ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Машины сельскохозяйственные ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Часть 7

Комбайны зерноуборочные, кормоуборочные и хлопкоуборочные

Машыны сельскагаспадарчыя ПАТРАБАВАННI БЯСПЕК1

Частка 7

Камбайны збожжауборачныя, кормауборачныя i бавоунауборачныя

(ISO 4254-7:2008, ЮТ)

Издание официальное

as

УДК 621.35.06-027.45(083.74X476)    МКС    65.060.50    КП    03    ЮТ

Ключевые слова: безопасность, комбайны кормоуборочные, комбайны зерноуборочные, комбайны хлопкоуборочные, машины сельскохозяйственные

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    РАЗРАБОТАН научно-инновационным республиканским унитарным предприятием «ПРОМ-СТАНДАРТ» (УП «ПРОМСТАНДАРТ»)

ВНЕСЕН Министерством промышленности Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 8 ноября 2012 г. № 70

3    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 4254-7:2008 Agricultural machinery. Safety. Part 7. Combine harvesters, forage harvesters and cotton harversters (Машины сельскохозяйственные. Безопасность. Часть 7. Комбайны зерноуборочные, кормоуборочные и хлопкоуборочные).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 7 «Оборудование для уборки урожая и консервирования» технического комитета ISO/TC 23 «Тракторы и машины для сельского и лесного хозяйства» Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТИПА.

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылочные международные стандарты актуализированы.

Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ (с отменой на территории Республики Беларусь ГОСТ ИСО 4254-7-2005 и ГОСТ ЕН 632-2003)

© Госстандарт, 2013

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

№ а)	Опасность	Опасная ситуация и источники опасности	Пункт/подпункт ISO 4254-1:2008	Пункт/подпункт настоящего стандарта
		Подающее устройство	-	7.2
		Места осмотра барабана и пальцев	—	8.1.2.1.2
		Опускание бункера	-	8.2.1
		Операция прессования шнеком	—	8.2.2
А.1.5	Опасность затягива-ния или захвата	Рабочие органы	4.7	5.1.2
		Пуск/останов двигателя с присоединенным приводом	5.1.8	5.2.3
		Режущий аппарат, подающий шнек, мотовило	—	6.3
		Шнеки бункера для сбора зерна и системы транспортирования зерна		6.4.1; 6.4.2; 6.4.3; 6.4.4; 6.4.5.1; 6.4.6
		Сменный рабочий орган для уборки кукурузы	—	6.5
		Подающее устройство	-	7.2
		Места осмотра барабана и пальцев	—	8.1.2.1.2
		Опускание бункера	-	8.2.1
		Операция прессования шнеком	—	8.2.2
А.1.6	Опасность удара	Расположение средств доступа	4.5.1.2.5	5.3.5
		Перемещение складывающихся элементов	4.14.5; 4.14.6	5.5
		Конструкция системы рулевого управления	5.1.3.2	5.1.2
		Сиденье оператора, регулировка системы подвески		5.3.1.4
		Перемещение дверей кабины	—	5.3.12.2.1
		Сменные и съемные агрегаты для сбора сельскохозяйственных культур		5.6.1
		Жатка для уборки кукурузы (защитный кожух)	—	6.5.1.1
А.1.7	Опасность укола или прокалывания	Рабочие органы	4.7	5.1.2
А.1.8	Опасность, связанная с трением и износом	Усилие приведения в действие органов управления	4.4.3;5.1.3.2	5.2.1.3; 5.2.2; 5.2.3; 5.3.3; 7.2.5
		Электрическое оборудование, размещение кабелей	4.9.1	5.16.1
		Расположение средств доступа	4.5.1.1.2	5.3.5
А.1.9	Опасность выброса жидкости под высоким давлением	Компоненты гидравлической системы и фитинги (например, в случае прорыва)	4.10; 6.5	5.15

№ а)	Опасность	Опасная ситуация и источники опасности	Пункт/подпункт ISO 4254-1:2008	Пункт/подпункт настоящего стандарта
А.2	Электрические опасности
А.2.1	Контакт персонала с токоведущими частями (прямой контакт)	Неизолированное электрическое оборудование	4.9; 5.3; 6.5	5.9.2; 5.13.2; 5.16
А.2.2	Контакт персонала с частями, которые становятся токоведущими при неисправности (непрямой контакт)	Электрическое оборудование	4.9.1	5.13.2; 5.16
А.2.3	Приближение к токоведущим частям, находящимся под высоким напряжением	Контакт с воздушными линиями электропередачи	8.1.3; 8.2.1	5.11; 10.1.2; 10.2.3.2
А.2.4	Тепловое излучение или другие явления, такие как разбрызгивание и выброс расплавленных частиц или химическое воздействие при коротких замыканиях, перегрузках и т. д.	Неисправность электрического оборудования	4.9.2	5.1.2
		Неисправность аккумуляторной батареи	5.3.1	5.9.2
А.З	Термические опасности
А.3.1	Ожоги, ошпаривание или другие повреждения персонала при контакте с объектами или материалами, имеющими экстре-мально высокую или низкую температуры, при воздействии пла-мени или взрыва, а также излучении от тепловых источников	Гидравлическая система, рабочие жидкости (например, топливо, гидравлическое масло, охлаждающая жидкость двигателя)	4.12	5.9.3; 10.1.2
		Материалы внутренней отделки кабины (в случае пожара)	5.1.6	5.10.3
		Горячие поверхности (например, двигателя и смежных элементов)	5.5	5.8; 10.1.2
А.4	Опасности, создаваемые шумом
А.4.1	Потеря слуха (глухота), другие физиологические расстройства (например, потеря равновесия, осознания своих действий), несчастные случаи вследствие воздействия помех речевым сообщениям и звуковым предупредительным сигналам	Работа машины	4.2; 8.1.3	5.14
А.5	Опасности, создаваемые материалами и веществами
А.5.1	Опасности от контакта или вдыхания токсичных жидкостей, газов, паров, дыма и пыли	Контакт с рабочими жидкостями (топливный бак, гидравлические системы, системы охлаждения двигателей)	4.10; 4.12; 5.4; 8.1.3	5.9.3; 5.15; 10.1.2

