости поликарбоната с толщиной стенок 3 мм;

d)    чугуна с минимальным пределом прочности при растяжении 350 Н/мм² и минимальной толщиной стенок 5 мм.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение, осмотр станка, наличие сертификата соответствия от изготовителя материала по пределу прочности при растяжении.

5.2.3 Конструкция крепления дисковых пил

Дисковая пила должна иметь фланцы для крепления ее на валу шпинделя или один фланец в случае безфланцевого крепления дисковой пилы. Диаметр фланца должен составлять не менее D/4 (где D - максимальный диаметр дисковой пилы, предназначенной для данного станка).

Если дисковая пила имеет два фланца, оба наружных диаметра должны быть в пределах ± 1 мм. Площадь крепления на внешней части фланца должна быть не менее 3 мм и затылована к центру.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, измерение и соответствующий функциональный тест на станке.

Для замены дисковой пилы требуется блокировка шпинделя. Эту функцию может осуществлять устройство блокировки и фиксации или специальный двусторонний ключ, который одновременно блокирует шпиндель и фиксирует его в нужном положении.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

Кроме того, необходимо принять меры по предотвращению ослабления посадки дисковой пилы во время разгона, эксплуатации, возвращения в исходное положение или торможения, например, посредством применения жесткой посадки дисковой пилы на вал шпинделя либо жесткой посадки переднего фланца дисковой пилы на вал шпинделя.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и соответствующий функциональный тест на станке.

Допуски биения шпинделя приведены в приложении А.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и измерение.

11

5.2.4    Тормозная система

5.2.4.1    Общие положения

Станки, у которых необходим доступ к дисковой пиле, должны быть оснащены автоматическими тормозами для вала пилы, если время движения пилы по инерции без торможения превышает 10 с.

Время движения пилы по инерции с торможением должно быть менее 10 с.

Станки, у которых доступ к дисковой пиле не предусмотрен, должны быть оснащены автоматическими тормозами для вала пилы, если время движения пилы по инерции без торможения превышает 60 с.

Электрический тормоз, устанавливаемый на станке, должен работать на постоянном токе.

Контроль. Определить время разгона и время торможения.

5.2.4.2    Условия проведения испытаний

Шпиндельный узел должен быть установлен в соответствии с требованиями изготовителя (с учетом требований по натяжению ремня).

Необходимо выбрать число оборотов дисковой пилы, которое должно создавать максимальную кинетическую энергию, на которую рассчитан данный станок.

Перед началом испытаний шпиндель должен проработать не менее 15 мин на холостом ходу. Отклонение фактического числа оборотов от заданного - не более чем на 10 %.

Если шпиндельный узел испытывается с использованием ручного переключателя по схеме звезда-треугольник, необходимо следовать указаниям изготовителя, изложенным в руководстве по эксплуатации.

Точность прибора для измерения числа оборотов должна составлять ± 1 % от конечного значения на шкале измерений.

Точность прибора для измерения времени должна составлять ±0,1 с.

5.2.4.3    Испытания

5.2.4.3.1    Время движения по инерции без торможения

Время движения по инерции без торможения должно измеряться следующим образом:

a)    отключить подачу электроэнергии на двигатель привода шпинделя и измерить время его движения до полной остановки;

b)    повторно включить двигатель, шпиндель должен разогнаться до установленного числа оборотов;

c)    повторить операции а) и Ь) два раза.

Время движения по инерции без торможения определяется как среднее арифметическое значение трех произведенных измерений.

5.2.4.3.2    Время движения по инерции с торможением

Время движения по инерции с торможением должно измеряться следующим образом:

a)    прервать подачу электроэнергии к двигателю привода шпинделя и измерить время его движения с торможением до полной остановки;

b)    шпиндель должен одну минуту оставаться в состоянии покоя;

c)    повторно включить привод шпинделя и в течение 1 мин он должен вращаться на холостом ходу;

d)    операции а), Ь) и с) повторить девять раз.

Время движения по инерции с торможением определяется как среднее арифметическое значение десяти проведенных измерений.

