ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Кабели силовые с экструдированной изоляцией и кабельная арматура на номинальное напряжение от 1 кВ ((У_т = 1,2 кВ) до 30 кВ (U_m = 36 кВ)

Часть 1

КАБЕЛИ НА НОМИНАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ

1 кВ (U_m = 1,2 кВ) И 3 кВ (U_m = 3,6 кВ)

Ka6eni сшавыя з экструдыраванай 1заляцыяй i кабельная арматура на намшальнае напружанне ад 1 кВ (U_m = 1,2 кВ) да 30 кВ (U_m = 36 кВ)

Частка 1

КАБЕЛ1 НА НАМ1НАЛБНАЕ НАПРУЖАННЕ

1 кВ (U_m = 1,2 кВ) I 3 кВ (U_m = 3,6 кВ)

(IEC 60502-1:2009, ЮТ)

Издание официальное

(лБ

УДК 621.315.2.016.2(083.74)(476)    МКС 29.060.20    КП    03    ЮТ

Ключевые слова: кабели силовые, кабельная арматура, экструдированная изоляция, номинальное напряжение, оболочка, экран, броня, испытания

ОКП РБ 31.30.13; 31.30.14

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС)

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 30 июня 2012 г. № 36

3    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60502-1:2009 Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV (L/_m = 1,2kV) up to 30 kV (U_m = 36 kV) - Part 1: Cables for rated voltages of 1 kV (U_m = 1,2 kV) and 3 kV (U_m = 3,6 kV) [Кабели силовые с экструдированной изоляцией и кабельная арматура на номинальное напряжение от 1 кВ (.U_m = 1,2 кВ) до 30 кВ (U_m = 36 кВ). Часть 1. Кабели на номинальное напряжение 1 кВ (U_m = 1,2 кВ) и 3 кВ (U_m = 3,6 кВ)].

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации IEC/TC 20 «Электрические кабели» Международной электротехнической комиссии (IEC).

Перевод с английского языка (ел).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТИПА.

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.

Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    Настоящий государственный стандарт взаимосвязан с техническим регламентом TP 2007/001/BY «Низковольтное оборудование. Безопасность» и реализует его существенные требования безопасности.

Соответствие взаимосвязанному государственному стандарту обеспечивает выполнение существенных требований безопасности технического регламента TP 2007/001/BY «Низковольтное оборудование. Безопасность»

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© Госстандарт, 2012

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

СТБ I ЕС 60502-1-2012

Окончание таблицы 4

Материал для оболочки Сокращенное название Максимальная температура нагрева проводника при нормальной эксплуатации, °С - не содержащие галогены 0) —1 оэ 90 Ь) Эластомерные материалы: - полихпоропрен, хпорсульфированный поли- SEi этилен или аналогичные полимеры 85

5    Проводники

Используют проводники либо класса 1, либо класса 2, изготовленные из медной проволоки или отожженной медной проволоки с металлическим покрытием, алюминиевой проволоки или из алюминиевого сплава; или класса 5, изготовленные из медной проволоки или медной проволоки с металлическим покрытием в соответствии с IEC 60228.

6    Изоляция

6.1    Материал

Изоляция должна быть наложена методом экструзии из диэлектрического материала, одного из типов, перечисленных в таблице 2.

Для кабелей, изготовленных из материалов, не содержащих галогены, изоляция должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 23.

6.2    Толщина изоляции

Номинальное значение толщины изоляции установлено в таблицах 5-7.

Толщина любого разделительного слоя не должна включаться в толщину изоляции.

Таблица 5 - Номинальное значение толщины изоляции из поливинилхлорида (PVC/A)

Номинальное значение площади поперечного сечения проводника, мм2 Номинальное значение толщины изоляции, мм, в зависимости от номинального напряжения Uo/U (Um) 0,6/1 (1,2) кВ 1,8/3 (3,6) кВ 1,5 и 2,5 0,8 — 4 и 6 1,0 - 10 и 16 1,0 2,2 25 и 35 1,2 2,2 50 и 70 1,4 2,2 95 и 120 1,6 2,2 150 1,8 2,2 185 2,0 2,2 240 2,2 2,2 300 2,4 2,4 400 2,6 2,6 500 - 800 2,8 2,8 1000 3,0 3,0

Примечание - Не рекомендуется использовать проводники с поперечным сечением, площадь которого меньше значений, приведенных в данной таблице.

Таблица 6 - Номинальное значение толщины изоляции из сшитого полиэтилена (XLPE)

Номинальное значение площади поперечного сечения проводника, мм2 Номинальное значение толщины изоляции, мм, в зависимости от номинального напряжения, Uo/U (Um) 0,6/1 (1,2) кВ 1,8/3 (3,6) кВ 1,5 и 2,5 0,7 — 4 и 6 0,7 - 10 и 16 0,7 2,0 25 и 35 0,9 2,0

Окончание таблицы 6

Номинальное значение площади поперечного сечения проводника, мм2 Номинальное значение толщины изоляции, мм, в зависимости от номинального напряжения, U0!U (Um) 0,6/1 (1,2) кВ 1,8/3 (3,6) кВ 50 1,0 2,0 70 и 95 1,1 2,0 120 1,2 2,0 150 1,4 2,0 185 1,6 2,0 240 1,7 2,0 300 1,8 2,0 400 2,0 2,0 500 2,2 2,2 630 2,4 2,4 800 2,6 2,6 1000 2,8 2,8

Примечание - Не рекомендуется использовать проводники с поперечным сечением, площадь которого меньше значений, приведенных в данной таблице.

Таблица 7 - Номинальное значение толщины изоляции из этиленпропиленового каучука (EPR и HEPR)

Номинальное значение площади поперечного сечения проводника, мм2 Номинальное значение толщины изоляции, мм, в зависимости от номинального напряжения, Uo/U (Um) 0,6/1 (1,2) кВ 1,8/3 (3,6) кВ EPR HEPR EPR HEPR 1,5 и 2,5 1,0 0,7 — — 4 и 6 1,0 0,7 — — 10 и 16 1,0 0,7 2,2 2,0 25 и 35 1,2 0,9 2,2 2,0 50 1,4 1,0 2,2 2,0 70 1,4 1,1 2,2 2,0 95 1,6 1,1 2,4 2,0 120 1,6 1,2 2,4 2,0 150 1,8 1,4 2,4 2,0 185 2,0 1,6 2,4 2,0 240 2,2 1,7 2,4 2,0 300 2,4 1,8 2,4 2,0 400 2,6 2,0 2,6 2,0 500 2,8 2,2 2,8 2,2 630 2,8 2,4 2,8 2,4 800 2,8 2,6 2,8 2,6 1000 3,0 2,8 3,0 2,8

Примечание - Не рекомендуется использовать проводники с поперечным сечением, площадь которого меньше значений, приведенных в данной таблице.

7 Сердечник многожильных кабелей, внутреннее покрытие и заполнитель

Конструкция сердечника многожильных кабелей зависит от номинального напряжения и от того, применяется ли металлический слой для каждой жилы.

Требования 7.1 - 7.3 не применяют к сердечникам одножильных кабелей с оболочкой.

