ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков Станки круглопильные Часть 12

СТАНКИ ПОПЕРЕЧНО-ОТРЕЗНЫЕ МАЯТНИКОВЫЕ

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу Станм круглапшьныя Частка 12

CTAHKI ПАПЯРОЧНА-АДРАЗНЫЯ МАЯТН1КАВЫЯ

(EN 1870-12:2003, ЮТ)

Издание официальное

<зБ

УДК 674.05:621.934.321.22(083.74)(476)    МКС    79.120.10    КП    03

ЮТ

Ключевые слова: станки поперечно-отрезные маятниковые, перечень опасностей, требования безопасности, меры защиты, маркировка

ОКП РБ 29.40.22

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС)

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 29.12.2007 г. №67

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 1870-12:2003 Safety of woodworking machines. Circular sawing machines. Part 12. Pendulum cross-cut sawing machines (Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки круглопильные. Часть 12. Станки поперечно-отрезные маятниковые).

Европейский стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 142 «Безопасность деревообрабатывающих станков» Европейского комитета по стандартизации (CEN).

Настоящий стандарт реализует существенные требования безопасности Директивы 98/37/ЕС «Продукция машиностроения. Безопасность», приведенные в приложении ZA.

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и европейских и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТИПА.

Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским и международным стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

СТБ EN 1870-12-2007

-    на полуавтоматических станках - блокировка самозамыкающихся, автоматически управляемых защитных ограждений с установкой пильного устройства (5.7.2.2);

-    активные оптоэлектронные защитные устройства (световые барьеры) (5.2.7.4);

-    коврики, реагирующие на давление (5.2.7.4);

-    механические размыкающие устройства (размыкающая планка) (5.2.7.4);

-    зажим обрабатываемого изделия (5.2.8).

Если в настоящем стандарте не установлены иные требования, системы управления должны соответствовать категории 1 по EN 954-1:1996.

В настоящем стандарте «испытанные компоненты и принципы» означает:

a)    для электрических компонентов - что они выполнены в соответствии со стандартами:

i)    EN 60947-5-1:1997 (раздел 3) - для управляемых переключателей с принудительным отключением, используемых как механически переключаемые позиционные датчики для защитных ограждений с блокировкой и для реле во вспомогательных электрических цепях;

ii)    EN 60947-4-1:1992 - для электромеханических контакторов и пускателей двигателей, используемых в главных электрических цепях;

iii)    HD 22.1 ,S3:1997 - для кабелей с резиновой изоляцией;

iv)    HD 21.1 .S3:1997 - для кабелей с поливинилхлоридной изоляцией, если эти кабели имеют дополнительную защиту от механических повреждений при установке (внутри станин);

b)    для электрических принципов - что они соответствуют первым четырем мерам, перечисленным в EN 60204-1:1992 (пункт 9.4.2.1). Электрические цепи должны быть либо с жестким аппаратным управлением, либо, если используются испытанные электрические компоненты в системах управления, связанных с безопасностью, в соответствии с EN 60204-1:1992 (пункт 9.4.2.2 - резервирование с встречным мониторингом, пункт 9.4.2.3 - применение разнесения);

c)    для механических компонентов - что они работают в режиме принудительного включения по EN 292-2:1991/А1:1995 (пункт 3.5);

d)    для механически переключаемых позиционных датчиков защитных ограждений - что они принудительно приводятся в действие, а их расположение и крепление, а также конструкция и установка кулачка выполнены по EN 1088:1995 (подразделы 5.2, 5.3);

e)    для блокировочных устройств с фиксацией закрывания - что они соответствуют:

i)    как минимум блокировочному устройству с фиксацией закрывания ручным механизмом временной задержки по EN 1088:1995 (приложение N), если время выбега шпинделя пилы менее 10 с;

ii)    блокировочному устройству с фиксатором, работающим от пружины или при выключении энергии, по EN 1088:1995 (приложение М) - во всех остальных случаях;

f) для пневматических и гидравлических компонентов и систем - что они соответствуют EN 983:1996 и EN 982:1996;

д) для двуручных устройств управления - что они соответствуют как минимум типу III В по EN 574:1996;

h)    для ковриков, реагирующих на давление, - что они соответствуют как минимум типу 2 по EN 1760-1:1997 и испытаны вместе с соединенными цепями управления при каждом пуске станка;

i)    для активных оптоэлектронных защитных устройств (светового луча) - что они соответствуют как минимум типу 2 по prEN 61496-2:1997 и испытаны вместе с соединенными цепями управления при каждом пуске станка;

j)    для механических прижимных устройств (прижимных планок) - что они соответствуют как минимум типу 2 по EN 1760-2:2001 и испытаны вместе с соединенными цепями управления при каждом пуске станка.

Реле времени, применяемые в цепях жесткого аппаратного управления, связанного с безопасностью, могут быть категории В по EN 954-1:1996, если реле времени рассчитано не менее чем на миллион срабатываний.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр станка. Для электрических компонентов - проверка наличия декларации от изготовителя компонентов, подтверждающей их соответствие стандартам.

5.1.2 Расположение органов управления

5.1.2.1 Станки с ручным управлением

Органы управления пуском и остановом, указанные в 5.1.3 и 5.1.4, должны быть расположены:

а) на рукоятке управления станком или рядом с ней;

7

b) на передней панели станка ниже опоры обрабатываемого изделия на высоте не менее 600 мм от уровня пола в пределах 1 м от линии резания, если она расположена под углом 90° к ограждению.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и осмотр станка.

5.1.2.2 Полуавтоматические станки

Основные электрические органы управления пуском и обычным остановом привода шпинделя пилы должны быть расположены вместе на одной из следующих частей станка:

a)    ниже опоры обрабатываемого изделия;

b)    на пульте управления:

i) за ограждением и над ним;

N) по горизонтали в пределах 850 мм от переднего края опоры обрабатываемого изделия;

Ш) на высоте не более 1600 мм от уровня пола.

Двуручный орган управления рабочим ходом (см. 5.1.3) должен быть расположен:

a)    на передней панели станка в пределах 1,0 м от линии резания, если она расположена под углом 90° к ограждению (см. рисунок 2);

b)    ниже опоры обрабатываемого изделия;

c)    на высоте не менее 750 мм от уровня пола.

Если орган управления зажимом обрабатываемого изделия расположен отдельно от двуручного устройства управления, то он должен находиться в пределах 400 мм по горизонтали относительно двуручного устройства управления.

Расположение аварийного останова - см. 5.1.5.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и осмотр станка.

