39 страниц

Купить СТБ EN 1870-15-2007 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

‹ › ×

Устанавливает требования и/или меры по уменьшению опасностей и/или ограничению рисков при работе на многополотных поперечно-отрезных станках с механической подачей обрабатываемого изделия и ручной загрузкой и/или выгрузкой, оснащенных двигателем привода пилы для каждого пильного устройства, предназначенных для обработки цельной древесины, древесностружечных плит, древесноволокнистых плит или фанеры, а также этих материалов, покрытых ламинированным пластиком или пластиковыми кромками.

Скачать PDF

Дата введения	01.07.2008
Добавлен в базу	01.01.2019
Актуализация	01.01.2021

29.12.2007	Утвержден	Госстандарт Республики Беларусь	67
	Разработан	БелГИСС
	Издан	БелГИСС	2008 г.

(пБ

УДК 674.05-52:621.934.33(083.74)(476) МКС 79.120.10 КП 03 ЮТ

Ключевые слова: станки многополотные поперечно-отрезные с механической подачей и ручной загрузкой и/или выгрузкой, перечень опасностей, требования безопасности, меры защиты, маркировка

ОКП РБ 29.40.22

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1 ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС)

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 29 декабря 2007 г. № 67

3 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 1870-15:2004 Safety of woodworking machines - Circular sawing machines - Part 15: Multiblade cross-cut sawing machines with integrated feed of the workpiece and manual loading and/or unloading (Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки круглопильные. Часть 15. Станки многополотные поперечно-отрезные с механической подачей и ручной загрузкой и/или выгрузкой).

Европейский стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 142 «Безопасность деревообрабатывающих станков» Европейского комитета по стандартизации (CEN).

Настоящий стандарт реализует существенные требования безопасности Директивы 98/37/ЕС «Продукция машиностроения. Безопасность», приведенные в приложении ZA.

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и европейских и международного стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТИПА.

Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

Окончание таблицы 1

По ряд ковый номер	Опасности	EN ISO 12100-1:2003	EN ISO 12100-2:2003	Соответствующие пункты настоящего стандарта
13	Неисправности в энергоснабжении		4.11.1,4.11.4	5.2.8
14	Неисправности в схеме управления		4.11,5.5.4	5.2.1,5.2.9
15	Ошибки монтажа	4.9	4.7, 6.5	5.3.3, 5.4.12, 6.2, 6.3, 6.4
16	Разрушения в процессе эксплуатации	4.2.2	4.3	5.2.6, 5.3.2, 5.3.3, 6.4
17	Падающие или выбрасываемые предметы или жидкости	4.2.1,4.2.2	4.3, 4.10	5.2.6, 5.3.2, 5.3.5, 5.3.6, 5.4.7, 5.4.8, 6.2
18	П оте ря усто й ч и вости/оп ро ки д ы ва н ие оборудования	4.2.2	5.2.6	5.3.1

5 Требования и/или меры безопасности

5.1 Общие положения

Станок должен соответствовать требованиям безопасности и/или мерам защиты, приведенным в разделе 5. Кроме того, конструкция станка должна соответствовать принципам, изложенным в EN ISO 12100-1:2003, для несущественных опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте (например, острых кромок рамы станка).

Указания по уменьшению степени риска при конструировании и по мерам защиты приведены в EN ISO 12100-1:2003 (разделы 4 и 5).

5.2 Органы управления

5.2.1 Безопасность и надежность систем управления

Рассматриваемые в настоящем стандарте элементы безопасности системы управления представляют собой систему включения привода или позиционного датчика от точки принятия входного сигнала до завершения работы конечного привода или элемента, например двигателя. Элементы безопасности системы управления станка предназначены выполнять следующие функции:

- пуск и повторный пуск вращения пил(ы), перемещения пильного(ых) устройства, механизма подачи обрабатываемого изделия: категория 1 (5.2.3, 5.2.6);

- обычный останов: категория 1 (5.2.4);

- аварийный останов: категория 1 или 3 (5.2.5);

- блокировка: категория 1 (5.3.7);

- блокировка двигателя привода цепного механизма в зависимости от положения шпинделей пил: категория 1 (5.2.7);

- блокировка с фиксацией закрывания: категория 1 (5.3.7);

- предотвращение непреднамеренного пуска в результате неисправностей в энергоснабжении: категория 1 (5.3.8);

- управление устройством с автоматическим возвратом в исходное положение: категория 1 (5.3.7.3);

-дублирование органом управления (если установлен): категория 1 (5.2.7);

- приведение в действие тормозной системы: категория 1 (5.3.4).

Все комбинации элементов безопасности систем управления разных категорий, которые достигают как минимум требуемого уровня устойчивости к неисправностям - по EN 954-1:1996 (пункт 6.3).

Рассматриваемая в настоящем стандарте категория 1 по EN 954-1:1996 для элементов и функций систем управления, связанных с безопасностью, достигается, например, если:

а) электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами, включая следующее:

i) EN 60947-5-1:1997 (раздел 3) для управляемых переключателей с принудительным отключением, используемых как механически переключаемые позиционные датчики защитных ограждений с блокировкой и для реле во вспомогательных электрических цепях;

ii) EN 60947-4-1:2001 для электромеханических контакторов и пускателей двигателей, используемых в главных электрических цепях;

iii) HD 22.1 S4:2002 для кабелей с резиновой изоляцией;

iv) HD 21.1 S4:2002 для кабелей с поливинилхлоридной изоляцией, если эти кабели имеют дополнительную защиту от механических повреждений при установке (внутри станин);

b) цепи жесткого аппаратного управления соответствуют первым четырем мерам, перечисленным в EN 60204-1:1997 (пункт 9.4.2.1);

c) механически переключаемые позиционные датчики защитных ограждений приводятся в действие принудительно, а их расположение и крепление, а также конструкция и установка кулачка выполнены по EN 1088:1995 (подразделы 5.2, 5.3);

d) используются как минимум блокировочные устройства с фиксацией закрывания ручным механизмом временной задержки по EN 1088:1995 (приложение N);

e) пневматические и гидравлические компоненты и системы выполнены по EN 983:1996 и EN 982:1996.

