ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ГАЗОВЫХ ПРИБОРОВ

Часть 2

Регуляторы с давлением на входе свыше 500 мбар, но не более 5 бар

РЭГУЛЯТАРЫ Ц1СКУ I УСТРОИСТВЫ ЗАБЕСПЯЧЭННЯ БЯСПЕК1 ДЛЯ ГАЗАВЫХ ПРЫБОРАУ

Частка 2

Рэгулятары з щекам на уваходзе звыш 500 мбар, але не больш 5 бар

(EN 88-2:2007, ЮТ)

Издание официальное

(ИБ

УДК 692.2-553.4(083.74)(476)    МКС    23.060.40    КП 03    ЮТ

Ключевые слова: регуляторы давления, устройства обеспечения безопасности, контролируемые переменные, методы испытаний, маркировка

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС)

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20 апреля 2012 г. № 21

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 88-2:2007 Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances - Part 2. Pressure regulators for inlet pressures above 500 mbar up to and including 5 bar (Регуляторы давления и устройства обеспечения безопасности для газовых приборов. Часть 2. Регуляторы с давлением на входе свыше 500 мбар, но не более 5 бар).

Европейский стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 58 «Предохранительные и регулирующие устройства для газовых горелок и газовых приборов» Европейского комитета по стандартизации (CEN).

Настоящий стандарт реализует существенные требования безопасности Директивы 90/396/ЕЕС, приведенные в приложении ZA.

Перевод с английского языка (ел).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, европейских и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТИПА.

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на европейские и международные стандарты актуализированы.

Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© Госстандарт, 2012

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

3.6 Свойства, относящиеся к точности

3.6.1    точность (accuracy): Средние, выраженные в процентах от заданного значения максимальные значения положительного и отрицательного отклонения контролируемой переменной в пределах рабочего диапазона.

3.6.2    класс точности AC (accuracy class АС): Максимально допустимое значение точности.

Примечание - В Германии класс точности АС обозначается RG.

3.6.3    диапазон давления на входе b_pe (inlet pressure range Ь_ре): Диапазон давления на входе, при котором регулятор обеспечивает заданный класс точности.

Примечание - Диапазон давления на входе характеризуется его предельными значениями р_етах и p_emin-

3.6.4    максимальная точность расхода газа (maximum accuracy flow rate): Наименьшее значение максимального объемного расхода газа.

Примечание 1 - Ниже этого значения расхода газа и для заданного значения в пределах установленного

диапазона температуры окружающей среды заданный класс точности обеспечивается при:

-    наименьшем давлении на входе - Qmax, pemin,

-    наибольшем давлении на входе - Qmax, ретах',

-    промежуточном давлении на входе между Ретах и Pemin - Qmax, ре-

Примечание 2 - См. рисунок 3.

© = Qmax с управляющим элементом на пределе, установленном механическим ограничителем Рисунок 3 - Семейство рабочих характеристик, показывающих максимальную и минимальную точность расхода (pas постоянное, установившийся режим)

3.7 Свойства, относящиеся к режиму блокирования

3.7.1    время закрытия t_f (lock-up time t_f)\ Время, затраченное на перемещение управляющего элемента регулятора из открытого положения в закрытое.

3.7.2    давление закрытия p_f(lock-up pressure p_f): Давление на выходе, при котором регулятор закрывается, при этом выход регулятора герметичен.

Примечание - Увеличение давления на выходе выражается в миллибарах или в процентах.

3.7.3    класс давления закрытия SG (lock-up pressure class SG): Максимально допустимая положительная разность между действительным значением давления закрытия и заданным значением, выраженная в процентах от заданного значения.

Примечание - Класс давления закрытия SG определяют по формуле

SG = ^Pf ~^Pas х 100,

Pas

где Pf - давление закрытия; p_as - заданное значение.

СТБ EN 88-2-2012

3.7.4 минимальный расход газа (minimum flow rate): Наибольшее значение минимального объемного расхода газа.

Примечание 1 - Свыше этого значения расхода газа и для заданного значения в пределах установленного

диапазона температуры окружающей среды при установившемся режиме получают при:

-    наименьшем давлении на входе - Q_m/n> pemin\

-    наибольшем давлении на входе - Q_m/n> pemax',

-    промежуточном давлении на входе между Ретах и Pemin - Qmin, ре-

Примечание 2 - См. рисунок 3.

3.8 Дополнительные термины

3.8.1    Давления, относящиеся к конструкции регулятора давления газа

3.8.1.1    рабочее давление компонента р (component operating pressure р): Давление газа, возникающее в любой части регулятора во время эксплуатации.

3.8.1.2    максимальное рабочее давление компонента р_тах (maximum component operating pressure p_max): Наибольшее рабочее давление, при котором любой компонент регулятора будет непрерывно функционировать в пределах заданных условий эксплуатации.

3.8.1.3    максимальное допустимое давление PS (maximum allowable pressure PS): Наибольшее установленное изготовителем давление, для которого предназначено оборудование.

Примечание - В соответствии с прочностными требованиями настоящего стандарта.

3.8.1.4    испытательное давление (test pressure): Давление, подводимое к части регулятора в ограниченный период времени для проверки определенных рабочих характеристик.

3.8.1.5    предельное давление р, (limit pressure р,): Давление, при котором деформация становится очевидной в любом компоненте регулятора или его арматуре.

3.8.1.6    коэффициент запаса прочности S_b, S (safety factor S_b, S): Отношение значения предельного давления р, к значению максимального допустимого давления PS.

Примечание - Этот термин применяют к двум отдельным частям регулятора:

-    к корпусу регулятора;

-    к другим частям регулятора, работающим под давлением.