№ а)	Опасность	Опасная ситуация и источники опасности	Пункт/подпункт ISO 4254-1:2008	Пункт/подпункт настоящего стандарта
		Материалы внутренней отделки кабины (в случае пожара)	5.1.6	5.10.3
		Аккумуляторная батарея	5.3.1	5.9.2
		Система выпуска отработавших газов	5.6	5.1.2
		Система вентиляции	-	5.3.12.5
А.5.2	Опасность пожара или взрыва	Материалы внутренней отделки кабины	5.1.6	5.10.3
А.6	Опасности вследствие несоблюдения эргономических принципов при разработке машины
А.6.1	Нарушение осанки или излишние усилия оператора	Расположение и конструкция органов управления	4.4; 8.1.3	5.2.1; 10.1.2; 10.2.2
		Расположение и конструкция средств доступа	4.5.1; 4.6; 8.1.3	5.3.5; 5.3.6; 5.4
		Техническое обслуживание и ремонт	4.14.2; 4.14.4	5.1.2
		Конструкция складывающихся элементов	4.14.5	5.5.3
		Доступ к сиденью оператора	5.1.1; 5.1.2.1; 5.1.3	5.3.8; 5.3.12.4
		Сменные и съемные агрегаты для сбора сельскохозяйственных культур		5.6
		Расположение точек для смазки	—	5.9.6.1
А.6.2	Отсутствие учета анатомических особенностей кисти руки или ступни ноги	Расположение органов управления	4.4	5.2.1; 5.3.3; 5.12.2; 5.13.3; 6.4.5.2; 7.2.5; 8.1.2.1; 8.2.2.1
		Конструкция средств доступа	4.5; 4.6	5.3.5; 5.3.6; 5.3.7; 5.3.8; 5.4
		Рабочее место оператора	5.1	5.3.1; 5.3.2; 5.3.4; 5.3.7; 5.3.8; 5.3.11; 5.3.12.2; 5.3.12.3; 5.3.12.4
А.6.3	Неиспользование, неправильное использование или несоблюдение правил применения индивидуальных средств защиты	Отсутствие или недостаточные сведения о правилах использования индивидуальных средств защиты в руководстве по эксплуатации	8.1.3	10.1.4.2
А.6.4	Отсутствие или недостаточное местное освещение	Работа машины, операции по техническому обслуживанию и ремонту	5.1.7.3	5.3.11.1
А.6.5	Психические нагрузки и перегрузки, стрессы	Многофункциональные органы управления	4.4	5.2
		Устройства для установки рабочего освещения	5.1.7	5.3.11.1

№ а)	Опасность		Опасная ситуация и источники опасности	Пункт/подпункт ISO 4254-1:2008		Пункт/подпункт настоящего стандарта
А.6.6	Ошибка в работе оператора		Идентификация, конструкция и расположение органов управления	4.4		5.2
			Отсутствие или неполное описание органов управления и знаков в руководстве по эксплуатации	8.1		10.1.2
			Расположение и вид знаков	8.2		10.2.2; 10.2.3
А.6.7	Несоответствующая конструкция, расположение или идентификация органов ручного управления		Конструкция, расположение и идентификация органов ручного управления	4.4; 5.1.3; 6.1.3		5.2; 5.3.3; 5.12.2; 5.13.3; 6.4.5.2; 7.2.5; 8.1.2.1; 8.2.2.1
А.7	Сочетание опасных ситуаций		Ручное управление отдельными узлами	4.13		5.9.1
			Отсутствие или недостаточные сведения в руководстве по эксплуатации о ручном управлении отдельными узлами и об использовании специального инструмента	8.1		10.1.2
А.8	Несанкционированный пуск, неожиданный разнос двигателя/превышение допустимой скорости
А.8.1	Выход из строя или сбой системы управления	Все системы управления		4.8; 4.9	5.9.4; 5.13.2; 5.16
		Гидравлические, пневматические и электрические соединения		6.5	5.1.2
А.8.2	Восстановление подачи энергии после прерывания	Все системы управления		4.4; 6.1	5.1.2; 5.2; 5.3.9.1; 5.12.2; 6.4.5.2; 7.2.5; 8.1.2.1; 8.2.2.1
А.8.4	Другие внешние воздействия (гравитация, ветер и т. д.)	Устойчивость		6.2.1.1; 6.2.1.2	5.1.2
А.8.5	Ошибки оператора [вследствие несоответствия машины характеристикам one-ратора и его возможностям (см. А.6.6)]	Конструкция и расположение органов управления		4.4; 6.1.2	5.1.2; 5.2; 5.3.3; 5.12.2; 5.13.3; 6.4.5.2; 7.2.5; 8.1.2.1; 8.2.2.1
		Конструкция средств доступа		4.5; 4.6	5.3.5; 5.3.6; 5.3.8; 5.4
		Конструкция рабочего места оператора		5.1	5.3.1; 5.3.2; 5.3.4; 5.3.8; 5.3.11; 5.3.12.4
		Перемещение машины		5.2	5.9.5
		Система технического обслуживания и ремонта		4.14	5.1.2; 5.5.1; 5.5.2
		Система сборки машин, система замены уборочных агрегатов		6.2; 6.3	5.1.2; 5.6
		Функционирование привода режущего аппарата		—	7.3