Реле времени, применяемые в цепях жесткого аппаратного управления, связанного с безопасностью, могут быть категории В по EN 954-1:1996, если реле времени рассчитано как минимум на миллион включений.

Примечание - Для оценки испытанных компонентов возможности исключения неисправностей и т. д.

см. EN ISO 13849-2:2003.

Электронные системы управления, связанные с безопасностью, должны соответствовать EN 60204-1:1997 (пункт 9.4.2.2 (резервирование с перекрестным мониторингом) или пункт 9.4.2.3 (разнесение).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы и осмотр станка. Для электрических компонентов - проверка наличия декларации от изготовителя компонентов, подтверждающей их соответствие стандартам.

5.2.2 Расположение органов управления

Основные органы управления для пуска шпинделей пил, механической подачи и обычного останова должны быть расположены вместе и таким образом, чтобы можно было видеть место загрузки.

Если органы управления расположены на подвижной консоли, она должна быть соединена со станком кабелем, а ее положение относительно станка должно быть описано в руководстве по эксплуатации (6.4).

Расположение аварийного останова см. в 5.2.5, устройств управления с автоматическим возвратом в исходное положение - в 5.3.7.3.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.2.3 Пуск

Пред пуском или повторным пуском станка все защитные устройства должны быть установлены и работоспособны. Это обеспечивается установкой блокировочных устройств по 5.2.7. Пуск и повторный пуск должны включаться только устройством управления пуском, предназначенным для этих целей.

Пуск двигателя(ей) привода шпинделя пилы, механическое перемещение пильных устройств, шпинделей пил (если предусмотрены) и двигателя привода цепного механизма подачи должен быть возможен только ручными устройствами управления.

Пуск двигателя цепного механизма подачи см. в 5.2.6.

Если для включения цепного механизма подачи используется ножная педаль, этот орган управления должен быть с автоматическим возвратом в исходное положение.

Должен быть предусмотрен сигнал, извещающий о подаче питания к двигателю шпинделя пилы и к двигателю механической подачи. Средствами подачи сигнала должны быть, например, близко расположенный к органу управления пуском световой сигнал, или связанная с пуском кнопка, или двухпозиционный переключатель.

Электрический пуск станка - по EN 60204-1:1997 (пункт 9.2.5.2).

Категории функций пуска и повторного пуска см. в 5.2.1.

СТБ EN 1870-15-2007

5.2.4 Обычный останов

Станок должен быть оснащен системой управления остановом, которая отключает подачу энергии ко всем приводам станка и приводит в действие тормоз (если установлен).

Если станок оснащен механическими тормозами, орган управления остановом должен быть категории 0 по EN 60204-1:1997 (пункт 9.2.2).

Если станок оснащен электрическими тормозами, орган управления остановом должен быть категории 1 по EN 60204-1:1997 (пункт 9.2.2), а последовательность останова должна быть следующей:

a) отключение подачи энергии к двигателю механической подачи, двигателям привода шпинделя пилы, приводам шпинделя вертикального позиционирования (если установлены), двигателям шпинделя позиционирования пильного устройства (если установлены) и приведение в действие тормозов;

b) выключение тормозов после полного завершения процесса торможения.

Последовательность останова должна быть обеспечена цепями управления. При использовании реле времени время задержки должно быть не меньше максимального времени выбега. Время задержки должно быть постоянным, или регулятор реле времени должен быть опломбирован.

Должна быть обеспечена возможность для останова каждого двигателя привода шпинделя пилы отдельно, когда шпиндель пилы находится в нерабочем положении.

Категории функций обычного останова см. в 5.2.1.

5.2.5 Аварийный останов

Применяют требования EN 418:1992 со следующими дополнениями.

Станки должны быть оснащены системой управления аварийным остановом по EN 60204-1:1997 (пункты 9.2.5.4.2 и 10.7). Требования пункта 10.7.5 по EN 60204-1:1997 не применяют.

Устройства управления аварийным остановом должны быть расположены на главном пульте управления около мест загрузки и выгрузки на высоте от 600 до 1800 мм и не более чем на 800 мм позади удерживающих/ограждающих устройств по 5.3.7.1.2.

Устройства управления аварийным остановом должны состоять, например:

a) из кнопок аварийного останова, расположенных так, чтобы постоянно одна из кнопок находилась в пределах досягаемости от мест загрузки и выгрузки;

b) из провода или прутка, расположенных вдоль всей длины станка, применяемых для приведения в действие аварийного останова.

Если станок оснащен механическими тормозами, аварийный останов должен быть категории 0 и должен обеспечиваться электромеханическими компонентами только в соответствии с требованиями EN 60204-1:1992 (пункт 9.2.2).

Если станок оснащен электрическими тормозами, аварийный останов должен быть категории 1 по EN 60204-1:1997 (пункт 9.2.2) и должна соблюдаться следующая последовательность останова:

b) выключение тормозов после полного завершения процесса торможения.

Функции аварийного останова должны соответствовать категории 1 по EN 954-1:1996 для цепи с жестким аппаратным управлением и категории 3 по EN 954-1:1996 во всех других случаях (например, при программном обеспечении).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр, измерение и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.2.6 Механическая подача

Должна быть исключена возможность пуска двигателя цепного механизма подачи, пока не будут приведены в действие двигатели всех шпинделей для выполнения процесса распиливания.

5.2.7 Дублирование органа управления

Если станок оборудован двумя отдельными устройствами управления для пуска двигателей привода шпинделя пилы, и/или двигателя цепного механизма подачи, и/или двигателей позиционирования

пильного устройства, конструкция цепи управления должна быть такой, чтобы включалось только одно устройство пуска.

Категорию цепи управления см. в 5.2.1.