5.2.5    Устройства, снижающие вероятность или предотвращающие выбрасывание

Круглопильные вертикальные станки, за исключением станков, оснащенных упорным брусом, который с двух сторон фиксирует заготовку во время обработки дисковой пилой, должны быть оснащены расклинивающим ножом. Расклинивающий нож возвращается в исходное положение вручную. В круглопильных вертикальных станках с механической подачей рабочее положение расклинивающего ножа достигается автоматически, когда дисковая пила возвращается в свое исходное положение. В круглопильных вертикальных станках с ручной подачей расклинивающий нож в своем исходном положении удерживается без устройства самоблокировки.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и функциональный тест на станке.

Расклинивающий нож и его держатель должны отвечать следующим требованиям:

а) расклинивающие ножи должны быть изготовлены из стали с минимальным пределом прочности при растяжении 580 Н/мм² или из аналогичного по свойствам материала. Плоскостность должна составлять 0,1 мм на 100 мм, а толщина S должна быть средней между толщиной пилы b и шириной пропила В (рисунок 3).

СТБ EH 1870-2-2006

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, подтверждение соответствия предела прочности при растяжении производителями стали;

Рисунок 3 - Толщина расклинивающего ножа в зависимости от толщины пилы и ширины пропила

b)    для более эффективного введения расклинивающего ножа его передняя кромка должна быть со снятой фаской (рисунок 4), толщина расклинивающего ножа должна быть в пределах ± 0,05 мм по всей полезной площади.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и измерение;

Т777У////72

Рисунок 4 - Передняя кромка расклинивающего ножа

c)    расклинивающий нож должен быть установлен вертикально относительно дисковой пилы, так чтобы его острие достигло как минимум высшей точки на окружности дисковой пилы (рисунок 5а).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и измерение;

Рисунок 5а - Вертикальная установка расклинивающего ножа относительно дисковой пилы

d) расклинивающий нож должен быть установлен так, чтобы минимальное расстояние к дисковой пиле составляло 3 мм, зазор между пилой и расклинивающим ножом в любом месте не должен превышать 8 мм, измеренный в радиальном направлении по оси вала пилы (рисунок 5Ь).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и измерение;

13

e)    передняя и задняя поверхности расклинивающего ножа должны состоять из непрерывных закругленных или прямых линий и не должны иметь отклонения, ослабляющие прочность ножа (рисунок 6).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и измерение;

f)    расклинивающий нож должен устанавливаться и крепиться так, чтобы его положение относительно жестко установленного фланца дисковой пилы находилось в пределах допуска, приведенного на рисунке 7. Положение расклинивающего ножа относительно жестко установленного фланца дисковой пилы должно оставаться неизменным при регулировке дисковой пилы по высоте и установке его под углом.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и функциональный тест на станке;

д) расклинивающий нож должен быть установлен в узле крепления, прочность крепления которого испытывается в соответствии с приложением В;

h) устойчивость расклинивающего ножа должна соответствовать значениям, полученным при испытаниях согласно приложению С, или определяться расчетом значений размеров каждой из боковых частей расклинивающего ножа в области крепления по следующей формуле

X + У >    ; при этом X =Y ± 0,5 У, (1)

где D_max - максимальный диаметр дисковой пилы, для которого может использоваться расклинивающий нож;

X и Y - размеры каждой из боковых частей расклинивающего ножа в области крепления, которые должны измеряться на высоте, равной половине длины паза расклинивающего ножа в зоне крепления (рисунок 8).

3 мм max

Рисунок 5Ь - Размеры при установке расклинивающего ножа

Контроль. Проверка соответствия требованиям приложения С после проведения испытаний или проверка соответствующих чертежей, осмотр и измерение;

14

СТБ EH 1870-2-2006

i)    для поддержания расклинивающего ножа в нужном положении необходимо применять направляющие элементы, например направляющий палец (рисунок 9). Ширина паза расклинивающего ножа не должна превышать ширину направляющего элемента более чем на 0,5 мм.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и измерение;

j)    если необходима регулировка расклинивающего ножа для подгонки под различные размеры диаметров дисковых пил, то паз расклинивающего ножа должен быть открытым снизу.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и измерение.

