ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Тара стеклянная

ТЕРМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ Методы испытаний

Тара шкляная

ТЭРМ1ЧНАЯ СТОЙКАСЦЬ I ТЭРМ1ЧНАЯ ТРЫВАЛАСЦЬ Метады выпрабаванняу

(ISO 7459:2004, ЮТ)

Издание официальное

Г осстандарт Минск

УДК 621.798.147-033.5:536.495(083.74)    МКС    55.100    КП 03    ЮТ

Ключевые слова: стеклянная тара, термическая стойкость, термическая прочность, методы испытаний, оборудование, отбор образцов, протокол испытаний

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-проектно-производственным республиканским унитарным предприятием «Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм»)

ВНЕСЕН Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 21 января 2009 г. № 3

3    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 7459:2004 Glass containers — Thermal shock resistance and thermal shock endurance — Test methods (Тара стеклянная. Термическая стойкость и термическая прочность. Методы испытаний).

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 261 «Упаковка» во взаимодействии с техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 63 «Стеклянная тара».

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТИПА.

Степень соответствия — идентичная (ЮТ)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

и

СТБ ISO 7459-2009

Введение к международному стандарту

Международный стандарт EN ISO 7459:2004 является частью группы стандартов «Стеклянная тара. Методы испытаний»:

EN ISO 7458 Тара стеклянная. Стойкость к внутреннему давлению. Методы испытаний (ISO 7458:2004)

EN ISO 7459 Тара стеклянная. Термическая стойкость и термическая прочность. Методы испытаний (ISO:2004)

prEN ISO 8106 Тара стеклянная. Определение вместимости гравиметрическим методом. Метод испытания (ISO/FDIS 8106:2003)

EN ISO 8113 Тара стеклянная. Сопротивление вертикальной нагрузке. Метод испытания (ISO 8113:2004)

EN 29008 Бутылки стеклянные. Вертикальность. Метод испытания (ISO 9008:1991)

EN 29009 Тара стеклянная. Высота и непараллельность венчика горловины относительно основания дна. Методы испытаний (ISO 9009:1991)

EN 29885 Тара стеклянная с широкой горловиной. Методы определения отклонения от плоскостности верхней поверхности под уплотнение. Методы испытаний (ISO 9885:1991).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Тара стеклянная ТЕРМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ Методы испытаний

Тара шкпяная ТЭРМ1ЧНАЯ СТОЙКАСЦЬ I ТЭРМ1ЧНАЯ ТРЫВАЛАСЦЬ Метады выпрабаванняу

Glass containers Thermal shock resistance and thermal shock endurance Test methods

Дата введения 2009-05-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы определения термической стойкости (далее — термостойкости) к тепловому удару и термической прочности при тепловом ударе стеклянной тары.

Настоящий стандарт не распространяется на определение характеристик лабораторной стеклянной посуды [1].

2    Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

2.1    тара (container): Общий термин, применяемый для обозначения стеклянных бутылок и банок.

2.2    тепловой удар (thermal shock): Резкое изменение температуры тары.

2.3    термостойкость (thermal shock resistance): Значение температуры, измеряемой в градусах Цельсия, не вызывающей разрушение тары при тепловом ударе.

2.4    термическая прочность (thermal shock endurance): Интерполированное значение термостойкости, при котором происходит разрушение 50 % тары.

3    Оборудование

3.1    Холодная водяная баня

Ванна или резервуар вместимостью не менее 8 дм³ воды на каждый килограмм стекла при проведении одного испытания. Их оснащают устройством, обеспечивающим циркуляцию воды, блоком управления температурой и терморегулятором, поддерживающим с точностью до ±1 °С заданное нижнее значение температуры воды t₂, равное (22±5) °С (см. примечание к 6.3).

3.2    Горячая водяная баня

Ванна или резервуар вместимостью не менее 8 дм³ воды на каждый килограмм стекла при проведении одного испытания. Их оснащают устройством, обеспечивающим циркуляцию воды, блоком управления температурой и нагревательным устройством, регулируемым с помощью термореле, поддерживающим с точностью до ±1 °С заданное верхнее значение температуры воды

3.3    Корзина

Корзина, изготовленная из материала с пленочным покрытием или инертного материала, не повреждающего тару. Корзину используют для размещения тары в вертикальном положении, исключающем соприкосновение их друг с другом, и оснащают перфорированной крышкой для предотвращения

Издание официальное

всплытия тары, погруженной в воду. При многократном испытании тары корзину снабжают автоматическим устройством погружения в горячую баню (3.2) и перемещения ее в холодную баню (3.1).

4    Отбор образцов

Испытанию подлежит установленное количество образцов.

Испытываемые образцы не должны подвергаться каким-либо механическим или термическим испытаниям, которые могут оказать влияние на их термостойкость.

