ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков Станки круглопильные Часть 16

СТАНКИ ДВУХСТОРОННИЕ УСОРЕЗНЫЕ ДЛЯ V-ОБРАЗНОГО РАСПИЛА

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу Станм круглапшьныя Частка 16

CTAHKI ДВУХБАКОВЫЯ ВУСАРЭЗНЫЯ ДЛЯ V-АБРАЗНАГА РАСП1ЛУ

(EN 1870-16:2005, ЮТ)

Издание официальное

О

О

СМ

СМ

<ЙБ

УДК 674.05-52:621.934.333(083.74X476)    МКС    79.120.10    КП    03    ЮТ

Ключевые слова: станки двухсторонние усорезные для V-образного распила, перечень опасностей, требования безопасности, меры защиты, маркировка

ОКП РБ 29.40.22

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС)

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 29 декабря 2007 г. № 67

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 1870-16:2005 Safety of woodworking machines - Circular sawing machines - Part 16: Double mitre sawing machines for V-cutting (Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки круглопильные. Часть 16. Станки двухсторонние усорезные для V-образного распила).

Европейский стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 142 «Безопасность деревообрабатывающих станков» Европейского комитета по стандартизации (CEN).

Настоящий стандарт реализует существенные требования безопасности Директивы 98/37/ЕС «Продукция машиностроения. Безопасность», приведенные в приложении ZA.

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и европейских и международного стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТИПА.

Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским и международным стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

Продолжение таблицы 1

Поряд ковый номер Опасности EN ISO 12100-1:2003 EN ISO 12100-2:2003 Соответствующие пункты настоящего стандарта 1.5 Опасность затягивания или захвата 4.2.1 5.3.7 1.6 Опасность попадания под удар 5.3.7 1.9 Опасность травмирования выбросом воздуха под высоким давлением 5.4.6 2 Электрические опасности, обусловленные: 2.1 - контактом персонала с частями станка, которые находятся под напряжением (прямой контакт); 4.3 4.9, 5.5.4 5.5.4 2.2 - контактом персонала с оказавшимися под напряжением из-за неисправного состояния частями станка (косвенный контакт) 4.3 4.9 5.5.4 4 Опасности от шума, приводящие: 4.1 - к потере слуха (глухоте) или другим физиологическим расстройствам (например, потере равновесия, снижению внимания); 4.5 4.2.2, 5 5.4.2 4.2 - к нарушениям речевой коммуникации, ухудшению восприятия звуковых сигналов и др. 7 Опасности от воздействия материалов и веществ (и их составных элементов), применяемых или отработанных в станке: 7.1 - опасности от контакта или вдыхания вредной пыли; 4.8 4.3b, 4.4 5.4.3 7.2 - опасность возникновения пожара 4.8 4.4 5.4.1 8 Опасности, возникающие из-за несоблюдения эргономических принципов в конструкции станка, например: 8.1 - формирование неправильной осанки или чрезмерное физическое напряжение тела; 4.9 4.7, 4.8.2, 4.11.2, 5.5.5, 5.5.6 5.2.2, 5.4.5, 6.3 8.2 - недостаточный учет антропометрических особенностей (относительно кисти/руки и стопы/ноги); 4.9 4.8.3 5.2.2, 5.4.5, 6.3 8.7 - не отвечающие требованиям конструкция, размещение или распознавание органов управления 4.9 4.8.3, 4.11.8 5.2.2, 5.2.3 10 Неожиданный пуск, неожиданное движение/превышение числа оборотов (или любые подобные неожиданные срабатывания), обусловленные: 10.1 - отказом/неполадкой в системе управления; 4.11,5.5.4 5.2.1,5.2.3, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.6 10.2 - неконтролируемым восстановлением энергоснабжения после его отключения; 4.11.4 5.2.7, 5.4.6 10.3 - внешними воздействиями на электрооборудование; 4.11.11 5.4.4, 5.4.7 10.4 -ошибками в программном обеспечении; 4.11.7 5.2.1.2 10.6 - ошибками оператора (вследствие несоответствия станка особенностям и способностям человека) 4.9 4.8, 4.11.8, 4.11.10, 5.5.2, 6 5.4.5, 5.4.10, 6.3 11 Невозможность остановки станка в наилучших возможных условиях 4.11.1, 4.11.3, 5.5.2 5.2.4, 5.2.5, 5.3.4

7

Окончание таблицы 1

Поряд ковый номер Опасности EN ISO 12100-1:2003 EN ISO 12100-2:2003 Соответствующие пункты настоящего стандарта 13 Неисправности в энергоснабжении 4.11,4.11.4 5.2.7 14 Неисправности в схеме управления 4.11,5.5.4 5.2.8 15 Ошибки монтажа 4.9 4.7, 6.5 5.4.8, 6.2 16 Разрушения в процессе эксплуатации 4.2.2 4.3 5.3.2, 5.3.3.2, 5.3.3.4 17 Падающие или выбрасываемые предметы или жидкости 4.2.2 4.3, 4.10 5.3.3, 5.3.5 18 Потеря устойч ивости/оп рокиды ва н ие оборудования 4.2.2 5.2.6 5.3.1

5 Требования и/или меры безопасности

5.1    Общие положения

Станок должен соответствовать требованиям безопасности и/или мерам защиты, приведенным в разделе 5. Кроме того, конструкция станка должна соответствовать принципам, изложенным в EN ISO 12100-1:2003, для несущественных опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте (например, острых кромок рамы станка).

Указания по уменьшению степени риска при конструировании и по мерам защиты приведены в EN ISO 12100-2:2003 (разделы 4 и 5).

5.2    Органы управления

5.2.1    Безопасность и надежность систем управления

5.2.1.1    Общие положения

Рассматриваемые в настоящем стандарте элементы безопасности системы управления представляют собой систему включения привода или позиционного датчика от точки принятия входного сигнала до завершения работы конечного привода или элемента, например двигателя. Функции и соответствие требованиям категорий элементов безопасности системы управления этих станков приведены ниже в соответствии с EN 954-1:1996 или prEN ISO 13849:2004:

-    пуск: категория 1 или 3 (см. 5.2.3);

-    обычный останов: категория 1 или 3 (см. 5.2.4);

-    аварийный останов: категория 1 или 3 (см. 5.2.5);

-    блокировка: категория 1 или 3 (см. 5.2.3, 5.3.7);

-    блокировка с фиксацией: категория 1 или 3 (см. 5.3.7);

-    предотвращение доступа механически размыкающимся устройством (размыкающей планкой): категория 1 или 3 (см. 5.3.7);

-    управление двуручным устройством управления: категория 1 или 3 (см. 5.3.7);

-    предотвращение доступа ковриками, реагирующими на давление: категория 1 или 3 (см. 5.3.7);

-    предотвращение доступа активным оптоэлектронным защитным устройством (световым барьером): категория 1 или 3 (см. 5.3.7);

-    выбор режима: категория 1 или 3 (см. 5.2.6);

-    приведение в действие устройства торможения: категория 1 или 3 (см. 5.2.4, 5.2.5, 5.3.4);

-    механизированный зажим обрабатываемого изделия: категория 1 (см. 5.3.8.2).