9

№ а)	Опасность	Опасная ситуация и источники опасности	Пункт/подпункт ISO 4254-1:2008	Пункт/подпункт настоящего стандарта
		Конструкция устройства заточки ножей	-	7.5
		Отсутствие или недостаточные указания в руководстве по эксплуатации	8.1.3	10.1
А.9	Невозможность останова машины при самых благоприятных условиях	Все системы управления	4.4; 5.1.8; 6.1	5.1.2; 5.2; 5.3.9
А.10	Отклонение частоты вращения рабочих органов	Вал отбора мощности (ВОМ)	6.4	5.1.2
А.11	Выход из строя источника питания	Механические опоры, гидравлические блокирующие устройства	4.8	5.9.4
		Все системы управления	4.9; 4.10; 4.11; 4.12; 5.1.3; 5.1.8	5.1.2; 5.2.3; 5.3.9; 5.7; 5.12.2; 5.13; 5.15; 5.16.1;6.4.5.2; 7.2.5; 8.2.2.1
А.12	Выход из строя цепи управления	Все системы управления	4.9; 4.10; 4.11; 4.12; 5.1.3; 5.1.8	5.1.2; 5.2.3; 5.3.9; 5.7; 5.12.2; 5.13; 5.15; 5.16.1; 6.4.5.2; 7.2.5; 8.2.2.1
А.13	Ошибки монтажа	Система сборки машин, система замены уборочных агрегатов	6.2; 6.3	5.1.2; 5.6
		Отсутствие или недостаточные указания в руководстве по эксплуатации	8.1.3	10.1
А.14	Разрушение (деталей машины) во время работы	Ограждения и барьеры (прочность)	4.7	5.1.2
		Опоры (прочность)	4.8	5.9.4
		Гидравлические компоненты	4.10	5.15
		Пневматические компоненты	4.11	5.1.2
А.15	Падение или выброс предметов или жидкостей	Съемные опоры, находящиеся не в местах хранения	4.8	5.9.4
		Разрыв гидравлических компонентов	4.10	5.15
		Складывающиеся элементы, не переведенные в транспортное положение	4.14.5	5.5.1
		Функционирование измельчителя, распределителя		6.5.2; 6.6.1.2; 6.6.5
		Функционирование устройства для заточки ножей		7.5.1

№ а)	Опасность	Опасная ситуация и источники опасности	Пункт/подпункт ISO 4254-1:2008	Пункт/подпункт настоящего стандарта
А.16	Опрокидывание машины	Потеря устойчивости машины	6.2	5.1.2; 6.1
А.17	Соскальзывание, спотыкание и паде-ние персонала (при нахождении на машине)	Конструкция средств доступа	4.5; 4.6	5.3.5; 5.4
		Конструкция платформ	4.5.2	5.3.7; 6.2
		Конструктивное исполнение мест для технического обслуживания и ремонта	4.6.3	5.1.2
Дополнительные опасности, опасные ситуации и события, создаваемые машиной в движении
А.18	Опасности, связанные с функцией движения
А.18.1	Движение при пуске двигателя	Активация механизма рулевого управления	5.1.3	5.2.1.3
		Включение системы пус-ка/останова двигателя	5.1.8	5.2.3
А.18.2	Движение без оператора на своем рабо-чем месте	Активация механизма рулевого управления	5.1.3	5.2.1.3
		Включение системы пус-ка/останова двигателя	5.1.8	5.2.3
А.18.3	Перемещение узлов и агрегатов без установки всех деталей в безопасное положение	Система фиксирования складывающихся элементов	4.14.5	5.5.1
А.18.4	Недостаточная способность машины гасить скорость, останавливаться и оставаться в неподвижном состоянии	Активация механизма рулевого управления	5.1.3	5.2.1.3
А.19	Опасности, связанные с рабочим положением
А.19.1	Падение персонала при доступе к рабо-чему месту (или от рабочего места)	Средства доступа	4.5; 4.6	5.3.5; 5.3.6; 5.3.7; 5.3.8; 5.4
		Платформы	4.5.2	5.3.7; 6.2
		Места для технического обслуживания и ремонта	4.6.3	5.1.2
А.19.2	Отработавшие газы/ недостаток кислорода на рабочем месте	Кабина	5.4.1; 5.6	5.1.2
А.19.3	Пожар (пожароопасная конструкция кабины, недостаток средств пожаротушения)	Материалы внутренней отделки кабины (см. 7.1 и 7.2)	5.1.6	5.10.3
		Огнетушители	-	5.10.1; 5.10.2
А.19.4	Механические опасно-сти на рабочем месте: a)    контакт с колесами b)    поломка деталей, вращающихся с высо-кой скоростью c)    опрокидывание	Колеса	4.5.1.1.2	5.3.5
		Вал отбора мощности (ВОМ)	4.6.4	5.1.2
		Форма и сборная конструкция машины	—	6.1
		Функционирование измельчителя, распределителя		6.5.2; 6.6