7.1    Внутреннее покрытие и заполнитель

7.1.1    Конструкция

Внутренние покрытия могут быть наложены методом экструзии или уложены с перекрытием.

Для кабелей с круглыми жилами, кроме кабелей с числом жил более пяти, уложенное с перекрытием внутреннее покрытие допускается использовать, только если промежутки между жилами заполнены должным образом.

СТБ I ЕС 60502-1-2012

Допускается применять соответствующее связующее вещество перед нанесением экструдированного внутреннего покрытия.

7.1.2    Материал

Материалы, используемые для внутренних покрытий, и заполнитель должны соответствовать рабочей температуре кабеля и быть совместимыми с материалом изоляции.

Для кабелей, изготовленных из материалов, не содержащих галогены, внутреннее покрытие и заполнитель должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 23.

7.1.3    Толщина внутреннего покрытия, наложенного методом экструзии

Ориентировочное значение толщины внутреннего покрытия, наложенного методом экструзии, может быть взято из таблицы 8.

Таблица 8 - Толщина внутреннего покрытия, наложенного методом экструзии

Расчетное значение диаметра по скрутке жил, мм Ориентировочное значение толщины внутреннего покрытия, наложенного методом экструзии, мм Свыше До и включительно - 25 1,0 25 35 1,2 35 45 1,4 45 60 1,6 60 80 1,8 80 - 2,0

7.1.4 Толщина внутренних покрытий, уложенных с перекрытием

Ориентировочное значение толщины внутренних покрытий, уложенных с перекрытием, должно быть 0,4 мм для расчетных значений диаметров по скрутке жил до 40 мм включительно и 0,6 мм для больших значений диаметров.

7.2 Кабели на номинальное напряжение 0,6/1 (1,2) кВ

Кабели на номинальное напряжение 0,6/1 (1,2) кВ могут иметь металлический слой вокруг всех жил.

Примечание - Выбор между кабелями, имеющими металлический слой, и кабелями, не имеющими его, зависит от национальных правил и требований к монтажу для предотвращения возникновения возможных

опасностей в результате механического повреждения или прямого электрического контакта.

7.2.1    Кабели, имеющие общий металлический слой (см. раздел 8)

Кабели должны иметь внутреннее покрытие по скрутке жил. Внутреннее покрытие и заполнитель должны соответствовать 7.1.

Однако металлические ленты могут быть наложены непосредственно поверх скрученных жил без внутреннего покрытия при условии, что номинальное значение толщины каждой ленты не превышает 0,3 мм и что готовый кабель выдерживает дополнительное испытание на изгиб, установленное в 18.17.

7.2.2    Кабели, не имеющие общего металлического слоя (см. раздел 8)

Внутреннее покрытие можно не применять при условии, что кабель сохраняет практически круглую форму поперечного сечения и между жилами и оболочкой отсутствует слипание.

Наружная оболочка может проникать в промежутки между жилами, за исключением случаев, когда накладываются термопластические оболочки на круглые жилы с размерами, превышающими 10 мм².

Если, тем не менее, внутреннее покрытие применяют, его толщина не должна соответствовать

7.1.3 или 7.1.4.

7.3 Кабели на номинальное напряжение 1,8/3 (3,6) кВ

Кабели на номинальное напряжение 1,8/3 (3,6) кВ должны иметь металлический слой вокруг всех жил или на каждой отдельной жиле.

7.3.1    Кабели, имеющие общий металлический слой (см. раздел 8)

Кабели должны иметь внутреннее покрытие по скрутке жил. Внутреннее покрытие и заполнитель должны соответствовать 7.1 и не должны быть гигроскопичными.

7.3.2    Кабели, имеющие металлический слой на каждой отдельной жиле (см. раздел 9)

Металлические слои на отдельных жилах должны соприкасаться друг с другом.

7

Кабели с дополнительным общим металлическим слоем (см. раздел 8), выполненным из такого же материала, как и основные металлические слои на каждой отдельной жиле, должны иметь внутреннее покрытие по скрутке жил. Внутреннее покрытие и заполнитель должны соответствовать 7.1 и не должны быть гигроскопичными.

Если основные металлические слои на каждой отдельной жиле и общий металлический слой выполнены из различных материалов, они должны быть отделены экструдированной оболочкой из одного из указанных в 13.2 материалов. Для кабелей со свинцовой оболочкой отделение основных металлических слоев на каждой жиле может быть достигнуто посредством внутреннего покрытия, соответствующего 7.1.

Для кабелей, не имеющих ни оплетки, ни концентрического проводника, ни иного общего металлического слоя (см. раздел 8), внутреннее покрытие можно не применять при условии, что кабель сохраняет практически круглую форму поперечного сечения. Наружная оболочка может проникать в промежутки между жилами, за исключением случаев, когда накладываются термопластические оболочки на круглые жилы с размерами, превышающими 10 мм². Если, тем не менее, внутреннее покрытие применяют, его толщина не должна соответствовать 7.1.3 или 7.1.4.

8    Металлические слои для одножильных и многожильных кабелей

В настоящем стандарте рассматриваются следующие типы металлических слоев:

a)    металлический экран (см. раздел 9);

b)    концентрический проводник (см. раздел 10);

c)    свинцовая оболочка (см. раздел 11);

d)    металлическая кабельная броня (см. раздел 12).

Металлический (е) слой (и) должен (должны) быть выполнен (ы) в виде одного или нескольких вышеперечисленных типов слоев и должен (должны) быть изготовлен (ы) из немагнитного материала при наложении либо на одножильные кабели, либо на отдельные жилы многожильных кабелей.

9    Металлический экран

9.1    Конструкция

Металлический экран должен состоять из одной или нескольких лент или быть выполнен в виде оплетки или концентрического слоя проволок или в сочетании проволок и ленты (лент).

Металлическим экраном также может быть кабельная оболочка или, для общего экрана, кабельная броня, которые должны соответствовать 9.2.

Для обеспечения не только механической, но и электрической безопасности особое внимание при выборе материала экрана необходимо уделить его устойчивости к коррозии.

Промежутки в экране должны соответствовать требованиям национального законодательства и/или национальных стандартов.

9.2    Требования

Требования к размерам, физическим и электрическим характеристикам металлического экрана должны быть установлены национальным законодательством и/или в национальных стандартах.

10    Концентрический проводник

10.1    Конструкция

Промежутки при наложении концентрического проводника должны соответствовать требованиям национального законодательства и/или национальных стандартов.

Для обеспечения не только механической, но и электрической безопасности особое внимание при выборе материала концентрического проводника необходимо уделить его устойчивости к коррозии.

10.2    Требования

Требования к размерам, физическим характеристикам и электрическому сопротивлению концентрического проводника должны быть установлены национальным законодательством и/или в национальных стандартах.

СТБ I ЕС 60502-1-2012

10.3 Наложение

Если требуется концентрический проводник, его накладывают поверх внутреннего покрытия в многожильных кабелях. В одножильных кабелях его накладывают либо непосредственно на изоляцию, либо на соответствующее внутреннее покрытие.

11    Металлическая оболочка

11.1    Свинцовая оболочка

Оболочка должна быть изготовлена в виде бесшовной (цельнотянутой) трубки из свинца или свинцового сплава и быть плотно наложена.