В скобках после приведенных категорий указаны ссылки на разделы с необходимой дополнительной информацией.

Допустимы все комбинации элементов безопасности систем управления разных категорий, которые обеспечивают как минимум требуемый уровень стойкости к неисправностям, если они соответствуют требованиям EN 954-1:1996 (пункт 6.3).

СТБ EN 1870-16-2007

Если выбрана категория 2, выполняются также требования категорий 3 и 4, если выбрана категория 3, выполняются требования категории 4. Если выбраны категории В или 1, выполняются также требования категорий 2, 3 и 4.

Примечание - Комбинации одинаковых или разных категорий элементов безопасности - по EN 954-1:1996

(пункт 6.3) или prEN ISO 13849-1:2004 (пункт 6.3).

Для всех незащищенных компонентов необходимо принимать во внимание такие условия окружающей среды, как появление пыли, испарений и/или газов.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы и осмотр станка.

5.2.1.2    Использование испытанных компонентов

Должны быть выполнены требования следующих стандартов, относящихся к элементам безопасности, которые должны быть испытаны по EN 954-1:1996 (пункт 6.2.2):

a)    для электрических компонентов - что они выполнены в соответствии со стандартами, включая следующие:

i) EN 60947-5-1:2004 (раздел 3) - для управляемых переключателей с принудительным отключением, используемых как механически переключаемые позиционные датчики защитных ограждений с блокировкой и для реле во вспомогательных электрических цепях;

и) EN 60947-4-1:1992 - для электромеханических контакторов и пускателей двигателей, используемых в главных электрических цепях;

iii)    HD 22-1 83:1997-для кабелей с резиновой изоляцией;

iv)    HD 21-1 S3:1997 - для кабелей с поливинилхлоридной изоляцией, если эти кабели имеют дополнительную защиту от механических повреждений при установке (внутри станин);

b)    для механически переключаемых позиционных датчиков защитных ограждений - что они принудительно приводятся в действие, а их расположение и крепление, а также конструкция и установка кулачка выполнены по EN 1088:1995 (подразделы 5.2, 5.3);

c)    для электрических цепей управления - что они соответствуют первым четырем мерам, перечисленным в EN 60204-1:1997 (пункт 9.4.2.1);

d)    для механических компонентов - что, например, они работают в режиме принудительного включения по EN ISO 12100-2:2003 (пункт 3.5);

e)    для защитных ограждений с блокировкой и фиксацией - что они выполнены в соответствии с требованиями 5.3.7;

f)    для пневматических компонентов и систем - что они выполнены по EN 983:1996;

д) для двуручных устройств управления - что они соответствуют как минимум типу III А или типу III В (см. 5.3.7) по EN 574:1996;

h)    для ковриков, реагирующих на давление, - что они соответствуют как минимум типу 2 по EN 1760-1:1997 и испытаны вместе с соединенными цепями управления при каждом пуске станка;

i)    для активных оптоэлектронных защитных устройств (светового барьера) - что они соответствуют как минимум типу 2 по CEN/TS 61496-2:2004 и испытаны вместе с соединенными цепями управления при каждом пуске станка;

j)    для размыкающих планок - что они соответствуют как минимум типу 2 по EN 1760-2:2001 и испытаны вместе с соединенными цепями управления при каждом пуске станка.

Примечание - Для оценки испытанных компонентов, возможности исключения неисправностей и т. д.

см. EN ISO 13849-2:2003.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы и осмотр станка.

5.2.1.3    Электронные системы управления, связанные с безопасностью (ЭСУСБ)

5.2.1.3.1 Общие положения

Для выполнения всех функций безопасности должно применяться электронное оборудование по prEN ISO 13849-1:2004.

Конструкция ЭСУСБ должна быть такой, чтобы обеспечивалось выполнение функций безопасности станка согласно выбранным категориям. В зависимости от условий безопасности функции безопасности должны соответствовать категориям 2, 3 или 4 по prEN ISO 13849-1:2004.

ЭСУСБ должны быть сконструированы так, чтобы была достигнута наивысшая категория функции безопасности станка по prEN ISO 13849-1:2004.

На станках, сконструированных для различных рабочих режимов, системы управления должны соответствовать требованиям безопасности для функций безопасности станков в каждом рабочем режиме. ¹

ЭСУСБ должны соответствовать требованиям окружающей среды по EN 50178:1997 (пункты 6.1 и

6.2).

ЭСУСБ категории 3 или 4 должны соответствовать требованиям ЭМС для типа 4 по EN 61496-1:2004.

Примечание-Дополнительно см. 5.4.7 относительно требований ЭМС для станка.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр, измерение и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.2.1.3.2 ЭСУСБ

5.2.1.3.2.1    Компоненты, аппаратура

Компоненты аппаратуры ЭСУСБ (в том числе датчики, исполнительные устройства, ПЛК, компьютерные системы CNC, логические устройства и т. д.) должны быть сконструированы и выполнены по соответствующим стандартам и EN 954-1:1996 и/или prEN ISO 13849-1:2004.

Компоненты аппаратуры ЭСУСБ (в том числе датчики, исполнительные устройства, ПЛК, компьютерные системы CNC, логические устройства и т. д.) должны быть выбраны, собраны, скомпонованы и установлены в соответствии с техническим руководством (включая руководства по эксплуатации и установке)изготовителя компонентов.

В системах управления для выполнения функций безопасности, перечисленных в 5.2.1, должны использоваться ПЛК категории 3 или 4 по EN 954-1:1993 или prEN ISO 13849-1:2004.

Если применяется ПЛК, следует учитывать, что сигнал о полном времени срабатывания может изменяться в установленном диапазоне. Время срабатывания, задаваемое ПЛК, в основном зависит от времени цикла программы. Чтобы представить возможность наиболее неблагоприятного случая, необходимо рассчитать удвоенное время цикла, если для ускорения выключения не применеяется сигнализация или прерывание.

Если ПЛК не относится к категории 3 или 4 по EN 954-1:1996 или prEN ISO 13849-1:2004, он может быть частью ЭСУСБ до категории 3, например как один канал двухканальной системы.

Контроль. Контроль должен проводиться на соответствие техническим требованиям путем проверки соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, проведения расчета и осмотра.

5.2.1.3.2.2    Программное обеспечение, связанное с безопасностью

a)    Встроенное программное обеспечение.

Встроенное программное обеспечение ЭСУСБ должно соответствовать EN 61508-3:2001 (разделы 6 и 7).

