государственный стандарт СТБ ГОСТ Р 51864-2005

РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ТАРА

Методы испытания прочности крепления ручек

ТАРА

Метады выпрабавання трываласщ мацавання ручак

(ГОСТ Р 51864-2002, ЮТ)

Издание официальное

(5Б

УДК 621.798.1.001.4:006.354    МКС    55.020    КП 06    ЮТ

Ключевые слова: тара, ручки, методы испытаний, контроль, прочность, средства, средства контроля и испытаний

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации»

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации (БелГИСС)»

ВНЕСЕН отделом стандартизации Госстандарта Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 19 июля 2005 г. № 33

3    Настоящий стандарт идентичен государственному стандарту Российской Федерации ГОСТ Р 51864-2002 «Тара. Методы испытания прочности крепления ручек».

В 3.1,4.5 внесены следующие редакционные изменения:

3.1 дополнен примечанием, уточняющим определение ручки.

В 4.5 уточнена редакция:

«- вдоль линии вертикальной оси тары, проходящей через центр тяжести тары; контроль прилагаемого усилия проводят по динамометру растяжения (рисунки 2, 3);

-    вдоль линии, проходящей через ручку параллельно вертикальной оси тары; контроль прилагаемого усилия проводят по динамометру растяжения (рисунки 2, 4);

-    вдоль линии, проходящей через центр тяжести испытываемой тары и ручку; контроль прилагаемого усилия проводят по динамометру растяжения (рисунки 2, 5)».

Стандарт Российской Федерации разработан ТК 385 «Материалы лакокрасочные на природных связующих. Растворители. Сиккативы. Вспомогательные материалы. Тара, упаковка, маркировка и транспортирование лакокрасочных материалов».

Официальные экземпляры стандартов, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и стандартов, на которые даны ссылки, имеются в БелГИСС.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

	Ответственный за выпуск В.Л. Гуревич
Сдано в набор 02.08.2005 Печать ризографическая	Подписано в печать 21.09.2005 Формат бумаги 60x84/8. Бумага офсетная. Уел. печ. л. 1,39 Уч.-изд. л. 0,49 Тираж экз. Заказ

Издатель и полиграфическое исполнение:

НПРУП "Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации (БелГИСС)' Лицензия №02330/0133084 от 30.04.2004

БелГИСС, 220113, г. Минск, ул. Мележа, 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ТАРА

Методы испытания прочности крепления ручек

ТАРА

Метады выпрабавання трываласщ мацавання ручак

Packagings

Testing methods of handle fastening strength

Дата введения 2006-01-01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на потребительскую и транспортную тару (далее - тару), применяемую для транспортирования и хранения продукции промышленного и бытового назначения, и устанавливает методы испытания прочности крепления ручек, предназначенных для переноса и перемещения тары.

Методы предназначены для контроля прочности крепления ручек следующих видов тары:

-    банок металлических и полимерных;

-    бутылок и бутылей полимерных;

-    бочек, барабанов, фляг, канистр металлических и полимерных;

-    ящиков металлических, полимерных и деревянных;

-    пакетов бумажных и полимерных;

-    мешков бумажных, полимерных и тканевых.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 21798-76 Тара транспортная наполненная. Метод кондиционирования для испытаний ГОСТ Р 8.568-97* Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие технических нормативных правовых актов (ТИПА) в области технического нормирования и стандартизации по каталогу, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочные ТИПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться замененными (измененными) ТИПА. Если ссылочные ТИПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Определения

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 16504, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Ручка тары - приспособление, предназначенное для ручного переноса и перемещения тары.

Примечание - В качестве ручки может рассматриваться элемент тары, а также любое съемное и несъемное специальное приспособление, предназначенное для переноса и перемещения тары.

* В Республике Беларусь действует СТБ 8015-2004 «Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Оборудование испытательное. Порядок проведения метрологического контроля».

Издание официальное

3.2    Прочность ручек тары - способность ручек противостоять без разрушения статическим и динамическим усилиям при ее эксплуатации.

3.3    Способ контроля - техническое осуществление метода контроля.

3.4    Испытательное устройство (стенд) - техническая конструкция (аппарат), предназначенная(ый) для проведения испытаний по заданному методу.

3.5    Скорость нарастания усилия - возрастание нагрузки на испытываемый образец тары в единицу времени.