3.8.1.7    допустимое давление на входе р_етах (permissible inlet pressure p_emax): Наибольшее давление на входе, при котором регулятор может непрерывно функционировать в пределах заданных условий эксплуатации.

3.8.1.8    допустимое давление на выходе р_а тах (permissible outlet pressure р_а тах). Наибольшее давление на выходе, при котором регулятор может непрерывно функционировать в пределах заданных условий эксплуатации.

3.8.1.9    минимальный рабочий перепад давления Ap_min (minimum operating differential pressure Apmm): Минимальный рабочий перепад давления между давлениями на входе и выходе, ниже которого регулятор будет функционировать неустойчиво в пределах заданных условий эксплуатации.

3.8.2    номинальное давление PN (nominal pressure PN)\ Числовое значение давления, которое применяется к фланцам.

3.8.3    диапазон рабочих температур (operating temperature range): Диапазон температур, при котором компоненты регулятора давления и арматура способны функционировать непрерывно.

4    Классификация

Регуляторы должны быть отнесены к группе 2 в соответствии с EN 13611:2007 (подраздел 4.2).

Примечание - Группа 1 исключена из настоящего стандарта.

5    Единицы измерения и условия испытаний

5.1    Единицы измерения

В соответствии с EN 13611:2007 (подразделы 5.1 - 5.3).

5.2    Условия испытаний

В соответствии с EN 13611:2007 (подраздел 5.4).

7

6 Требования к конструкции

6.1    Общие требования

Общие требования к конструкции должны соответствовать EN 13611:2007 (подраздел 6.1) со следующими дополнительными требованиями.

Внешняя и внутренняя герметичность должны соответствовать требованиям 7.3. Если в случае выхода из строя (например, мембраны) допускается утечка, то должно быть обеспечено резьбовое соединение с выпускным контуром с номинальным диаметром не менее DN 10.

Если предусмотрено устройство защитного отключения при превышении давления, то оно должно быть функционально независимым от регулятора.

Если интегральное устройство защитного отключения использует газ, подаваемый по трубопроводу, как источник энергии для работы, то этот газ должен отбираться до регулятора.

Если интегральное устройство защитного отключения выполнено в виде затвора или отключающего клапана, то подача энергии для регулятора с пилотным управлением должна быть обеспечена давлением газа после устройства обеспечения безопасности.

Примечание - Устройства безопасного отключения или понижения давления могут быть встроены в управляющий элемент регулятора.

6.2    Конструкция

6.2.1    Общие требования

За исключением отверстий сапуна (6.2.2), конструкция должна соответствовать EN 13611:2007 (подраздел 6.2) с дополнительными требованиями, приведенными в 6.2.3 - 6.2.5.

6.2.2    Отверстия сапуна

6.2.2.1    Отверстия сапуна без соединения с вентиляционной трубкой

Отверстия сапуна без соединения с вентиляционной трубкой должны соответствовать EN 13611:2007 (пункт 6.2.3).

6.2.2.2    Отверстия сапуна с соединением с вентиляционной трубкой

Если пропускная способность отверстий сапуна превышает 70 дм³/ч, то должно быть предусмотрено место соединения с вентиляционной трубкой. Любой всасывающий/выпускной контур или соответствующее устройство должны быть сконструированы таким образом, чтобы предотвратить попадание посторонних материалов, которые могут повредить внутренние части.

Если используется ограничитель утечки, то он должен выдерживать давление, превышающее в три раза максимальное давление на входе. Если в качестве ограничителя утечки используется мембрана безопасности, то она не должна применяться вместо рабочей мембраны в случае ее повреждения.

Отверстия сапуна должны быть защищены от засорения или должны быть расположены так, чтобы их можно было легко прочистить. Они размещаются таким образом, чтобы мембрана не могла быть повреждена при очистке отверстия сапуна острым приспособлением.

6.2.3    Внешняя визуальная индикация положения запирающего элемента

Устройство защитного отключения может быть оснащено внешним визуальным устройством для указания положения запирающего элемента. Если внешнее визуальное устройство установлено, то оно должно четко показывать открытое или закрытое положение запирающего элемента.

6.2.4    Части, передающие приводные усилия

Части, передающие приводные усилия, должны быть металлическими и рассчитаны с коэффициентом запаса прочности > 3.

6.2.5    Настройка давления

Регуляторы должны быть легкодоступны для настройки давления на выходе обслуживающим персоналом, при этом должны быть предусмотрены средства для опломбирования после настройки. Средства должны препятствовать несанкционированному вмешательству.

6.3 Материалы

6.3.1 Общие требования

Материалы должны соответствовать EN 13611:2007 (пункты 6.3.1, 6.3.3, 6.3.4, 6.3.6 -6.3.8) с дополнительными требованиями, приведенными в 6.3.2 и 6.3.3.

СТБ EN 88-2-2012

6.3.2 Пружины

6.3.2.1    Общие требования

Пружины должны соответствовать EN 13611:2007 (пункт 6.3.5) с дополнительными требованиями, приведенными в 6.3.2.2.

6.3.2.2    Нагрузки и продольный изгиб

Пружины не должны быть перегружены при любых рабочих условиях, и должно быть обеспечено достаточно свободное перемещение для удовлетворительной работы.

Пружины должны быть сконструированы таким образом, чтобы отсутствовал прогиб витков в соответствии с EN 13906 (части 1 - 3).

6.3.3 Требования к эластомерам (включая вулканизированные резины)

Эластомеры должны соответствовать EN 682, EN 13787 или EN 549.

6.4 Газовые соединения

6.4.1    Общие требования

Газовые соединения должны соответствовать EN 13611:2007 (пункты 6.4.1, 6.4.4-6.4.6 и 6.4.8) с дополнительными требованиями, приведенными в 6.4.2 - 6.4.4.

