ИСПЫТАНИЯ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ Часть 1

Общие требования

ВЫПРАБАВАНН1 НА ВОГНЕУСТОЙЛ1ВАСЦЬ Частка 1

Агульныя патрабаванж

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28.04.2010 № 18

Дата введения 2010-07-01

Стандарт дополнить приложением - Д.А:

«Приложение Д.А

(справочное)

Перевод европейского стандарта EN 1363-1:1999 на русский язык

1    Область применения

Данная часть EN 1363 устанавливает общие принципы для определения сопротивления различных элементов конструкции, когда они подвергаются стандартным условиям воздействия огня. Альтернативные и дополнительные процедуры для выполнения специальных требований приведены в EN 1363-2.

Принцип, который реализован во всех европейских стандартах, относящихся к испытанию огнестойкости. таков, что когда аспекты и процедуры испытания являются общеизвестными для всех конкретных методов, например кривая температура/время, тогда они указываются в этом методе испытания. Когда общий принцип является общепринятым для многих конкретных методов испытания, но сведения отличаются в зависимости от испытываемого элемента, например измерение температуры поверхности, не подвергшейся воздействию, тогда принцип приводится в этом документе, а сведения отражаются в специальном методе испытания. Когда некоторые аспекты испытания являются уникальными для определенного конкретного метода испытания, например испытание противопожарных заслонок на воздухопроницаемость, тогда подробности не включаются в этот документ.

Полученные результаты испытания могут быть напрямую применимы к другим аналогичным элементам или вариациям испытанного элемента. Степень того, насколько это разрешено, рассматривается в отношении прямого применения результата испытаний и ограничивается положениями правил, которые ограничивают варьирование испытываемых образцов без дальнейшей оценки. Правила для определения допустимых вариаций приведены в каждом конкретном методе испытаний.

Вариации за рамками разрешенных прямым применением охватываются в расширенном применении результатов испытания. Эти результаты образуют углубленный анализ конкретной конструкции изделия и поведение при испытании признанной организацией. Дальнейшее рассмотрение прямого и расширенного применения приводится в приложении А.

Продолжительность времени, в течение которого испытываемый элемент, модифицированный прямой или расширенной областью применения, удовлетворяет определенным критериям, позволяет проводить последующую классификацию.

Все значения, указанные в этом стандарте, являются номинальными, если не указано иное.

2    Нормативные ссылки

Настоящий международный стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего международного стандарта только в том случае, если они

введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации.

prEN 520 Гипсокартонные листы. Спецификация. Методы испытания (ISO 6308:1980 с изменениями)

EN 1363-2 Испытания на огнестойкость. Часть 2. Альтернативные и дополнительные процедуры

ENV 1363-3 Испытания на огнестойкость. Часть 3. Проверка работы печи

prEN ISO 13943 Пожарная безопасность. Словарь (ISO/DIS 13943:1998)

EN 60584-1 Термопары. Часть 1. Референтные таблицы (IEC 584-1:1995)

3 Определения и обозначения

3.1    Определения

При применении данной части EN 1363 действуют определения согласно prEN ISO 13943, а также следующие:

3.1.1    фактические характеристики материала: Характеристики материала, определенные пробами, взятыми из испытываемого образца для испытания на огнестойкость в соответствии с требованиями конкретного стандарта на продукцию.

3.1.2    идентификационные характеристики материала: Характеристики материала, которые указаны для марки материала, которая может использоваться для проектных целей.

3.1.3    соответствующая конструкция: Форма конструкции, требуемая для испытания некоторых типов испытываемых образцов, например вакуумированные бетонные плиты поверх бруса.

3.1.4    прогиб: Деформация, связанная с конструкционными и/или температурными воздействиями.

3.1.5    элемент строительной конструкции: Определенный строительный компонент, например стена, внутренняя ненесущая стена, пол, крыша, балка или колонна.

3.1.6    поверхность, подверженная воздействиям: Сторона испытываемой конструкции, которая подвергается огневому воздействию.