Рисунок 2 - Расположение двуручного органа управления на полуавтоматических станках 5.1.2.3 Автоматические станки Основные электрические органы управления пуска, обычного останова двигателя шпинделя дисковой пилы и механизма позиционирования обрабатываемого изделия должны быть расположены рядом на станке: a)    ниже опоры обрабатываемого изделия; b)    на пульте управления: i)    за ограждением и над ним; ii)    по горизонтали в пределах 850 мм от переднего края опоры обрабатываемого изделия; Ш) на высоте не более 1600 мм от уровня пола.

СТБ EN 1870-12-2007

Расположение аварийного останова - см. 5.1.5.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и осмотр станка.

5.1.3    Пуск

Перед пуском или повторным пуском станка все защитные устройства должны быть установлены и работоспособны. Это обеспечивается установкой блокировочных устройств по 5.2.7. Пуск и повторный пуск должны происходить только при включении устройства управления пуском, предназначенного для этих целей.

На полуавтоматических и автоматических станках рабочий ход должен начинаться только после приведения в действие вращения дисковой пилы и устройства зажима обрабатываемого изделия.

В полуавтоматических станках управление рабочим ходом пильного устройства должно обеспечиваться двуручным устройством управления как минимум типа III В по EN 574:1996. При отключении этого органа управления пильное устройство должно возвратиться в исходное положение в течение

1,5 с.

Все повторно включаемые органы управления должны располагаться вне защищенных зон и быть недоступными, если они находятся в защищенной зоне.

Электрический пуск станков - см. EN 60204-1:1992 (пункт 9.2.5.2). Приведенные в EN 60204-1:1992 (пункт 9.2.4) случаи не применяются.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, измерение, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.1.4    Обычный останов

Станок должен быть оснащен системой управления остановом, которая отключает подачу энергии ко всем приводам станка и приводит в действие тормоз (если имеется).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.1.4.1    Станки с ручным управлением

Если станок оснащен механическим тормозом, орган управления остановом должен быть категории 0 по EN 60204-1:1992 (пункт 9.2.2).

Если станок оснащен электрическим тормозом, орган управления остановом должен быть категории 1 по EN 60204-1:1992 (пункт 9.2.2). При приведении в действие останова его последовательность должна быть следующей:

a)    выключение двигателя привода шпинделя пилы и приведение в действие тормоза;

b)    выключение тормоза после полного завершения процесса торможения.

Последовательность останова должна быть обеспечена цепями управления. При использовании реле времени время задержки должно быть не меньше максимального времени выбега. Время задержки должно быть постоянным, или регулятор реле времени должен быть опломбирован.

Отдельный орган управления остановом, как в 5.1.4, не требуется, если станок оснащен устройством аварийного останова, которое может выполнять эту же функцию. В этом случае должен быть предотвращен автоматический или непреднамеренный повторный пуск (см. EN 60204-1:1992, пункт 7.5).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.1.4.2    Полуавтоматические и автоматические станки

Последовательность останова, установленная в 5.1.4 для органа управления остановом, должна быть следующей:

a)    включение обратного хода пильного устройства;

b)    прекращение подачи энергии к устройству зажима обрабатываемого изделия;

c)    выключение двигателя привода шпинделя пилы и приведение в действие тормоза (если предусмотрен);

d)    выключение тормоза после полного завершения процесса торможения (если применяется электрический тормоз).

Последовательность останова должна быть обеспечена цепями управления. При использовании реле времени время задержки должно быть не меньше максимального времени выбега. Время задержки должно быть постоянным, или регулятор реле времени должен быть опломбирован.

Отдельный орган управления остановом, как в 5.1.4, не требуется, если станок оснащен устройством аварийного останова, которое может выполнять эту функцию. В этом случае должен быть предотвращен автоматический непреднамеренный повторный пуск (см. EN 60204-1:1992, пункт 7.5).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

9

5.1.5    Аварийный останов

Применяют требования EN 418:1992 со следующими дополнениями.

Станки более чем с одним приводом должны быть оснащены органом(ами) аварийного останова, который(ые) должен(ы) соответствовать EN 60204-1:1997 (пункты 9.2.5.4 и 10.7). Требования по EN 60204-1:1992 (пункт 10.7.5) не применяют.

В соответствии с габаритами станка аварийный останов должен быть расположен:

a)    в пределах 1 м от места загрузки;

b)    в пределах 1 м от места выгрузки;

c)    на основном пульте управления;

d)    в пределах 500 мм от двуручного устройства управления (если установлено);

e)    в пределах 3 м от пильного устройства.

Примечание - Устройство аварийного останова может быть расположено отдельно для выполнения более

чем одного из этих требований.

Если станок оснащен механическим тормозом, орган управления остановом должен быть категории 0 по EN 60204-1:1992 (пункт 9.2.2).

Если станок оснащен электрическим тормозом, орган управления остановом должен быть категории 1 по EN 60204-1:1992 (пункт 9.2.2). При приведении в действие останова его последовательность должна быть следующей:

a)    включение обратного хода пильного устройства;

b)    прекращение подачи энергии к устройству зажима обрабатываемого изделия;

c)    выключение двигателя привода шпинделя пилы и приведение в действие тормоза (если установлен);

d)    выключение тормоза после полного завершения процесса торможения (если установлен электрический тормоз).

Последовательность останова должна быть обеспечена цепями управления. При использовании реле времени время задержки должно быть не меньше максимального времени выбега. Время задержки должно быть постоянным, или регулятор реле времени должен быть опломбирован.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.1.6    Механическая подача

Механическая подача устройства позиционирования обрабатываемого изделия должна функционировать только тогда, когда пильное устройство находится в исходном положении.

Механическая подача пильного устройства - согласно 5.1.3.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.1.7    Орган выбора режима

У станков, предназначенных для функционирования как в полуавтоматическом, так и автоматическом режимах, должен быть предусмотрен орган выбора режима. Все требования для каждого типа станка должны выполняться при эксплуатации в соответствующем режиме.

Орган выбора режима должен соответствовать следующим требованиям:

a)    он должен доминировать над всеми другими органами системы управления станка, за исключением аварийного останова;

b)    он должен быть блокируемым, например посредством запирания на ключ;

c)    переключение режима не должно вызывать никакого движения станка.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.1.8    Неисправности в энергоснабжении

В станках с электрическим приводом в случае прерывания напряжения питания должен быть исключен повторный автоматический пуск станка после восстановления напряжения питания по EN 60204-1:1997 (пункт 7.5, абзацы 1 и 3).