№ а)	Опасность	Опасная ситуация и источники опасности	Пункт/подпункт ISO 4254-1:2008	Пункт/подпункт настоящего стандарта
А.19.5	Недостаточная обзорность с рабочего места	Обзорность (спереди, сзади, в рабочей области)	5.1.7	5.3.11
А.19.6	Недостаточное освещение	Устройства для установки освещения	5.1.7	5.3.11.1
А.19.7	Несоответствующее сиденье	Сиденье оператора	5.1.2	5.3.1
		Сиденье инструктора	-	5.3.2
А.19.8	Шум на рабочем месте	Функционирование машины	4.2	5.14
А.19.10	Недостаточные средства эвакуации/аварий-ный выход	Аварийный выход	5.1.5	5.3.12.4
А.20	Опасности, связанные с системой управления
А.20.1	Несоответствующее расположение органов ручного управления	Все органы ручного управления	4.4; 4.8.1.2; 5.1.2.1; 5.1.3.3; 6.1.1; 6.1.2	5.1.2; 5.2, 5.3.3; 5.12.2; 7.2.5
А.20.2	Несоответствующая конструкция органов ручного управления и их режим работы	Все органы ручного управления	4.4; 5.1.3; 5.1.8	5.1.2; 5.2; 5.3.1.5; 5.12; 7.2.5; 8.1.2.1; 8.2.2.1
А.21	Опасности,связанные с обращением с машиной (потеря устойчивости)	Потеря устойчивости машины во время функционирования	6.2	5.1.2
А.22	Опасности, связанные с источником питания и передачей мощности
А.22.1	Опасности от двига-теля и аккумуляторных батарей	Пуск/останов двигателя	5.1.8	5.2.3
		Аккумуляторная батарея	5.3	5.9.2
А.22.2	Опасности от передачи мощности между машинами	Передача мощности от самоходной машины/ трактора к агрегатируе-мой машине	6.4	5.1.2
А.22.3	Опасности от сцепки и буксирования	Система сборки машин, система замены уборочных агрегатов	6.2.2; 6.2.3; 6.3	5.1.2; 5.6
		Отсутствие или недостаточные указания в руководстве по эксплуатации	8.1.3	10.1
А.23	Опасности, связанные с третьими лицами
А.23.1	Несанкционированный пуск и использование	Устройства пуска/оста-нова двигателя	5.1.8	5.2.3
А.23.3	Отсутствие или несоответствие визуальных или акустических предупредительных средств	Обзорность рабочей зоны, переднего и заднего угла обзора	5.1.7	5.3.11
А.24	Неполные инструкции для водителя/ оператора	Отсутствие или недостаточные указания в руководстве по эксплуатации	8.1	10.1
а) Со ссылкой на ISO 4254-1:2008 (таблица А.1).

СТБ ISO 4254-7-2012

5 Требования и/или меры безопасности, применимые ко всем машинам

5.1    Общие положения

5.1.1    Машины должны соответствовать требованиям и/или мерам по обеспечению безопасности, указанным в данном разделе. Дополнительно, конструкция машины должна соответствовать требованиям, изложенным в ISO 12100-1:2003 (раздел 5), для предупреждения характерных, но не существенных опасностей, которые не оговорены в настоящем стандарте. Для таких опасностей в качестве руководства может быть использован ISO 12100-2.

5.1.2    Если в настоящем стандарте не указано иное, то машины должны соответствовать ISO 4254-1.

5.2    Органы управления

5.2.1    Расположение и идентификация органов управления

5.2.1.1    Конструктивное исполнение и расположение органов управления, таких как рулевые колеса или рычаги управления, рычаги переключения скоростей, ручки управления, рукоятки, педали или переключатели, должны соответствовать следующим требованиям.

a)    Расположение и усилия приведения в действие органов управления должны соответствовать требованиям ISO 15077.

b)    Если иное не указано в настоящем стандарте, то органы управления, указанные в А.3.1 - А.3.3, должны находиться в непосредственной доступности руки или ноги оператора на рабочем месте. Расположение всех остальных органов управления должно соответствовать требованиям ISO 15077.

c)    Органы управления и их различные положения должны быть обозначены [см. 10.2.2, перечисление а)]. Расшифровка этих обозначений должна быть приведена в руководстве по эксплуатации [см. 10.1.2, перечисление а)]. Если используются символы, то они должны соответствовать требованиям ISO 3767-1 и ISO 3767-2. Если для обозначений органов управления используется отличительная окраска, то она выполняется в соответствии с приложением А.

Дополнительные требования для специальных органов управления приводятся в 5.3.3, 5.3.8, 5.3.9, 5.12, 5.13.3, 6.4.5.2, 7.2.5, 8.1.2.1 и 8.2.2.1.

5.2.1.2    Органы управления, за исключением системы контроля присутствия оператора (при ее наличии), должны быть расположены таким образом, чтобы не препятствовать доступу оператора к рабочему месту и чтобы исключить возможность их использования в качестве поручней при подъеме на машину или спуске с нее [исключение может составлять рулевое колесо (см. также 5.3.8)].

5.2.1.3    Органы управления, приводящие машину в движение, должны быть расположены так, чтобы при нормальной эксплуатации они могли приводиться в действие только с рабочего места оператора. Педали должны быть расположены соответствующим образом и иметь соответствующие размеры и форму. Педали должны иметь противоскользящую поверхность и легко очищаться.

5.2.1.4    Если педали управления сцеплением, тормозом и газом в машине выполняют такие же функции, что и педали, установленные в легковом автомобиле, то порядок их расположения должен быть таким же, как и в легковом автомобиле.

5.2.2    Свободное расстояние вокруг органов ручного управления

Органы ручного управления, для приведения в действие которых требуется усилие 100 Н и более (измеренное у рукоятки), должны располагаться друг от друга и от смежных частей машины на расстоянии а, равном не менее 50 мм. Органы ручного управления, для приведения в действие которых требуется усилие менее 100 Н, - на расстоянии, равном не менее 25 мм (см. рисунок 1). Это требование не распространяется на органы управления, приводимые в действие кончиками пальцев, при условии, что отсутствует риск непреднамеренного срабатывания смежных органов управления.

5.2.3    Пуск и останов двигателя

В соответствии с ISO 4254-1:2008 (пункт 5.1.8).

13

СТБ ISO 4254-7-2012

Размеры в миллиметрах

1

а - минимальное расстояние; 1 - орган ручного управления; 2 - смежная часть машины Рисунок 1 - Свободное расстояние вокруг органов ручного управления

5.3 Рабочее место оператора

5.3.1    Сиденье оператора

5.3.1.1    Машины, рассчитанные на работу оператора в положении сидя, должны быть оборудованы сиденьем, которое обеспечивает оператору опору во всех режимах работы машины.

5.3.1.2    Размеры сиденья оператора и регулировка его положения должны соответствовать требованиям ISO 4253; исключение составляет высота расположения контрольной точки сиденья (SIP) над платформой, которая должна быть не менее 500 и не более 650 мм (см. рисунок 2).