3.1.7    накаливание докрасна: Испускание света без пламени, связанного с горением материала.

3.1.8    изоляция: Способность испытываемого образца разделяющего элемента строительной конструкции при воздействии огня на поверхность ограничить подъем температуры стороны, не подвергающейся воздействию, ниже указанного уровня.

3.1.9    целостность: Способность испытываемого образца разделяющего элемента строительной конструкции при воздействии огня на сторону предотвращать прохождение через него пламени и горячих газов и предотвращать возникновение пламени на стороне, не подвергающейся воздействию.

3.1.10    несущая способность: Способность испытываемого образца несущего элемента выдерживать испытательную нагрузку, где необходимо, без превышения заданных критериев, как в отношении величины растяжения, так и степени деформации.

3.1.11    несущий элемент: Элемент, который предназначен для использования в несении внешней нагрузки в здании и сохранении этой несущей способности под воздействием огня.

3.1.12    плоскость нейтрального давления: Уровень, при котором давление равно внутри и снаружи печи.

3.1.13    воображаемый уровень пола: Предполагаемый уровень пола по отношению к положению элемента здания в эксплуатации.

3.1.14    защемление: Сдерживание расширения или вращения (вызванного температурными или механическими воздействиями) возможных на концах, кромках или опорных частях испытываемого образца. Примеры различных типов защемления: продольное, вращательное и боковое.

3.1.15    разделяющий элемент: Элемент, который предназначен для использования при поддержании разделения между двумя прилегающими площадями здания в случае огня.

3.1.16    утечка дыма: Способность элемента конструкции уменьшать прохождение горячих и /или холодных газов или дыма с одной стороны элемента на другую ниже указанных уровней.

3.1.17    несущая конструкция: Конструкция, которая может потребоваться для испытания некоторых строительных элементов, в которые собирается испытываемый образец, например стена, в которую устанавливается дверь, см. приложение В.

3.1.18    непрерывное пламя: Продолжительное пламя в течение периода времени более 10 сек.

3.1.19    испытываемая конструкция: Полная сборка испытываемого образца вместе с поддерживающей конструкцией.

фиксирование распорок:    только    фрикционное;

допуск на расширение для распорок:    10    мм    максимум.

Примечание - Это не конструкционный допуск для расширения;

фиксирующие центры:    гипсовый    картон    к    раме,    300    мм    по    периферии    и    в    области    по    всем

слоям;

расположить в шахматном порядке между слоями гипсового картона в многослойных конструкциях;

должно совпадать с однослойными системами номинально на 2,4 м высоты.

Расположить в шахматном порядке между слоями гипсового картона в многослойных конструкциях с внутренним слоем номинально на 0,6 м высоты и внешним слоем номинально на 2,4 м высоты. См. примечание;

внешний слой должен заполняться только соединительной смесью для гипсового картона.

Примечание - Если гипсовый картон, используемый в гибкой стандартной поддерживающей конструкции не полной высоты (т. в. 3 м), тогда горизонтальное соединение будет необходимо в местах, указанных выше. Горизонтальное соодиномио должно быть поддержано для предотвращения преждевременного сбоя. Подходящим методом для этого является помещение ленты крепления 100 мм шириной, сделанной из стали 0.5 мм толщиной, за внешним слоем панели в расположении соединения. Лента крепления должна быть закреплена шурупами для стен, облицованных сухой штукатуркой, зафиксированными на внешнем слое панели, с центрами по 300 мм. Для всех систем лента крепления требуется только за внешним слоем панели.

7.2.3 Нестандартные поддерживающие конструкции

Когда испытываемый образец предназначен для использования в форме конструкции, не охватываемой стандартной поддерживающей конструкцией, он должен испытываться в поддерживающей конструкции, для использования в которой он предназначен (например, бетон нормальной плотности).