5.2.8 Неисправности в энергоснабжении

В случае прерывания питания в станках с электрическим приводом должно быть исключено их автоматическое включение после восстановления напряжения питания (см. EN 60204-1:1992, пункт 7.5, абзацы 1 и 3).

Если станок оснащен пневматическими приводами, должно быть предусмотрено устройство, работающее под давлением, останавливающее станок, если давление в пневмосистеме составляет менее 80 % от установленного номинального значения.

Восстановление подачи энергии не должно приводить к повторному пуску любого привода станка (см. EN 1037:1996).

5.2.9 Неисправности в схеме управления

Применяют требования EN 1037:1995 со следующими дополнениями.

Цепи управления должны быть сконструированы таким образом, чтобы прерывание в любой цепи (например, обрыв провода, трубопровода или рукава) не приводило к потере функции безопасности (см. EN 60204-1:1992, EN 982:1996 и EN 983:1996).

Дополнительные требования приведены в 5.2.1.

5.3 Меры защиты от воздействия механических опасностей

5.3.1 Устойчивость

Стационарные станки должны иметь также возможность для крепления к устойчивым конструкциям, например к полу. Средствами для крепления являются, например, крепежные отверстия в станине станка или необходимые крепежные устройства (см. также 6.4, перечисление е).

Передвижные станки, оснащенные колесами, должны иметь приспособления для обеспечения устойчивости во время работы. Такими приспособлениями могут быть, например:

a) тормоза для колес;

b) комбинация колес и стабилизаторов;

c) устройство для отвода колес от пола.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.3.2 Риск разрушения в процессе эксплуатации

Защитные ограждения дисковых пил должны быть изготовлены из следующих материалов:

a) стали с пределом прочности при растяжении не менее 350 Н/мм² и толщиной стенок не менее 2 мм;

b) легких сплавов со свойствами в соответствии с таблицей 2:

Таблица 2 - Толщина стенок и предел прочности при растяжении защитных ограждений дисковой пилы из легких сплавов

Минимальный предел прочности при растяжении, Н/мм²	Минимальная толщина, мм
180	5
240	4
300	3

с) поликарбоната с минимальной толщиной стенок 3 мм или других пластмасс с такой толщиной стенок, при которой они обладают равной или более высокой, чем у поликарбоната с толщиной стенок 3 мм, ударной прочностью;

СТБ EN 1870-15-2007

d) чугуна с пределом прочности при растяжении не менее 200 Н/мм² и толщиной стенок не менее 5 мм.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение, осмотр на станке и наличие декларации соответствия от изготовителя материала по прочности на разрыв.

5.3.3 Конструкция держателя инструмента и инструмент

5.3.3.1 Конструкция дисковых пил

Применяют требования EN 847-1:1997. Дополнительно см. 6.4 (перечисление i).

5.3.3.2 Геометрические параметры шпинделя пилы

Шпиндели пил должны быть изготовлены как минимум в соответствии с требованиями, приведенными в приложении А.

Установочный диаметр пилы на вал шпинделя должен быть более 30 мм.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и измерение.

5.3.3.3 Прочность

Шпиндель пилы должен быть изготовлен из стали с пределом прочности при растяжении не менее 580 Н/мм².

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и декларация соответствия от изготовителя стали.

5.3.3.4 Установка пилы

Должна быть исключена возможность установки пилы, диаметр которой больше, чем наибольший диаметр пилы, для которой предназначен станок (дополнительно см. 6.3, перечисление d).

Пилы должны иметь фланцы (либо в случае асимметричного крепления пилы - фланец). Диаметр фланцев должен быть как минимум D/4 (где D - диаметр самой большой по размерам дисковой пилы, для которой предназначен станок).

Если применяются два фланца, оба наружных диаметра должны быть в пределах допуска ± 1 мм. Зажимная поверхность должна быть не менее 3 мм шириной с поднутрением к центру (см. рисунок 4).

Необходимо принять меры предосторожности, чтобы избежать отсоединения пилы во время пуска, вращения, выбега или торможения, например, при помощи принудительного соединения шпинделя с пилой или переднего фланца со шпинделем.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

Рисунок 4- Фланец пилы (зажимная поверхность)

5.3.3.5 Блокировка шпинделя

При необходимости удерживать шпиндель неподвижным для замены дисковой пилы должен быть предусмотрен стопор. Для этого могут использоваться, например, гаечный ключ или встроенный стопорный штифт, вставляемый в шпиндель. Стопорный штифт должен иметь минимальный диаметр 8 мм и быть изготовлен из стали с пределом прочности при растяжении не менее 350 Н/мм².

Стопорные штифты должны предотвращать вращение шпинделя в случае непреднамеренного включения двигателя.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, измерение, декларация соответствия от изготовителя стального штифта и проведение соответствующего функционального испытания станка. Альтернативная проверка для станков со стопорным штифтом: после включения привода шпинделя со вставленным стопорным штифтом шпиндель не должен вращаться.

5.3.3.6 Позиционирование шпинделя пилы/пильного устройства

Если на станке установлено более двух пильных устройств, должна быть обеспечена возможность выбора используемого устройства.

Должна быть обеспечена возможность перемещения непредназначенных для использования шпинделей пил/пильных устройств в нерабочее положение пилы (см. определение 3.9).

Где возможно механизированное регулирование положения пильного устройства, устройство должно оставаться зафиксированным в установленном положении, например, при помощи самобло-кирующегося привода.

Защиту механизированных перемещений шпинделя пилы и/или пильных устройств см. в 5.3.7.3.

5.3.4 Торможение

5.3.4.1 Общие положения

Автоматический тормоз для шпинделя(ей) пилы должен быть предусмотрен, если время выбега без торможения превышает 10 с.

Время выбега с торможением не должно превышать 10 с.

Не допускается противотоковое торможение электрическим тормозом.

Контроль. Измерение времени выбега без торможения и времени выбега с торможением (см. соответствующие испытания, приведенные в 5.3.4.3).