В случае падения пневматического или гидравлического давления зажим обрабатываемого изделия должен быть сохранен до окончания хода дисковой пилы. Для соблюдения этих требований используются обратные клапаны, которые должны быть установлены в рабочих цилиндрах.

СТБ EN 1870-12-2007

После восстановления пневматической или гидравлической энергии должен быть исключен повторный автоматический пуск станка.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.1.9 Неисправности в схеме управления

Применяют требования EN 1037:1995 со следующими дополнениями.

Цепи управления должны быть сконструированы так, чтобы прерывание любой цепи (например, обрыв провода, разрыв трубопровода или рукава) не приводило к потере функции безопасности, например непреднамеренному пуску станка или ослаблению зажима обрабатываемого изделия (см. EN 60204-1:1992, EN 982:1996 и EN 983:1996).

Остальные требования приведены в 5.1.1.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.2 Меры защиты от воздействия механических опасностей

5.2.1    Устойчивость

Стационарные станки должны быть установлены на надежной устойчивой конструкции, например на полу. Крепление осуществляется через крепежные отверстия в станине станка (см. 6.3).

Передвижные станки с колесами должны иметь приспособления, обеспечивающие их устойчивость во время распиловки. Такими приспособлениями могут быть, например:

a)    тормоза для колес;

b)    комбинация колес и стабилизаторов;

c)    устройство для отвода колес от пола.

Примечание - Требования к испытаниям на устойчивость передвижных станков с колесами как при перемещении, так и при эксплуатации будут пересмотрены.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.2.2    Риск разрушения в процессе эксплуатации

Защитные ограждения для дисковой пилы должны быть изготовлены из следующих материалов:

a)    стали с пределом прочности при растяжении не менее 350 Н/мм² и толщиной стенок не менее 1,5 мм;

b)    легких сплавов со свойствами в соответствии с таблицей 2;

Таблица 2 - Толщина стенок и предел прочности при растяжении защитных ограждений дисковой пилы из легких сплавов

Минимальный предел прочности при растяжении, Н/мм2 Минимальная толщина, мм 180 5 240 4 300 3

c)    поликарбоната с минимальной толщиной стенок 3 мм или других пластмасс с такой толщиной стенок, которые обладают равной или более высокой, чем у поликарбоната с толщиной стенок 3 мм, ударной прочностью;

d)    чугуна с пределом прочности при растяжении не менее 200 Н/мм² и толщиной стенок не менее 5 мм.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение, осмотр станка и декларация соответствия от изготовителя материала для предела прочности при растяжении.

5.2.3 Конструкция держателя инструмента и инструмент

5.2.3.1 Блокировка шпинделя

Для замены пилы необходимо, чтобы шпиндель был неподвижным, для этого он должен удерживаться, например, при помощи гаечного ключа или встроенного стопорного штифта, вставляемого в шпиндель. Стопорный штифт должен иметь минимальный диаметр 8 мм и быть изготовлен из стали с пределом прочности при растяжении не менее 350 Н/мм².

11

Стопорные штифты должны предотвращать вращение шпинделя в случае непреднамеренного включения двигателя.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, измерение, декларация соответствия от изготовителя стопорного штифта и проведение соответствующего функционального испытания станка. Альтернативная проверка для станков со стопорным штифтом: после включения привода шпинделя со вставленным стопорным штифтом шпиндель не должен вращаться.

5.2.3.2 Устройство крепления пилы

Пилы должны иметь фланцы (либо в случае асимметричного крепления пилы - фланец).

Диаметр обоих фланцев (или фланца для асимметричного крепления) для пил диаметром не более 450 мм должен составлять не менее D/4 (где D - диаметр наибольшей пилы, для которой разработан станок).

Диаметр фланцев для пил диаметром более 450 мм должен составлять не менее DI6, но не менее 115 мм.

Для фланцев, отличных от предназначенных для асимметричного крепления пилы, зажимная поверхность наружной части фланца должна быть не менее 5 мм шириной с поднутрением к центру (см. рисунок 2).

Если применяются два фланца, оба наружных диаметра должны быть в пределах допуска ± 1 мм.

Необходимо принять меры предосторожности, чтобы избежать отсоединения пилы во время пуска, вращения, выбега или торможения, например при помощи принудительного соединения шпинделя с пилой или переднего фланца со шпинделем.

Шпиндели пил должны быть изготовлены в соответствии с допусками, указанными в приложении А.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и осмотр станка.

Рисунок 3 - Фланец пилы

5.2.4 Торможение

5.2.4.1    Станки с ручным управлением и полуавтоматические станки

Должен быть предусмотрен автоматический тормоз шпинделя пилы, если время выбега превышает 10 с.

Время торможения должно быть менее 10 с или, если время разгона превышает 10 с, не должно быть более 30 с.

Не допускается противотоковое торможение электрическим тормозом.

Контроль. Измерение времени разгона, времени выбега с торможением и без торможения (см. соответствующие испытания, приведенные в 5.2.4.4).

5.2.4.2    Автоматические станки

Автоматический тормоз для шпинделя пилы должен быть предусмотрен, если время выбега превышает 40 с.

Время торможения должно быть менее 40 с.

Не допускается противотоковое торможение электрическим тормозом.

Контроль. Измерение времени разгона, времени выбега с торможением и без торможения (см. соответствующие испытания, приведенные в 5.2.4.4).

СТБ EN 1870-12-2007

5.2.4.3    Условия проведения испытаний

a)    испытания должны проводиться с самой большой по размерам пилой (по диаметру и толщине), для которой предназначен станок;

b)    перед началом испытания шпиндель пилы должен работать не менее 15 мин на холостом хо

ду;

c)    следует убедиться, что действительная частота вращения шпинделя пилы находится в пределах 10 % от заданной частоты вращения;

d)    при испытании станка с использованием ручного переключателя по схеме звезда/треугольник необходимо следовать указаниям, изложенным в руководстве по эксплуатации;

e)    приборы для измерения частоты вращения должны иметь точность не менее ± 1 % от конечного значения на шкале измерений;

f)    приборы для измерения времени должны иметь точность не менее ± 0,1 с.

5.2.4.4    Испытания

5.2.4.4.1    Время разгона

Время разгона должно измеряться следующим образом:

a)    включить двигатель привода шпинделя пилы и измерить время разгона (3.14);

b)    отключить двигатель привода шпинделя пилы до его полной остановки;

c)    повторить действия а) и Ь) два раза.

Время разгона шпинделя пилы определяется как среднеарифметическое из результатов трех произведенных измерений.