4 Средства испытаний и контроля

4.1    При проведении испытаний в зависимости от применяемой тары и метода контроля применяют средства испытаний и контроля, имеющие технические характеристики, в соответствии с приложениями А и Б.

4.2    Методы контроля

Сущность метода испытания прочности элементов тары состоит в приложении к испытываемому элементу (ручке, креплению ручки) заданной нагрузки в течение установленного времени и контроле его состояния (повреждений, разрушений) после воздействия.

Испытания элементов тары проводят методами с применением сосредоточенной и распределенной нагрузок.

Метод 1. Испытание прочности элемента для перемещения (переноса) тары при сосредоточенной нагрузке в соответствии со схемой, представленной на рисунке 1.

Метод 2. Испытание прочности элемента для перемещения (переноса) при распределенной нагрузке в соответствии со схемой, представленной на рисунке 2.

1 - разрывающее усилие;	1 - разрывающее усилие;
2 - приспособление, имитирующее	2 - приспособление, имитирующее
сосредоточенную нагрузку;	распределенную нагрузку;
3 - испытываемая ручка тары;	3 - испытываемая ручка тары;
4 - испытываемая тара	4 - испытываемая тара
Рисунок 1 - Схема испытаний при	Рисунок 2 - Схема испытаний при
сосредоточенной нагрузке	распределенной нагрузке

4.3    При наличии одного элемента (одной ручки) испытательное усилие прикладывают в направлении действия силы тяжести в соответствии со схемой, представленной на рисунке 3.

При наличии двух элементов (двух ручек) испытание проводят дважды с приложением нагрузки в направлении действия приложения силы и в направлении действия силы тяжести при закреплении испытываемого образца тары за один элемент в соответствии со схемами, представленными на рисунках 4 и 5.

4.4    Значение прилагаемого усилия указывают в ТИПА на тару. При отсутствии указаний значение прилагаемого усилия должно быть не менее:

- трехкратного значения массы брутто - для тары с одной ручкой;

-двухкратного значения массы брутто (на каждую ручку) - для тары с двумя ручками.

При применении тары под материалы, имеющие различную плотность, массу брутто определяют по материалу, имеющему наибольшую плотность.

СТБ ГОСТ Р 51864-2005

4.5 Распределенное прилагаемое усилие создают прикреплением к испытываемой ручке тары приспособления в виде оправки размером 120 - 130 мм (средняя ширина руки человека) и формы, соответствующей форме испытываемой ручки. Распределенное усилие создают по следующим направлениям:

-    вдоль линии вертикальной оси тары, проходящей через центр тяжести тары; контроль прилагаемого усилия проводят по динамометру растяжения (рисунки 2, 3);

-    вдоль линии, проходящей через ручку параллельно вертикальной оси тары; контроль прилагаемого усилия проводят по динамометру растяжения (рисунки 2, 4);

-    вдоль линии, проходящей через центр тяжести испытываемой тары и ручку; контроль прилагаемого усилия проводят по динамометру растяжения (рисунки 2, 5).

1 - линия, проходящая через 1 - вертикальная ось тары; 1 - линия, проходящая через центр тяжести по вертикальной 2 - направление усилия, центр тяжести и ручку; оси тары; прилагаемого к ручке тары; 2 - направление усилия, 2 - направление прилагаемого 3 - испытываемая ручка; прилагаемого к ручке усилия к ручке тары; 4 - испытываемая тара; тары; 3 - испытываемая ручка тары; 5 - центр тяжести испытываемой 3 - испытываемая ручка 4    - испытываемая тара; 5    - центр тяжести испытываемой тары тары при центральном положении ручек; тары Рисунок 4 - Схема испытания по линии, проходящей 4    - испытываемая тара; 5    - центр тяжести Рисунок 3 - Схема испытания по линии, проходящей через вертикальную ось и центр тяжести тары параллельно вертикальной оси тары испытываемой тары Рисунок 5 - Схема испытания по линии,

проходящей через центр тяжести и ручку тары

5    Отбор образцов

5.1    Количество образцов тары должно быть установлено в стандартах или других ТИПА на тару. Если в стандартах или других ТИПА на тару не указано количество образцов, отбирают не менее

5 образцов.