8 Кондиционирование

8.1    Испытываемый образец

Во время испытания прочность и содержание влаги в испытываемом образце должны приближаться к тем, которые ожидаются при обычной эксплуатации. Желательно не испытывать испытываемый образец до тех пор, пока он не достиг состояния равновесия в результате хранения в окружающей атмосфере с 50%-ной относительной влажностью при 23 °С. Если образец кондиционируется другим способом, это должно быть четко отражено в протоколе испытаний.

Бетонные и кирпичные элементы или образцы, содержащие бетонные элементы, не должны испытываться до тех пор, пока они не будут кондиционированы по крайней мере в течение 28 дн.

Для массивных конструкций, например больших бетонных элементов, которые могут содержать большое количество влаги, может потребоваться очень длительное время для просушки. Такие образцы могут испытываться, когда относительная влажность в важных позициях образца достигнет 75 %. Если невозможно достичь относительной влажности в 75 % в течение разумного периода времени. измерения содержания влаги во время испытания должны быть проведены и указаны в протоколе.

Способы измерения относительной влажности, также как и содержания влаги в бетоне, древесине и других материалах, приведены в приложении F.

Все компоненты и материалы испытательной конструкции должны кондиционироваться в соответствии с EN 1363-1.

8.2    Поддерживающие конструкции

Когда испытываемый образец устанавливается в поддерживающей конструкции, например нене-сущая стена устанавливается в бетонную или кирпичную поддерживающую конструкцию, полное кондиционирование поддерживающей конструкции может быть ненужным, если может быть продемонстрировано, что не будет влияния на поведение образца, вызванного избыточной влагой в результате, например, недостатка прочности, растрескивания, деформации, вызванной влагой, температурного

влияния и т. д. Любые изменения в требованиях для кондиционирования поддерживающей конструкции приведены в конкретном методе испытания.

9 Применение приборов

9.1    Термопары

9.1.1    Печные термопары

Пластинчатые термопары, используемые для измерения температуры в печи, должны быть распределены так, чтобы давать надежное указание на среднюю температуру вблизи испытываемого образца. Количество и положение пластинчатых термопар для каждого типа элементов указано в конкретном методе испытания.

Пластинчатые термопары должны располагаться так, чтобы они не были в контакте с пламенем от горелок печи, и они должны быть по крайней мере в 450 мм от любой стены, пола или крыши печи.

В начале испытания пластинчатые термопары должны быть в (100 1 50) мм от подвергающейся воздействию поверхности испытываемой конструкции, и они должны удерживаться на этом расстоянии в течение испытания столько, сколько это возможно.

Метод поддержки должен гарантировать, что пластинчатые термопары не отпадают и не смещаются во время испытания.

В начале испытания печь должна включать по крайней мере то количество пластинчатых термопар п, которое требуется конкретным методом испытания. Если пластинчатые термопары выходят из строя, так что в печи оказывается п - 1, тогда лаборатории нет необходимости предпринимать действия. Если число становится меньше п - 1 в течение испытания тогда лаборатории необходимо заменить их, чтобы гарантировать, что присутствуют по крайней мере л - 1.

Руководство по использованию и техническому обслуживанию пластинчатых термопар приводится в приложении С.

9.1.2    Термопары для поверхности, не подвергающейся воздействию

9.1.2.1    Общие положения

Когда не требуется оценка испытываемого образца по критерию изоляции, термопары для поверхности, не подвергающейся воздействию, не применяются. Когда требуется оценка испытываемого образца по критерию изоляции, поверхностные термопары такого типа, как описано в 4.5.1.2, должны быть присоединены на поверхности, не подвергающейся воздействию, для измерения среднего и максимального подъема температуры.

Предпочтительно термопары должны присоединяться к поверхности образца путем использования жаропрочного вяжущего вещества, без вяжущего вещества между медным диском и образцом или между медным диском и подкладкой, гарантируя, чтобы воздушный просвет между ними, если он есть, был минимальным. Там, где приклеивание невозможно, должны использоваться шпильки, шурупы или скобы, которые входят в контакт только с теми частями подкладки, которые не находятся над диском. Дальнейшее руководство по применению термопар на поверхности, не подвергающейся воздействию, приведено в приложении С.