Пример допустимой формы расклинивающего ножа. Заштрихованная область показывает возможную Пример недопустимой формы расклинивающего форму расклинивающего ножа для станков с закре- ножа пленным на расклинивающем ноже защитным кожухом__

Рисунок 6 - Форма расклинивающего ножа

Рисунок 7 - Установка расклинивающего ножа относительно жестко установленного фланца дисковой пилы

15

СТБ EH 1870-2-2006

Рисунок 8 - Ширина расклинивающего ножа в области крепления

Рисунок 9 - Пример крепления расклинивающего ножа

5.2.6 Опорная поверхность и перемещение обрабатываемой заготовки

5.2.6.1 Круглопильные вертикальные станки

Заготовку необходимо надежно закрепить на станке. Угол между заготовкой и опорной поверхностью должен составлять минимум 5°.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и измерение.

Внизу станка следует крепить устройства, препятствующие сползанию плиты со станка на пол, например стопорные фланцы.

Если применяются стопорные фланцы, то необходимо установить шаговое перемещение стола для возможности опускания пильного устройства ниже уровня этого стопора.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и функциональный тест на станке.

Все детали опорной поверхности в задней части стола, которые могут соприкасаться с дисковой пилой, должны быть выполнены из древесины, древесностружечных материалов типа стружечных плит, волокнистых плит, фанеры, полимерного материала или алюминиевого сплава.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и функциональный тест на станке.

СТБ EH 1870-2-2006

Содержание

Введение..................................................................................................................................................IV

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................1

3    Термины и определения........................................................................................................................2

4    Перечень опасностей.............................................................................................................................5

5    Требования безопасности и указания по уменьшению степени риска..............................................7

5.1    Системы управления и командные устройства.............................................................................7

5.2    Меры защиты от опасностей, возникающих от механических воздействий.............................11

5.3    Меры защиты от опасностей, возникающих от воздействий немеханического характера.....22

6    Информация для пользователя..........................................................................................................25

6.1    Сигналы и предупредительные устройства................................................................................25

6.2    Маркировка.....................................................................................................................................25

6.3    Руководство по эксплуатации.......................................................................................................25

Приложение А (обязательное) Допуски биения шпинделей дисковых пил.......................................27

Приложение В (обязательное) Испытание расклинивающего ножа. Прочность крепления...........28

Приложение С (обязательное) Испытание расклинивающего ножа. Устойчивость........................29

Приложение D (обязательное) Испытание на прочность материала пластинчатой завесы...........30

Приложение Е (справочное) Безопасные методы работы..................................................................31

Приложение ZA (справочное) Связь между настоящим стандартом и Директивами ЕС

по машиностроению...................................................................................................32

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии европейских стандартов, на которые даны ссылки, государственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных государственных стандартов......33

III

СТБ EH 1870-2-2006

5.2.6.2 Круглопильные горизонтальные станки с упорным брусом

Максимальная рабочая скорость устройства выравнивания заготовки по плоскости в направлении обслуживающего лица и устройства выравнивания заготовки по бокам в направлении упора не должна превышать 25 м/мин"¹.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и функциональный тест на станке.

Опорная поверхность должна располагаться на передней части станка и находиться под прямым углом к плоскости резания на расстоянии не менее 200 мм.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и функциональный тест на станке.

5.2.7 Предотвращение доступа к подвижным частям станка

5.2.7.1    Круглопильные вертикальные станки: рама с обратной стороны

Опорную раму с обратной стороны круглопильных вертикальных станков следует закрыть таким образом, чтобы предотвратить контакт оператора с дисковой пилой с обратной стороны станка. Отверстия в защитных ограждениях должны быть расположены на безопасных расстояниях согласно ЕН 294:1992 (пункт 4.5.1).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и измерение.

5.2.7.2    Круглопильные вертикальные станки с механической подачей

Скорость подъема пильного устройства вместе с защитным ограждением не должна превышать 25 м/мин"¹.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и функциональный тест на станке.

5.2.7.3    Круглопильные вертикальные станки, у которых дисковая пила расположена перед опорной поверхностью заготовки

Дисковая пила должна быть оснащена неподвижным защитным ограждением, предотвращающим доступ и имеющим автоматически регулируемую часть, открывающую дисковую пилу во время выхода ее из зоны резания и закрывающую ее при обработке заготовки (рисунок 10). Если дисковая пила находится в нейтральном положении, то автоматически регулируемая часть защитного ограждения должна блокироваться и предотвращать допуск к дисковой пиле. Размеры отверстий в автоматически регулируемой части защитного устройства, которые необходимы для выхода вала пилы и для регулировки расклинивающего ножа, следует сократить до минимума.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, измерение и функциональный тест на станке.