Размеры в миллиметрах

Ь) координаты для измерения ширины сиденья 1 - контрольная точка сиденья (SIP) Рисунок 2 - Размеры и высота сиденья

14

СТБ ISO 4254-7-2012

5.3.1.3    Механизм (ы) регулировки сиденья оператора должен (должны) предотвращать непреднамеренное движение сиденья и должен (должны) иметь упоры в конце диапазона регулирования.

5.3.1.4    Система подвески должна регулироваться в зависимости от массы оператора.

5.3.1.5    В руководстве по эксплуатации должны содержаться сведения по регулировке сиденья оператора [см. 10.1.2, перечисление Ь)].

5.3.1.6    Сиденье оператора должно быть оборудовано местами или устройствами крепления ремней безопасности в соответствии с ISO 3776-1 и ISO 3776-2.

5.3.2 Сиденье инструктора

5.3.2.1    Сиденье инструктора (при его наличии) должно отвечать следующим требованиям:

5.3.2.1.1    Сиденье инструктора должно быть расположено так, как показано на рисунке 3. При этом стажер или инструктор при нахождении на сиденье не должен мешать работе или обзору оператора в условиях эксплуатации машины, приведенных в разделе 1, в соответствии с назначением машины и конструктивными особенностями.

5.3.2.1.2    Минимальные размеры сиденья инструктора указаны на рисунке 3. Сиденье инструктора также должно иметь спинку, минимальные размеры которой показаны на рисунке 3. Составные части без остекления, расположенные в задней части замкнутого пространства кабины, могут использоваться в качестве спинки.

Размеры в миллиметрах

5    5

1 - контрольная точка сиденья (SIP); 2 - вид спереди; 3 - вид сбоку; 4 - подставка для ног; 5 - свободная зона Рисунок 3 - Размеры сиденья инструктора

5.3.2.1.3    В удобно расположенном для инструктора или стажера месте при нахождении на сиденье инструктора необходимо предусмотреть по крайней мере одну рукоятку или поручень.

5.3.2.1.4    При нахождении на сиденье инструктора стажера или инструктора необходимо предусмотреть зоны для размещения ног, чтобы не создавать помех оператору.

5.3.2.1.5    Сиденье инструктора должно быть оборудовано местами или устройствами крепления ремней безопасности в соответствии с ISO 3776-1 и ISO 3776-2.

5.3.2.1.6    Сиденье инструктора вместе с находящимся на нем инструктором или стажером должно находиться внутри замкнутого пространства кабины.

15

СТБ ISO 4254-7-2012

Содержание

Введение...................................................................................................................................................V

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................2

3    Термины и определения........................................................................................................................2

4    Перечень существенных опасностей....................................................................................................3

5    Требования и/или меры безопасности, применимые ко всем машинам.........................................13

5.1    Общие положения..........................................................................................................................13

5.2    Органы управления........................................................................................................................13

5.3    Рабочее место оператора.............................................................................................................14

5.4    Средства доступа к другим местам, кроме рабочего места оператора....................................20

5.5    Складывающиеся элементы.........................................................................................................21

5.6    Сменные и съемные агрегаты комбайнов...................................................................................21

5.7    Автоматическая система управления..........................................................................................21

5.8    Горячие поверхности.....................................................................................................................21

5.9    Техническое обслуживание и ремонт..........................................................................................22

5.10    Пожарная безопасность..............................................................................................................23

5.11    Воздушные линии электропередачи..........................................................................................23

5.12    Привод жатки................................................................................................................................23

5.13    Реверсивный привод жатки/подающего устройства.................................................................23

5.14    Шум................................................................................................................................................23

5.15    Гидравлические системы и их установка...................................................................................23

5.16    Электрическое оборудование.....................................................................................................23

6    Дополнительные требования к зерноуборочным комбайнам..........................................................24

6.1    Общие сведения.............................................................................................................................24

6.2    Кабина.............................................................................................................................................24

6.3    Режущий аппарат, подающий шнек, мотовило...........................................................................24

6.4    Бункер для сбора зерна и системы транспортирования зерна.................................................24

6.5    Сменный рабочий орган для уборки кукурузы.............................................................................26

6.6    Задний измельчитель соломы, распределитель соломы и мякины..........................................27

6.7    Камнеуловитель.............................................................................................................................29

6.8    Хранение ножей жатки...................................................................................................................29

7    Дополнительные требования, предъявляемые к кормоуборочным комбайнам............................29

7.1    Рабочее место оператора.............................................................................................................29

7.2    Подающее устройство...................................................................................................................29

7.3    Привод режущего аппарата..........................................................................................................30

7.4    Предупредительный сигнал для отключения режущего аппарата и силосопровода.............30

7.5    Устройство для заточки ножей.....................................................................................................31

III

5.3.2.1.7 Руководство по эксплуатации должно содержать соответствующие указания по назначению сиденья инструктора [см. 10.1.2, перечисление с)].

5.3.3    Рулевое колесо

Центр рулевого колеса должен находиться на центральной продольной оси сиденья оператора с максимальным боковым отклонением (в любую сторону) 50 мм. Расстояние между неподвижными частями машины и рулевым колесом должно соответствовать размерам, указанным в 5.3.12.3 (см. рисунок 7).

5.3.4    Места, способные вызвать порезы и защемления

5.3.4.1    На рабочем месте оператора и инструктора при нахождении на сиденье в пределах досягаемости рук или ног не должно быть мест, способных вызвать порез или защемление.

5.3.4.2    Между сиденьем (во всех его положениях) и смежными элементами необходимо обеспечить зону свободного пространства размером не менее 25 мм.