Доступ к встроенному программному обеспечению стандартных компонентов должен быть невозможен.

b)    Прикладное программное обеспечение.

При программировании ЭСУСБ должны выполняться указания (требования руководства по эксплуатации) изготовителя компонентов.

Программное обеспечение, связанное с безопасностью, должно быть четко отделено от функционального программного обеспечения, чтобы избежать в нем случайного изменения.

Обслуживать программное обеспечение ЭСУСБ должен только персонал, получивший на это разрешение. Если доступ к программируемым функциям числового управления или SRECS разрешается во время производственного процесса и/или установки режима (например, для крепления обрабатываемого изделия, установки скоростного режима), доступ без официального разрешения к исходящим данным или к программируемым функциям должен быть предотвращен. В частности, пользователь не должен приостанавливать выполнение функций безопасности (например, в ESPE¹’, используя AOPD^{2 3}) посредством последовательного введения или вызова прикладной программы. Это может быть достигнуто введением пароля.

Для усовершенствования прикладного программного обеспечения должны приниматься во внимание требования EN 61508-3:2001 (пункты 7.4, 7.5) или, если применимы, требования prEN 62061:2003 (пункт 6.11.3, CDV IEC 62061:2003, издание 1, документ 44/441/CDV).

Данные требования для прикладного программного обеспечения могут быть достигнуты за счет применения таких технологий, как безопасное программирование, структурное программирование, модульность (т. е. логические/функциональные блоки, циклограммы и т. д.), повторного применении

СТБ EN 1870-16-2007

модулей программного обеспечения, которые удовлетворяют приведенным выше требованиям, в зависимости от программируемого оборудования, поставляемого с ЭСУСБ.

Рекомендуется применять предварительно сертифицированные элементы программного обеспечения (например, двуручные органы управления, аварийный останов).

Контроль. Контроль должен проводиться на соответствие техническим требованиям путем проверки соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, проведения расчетов и осмотра.

с) Подтверждение соответствия.

ЭСУСБ должны иметь подтверждение соответствия установленным требованиям для обеспечения выполнения указанных функций безопасности станка. Подтверждение соответствия установленным требованиям должно демонстрировать, что все части взаимодействуют правильно при выполнении функций безопасности и случайного включения функций не происходит.

Подтверждение соответствия ЭСУСБ должно проводиться согласно EN ISO 13849-2:2003, например путем проверки соответствующих чертежей и/или схем, блок-схем, имитации отказов, проведения осмотра, измерения и соответствующего функционального испытания станка.

Подтверждение соответствия установленным требованиям проводится по методикам испытаний и анализов (например, статического, динамического анализов и анализа отказов). Эти методики анализов могут использоваться для сокращения количества испытаний.

5.2.2 Расположение органов управления

5.2.2.1    Станки с ручным управлением

Основные электрические органы управления станка для пуска шпинделей пилы, обычного и аварийного останова (если предусмотрен) должны быть расположены на передней части корпуса в пределах 600 мм от оси V-образного распила и на высоте от 600 до 1800 мм от уровня пола.

Рукоятка(и) для подачи пильного устройства к обрабатываемому изделию должна(ы) располагаться в пределах досягаемости оператора.

Если используется ножная педаль для управления механизированным зажимом обрабатываемого изделия, она должна быть защищена от непреднамеренного приведения в действие. Усилие, требуемое для приведения в действие ножной педали, не должно превышать 350 Н. Переключающее устройство ножной педали должно быть соединено в цепи с жестким аппаратным управлением и как элемент безопасности системы управления должно относиться к категории 1 по EN 954-1:1996.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и осмотр станка.

5.2.2.2    Полуавтоматические станки

Основные электрические органы управления станка для пуска шпинделя пилы, обычного и аварийного останова должны располагаться вместе и размещаться:

a)    на передней части корпуса станка в пределах 600 мм от оси V-образного распила и на высоте от 600 до 1800 мм от уровня пола;

b)    за ограждением и выше него в пределах 850 мм по горизонтали от переднего края опоры обрабатываемого изделия и на высоте не более 1600 мм от уровня пола.

Двуручное устройство управления, которым включается рабочий цикл (см. 5.3.7.2), должно быть расположено на станке перед обрабатываемым изделием на высоте не менее 750 мм от уровня пола.

Органы управления для включения зажима обрабатываемого изделия, если сам процесс зажима не входит в рабочий цикл, должны располагаться:

c)    так, чтобы орган управления включением зажима обрабатываемого изделия мог приводиться в действие одновременно с двуручным органом управления для пуска рабочего цикла;

d)    в пределах 400 мм по горизонтали от двуручного устройства управления;

e)    на ножной педали, являющейся частью станка или отдельным элементом.

Если для включения зажима обрабатываемого изделия применяется ножная педаль, она должна быть защищена от непреднамеренного приведения в действие. Усилие, требуемое для приведения в действие ножной педали, не должно превышать 350 Н. Ножная педаль должна быть соединена в цепи с жестким аппаратным управлением и как элемент безопасности системы управления относиться к категории 1 по EN 954-1:1996.

Требования к механизированному зажиму обрабатываемого изделия установлены в 5.3.8.2.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и осмотр станка.

11

5.2.2.3    Автоматические станки

Основные электрические органы управления для пуска рабочего цикла станка (включая зажим и позиционирование заготовки), обычного и аварийного останова и органы управления для устройства позиционирования обрабатываемого изделия должны располагаться рядом и размещаться следующим образом:

a)    спереди корпуса станка на высоте от 600 до 1800 мм от уровня пола;

b)    за ограждением и над ним в пределах 850 мм по горизонтали от переднего края опоры обрабатываемого изделия и на высоте не более 1600 мм от уровня пола;

c)    на пульте дистанционного управления на высоте не менее 750 мм от уровня пола.

Дополнительный(ые) орган(ы) управления аварийным остановом должен(ы) располагаться на

станке через каждые 2 м.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и осмотр станка.

5.2.3    Пуск

Применяют требования EN 60204-1:1997 со следующими дополнениями.

Требование настоящего стандарта «защитные ограждения установлены и функционируют» выполняется путем установки блокировок согласно 5.3.7, а «работа» означает вращение и/или механизированное регулирование любого шпинделя дисковой пилы и/или механизированное движение любого устройства управления обрабатываемого изделия и/или механизированное движение механизма подачи.

Исключения, приведенные в EN 60204-1:1997 (пункт 9.2.5.2), не применяются.

Перед пуском проемы для загрузки-выгрузки обрабатываемого изделия должны закрываться решеткой (см. 5.3.7.1).

В полуавтоматических станках рабочий ход должен включаться только после начала вращения дисковой пилы.

В автоматических станках рабочий цикл должен включаться только после:

a)    начала вращения дисковой пилы;

b)    остановки механической подачи обрабатываемого изделия.