5.2.4A2 Время выбега без торможения

Время выбега без торможения должно измеряться следующим образом:

a)    включить двигатель привода шпинделя пилы и дать поработать с заданной частотой вращения (без нагрузки) в течение 1 мин;

b)    отключить двигатель привода шпинделя пилы и измерить время выбега без торможения;

c)    повторить действия а) и Ь) два раза.

Время выбега без торможения определяется как среднеарифметическое из результатов трех произведенных измерений.

5.2.4.4.3 Время выбега с торможением

Время выбега с торможением должно измеряться следующим образом:

a)    включить двигатель привода шпинделя пилы и дать поработать с заданной частотой вращения (без нагрузки) в течение 1 мин;

b)    отключить двигатель привода шпинделя пилы и измерить время выбега с торможением;

c)    оставить шпиндель неподвижным на 1 мин;

d)    повторить действия а) - с) девять раз.

Время выбега с торможением определяется как среднеарифметическое из результатов десяти произведенных измерений.

5.2.5    Устройства, снижающие или предотвращающие вероятность выбрасывания

Направление вращения пилы должно быть таким, чтобы усилие резания было направлено к ограждению.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.2.6    Опоры и направляющие обрабатываемого изделия

5.2.6.1    Опора обрабатываемого изделия

Станок должен быть оснащен опорой обрабатываемого изделия, выполненной в соответствии со следующими требованиями:

a)    в станках с ручным управлением и полуавтоматических станках опора обрабатываемого изделия должна располагаться по обе стороны линии резания не менее чем на 1 м с учетом поворота пильного устройства вокруг вертикальной оси при угловой распиловке (зона регулируемого поворота). Опора обрабатываемого изделия должна быть неподвижным столом или неподвижным столом с приставкой (см. рисунок 4);

b)    в автоматических станках опора обрабатываемого изделия должна располагаться по обе стороны линии резания не менее чем на 250 мм с учетом поворота пильного устройства вокруг вертикальной оси при угловой распиловке (см. рисунок 5);

13

c)    в станках с ручным управлением, полуавтоматических и автоматических станках опора обрабатываемого изделия в зоне резания должна выступать за ограждение таким образом, чтобы передний край наибольшей по диаметру дисковой пилы, для которой предназначен станок, не выступал за опору, когда пильное устройство находится в его максимальном переднем положении;

d)    минимальная ширина опоры обрабатываемого изделия вне зоны резания W должна быть не менее 60 % предельно допустимой ширины распиливания, для которой предназначен станок;

e)    опора обрабатываемого изделия в зоне резания должна быть изготовлена из материала, например пластмасс, дерева или легкого сплава, который легко поддается резке дисковой пилой и будет сводить к минимуму риск поломки дисковой пилы в случае ее контакта с опорой обрабатываемого изделия;

f)    в станках с ручным управлением ролики конвейера должны находиться на расстоянии не менее 250 мм с каждой стороны линии резания;

д) в станках, оснащенных устройством зажима, ролики конвейера не должны находиться под зажимами.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, измерение и проведение соответствующего функционального испытания станка.

Размеры в миллиметрах

1    - зона регулируемого поворота (зона резания); 2    - дисковая пила; 3    - ограждение; W- минимальная ширина опоры обрабатываемого изделия вне зоны резания

Рисунок 4 - Опора обрабатываемого изделия в станках с ручным управлением и полуавтоматических станках

14

СТБ EN 1870-12-2007

Размеры в миллиметрах

1    - зона регулируемого поворота (зона резания);

2    - дисковая пила

5.2.6.2 Направляющие обрабатываемого изделия

Станок должен быть оснащен ограждением (направляющей обрабатываемого изделия) по обе стороны линии резания, выполненным в соответствии со следующими требованиями:

a)    высота его должна составлять не менее 60 % максимальной глубины резания, для которой предназначен станок, кроме зоны, через которую проходит защита дисковой пилы;

b)    не должно допускаться его регулирование таким образом, чтобы дисковая пила выступала за пределы ограждения, когда пильное устройство находится в исходном положении;

c)    с учетом поворота пильного устройства вокруг вертикальной оси при угловой распиловке та часть ограждения, которая находится в пределах 10 мм от линии резания, должна быть изготовлена, например, из дерева, пластмасс или легких сплавов;

d)    ширина проема в ограждении для прохода дисковой пилы и регулируемого защитного ограждения, указанного в 5.2.7.1, не должна быть более чем на 5 мм шире самого регулируемого защитного ограждения.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, измерение и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.2.7 Предотвращение доступа к движущимся частям станка

5.2.7.1 Защита дисковых пил на станках с ручным управлением

Доступ к нережущей части пилы должен быть предотвращен неподвижным защитным ограждением, продленным до самой нижней точки по периметру фланца пилы. Если требуется получить доступ для замены пилы, часть ограждения, обеспечивающая доступ, должна открываться только при помощи инструмента и даже в открытом состоянии должна оставаться неотъемлемой частью станка, например крепиться при помощи шарниров. Защитное ограждение не должно оставаться на станке без фиксации.

Доступ к режущей части дисковой пилы должен предотвращаться регулируемым защитным ограждением, которое может регулироваться без применения инструмента и которое должно быть сконструировано так, чтобы дисковая пила могла быть заменена без снятия его со станка.

За исключением проема в ограждении, необходимого для прохода дисковой пилы и ее регулируемого защитного ограждения (см. 5.2.6.2), доступ к дисковой пиле в исходном положении должен быть предотвращен:

a)    к нережущей части дисковой пилы - средствами, приведенными выше;

b)    к режущей части дисковой пилы - неподвижным защитным ограждением, все проемы которого должны быть сконструированы так, чтобы соблюдались безопасные расстояния по EN 294:1992 (таблица 4).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, измерение и проведение соответствующего функционального испытания станка.

15

5.2.7.2    Защита пилы и пильного устройства на полуавтоматических станках

Доступ к нережущей части пилы должен быть предотвращен неподвижным защитным ограждением, продленным до самой нижней точки по периметру фланца пилы. Если требуется обеспечить доступ для замены пилы, та часть ограждения, которая предусмотрена для доступа, должна открываться только при помощи инструмента и даже в открытом состоянии должна оставаться неотъемлемой частью станка, например связана при помощи шарниров. Защитное ограждение не должно оставаться без фиксации.