Номинальную толщину рассчитывают по формуле

f_pb ⁼ 0,03Dg + 0,7,

где f_pb - номинальная толщина свинцовой оболочки, мм;

D_g - расчетный диаметр под свинцовой оболочкой, мм (округленный до первого десятичного знака в соответствии с приложением В).

Во всех случаях наименьшее значение номинальной толщины свинцовой оболочки должно быть

1,2 мм. Рассчитанные значения округляют до одного десятичного знака (см. приложение В).

11.2    Другие металлические оболочки

На стадии рассмотрения.

12    Металлическая кабельная броня

12.1    Типы металлической брони

Настоящий стандарт распространяется на следующие типы кабельной брони:

a)    кабельная броня из проволоки прямоугольного сечения;

b)    кабельная броня из круглой проволоки;

c)    кабельная броня из двух лент.

Примечание - Для кабелей на номинальное напряжение 0,6/1 (1,2) кВ с площадью поперечного сечения

проводника, не превышающей 6 мм², может использоваться кабельная оплетка из оцинкованной стальной

проволоки по согласованию между изготовителем и покупателем.

12.2    Материалы

Круглая проволока или проволока прямоугольного сечения должны быть изготовлены из оцинкованной стали, меди или луженой меди, алюминия или алюминиевого сплава.

Ленты должны быть изготовлены из оцинкованной стали, алюминия или алюминиевого сплава. Стальные ленты должны быть изготовлены из стального горячекатаного или холоднокатаного проката обыкновенного качества.

Для обеспечения минимальной электрической проводимости брони, выполненной из стальной проволоки, в нее допускается включать соответствующее количество медных проволок или луженых медных проволок.

Для обеспечения не только механической, но и электрической безопасности особое внимание при выборе материала брони необходимо уделить ее устойчивости к коррозии, особенно если броня используется в качестве экрана.

В одножильных кабелях, применяемых в сетях переменного тока, броня должна быть из немагнитного материала, если конструкцией кабелей не предусмотрено иное.

12.3    Наложение брони

12.3.1    Одножильные кабели

В одножильных кабелях внутреннее покрытие, наложенное методом экструзии или уложенное с перекрытием, толщиной, указанной в 7.1.3 или 7.1.4, должно быть расположено под кабельной броней.

12.3.2    Многожильные кабели

В многожильных кабелях броню накладывают на внутреннее покрытие, соответствующее 7.1; исключение составляют кабели с соответствующим образом наложенными металлическими лентами (см. 7.2.1).

9

12.3.3    Разделительная оболочка

Если нижележащий металлический слой и броня изготовлены из различных материалов, они должны быть разделены экструдированной оболочкой, выполненной из одного из указанных в 13.2 материалов.

Кабели с разделительной оболочкой из материалов ST₈, не содержащих галогены, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 23.

Если в кабелях со свинцовой оболочкой применяется броня, то ее накладывают с перекрытием на подушку в соответствии с 12.3.4.

Если применяется разделительная оболочка, ее накладывают под броней вместо внутреннего покрытия или одновременно с ним.

Номинальное значение толщины разделительной оболочки T_s, мм, рассчитывают по формуле

T_s = 0,02 D_u + 0,6,

где D_u - расчетный диаметр под разделительной оболочкой, мм, рассчитанный, как указано в приложении А.

Полученное по формуле значение округляют с точностью до 0,1 мм (см. приложение В).

В кабелях без свинцовой оболочки номинальная толщина кабельной оболочки должна быть не менее 1,2 мм. Номинальная толщина разделительной оболочки в кабелях, в которых она накладывается непосредственно поверх свинцовой оболочки, должна быть не менее 1,0 мм.

12.3.4    Изоляционная подушка под броней в кабелях со свинцовой оболочкой

В кабелях со свинцовой оболочкой применяют изоляционную подушку, которая должна быть покрыта компаундом. Подушка должна состоять или из пропитанных и компаундированных бумажных лент, или из комбинации двух слоев пропитанных и компаундированных бумажных лент, на которые наносят один или несколько слоев из компаундированного волокнистого материала.

Пропитку материалов подушки осуществляют с использованием битумных или других пропитывающих составов. В случае наложения проволочной брони эти компаунды не должны применяться непосредственно под проволокой.

Вместо пропитанных бумажных лент могут использоваться синтетические ленты.

Между свинцовой оболочкой и броней общая толщина изоляционной подушки после наложения на нее с перекрытием брони должна иметь ориентировочное значение 1,5 мм.

12.4    Размеры брони, выполненной из проволок и из лент

Номинальные размеры брони, выполненной из проволок и из лент, должны соответствовать одному из следующих значений:

-    круглая проволока: 0,8 - 1,25 - 1,6 - 2,0 - 2,5 - 3,15 мм в диаметре;

-    проволока прямоугольного сечения: 0,8 мм по толщине;

-    стальные ленты. 0,2 - 0,5 - 0,8 мм по толщине;

-ленты из алюминия или алюминиевого сплава: 0,5 - 0,8 мм по толщине.

12.5    Соотношение между диаметром кабеля и размерами брони

Номинальные значения диаметра круглой проволоки кабельной брони и номинальные значения толщины ленты кабельной брони должны быть не меньше значений, приведенных в таблицах 9 и 10 соответственно.

Таблица 9 - Номинальное значение диаметра круглой проволоки кабельной брони

Расчетное значение диаметра под кабельной броней, мм Номинальное значение диаметра круглой проволоки кабельной брони, мм Свыше До (включительно) - 10 0,8 10 15 1,25 15 25 1,6 25 35 2,0 35 60 2,5 60 - 3,15

Таблица 10 - Номинальное значение толщины ленты кабельной брони

Расчетное значение диаметра под кабельной броней, мм Номинальное значение толщины ленты, мм Свыше До (включительно) Сталь или оцинкованная сталь Алюминий или алюминиевый сплав - 30 0,2 0,5 30 70 0,5 0,5 70 - 0,8 0,8 Примечание - Данная таблица не применяется к кабелям с металлическими лентами, наложенными непосредственно поверх скрученных жил (см. 7.2.1).

Номинальная толщина стальной проволоки прямоугольного сечения кабельной брони для кабелей с расчетным значением диаметра под броней свыше 15 мм должна быть 0,8 мм. Кабели с расчетным значением диаметра под кабельной броней до 15 мм включительно не должны быть бронированы проволоками прямоугольного сечения.

12.6    Броня, выполненная из круглой проволоки или проволоки прямоугольного сечения

Кабельная броня из проволоки должна быть плотной, т. е. с минимальным зазором между прилегающими проволоками. При необходимости поверх кабельной брони из стальной проволоки прямоугольного сечения и круглой стальной проволоки могут быть уложены по открытой спирали ленты, изготовленные из оцинкованной стали, номинальной толщиной не менее 0,3 мм. Допустимые отклонения для такой стальной ленты должны соответствовать 16.7.3.

12.7    Кабельная броня из двух лент

При использовании ленточной кабельной брони внутреннее покрытие в соответствии с 7.1 упрочняют лентами кабельной подушки. Значение общей толщины внутреннего покрытия с дополнительными лентами кабельной подушки должно соответствовать приведенному в 7.1 плюс 0,5 мм, если толщина ленточной брони составляет 0,2 мм, и плюс 0,8 мм, если толщина ленточной брони составляет более 0,2 мм.