Цепь управления для пуска должна соответствовать:

c)    категории 1 по EN 954-1:1996, если это цепь с жестким аппаратным управлением;

d)    категории 3 по prEN ISO 13849-1:2004, если используются электронные компоненты.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.2.4    Обычный останов

5.2.4.1    Общие положения

Станки должны быть оснащены системой управления остановом, которая после приведения ее в действие должна обеспечить последовательность выполнения останова, приведенную в 5.2.4.2 и 5.2.4.3, и отключить питание всех приводов станка.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.2.4.2    Станки с ручным управлением

Если станок оснащен механическим тормозом и ручным устройством зажима обрабатываемого изделия, орган управления остановом должен быть категории 0 по EN 60204-1:1997 (пункт 9.2.2).

Если станок оснащен электрическим или механическим тормозом и механизированным устройством зажима обрабатываемого изделия, орган управления остановом по 5.2.4.1 должен быть категории 1 в соответствии с EN 60204-1:1997 (пункт 9.2.2) для обеспечения приведения в действие электрического тормоза и удерживания зажима обрабатываемого изделия до завершения последовательного процесса торможения.

При приведении в действие останова последовательность его выполнения должна быть следующей:

a)    отключение подачи энергии к двигателю привода шпинделя пилы и приведение в действие электрического или механического тормоза (если предусмотрены);

b)    в случае применения электрических тормозов - выключение их после полного завершения процесса торможения;

c)    выключение устройства зажима обрабатываемого изделия;

СТБ EN 1870-16-2007

d)    в случае применения механизированного устройства зажима обрабатываемого изделия - выключение системы зажима обрабатываемого изделия.

Цепь управления для останова должна соответствовать:

e)    категории 1 по EN 954-1:1996, если это цепь с жестким аппаратным управлением;

f)    категории 3 по prEN ISO 13849-1:2004, если используются электронные компоненты.

При использовании реле времени время задержки должно быть не меньше максимального времени выбега. Время задержки должно быть постоянным, или регулятор реле времени должен быть опломбирован.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.2.4.3 Полуавтоматические и автоматические станки

Орган управления остановом по 5.2.4.1 должен быть категории 1 по EN 60204-1:1997 (пункт 9.2.2). После приведения его в действие последовательность останова должна быть следующей:

a)    включение обратного хода пильного устройства;

b)    отключение подачи энергии к двигателю привода шпинделя пилы и приведение в действие электрического или механического тормоза (если предусмотрен);

c)    в случае применения электрических тормозов - выключение их после полного завершения процесса торможения;

d)    выключение устройства зажима обрабатываемого изделия;

e)    выключение системы зажима обрабатываемого изделия.

Цепь управления для останова должна соответствовать:

f)    категории 1 по EN 954-1:1996, если это цепь с жестким аппаратным управлением;

д) категории 3 по prEN ISO 13849-1:2004, если используются электронные компоненты.

При использовании реле времени время задержки должно быть не меньше максимального времени выбега. Время задержки должно быть постоянным, или регулятор реле времени должен быть опломбирован.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.2.5    Аварийный останов

Применяют требования EN 418:1992 со следующими дополнениями.

Станки, кроме станков с ручным управлением, с механическим тормозом и ручным зажимом обрабатываемого изделия должны быть оснащены органом(ами) управления аварийным остановом по EN 60204-1:1997 (пункты 9.2.5.4.2 и 10.7). Для станков с ручным управлением, оснащенных электрическими тормозами и/или механизированным зажимом обрабатываемого изделия, полуавтоматических и автоматических станков устройство отключения питания не должно предназначаться и/или использоваться как орган управления аварийным остановом (EN 60204-1:1997, пункт 10.7.5 не применяют).

Последовательность останова должна соответствовать требованиям 5.2.4.2 и 5.2.4.3.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.2.6    Орган выбора режима

У станков, предназначенных для работы в полуавтоматическом и автоматическом режимах, должен быть предусмотрен орган выбора режима. Все требования для каждого типа станков должны выполняться при эксплуатации в соответствующем режиме.

Орган выбора режима должен быть блокируемым.

Изменение положения органа выбора режима не должно приводить непосредственно к изменению режима работы или началу любого движения станка. Выбранный режим работы станка может быть включен после полного останова станка.

Цепь управления для органа выбора режима должна соответствовать:

a)    категории 1 по EN 954-1:1996, если это цепь с жестким аппаратным управлением;

b)    категории 3 по prEN ISO 13849-1:2004, если используются электронные компоненты.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

13

5.2.7    Неисправности в энергоснабжении

В случае прерывания напряжения питания для станков с электрическим приводом должно быть исключено их автоматическое включение после восстановления напряжения питания (также см. EN 60204-1:1997, пункт 7.5, абзацы 1 и 3).

В случае прерывания пневматической энергии должно быть исключено возобновление любых опасных и/или автоматических движений станка после восстановления давления в пневматической системе.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.2.8    Неисправности в схеме управления

Применяют требования EN 1037:1995 со следующими дополнениями.

Цепи управления должны быть сконструированы таким образом, чтобы прерывание в любой цепи (например, обрыв провода, трубопровода или рукава) не заканчивалось потерей функции безопасности, например непреднамеренным пуском (также см. EN 60204-1:1997, EN 983:1996).

Дополнительные требования приведены в 5.2.1 и EN 60204-1:1997 (пункт 9.4).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.3 Меры защиты от воздействия механических опасностей

5.3.1    Устойчивость

В стационарных станках и вспомогательном оборудовании должны быть предусмотрены возможности, например отверстия, для крепления их к полу или другим устойчивым конструкциям (также см. 6.3).

Передвижные станки, оснащенные колесами, должны иметь приспособления для обеспечения устойчивости во время работы. Такими приспособлениями могут быть, например:

a)    тормоза для колес;

b)    комбинация колес и стабилизаторов;

c)    устройство для отвода колес от пола.

Станки с ручным управлением должны обеспечиваться средствами для крепления на них любых дополнительных безопасных приспособлений, таких как приставка к столу [см. 6.3, перечисление л)].

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и осмотр станка.

5.3.2    Риск разрушения в процессе эксплуатации

Во избежание опасности разрушения в процессе эксплуатации защитные ограждения дисковых пил должны быть изготовлены из следующих материалов:

a)    стали с пределом прочности при растяжении не менее 350 Н/мм² и толщиной стенок не менее 2 мм;

b)    легких сплавов со свойствами в соответствии с таблицей 2;

Таблица 2 - Толщина стенок и предел прочности при растяжении защитных ограждений дисковой пилы из легких сплавов

Минимальный предел прочности при растяжении, Н/мм2 Минимальная толщина, мм 180 5 240 4 300 3

с) поликарбоната с минимальной толщиной стенок 3 мм или других пластмасс с такой толщиной стенок, при которой они обладают равной или более высокой, чем у поликарбоната с толщиной стенок 3 мм, ударной прочностью.