5.3.4.3    Для машин, не оснащенных кабинами, расстояние доступа руки устанавливается сферой радиусом 1000 мм, с центром, находящимся на средней линии сиденья, 60 мм спереди и 580 мм выше, SIP определяется согласно ISO 5353. Расстояние доступа ноги устанавливается полусферой радиусом 800 мм, с центром, находящимся на средней линии сиденья у передней кромки опущенной вниз до упора подушки при установке сиденья в центральное положение (см. рисунок 4).

Размеры в миллиметрах

1 - контрольная точка сиденья (SIP) Примечание - Для машин, оснащенных кабинами, размеры, указанные на рисунке 4, ограничиваются пространством кабины.

Рисунок 4 - Досягаемость рук и ног

5.3.4.4 Для машин, оснащенных кабинами, расстояние доступа руки или ноги определяется описанными выше частями сферы и полусферы, ограниченных размерами кабины.

5.3.5    Средства доступа

Конструкция средств доступа определяется в соответствии с ISO 4254-1:2008 (пункты 4.5.1.1 и 4.5.1.2).

5.3.6    Поручни и перила

5.3.6.1    Средства доступа с обеих сторон должны быть оборудованы поручнями и перилами.

5.3.6.2    Перила и поручни должны быть сконструированы таким образом, чтобы оператор постоянно мог иметь три точки опоры. Ширина поперечного сечения поручней/перил должна составлять от 25 до 38 мм. Нижняя часть перил/поручней должна быть расположена не выше 1600 мм от уровня грунта. Минимальное свободное пространство для прохождения руки между перилами/поручнями и смежными частями машины должно быть 50 мм.

5.3.6.3    Захват поручней/перил должен быть обеспечен на высоте от 850 до 1100 мм над самой верхней точкой ступени/площадки средств доступа. Длина поручня должна составлять не менее 150 мм.

СТБ ISO 4254-7-2012

8    Дополнительные требования, предъявляемые к хлопкоуборочным комбайнам.........................31

8.1    Уборочный механизм, подающий шнек, мотовило...................................................................31

8.2    Бункер (механизмы для снятия и отбора хлопка-сырца).........................................................31

8.3    Рабочие жидкости........................................................................................................................32

9    Контроль требований безопасности или защитных мер................................................................32

10 Информация по эксплуатации...........................................................................................................34

10.1    Руководство по эксплуатации...................................................................................................34

10.2    Маркировка.................................................................................................................................35

Приложение А (обязательное) Идентификация органов ручного управления отличительной

окраской..........................................................................................................................37

Приложение В (обязательное) Измерение уровня шума....................................................................38

Библиография..........................................................................................................................................40

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным международным стандартам................................................................41

IV

СТБ ISO 4254-7-2012

Введение

Существует следующая иерархическая структура стандартов, устанавливающих требования безопасности в области машиностроения:

а)    стандарты типа А (основополагающие стандарты безопасности), содержащие основные концепции, принципы конструирования и общие аспекты, которые могут быть применены к машинам;

б)    стандарты типа В (общие стандарты безопасности), рассматривающие один (или более) аспект безопасности или один (или более) тип устройств безопасности, применяющихся для широкого диапазона машин:

-    стандарты типа В1 распространяются на специальные аспекты безопасности (например, безопасное расстояние, температура поверхности, шум);

-    стандарты типа В2 распространяются на устройства безопасности (например, двуручные органы управления, блокирующие устройства, датчики давления, ограждения);

в)    стандарты типа С (стандарты безопасности на машины), устанавливающие конкретные требования безопасности для конкретных машин или групп машин в соответствии с областью применения стандарта.

Настоящий стандарт представляет собой стандарт типа С по ISO 12100.

Если требования настоящего стандарта отличаются от положений, установленных в стандартах типа А или В, то для машин, сконструированных и изготовленных в соответствии с настоящим стандартом, его требования являются предпочтительными по отношению к требованиям других стандартов.

Машины и связанные с ними опасности, опасные ситуации и явления, рассматриваемые в настоящем стандарте, приведены в области применения. Эти опасности установлены для зерноуборочных, кормоуборочных и хлопкоуборочных комбайнов.

Существенные опасности, общие для всех сельскохозяйственных машин (самоходных, прицепных, полуприцепных, навесных и полунавесных), приведены в ISO 4254-1.

V

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Машины сельскохозяйственные ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Часть 7

Комбайны зерноуборочные, кормоуборочные и хлопкоуборочные

Машыны сельскагаспадарчыя ПАТРАБАВАНН1 БЯСПЕК1 Частка 7

Камбайны збожжауборачныя, кормауборачныя i бавоунауборачныя

Agricultural machinery Safety Part 7

Combine harvesters, forage harvesters and cotton harvesters

Дата введения 2013-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт, применяемый совместно с ISO 4254-1, устанавливает требования безопасности к конструкции зерноуборочных, кормоуборочных и хлопкоуборочных комбайнов (далее - машины), обеспечиваемые при проектировании и конструировании, и методы их контроля. В настоящем стандарте приводятся способы снижения или устранения опасных ситуаций, возникающих при использовании данных машин по назначению оператором в ходе нормальной эксплуатации или обслуживания. Дополнительно настоящий стандарт устанавливает информацию по безопасной эксплуатации, предоставляемую изготовителем.

Если требования настоящего стандарта отличаются от положений, которые установлены в ISO 4254-1, то требования настоящего стандарта имеют приоритет над положениями ISO 4254-1, установленными для машин, разработанных и собранных в соответствии с настоящим стандартом.

