ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Сварка

СОЕДИНЕНИЯ СТАЛИ, НИКЕЛЯ, ТИТАНА И ИХ СПЛАВОВ, ВЫПОЛНЕННЫЕ СВАРКОЙ ПЛАВЛЕНИЕМ (КРОМЕ ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ)

Уровни качества шва в зависимости от дефектов

Зварка

ЗЛУЧЭНН1 СТАЛ1, Н1КЕЛЮ, ТЫТАНУ I IX СПЛАВАУ, ВЫКАНАНЫЯ ЗВАРКАЙ ПЛАУЛЕННЕМ (АКРАМЯ ПРАМЯНЁВАЙ 3BAPKI)

Узроуш якасщ шва у залежнасщ ад дэфектау

(ISO 5817:2003, IDT)

Издание официальное

<ш

УДК 621.791.75.053(083.74)(476)    МКС    25.160.40    КП 02    ЮТ

Ключевые слова: сварка, сварка плавлением, соединения стали, никеля, титана и их сплавов, уровни качества, дефекты

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН обособленным хозрасчетным структурным подразделением «Институт сварки и защитных покрытий» (ОХП ИСЗП) государственного научного учреждения «Институт порошковой металлургии»

ВНЕСЕН ТК BY 5 «Сварка и родственные процессы»

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 10 декабря 2009 г. № 68

3    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 5817:2003 Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections (Сварка. Сварные соединения сваркой плавлением для стали, никеля, титана и их сплавов (за исключением сварки лучом). Уровни качества для дефектов), включая его техническую поправку Сог. 1:2006.

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 10 «Унификация требований в области сварки металлов» технического комитета по стандартизации ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы» международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (еп).

Официальный экземпляр международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТИПА.

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.

Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    ВЗАМЕН СТБ ЕН 25817-2001 (с отменой на территории Республики Беларусь ГОСТ ЕН 25817-2002)

© Госстандарт, 2010

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

Индекс дефек та

Цифровое обозначение дефекта по ISO 6520-1:1998

Наименование дефекта

Пояснение

t, мм

Предельно допустимые размеры дефекта для уровня качества

D

С

В

2.8

2024

Раковина в кратере

//////,

4-

-С

0,5-3 >3

h или / 5 0,2/ h или / 5 0,2/, макс. 2 мм

Недопустимо

Недопустимо

\ \ \ \ \

юму

Оценке значен

з по наиболь ию hили/

1 ше

!му измеренн

2.9

300 301 302 303

Твердое включение Шлаковое включение Флюсовое включение Оксидное включение

- стыковые швы

£0,5

h < 0,4s, макс. 4 мм / < s, макс. 75 мм

h 5 0,3s, макс. 3 мм /<s, макс. 50 мм

h 5 0,2s, макс. 2 мм /< S, макс. 25 мм

- угловые швы

£0,5

h 5 0,4а, макс. 4 мм / < а, макс. 75 мм

h 5 0,3а, макс. 3 мм /5 а, макс. 50 мм

h 5 0,2а, макс. 2 мм /5 а, макс. 25 мм

2.10

304

Металлическое включение, кроме меди

- стыковые швы

£0,5

h 5 0,4s, макс. 4 мм

h 5 0,3s, макс. 3 мм

h 5 0,2s, макс. 2 мм

- угловые швы

£0,5

h 5 0,4а, макс. 4 мм

h 5 0,3а, макс. 3 мм

h 5 0,2а, макс. 2 мм

2.11

3042

Включения меди

-

£0,5

Недопустимо

Недопустимо

Недопустимо

СТБ ISO 5817-2009

СТБ ISO 5817-2009

Содержание

Введение..................................................................................................................................................IV

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................1

3    Термины и определения........................................................................................................................2

4    Обозначения...........................................................................................................................................3

5    Оценка дефектов....................................................................................................................................3

Приложение А (справочное) Примеры для определения процентного значения    пористости.........22

Приложение В (справочное) Дополнительная информация и руководство по применению

настоящего стандарта...................................................................................................24

Библиография..........................................................................................................................................25

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным международным стандартам................................................................26

III

Введение

Настоящий стандарт может служить основой при разработке норм, правил, технических условий и/или стандартов на продукцию. В стандарте представлены виды дефектов, которые могут возникнуть в процессе сварки плавлением, на основе обозначений, приведенных в ISO 6520-1.