5.3.4.2 Условия проведения испытаний

a) шпиндельный узел должен быть установлен в соответствии с указаниями изготовителя (например, по натяжению ремня);

b) при выборе частоты вращения и дисковой(ых) пилы (пил) для испытаний предпочтение должно быть отдано таким условиям испытаний, при которых создается наибольшая кинетическая энергия, для которой предназначен станок;

c) перед началом испытания шпиндельный узел должен работать не менее 15 мин на холостом ходу;

d) следует убедиться, что действительная частота вращения шпинделя пилы находится в пределах 10 % от заданной частоты вращения;

e) при испытании станка с использованием ручного переключателя по схеме звезда/треугольник необходимо следовать указаниям, изложенным в руководстве по эксплуатации;

f) приборы для измерения частоты вращения должны иметь точность не менее ± 1 % от конечного значения на шкале измерений;

д) приборы для измерения времени должны иметь точность не менее ± 0,1 с.

5.3.4.3 Испытания

5.3.4.3.1 Время выбега без торможения

Время выбега без торможения должно измеряться следующим образом:

a) включить двигатель привода шпинделя пилы и дать поработать с заданной частотой вращения (без нагрузки) в течение 1 мин;

b) отключить двигатель привода шпинделя пилы и измерить время выбега без торможения;

c) повторить действия а) и Ь) два раза.

Время выбега без торможения определяется как максимальный из результатов трех произведенных измерений.

5.3.4.3.2 Время выбега с торможением

Время выбега с торможением должно измеряться следующим образом:

b) отключить двигатель привода шпинделя пилы и измерить время выбега с торможением;

c) оставить шпиндель неподвижным на 1 мин;

d) повторить действия с а) по с) девять раз.

СТБ EN 1870-15-2007

Время выбега с торможением определяется как среднеарифметическое из результатов десяти произведенных измерений. Отклонение десяти измерений не должно превышать среднеарифметическое значение более чем на 10 %.

5.3.5 Устройства, снижающие или предотвращающие вероятность выбрасывания

5.3.5.1 Выбрасывание отходов

Для предотвращения выбрасывания отходов в передней части каждой дисковой пилы должны быть предусмотрены отражатели (см. рисунок 5).

Отражатели должны продлеваться вниз не более чем на 3 мм от уровня опоры обрабатываемого изделия и должны выступать не менее чем на 100 мм с каждой стороны от линии резания. Движение в направлении выбрасывания должно быть ограничено при помощи ограничителя (см. рисунок 5). Нижний край отражателей должен быть изготовлен из гибких материалов.

1 - отражатель;

2 - останов;

3 - опора обрабатываемого изделия (цепной механизм подачи);

4 - подающий захват;

5 - обрабатываемое изделие;

6 - направление подачи;

7 - линия резания;

8 - гибкий материал

(!)

2 100 мм 2 100 мм

© ©

Рисунок 5 - Размеры отражателя

Должна быть исключена возможность контакта между отражателем и дисковой пилой.

5.3.5.2 Устройства, предотвращающие отскок

На станках, оснащенных цепными механизмами подачи без захватов, обрабатываемое изделие должно удерживаться во время прохождения через зону резания посредством прижимного устройства в каждом пильном устройстве, состоящего, например, из лент или роликов, предотвращающих отскок обрабатываемого изделия. Давление должно быть приложено до начала процесса распиловки.

Прижимное устройство может быть объединено с верхним ограждением.

Для станков, оснащенных цепным механизмом подачи с подающими захватами:

a) верхнее ограждение должно работать как противоподъемное устройство, опускаться к опоре для обрабатываемого изделия, блокироваться в определенном положении и выступать не менее чем на 100 мм с каждой стороны линии резания;

b) должно быть предусмотрено отдельное противоподъемное устройство или прижимное устройство, которые должны регулироваться при опускании опоры для обрабатываемого изделия, блокироваться в определенном положении и выступать не менее чем на 100 мм с каждой стороны линии резания.

Дополнительные требования приведены в 6.2.

5.3.6 Опоры и направляющие обрабатываемого изделия

В станках с ручной выгрузкой должно быть предусмотрено удлинение опоры обрабатываемого изделия к месту выгрузки (см. рисунок 6). Длина опоры должна быть не менее длины части удерживающего/ограждающего устройства на тыльной стороне станка (см. также 5.3.7.1.2).

Рисунок 6 - Пример удлинения опоры обрабатываемого изделия к месту выгрузки

5.3.7 Предотвращение доступа к движущимся частям станка

5.3.7.1 Защита дисковых пил

5.3.7.1.1 Защита нережущей части дисковых пил

Доступ к нережущей части дисковых пил ниже опоры обрабатываемого изделия (цепного механизма подачи) должен быть предотвращен неподвижными защитными ограждениями, например частями рамы. Доступ к вращающейся дисковой пиле через отвод опилок (см. 5.4.3) должен быть предотвращен.

Если для замены дисковой пилы предусмотрено подвижное защитное ограждение, оно должно быть с блокировкой и фиксацией привода шпинделя пилы.

Блокировочные устройства с фиксацией закрывания и без нее должны соответствовать EN 1088:1995. Фиксация должна быть обеспечена как минимум блокирующим устройством с фиксацией закрывания ручным механизмом временной задержки по EN 1088:1995 (приложение N).

Категории блокировки с фиксацией закрывания приведены в 5.2.1.

Доступ к нережущей части каждой дисковой пилы выше опоры для обрабатываемого изделия (цепного механизма подачи) должен быть предотвращен регулируемым защитным ограждением (верхним ограждением), которое должно быть сконструировано таким образом, чтобы:

a) закрывать дисковую пилу максимального диаметра, для которой предназначен станок, в самом верхнем положении при распиливании;

b) для станков, оснащенных цепными механизмами подачи с захватами, обеспечивать максимальный зазор 5 мм между нижним краем ограждения и уровнем наибольшей высоты захвата, для которой предназначен станок. Подающие захваты должны иметь закругленные края радиусом до 2 мм;

c) для станков, оснащенных цепными механизмами подачи без захватов, обеспечивать максимальный зазор 5 мм между нижним краем ограждения и поверхностью цепного механизма подачи;

d) иметь максимальную ширину 200 мм.