Значение общей толщины внутреннего покрытия с дополнительными лентами кабельной подушки не должно быть меньше установленных значений более чем на 0,2 мм при допустимом отклонении +20 %.

Дополнительная подушка из лент не требуется, если имеется разделительная оболочка или внутреннее покрытие наложено методом экструзии и соответствует требованиям 12.3.3.

Ленточную кабельную броню накладывают спиралеобразно двумя слоями так, чтобы вторая лента находилась приблизительно в центре зазора между витками первой ленты. Зазор между соседними витками каждой ленты не должен превышать 50 % ширины ленты.

13 Наружная оболочка

13.1    Общие положения

Все кабели должны иметь наружную оболочку.

Наружную оболочку, как правило, выполняют черного цвета, но по согласованию между изготовителем и покупателем можно применять и другой цвет оболочки с учетом применимости цвета для конкретных условий, при которых будет использоваться кабель.

Примечание - Стойкость к ультрафиолетовому воздействию находится на стадии рассмотрения.

13.2    Материал

Наружная оболочка должна быть изготовлена из термопластичного материала (поливинилхлорида или полиэтилена) или эластомерного материала (полихпоропрена, хпорсульфинированного полиэтилена или аналогичных полимеров).

В кабелях со свойствами пониженного распространения горения, низким уровнем дымовыделения и газовыделения при горении для оболочки должен использоваться материал, не содержащий галогены. Кабели с наружной оболочкой из материалов ST₈, не содержащих галогены, должны соответствовать требованиям,приведенным в таблице 23.

Материал оболочки должен соответствовать рабочей температуре и требованиям, приведенным в таблице 4.

11

Для специального назначения, например для защиты от термитов, в материал оболочки могут быть введены химические добавки, при этом они не должны содержать вещества, вредные для людей и/или окружающей среды.

Примечание - Примерами веществ *, рассматриваемых как нежелательные, являются:

-    альдрин: 1,2,3, 4,10,10-гексахлоро-1, 4, 4а, 5, 8, 8а-гексагидро-1, 4, 5, 8-диметанонафталин;

-    дильдрин: 1, 2, 3, 4, 10, 10-гексахлоро-6, 7-эпокси-1, 4, 4а, 5, 6, 7, 8, 8а-окгагидро-1, 4, 5, 8-диметанонафталин;

-    линдан: гамма-изомер 1, 2, 3, 4, 5, 6-гексахлоро-циклогексан.

13.3 Толщина оболочки

Если не установлено иное, номинальное значение толщины оболочки 4, мм, рассчитывают по формуле

4 = 0,0350+ 1,0,

где О - расчетный диаметр непосредственно под оболочкой, мм (см. приложение А).

Полученное по формуле значение округляют с точностью до 0,1 мм (см. приложение В).

Номинальная толщина оболочки для одножильных кабелей должна быть не менее 1,4 мм; для многожильных кабелей - не менее 1,8 мм.

14    Условия испытаний

14.1    Температура окружающей среды

Если в методах испытаний не установлено иное, испытания проводят при температуре окружающей среды (20 ± 15) °С.

14.2    Частота и форма сигнала при испытании переменным напряжением

При испытании переменным напряжением частота должна быть в пределах от 49 до 61 Гц. Сигнал должен быть практически синусоидальной формы. Указывают действующие значения напряжения.

14.3    Форма сигнала при испытании импульсным напряжением

В соответствии с IEC 60230 импульсная волна должна иметь действительную длительность фронта от 1 до 5 мкс и номинальную длительность до половины пикового значения напряжения от 40 до 60 мкс; в остальном она должна соответствовать требованиям IEC 60060-1.

15    Стандартные испытания

15.1    Общие положения

Стандартные испытания, как правило, проводят на каждой строительной длине кабеля (см. 3.2.1). Число испытуемых длин может быть уменьшено в соответствии с согласованными процедурами управления качеством.

По настоящему стандарту к обязательным стандартным испытаниям относятся:

a)    измерение электрического сопротивления проводников (см. 15.2);

b)    испытание напряжением (см. 15.3).

15.2    Электрическое сопротивление проводников

Измерение электрического сопротивления всех проводников, включая концентрический проводник, если таковой имеется, выполняют на каждой представленной для стандартных испытаний строительной длине кабеля.

Строительную длину готового кабеля или образец, взятый из него, до начала испытания размещают в испытательном помещении, температура в котором должна поддерживаться на постоянном уровне в течение не менее чем 12 ч. В случае возникновения сомнений относительно равенства температуры проводника кабеля и температуры в помещении электрическое сопротивление следует измерять после выдержки кабеля в испытательном помещении в течение 24 ч. Электрическое сопротивление также допускается измерять на образце проводника с выдержкой в течение не менее чем 1 ч в жидкостной бане с контролируемой температурой.

* Источник: Dangerous properties of industrial materials, N. I. Sax, fifth edition, Van Nostrand Reinhold, ISBN 0-442-27373-8 (Опасные свойства промышленных материалов).

12

СТБ I ЕС 60502-1-2012

Измеренное значение сопротивления должно быть пересчитано на температуру 20 °С и длину 1 км в соответствии с формулами и коэффициентами, приведенными в IEC 60228.

Значение электрического сопротивления постоянному току каждого проводника при 20 °С не должно превышать соответствующее максимальное значение, установленное в IEC 60228. Значение электрического сопротивления концентрических проводников кабеля должно соответствовать требованиям национального законодательства и/или национальных стандартов.

15.3 Испытание напряжением

15.3.1    Общие положения

Испытание напряжением проводят при температуре окружающей среды одним из двух методов по усмотрению изготовителя: переменным электрическим напряжением промышленной частоты или постоянным напряжением.

15.3.2    Порядок проведения испытания одножильных кабелей

При испытании одножильных экранированных кабелей испытательное напряжение прикладывают в течение 5 мин между проводником и металлическим экраном.

Одножильные неэкранированные кабели погружают в воду комнатной температуры на 1 ч и затем прикладывают испытательное напряжение в течение 5 мин между проводником и водой.

Примечание - Испытание напряжением на проход (испытание импульсным напряжением) одножильных кабелей без металлических слоев находится на стадии рассмотрения.

15.3.3    Порядок проведения испытания многожильных кабелей

При испытании многожильных кабелей с отдельно экранированными жилами испытательное напряжение прикладывают в течение 5 мин между каждым проводником и металлическим слоем.

При испытании многожильных кабелей, не имеющих отдельно экранированных жил, испытательное напряжение прикладывают в течение 5 мин последовательно между каждым изолированным проводником и всеми остальными проводниками и общими металлическими слоями, если они имеются.

Для уменьшения общего времени испытания испытание напряжением выполняют последовательно на соединенных соответствующим образом проводниках при условии обеспечения непрерывного приложения испытательного напряжения в течение не менее чем 5 мин между каждым проводником и всеми другими проводниками и между каждым проводником и металлическими слоями, если они имеются.

Допускается также испытывать трехжильные кабели за одну операцию с использованием трехфазного трансформатора.