Более конкретная информация по расположению термопар на поверхности, не подвергающейся воздействию, приведена в конкретном методе испытания.

Если термопары на поверхности, не подвергающейся воздействию, нагреваются горячими газами, проходящими через образец, например через трещину, которая появляется во время испытания, тогда данные от этой термопары должны быть исключены.

9.1.2.2    Средняя температура поверхности, не подвергающейся воздействию

Целью измерения средней температуры поверхности, не подвергающейся воздействию, является определение общего уровня изоляции испытываемого образца, игнорируя в то же время отдельные горячие точки. Средний подъем температуры поверхности, не подвергающейся воздействию, таким образом, основывается на измерениях, полученных от поверхностных термопар, расположенных на или около центра испытываемого образца и на или около центра каждой четверти секции.

Для образцов, которые имеют регулярные изменения толщины, такие как гофрированные или рифленые конструкции, количество и расположение термопар может быть увеличено, для того чтобы было надлежащее представление на максимальной и минимальной толщине.

Все ТЭП для определения средней температуры поверхности должны устанавливаться на расстоянии 2 50 мм от тепловых мостов. Их примерами являются тепловые мосты, соединения, стыки и

сквозные соединения и такие крепления, как болты, шурупы и т. д., а также места, где термопары могут быть подвержены воздействию прямого удара газов, проходящих через испытываемый образец.

Определенные методы испытания включают концепцию измерения подъема средней температуры поверхности, не подвергающейся воздействию, отдельно для образцов, которые включают отдельные области различной термической изоляции. Правила для применения термопар для определения средней температуры поверхности, не подверженной воздействию, для таких образцов приведены в конкретном методе испытания.

9.1.2.3    Максимальная температура поверхности, не подвергающейся воздействию

Целью измерения максимальной температуры поверхности, не подвергающейся воздействию, является определение уровня изоляции в тех местах, где ожидается появление более высоких температур. Термопары должны присоединяться для этой цели обычным образом, минимально применяются две термопары для каждого типа соединения/детали или интересующего места. При размещении термопары рядом с разрывом, например между прилегающими панелями в стене, центр диска должен быть размещен не ближе 15 мм от разрыва. Правила для применения термопар для оценки максимального подъема температуры поверхности, не подвергающейся воздействию, приведены в конкретном методе испытания. Меньшие горячие точки, такие как болты, гвозди или скобы, должны игнорироваться.

Если испытываемый образец включает отдельные области (г 0,1 м²), которые оцениваются отдельно в отношении среднего увеличения температуры поверхности, не подвергающейся воздействию, тогда оценка максимального увеличения температуры поверхности, не подвергающейся воздействию, также должна делаться отдельно. Это может потребовать применения дополнительных термопар на поверхности, не подвергающейся воздействию.

9.1.3    Внутренние термопары

При использовании внутренние термопары в соответствии с 4.5.1.4 должны фиксироваться таким образом, чтобы не влиять на поведение образца.

Дальнейшее руководство по выбору и применению внутренних термопар приведено в приложении С.

9.2 Давление

9.2.1    Общие положения

Датчик давления (см. 4.5.2) должен быть расположен там, где он не будет подвергаться прямому удару конвекционных течений от пламени, или на пути прохода отработанных газов. Он должен быть установлен таким образом, чтобы давление можно было измерить и отслеживать, чтобы обеспечить условия, указанные в 5.2.

Приборы для измерения давления должны размещаться в соответствии с EN 1363-1.

Трубы должны быть горизонтальными как в печи, так и тогда, когда они выходят через стену печи, так чтобы давление было зависимым от одинаковой позиционной высоты изнутри наружу печи. Любая вертикальная секция трубы к измерительному инструменту должна содержаться при температуре окружающей среды.