6.4.2    Размеры соединений

Эквивалентные размеры соединений приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Размеры соединений

Номинальный диаметр DN Обозначение резьбы, дюймы Номинальный диаметр фланцев DN Наружный диаметр арматуры,соединяемой прессованием, мм 6 1/8 6 От 2 до 5 включ. 8 1/4 8 «6 «8 « 10 3/8 10 «10 «12 « 15 1/2 15 «14 «14 « 20 3/4 20 «18 « 22 « 25 1 25 « 25 « 28 « 32 1 1/4 32 « 30 « 32 « 40 40 « 35 « 40 « 50 1 1/2 50 « 42 « 50 « 65 2 65 - 80 2 1/2 80 - 100 3 100 - 125 - 125 - 150 - 150 - 200 - 200 - 250 - 250 -

6.4.3    Резьба

Если резьба на входе или выходе регулятора является трубной, то она должна соответствовать ISO 7-1 или EN ISO 228-1 и должна быть выбрана из ряда, приведенного в таблице 1.

Примечание - Дополнительная информация, касающаяся применения этих резьб, приведена в приложении В.

6.4.4    Штуцеры для измерения давления (применяются только для выходных соединений, работающих под давлением < 500 мбар)

Штуцеры для измерения давления, если они установлены, должны иметь наружный диаметр (9 ± 0,5) мм и полезную длину не менее 10 мм для соединения с трубопроводом. Диаметр внутреннего отверстия должен быть не более 1 мм.

Примечание - Для специальных испытательных штуцеров с резьбовыми соединениями и внутренними клапанами нет ограничений по давлению.

7 Требования к рабочим характеристикам

7.1    Общие требования

Регуляторы давления и устройства защитного отключения должны соответствовать EN 13611:2007 (подраздел 7.1).

7.2    Прочность корпуса

7.2.1    Технические требования

Коэффициент безопасности 7 должен быть равен 4 для испытательного давления, где ^является множителем для максимального давления на входе.

После проведения испытаний в соответствии с 7.2.2, 7.3 наружные утечки не должны превышать значения, приведенные в EN 13611:2007 (таблица 2).

7.2.2    Испытания

Давление, превышающее в f раз максимальное давление на входе, подводят к корпусу при максимальной температуре окружающей среды и выдерживают в течение не менее 5 мин. Затем корпус охлаждают до (20 ± 5) °С.

7.3    Испытание на герметичность

Испытание на герметичность проводят в соответствии с EN 13611:2007 (подраздел 7.3) со следующим дополнением. Части, работающие под давлением, и все соединительные муфты должны соответствовать EN 13611:2007 (подраздел 7.2).

Испытание на герметичность собранного устройства защитного отключения и его арматуры должно быть проведено при температуре окружающей среды с двумя различными испытательными давлениями 0,1 бар и 1,1 PS до запирающего элемента и при атмосферном давлении после запирающего элемента.

Устройства защитного отключения должны быть испытаны с регулятором в открытом положении.

7.4    Крутящий и изгибающий моменты

После проведения испытаний в соответствии с EN 13611:2007 (подраздел 7.5) крутящий и изгибающий моменты должны соответствовать EN 13611:2007 (подраздел 7.4).

7.5    Классификация регуляторов

7.5.1    Общие положения

Если существует более чем одна функция (например, регулятор давления и интегральное устройство защитного отключения), то рабочие характеристики каждой функции должны рассматриваться отдельно.

7.5.2    Классификация регуляторов по рабочим характеристикам

7.5.2.1 Классы точности регулятора

После проведения испытаний в соответствии с С.3.4 регуляторы должны соответствовать требованиям к точности, установленным в таблице 2 в пределах заявленного класса.

Таблица 2 - Классы точности

Класс точности Допустимое положительное и отрицательное изменение регулирования АС 5 ±5 % АС 10 ±10 % АС 20 ±15 % 1) Не ниже чем ±1 мбар.

Примечание - Один и тот же тип регулятора может иметь различные классы точности в зависимости от диапазона заданных значений Wh и/или диапазона давления на входе Ь_ре.

7.5.2.2 Класс давления закрытия

Если регулятор имеет функцию закрытия, то давление на выходе не должно превышать значения, установленные в таблице 3. Такой регулятор должен быть испытан в соответствии с методом испытаний, описанным в С.3.3.

Таблица 3 - Классы давления закрытия

Класс давления закрытия Допустимое положительное изменение регулирования в зоне давления закрытия SG 10 10 %1} SG 20 20 % SG 30 30 % 1) Не ниже чем ±1 мбар.

Примечание - Один и тот же тип регулятора может иметь различные классы давления закрытия в зависимости от диапазона заданных значений Wh и/или диапазона давления на входе Ьре.

7.5.3 Группы точности устройства защитного отключения при превышении давления

Если регулятор имеет функцию закрытия, то отклонение давления отключения должно соответствовать установленному в таблице 4. Такой регулятор должен быть испытан в соответствии с методом испытаний, описанным в С.4.

После проведения испытаний в соответствии с С.4.4 среднее заданное значение, рассчитанное из шести действительных значений, должно соответствовать установленной группе точности.

Таблица 4-Установленные группы точности для отключения при превышении давления

Группа точности Допустимое отклонение AG 5 ±5 % AG 10 ±10% AG 20 ±20 % 2) AG 30 ±30 % 2) 1) 1 мбар в зависимости оттого, какое значение больше. 2) Только для заданных значений < 200 мбар.