Доступ к вращающейся дисковой пиле через выходное отверстие для отвода опилок в верхнем ограждении, приведенном в 5.4.3, должен быть предотвращен.

Верхнее ограждение может быть объединено с устройством, предотвращающим отскок (прижимным устройством), указанным в 5.3.5.2.

Также к удерживающему/ограждающему устройству применяют требования 5.3.7.1.2.

СТБ EN 1870-15-2007

5.3.7.1.2 Защита режущей части дисковой пилы

Доступ к режущей части дисковой пилы должен быть сведен к минимуму за счет комбинации неподвижных защитных ограждений с обеих сторон станка и удерживающих/ограждающих устройств у мест загрузки и выгрузки (см. рисунок 7).

Неподвижные защитные ограждения с обеих сторон станка должны иметь высоту не менее 1400 мм от уровня пола, а их вертикальные края должны находиться на расстоянии не менее 850 мм соответственно от передних и задних зубьев дисковой пилы максимального диаметра, для которой предназначен станок, когда она установлена на максимальную высоту распила (см. рисунок 7).

Удерживающие/ограждающие устройства должны:

a) располагаться на высоте D между высотой 800 мм от уровня пола и высотой опоры обрабатываемого изделия, на расстоянии не менее 900 мм в горизонтальном направлении соответственно от передних и задних зубьев максимального диаметра дисковой пилы, для которой предназначен станок, когда она установлена на максимальную высоту распила (см. рисунок 7, а также 5.4.5);

b) иметь жесткую конструкцию (например, из прутков диаметром не менее 50 мм) и соответствовать требованиям, приведенным для испытаний в приложении В;

c) быть подвижными или иметь подвижные части. Все подвижные части должны блокироваться с двигателями привода шпинделя пилы и двигателями привода подачи.

Категории блокировки приведены в 5.2.1.

1 - неподвижное защитное ограждение;

2 - удерживающее/ограждающее устройство для загрузки;

3 - удерживающее/ограждающее устройство для выгрузки;

4 - направление подачи

Рисунок 7 - Защита режущей части дисковой пилы

5.3.7.2 Защита цепных механизмов подачи

Доступ к частям цепных механизмов, не предназначенным для подачи обрабатываемого изделия, должен быть предотвращен неподвижными защитными ограждениями.

Доступ к частям цепных механизмов, необходимых для подачи обрабатываемого изделия, должен быть сведен к минимуму за счет удерживающих/ограждающих устройств, требования к которым приведены в 5.3.7.1.2.

Доступ к любому месту захвата между поднимающимися и опускающимися подающими захватами цепного механизма и любыми неподвижными частями станка должен быть предотвращен посредством, например:

a) ровных внутренних поверхностей прилегающих неподвижных частей с максимальным расстоянием 8 мм между ними и наружной поверхностью захвата;

b) неподвижных защитных ограждений, примеры которых приведены на рисунках 6 и 8.

Доступ к частям цепных механизмов, необходимых для ручной выгрузки обрабатываемого изделия, должен быть сведен к минимуму за счет удерживающих/ограждающих устройств, указанных в 5.3.7.1.2, и удлинения опоры обрабатываемого изделия, указанной в 5.3.6.

СТБ EN 1870-15-2007

Содержание

Введение..................................................................................................................................................IV

1 Область применения..............................................................................................................................1

2 Нормативные ссылки.............................................................................................................................1

3 Термины и определения........................................................................................................................2

4 Перечень опасностей.............................................................................................................................5

5 Требования и/или меры безопасности.................................................................................................7

5.1 Общие положения............................................................................................................................7

5.2 Органы управления..........................................................................................................................7

5.3 Меры защиты от воздействия механических опасностей..........................................................10

5.4 Меры защиты от воздействия немеханических опасностей......................................................18

6 Информация для пользователя..........................................................................................................21

6.1 Общие положения..........................................................................................................................21

6.2 Предупредительные устройства...................................................................................................21

6.3 Маркировка......................................................................................................................................21

6.4 Руководство по эксплуатации........................................................................................................21

Приложения А (обязательное) Измерение биения шпинделей пилы................................................24

Приложения В (обязательное) Испытание на прочность удерживающего/препятствующего

устройства, указанного в 5.3.7.1.2................................................................................25

Приложения С (обязательное) Режим работы при измерении уровня излучения шума.................26

Приложения ZA (справочное) Взаимосвязь европейского стандарта с директивами ЕС................27

Библиография..........................................................................................................................................29

Приложения Д.А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным европейским стандартам......................................................................31

III

СТБ EN 1870-15-2007

Пространство для движения вниз захватов должно оставаться свободным, препятствия не допускаются.

Опасность раздавливания между смыкающимися звеньями цепных механизмов должна быть сведена к минимуму за счет соответствующей конструкции цепного механизма (см. рисунок 9) или применения неподвижных защитных ограждений (см. рисунок 8).

Рисунок 8 - Пример безопасной защиты выступающих захватов неподвижными защитными ограждениями

<-1

Рисунок 9 - Элемент конструкции цепного механизма подачи

5.3.7.3 Защита механизированных перемещений пильного устройства и шпинделя пилы

Когда боковое перемещение пильных устройств является механизированным, опасность раздавливания персонала между сближающимися пильными устройствами должна быть предотвращена посредством:

a) установки на станке ограничительного устройства, которое предотвращает сближение пильных устройств более чем на 500 мм, кроме устройства управления с автоматическим возвратом в исходное положение, которое управляется одной рукой и находится вне зоны, определяемой положением удерживающих/ограждающих устройств, указанных в 5.3.7.1.2; при этом оператор должен отчетливо видеть станок во всю его длину;

b) оборудования устройства управления с автоматическим возвратом в исходное положение, которое приводится в действие одной рукой и должно быть единственным средством управления боковым перемещением пильных устройств во всем диапазоне их бокового перемещения. Эти устройства

Введение

EN 1870-15:2004 разработан в соответствии с требованиями директив ЕС, а также связанных с ними регламентирующих документов Европейской ассоциации свободной торговли (EFTA).