За исключением проема в ограждении, необходимого для прохода дисковой пилы, доступ к дисковой пиле в исходной позиции должен быть предотвращен:

a)    к нережущей части дисковой пилы - средствами, приведенными выше;

b)    к режущей части дисковой пилы - посредством:

i)    неподвижного защитного ограждения, все проемы которого должны быть сконструированы так, чтобы соблюдались безопасные расстояния по EN 294:1992 (таблица 4);

ii)    автоматически закрывающихся управляемых защитных ограждений;

ш) комбинации неподвижных и автоматически закрывающихся управляемых защитных ограждений.

Если установлены автоматически закрывающиеся управляемые защитные ограждения, они должны блокироваться в зависимости от положения пильного устройства.

Открытый доступ с тыльной стороны станка ко всем местам, где возможно возникновение опасностей раздавливания или пореза, создаваемых обратным ходом пильного устройства, должен быть предотвращен неподвижными защитными ограждениями, все проемы которых должны быть выполнены с соблюдением безопасных расстояний по EN 294:1992 (таблица 4).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр, измерение и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.2.7.3    Защита дисковой пилы и пильного устройства на автоматических станках

Доступ к дисковой пиле должен быть предотвращен неподвижными защитными ограждениями. Любой доступ должен осуществляться через защитные ограждения с блокировкой и фиксацией закрывания. Все проемы в таких неподвижных защитных ограждениях должны быть выполнены с соблюдением безопасных расстояний по EN 294:1992 (таблица 4).

Типы защитных ограждений с блокировкой и фиксацией закрывания приведены в 5.1.1.

Открытый доступ с тыльной стороны станка ко всем местам, где возможно возникновение опасностей раздавливания или пореза, создаваемым обратным ходом пильного устройства, должен предотвращаться неподвижными защитными ограждениями, все проемы которых должны быть выполнены с соблюдением безопасных расстояний по EN 294:1992 (таблица 4).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр, измерение и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.2.7.4    Защита механизма позиционирования обрабатываемого изделия

Кроме зоны загрузки и выгрузки, доступ к опасным элементам (например, где возможно возникновение опасностей раздавливания или пореза) механизма позиционирования обрабатываемого изделия должен быть предотвращен либо неподвижным защитным ограждением, либо подвижным защитным ограждением с блокировкой и фиксацией закрывания.

В зоне загрузки и выгрузки доступ к местам, где возможно возникновение опасности попадания под удар (т. е. при скорости подачи не менее 25 м/мин), и к местам, где возможно возникновение опасностей затягивания или пореза, должен быть предотвращен следующими средствами:

a)    неподвижными защитными ограждениями или подвижными защитными ограждениями с фиксацией закрывания как минимум блокировочным устройством с механизмом временной задержки по EN 1088:1995 (приложение N). Все проемы в этих ограждениях должны быть выполнены с соблюдением безопасных расстояний по EN 294:1992 (таблица 4);

b)    ковриками, реагирующими на давление, по EN 1760-1:1997, которые блокируют опасные движения и которые должны действовать на расстоянии не менее 1,3 м по горизонтали от ближайшего места попадания под удар, затягивания или пореза;

c)    активным оптоэлектронным защитным устройством (световым барьером) по prEN 61496-2:1997, которое останавливает опасные движения и расположено на расстоянии не менее 1,3 м по горизонтали от ближайшего места нанесения удара, затягивания или пореза. Оно должно иметь не менее двух горизонтальных лучей на расстоянии 400 и 900 мм соответственно от уровня пола;

d)    комбинацией вышеуказанных средств защиты.

СТБ EN 1870-12-2007

Содержание

Введение..................................................................................................................................................IV

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................1

3    Термины и определения........................................................................................................................3

4    Перечень опасностей.............................................................................................................................4

5    Требования и/или меры безопасности.................................................................................................6

5.1    Органы управления..........................................................................................................................6

5.2    Меры защиты от воздействия механических опасностей ........................................................11

5.3    Меры защиты от воздействия немеханических опасностей......................................................18

6    Информация для пользователя..........................................................................................................21

6.1    Предупредительные устройства...................................................................................................21

6.2    Маркировка......................................................................................................................................21

6.3    Руководство по эксплуатации.......................................................................................................22

Приложение А (справочное) Примеры систем управления, связанных с безопасностью,

с электронными компонентами.....................................................................................24

Приложение В (обязательное) Измерение биения шпинделей пилы................................................27

Приложение С (справочное)    Рекомендации по безопасному    применению.......................................28

Приложение ZA    (справочное)    Взаимосвязь европейского    стандарта    с директивами ЕС................28

Библиография..........................................................................................................................................29

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным европейским и международным стандартам......................................30

III

СТБ EN 1870-12-2007

Доступ к местам затягивания или пореза в загрузочных проемах неподвижных или подвижных защитных ограждений может быть предотвращен с помощью применения средств защиты, описанных в 5.3.7.3 [перечисления a) -d)], или использования размыкающей планки по EN 1760-2:2001.

Если используется размыкающая планка, она должна располагаться над загрузочным отверстием и соответствовать следующим требованиям:

a)    при срабатывании она должна останавливать позиционирование до того, как рука, находящаяся на обрабатываемом изделии, движущемся с максимальной скоростью позиционирования, для которой предназначен станок, может достичь места, где возможны удар, затягивание или порез;

b)    ширина размыкающей планки должна быть приблизительно равна ширине загрузочного проема;

c)    нижний край размыкающей планки должен быть не более чем на 25 мм выше поверхности любого обрабатываемого изделия, для которого предназначен станок, и должен регулироваться на соответствующую высоту для каждого обрабатываемого изделия. Регулирование может быть автоматическим или ручным;

d)    размыкающая планка не должна создавать опасность захвата.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, измерение, осмотр и проведение соответствующего функционального испытания станка.

5.2.7.4.1 Защита роликового конвейера

Доступ в местах затягивания между ведущими роликами и неподвижными частями механизированных роликовых конвейеров должен быть предотвращен следующими средствами:

a)    вставками в местах затягивания согласно размерам, указанным на рисунке 6;

b)    активным оптоэлектронным защитным устройством (световым лучом) по prEN 61496-2:1997, которое останавливает опасные движения и располагается на расстоянии не менее 1,3 м по горизонтали от ближайшего места затягивания роликового конвейера. Оно должно иметь как минимум два горизонтальных луча, расположенных на высоте 400 и 900 мм над уровнем пола соответственно;

c)    ковриками, реагирующими на давление, по EN 1760-1:1997, которые останавливают опасные движения, срабатывают на расстоянии не менее 1,3 м по горизонтали от ближайшего места затягивания и действуют по всей длине роликового конвейера;

d)    комбинацией вышеуказанных средств защиты.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или функциональной схемы, осмотр, измерение и проведение соответствующего функционального испытания станка.