Дополнительные требования приведены в 5.3.3.2 и 5.3.3.4.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение, осмотр станка и декларация соответствия от изготовителя материала для предела прочности на разрыв.

СТБ EN 1870-16-2007

5.3.3 Конструкция держателя инструмента и инструмент

5.3.3.1    Общие положения

Применяют требования EN 847-1:2005 со следующими дополнениями.

5.3.3.2    Геометрические параметры

Все шпиндели дисковых пил должны иметь характеристики в соответствии с приложением А.

Станок должен быть сконструирован так, чтобы на нем невозможно было устанавливать дисковые пилы, размеры которых превышают расчетные.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и измерение.

5.3.3.3    Блокировка шпинделя

Для замены пилы необходимо, чтобы шпиндель был неподвижным, для этого он должен удерживаться, например, при помощи гаечного ключа.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.3.3.4    Устройство крепления пилы

Пилы должны иметь фланцы (либо в случае асимметричного крепления пилы - фланец).

Диаметр каждого фланца должен быть как минимум DI6 (где D - диаметр самой большой по размерам дисковой пилы, для которой предназначен станок).

Для фланцев, не предназначенных для асимметричного крепления пилы, зажимная поверхность наружной части фланца должна быть не менее 5 мм шириной с поднутрением к центру (см. рисунок 3).

Если применяются два фланца, оба наружных диаметра должны быть в пределах допуска ± 1 мм.

Необходимо принять меры предосторожности, чтобы избежать отсоединения пилы во время пуска, вращения, выбега или торможения, например, при помощи принудительного соединения (см. EN ISO 12100-2:2003, подраздел 4.5) шпинделя с пилой или переднего фланца со шпинделем.

а) Пример фланца при установке двух фланцев

Ь) Пример фланца для асимметричного крепления пилы

1    - фланец;

2    - дисковая пила

Рисунок 3 - Фланец пилы

15

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.3.4    Торможение

5.3.4.1    Общие положения

Автоматический тормоз должен устанавливаться на все станки, если время выбега без торможения превышает 10 с. Время выбега с торможением не должно превышать 10 с.

Не допускается противотоковое торможение электрическим тормозом.

Для определения времени выбега без торможения и времени выбега с торможением, если это необходимо, см. соответствующие испытания, приведенные в 5.3.4.3.

Контроль. Проведение испытания.

5.3.4.2    Условия проведения испытаний

a)    шпиндельный узел должен быть установлен в соответствии с указаниями изготовителя (например, по натяжению ремня);

b)    испытания должны проводиться с самой большой по размерам дисковой пилой (по диаметру и толщине), для которой предназначен станок;

c)    перед началом испытания пильное устройство должно работать не менее 15 мин на холостом ходу;

d)    следует убедиться, что действительная частота вращения шпинделя пилы находится в пределах 10 % от заданной частоты вращения;

e)    приборы для измерения частоты вращения должны иметь погрешность не менее ± 1 % показаний шкалы;

f)    приборы для измерения времени должны иметь точность не менее ± 0,1 с.

5.3.4.3    Испытания

5.3.4.3.1    Время выбега без торможения

Время выбега без торможения должно измеряться следующим образом:

a)    включить двигатель привода шпинделя пилы и дать ему поработать с заданной частотой вращения (без нагрузки) в течение 1 мин;

b)    отключить двигатель привода шпинделя пилы и измерить время выбега без торможения;

c)    повторить действия а) и Ь) два раза.

Время выбега без торможения определяется как среднее арифметическое из результатов трех произведенных измерений.

5.3.4.3.2    Время выбега с торможением

Время выбега с торможением должно измеряться следующим образом:

a)    включить двигатель привода шпинделя пилы и дать ему поработать с заданной частотой вращения (без нагрузки) в течение 1 мин;

b)    отключить двигатель привода шпинделя пилы и измерить время выбега с торможением;

c)    оставить шпиндель неподвижным на 1 мин;

d)    повторить действия а) - с) девять раз.

Время выбега с торможением определяется как среднее арифметическое из результатов десяти произведенных измерений.

5.3.5    Устройства, снижающие или предотвращающие вероятность выбрасывания

Предотвращение выбрасывания отходов от дисковых пил при обработке должно быть обеспечено посредством:

a)    такой конструкции каркаса станка, чтобы отходы могли падать свободно и затем удаляться за его пределы;

b)    отражателей, выталкивающих устройств и т. д.

Дополнительные требования приведены в 5.3.7.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

СТБ EN 1870-16-2007

Содержание

Введение..................................................................................................................................................IV

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................1

3    Термины и определения........................................................................................................................3

3.1    Общие требования..........................................................................................................................3

3.2    Термины...........................................................................................................................................3

3.3    Определения....................................................................................................................................4

4    Перечень существенных опасностей...................................................................................................6

5    Требования и/или меры безопасности.................................................................................................8

5.1    Общие положения...........................................................................................................................8

5.2    Органы управления.........................................................................................................................8

5.3    Меры защиты от воздействия механических опасностей.........................................................14

5.4    Меры защиты от воздействия немеханических опасностей.....................................................21

6    Информация для потребителя............................................................................................................24

6.1    Общие положения.........................................................................................................................24

6.2    Маркировка.....................................................................................................................................24

6.3    Руководство по эксплуатации.......................................................................................................24

Приложение А (обязательное) Измерение биения шпинделей пилы................................................27

Приложение В (справочное) Рекомендации по    безопасному применению.......................................28

Приложение ZA (справочное) Взаимосвязь европейского стандарта    с директивами ЕС................29

Библиография..........................................................................................................................................31

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным европейским стандартам......................................................................33

III

СТБ EN 1870-16-2007

5.3.6    Опоры и направляющие обрабатываемого изделия

5.3.6.1    Опора обрабатываемого изделия

Все станки должны оснащаться опорой обрабатываемого изделия, например столом или столом в комплекте с приставкой, в соответствии со следующими требованиями:

a)    в станках с ручным управлением и полуавтоматических станках опора обрабатываемого изделия должна располагаться по обе стороны от оси V-образного распила не менее чем на 500 мм. Должны быть предусмотрены средства для крепления любых дополнительных безопасных приспособлений к станкам с ручным управлением, такие как приставки к столам;

b)    ширина опоры обрабатываемого изделия должна быть как минимум равна максимально возможной ширине резания станка;

c)    в зоне резания опора обрабатываемого изделия должна быть изготовлена из материала, который легко режется дисковой пилой, например пластика, дерева или легкого сплава, и будет сводить к минимуму риск случайного выбрасывания вследствие поломки из-за контакта между опорой обрабатываемого изделия и дисковой(ыми) пилой(ами).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и осмотр станка.

5.3.6.2    Направляющие обрабатываемого изделия

На станке должно быть установлено ограждение по обе стороны расположения дисковых пил.