Примечание 1 - Устройство защитного отключения может соответствовать различным группам точности в зависимости от диапазона настройки Wh или диапазона рабочего давления на входе Ьре. Примечание 2 - При нижнем пределе температуры допустимое отклонение для заявленной группы точности может повышаться до значений, приведенных в таблице 4 для следующей менее жесткой группы точности.

7.6 Устройства обеспечения безопасности

7.6.1    Устройство защитного отключения при превышении давления

После проведения испытаний в соответствии с С.4 устройство защитного отключения при превышении давления должно закрываться, когда давление достигнет предварительно заданного значения давления отключения.

Отключение потока газа должно быть автоматическим и не должно быть прерываемым до того, как запирающий элемент достигнет закрытого положения. Повторная настройка должна быть возможна только ручными средствами.

7.6.2    Устройства защитного отключения при падении давления

После проведения испытаний в соответствии с С.4 устройство защитного отключения при падении давления должно закрываться, когда давление достигнет предварительно заданного значения давления отключения.

Примечание - Устройства защитного отключения при падении давления могут иметь функции ручной или

автоматической повторной настройки.

7.6.3    Перепускной клапан

Если установлен внутренний перепускной клапан для выравнивания давления, то он должен закрываться безопасно и автоматически перед или во время отключения.

7.6.4    Время срабатывания

После проведения испытаний в соответствии с С.4.5 время срабатывания t должно быть < 2 с.

11

7.7 Долговечность

7.7.1    Регулятор давления

После проведения испытаний в соответствии с С.5 герметичность и рабочие характеристики должны сохраняться в пределах значений, установленных в 7.3 и 7.5.2, без дальнейшей регулировки заданного значения.

7.7.2    Устройство защитного отключения, выполненное в виде затвора

После проведения испытаний в соответствии с С.5 внутренняя герметичность, точность давления и время срабатывания должны сохраняться в пределах значений, установленных в 7.3, 7.6.1 и 7.6.4, без дальнейшей регулировки давления отключения.

8 Маркировка, руководство по эксплуатации и инструкции по монтажу

8.1    Маркировка

На видном месте регулятора должна быть нанесена долговечная маркировка, содержащая следующую информацию:

a)    наименование изготовителя и/или его товарный знак;

b)    обозначение типа;

c)    класс точности регулятора;

d)    дату изготовления или год выпуска. Они могут быть закодированы;

e)    направление потока газа стрелкой (например, литьем или штамповкой);

f)    максимальное давление на входе;

д)    отверстие для вентиляционной трубки (если применяется).

Примечание - При определенных обстоятельствах необходимо только обозначение типа.

8.2    Руководство по эксплуатации и инструкции по монтажу

Руководство по эксплуатации и инструкция по монтажу должны поставляться с каждой партией товара на языке (ах) страны, в которую поставляются регуляторы.

Эти документы должны содержать всю необходимую информацию, касающуюся использования, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания регуляторов и взаимосвязанных устройств обеспечения безопасности, в частности:

a)    максимальное давление на входе;

b)    семейства газов, для которых предназначен регулятор;

c)    репрезентативные рабочие характеристики/данные;

d)    диапазон заданных значений;

е)    диапазон температуры окружающей среды, °С;

f) монтажное положение (я);

д) инструкции по переводу регулятора с одного семейства газов на другой;

h)    класс точности АС, группа точности AG (если применяется), класс давления закрытия SG (если применяется);

i)    давление закрытия (если применяется);

j)    инструкции по техническому обслуживанию (если применяется);

k)    инструкции по замене компонентов, которые могут быть заменены для охватывания полного диапазона заданных значений;

l)    в частности, инструкции по монтажу и руководство по эксплуатации любого встроенного устройства обеспечения безопасности;

т) если оснащен вентиляционной трубкой, в инструкции по монтажу и руководстве по эксплуатации должно быть установлено, что выпуск вентилируемых газов должен осуществляться в безопасном месте.

8.3    Предупреждающие надписи

Предупреждающие надписи должны прилагаться к каждой партии регуляторов. Эти надписи должны содержать следующее: «Перед использованием следует изучить руководство по эксплуатации. Данные устройства должны устанавливаться в соответствии с действующими нормами и правилами».

СТБ EN 88-2-2012

Приложение А

(справочное)

Основные компоненты для регуляторов прямого действия и регуляторов с пилотным управлением

А.1 Основные компоненты регулятора давления

Основные компоненты регулятора давления газа обычно включают:

-    управляющий элемент;

-    корпус регулятора давления;

-    исполнительный механизм;

-    корпус исполнительного механизма;

-    контроллер и

-    пилотный контроллер (только в регуляторах с пилотным управлением).

Регулятор может включать дополнительные блоки, например устройство отключения и другую арматуру. Примеры показаны на рисунках А.1 и А.2.

1 - регулирующий элемент; 2 - чувствительный элемент; 1 + 2 = контроллер; 3 - всасывающий/выпускной контур; 4 - исполнительный механизм; 5 - корпус исполнительного механизма; 6 - измерительный контур; 7 - корпус регулятора; 8 - седло клапана; 9 - кольцо седла; 10 - управляющий элемент

Рисунок А.1 - Пример регулятора прямого действия

1 - арматура; 2 - пилотный контроллер; 3 - исполнительный механизм; 4 - корпус исполнительного механизма; 5 - измерительный/рабочий контур; 6 - корпус регулятора; 7 - седло клапана; 8 - кольцо седла; 9 - управляющий элемент; 10 - управляющая камера

Рисунок А.2 - Пример регулятора с пилотным управлением

13

СТБ EN 88-2-2012

А.2 Основные компоненты устройства защитного отключения газа

Основные компоненты устройства защитного отключения обычно включают:

-    контроллер;

-    механизм отключения;

-    исполнительный механизм;

-    запирающий элемент и

-    расфиксирующее устройство.