Некоторые дефекты, приведенные в ISO 6520-1, указаны непосредственно, а некоторые группировались вместе. Использовалась базовая система цифровых обозначений по ISO 6520-1.

Цель настоящего стандарта - определить размеры типичных дефектов, которые могут возникнуть в процессе производства при обычных условиях. Стандарт может быть использован для оценки сварных соединений, удовлетворяющих определенным требованиям качества. Стандарт содержит три диапазона предельно допустимых размеров для каждого вида дефекта, которые представлены определенным уровнем качества, выбираемым для конкретного применения. Необходимый уровень качества сварного соединения в каждом конкретном случае устанавливается либо в соответствии со стандартом или техническими условиями на продукцию, либо ответственным разработчиком совместно с изготовителем, потребителем или одной из заинтересованных сторон. Необходимый уровень качества должен быть задан до начала изготовления сварных соединений. Для определенных условий изготовления могут быть установлены дополнительные требования. Специфические требования к уровню качества сварных соединений должны оговариваться дополнительно.

Уровни качества, приведенные в настоящем стандарте, соответствуют определенному диапазону предельно допустимых размеров дефектов и относятся к сварным соединениям, а не к конкретным изделиям в целом или их составным частям. В одном и том же изделии или его составной части допустимо применение различных уровней качества.

Для большинства сварных соединений предельно допустимые размеры дефектов могут быть заданы одним уровнем качества для любого вида дефекта. В некоторых случаях может возникнуть необходимость устанавливать различные уровни качества для различных дефектов в одном сварном соединении.

При выборе уровня качества для конкретного применения должны учитываться особенности конструкции: последующая обработка (например, наплавка), режим нагружения (например, статический, динамический), условия эксплуатации (например, температура, условия окружающей среды) и последствия отказа (разрушения). При выборе уровней качества также учитываются экономические факторы, включающие не только стоимость изготовления, но и контроля, испытаний, ремонта.

В настоящем стандарте представлены виды дефектов, которые могут возникнуть при выполнении процессов сварки плавлением, перечисленных в разделе 1. Для оценки качества сварного соединения следует учитывать только дефекты, возникающие при выполнении конкретного процесса сварки.

Дефекты оцениваются только по действительным размерам. Для их выявления и оценки может потребоваться проведение нескольких методов неразрушающего контроля. Выявление дефектов и оценка их размеров зависят от методов контроля и испытаний, установленных стандартом или техническими условиями на продукцию либо в контракте на изготовление продукции.

Настоящий стандарт не устанавливает методы, применяемые для обнаружения дефектов. Однако для различных методов неразрушающего контроля в ISO 17635 установлены соотношения между уровнями качества по настоящему стандарту и границами допустимости (уровнем приемки) для сварных соединений.

Настоящий стандарт может применяться непосредственно для визуального контроля сварных швов, но он не содержит рекомендаций по выявлению и определению размеров дефектов другими методами неразрушающего контроля. Необходимо учитывать, что уровни качества, установленные в настоящем стандарте, не имеют прямого соотношения с границами допустимости дефектов, установленных для методов неразрушающего контроля, таких как ультразвуковой, радиографический контроль, вихретоковый контроль, испытание на герметичность, порошковая дефектоскопия, и, возможно, при их применении придется установить дополнительные требования к контролю, осмотру и испытаниям.