Рисунок 6 - Пример защиты роликового конвейера 5.2.7.5 Защита приводов Доступ к приводу пилы и любому другому приводному механизму должен быть предотвращен либо неподвижным защитным ограждением, либо подвижным защитным ограждением с блокировкой, либо комбинацией неподвижного и подвижного защитных ограждений с блокировкой. Если установлено подвижное защитное ограждение с блокировкой, оно должно быть с фиксацией, если при открытом ограждении вращающаяся пила доступна.

17

Введение

EN 1870-12:2003 разработан в соответствии с требованиями директив ЕС, а также связанных с ними регламентирующих документов Европейской ассоциации свободной торговли (EFTA).

Как установлено в EN 1070:1998, настоящий стандарт относится к стандартам типа С.

Существует иерархическая структура стандартов в области безопасности:

a)    стандарты типа А (стандарты общетехнических вопросов безопасности), содержащие основные концепции, принципы конструирования и общие аспекты, которые могут быть применены к оборудованию всех видов;

b)    стандарты типа В (стандарты групповых вопросов безопасности), касающиеся одного аспекта безопасности или одного вида оборудования, связанного с безопасностью, которые могут быть применены для оборудования широкого диапазона:

-    стандарты типа В1 на специальные аспекты безопасности (например, безопасное расстояние, температура поверхности, шум);

-    стандарты типа В2 на специальные устройства, обеспечивающие безопасность (например, двуручные органы управления, блокирующие устройства, регуляторы давления);

c)    стандарты типа С (стандарты безопасности изделий), устанавливающие детальные требования безопасности для отдельных видов изделий или группы однородных изделий, определенных областью применения стандарта.

Рассматриваемые типы станков и объем применяемых опасностей, опасные ситуации и меры защиты указаны в области применения настоящего стандарта.

Требованиями настоящего стандарта руководствуются разработчики, изготовители, поставщики и импортеры горизонтальных поперечно-отрезных автоматических и полуавтоматических станков.

Настоящий стандарт содержит информацию, используемую изготовителем в эксплуатационной документации.

Общие требования безопасности рабочего инструмента приведены в EN 847-1:1997.

EN 1870 под общим заголовком «Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки круглопильные» состоит из следующих частей:

-    Часть 1. Станки настольные круглопильные

-    Часть 2. Станки горизонтальные и вертикальные для обрезки плит

-    Часть 3. Станки для торцевания сверху и комбинированные

-    Часть 4. Станки многополотные для продольной резки с ручной загрузкой и/или выгрузкой

-    Часть 5. Станки комбинированные для циркулярной обработки и торцевания снизу

-    Часть 6. Станки лесопильные и комбинированные лесопильные, станки настольные круглопильные с ручной загрузкой и/или выгрузкой

-    Часть 7. Станки для распиловки бревен с механической подачей стола и с ручной загрузкой и/или выгрузкой

-    Часть 8. Станки обрезные и реечные с механизированным пильным устройством и с ручной загрузкой и/или выгрузкой

-    Часть 9. Станки двусторонние усорезные с механической подачей и ручной загрузкой и/или выгрузкой

-    Часть 10. Станки автоматические и полуавтоматические отрезные однополотные с подачей пилы вверх

-    Часть 11. Станки автоматические и полуавтоматические горизонтальные поперечно-отрезные однополотные (станки радиально-отрезные)

-    Часть 12. Станки поперечно-отрезные маятниковые

-    Часть 15. Станки многополотные поперечно-отрезные с механической подачей и ручной загрузкой и/или выгрузкой

-    Часть 16. Станки двухсторонние усорезные для V-образного распила

-    Часть 17. Станки горизонтальные для поперечной резки с ручным управлением (станки круглопильные радиально-отрезные с ручным управлением)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков Станки круглопильные Часть 12

СТАНКИ ПОПЕРЕЧНО-ОТРЕЗНЫЕ МАЯТНИКОВЫЕ

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу Станм круглаптьныя Частка 12

CTAHKI ПАПЯРОЧНА-АДРАЗНЫЯ МАЯТН1КАВЫЯ

Safety of woodworking machines Circular sawing machines Part 12

Pendulum cross-cut sawing machines

Дата введения 2008-07-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования и/или меры по устранению опасностей и/или ограничению рисков при работе на маятниковых поперечно-отрезных круглопильных станках (далее -станки), предназначенных для обработки цельной древесины, древесностружечных и древесноволокнистых плит, клееной фанеры и аналогичных материалов, покрытых пластиковой кромкой и/или ламинированных пластиком или легким сплавом.

Настоящий стандарт распространяется на любые приспособления для позиционирования обрабатываемого изделия, установленные на станке.

Настоящий стандарт содержит все опасности, создаваемые станком, перечень которых приведен в разделе 4.

Настоящий стандарт не распространяется на станки:

a)    для поперечной распиловки бревен;

b)    у которых пильное устройство может поворачиваться вокруг горизонтальной оси.

В настоящем стандарте не приведены опасности для станков с числовым программным управлением (CNC), связанные с электромагнитной совместимостью (ЕМС).

Примечание - Требования настоящего стандарта распространяются на все станки независимо от способа

управления, т. е. электромеханического и/или электронного.

Требования настоящего стандарта распространяются на станки, технические задания на разработку которых утверждены после даты введения его в действие.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют его последнее издание (включая все изменения).

EN 292-1:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика

EN 292-2:1991, EN 292-2/А1:1995 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования (изменение 1)

EN 294:1992 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

EN 418:1992 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования

EN 574:1996 Безопасность машин. Устройство управления двуручное. Функциональные аспекты. Принципы конструирования

Издание официальное

EN 847-1:1997 Инструмент деревообрабатывающий. Требования безопасности. Часть 1. Инструменты для обработки фрезерованием и резанием, полотна дисковой пилы

EN 954-1:1996 Безопасность машин. Элементы безопасности систем управления. Часть 1. Общие принципы конструирования

EN 982:1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика

EN 983:1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика

EN 1037:1995 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска EN 1070: 1998 Безопасность оборудования. Термины и определения

EN 1088:1995 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

EN 1760-1:1997 Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 1. Основные принципы конструирования и испытаний ковриков и полов, реагирующих на давление

EN 1760-2:2001 Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 2. Общие принципы конструирования и испытаний ребер и стоек, реагирующих на давление

EN 60204-1:1992 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

EN 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (1Р-код)

EN 60825-1:1994 + А11:1996 + А2:2001 Безопасность лазерных устройств. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство по эксплуатации