Как установлено в EN 1070:1998, настоящий стандарт относится к стандартам типа С.

Существует иерархическая структура стандартов в области безопасности:

a) стандарты типа А (стандарты общетехнических вопросов безопасности), содержащие основные концепции, принципы конструирования и общие аспекты, которые могут быть применены к оборудованию всех видов;

b) стандарты типа В (стандарты групповых вопросов безопасности), касающиеся одного аспекта безопасности или одного вида оборудования, связанного с безопасностью, которые могут быть применены для оборудования широкого диапазона:

- стандарты типа В1 на специальные аспекты безопасности (например, безопасное расстояние, температура поверхности, шум);

- стандарты типа В2 на специальные устройства, обеспечивающие безопасность (например, двуручные органы управления, блокирующие устройства, регуляторы давления);

c) стандарты типа С (стандарты безопасности изделий), устанавливающие детальные требования безопасности для отдельных видов изделий или группы однородных изделий, определенных областью применения стандарта.

Рассматриваемые типы станков и объем применяемых опасностей, опасные ситуации и меры защиты указаны в области применения настоящего стандарта.

Требованиями настоящего стандарта руководствуются разработчики, изготовители, поставщики и импортеры горизонтальных поперечно-отрезных автоматических и полуавтоматических станков.

Настоящий стандарт содержит информацию, используемую изготовителем в эксплуатационной документации.

Общие требования безопасности рабочего инструмента приведены в EN 847-1:1997.

EN 1870 под общим заголовком «Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки круглопильные» состоит из следующих частей:

- Часть 1. Станки настольные круглопильные

- Часть 2. Станки горизонтальные и вертикальные для обрезки плит

- Часть 3. Станки для торцевания сверху и комбинированные

- Часть 4. Станки многополотные для продольной резки с ручной загрузкой и/или выгрузкой

- Часть 5. Станки комбинированные для циркулярной обработки и торцевания снизу

- Часть 6. Станки лесопильные и комбинированные лесопильные, станки настольные круглопильные с ручной загрузкой и/или выгрузкой

- Часть 7. Станки для распиловки бревен с механической подачей стола и с ручной загрузкой и/или выгрузкой

- Часть 8. Станки обрезные и реечные с механизированным пильным устройством и с ручной загрузкой и/или выгрузкой

- Часть 9. Станки двусторонние усорезные с механической подачей и ручной загрузкой и/или выгрузкой

- Часть 10. Станки автоматические и полуавтоматические отрезные однополотные с подачей пилы вверх

- Часть 11. Станки автоматические и полуавтоматические горизонтальные поперечно-отрезные однополотные (станки радиально-отрезные)

- Часть 12. Станки поперечно-отрезные маятниковые

- Часть 15. Станки многополотные поперечно-отрезные с механической подачей и ручной загрузкой и/или выгрузкой

- Часть 16. Станки двухсторонние усорезные для V-образного распила

- Часть 17. Станки горизонтальные для поперечной резки с ручным управлением (станки круглопильные радиально-отрезные с ручным управлением)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков Станки круглопильные Часть 15

СТАНКИ МНОГОПОЛОТНЫЕ ПОПЕРЕЧНО-ОТРЕЗНЫЕ С МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ И РУЧНОЙ ЗАГРУЗКОЙ И/ИЛИ ВЫГРУЗКОЙ

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу Станм круглаптьныя Частка 15

CTAHKI ШМАТПАЛОТНЫЯ ПАПЯРОЧНА-АДРАЗНЫЯ 3 МЕХАН1ЧНАЙ ПАДАЧАЙ I РУЧНОЙ ЗАГРУЗКАЙ 1/АБО ВЫГРУЗКАЙ

Safety of woodworking machines - Circular sawing machines -Part 15: Multiblade cross-cut sawing machines with integrated feed of the workpiece and manual loading and/or unloading

Дата введения 2008-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования и/или меры по уменьшению опасностей и/или ограничению рисков при работе на многополотных поперечно-отрезных станках с механической подачей обрабатываемого изделия и ручной загрузкой и/или выгрузкой, оснащенных двигателем привода пилы для каждого пильного устройства (далее - станки), предназначенных для обработки цельной дре-ве-сины, древесностружечных плит, древесноволокнистых плит или фанеры, а также этих материалов, покрытых ламинированным пластиком или пластиковыми кромками.

Настоящий стандарт содержит опасности, создаваемые станком, перечень которых приведен в разделе 4. В настоящем стандарте не рассматриваются опасности, относящиеся к механической загрузке и/или выгрузке обрабатываемых изделий, или опасности, возникающие в результате комбинации станка с любым другим оборудованием.

Настоящий стандарт не распространяется на станки, сконструированные для резки сверху (см. 3.10).

В настоящем стандарте не приведены опасности, связанные с электромагнитной совместимостью (ЕМС), для станков с числовым программным управлением (CNC).

Требования настоящего стандарта распространяются на все станки независимо от способа управления, т. е. электромеханического и/или электронного.

Настоящий стандарт не распространяется на станки, технические задания на разработку которых утверждены до даты введения его в действие.

Примечание - Станки, на которые распространяется настоящий стандарт, перечислены в директиве, касающейся техники (приложение IV, подраздел А.1.3).

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных ссылок применяют его последнее издание (включая все изменения).