На рисунке А.З показано отдельное устройство защитного отключения (представлено только для информации).

1 - перепускной клапан; 2 - расфиксирующее устройство; 3 - механизм отключения; 4 - всасывающий контур; 5 - управляющий элемент; 6 - контроллер; 7 - измерительный контур; 8 - исполнительный механизм; 9 - место измерения; 10 - запирающий элемент

Рисунок А.З - Пример устройства защитного отключения прямого действия, выполненного в виде затвора

14

Приложение В

(справочное)

Применяемая резьба по ISO 7-1:1994 и EN ISO 228-1:2003 для газовых соединений (см. 6.4.3)

Таблица В.1

Страна АТ BE сн DE DK ES FR GB NL PL РТ Внутренние соединения прибора Коническая/коническая по ISO 7-1:1994 Нет - Нет Нет Нет Нет Да Да Нет Нет Да Цилиндрическая/ коническая по ISO 7-1:1994 Да Да Да Да Да Да Да Да Да Да EN ISO 228-1:2003 Нет - Да Нет Нет Нет Да Да Нет Да Да Соединения прибора Категория 13 Коническая/коническая по ISO 7-1:1994 Нет - Нет Нет Нет - - Да Нет Нет Да Цилиндрическая/ коническая по ISO 7-1:1994 Да Да Да Да Да Да Да Да EN ISO 228-1:2003 Нет - Да Нет Нет - - Да Нет Да Да Другие категории ^ Коническая/коническая по ISO 7-1:1994 Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Да Нет Нет Да Цилиндрическая/ коническая по ISO 7-1:1994 Да Да Да Да Да Да Нет Да Да Да Да EN ISO 228-1:2003 Нет Нет Да Нет Нет Нет Да 2) Да Нет Да Да Область установки 3)’4) Коническая/коническая по ISO 7-1:1994 Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Да Нет Нет Да Цилиндрическая/ коническая по ISO 7-1:1994 Да Да Да Да Да Нет Нет Да Да Да Да EN ISO 228-1:2003 Да Нет Да Да Нет Нет Да Да Нет Да Да 11 Только для приборов категории 1г. 2)    G 1/2 для бытовых приборов. 3)    Только природный газ. 4)    Установка, подключенная к распределительной системе.

15

СТБ EN 88-2-2012

Содержание

Введение...................................................................................................................................................V

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................1

3    Термины и определения........................................................................................................................2

3.1    Регулятор давления.........................................................................................................................2

3.2    Компоненты......................................................................................................................................2

3.3    Устройства защитного отключения................................................................................................3

3.4    Контролируемые переменные........................................................................................................3

3.5    Эксплуатационные свойства в установившемся режиме............................................................5

3.6    Свойства, относящиеся к точности................................................................................................6

3.7    Свойства, относящиеся к режиму блокирования..........................................................................6

3.8    Дополнительные термины..............................................................................................................7

4    Классификация.......................................................................................................................................7

5    Единицы измерения и условия испытаний...........................................................................................7

5.1    Единицы измерения.........................................................................................................................7

5.2    Условия испытаний .........................................................................................................................7

6    Требования к конструкции.....................................................................................................................8

6.1    Общие требования...........................................................................................................................8

6.2    Конструкция......................................................................................................................................8

6.3    Материалы........................................................................................................................................8

6.4    Газовые соединения........................................................................................................................9

7 Требования к рабочим характеристикам............................................................................................10

7.1    Общие требования.........................................................................................................................10

7.2    Прочность корпуса.........................................................................................................................10

7.3    Испытание на герметичность........................................................................................................10

7.4    Крутящий и изгибающий моменты...............................................................................................10

7.5    Классификация регуляторов.........................................................................................................10

7.6    Устройства обеспечения безопасности.......................................................................................11

7.7    Долговечность................................................................................................................................12

8    Маркировка, руководство по эксплуатации    и    инструкции по монтажу............................................12

8.1    Маркировка.....................................................................................................................................12

8.2    Руководство по эксплуатации и инструкции    по монтажу...........................................................12

8.3    Предупреждающие надписи.........................................................................................................12

Приложение А (справочное) Основные компоненты для регуляторов прямого действия

и регуляторов с пилотным управлением.....................................................................13

III

Приложение С

(обязательное)

Методы определения рабочих характеристик С.1 Общие положения

Если регулятор имеет встроенное устройство (а) обеспечения безопасности, то он должен быть испытан с устройством (ами) обеспечения безопасности в своем (их) нормальном (ых) рабочем (их) положении (ях).

Примечание - Испытания могут быть проведены или на воздухе, или на газе.

В случае необходимости измеренный объемный расход воздуха должен быть приведен к нормальным условиям. Вследствие необходимости получения множества результатов испытаний для сравнения различных типов регуляторов друг с другом следует либо проверить в лаборатории требуемые рабочие характеристики регулятора в условиях эксплуатации, либо сделать оценки, установленные в 7.5. Измеренные значения должны быть пересчитаны в объемные расходы при входной стандартной температуре 15 °С. Манометры должны иметь точность не более 4 % в пределах шкалы согласно применяемому стандарту и полный измерительный диапазон не более чем двойное значение измеряемой переменной. Испытания должны быть проведены при температуре окружающей среды. Регуляторы должны быть испытаны в монтажном положении, установленном изготовителем.

Внешние измерительные/рабочие контуры должны быть расположены на трубопроводе после регулятора в соответствии с рекомендациями изготовителя.