Высота этих ограждений должна быть не более 20 мм, за исключением зоны зажима обрабатываемого изделия, а длина каждого из них должна составлять не более 75 мм.

Высота ограждения на станках с ручным управлением должна составлять как минимум 60 % максимальной глубины резания, для которой предназначен станок.

Ограждения должны конструироваться как часть опоры обрабатываемого изделия в пределах 10 мм от дисковых пил за счет применения вставки или регулирования.

Часть ограждения, находящаяся в пределах 10 мм от линии резания, должна изготавливаться из материала, который легко режется дисковой пилой, например из пластика, дерева или легкого сплава, чтобы снизить риск случайного выбрасывания вследствие поломки из-за контакта между ограждением и дисковой(ыми) пилой(ами).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, измерение и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.3.7    Предотвращение доступа к движущимся частям станка

5.3.7.1 Защита дисковых пил на станках с ручным управлением

Доступ к дисковым пилам в станках с ручным управлением должен быть предотвращен за счет защитного(ых) ограждения(ий), которое(ые) создает(ют) защитный кожух, кроме проемов для загрузки и выгрузки обрабатываемого изделия. Эти проемы должны быть не более чем на 6 мм больше в каждом направлении поперечного сечения наибольшего размера обрабатываемого изделия, для которого предназначен станок (рисунок 4).

Кроме того, открытый доступ к дисковым пилам в горизонтальном направлении параллельно к ограждению должен быть невозможен.

Должно быть предусмотрено ручное регулируемое защитное ограждение (например, решетка) для каждого проема загрузки/выгрузки защитного кожуха, которое уменьшит проем до высоты обрабатываемого изделия (рисунок 4).

17

Введение

EN 1870-16:2005 разработан в соответствии с требованиями Директив ЕС, а также связанных с ними регламентирующих документов Европейской ассоциации свободной торговли (EFTA).

Как установлено в EN 1070:1998, настоящий стандарт относится к стандартам типа С.

Существует иерархическая структура стандартов в области безопасности:

a)    стандарты типа А (стандарты общетехнических вопросов безопасности), содержащие основные концепции, принципы конструирования и общие аспекты, которые могут быть применены к оборудованию всех видов;

b)    стандарты типа В (стандарты групповых вопросов безопасности), касающиеся одного аспекта безопасности или одного вида оборудования, связанного с безопасностью, которые могут быть применены для оборудования широкого диапазона:

-    стандарты типа В1 на специальные аспекты безопасности (например, безопасное расстояние, температура поверхности, шум);

-    стандарты типа В2 на специальные устройства, обеспечивающие безопасность (например, двуручные органы управления, блокирующие устройства, регуляторы давления);

c)    стандарты типа С (стандарты безопасности изделий), устанавливающие детальные требования безопасности для отдельных видов изделий или группы однородных изделий, определенных областью применения стандарта.

Рассматриваемые типы станков и объем применяемых опасностей, опасные ситуации и меры защиты указаны в области применения настоящего стандарта.

Требованиями настоящего стандарта руководствуются разработчики, изготовители, поставщики и импортеры горизонтальных поперечно-отрезных автоматических и полуавтоматических станков.

Настоящий стандарт содержит информацию, используемую изготовителем в эксплуатационной документации.

Общие требования безопасности рабочего инструмента приведены в EN 847-1:1997.

EN 1870 под общим заголовком «Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки круглопильные» состоит из следующих частей:

-    Часть 1. Станки настольные круглопильные

-    Часть 2. Станки горизонтальные и вертикальные для обрезки плит

-    Часть 3. Станки для торцевания сверху и комбинированные

-    Часть 4. Станки многополотные для продольной резки с ручной загрузкой и/или выгрузкой

-    Часть 5. Станки комбинированные для циркулярной обработки и торцевания снизу

-    Часть 6. Станки лесопильные и комбинированные лесопильные, станки настольные круглопильные с ручной загрузкой и/или выгрузкой

-    Часть 7. Станки для распиловки бревен с механической подачей стола и с ручной загрузкой и/или выгрузкой

-    Часть 8. Станки обрезные и реечные с механизированным пильным устройством и с ручной загрузкой и/или выгрузкой

-    Часть 9. Станки двусторонние усорезные с механической подачей и ручной загрузкой и/или выгрузкой

-    Часть 10. Станки автоматические и полуавтоматические отрезные однополотные с подачей пилы вверх

-    Часть 11. Станки автоматические и полуавтоматические горизонтальные поперечно-отрезные однополотные (станки радиально-отрезные)

-    Часть 12. Станки поперечно-отрезные маятниковые

-    Часть 15. Станки многополотные поперечно-отрезные с механической подачей и ручной загрузкой и/или выгрузкой

-    Часть 16. Станки двухсторонние усорезные для V-образного распила

-    Часть 17. Станки горизонтальные для поперечной резки с ручным управлением (станки круглопильные радиально-отрезные с ручным управлением)

IV

СТБ EN 1870-16-2007

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков Станки круглопильные Часть 16

СТАНКИ ДВУХСТОРОННИЕ УСОРЕЗНЫЕ ДЛЯ V-ОБРАЗНОГО РАСПИЛА

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу Станм круглаптычыя Частка 16

CTAHKI ДВУХБАКОВЫЯ ВУСАРЭЗНЫЯ ДЛЯ V-АБРАЗНАГА РАСП1ЛУ

Safety of woodworking machines Circular sawing machines Part 16

Double mitre sawing machines for V-cutting

Дата введения 2008-07-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает все существенные опасности, опасные ситуации и явления, связанные с эксплуатацией двухсторонних усорезных станков для V-образного распила с максимальным врезанием (по ширине и высоте) < 200 мм, оснащенных или не оснащенных пневматическими системами (далее - станки), предназначенных для обработки цельной древесины, древесностружечных плит, древесноволокнистых плит или фанеры, а также этих материалов, покрытых ламинированным пластиком или пластиковыми кромками, применяемых как по назначению, так и в предусмотренных изготовителем условиях (см. раздел 4).

Требования настоящего стандарта распространяются на стационарные и передвижные двухсторонние усорезные станки для V-образного распила (см. 3.3.3 и 3.3.4).

Настоящий стандарт не распространяется на переносные усорезные пилы или все их возможные модификации, применяемые в различных режимах, установленных станком.

Примечание 1 - Требования к переносным усорезным пилам с электрическим приводом установлены в

EN 61029-1:1996 и EN 61029-2-9:2002.

Настоящий стандарт не распространяется на двухсторонние усорезные станки для V-образного распила, оснащенные гидравлической системой.

Настоящий стандарт распространяется на станки, технические задания на разработку которых утверждены после даты введения его в действие.

Примечание 2 - Станки, на которые распространяется настоящий стандарт, перечислены в директиве, касающейся техники (приложение IV, подраздел А. 1.4).