15.3.4    Испытательное напряжение

Значение испытательного напряжения промышленной частоты должно составлять 2,5U₀ + 2 кВ. Значения однофазного испытательного напряжения в зависимости от стандартного значения номинального напряжения приведены в таблице 11.

Таблица 11 - Установленные значения испытательного напряжения

Номинальное переменное напряжение Uo, кВ 0,6 1,8 Испытательное напряжение, кВ 3,5 6,5

При испытании напряжением трехжильных кабелей с применением трехфазного трансформатора испытательное напряжение между фазами должно быть в 1,73 раза больше значений, приведенных в этой таблице.

При испытании постоянным напряжением прикладываемое напряжение должно быть в 2,4 раза выше испытательного напряжения промышленной частоты.

Во всех случаях испытательное напряжение повышают постепенно до установленного значения.

15.3.5 Требование

Не должен происходить пробой изоляции.

16 Выборочные испытания

16.1 Общие положения

По настоящему стандарту к обязательным выборочным испытаниям относятся:

а) проверка проводника (см. 16.4);

13

b)    проверка размеров (см. 16.5 - 16.8);

c)    испытание изоляции из этиленпропиленового каучука (EPR), высокомодульного или высокосортного этиленпропиленового каучука (HEPR), изоляции из сшитого полиэтилена (XLPE) и эластомерных оболочек на тепловую деформацию (см. 16.9).

16.2 Число образцов для испытаний

16.2.1    Проверка проводника и проверка размеров

Проверка проводника, измерение толщины изоляции и оболочки и измерение наружного диаметра кабеля выполняют на одной строительной длине, отобранной от каждой изготовленной партии одного типа и с одинаковой площадью поперечного сечения кабеля, но не более 10 % от общего числа строительных длин, указанного в любом договоре.

16.2.2    Физические испытания

Физические испытания проводят на образцах, взятых из готовых кабелей в соответствии с согласованными процедурами управления качеством. При отсутствии таких сведений в договоре и если указанная в нем общая длина превышает 2 км для многожильных кабелей или 4 км для одножильных кабелей, испытания проводят, исходя из данных таблицы 12.

Таблица 12 - Число образцов для выборочных испытаний

Длина кабеля, км Количество образцов Многожильные кабели Одножильные кабели Более До (включительно) Более До (включительно) 2 10 4 20 1 10 20 20 40 2 20 30 40 60 3 и т. д. и т. д. и т. д. и т. д. и т. д.

16.3    Воспроизводимость результатов испытаний

Если какой-либо образец не выдерживает хотя бы одно испытание по разделу 16, проводят повторное испытание по тому показателю, по которому были получены неудовлетворительные результаты, на двух дополнительных образцах, взятых из той же партии. Если оба дополнительных образца выдерживают испытания, то все кабели в партии, из которой они были взяты, следует рассматривать как соответствующие требованиям настоящего стандарта. Если какой-либо дополнительный образец не выдерживает испытания, то партию, из которой были взяты образцы, следует рассматривать как не соответствующую требованиям настоящего стандарта.

16.4    Проверка проводника

Проверку соответствия конструкции проводника требованиям IEC 60228 проводят внешним осмотром и измерениями, когда это применимо.

16.5    Измерение толщины изоляции и неметаллических оболочек (включая разделительные оболочки, наложенные методом экструзии, но исключая экструдированное внутреннее покрытие)

16.5.1    Общие положения

Метод испытания должен соответствовать IEC 60811-1-1 (раздел 8).

Каждый образец для испытаний должен представлять собой отрезки, отрезанные с одного конца кабеля, при необходимости, с участком, наиболее подверженным повреждению.

Для кабелей, имеющих более трех жил с одинаковой номинальной площадью поперечного сечения проводника, измерение выполняют либо на 10 % жил, либо на трех жилах, в зависимости от того, что больше.

16.5.2    Требования к изоляции

Для каждого отрезка жилы среднее арифметическое измеренных значений толщины изоляции, округленное с точностью до 0,1 мм в соответствии с приложением В, должно быть не меньше номинального значения, а наименьшее измеренное значение не должно быть менее 90 % номинального значения толщины изоляции больше чем на 0,1 мм, т. е.:

f_m>0,9f_n-0,1,

где t_m - минимальная толщина изоляции, мм;

t_n - номинальное значение толщины изоляции, мм.

14

СТБ I ЕС 60502-1-2012

Содержание

1    Область применения.............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки............................................................................................................................1

3    Термины и определения.......................................................................................................................2

3.1    Определения, относящиеся к размерным величинам (толщине, площади поперечного

сечения и т. д.)......................................................................................................................................2

3.2    Определения, относящиеся к испытаниям...................................................................................3

4    Обозначения напряжения и материалы..............................................................................................3

4.1    Номинальное напряжение..............................................................................................................3

4.2    Материалы для изоляции...............................................................................................................4

4.3    Материалы для оболочки...............................................................................................................4

5    Проводники............................................................................................................................................5

6    Изоляция................................................................................................................................................5

6.1    Материал.........................................................................................................................................5

6.2    Толщина изоляции..........................................................................................................................5

7    Сердечник многожильных кабелей, внутреннее покрытие и заполнитель......................................6

7.1    Внутреннее покрытие и заполнитель............................................................................................6

7.2    Кабели на номинальное напряжение 0,6/1 (1,2)    кВ.....................................................................7

7.3    Кабели на номинальное напряжение 1,8/3 (3,6)    кВ.....................................................................7

8    Металлические слои для одножильных и многожильных кабелей...................................................8

9    Металлический экран............................................................................................................................8

9.1    Конструкция.....................................................................................................................................8

9.2    Требования......................................................................................................................................8

10    Концентрический проводник...............................................................................................................8

10.1    Конструкция...................................................................................................................................8

10.2    Требования....................................................................................................................................8

10.3    Наложение.....................................................................................................................................9

11    Металлическая оболочка....................................................................................................................9

11.1    Свинцовая оболочка.....................................................................................................................9

11.2    Другие металлические оболочки.................................................................................................9

12    Металлическая кабельная броня.......................................................................................................9

12.1    Типы металлической брони.........................................................................................................9

12.2    Материалы.....................................................................................................................................9

12.3    Наложение брони..........................................................................................................................9

12.4    Размеры брони, выполненной из проволок и из лент.............................................................10

12.5    Соотношение между диаметром кабеля и размерами брони................................................10

12.6    Броня, выполненная из круглой проволоки или проволоки прямоугольного сечения.........11

12.7    Кабельная броня из двух лент...................................................................................................11

13    Наружная оболочка...........................................................................................................................11

13.1 Общие положения.......................................................................................................................11

СТБ I ЕС 60502-1-2012

16.5.3 Требования к неметаллическим оболочкам

Минимальная толщина неметаллической оболочки не должна быть менее 80 % номинального значения больше чем на 0,2 мм, т. е:

t_m > 0,8t_n - 0,2.

16.6    Измерение толщины свинцовой оболочки

Минимальное значение толщины свинцовой оболочки определяют одним из нижеследующих методов по усмотрению изготовителя, но при этом значение не должно быть менее 95 % номинального значения больше чем на 0,1 мм, т. е.

t_m > 0,95f_n - 0,1.