EN 418:1992 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования

EN 614-1:1995 Безопасность машин. Эргономические принципы проектирования. Часть 1. Термины, определения и общие принципы

Издание официальное

EN 847-1:1997 Инструмент деревообрабатывающий. Требования безопасности. Часть 1. Инструменты для обработки фрезерованием и резанием, полотна дисковой пилы

EN 894-2:1997 Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 2. Индикаторы

EN 954-1:1996 Безопасность машин. Элементы безопасности систем управления. Часть 1. Общие принципы конструирования

EN 982:1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика

EN 983:1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика

EN 1037:1995 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска

EN 1088:1995 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

EN 1837:1999 Безопасность машин. Встроенное освещение машин

EN 60204-1:1997 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

EN 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (1Р-код)

EN 60825-1:1994 Безопасность лазерных устройств. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство по эксплуатации

EN 61000-6-2:2001 Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 6. Родственные стандарты. Раздел 2. Помехозащищенность для промышленной среды

EN ISO 3743-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Технические методы для малых переносных источников в реверберационных полях. Часть 1. Метод сравнения для испытательных помещений с жесткими стенами

EN ISO 3743-2:1996 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технические методы для малых переносных источников в реверберационных полях. Часть 2. Методы для специальных реверберационных камер

EN ISO 3744:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью

EN ISO 3745:2003 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Точные методы звукопоглощающих и звукоотражающих камер

EN ISO 3746:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

EN ISO 4871:1996 Акустика. Декларация и верификация значений шумовых характеристик машин и оборудования

EN ISO 9614-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука. Часть 1. Измерение в дискретных точках

EN ISO 11202:1995 Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Контрольный метод измерения на месте

EN ISO 11204:1995 Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Метод, требующий поправок на внешние воздействующие факторы

EN ISO 11688-1:1998 Акустика. Практические рекомендации для проектирования машин и оборудования с низким уровнем шума. Часть 1. Планирование

EN ISO 12100-1:2003 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика

EN ISO 12100-2:2003 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы

ISO 7960:1995 Шум, распространяющийся по воздуху при работе станков. Условия эксплуатации деревообрабатывающих станков

3 Термины и определения

СТБ EN 1870-15-2007

В настоящем стандарте применяют термины и определения, установленные в EN ISO 12100-1:2003, со следующими дополнениями.

3.1 многополотный поперечно-отрезной станок с механической подачей и ручной загрузкой и/или выгрузкой (multi-blade cross-cut sawing machines with integrated feed of the work-piece and manual loading and/or unloading): Станок с двумя или более шпинделями пил, расположенными ниже опоры обрабатываемого изделия. Каждое пильное устройство оборудовано двигателем привода шпинделя пилы. Расстояние между пильными устройствами регулируется либо вручную, либо механизированным способом. Дисковая(ые) пила(ы) во время распиливания неподвижна(ы). Обрабатываемое изделие подается к дисковым пилам цепным механизмом и прижимается во время распиловки верхним

прижимным устройством, объединенным с верхним защитным ограждением пилы или установленным отдельно (см. рисунок 1).

Рисунок 1 - Пример поперечно-отрезного многополотного станка с механической подачей и

ручной загрузкой и/или выгрузкой (защитные ограждения на рисунке не показаны)

3.2 верхнее прижимное устройство (top pressure device): Устройство, расположенное над каждой дисковой пилой, которое прижимает обрабатываемое изделие к цепному механизму, например при помощи лент или роликов.

3.3 пильное устройство (saw unit): Часть(и) станка, объединяющая(ие) шпиндель пилы с двигателем привода, верхнее прижимное устройство и цепной(ые) механизм(ы) для подачи обрабатываемого изделия. Шпиндель пилы может быть неподвижным или отводиться вручную или механически в нерабочее положение.

3.4 механическая подача поперечно-отрезного многополотного станка (integrated feed of multi-blade cross-cut sawing machines): Подача обрабатываемого изделия или пилы при помощи встроенного в станок устройства, которое удерживает и направляет обрабатываемое изделие или пильное устройство и управляет циклом обработки.

3.5 стационарный станок (stationary machine): Станок, установленный и закрепленный на полу или на других частях конструкций помещения, который остается неподвижным во время эксплуатации.

3.6 передвижной станок (transportable machine): Станок, который установлен на полу, остается неподвижным во время эксплуатации и оснащен устройством (обычно колесами), с помощью которого он может перемещаться с одного места расположения на другое.

3.7 режущая часть дисковой пилы (cutting area of the saw-blade): Часть пилы, которая может быть задействована в процессе резания.

3.8 нережущая часть дисковой пилы (non-cutting area of the saw-blade): Часть пилы, которая не задействована в процессе резания.

1 - режущая часть дисковой пилы;

2 - нережущая часть дисковой пилы;

3 - направление вращения пилы;

4 - направление подачи;

5 - обрабатываемое изделие

Рисунок 2 - Режущая/нережущая части дисковой пилы

3.9 нерабочее положение пилы (non-cutting position of the saw spindle): Положение пильного устройства вместе с пилой за пределами максимальной ширины распила, для которой предназначен станок, или когда шпиндель пилы отведен в такое положение, чтобы диск пилы максимального диаметра, для которого предназначен станок, не выступал над опорой обрабатываемого изделия.

Рисунок 3 - Попутное распиливание

3.10 попутное распиливание (climb cutting): Процесс, при котором вращение дисковой пилы и перемещение обрабатываемого изделия осуществляются в одном и том же направлении (см. рисунок 3).

1 - направление вращения пилы;

2 - подача обрабатываемого изделия

3.11 выбрасывание (ejection): Непредусмотренное движение обрабатываемого изделия, его частей или частей станка во время обработки.

3.12 отскок (kickback): Особая форма выбрасывания, при котором происходит неожиданное движение обрабатываемого изделия, его частей или частей станка в направлении, противоположном направлению подачи во время обработки.

3.13 время разгона (run-up time): Время от приведения в действие органа управления пуском станка до достижения шпинделем заданной частоты вращения.

3.14 время выбега (run-down time): Время от приведения в действие органа управления остановом до полной остановки шпинделя.

СТБ EN 1870-15-2007

3.15 привод станка (machine actuator): Устройство, с помощью которого станок приводится в действие.