С.2 Аппаратура и испытательный стенд

Испытания должны быть проведены на испытательном стенде, схема которого приведена на рисунке С.1, или в соответствии с EN 60534-2-3. Номинальный диаметр трубопровода, соединяющего клапаны со свободным проходным отверстием и клапаны, регулирующие расход с регулятором, должен быть не менее, чем номинальный диаметр регулятора, и выбран так, чтобы при испытании в рабочих условиях скорость газа не превышала 50 м/с при давлении > 0,5 бар.

Соединения между регулятором и трубопроводом испытательного стенда должны быть выполнены, используя концентрические переходники по ISO 3419. Диаметр отверстия b для отвода давления, приведенного на рисунке 2 настоящего стандарта, должен быть не менее 3 мм и длиной не более 12 мм или одна десятая от номинального диаметра трубы в зависимости от того, какое из значений меньше. Резьба должна быть чистой и острой или слегка скругленной, без заусенцев или других неровностей. Допускается любой метод изготовления соединения при условии, что выполнены рекомендации, приведенные выше. Однако фитинги не должны выступать внутрь трубопровода.

В случае неустойчивого состояния вследствие изменения объемного расхода может произойти срабатывание регулирующего клапана (см. рисунок С.1), поэтому допускается увеличивать длину трубопровода, соединяющего этот клапан с регулятором, или обеспечивать дополнительный объем установкой параллельной линии или резервуара.

Испытания давления закрытия должны быть проведены на испытательном стенде, в котором трубопровод после регулятора имеет минимально установленную длину; для этих испытаний дополнительный объем после регулятора не допускается. Расходомер должен быть установлен в соответствии с его инструкциями.

16

СТБ EN 88-2-2012

для газовых соединений (см. 6.4.3).............................................................................15

Приложение С (обязательное) Методы определения рабочих характеристик.................................16

Библиография..........................................................................................................................................24

Приложение ZA (справочное) Взаимосвязь европейского стандарта с существенными

требованиями безопасности Директивы 90/396/ЕЕС..............................................25

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным европейским стандартам......................................................................27

IV

СТБ EN 88-2-2012

Введение

Настоящий стандарт устанавливает требования к регуляторам давления, предназначенным для установки в газовых горелках и газовых приборах, и применяется совместно с EN 13611. Настоящий стандарт дополняет или изменяет соответствующие пункты EN 13611. Требования к конструкции и характеристикам устанавливаются в соответствии с EN 13611.

Настоящий стандарт состоит из двух частей с общим заголовком «Регуляторы давления и устройства обеспечения безопасности»:

-    часть 1. Регуляторы с давлением на входе до 50 кПа (500 мбар);

-    часть 2. Регуляторы с давлением на входе свыше 500 мбар, но не более 5 бар.

V

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ДЛЯ ГАЗОВЫХ ПРИБОРОВ Часть 2

Регуляторы с давлением на входе свыше 500 мбар, но не более 5 бар

РЭГУЛЯТАРЫ Ц1СКУ I УСТРОЙСТВЫ ЗАБЕСПЯЧЭННЯ БЯСПЕК1 ДЛЯ ГАЗАВЫХ ПРЫБОРАУ Частка 2

Рэгулятары з ц1скам на уваходзе звыш 500 мбар, але не больш 5 бар

Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances.

Part 2. Pressure regulators for inlet pressures above 500 mbar up to and including 5 bar

Дата введения 2013-01-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности, требования к конструкции и рабочим характеристикам регуляторов давления (далее - регуляторы), предназначенных для применения в газовых горелках и газовых приборах, использующих газы первого, второго и третьего семейств.

Настоящий стандарт применяется при проведении испытаний типа. Он также устанавливает требования к информации, предоставляемой потребителю.

Настоящий стандарт распространяется на регуляторы с рабочим давлением свыше 500 мбар, но не более 5 бар, которые могут быть испытаны независимо от приборов.

Настоящий стандарт распространяется также на регуляторы, включающие устройства обеспечения безопасности.

Примечание 1 - Для защитных устройств и устройств, работающих под давлением, применяют также требования EN 13611:2007 (приложение F).

Примечание 2 - Регуляторы, соответствующие EN 88-2, удовлетворяют также требованиям EN 88-1.

На регуляторы, предназначенные для применения в приборах с газами третьего семейства, также распространяются требования EN 13785 и EN 13786.

Настоящий стандарт не распространяется на:

a)    регуляторы, подсоединяемые непосредственно к распределительному трубопроводу или резервуару, предназначенному для поддержания давления постоянным;

b)    регуляторы, предназначенные для газовых приборов, установленных на открытом воздухе, подвергающихся воздействию окружающей среды;

c)    регуляторы, которые используют электрическую энергию.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все его изменения).

EN 88-1:2011 Регуляторы давления и устройства обеспечения безопасности для газовых приборов. Часть 1. Регуляторы сдавлением на входе до 500 мбар.

EN 549:1994 Материалы эластомерные для уплотнителей и мембран газовых приборов и газовых установок

EN 682:2002 Уплотнения эластомерные. Требования к материалам для уплотнений в трубах и фитингах, используемых для транспортировки газа и углеводородных выделений

EN 13611:2007 Устройства обеспечения безопасности и устройства управления газовыми горелками и газовыми приборами. Общие технические требования

Издание официальное

EN 13787:2001 Эластомеры для регуляторов давления газа и устройств обеспечения безопасности с давлением на входе до 100 бар

EN 60534-1:2005 Клапаны регулирующие для промышленных процессов. Часть 1. Термины и определения для регулирующих клапанов и общие положения

EN 60534-2-3:1998 Клапаны регулирующие для промышленных процессов. Часть 2-3. Пропускная способность. Методы испытаний

EN ISO 228-1:2003 Резьба трубная с герметизацией соединений вне резьбы. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения

EN ISO 6708:1995 Компоненты трубопроводов. Определение и выбор номинальных размеров ISO 7-1:1994 Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения

ISO 3419:1981 Фитинги из легированной и нелегированной стали, привариваемые встык

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины по EN 13611:2007, EN 60534-1:2005, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    Регулятор давления

3.1.1    регулятор давления (pressure regulator): Устройство, которое поддерживает давление на выходе постоянным в заданных пределах независимо от изменения давления на входе и/или значения расхода.