16.6.1    Метод удаления верхних слоев

Измерение выполняют с использованием микрометра с плоскими измерительными поверхностями диаметром от 4 до 8 мм с точностью ±0,01 мм.

Измерение выполняют на испытательном образце оболочки длиной приблизительно 50 мм, предварительно снятом с готового кабеля. Образец разрезают в продольном направлении и осторожно распрямляют. После зачистки образца измеряют толщину оболочки, выполняя достаточное число измерений в точках, расположенных по окружности оболочки на расстоянии не менее 10 мм от края распрямленного образца, для определения минимального значения.

16.6.2    Кольцевой метод

Измерение выполняют с использованием микрометра с одной плоской губкой и одной сферической губкой либо микрометра с одной плоской губкой и плоской губкой прямоугольной формы шириной 0,8 мм и длиной 2,4 мм. Сферическую губку или плоскую губку прямоугольной формы прикладывают к внутренней части кольца. Точность микрометра должна составлять ±0,01 мм.

Измерения следует выполнять на кольце оболочки, осторожно отрезанном от образца. Определяют минимальное значение толщины оболочки, выполняя достаточное число измерений в точках, расположенных по окружности кольца.

16.7    Измерение размеров брони, выполненной из проволок и из лент

16.7.1    Измерения на проволоках

Диаметр круглой проволоки и толщину проволоки прямоугольного сечения измеряют микрометром с двумя плоскими губками с точностью ±0,01 мм. Для круглой проволоки выполняют два измерения диаметра перпендикулярно друг другу в одном сечении и определяют среднее арифметическое этих двух значений.

16.7.2    Измерения на лентах

Измерение выполняют с помощью микрометра с двумя плоскими губками диаметром приблизительно 5 мм с точностью ±0,01 мм. Измерение лент шириной до 40 мм выполняют в середине ширины ленты. Измерение широких лент выполняют на расстоянии 20 мм от каждой кромки ленты и за ширину принимают среднее арифметическое результатов.

16.7.3    Требования

Размеры брони, выполненной из проволоки и из лент, должны быть не меньше номинальных значений, приведенных в 12.5, больше чем на:

-    5 % для круглой проволоки;

-    8 % для проволоки прямоугольного сечения;

-    10 % для лент.

16.8    Измерение наружного диаметра

Если в качестве выборочного испытания требуется измерение наружного диаметра кабеля, его следует выполнять в соответствии с IEC 60811-1-1 (раздел 8).

16.9    Испытание изоляции из этиленпропиленового каучука (EPR), высокомодульного или высокосортного этиленпропиленового каучука (HEPR), изоляции из сшитого полиэтилена (XLPE) и эластомерных оболочек на тепловую деформацию

16.9.1 Порядок проведения испытания

Отбор образцов и проведение испытания осуществляют в соответствии с IEC 60811-2-1 (раздел 9), пользуясь данными, приведенными в таблицах 17 и 22.

15

СТБ IEC 60502-1-2012

13.2    Материал.....................................................................................................................................11

13.3    Толщина оболочки......................................................................................................................12

14    Условия испытаний...........................................................................................................................12

14.1    Температура окружающей среды..............................................................................................12

14.2    Частота и форма сигнала при испытании переменным напряжением..................................12

14.3    Форма сигнала при испытании импульсным напряжением....................................................12

15    Стандартные испытания...................................................................................................................12

15.1    Общие положения.......................................................................................................................12

15.2    Электрическое сопротивление проводников............................................................................12

15.3    Испытание напряжением...........................................................................................................13

16    Выборочные испытания....................................................................................................................13

16.1    Общие положения.......................................................................................................................13

16.2    Число образцов для испытаний.................................................................................................14

16.3    Воспроизводимость результатов испытаний...........................................................................14

16.4    Проверка проводника.................................................................................................................14

16.5    Измерение толщины изоляции и неметаллических оболочек (включая

разделительные оболочки, наложенные методом экструзии, но исключая экструдированное внутреннее покрытие).........................................................................................14

16.6    Измерение толщины свинцовой оболочки...............................................................................15

16.7    Измерение размеров брони, выполненной из проволок и из лент........................................15

16.8    Измерение наружного диаметра...............................................................................................15

16.9    Испытание изоляции из этиленпропиленового каучука (EPR), высокомодульного или

высокосортного этиленпропиленового каучука (HEPR), изоляции из сшитого полиэтилена (XLPE) и эластомерных оболочек на тепловую деформацию........................................................15

17    Электрические испытания типа........................................................................................................16

17.1    Измерение сопротивления изоляции при температуре окружающей среды........................16

17.2    Измерение сопротивления изоляции при максимальной температуре нагрева

проводника..........................................................................................................................................16

17.3    Испытание напряжением в течение 4 ч....................................................................................17

17.4    Испытание кабелей на номинальное напряжение 1,8/3 (3,6) кВ импульсным

напряжением.......................................................................................................................................17

18    Неэлектрические испытания типа....................................................................................................17

18.1    Измерение толщины изоляции..................................................................................................17

18.2    Измерение толщины неметаллических оболочек (включая разделительные

оболочки, наложенные методом экструзии, но исключая экструдированное внутреннее покрытие).............................................................................................................................................17

18.3    Испытания по определению механических свойств изоляции до и после старения...........18

18.4    Испытания по определению механических свойств неметаллических оболочек до и

после старения....................................................................................................................................18

18.5    Дополнительное испытание на старение на отрезках готовых кабелей...............................18

18.6    Испытание на потерю массы для оболочек из поливинилхлорида типа ST₂........................19

18.7    Испытание давлением при высокой температуре для изоляции и неметаллических

оболочек..............................................................................................................................................19

IV

СТБ I ЕС 60502-1-2012

18.8    Испытание изоляции и оболочки из поливинилхлорида и оболочки, не содержащей

галогены, при низких температурах..................................................................................................19

18.9    Испытание на стойкость изоляции и оболочки из поливинилхлорида к

растрескиванию (испытание на тепловой удар)..............................................................................19

18.10    Испытание на озоностойкость изоляции, выполненной из этиленпропиленового

материала (EPR и HEPR)...................................................................................................................19

18.11    Испытание на тепловую деформацию для изоляции, выполненной из

этиленпропиленового материала (EPR и HEPR) и сшитого полиэтилена (XLPE), и эластомерных оболочек.....................................................................................................................19

18.12    Испытание на маслостойкость для эластомерных оболочек...............................................20

18.13    Испытание изоляции на водопоглощение..............................................................................20

18.14    Испытания на огнестойкость....................................................................................................20

18.15    Измерение содержания сажи в наружной оболочке из полиэтилена (РЕ) черного

цвета.....................................................................................................................................................21

18.16    Испытание на усадку изоляции из сшитого полиэтилена (XLPE)........................................21

18.17    Дополнительное испытание на изгиб......................................................................................21

18.18    Определение твердости изоляции из этиленпропиленового материала (HEPR)..............21

18.19    Определение модуля упругости изоляции из этиленпропиленового материала

(HEPR)..................................................................................................................................................21

18.20    Испытание на усадку полиэтиленовой наружной оболочки.................................................21

18.21    Дополнительные механические испытания для наружной оболочки, не содержащей

галогены...............................................................................................................................................22

18.22    Испытание на водопоглощение для наружной оболочки, не содержащей галогены.........22

19 Электрические испытания после монтажа......................................................................................22

Приложение А (обязательное) Метод приблизительного расчета для определения

размеров защитных покрытий.........................................................................................30

Приложение В (обязательное) Округление чисел..............................................................................34

Приложение С (обязательное) Определение твердости изоляции, выполненной из

высокосортного этиленпропиленового каучука (HEPR)................................................35

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным международным стандартам......................................................................37

V

Введение

Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60502-1:2009 «Кабели силовые с экструдированной изоляцией и кабельная арматура на номинальное напряжение от 1 кВ (.U_m = 1,2 кВ) до 30 кВ (U_m = 36 кВ). Часть 1. Кабели на номинальное напряжение 1 кВ (U_m = 1,2 кВ) и 3 кВ (U_m = 3,6 кВ)», представляющему собой переиздание редакции IEC 60502-1:2004 с изменением Amd.1:2009.