В настоящем стандарте, применяемом совместно с ISO 4254-1, приводятся все существенные опасности, перечень которых представлен в таблице 1, опасные ситуации и случаи, связанные с зерноуборочными, кормоуборочными и хлопкоуборочными комбайнами при использовании их по назначению и в условиях, предусмотренных изготовителем (см. раздел 4). Настоящий стандарт не распространяется на опасности, возникающие в случае, если в зоне эксплуатации машин присутствуют иные лица, кроме профессионального обслуживающего персонала, в случае очистки бункера для сбора зерна, а также опасные ситуации, связанные с действием вибрации и движущихся частей для передачи мощности, за исключением требований, предъявляемых к прочности защитных ограждений и барьеров. В настоящем стандарте рассматриваются эргономические аспекты в отношении систем торможения и рулевого управления (например, расположение педали тормоза и рулевого колеса), другие вопросы безопасности, связанные с системой торможения и рулевого управления, не рассматриваются. В случае прицепных комбайнов рассматриваются вопросы безопасности, имеющие отношение только к рабочему процессу.

Примечание - Специфические требования, связанные с правилами дорожного движения, в настоящем

стандарте не рассматриваются.

Требования настоящего стандарта распространяются на машины, технические задания на разработку которых утверждены после введения в действие настоящего стандарта.

Издание официальное

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все его изменения).

ISO 3600:1996 Тракторы, машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства, механизированное газонное и садовое оборудование. Руководство по эксплуатации. Содержание и форма представления

ISO 3767-1:1998 Тракторы, машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства, механизированное газонное и садовое оборудование. Условные обозначения для органов управления и устройств отображения информации. Часть 1. Общие условные обозначения

ISO 3767-2:2008 Тракторы, машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства, механизированное газонное и садовое оборудование. Условные обозначения для органов управления и устройств отображения информации. Часть 2. Условные обозначения для сельскохозяйственных тракторов и машин

ISO 3776-1:2006 Тракторы и машины сельскохозяйственные. Ремни безопасности. Часть 1. Требования к расположению мест крепления

ISO 3776-2:2007 Тракторы и машины сельскохозяйственные. Ремни безопасности. Часть 2. Требования к прочности крепления

ISO 4253:1993 Тракторы сельскохозяйственные. Расположение сиденья оператора. Размеры ISO 4254-1:2008 Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 1. Общие требования

ISO 5131:1996 Акустика. Тракторы и машины для сельского и лесного хозяйства. Измерение шума на рабочем месте оператора. Контрольный метод

ISO 5353:1995 Машины землеройные, тракторы и машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Контрольная точка сиденья

ISO 5687:1999 Машины уборочные. Уборочные комбайны. Определение и обозначение вместимости зернового бункера и характеристик разгрузочного устройства

ISO 9533:2010 Машины землеройные. Установленные на машине звуковые устройства тревожной сигнализации при перемещении и передние сигнальные устройства. Метод испытаний и критерии эффективности

ISO 11684:1995 Тракторы и машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства, механизированное газонное и садовое оборудование. Знаки безопасности и условные изображения опасности. Общие принципы

ISO 12100-1:2003 ^ Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основная терминология, методика

ISO 12100-2:2003 ^ Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы

ISO 12100:2010 ²⁾ Безопасность машин. Общие принципы конструирования. Оценка риска и снижение риска

ISO 15077:2008 Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ. Органы управления оператора. Усилия приведения в действие, перемещение, расположение и использование

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины, установленные в ISO 12100 и ISO 4254-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    сиденье инструктора (instructional seat): Сиденье для инструктора или стажера, отдельное или совмещенное с сиденьем оператора.

3.2    система управления (guidance system): Автоматическая система контроля рулевого управления машины во время уборочных работ.

3.3    зерноуборочный комбайн (combine harvester): Мобильная зерноуборочная машина для скашивания, подбора сельскохозяйственных культур, обмолота, разделения, очистки и сбора зерна в бункер, а также для выгрузки отходов на землю.

¹¹ Действует только для датированной ссылки.

²⁾ Действует взамен ISO 12100-1:2003 и ISO 12100-2:2003.

СТБ ISO 4254-7-2012

3.4    система транспортирования очищенного зерна и отходов (clean grain and returns handling systems): Внутренние системы машин, предназначенные для перемещения при помощи шнеков и/или элеваторов очищенного зерна в бункер или в систему обмолота/вторичного обмолота.

3.5    кормоуборочный комбайн (forage harvester): Мобильная сельскохозяйственная машина, предназначенная для скашивания или подбора сельскохозяйственных культур, нарезания их на куски определенных размеров, погрузки нарезанной массы в контейнеры или непосредственно в транспортные средства.

Примечание - В стандарте ISO 8990-1 приводятся подробные определения терминов, относящиеся к кормоуборочным комбайнам.

3.6    хлопкоуборочный комбайн (cotton harvester): Мобильная машина для сбора и, при необходимости, очистки хлопка-сырца, погрузки и транспортирования его в бункеры и выгрузки отходов на землю.

3.7    хлопкоуборочный аппарат (cotton harvester unit): Часть хлопкоуборочной машины, состоящая из механизма для сбора, снятия или подбора хлопка-сырца с растения.

3.8    прессующий аппарат (compacting device): Элементы машины для прессования собранного сырья на мобильном хлопкоуборочном комбайне.

3.9    бункер (basket): Контейнер для сбора, хранения, прессования и выгрузки собранного хлопкового сырья.

3.10    очиститель (cleaner): Устройство для отделения мусора от собранного хлопкового сырья на мобильном хлопкоуборочном комбайне.

3.11    жатка (header): Часть зерноуборочного/кормоуборочного или хлопкоуборочного комбайна, в состав которой входит механизм для скашивания, подбора (сбора) или разделывания убираемых сельскохозяйственных культур.

3.12    рабочее место оператора (operator’s workstation): Часть машины, которая окружает оператора.

4 Перечень существенных опасностей

Существенные опасности, опасные ситуации и случаи, которые охватываются настоящим стандартом и которые при оценке рисков определены в качестве существенных для данного типа машин, приведены в таблице 1. Для уменьшения или устранения рисков необходимо со стороны разработчика или изготовителя принять специальные меры.