3.16 декларация соответствия (confirmation): Документ, в котором изготовитель (или поставщик) либо указывает характеристики станка, либо подтверждает соответствие станка соответствующему стандарту.

4 Перечень опасностей

Настоящий стандарт содержит перечень существенных опасностей, опасных ситуаций и явлений (см. EN 1050:1996), так как при оценке риска они определены как существенные для станков, приведенных в области применения стандарта, и требуют принятия мер по устранению или снижению риска.

В настоящем стандарте существенные опасности рассматриваются при определении требований и/или мер безопасности или через ссылку на соответствующие стандарты.

Перечень опасностей приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Перечень существенных опасностей

Порэд ковый номер	Опасности	ENISO 12100-1:2003	ENISO 12100-2:2003	Соответствующие пункты настоящего стандарта
Опасности, опасные ситуации и опасные явления
1	Механические опасности, обусловленные: - частями станка или обрабатываемыми изделиями, например их: a) формой; b) относительным положением; c) массой и устойчивостью (потенциальной энергией элементов, которая может вызвать движение под воздействием силы тяжести); d) массой и скоростью (кинетической энергией элементов в управляемом или неуправляемом движении); e) недостаточной механической прочностью	4.2, 4.10	42.1,4.2.2,5	5.3.2, 5.3.7 5.3.2, 5.3.3, 5.3.7, приложение А 5.3.1, приложение В 5.3.3, 5.3.5, 5.3.7, 6.2 5.3.2, 5.3.3, приложение В
1	- потенциальной энергией упругих элементов (пружин), жидкостей или газов, находящихся под давлением	4.2	4.10,5.5.4	5.4.7, 5.4.8
1.1	Опасность раздавливания	4.2.1		5.3.3, 5.3.7
1.2	Опасность пореза	4.2.1		5.3.3, 5.3.7
1.3	Опасность отрезания или разрубания	4.2.1		5.3.3, 5.3.4, 5.3.7
1.4	Опасность наматывания			5.3.7
1.5	Опасность затягивания или захвата			5.3.7
1.6	Опасность попадания под удар			5.3.5, 6.2 а)
1.8	Опасность поверхностного повреждения наружных тканей под воздействием трения			5.3.4
2	Электрические опасности, обусловленные:
2.1	- контактом персонала с частями станка, которые находятся под напряжением (прямой контакт)	4.3	4.9, 5.5.4	.4.4, 5.4.13
2.2	- контактом персонала с оказавшимися под напряжением из-за неисправного состояния частями станка (косвенный контакт)	4.3	4.9	5.4.4, 5.4.13
2.3	- приближением к частям станка, которые находятся под напряжением	4.3	4.9, 5.5.4	5.4.4, 6.4
2.4	- электростатическим явлением	4.3	4.9	5.4.11

Продолжение таблицы 1

По ряд ковый номер	Опасности	ENISO 12100-1:2003	ENISO 12100-2:2003	Соответствующие пункты настоящего стандарта
4	Опасности от шума, приводящие:
4.1	- к потере слуха (глухоте) или другим физиологическим расстройствам (например, потере равновесия, снижению внимания)	4.5	4.2.2, 5	5.4.2
4.2	- к нарушениям речевой коммуникации, ухудшению восприятия звуковых сигналов и ДР.
6	Опасности от излучения, вызванные:
6.5	-лазерным оборудованием	4.7		5.4.10
7	Опасности от воздействия материалов и веществ (и их составных элементов), применяемых или отработанных в станке:
7.1	- опасности от контакта или вдыхания вредных жидкостей, газов, аэрозолей, паров и пыли	4.8	4.3 Ь), 4.4	5.4.3
7.2	- опасность возникновения пожара	4.8	4.4	5.4.1,5.4.3
8	Опасности, возникающие из-за несоблюдения эргономических принципов в конструкции станка, например:
8.1	- формирование неправильной осанки или чрезмерное физическое напряжение тела	4.9	4.7, 4.8.2, 4.11.12, 5.5.5, 5.5.6	5.2.2, 5.4.5
8.2	- недостаточный учет антропометрических особенностей (относительно кисти/руки и стопы/ноги)	4.9	4.8.3	5.2.2, 5.4.5
8.4	- недостаточное местное освещение		4.8.6	5.4.6, 6.4
8.6	- ошибки персонала, нарушение режима работы	4.9	4.8, 4.11.8, 4.11.10, 5.5.2, 6	5.2.4, 5.2.7, 5.3.3, 6.4
8.7	- не отвечающие требованиям конструкция, размещение или распознавание органов управления		4.8.7, 4.11.8	5.2.2, 5.2.5, 5.3.7.3, 5.4.5
8.8	- не отвечающие требованиям конструкция или размещение устройств визуального отображения		4.8.8, 6.2	5.4.5
9	Комбинация опасностей	4.11		5.2.7, 5.4.3
10	Неожиданный пуск, неожиданное движение/превышение числа оборотов (или любые подобные неожиданные срабатывания), обусловленные:
10.1	- отказом/неполадкой в системе управления		4.11,5.5.4	5.2.1,5.2.3, 5.4.14
10.2	- восстановлением энергоснабжения после его отключения		4.11.4	5.2.8, 5.4.14
10.3	- внешними воздействиями на электрооборудование		4.11.11	5.4.9
10.5	- ошибками в программном обеспечении		4.11.7	5.2.1
10.6	- ошибками оператора (вследствие несоответствия станка особенностям и способностям человека, см. 8.6)	4.9	4.8, 4.11.8, 4.11.10, 5.5.2, 6	5.2.4, 5.2.7, 5.3.3, 6.3, 6.4
11	Невозможность остановки станка в наилучших возможных условиях		4.11.1,4.11.3, 5.5.2	5.2.4, 5.2.5, 5.2.8, 5.2.9,5.4.13,6.4 1)

Способы доставки

Оглавление

Организации:

Safety of woodworking machines – Circular sawing machines – Part 15: Multiblade cross-cut sawing machines with integrated feed of the workpiece and manual loading and/or unloading