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

EN 294:1992 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

EN 418:1992 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования

EN 574:1996 Безопасность машин. Устройства управления двуручное. Функциональные аспекты. Принципы конструирования

Издание официальное

EN 847-1:2005 Инструмент деревообрабатывающий. Требования безопасности. Часть 1. Инструменты для обработки фрезерованием и резанием и полотна дисковой пилы

EN 847-1:2005 Инструмент деревообрабатывающий. Требования безопасности. Часть 1. Инструменты для обработки фрезерованием и резаниями полотна дисковой пилы

EN 954-1:1996 Безопасность машин. Элементы безопасности систем управления. Часть 1. Общие принципы конструирования

EN 983:1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика

EN 1037:1995 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска

EN 1088:1995 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

EN 1760-1:1997 Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 1. Основные принципы конструирования и испытаний ковриков и полов, реагирующих на давление

EN 1760-2:2001 Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 2. Общие принципы конструирования и испытаний ребер и стоек, реагирующих на давление EN 50178:1997 Оборудование электронное, используемое в силовых электроустановках EN 60204-1:1997 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

EN 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (1Р-код)

EN 60947-4-1:1992 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 4. Контакторы и стартеры двигателей. Раздел 1. Электромеханические контакторы и стартеры двигателей

EN 60947-5-1:2004 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-1. Устройства цепей управления и коммутационные элементы. Электромеханические устройства цепей управления EN 61496-1:2004 Безопасность машин. Электрочувствительное защитное оборудование. Часть 1. Общие требования и испытания

CEN/TS EN 61496-2:2004 Безопасность машин. Электрочувствительные защитные устройства. Часть 2. Дополнительные требования к устройствам, использующим активные оптоэлектронные защитные приборы (AOPDs)

EN 61508-3:2001 Безопасность функциональная электрических/электронных/программируемых электронных систем безопасности. Часть 3. Требования к программному обеспечению

prEN 62061:2003 Безопасность машин. Функциональная безопасность электрических, электронных и программируемых электронных систем контроля, связанных с безопасностью

EN ISO 3743-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Технические методы для малых переносных источников в реверберационных полях. Часть 1. Метод сравнения для испытательных помещений с жесткими стенами

EN ISO 3743-2:1996 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технические методы для малых переносных источников в реверберационных полях. Часть 2. Методы для специальных реверберационных камер

EN ISO 3744:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью

EN ISO 3745:2003 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Точные методы звукопоглощающих и звукоотражающих камер

EN ISO 3746:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

EN ISO 4871:1996 Акустика. Декларация и верификация значений шумовых характеристик машин и оборудования

EN ISO 9614-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука. Часть 1. Измерение в дискретных точках

EN ISO 11202:1995 Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Контрольный метод измерения на месте

EN ISO 11204:1995 Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Метод, требующий поправок на внешние воздействующие факторы

EN ISO 11688-1:1998 Акустика. Практические рекомендации для проектирования машин и оборудования с низким уровнем шума. Часть 1. Планирование

СТБ EN 1870-16-2007

EN ISO 11688-2:2000 Акустика. Практические рекомендации для проектирования машин и оборудования с низким уровнем шума. Часть 2. Введение в физику проектирования оборудования с низким уровнем шума

EN ISO 12100-1:2003 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика

EN ISO 12100-2:2003 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы

prEN ISO 13849-1:2004 Безопасность машин. Элементы систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 1. Общие принципы конструирования

EN ISO 13849-2:2003 Безопасность машин. Элементы систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 2. Валидация

ISO 7960:1995 Шум, распространяющийся по воздуху при работе станков. Условия эксплуатации деревообрабатывающих станков

HD 21.1 S3:1997 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией и номинальным напряжением до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

HD 22.1 S3:1997 Кабели с резиновой изоляцией и номинальным напряжением до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

3 Термины и определения

3.1    Общие требования

В настоящем стандарте применяют термины и определения, установленные в EN ISO 12100-1:2003, со следующими дополнениями.

3.2    Термины

Основные элементы вертикальных и горизонтальных двухсторонних усорезных станков для V-образного распила и их наименования приведены на рисунках 1 и 2.

1    - кожух;

2    - пильное устройство;

3    - стол станка;

4    - ограждение;

5    - устройства зажима обрабатываемого изделия;

6    - органы управления

Рисунок 1 - Пример вертикального двухстороннего усорезного станка для V-образного распила

3

ч

1    - кожух;

2    - пильное устройство;

3    - стол станка;

4    - ограждение;

5    - устройства зажима обрабатываемого изделия;

6    - органы управления

Рисунок 2 - Пример горизонтального двухстороннего усорезного станка для V-образного распила

3.3 Определения

3.3.1    поперечная распиловка (cross-cutting): Процесс разрезания древесины поперек волокон обрабатываемого изделия.

3.3.2    двухсторонний усорезный станок для V-образного распила (double mitre sawing machine for V-cutting): Станок, предназначенный для специальной поперечной распиловки, например, рамок для картин, фурнитуры, дверей или мебельных принадлежностей. Станок оснащен одним или двумя пильными устройствами (станок с двойным ходом). Пильное устройство состоит из одной или двух дисковых пил, шпиндели которых расположены над обрабатываемым изделием (вертикальный двухсторонний усорезный станок для V-образного распила, см. рисунок 1) или за ним (горизонтальный двухсторонний усорезный станок для V-образного распила, см. рисунок 2). Угол между осями шпин-

о    о

делей пил может быть либо фиксированным (обычно под 45 ), либо регулируемым в диапазоне от 0

о

до 45 относительно продольной оси станка. Во время одного цикла V-образного распила вращающиеся дисковые пилы врезаются в или сквозь обрабатываемое изделие в вертикальном или горизонтальном направлении. Подача пильного устройства может быть ручной или механической.

3.3.2.1    двухсторонний усорезный станок для V-образного распила с ручным управлением

(manual double mitre sawing machine for V-cutting): Станок, в котором пильное устройство подается вручную и обрабатываемое изделие для V-образного распила позиционируется вручную.

Примечание - Данный тип станка не приведен в приложении IV директивы, касающейся техники.

3.3.2.2    двухсторонний усорезный станок для V-образного распила с двойным ходом (dual stroke double mitre sawing machine for V-cutting): Станок, оснащенный двумя пильными устройствами, исходная позиция которых находится над обрабатываемым изделием (вертикальный двухсторонний усорезный станок для V-образного распила с двойным ходом) или за ним (горизонтальный двухсторонний усорезный станок для V-образного распила с двойным ходом). Каждое пильное устройств можно

СТБ EN 1870-16-2007

перемещать независимо. Обрабатываемое изделие для V-образного распила позиционируется вручную.

Примечание - Данный тип станка не приведен в приложении IV директивы, касающейся техники.