Если во время работы или технического обслуживания необходим доступ к дисковой пиле, то защитное ограждение должно иметь:

a)    блокирующее устройство с фиксацией закрытия либо

b)    блокирующее устройство с периодом для выхода дисковой пилы менее чем 10 с.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и функциональный тест на станке.

Паз, через который во время обработки выступает дисковая пила, следует располагать на безопасном расстоянии согласно ЕН 294:1992 (пункт 4.5.1).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и измерение.

5.2.7.4    Круглопильные вертикальные станки, у которых дисковая пила расположена с обратной стороны опорной поверхности заготовки

Дисковая пила, расположенная с обратной стороны опорной поверхности заготовки, должна быть оснащена неподвижным защитным ограждением, предотвращающим доступ. Если во время работы или технического обслуживания необходим доступ к дисковой пиле, то защитное ограждение должно иметь:

a)    блокирующее устройство с фиксацией закрытия либо

b)    блокирующее устройство с периодом выхода дисковой пилы менее чем 10 с.

Отверстия в защитных ограждениях и паз, через который во время резки выступает дисковая пила, должны соответствовать ЕН 294:1992 (пункт 4.5.1).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и (или) схем, осмотр, измерение и функциональный тест на станке.

17

Введение

Европейский стандарт разработан в соответствии с требованиями Директив Европейского союза, а также связанными с ними положениями ЕАСТ (Европейской ассоциации свободной торговли). Согласно определению, приведенному в ЕН 292-1, стандарт относится к типу С.

Существует иерархическая структура стандартов в области безопасности:

a)    стандарты типа А (стандарты общетехнических вопросов безопасности), содержащие основные концепции, принципы конструирования и общие аспекты, которые могут быть применены к оборудованию всех видов;

b)    стандарты типа В (стандарты групповых вопросов безопасности), касающиеся одного аспекта безопасности или одного вида оборудования, связанного с безопасностью, которые могут быть применены для оборудования широкого диапазона:

-    стандарты типа В1 на специальные аспекты безопасности (например, безопасное расстояние, температура поверхности, шум);

-    стандарты типа В2 на специальные устройства, обеспечивающие безопасность (например, органы управления с двумя ручками, блокирующие устройства, регуляторы давления);

c)    стандарты типа С (стандарты безопасности изделий), устанавливающие детальные требования безопасности для отдельных видов изделий или группы однородных изделий, определенных областью применения стандарта.

Рассматриваемые опасности указаны в области применения настоящего стандарта.

Требованиями настоящего стандарта руководствуются разработчики, изготовители, поставщики, импортеры и покупатели круглопильных горизонтальных и вертикальных станков для обрезки плит.

Настоящий стандарт содержит информацию, используемую изготовителем в эксплуатационной документации.

Общие требования безопасности к инструменту содержатся в ЕН 847-1:1997.

IV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков Станки круглопильные Часть 2

СТАНКИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ И ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПЛИТ

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу Станм круглапшьныя Частка 2

CTAHKI ГАРЫЗАНТАЛЬНЫЯ I ВЕРТЫКАЛЬНЫЯ ДЛЯ АБРЭЗК1 ПЛ1Т

Safety of woodworking machines Circular sawing machines Part 2. Horizontal beam panel saws and vertical panel saws

Дата введения 2006-11-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и указания по ограничению степени риска при работе на круглопильных горизонтальных и вертикальных станках для обрезки плит из цельной древесины, древесно-стружечных и волокнистых плит, клееной фанеры, а также аналогичных материалов, имеющих кромки из полимерных материалов или алюминия.

В настоящем стандарте приведены все опасности, создаваемые станком. Перечень опасностей приведен в разделе 4.

Настоящий стандарт не распространяется на станки для продольной обработки круглой древесины или станки, на которых обрабатываемая заготовка в процессе обработки двигается, или станки, которые предназначены для специальной обработки фанеры.

Настоящий стандарт не распространяется на переносные деревообрабатывающие станки вместе с устройствами, позволяющими применять их другим способом (например, в стационарном положении).

В перечень опасностей настоящего стандарта не включены опасности, связанные с электромагнитной совместимостью (ЭМС) при эксплуатации станков с числовым программным управлением (ЧПУ) согласно Директиве 89/336 EEC от 3 мая 1989 года.

Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые станки, технические задания на которые утверждены после даты введения в действие настоящего стандарта.

2    Нормативные ссылки

Настоящий стандарт содержит требования из других публикаций посредством датированных и недатированных ссылок. При датированных ссылках на публикации последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При недатированных ссылках на публикации действительно последнее издание приведенной публикации.

ЕН 292-1:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика

ЕН 292-2:1991 + ЕН 292/А1:1995 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования

ЕН 294:1992 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 418:1992 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования

ЕН 847-1:1997 Инструмент деревообрабатывающий. Требования безопасности. Часть 1. Фрезерные полотна для круглых пил

Издание официальное

EH 953:1997 Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования к конструированию и изготовлению неподвижных и подвижных защитных ограждений

ЕН 954-1:1996 Безопасность машин. Элементы безопасности систем управления. Часть 1. Общие принципы конструирования

ЕН 982:1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика

ЕН 983:1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика

ЕН 1088:1995 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

ЕН 1760-1:1997 Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 1. Основные принципы конструирования и испытаний ковриков и полов, реагирующих на давление

ЕН 60204-1:1992 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

ЕН 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (1Р-код)

ЕН 60825-1:1994 Безопасность лазерных устройств. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство по эксплуатации

ЕН 60947-4-1:1992 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 4-1. Контакторы и пускатели. Электромеханические контакторы и пускатели

ЕН 60947-5-1:1991 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-1. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Электромеханические аппараты для цепей управления прЕН 61496-2 Безопасность машин. Бесконтактное защитное оборудование. Часть 2. Частные требования для оборудования, работающего согласно активному оптоэлектронному принципу

ЕН ИСО 3743-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Технические методы для небольших перемещаемых источников в реверберационных полях. Часть 1. Метод сравнения для испытательных камер с капитальными стенами

ЕН ИСО 3743-2:1996 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума на основе звукового давления. Технические методы для небольших подвижных источников в реверберационных полях. Часть 2. Методы для специальных реверберационных испытательных камер

ЕН ИСО 3744:1995 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью

ЕН ИСО 3746:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Контрольный метод

ЕН ИСО 9614-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука. Часть 1. Измерение в дискретных точках

ЕН ИСО 11202:1995 Акустика. Шум, излучаемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод для измерений на месте установки

ЕН ИСО 11204:1995 Акустика. Шум, излучаемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод, требующий коррекций на окружающую среду

ИСО 3745:1977 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума с применением звукового давления. Точные методы для безэховых и полузаглушенных помещений

ИСО 7960:1995 Шум, создаваемый станками. Условия эксплуатации деревообрабатывающих станков ИСО/ТО 11688-1:1995 Акустика. Рекомендации по конструированию станков и оборудования с низким уровнем шума. Часть 1. Планирование

HD 21.1 S3:1997 Электропроводка с изоляцией из ПВХ на номинальное напряжение до (включительно) 450/750 В. Часть 1. Общие требования

HD 22.1 S3:1997 Электроповодка с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до (включительно) 450/750 В. Часть 1. Общие требования

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями:

3.1 круглопильный станок (Plattensage): Станок, оснащенный одной или несколькими вращающимися дисковыми пилами и предназначенный (преимущественно) для обработки древесины.

2

СТБ EH 1870-2-2006

3.2 круглопильный горизонтальный станок с упорным брусом (horizontale Plattensage mit Druckbalken): Станок, у которого обрабатываемая заготовка должна располагаться на горизонтальной поверхности. Режущая часть дисковой пилы должна находиться под заготовкой, процесс обработки должен быть механизирован. Перед его началом дисковая пила автоматически поднимается из паза стола, на котором расположена заготовка, а после обработки опускается обратно в исходное положение. Станок оснащен упорным брусом, который прочно фиксирует заготовку во время всего процесса резки. Резка осуществляется только по прямой горизонтальной линии (рисунок 1).

Рисунок 1 - Пример круглопильного горизонтального станка с упорным брусом

3.3    круглопильный вертикальный станок (Vertikalplattensage): Станок, у которого заготовка во время обработки располагается вертикально (рисунки 2а и 2Ь).