Примечание - См. приложение А.

3.1.2    номинальный диаметр на входе (nominal inlet diameter): Номинальный диаметр DN соединения на входе в соответствии с EN ISO 6708.

3.1.3    номинальный диаметр на выходе (nominal outlet diameter): Номинальный диаметр DN соединения на выходе в соответствии с EN ISO 6708.

3.2 Компоненты

Примечание - Основные компоненты регулятора и устройства защитного отключения приведены в приложении А.

3.2.1    управляющий элемент (control member): Подвижная часть регулятора, которая непосредственно изменяет расход газа и/или давление на выходе.

Примечание - Управляющий элемент может быть конусным, шаровым, дисковым, лопастным, шиберным, мембранным и т. п.

3.2.2    корпус (body): Часть регулятора, находящаяся под давлением.

3.2.3    седло клапана (valve seat): Соответствующие уплотнительные поверхности в регуляторе или устройстве защитного отключения, обеспечивающие полную герметичность только в тех случаях, когда регулятор или устройство защитного отключения находятся в закрытом положении.

3.2.4    кольцо седла (seat ring): Сменный компонент седла клапана регулятора в сборе.

3.2.5    исполнительный механизм (actuator): Устройство или механизм, которое преобразует командный сигнал от контроллера в соответствующее перемещение управляющего элемента.

3.2.6    корпус исполнительного механизма (casing of actuator): Оболочка исполнительного механизма.

Примечание - В корпусе две камеры могут находиться под давлением. Когда давление в каждой камере отлично от атмосферного давления, камеру с наибольшим давлением называют «управляющей камерой».

3.2.7    контроллер (controller): Устройство, которое управляет регулятором.

Примечание - Оно включает:

-    регулирующий элемент (обычно пружину) для получения заданного значения управляемой переменной;

-    чувствительный элемент (обычно мембрану) в качестве управляемой переменной.

3.2.8    пилотный контроллер (pilot controller): Устройство, которое управляет регулятором.

Примечание - Оно включает:

-    регулирующий элемент для получения заданного значения управляемой переменной;

-чувствительный элемент управляемой переменной;

-    блок, который сравнивает заданное значение управляемой переменной со значением обратной связи;

-    систему, которая обеспечивает подачу энергии для исполнительного механизма.

2

СТБ EN 88-2-2012

3.2.9    рабочая мембрана (main diaphragm): Устройство, которое имеет обратную связь с управляемой переменной давления и обеспечивает усилие для установки клапана в определенном положении.

3.2.10    компоненты, находящиеся под давлением (pressure containing parts): Части, выход из строя которых приведет к выходу газа в атмосферу.

Примечание - Такие части содержат корпуса, управляющий элемент, крышки, корпус исполнительного механизма, фланцевые и трубные заглушки для рабочих и измерительных линий.

3.2.11    внутренняя металлическая перегородка (inner metallic partition wall): Металлическая стенка, разделяющая внутренние камеры, имеющие различные рабочие давления.

3.2.12    рабочая и измерительная линии (process and sensing line): Линии, которые обеспечивают связь измерительных точек с регулятором давления.

Примечание - Измерительная и рабочая линии могут быть встроены в регулятор или расположены вне регулятора. Такие линии без внутреннего потока называют измерительными линиями, линии с внутренним потоком называют рабочими линиями.

3.2.13    всасывающий контур (breather line): Контур между контроллером и/или регулятором с пилотным управлением и атмосферой, который выравнивает давление на чувствительном элементе, когда он изменяет свое положение.

3.2.14    выпускной контур (exhaust line): Контур между регулятором или арматурой для безопасного отвода газа в атмосферу в случае выхода из строя компонента.

3.2.15    арматура (fixtures): Функциональные устройства, соединяющие основные компоненты регулятора или устройства защитного отключения.

3.3 Устройства защитного отключения

3.3.1    устройство защитного отключения (safety shut-off device): Устройство, находящееся в открытом положении при нормальных рабочих условиях и отключающее газовый поток автоматически, когда контролируемое давление отклоняется выше или ниже предварительно заданного значения.

3.3.2    запирающий элемент (closure member): Подвижная часть устройства защитного отключения, которая перекрывает поток газа.

3.3.3    механизм отключения (trip mechanism): Механизм, который освобождает запирающий элемент.

3.3.4    исполнительный механизм (actuator): Устройство, приводимое в действие механизмом отключения, которое закрывает запирающий элемент.

3.3.5    расфиксирующее устройство (relatching device): Устройство, обеспечивающее полное открытие устройства защитного отключения.

3.3.6    контроллер устройства защитного отключения (safety shut-off device controller): Устройство обеспечения безопасности для регулятора.

Примечание - Он может включать:

-    регулирующий элемент для настройки заданного значения давления отключения;

-чувствительный элемент для проверки контролируемого давления (например, мембрана);

-    блок, который сравнивает заданное значение давления отключения с контролируемым давлением;

-    систему, которая обеспечивает подачу энергии для механизма отключения.

3.4 Контролируемые переменные

3.4.1    Исходные значения

3.4.1.1    Давление

Примечание - Все давления, установленные в настоящем стандарте, являются статическими измеренными давлениями. Они измеряются в барах ¹⁾.

3.4.1.1.1    давление на входе р_е (inlet pressure р_е): Давление газа на входе регулятора.