6    Подготовка к проведению испытаний

6.1    Условия проведения испытаний устанавливают в стандартах и других ТИПА на тару. При отсутствии указаний устанавливают следующие условия проведения испытаний:

-    температура окружающего воздуха - (293 ± 10) К [(20 ± 10) °С];

-    относительная влажность воздуха - (65 ± 20) %;

-    атмосферное давление - (100 ± 4) кПа.

6.2    Перед началом испытаний проверяют соответствие условий проведения испытаний и средств измерений требованиям настоящего стандарта.

Если средства испытаний и измерений до начала испытаний находились в условиях, отличных от установленных, их выдерживают в установленных условиях не менее 2 ч.

3

6.3    Образцы тары из полимерных материалов кондиционируют, образцы металлической тары не кондиционируют.

Необходимость кондиционирования образцов тары из деревянных, бумажных и тканевых материалов устанавливают в стандартах и других ТИПА на тару.

6.4    Условия кондиционирования устанавливают в стандартах и других ТИПА на тару. Если в стандартах и других ТИПА на конкретную тару не оговорен режим кондиционирования, образцы кондиционируют по режиму 4 ГОСТ 21798.

Время кондиционирования - не менее 3 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ±5) %.

6.5    Образцы испытываемой тары должны быть собраны, включая укупорочные средства: пробки, крышки, уплотнительные кольца, прокладки и т. п.

6.6    Каждому образцу присваивают порядковый номер.

6.7    Стенды и технологическую оснастку для испытаний подготавливают в соответствии с паспортом на стенд.

7    Порядок проведения испытаний

7.1    Испытание прочности элемента для перемещения (переноса) при сосредоточенной нагрузке

7.1.1    Испытания проводят по методу 1 в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1.

7.1.2    Испытания проводят с помощью испытательных устройств: универсальных устройств, стендов для испытаний элементов тары, разрывных машин.

При испытаниях на универсальном устройстве (приложение Б, рисунок Б.1) образец тары 6 зажимают между подвижным 5 и неподвижным 3 упорами.

Ручку цепляют за крюк динамометра 4 и рукояткой 7 с помощью винта 2, соединенного с динамометром, прикладывают к ней сосредоточенную нагрузку, плавно увеличивая прилагаемое усилие до значения, указанного в ТИПА на тару, или до разрушения испытываемого элемента.

Скорость нарастания прилагаемого усилия указывают в ТИПА на тару.

При отсутствии указания в ТИПА на тару скорости нарастания прилагаемого усилия ее принимают равной 100- 120 Н/мин.

Контроль прилагаемого усилия проводят по динамометру.

При заданном усилии образец тары выдерживают в течение времени, указанного в ТИПА на тару, при отсутствии указаний времени образец тары выдерживают в течение 5 мин.

При испытаниях на стенде (приложение Б, рисунок Б.2) образец тары 3 с помощью устройства прижима тары 1 закрепляют между подвижным 2 и неподвижным 4 упорами. Через прорезь в неподвижном упоре испытываемую ручку соединяют с серьгой 5, расположенной вместе с датчиком усилий 6 на подвижном штоке гидроцилиндра. Для соединения используют индивидуальные приспособления для конкретного вида тары. Высоту подъема гидроцилиндра регулируют рукояткой 9. При вращении рукоятки привода гидронасоса 7 на цифровом вольтметре 8 устанавливают заданную нагрузку.

Скорость нарастания прилагаемого усилия, значение нагрузки, время выдержки под нагрузкой -аналогично 7.1.2.

7.2    Испытание прочности элемента для перемещения (переноса) при распределенной нагрузке

7.2.1    Испытания проводят по методу 2 в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 2.

7.2.2    Испытания проводят аналогично 7.1.2.

Нагрузку прикладывают с помощью приспособления распределенной нагрузки, имитирующего ширину кисти руки человека 120-130 мм.

Контроль прилагаемого усилия проводят по цифровому вольтметру электронного измерителя усилий стенда.

8    Допустимая погрешность при испытаниях

При использовании динамометров класса точности 1,0 погрешность измерения - 2,5 %. При использовании динамометров класса точности 2,0 погрешность измерения - 5 %. При использовании электронного измерителя усилия погрешность измерения - 1 %.