3.4    круглопильный вертикальный станок с ручной подачей (Vertikalplattensage mit Handvorschub): Станок, у которого дисковая пила подводится вручную к заготовке для последующей ее обработки по вертикальной и (или) горизонтальной линии.

Рисунок 2а - Пример круглопильного вертикального станка, у которого режущая часть дисковой пилы находится перед обрабатываемым изделием

3

СТБ EH 1870-2-2006

Рисунок 2b- Пример круглопильного вертикального станка, у которого режущая часть дисковой пилы находится за обрабатываемым изделием

3.5    круглопильный вертикальный станок с механической подачей (Vertikalplattensage mit mechani-schem Vorschub): Станок, у которого дисковая пила к заготовке подводится при помощи механизма для последующей ее обработки по вертикальной и (или) горизонтальной линии.

3.6    ручная подача (Handvorschub): Удерживание и (или) подача обрабатываемой заготовки вручную. Ручной подачей также считается использование зажимных приспособлений, перемещаемых вручную, на которых заготовка удерживается рукой либо закрепляется специальным механизмом.

3.7    механическая подача (mechanischer Vorschub): Подача заготовки или инструмента при помощи механизма, который удерживает и направляет заготовку или узел станка с инструментом для обработки.

3.8    ручной подвод к дисковой пиле (Handbeschickung von Plattensagen): Установка заготовки на опорную поверхность и подвод ее к режущей части инструмента, осуществляемые оператором вручную, т. е. не предусмотрено никаких устройств для подвода заготовки к режущей части инструмента.

3.9    ручной отвод от дисковой пилы (Handentnahme an Plattensagen): Отвод заготовки после обработки от режущей части инструмента, осуществляемый оператором вручную, т. е. не предусмотрено никаких устройств для отвода заготовки от режущей части инструмента.

3.10    основной диск пилы (Hauptsageblatt): Диск пилы, предназначенный для разделения или обрезки обрабатываемой заготовки.

3.11    надрез (Ritzen): Выемка на поверхности заготовки достаточной глубины, чтобы отделить находящийся на ней слой полимерного материала или алюминия во избежание повреждения основного диска пилы.

4

СТБ EH 1870-2-2006

3.12    диск пилы для нанесения надрезов (Ritzsageblatt): Диск пилы, расположенный перед основным диском пилы и предназначенный для нанесения надрезов.

3.13    надрез постформинга (Postforming-Schnitt): Предварительно нанесенный надрез на закругленной задней кромке заготовки во избежание повреждения зубьев основного диска пилы.

3.14    диск пилы для постформинга (Postforming-Sageblatt): Диск пилы, предназначенный для надреза постформинга. Для этих целей может использоваться диск пилы для нанесения надрезов.

3.15    упорный брус (Druckbalken): Зажимное приспособление для фиксирования заготовки во время обработки, размещенное на рабочем столе станка.

3.16    устройство, выравнивающее по плоскости (Plattenschieber): Подвижное направляющее устройство, которое предназначено для выравнивания заготовки по плоскости, по которой происходит обрезка. Выравнивание может осуществляться при помощи цифрового программного управления.

3.17    устройство, выравнивающее по бокам (Seitenausrichter): Подвижное направляющее устройство, которое предназначено для выравнивания заготовки по бокам на рабочем столе станка, чтобы предотвратить ее боковой сдвиг.

3.18    привод станка (Maschinenantrieb): Устройство, с помощью которого станок приводится в действие.

3.19    выбрасывание (Wegschleudern): Неожиданное движение обрабатываемой заготовки, ее частей или частей станка во время обработки.

3.20    время разгона (Hochlaufzeit): Время от приведения в действие командного устройства для запуска станка до достижения шпинделем заданного числа оборотов.

3.21    время движения по инерции (Auslaufzeit): Время от приведения в действие командного устройства для остановки до полной остановки шпинделя.

3.22    подтверждение соответствия (Bestatigung): Документация, в которой изготовитель или поставщик либо описывает характеристики, либо подтверждает соответствие станка соответствующим стандартам.

3.23    исходное положение пильного устройства (Ausgangsstellung des Sageaggregates): Положение, к которому пильное устройство возвращается по завершении каждого цикла обработки, осуществляемого на станке с механической подачей.