3.4.1.1.2    давление на выходе р_а (outlet pressure р_а): Давление газа на выходе регулятора.

3.4.1.1.3    перепад давления Ар (differential pressure Ар): Разность между значениями давления, измеренного в двух разных местах.

3.4.1.1.4    управляющее давление р_т (motorization pressure p_m): Давление газа в управляющей камере.

3.4.1.1.5    управляющая камера (motorization chamber): Камера с более высоким давлением из двух камер, находящихся под давлением, в пределах корпуса исполнительного механизма.

¹⁽1 бар = 1000 мбар = 10⁵ Н/м² = 10⁵ Па = 10'¹ МПа.

3

3.4.1.1.6 подающее пилотное давление р_ер (pilot feeding pressure р_ер): Давление газа на входе к пилотному контроллеру.

3.4.1.2 Параметры потока газа

3.4.1.2.1    нормальные условия (normal conditions): Абсолютное давление р_п = 1013,25 мбар и температура Т_п = 0°С (273,15 К).

Примечание - В настоящем стандарте для целей расчета используется значение 273 К.

3.4.1.2.2    объем газа (gas volume): Объем газа при нормальных условиях.

Примечание - Он выражается в метрах кубических.

3.4.1.2.3    объемный расход газа Q (volumetric flow rate Q): Объем газа, который проходит через регулятор в единицу времени.

Примечание - Он выражается в метрах кубических в час при нормальных условиях.

3.4.2 Переменные в процессе управления

3.4.2.1    контролируемая переменная X (controlled variable X): Переменная, которая контролируется непрерывно в процессе работы.

Примечание 1 - Этой контролируемой переменной в регуляторе может быть:

-    давление на входе р_е;

-    давление на выходе р_а;

-    перепад давления Ар.

Примечание 2 - В настоящем стандарте только давление на выходе р_а рассматривается как контролируемая переменная.

3.4.2.2    возмущающая переменная Z (disturbance variable Z): Переменная, действующая вне процесса управления.

Примечание - В отношении регуляторов с давлением на выходе в качестве контролируемой переменной, существуют возмущающие переменные:

-    отклонение давления на входе р_е;

-    изменение объемного расхода Q.

3.4.2.3    контролируемое давление (monitored pressure): Давление, контролируемое устройством защитного отключения.

3.4.2.4    давление отключения (trip pressure): Значение давления, при котором запирающий элемент начинает перемещаться.

3.4.2.5    верхний предел давления отключения р₀ (upper trip pressure р₀): Верхнее предельное значение контролируемого давления.

3.4.2.6    нижний предел давления отключения р_и (lower trip pressure р_и)\ Нижнее предельное значение контролируемого давления.

3.4.3 Допустимые значения переменных

3.4.3.1    действительное значение (actual value): Мгновенное значение переменной в любой момент времени.

Примечание - Оно обозначается подстрочным индексом «i», добавленным к символу переменной.

3.4.3.2    максимальное значение (maximum value): Наибольшее значение, на которое любая переменная может быть настроена, ограничена или достигнута при серии измерений или за определенный период времени.

Примечание - Оно обозначается подстрочным индексом «тах», добавленным к символу переменной.

3.4.3.3    минимальное значение (minimum value): Наименьшее значение, на которое любая переменная может быть настроена, ограничена или достигнута при серии измерений или за определенный период времени.

Примечание - Оно обозначается подстрочным индексом «min», добавленным к символу переменной.

3.4.4 Термины, относящиеся к контролируемой переменной

3.4.4.1    заданное значение p_as(set point p_as): Номинальное значение контролируемой переменной.

Примечание - Заданное значение не является непосредственно измеряемым, а определяется в соответствии с рисунком 1.

3.4.4.2    диапазон заданных значений W_h (set point range W_h)\ Полный диапазон заданных значений, который может быть получен путем настройки регулятора и/или замены некоторых компонентов регулятора.

Примечание - Компоненты, которые могут быть заменены: седло клапана или регулирующий элемент, например пружина.

4

СТБ EN 88-2-2012

3.4.4.3    специальный диапазон заданных значений W_a (specific set point range W_a)\ Полный диапазон заданных значений, который может быть получен путем настройки регулятора и без замены компонентов регулятора.

3.4.4.4    отклонение контролируемой переменной X_w (control deviation X_w)\ Разность между действительным значением контролируемой переменной и заданным значением.

3.4.4.5    точность регулирования (regulation change): Отклонение контролируемой переменной X_w, выраженное в процентах от заданного значения.

3.5    Эксплуатационные свойства в установившемся режиме

3.5.1    установившийся режим (stable conditions): Состояние, когда значение контролируемой переменной устанавливается постоянным после воздействия возмущающей переменной.

3.5.2    рабочая характеристика (performance curve): Графическое изображение контролируемой переменной в виде функции от объемного расхода газа.

Примечание - Эта кривая определяется увеличением, а затем убыванием объемного расхода газа с постоянным давлением на входе и заданным значением (см. рисунок 1).

3.5.3    петля гистерезиса (hysteresis band): Разность между двумя значениями давления на выходе при заданном объемном расходе газа.

Примечание - См. рисунок 1.

1 - максимальное значение петли гистерезиса; 2 - петля гистерезиса; © - начальная настройка; х— измеренные значения Рисунок 1 - Рабочая характеристика (pas - постоянная, ре - постоянная)

3.5.4 семейство рабочих характеристик (family of performance curves): Группа рабочих характеристик для каждого значения давления на входе, определенного для заданного значения контролируемой переменной.

Примечание - См. рисунок 2.

Рисунок 2 - Семейство рабочих характеристик (p3S - постоянная)

5