EN 60947-4-1:1992 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 4. Контакторы и стартеры двигателей. Раздел 1. Электромеханические контакторы и стартеры двигателей

EN 60947-5-1:1997 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-1. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Электромеханические аппараты для цепей управления prEN 61496-2:1997 Безопасность машин. Электрочувствительные защитные устройства. Часть 2. Дополнительные требования к устройствам, использующим активные оптоэлектронные защитные приборы (AOPD)

EN ISO 3743-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Технические методы для малых переносных источников в реверберационных полях. Часть 1. Метод сравнения для испытательных помещений с жесткими стенами

EN ISO 3743-2:1996 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технические методы для малых переносных источников в реверберационных полях. Часть 2. Методы для специальных реверберационных камер

EN ISO 3744:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью

EN ISO 3746:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

EN ISO 4871:1996 Акустика. Декларация и верификация значений шумовых характеристик машин и оборудования

EN ISO 9614-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука. Часть 1. Измерение в дискретных точках

EN ISO 11202:1995 Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Контрольный метод измерения на месте

EN ISO 11204:1995 Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Метод, требующий поправок на внешние воздействующие факторы

EN ISO 11688-1:1998 Акустика. Практические рекомендации для проектирования машин и оборудования с низким уровнем шума. Часть 1. Планирование

ISO 3745:1977 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Точные методы для заглушенных и полузаглушенных камер

ISO 7960:1995 Шум, распространяющийся по воздуху при работе станков. Условия эксплуатации деревообрабатывающих станков

СТБ EN 1870-12-2007

HD 21.1 S3:1997 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией и номинальным напряжением до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

HD 22.1 S3:1997 Кабели с резиновой изоляцией и номинальным напряжением до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

HD 22.4 S3:1995 + А1:1999 Кабели с резиновой изоляцией и номинальным напряжением до 450/750 В включительно. Часть 4. Провода и гибкие кабели

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины и определения, установленные в EN 1070:1998, со следующими дополнениями:

3.1    поперечная распиловка (cross-cutting): Процесс разрезания древесины поперек волокон обрабатываемого изделия.

3.2    маятниковый поперечно-отрезной круглопильный станок (pendulum cross-cut sawing machine): Станок, у которого дисковая пила расположена над обрабатываемым изделием. Управление рабочим ходом дисковой пилы в процессе распиливания сквозь обрабатываемое изделие осуществляется вручную или при помощи механической подачи, после чего пила возвращается в исходное положение. Рабочий ход пилы (рисунок 1) осуществляется либо по прямой линии, либо по дуге.

3.3    маятниковый поперечно-отрезной круглопильный станок с ручным управлением (manual pendulum cross-cut sawing machine): Станок, в котором пильное устройство подается вручную, а обрабатываемое изделие позиционируется вручную или с помощью механизма позиционирования для распиливания в длину.

3.4    полуавтоматический маятниковый поперечно-отрезной круглопильный станок (semiautomatic pendulum cross-cut sawing machine): Станок, оснащенный пильным устройством с механической подачей, включаемой вручную, в котором обрабатываемое изделие для распиливания позиционируется вручную или с помощью механизма позиционирования.

3.5    автоматический маятниковый поперечно-отрезной круглопильный станок (automatic pendulum cross-cut sawing machine): Станок, оснащенный пильным устройством с механической подачей, в котором загрузка и выгрузка обрабатываемого изделия осуществляются вручную, обрабатываемое изделие автоматически позиционируется для распиливания на предварительно выбранных длинах и механическая подача пильного устройства включается автоматически.

3.6    стационарный станок (stationary machine): Станок, установленный и закрепленный на полу или на других частях конструкций помещения, который остается неподвижным во время эксплуатации.

3

3.7    передвижной станок (transportable machine): Станок, который установлен на полу, остается неподвижным во время эксплуатации и оснащен устройством (обычно колесами), с помощью которого он может перемещаться от одного места расположения к другому.

3.8    привод станка (machine actuator): Устройство, с помощью которого станок приводится в действие.

3.9    ручная подача маятниковых поперечно-отрезных круглопильных станков (hand feed on pendulum cross-cut sawing machines): Удерживание и/или направление обрабатываемого изделия вручную или направление пильного устройства с дисковой пилой вручную.

3.10    механическая подача (integrated feed): Подача обрабатываемого изделия или пилы при помощи встроенного в станок устройства, которое удерживает и направляет обрабатываемое изделие или пильное устройство и управляет циклом обработки.

3.11    режущая часть дисковой пилы (cutting area of the saw blade): Часть пилы, которая может быть задействована в процессе резания.

3.12    нережущая часть дисковой пилы (non-cutting area of the saw blade): Часть пилы, которая не задействована в процессе резания.

3.13    зона резания маятникового поперечного круглопильного станка (cutting area of a pendulum cross-cut sawing machine): Пространство перед ограждением, определенное всеми возможными положениями дисковой пилы максимального диаметра, для которого предназначен станок.

3.14    время разгона (run-up time): Время от приведения в действие органа управления пуском станка до достижения шпинделем заданной частоты вращения.

3.15    время выбега без торможения (unbraked run-down time): Время от приведения в действие органа управления остановом без включения механизма торможения (если имеется) до полной остановки шпинделя.

3.16    время выбега с торможением (braked run-down time): Время от приведения в действие органа управления остановом с включением механизма торможения до полной остановки шпинделя пилы.

3.17    ручная загрузка станков с механической подачей (manual loading of power fed machines): Операция, при которой оператор подает обрабатываемое изделие непосредственно на место загрузки станка с механической подачей, например к вращающимся подающим роликам, подвижному столу, передвигающейся вперед-назад каретке, т. е. не предусмотрено промежуточное загрузочное устройство для принятия и перемещения обрабатываемого изделия от оператора до места загрузки станка с механической подачей.

3.18    ручная выгрузка станков с механизированной подачей (manual unloading of power fed machines): Операция, при которой снятие обрабатываемого изделия осуществляется оператором непосредственно из места выгрузки станка, т. е. не предусмотрено промежуточное разгрузочное устройство для принятия и передачи обрабатываемого изделия от станка к оператору.

3.19    декларация соответствия (confirmation): Документ, в котором изготовитель (или поставщик) либо указывает характеристики станка, либо подтверждает соответствие станка соответствующему стандарту.