Чтобы требования по безопасности, установленные в настоящем стандарте, были применимы к каждой существенной опасной ситуации, возникающей на данной машине, а также чтобы подтвердить завершенность оценки рисков, особое внимание обращено на необходимость контроля этих требований.

Таблица 1 - Перечень существенных опасностей, связанных с зерноуборочными, кормоуборочными и хлопкоуборочными комбайнами

№ а) Опасность Опасная ситуация и источники опасности Пункт/подпункт ISO 4254-1:2008 Пункт/подпункт настоящего стандарта А.1 Опасности при работе с механическими узлами А.1.1 Опасность раздавливания Расстояние до смежных частей машины при воздействии на органы управления 4.4.3; 5.1.3.1; 5.1.3.3; 5.1.8; 6.1 5.2.1.3; 5.2.2; 5.2.3; 5.3.3; 7.2.5 Расположение средств доступа 4.5.1.1.2; 4.5.1.2.5; 4.5.2.3; 4.5 5.3.5; 5.3.7.3; 5.4 Конструкция платформ 4.5.2.2 5.3.7.2 Рабочие органы 4.7 5.1.2 Места для обслуживания, операции по обслуживанию и уходу, использование опор 4.8; 4.14.1 5.9.4 Перемещение складывающихся элементов 4.14.3; 4.14.5; 4.14.6 5.5

Продолжение таблицы 1

№ а) Опасность Опасная ситуация и источники опасности Пункт/подпункт ISO 4254-1:2008 Пункт/подпункт настоящего стандарта Места, способные вызвать порезы и защемления на рабочем месте оператора 5.1.4 5.3.4 Конструкция опор для установки домкрата, передвижение машины, операции по подъему и поддомкрачиванию 5.2 5.9.5 Нарушение устойчивости 6.2 5.1.2 Сборка машин 6.2.2; 6.2.3; 6.3 5.6 Режущий аппарат, подающий шнек, мотовило — 6.3 Шнеки бункера для сбора зерна и системы транспортирования зерна 6.4.1; 6.4.2; 6.4.3; 6.4.4; 6.4.5.1; 6.4.6 Сменный рабочий орган для уборки кукурузы — 6.5 Задний измельчитель соломы, распределитель соломы и мякины 6.6.2; 6.6.3; 6.6.4 А.1.1 Опасность раздавли-вания Разгрузка камнеуловителя - 6.7 Подающее устройство - 7.2 Места осмотра барабана и пальцев — 8.1.2.1.2 Опускание бункера - 8.2.1 Операция прессования шнеком — 8.2.2 А.1.2 Опасность пореза Расстояние до смежных частей машины при воздействии на органы управления 4.4.3; 5.1.3.1; 5.1.3.3; 5.1.8; 6.1 5.2.1.3; 5.2.2; 5.2.3; 5.3.3; 7.2.5 Расположение средств доступа 4.5.1.1.2; 4.5.1.2.5; 4.5.2.3; 4.6 5.3.5; 5.3.7.3; 5.4 Конструкция платформ 4.5.2.2 5.3.7.2 Рабочие органы 4.7 5.1.2 Места для обслуживания, операции по обслуживанию и уходу, использование опор 4.8; 4.14.1 5.9.4 Перемещение складывающихся элементов 4.14.3; 4.14.5; 4.14.6 5.5 Места, способные вызвать порезы и защемления на рабочем месте оператора 5.1.4 5.3.4 Конструкция опор для установки домкрата, передвижение машины, операции по подъему и поддомкрачиванию 5.2 5.9.5

Продолжение таблицы 1

№ а) Опасность Опасная ситуация и источники опасности Пункт/подпункт ISO 4254-1:2008 Пункт/подпункт настоящего стандарта Нарушение устойчивости 6.2 5.1.2 Сборка машин 6.2.2; 6.2.3; 6.3 5.6 Режущий аппарат, подающий шнек, мотовило — 6.3 Шнеки бункера для сбора зерна и системы транспортирования зерна 6.4.1; 6.4.2; 6.4.3; 6.4.4; 6.4.5.1; 6.4.6 Сменный рабочий орган для уборки кукурузы — 6.5 Задний измельчитель соломы, распределитель соломы и мякины 6.6.2; 6.6.3; 6.6.4 Разгрузка камнеуловителя - 6.7 Подающее устройство - 7.2 Работа устройства для заточки ножей — 7.5.1; 7.5.2 Места осмотра барабана и пальцев — 8.1.2.1.2 Опускание бункера - 8.2.1 Операция прессования шнеком — 8.2.2 А.1.3 Опасность разреза-ния или раздробления Рабочие органы 4.7 5.1.2 Режущий аппарат, подающий шнек, мотовило — 6.3 Шнеки бункера для сбора зерна и системы транспортирования зерна 6.4.1; 6.4.2; 6.4.3; 6.4.4; 6.4.5.1; 6.4.6 Сменный рабочий орган для уборки кукурузы — 6.5 Задний измельчитель соломы, распределитель соломы и мякины 6.6.2; 6.6.3; 6.6.4 Хранение ножей жатки - 6.8 Подающее устройство - 7.2 Работа устройства для заточки ножей — 7.5.1; 7.5.2 Места осмотра барабана и пальцев — 8.1.2.1.2 Опускание бункера - 8.2.1 Операция прессования шнеком — 8.2.2 А.1.4 Опасность захвата Рабочие органы 4.7 5.1.2 Пуск/останов двигателя с присоединенным приводом 5.1.8 5.2.3 Режущий аппарат, подающий шнек, мотовило — 6.3 Шнеки бункера для сбора зерна и системы транспортирования зерна 6.4.1; 6.4.2; 6.4.3; 6.4.4; 6.4.5.1; 6.4.6 Сменный рабочий орган для уборки кукурузы — 6.5