В серию международных стандартов IEC 60502 входят следующие части под общим заголовком «Кабели силовые с экструдированной изоляцией и кабельная арматура на номинальное напряжение от 1 кВ (U_m = 1,2 кВ) до 30 кВ (U_m = 36 кВ)»:

-    Часть 1. Кабели на номинальное напряжение 1 кВ (U_m = 1,2 кВ) и 3 кВ (U_m = 3,6 кВ).

-    Часть 2. Кабели на номинальное напряжение от 6 кВ (U_m = 7,2 кВ) до 30 кВ (U_m = 36 кВ).

-    Часть 3. Резервная.

-    Часть 4. Требования к испытанию кабельной арматуры на номинальное напряжение от 6 кВ (U_m = 7,2 кВ) до 30 кВ (U_m = 36 кВ).

VI

СТБ I ЕС 60502-1-2012

_ГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ    РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ_

Кабели силовые с экструдированной изоляцией и кабельная арматура на номинальное напряжение от 1 кВ (U_m = 1,2 кВ) до 30 кВ (U_m = 36 кВ)

Часть 1

КАБЕЛИ НА НОМИНАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ 1 кВ (1У_т = 1,2 кВ) И 3 кВ (1У_т = 3,6 кВ)

Ka6eni ставыя з экструдыраванай 1заляцыяй i кабельная арматура на намшальнае напружанне ад 1 кВ (U_m = 1,2 кВ) да 30 кВ (U_m = 36 кВ)

Частка 1

КАБЕЛ1 НА НАМ1НАЛБНАЕ НАПРУЖАННЕ 1 кВ (U_m = 1,2 кВ) I 3 кВ (U_m = 3,6 кВ)

Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV (U_m = 1,2 kV) up to 30 kV (U_m = 36 kV)

Part 1

Cables for rated voltages of 1 kV (U_m =1,2 kV) and 3 kV (U_m = 3,6 kV)

Дата введения 2013-01-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к конструкции, размерам и испытаниям силовых кабелей с экструдированной сплошной изоляцией на номинальное напряжение 1 кВ (С/_т =1,2 кВ) и 3 кВ (U_m = 3,6 кВ) для стационарных установок, таких как распределительные сети и промышленные установки.

Стандарт распространяется на кабели, устойчивые к распространению пламени, с низким уровнем дымо- и газовыделения при горении.

Стандарт не распространяется на кабели для специальных условий эксплуатации и/или предназначенные для специального оборудования, например кабели для воздушных линий электропередачи, для горнодобывающей промышленности, для атомных электростанций (внутри и в зоне герметизации), кабели, применяемые на подводных лодках или судовые кабели.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все его изменения).

IEC 60038:2009 Стандартные напряжения, рекомендуемые IEC

IEC 60060-1:2010 Методы испытаний высоким напряжением. Часть 1. Общие определения и требования к испытаниям

IEC 60183:1984 Руководство по выбору высоковольтных кабелей

IEC 60228:2004 Проводники изолированных кабелей

IEC 60230:1966 Импульсные испытания кабелей и их арматуры

IEC 60332-1-1:2004 ^ Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-1. Испытание на нераспространение горения одиночного, вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Испытательное оборудование

IEC 60332-1-2:2004 ^ Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-2. Испытание на нераспространение горения одиночного, вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Проведение испытания при воздействии пламенем газовой горелки мощностью 1 кВт с предварительным смешением газов

IEC 60332-3-24:2009 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-24. Испытание на вертикальное распространение пламени по вертикальнонавесным пучкам проводов или кабелей. Категория С

¹¹ Действует взамен IEC 60332-1:1993.

Издание официальное

IEC 60502-2:2005 Кабели силовые с прессованной изоляцией и кабельная арматура на номинальное напряжение от 1 кВ (U_m = 1,2 кВ) до 30 кВ (U_m = 36 кВ). Часть 2. Кабели на номинальное напряжение от 6 кВ (U_m = 7,2 кВ) до 30 кВ (U_m = 36 кВ)

IEC 60684-2:2011 Оплетки электроизоляционные гибкие. Часть 2. Методы испытаний IEC 60724:2008 Температурные пределы короткого замыкания электрических кабелей с номинальными напряжениями 1 кВ (U_m = 1,2 кВ) и 3 кВ (U_m = 3,6 кВ)

IEC 60754-1:2011 Испытания материалов конструкции кабелей на выделение газов при горении. Часть 1. Определение содержания газов галогенных кислот

IEC 60754-2:2011 Испытания материалов конструкции кабелей на выделение газов при горении. Часть 2. Определение кислотности (посредством измерения pH) и удельной проводимости

IEC 60811-1-1:2001 Общие методы испытаний материалов для изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-1. Методы общего применения. Измерение толщины и наружных размеров. Испытания для определения механических свойств

IEC 60811-1-2:1985 Общие методы испытаний материалов для изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-2. Методы общего применения. Методы теплового старения

IEC 60811-1-3:2001 Общие методы испытаний материалов для изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-3. Общее применение. Методы определения плотности. Испытания на водопоглощение. Испытание на усадку

IEC 60811-1-4:1985 Общие методы испытаний материалов для изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-4. Методы общего применения. Испытание при низкой температуре

IEC 60811-2-1:2001 Общие методы испытаний материалов для изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 2. Специальные методы для эластомерных компаундов. Раздел 1. Испытание на озоностойкость. Температурные испытания. Испытание погружением в минеральное масло IEC 60811-3-1:1985 Общие методы испытаний материалов для изоляции и оболочек электрических кабелей. Часть 3. Специальные методы для поливинилхлоридных компаундов. Раздел 1. Испытание давлением при высокой температуре. Испытания на стойкость к растрескиванию

IEC 60811-3-2:1985 Общие методы испытаний материалов для изоляции и оболочек электрических кабелей. Часть 3. Специальные методы для поливинилхлоридных компаундов. Раздел 2. Испытание на потерю массы. Испытание на термостабильность

IEC 60811-4-1:2004 Материалы для изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Общие методы испытаний. Часть 4-1. Специальные методы для полиэтиленовых и полипропиленовых компаундов. Стойкость к растрескиванию при атмосферном воздействии. Определение показателя текучести расплава. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтилене путем непосредственного сжигания. Определение содержания сажи посредством термогравиметрического анализа (TGA). Оценка дисперсии углеродной сажи в полиэтилене с применением микроскопа IEC 61034-2:2005 Измерение задымленности при горении электрических кабелей в заданных условиях. Часть 2. Методика испытания и требования

ISO 48:2010 Резина вулканизированная или термопластичная. Определение твердости (твердость от 10 IRHD до 100 IRHD)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

3.1    Определения, относящиеся к размерным величинам (толщине, площади поперечного сечения и т. д.)