4 Перечень опасностей

Настоящий стандарт рассматривает все опасности, возникающие при эксплуатации станков:

-    для характерных опасностей - через установление требований и (или) мер безопасности или через ссылку на соответствующие стандарты типа В;

-    для нехарактерных опасностей - через ссылку на соответствующие стандарты типа А или типа В, в частности ЕН 292-1:1991 и ЕН 292-2:1991.

Перечень опасностей приведен в таблице 1 в соответствии с ЕН 292-2:1991/А1:1995 (приложение А).

Таблица 1 - Перечень опасностей

Поряд ковый номер Перечень опасностей Соответствующие пункты настоящего стандарта 1 Механические опасности, вытекающие из: -    формы; -    местонахождения; -    массы и устойчивости (потенциальная энергия деталей); -    массы и ускорения (кинематическая энергия деталей); -    недостаточной механической прочности, накопления потенциальной энергии в: -    упругих деталях (пружинах); -    жидкостях или газах, находящихся под давлением; -    деталях станка или заготовках, находящихся в вакууме 1.1 Опасность защемления 5.2.1, 5.2.7, 5.2.8 1.2 Опасность пореза 5.2.7, 5.2.8 1.3 Опасность отрезания 5.2.2, 5.2.3, 5.2.7 1.4 Опасность наматывания 5.2.3, 5.2.6, 5.2.7

5

Продолжение таблицы 1

Поряд ковый номер Перечень опасностей Соответствующие пункты настоящего стандарта 1.5 Опасность затягивания или захвата 5.2.7 1.6 Опасность удара 5.2.7 1.7 Опасность прокалывания Не устанавливает 1.8 Опасность натирания Не устанавливает 1.9 Опасность выброса жидкостей под высоким давлением 5.3.7, 5.3.8 1.10 Опасность вылета частей (станка или обрабатываемых материалов 5.2.2, 5.2.3, 5.2.5, и заготовок) 5.2.6, 5.2.8 1.11 Опасность, связанная с потерей устойчивости (станка или его частей) 5.2.1 1.12 Опасность падения оператора возле станка (из-за механических характеристик станка) Не устанавливает 2 Электрические опасности, обусловленные: 2.1 - электрическим контактом (прямым или косвенным); 5.3.4, 5.3.15 2.2 - электростатическими процессами; Не устанавливает 2.3 - термическим излучением или такими процессами, как разбрызгивание и выброс расплавленных частей, химическими процессами при коротких замыканиях, перегрузками и т. д.; Не устанавливает 2.4 - внешним воздействием на электрические устройства 5.1.1, 5.3.4, 5.3.12 3 Термические опасности: 3.1 - ожогов и обвариваний, полученных при контакте, взрыве, воздействии пламени или излучения тепловых источников; Не устанавливает 3.2 - обусловленные жаркими или холодными условиями работы, которые вызывают ухудшение здоровья Не устанавливает 4 Опасности шумового воздействия, приводящие: 4.1 - к потере слуха (глухота), другим физиологическим воздействиям (к потере равновесия, снижению внимания); 5.3.2 4.2 - к нарушению речевой коммуникации, ухудшению восприятия звуковых сигналов и т. д. 5.3.2 5 Опасности, обусловленные вибрацией (расстройство нервной и сердечно-сосудистой систем) Не устанавливает 6 Опасности, обусловленные излучением: 6.1 - электрической дуги; Не устанавливает 6.2 - лазерным; 5.3.12 6.3 - источников ионизирующего излучения; Не устанавливает 6.4 - высокочастотных электромагнитных полей, создаваемых станком Не устанавливает 7 Опасности, возникающие от воздействия материалов и веществ: 7.1 - из-за контакта с ядовитыми жидкостями, газами, аэрозолями, парами и пылью или же их вдыханием; 5.3.3 7.2 - от угара при пожаре и взрыве; 5.3.1, 5.3.3 7.3 - биологическая или микробиологическая (вирусы или бактерии) Не устанавливает 8 Опасности, возникающие из-за несоблюдения эргономических принципов в конструкции станка (несоответствие параметров станка антропометрическим размерам): 8.1 - неправильная осанка и чрезмерное физическое напряжение; 5.1.2, 5.3.5 8.2 - недостаточный учет антропометрических размеров человека; Не устанавливает 8.3 - пренебрежение использованием средств индивидуальной защиты; 6.3 8.4 - недостаточное локальное освещение Не устанавливает