4 Перечень опасностей

Настоящий стандарт содержит перечень опасностей, относящихся к станкам, указанным в области применения:

-    существенные опасности рассматриваются при определении требований и/или мер безопасности или через ссылку на соответствующие стандарты типа В;

-    опасности, не являющиеся существенными, например общие, незначительные или вторичные, рассматриваются через ссылку на стандарты типов А или В, преимущественно EN 292-1:1991 и EN 292-2:1991/А1:1995.

Перечень опасностей в таблице 1 приведен согласно EN 292-1:1991 (раздел 4).

Таблица 1 - Перечень опасностей

Поряд ковый номер Опасность Соответствующие пункты настоящего стандарта 1 Механические опасности, обусловленные: -    формой; -    относительным положением; -    массой и устойчивостью (потенциальной энергией элементов); -    массой и скоростью (кинетической энергией элементов); -    потенциальной энергией упругих элементов (пружин), жидкостей или газов, находящихся под давлением, в вакууме 1.1 Опасность раздавливания 5.2.7, 5.2.8 1.2 Опасность пореза 5.2.7, 5.2.8 1.3 Опасность отрезания или разрубания 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.2.7 1.4 Опасность наматывания 5.2.7 1.5 Опасность затягивания или захвата 5.2.7 1.6 Опасность попадания под удар 5.2.7.4 1.8 Опасность повреждения наружных тканей под воздействием трения 5.2.4 1.9 Опасность травмирования выбросом жидкости под высоким давлением 5.2.4, 5.3.6, 5.3.7 1.10 Выбрасывание частей (станка, обрабатываемых материалов или 5.1.6, 5.2.2, 5.2.3, изделий) 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8 1.11 Потеря устойчивости станка и его частей 5.2.1 2 Электрические опасности, обусловленные: 2.1 - электрическим контактом (прямым или косвенным); 5.3.4, 5.3.12, 5.3.13 2.2 - электростатическим явлением; 5.3.10 2.4 - внешними воздействиями на электрооборудование 5.3.4, 5.3.8 4 Опасности от шума, приводящие к: 4.1 - нарушениям речевой коммуникации, ухудшению восприятия звуковых сигналов и др.; 5.3.2 4.2 - потере слуха (глухоте) или другим физиологическим расстройствам (например, потере равновесия, снижению внимания) 5.3.2 6 Опасности от излучений, особенно вызванные: 6.2 - лазерным оборудованием 5.3.9 7 Опасности от воздействия материалов и веществ, применяемых или отработанных в станке: 7.1 - опасность от контакта или вдыхания вредных жидкостей, испарений, паров и пыли; 5.3.3, 6.3 7.2 -опасность возникновения пожара 5.3.1,5.3.3 8 Опасности, возникающие из-за несоблюдения эргономических принципов в конструкции станка (несоответствие параметров станка антропометрическим размерам), например: 8.1 - формирование неправильной осанки или чрезмерное физическое напряжение тела; 5.1.2, 5.3.5, 6.3 8.2 - недостаточный учет антропометрических размеров (относительно кисти/руки и стопы/ноги); 5.1.2, 5.3.5, 6.3 8.3 - неправильное использование средств индивидуальной защиты; 6.3 8.4 - недостаточное освещение; 6.3 8.6 - ошибки персонала 6.3 9 Комбинация опасностей 5.1.6, 5.1.7, 5.1.8, 5.2.7.4, 5.3.3, 5.3.4

Окончание таблицы 1

Поряд ковый номер Перечень опасностей Соответствующие пункты настоящего стандарта 10 Опасности от неисправностей в энергоснабжении, обусловленные выпадающими частями станка и другими функциональными неполадками: 10.1 - прерыванием энергоснабжения (электрической цепи и/или цепи 5.1.8, 5.1.9, 5.2.4, управления); 5.3.7, 5.3.8 10.2 - неожиданным выбросом частей станка или жидкостей; 5.3.7, 5.3.8, 5.3.12 10.3 - прерыванием, отказами в системе управления (неожиданный пуск или останов); 5.1.8, 5.1.9, 5.2.3.1 10.4 - ошибками монтажа; 5.2.3, 5.3.11,6.1, 6.3 5.2.1 10.5 - опрокидыванием станка, непредвиденной потерей устойчивости 11 Опасности, возникающие из-за (временного) отсутствия и/или неправильного расположения средств безопасности, например: 11.1 - всех видов ограждений; 5.2.7 11.2 - всех видов предохранительных (защитных) устройств; 5.1.1,5.2.7 11.3 - устройств пуска и останова; 5.1.2, 5.1.3, 5.1.4, 5.1.5 11.4 - предупреждающих знаков и сигналов; 6.1,6.2 11.5 - всех видов информационных и предупредительных устройств; 6.2, 6.3 11.6 - устройств, отключающих энергообеспечение; 5.3.6, 5.3.7, 5.3.12 11.7 - аварийных устройств; 5.1.5 11.8 - устройств загрузки/выгрузки обрабатываемых изделий; 5.2.6, 5.27.4 11.9 - необходимого оборудования и принадлежностей для безопасного регулирования и/или технического обслуживания; 5.3.13 11.10 - устройств отвода газов и др. 5.3.3, 6.3

5 Требования и/или меры безопасности

Станок должен соответствовать требованиям безопасности и/или мерам защиты, приведенным в настоящем разделе. Кроме того, конструкция станка должна соответствовать принципам, изложенным в EN 292-1:1991 (разделы 5, 6) для относительно несущественных опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте (например, острых кромок).

Указания по уменьшению степени риска при конструировании приведены в EN 292-2:1991/А1:1995 (раздел 3), по мерам защиты - в EN 292-2:1991/А1:1995 (раздел 4).

5.1    Органы управления

5.1.1    Безопасность и надежность систем управления

Рассматриваемые в настоящем стандарте элементы безопасности системы управления представляют собой систему для включения привода или позиционного датчика от точки принятия входного сигнала до завершения работы конечного привода или элемента, например двигателя. В системы управления, связанные с безопасностью станков, включены:

-    пуск (5.1.3);

-    обычный останов (5.1.4);

-    аварийный останов (5.1.5);

-    подвижные защитные ограждения с блокировкой (5.1.3, 5.2.7);

-    подвижные защитные ограждения с блокировкой и фиксацией (5.2.7);

-    блокировка рабочего хода вращающейся пилы и зажима обрабатываемого изделия на автоматических и полуавтоматических станках (5.1.3);

-    на автоматических станках - блокировка механизма позиционирования обрабатываемого изделия с рабочим ходом (5.1.6);

-    выбор режима (5.1.7);

-    приведение в действие системы торможения (5.1.4, 5.1.5, 5.2.4);

-    двуручное устройство управления (5.2.7);