3.1.1    номинальное значение (nominal value): Значение параметра, которое установлено и часто используется в таблицах.

Примечание - Как правило, установленные в настоящем стандарте номинальные значения - это значения, которые проверяют при измерении параметра с учетом заданных предельных отклонений.

3.1.2    ориентировочное значение (approximate value): Значение параметра, которое не гарантируется и не контролируется; оно используется, например, для расчета других размерных значений.

3.1.3    медианное значение (median value): Значение параметра, которое находится в середине ряда результатов испытаний, расположенных в порядке возрастания или убывания числовых значений, если их число нечетное, или является средним арифметическим двух значений, находящихся в середине ряда, если число результатов испытаний четное.

3.1.4    расчетное значение (fictitious value): Значение параметра, вычисленное в соответствии с методом приблизительного расчета, описанным в приложении А.

СТБ I ЕС 60502-1-2012

3.2 Определения, относящиеся к испытаниям

3.2.1    стандартные испытания (routine tests): Испытания, проводимые изготовителем для проверки соответствия каждой изготовленной строительной длины кабеля установленным требованиям.

3.2.2    выборочные испытания (sample tests): Испытания, проводимые изготовителем на образцах готового кабеля или его элементах с установленной периодичностью с целью подтверждения соответствия готовой продукции установленным требованиям.

3.2.3    испытания типа (type test): Испытания, проводимые до поставки на общей коммерческой основе типа кабеля, на который распространяется настоящий стандарт, с целью продемонстрировать удовлетворительные эксплуатационные характеристики кабеля для использования его по назначению.

Примечание - Эти испытания таковы, что после их проведения нет необходимости повторять их снова, если материалы, конструкция или технологический процесс, которые могут изменить эксплуатационные характеристики, не изменяются.

3.2.4    электрические испытания после монтажа (electrical test after installation): Испытания, проводимые с целью продемонстрировать целостность кабеля и его арматуры после монтажа.

4 Обозначения напряжения и материалы 4.1 Номинальное напряжение

Значениями номинального напряжения L/₀/L/ (U_m) кабелей, которые рассматриваются в настоящем стандарте, являются 0,6/1 (1,2) кВ и 1,8/3 (3,6) кВ.

Примечание 1 - Указанные выше значения в обозначении напряжения являются общепринятыми, хотя в некоторых странах используются другие значения, например 1,7/3 кВ или 1,9/3,3 кВ вместо 1,8/3 кВ.

В обозначении напряжения кабелей U₀IU (U_m)\

-    U₀ - номинальное напряжение промышленной частоты между проводником и «землей» или металлическим экраном, на которое рассчитан кабель;

-    U- номинальное напряжение промышленной частоты между проводниками, на которое рассчитан кабель;

-    U_m - максимальное значение из «наибольших напряжений сетей», в которых может использоваться оборудование (см. IEC 60038).

Номинальное напряжение кабеля для конкретного применения должно соответствовать условиям эксплуатации сети, в которой используется кабель. Для облегчения выбора кабеля сети подразделяют на три категории:

-    категория А: эта категория включает те сети, в которых любой фазовый провод, который подсоединен к «земле» или проводу заземления, отсоединяется от сети в течение 1 мин;

-    категория В: эта категория включает те сети, которые в условиях неисправности функционируют в течение короткого времени с одной заземленной фазой. Это время, согласно IEC 60183, не должно превышать 1 ч. Для кабелей, на которые распространяется настоящий стандарт, допускается более длительное время, в любом случае не превышающее 8 ч. Общая продолжительность замыкания на землю в течение года не должна превышать 125 ч;

-    категория С: эта категория включает все сети, которые не подпадают под категорию А или В. Примечание 2 - Необходимо понимать, что в сетях, в которых при замыкании на землю отсутствует автоматическое и своевременное отключение, возникающие чрезмерные нагрузки на изоляцию кабелей во время замыкания на землю снижают срок службы кабелей в известной мере. Если предполагается, что сеть будет нормально функционировать с систематическим замыканием на землю, то ее рекомендуется классифицировать как относящуюся к категории С.

В таблице 1 перечислены значения U₀, рекомендуемые для кабелей, предназначенных для использования в трехфазных сетях.

Таблица 1 - Рекомендуемые значения номинального напряжения U0

Наибольшее напряжение сети Um, кВ Номинальное напряжение Uo, кВ Категории А и В Категория С 1,2 0,6 0,6 3,6 1,8 3,6* * В эту категорию включены значения 3,6/6 (7,2) кВ для кабелей в соответствии с IEC 60502-2.

4.2 Материалы для изоляции

Типы материалов для изоляции, на которые распространяется настоящий стандарт, указаны в таблице 2 вместе с их сокращенными обозначениями.

Таблица 2 - Материалы для изоляции

Материал для изоляции Сокращенное обозначение а) Термопластичные материалы: - поливинилхлорид, предназначенный для кабелей на номинальное PVC/A * напряжение U0IU< 1,8/3 кВ Ь) Материалы из сшитых полимеров: - этиленпропиленовый каучук или аналогичный материал (ЕРМ или EPDM) EPR - высокомодульный или высокосортный этиленпропиленовый каучук HEPR - сшитый полиэтилен XLPE * Материал для изоляции, в котором основным материалом является поливинилхлорид, предназначенный для кабелей на номинальное напряжение Uo/U < 3,6/6 кВ, обозначают PVC/B в IEC 60502-2.

Максимальная температура нагрева проводника с изоляцией из различных типов материалов, на которые распространяется настоящий стандарт, приведена в таблице 3.

Например, если при нормальной эксплуатации кабель проложен непосредственно в грунте и эксплуатируется при непрерывной нагрузке (коэффициент нагрузки 100%) при максимальной температуре нагрева проводника, указанной в таблице, то в результате процессов осушения термическое удельное сопротивление грунта вокруг кабеля может с течением времени повышаться относительно его первоначального значения. Как следствие, температура проводника может значительно превысить максимальное значение. Если прогнозируются такие условия эксплуатации, то необходимо применять соответствующие меры.

При выборе значений температуры короткого замыкания необходимо руководствоваться IEC 60724.

4.3 Материалы для оболочки

Максимальная температура нагрева проводника с оболочкой из различных типов материалов, на которые распространяется настоящий стандарт, приведена в таблице 4.

Таблица 4 - Максимальная температура нагрева проводника с оболочкой из различных типов материалов

Материал для оболочки Сокращенное название Максимальная температура нагрева проводника при нормальной эксплуатации, °С а) Термопластичные материалы: - поливинилхлорид (PVC) STi 80 ST2 90 - полиэтилен ST3 80 ST7 90