Предельно допустимые размеры дефектов указаны для швов обычного назначения. Установление более жестких требований к предельно допустимым размерам дефектов сварных соединений, по сравнению с уровнем качества В, может потребовать включение дополнительных производственных операций, например шлифования, выравнивания шва, выполненного дуговой сваркой в инертном газе вольфрамовым электродом (TI G-сваркой).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Сварка

СОЕДИНЕНИЯ СТАЛИ, НИКЕЛЯ, ТИТАНА И ИХ СПЛАВОВ, ВЫПОЛНЕННЫЕ ПЛАВЛЕНИЕМ (КРОМЕ ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ)

Уровни качества шва в зависимости от дефектов

Зварка

ЗЛУЧЭНН1 СТАП1, HIKE ЛЮ, ТЫТАНУ I IX СПЛАВАУ, ВЫКАНАНЫЯ ЗВАРКАЙ ПЛАУЛЕННЕМ (АКРАМЯ ПРАМЯНЁВАЙ 3BAPKI) Узроуш якасц1 шва у залежнасц1 ад дэфектау

Welding

Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded)

Quality levels for imperfections

Дата введения 2010-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает уровни качества сварных швов, изготовленных сваркой плавлением (за исключением лучевой сварки) всех типов сталей, никеля, титана и их сплавов, в зависимости от дефектов. Настоящий стандарт распространяется на материалы толщиной не менее 0,5 мм. Настоящий стандарт распространяется на стыковые швы с полным проплавлением и все угловые швы. Требования настоящего стандарта могут применяться к стыковым швам с частичным проплавлением.

Уровни качества соединений, выполненных лучевой сваркой стали, установлены в ISO 13919-1.

Для дифференцированной оценки качества широкого диапазона сварных соединений в настоящем стандарте представлены три уровня качества. Уровни качества обозначены символами В, С и D (высокий, средний и умеренный). Уровень качества В соответствует максимальным требованиям к законченному сварному шву. Уровни качества определяют качество изготовленного изделия, а не его пригодность для определенного применения (см. 3.2).

Настоящий стандарт распространяется на:

-    стали нелегированные и легированные;

-    никель и сплавы никеля;

-    титан и сплавы титана;

-    ручные, механизированные и автоматизированные процессы сварки;

-    все положения при сварке;

-    все типы сварных швов, например стыковые, угловые и соединения патрубка с трубой;

-    следующие процессы и подпроцессы сварки в соответствии с ISO 4063:

11    - дуговая сварка плавящимся электродом без газовой защиты;

12    - дуговая сварка под флюсом;

13    - дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

14    - дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

15    - плазменная сварка;

31 - газокислородная сварка (только для стали).

В настоящем стандарте не рассматриваются металлургические характеристики сварного соединения, например размер зерна и твердость.

Издание официальное

СТБ ISO 5817-2009

4    Обозначения

В таблице 1 применяют следующие обозначения: а - номинальная толщина углового шва (см. также ISO 2553);

А - сумма площадей отдельных скоплений газовых пор;

Ь - ширина выпуклости сварного шва; d - диаметр газовой поры;

с/д - диаметр суммарной площади отдельного скопления газовых пор; h - высота или ширина дефекта;

/    - длина дефекта в продольном направлении сварного шва;

/_р - длина плоскости проекции дефектов или поверхности поперечного сечения; s - номинальная толщина стыкового шва (см. также ISO 2553); t - толщина материала;

w_p - ширина сварного шва или ширина или высота поверхности поперечного сечения; z - длина катета углового шва (см. также ISO 2553); а - угол профиля сварного шва; р - угол смещения осей.

5    Оценка дефектов

Предельно допустимые размеры дефектов указаны в таблице 1.

Если для обнаружения дефектов используется микроконтроль, то учитываются только те дефекты, которые могут быть обнаружены при максимальном, 10-кратном, увеличении. При этом исключаются непровар на микроскопическом уровне (см. таблицу 1, 1.5) и микротрещины (см. таблицу 1, 2.2).

Наличие систематических дефектов допустимо только для уровня качества D при условии, что другие требования таблицы 1 выполнены.

Сварное соединение должно оцениваться отдельно по каждому виду дефектов (см. таблицу 1, 1.1 -3.2).

Различные виды дефектов, выявленных в каком-либо поперечном сечении соединения, подлежат специальной оценке (см. многочисленные дефекты в таблице 1,4.1).

Предельно допустимые размеры для многочисленных дефектов (см. таблицу 1) применяются только в тех случаях, когда не превышаются требования к предельно допустимым размерам для единичного дефекта.

Два любых соседних дефекта, разделенных расстоянием меньшим, чем больший размер меньшего дефекта, должны оцениваться как один дефект.

3