Образцы отбирают в соответствии с данными, которые необходимо получить при соответствующем испытании.

5    Порядок проведения испытания

5.1    Холодную баню (3.1) наполняют водой, объем которой составляет не менее 8 дм¹ на каждый килограмм испытываемого стекла, до уровня, необходимого для полного погружения образцов, с превышением уровня на 50 мм. Доводят температуру воды до заданного нижнего значения температуры t₂ с точностью до ±1 °С.

5.2    Горячую баню (3.2) наполняют водой, объем которой равен объему, установленному в 5.1, после чего нагревают и поддерживают заданное верхнее значение температуры воды U с точностью до ±1 °С.

5.3    Пустые образцы помещают в корзину (3.3) в вертикальном положении так, чтобы исключить их соприкосновение, после чего корзину закрывают крышкой и погружают в горячую воду до полного заполнения образцов водой и погружения горловины образцов не менее чем на 50 мм ниже уровня воды. При необходимости регулируют нагрев с целью поддержания заданного верхнего значения температуры воды ^ с точностью до ±1 °С и выдерживают образцы, погруженные в воду, при заданной температуре не менее 5 мин.

5.4    Корзину с наполненными водой образцами перемещают вручную или при помощи механических средств с интервалом не более 16 с из горячей бани в холодную до полного погружения образцов. Погруженные в воду образцы выдерживают 30 с, после чего вынимают корзину и ее содержимое из холодной бани.

5.5    Определяют количество образцов, не прошедших испытание, путем проверки каждого из образцов на наличие трещин или других разрушений.

6    Термостойкость

6.1    Испытание по определению термостойкости

Считается, что образцы выдержали испытание, если не более установленного количества из них имеют трещины или другие разрушения после теплового удара (^ -1₂).

6.2    Испытание на заданное процентное количество разрушений

Прошедшие испытание образцы подвергают повторному испытанию в соответствии с разделом 5, увеличив значение (U -t₂) до разрушения определенного количества образцов, выраженного в процентах.

Примечание — Как правило, разность Щ -1₂) увеличивают с шагом приращения, равным 5 °С.

6.3    Общее испытание

Образцы, прошедшие испытание в соответствии с разделом 5, испытывают в соответствии с 6.2 до полного их разрушения.

Примечание — Если испытание не завершено к моменту достижения температуры 95 °С в горячей водяной

бане, то испытание продолжают при понижении температуры в холодной водяной бане.

6.4    Испытание высшего уровня

Образцы испытывают в соответствии с разделом 5, но при перепаде температур (^ -1₂), достаточном для разрушения установленного процентного соотношения образцов за одно испытание.

7    Термическая прочность

Образцы испытывают в соответствии с общим испытанием (6.3), с регистрацией количества образцов, не прошедших испытание, и числовых значений перепада температур, при котором произошло разрушение.

2

СТБ ISO 7459-2009

Значение термической прочности, при котором происходит разрушение 50 % образцов, определяют с помощью графика, отражающего общий процент разрушений при перепаде температур, при котором произошло разрушение.

8    Требования техники безопасности

Испытания опасны при несоблюдении оператором соответствующих мер предосторожности. Испытания проводят рекомендованным безопасным методом.

9    Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

a)    ссылку на настоящий стандарт;

b)    количество испытываемых образцов и метод отбора образцов;

c)    температуру холодной бани;

d)    результаты испытания:

1)    для испытания на проверку термостойкости в соответствии с 6.1:

—    разность температур -t₂), при которой произошло разрушение;

—    количество образцов, не прошедших испытание;

—    допустимые предельные значения и результаты испытания;

2)    для испытания на заданное процентное количество разрушений в соответствии с 6.2:

—    наибольшую разность температур -1₂), при которой произошло разрушение;

—    количество образцов, разрушенных при каждом значении перепада температур;

—    разность температур, необходимую для достижения установленного процентного количества разрушений, выраженного с точностью до шага приращения температуры;

3)    для завершающего испытания в соответствии с 6.3:

—    значения перепада температур в процессе испытания;

—    количество образцов, разрушенных при каждом значении перепада температур;

—    среднее значение перепада температур, при котором происходит разрушение;

4)    для испытания высшего уровня:

—    значение перепада температур в процессе испытания;

—    процентное количество образцов, разрушенных при данном перепаде температур;

5)    для испытания на прочность при тепловом ударе в соответствии с разделом 7:

—    значение перепада температур, при котором произошло разрушение 50 % образцов;

e)    дату проведения испытания;

f)    место проведения испытания; д) подпись ответственного лица. ¹

СТБ ISO 7459-2009

Библиография

[1] ISO 718:1990 Laboratory glassware — Thermal shock and thermal shock endurance — Test methods

(Лабораторная стеклянная посуда. Тепловой удар и прочность при тепловом ударе. Методы испытаний)

4

1