С ТБ ГОСТ Р 51864-2005

9    Результаты испытаний

9.1    Тару считают выдержавшей испытания, если отсутствуют видимые повреждения (трещины, вмятины, разрывы) элементов тары (ручек и мест крепления ручек).

Результат испытаний считают удовлетворительным, если количество образцов, выдержавших испытания, соответствует установленному в стандартах или других ТИПА на тару.

10    Правила оформления результатов испытаний

10.1    Результаты испытаний оформляют протоколом, содержащим:

-    количество образцов;

-    полное описание образцов, включая размеры, конструкцию, средства соединения и укупоривания;

-    обозначение стандарта или других ТИПА, по которым изготовлена тара;

-условия испытания и кондиционирования;

-    метод испытания образцов тары;

-тип применяемого стенда и тип измерительного прибора;

-    прилагаемое усилие;

-    результат испытаний каждого образца;

-    процент годных образцов из испытываемой партии;

-    заключение по результатам испытаний каждого образца и всей выборки вместе со всеми примечаниями, поясняющими их;

-    обозначение настоящего стандарта;

-дату проведения испытаний;

-    подпись лица, проводившего испытания.

Форма протокола представлена в приложении В.

5

Приложение А

(рекомендуемое)

Средства испытаний и контроля

Таблица А.1

Метод контроля Испытательное оборудование Средство контроля Вспомогательное оборудование и материалы 1,2 Стенд для испытания элементов тары на прочность (приложение Б). Универсальное устройство для испытания элементов тары на прочность (приложение Б). Разрывные машины любого типа на усилие, превышающее на 20 % - 50 % максимальное испытательное усилие Электронный измеритель усилия с пределом измерения 0 - 2000 кН, 0 - 5000 кН в составе: датчик ДСТ-1909, усилитель ПА-1, цифровой вольтметр с пределом измерения 0 - 1 В. Динамометры растяжения типа ДПУ с пределом измерения, превышающим на 20 % - 50 % максимальное испытательное усилие Приспособления для создания направленного усилия сосредоточенной и распределенной нагрузок и для крепления тары в необходимом положении

Для проведения испытаний рекомендуется применять нижеприведенные типы и модели средств измерений или любые иные типы и модели, занесенные в Государственный реестр и имеющие технические характеристики не ниже, чем у рекомендуемых средств измерений.

Динамометры:

-динамометр общего назначения ДПУ-0,1 с верхним пределом 100 кН (10 кгс) по ГОСТ 13837;

-динамометр общего назначения ДПУ-0,2 с верхним пределом 200 кН (20 кгс) по ГОСТ 13837;

-динамометр общего назначения ДПУ-0,5 с верхним пределом 500 кН (50 кгс) по ГОСТ 13837;

-    динамометр общего назначения ДПУ-2 с верхним пределом 2000 кН (200 кгс) по ТИПА;

-    динамометр общего назначения ДПУ-5 с верхним пределом 5000 кН (500 кгс) по ТИПА.

Разрывные машины:

-    разрывная машина общего назначения Р-0,5 с верхним пределом 5000 кН (500 кгс);

-    разрывная машина общего назначения МР-0,5-1 с верхним пределом 5000 кН (500 кгс). При проведении испытаний допускается использование специализированных установок (стендов), реализующих настоящие методы контроля и аттестованных в соответствии с ГОСТ Р 8.568 .

В Республике Беларусь действует СТБ 8015-2004 «Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Оборудование испытательное. Порядок проведения метрологического контроля».

Приложение Б

(рекомендуемое)

Схемы оборудования для испытаний элементов тары на прочность

1 - рукоятка винта; 2 - винт; 3 - каркас (неподвижный упор); 4 - динамометр;

5 - подвижный упор; 6 - испытываемая тара; 7 - ручка

Рисунок Б.1 - Схема универсального устройства для испытания элементов тары на прочность с контролем измерения усилия по динамометру

1 - устройство прижима тары; 2 - подвижный упор; 3 - испытываемая тара;

4 — неподвижный упор; 5 — серьга; 6 — датчик усилия; 7 - рукоятка привода гидронасоса; 8 - цифровой вольтметр; 9 - рукоятка подъема гидроцилиндра

Рисунок Б.2 - Схема стенда для испытания элементов тары на прочность с применением электронного измерения усилия