3.3.2.3    полуавтоматический двухсторонний усорезный станок для V-образного распила

(semi-automatic double mitre sawing machine for V-cutting): Станок, оснащенный пильным устройством с механической подачей, включаемой вручную, в котором обрабатываемое изделие для V-образного распила позиционируется вручную.

Примечание - Данный тип станка не приведен в приложении IV директивы, касающейся техники.

3.3.2.4    автоматический двухсторонний усорезный станок для V-образного распила

(automatic double mitre sawing machine for V-cutting): Станок, оснащенный пильным устройством с механической подачей. Обрабатываемое изделие может загружаться и/или выгружаться вручную и автоматически позиционируется для V-образного распила на предварительно выбранной длине.

Примечание - Данный тип станка приведен в приложении IV директивы, касающейся техники.

3.3.3    стационарный станок (stationary machine): Станок, установленный и закрепленный на полу или на других частях конструкций помещения, который остается неподвижным во время эксплуатации.

3.3.4    передвижной станок (displaceable machine): Станок, который установлен на полу, остается неподвижным во время эксплуатации и оснащен устройством (обычно колесами), с помощью которого он может перемещаться с одного места расположения на другое.

3.3.5    ручная подача (hand feed): Удерживание и/или перемещение обрабатываемого изделия и/или пильного устройства вручную.

3.3.6    механическая подача (integrated feed): Подача обрабатываемого изделия или пилы при помощи встроенного в станок устройства, которое удерживает и направляет обрабатываемое изделие или пильное устройство и управляет циклом обработки.

3.3.7    ручная загрузка станков с механической подачей (manual loading of power fed machines): Операция, при которой оператор подает обрабатываемое изделие непосредственно в место загрузки станка с механической подачей, например к вращающимся подающим роликам, подвижному столу, передвигающейся вперед-назад каретке, т. е. не предусмотрено промежуточное загрузочное устройство для принятия и перемещения обрабатываемого изделия от оператора до места загрузки станка с механической подачей.

3.3.8    ручная выгрузка станков с механической подачей (manual unloading of power fed machines): Операция, при которой снятие обрабатываемого изделия осуществляется оператором непосредственно из места выгрузки станка, т. е. не предусмотрено промежуточное разгрузочное устройство для принятия и передачи обрабатываемого изделия от станка к оператору.

3.3.9    режущая часть дисковой пилы (cutting area of the saw-blade): Часть пилы, которая может быть задействована в процессе резания.

3.3.10    нережущая часть дисковой пилы (non-cutting area of the saw-blade): Часть пилы, которая не задействована в процессе резания.

3.3.11    выбрасывание (ejection): Непредусмотренное движение обрабатываемого изделия, его частей или частей станка во время обработки.

3.3.12    время выбега (run-down time): Время от приведения в действие органа управления остановом до полной остановки шпинделя.

3.3.13    привод станка (machine actuator): Устройство, с помощью которого станок приводится в действие.

3.3.14    безопасный программируемый логический контроллер (ПЛК) (safety PLC): Программируемый логический контроллер, предназначенный для обеспечения безопасности.

3.3.15    электрическая система управления, связанная с безопасностью (ЭСУСБ) (safety related electrical control system (SRECS): Электрическая часть системы управления, отказ которой может привести к опасности (prEN 62061:2003, пункт 3.2.4, CDV IEC 62061, издание 1 (документ 44/441/С DV).

3.3.16    встроенное программное обеспечение (embedded software): Программа, которая является частью поставляемой изготовителем системы и не доступна для внесения изменений конечным пользователем.

Примечание 1 - Под встроенным программным обеспечением также понимается микропрограммное или

системное программное обеспечение (см. prEN 62061:2003, пункт 3.2.49, CDV IEC 62061, издание 1 (документ 44/441/CDV).

5

Примечание 2 - Под изготовителем понимается изготовитель системы.

Пример - Системное управление устройством контроля скорости.

3.3.17    прикладное программное обеспечение (application software): Специальная программа, предназначенная для применения в ЭСУСБ. В основном она включает последовательность логических операций, устанавливает пределы и выражения, которые управляют соответствующими входами, выходами, необходимыми для обеспечения ЭСУСБ функциональными требованиями (см. prEN 62061:2003, пункт 3.2.48, CDV IEC 62061, издание 1 (документ 44/441/CDV).

Пример - Программа ПЛК для пуска станка.

3.3.18    элементы безопасности системы управления (ЭБСУ) (safety related part of a control system (SRP(CS): Элемент или компонент(ы) системы управления, который(ые) реагирует(ют) на входные сигналы и вырабатывает(ют) безопасные выходные сигналы.

Примечание - Комбинированные ЭБСУ начинают вырабатывать безопасные сигналы (включая, например,

срабатывание кулачка и ролика положения выключателя) и заканчивают на выходе элементов силового

управления (включая, например, основные контакты контакторов). Они также включают системы контроля

(prEN ISO 13849-1:2004, пункт 3.1.1).

3.3.19    декларация соответствия (confirmation): Документ, в котором изготовитель (или поставщик) либо указывает характеристики станка, либо подтверждает соответствие станка соответствующему стандарту.

4 Перечень существенных опасностей

Настоящий стандарт содержит перечень существенных опасностей, опасных ситуаций и явлений (см. EN 1050:1996), так как при оценке риска они определены как существенные для станков, приведенных в области применения стандарта, и требуют принятия мер по устранению или снижению риска.

В настоящем стандарте существенные опасности рассматриваются при определении требований и/или мер безопасности или через ссылку на соответствующие стандарты.

Перечень опасностей приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Перечень существенных опасностей

Порядко вый номер Опасности EN ISO 12100-1:2003 EN ISO 12100-2:2003 Соответствующие пункты настоящего стандарта 1 Механические опасности, обусловленные: - частями станка или обрабатываемыми изделиями, например их: 4.2, 4.10 4.2.1,4.22,5 5.3.3, 5.3.6, 5.3.8, приложение А а) формой Ь) относительным положением 5.3.3, 5.3.5, 5.3.6, 5.3.7, 5.3.8 с) массой и устойчивостью (потенциальной энергией элементов, которая может вызвать движение под воздействием силы тяжести) 5.3.7 d) массой и скоростью (кинетической энергией элементов в управляемом или неуправляемом движении) 5.3.7, 5.3.8 е) недостаточной механической прочностью 5.3.1,5.3.2, 5.3.3, 5.3.6 - потенциальной энергией упругих элементов (пружин), жидкостей или газов, находящихся под давлением, в вакууме 4.2 4.10, 5.5.4 5.3.7, 5.3.8 1.1 Опасность раздавливания 4.2.1 5.3.7, 5.3.8 1.2 Опасность пореза 5.3.7 1.3 Опасность отрезания или разрубания 5.3.7 1.4 Опасность наматывания 5.3.3, 5.3.7

1

2

^ ESPE - электрочувствительное защитное оборудование.

3

AOPD - активное опто-электронное защитное устройство.