9.2.2    Печи для вертикальных элементов

Один датчик давления должен быть предусмотрен для контроля давления печи. Второй датчик может использоваться для обеспечения информации по градиенту вертикального давления внутри печи. Этот датчик, если используется, должен быть расположен по крайней мере на один метр выше или ниже первого датчика.

9.2.3    Печи для горизонтальных элементов

Один датчик давления должен быть предусмотрен для контроля давления печи. Второй датчик может быть предусмотрен для проверки первого.

9.3    Прогиб

Инструменты для измерения прогиба испытываемого образца должны быть расположены для обеспечения данных в отношении величины и скорости прогиба во время и, где следует, после испытания на огнестойкость. Руководство по применению измерений прогиба для ненесущих вертикальных конструкций приведено в приложении G.

10 Проведение испытания

10.1    Крепление образца в установке

В зависимости от конструкции соответствующее крепление может быть обеспечено сборкой образца внутри жесткой рамы. Этот метод должен использоваться для ненесущих внутренних стен и для определенных типов полов в равной степени. В таких случаях любые просветы между краями испытываемого образца и рамой должны быть заполнены несжимаемым материалом.

10.2    Применение нагрузки

Для несущих элементов испытательная нагрузка должна применяться в течение по крайней мере 15 мин перед началом испытания и с такой скоростью, что не оказывается динамическое воздействие. Возникающий в результате прогиб должен быть измерен. Если испытываемый образец состоит из материалов, которые подвергаются выраженному прогибу при уровне испытательной нагрузки, применяемая нагрузка должна сохраняться постоянной до испытания на огнестойкость до тех пор, пока прогибы не стабилизируются. После их применения и в ходе испытания нагрузки должны сохраняться постоянными, и когда происходит прогиб образца, система нагрузки должна быстро среагировать для поддержания постоянного значения.

10.3    Начало испытания

Не более чем за 5 мин до начала испытания первоначальная температура, регистрируемая термопарами. должна быть проверена для гарантии согласованности и данные значений должны быть установлены. Аналогичные данные значений должны быть получены, например, для прогиба, в случае необходимости, и первоначальное состояние испытываемого образца должно быть отмечено.

Первоначальная средняя внутренняя температура, если используется, и температура поверхности образца, не подвергающейся воздействию, должна быть (20 ± 10) ^вС и не должна отличаться от первоначальной температуры окружающей среды (см. 5.6) более чем на 5 "С. Первоначальная температура термопар печи должна быть (30 ± 20) *С.

Начало испытания должно быть тогда, когда любая из термопар печи превысит 50 °С. Прошедшее время должно измеряться с этого момента, и все ручные и автоматические системы для измерения и наблюдения должны начать работу или работать в это время.

10.4    Измерения и наблюдения

10.4.1    Общие положения

От начала испытания следующие измерения и наблюдения должны проводиться в случае необходимости.

10.4.2    Температуры

Температуры всех термопар (за исключением передвижных термопар) должны измеряться и регистрироваться через интервалы, не превышающие 1 мин, в течение периода нагрева. Также при использовании передвижной термопары вблизи разрыва, например между смежными панелями в стене, центр диска должен помещаться не ближе 15 мм от разрыва.

Передвижная термопара, указанная в 4.5.1.3, должна применяться к любой предполагаемой горячей точке, которая возникает во время испытания. Нет причин удерживать применение до тех пор, пока не будет достигнуто стабильное состояние, если температура 150 ^вС не достигается в течение периода применения в 20 сек. Ограничения использования передвижной термопары такие же, что и для фиксированных термопар, см. 9.1.2.3. Передвижная термопара используется только для оценки испытываемого образца в отношении критерия максимальной температуры.

10.4.3    Давление печи

Давление печи должно измеряться и регистрироваться последовательно или через интервалы, не превышающие 1 мин.

10.4.4    Прогиб

10.4.4.1 Общие положения

Соответствующие прогибы испытываемого образца должны измеряться и регистрироваться в течение испытания.

10.4.4.2    Испытываемые образцы, несущие нагрузку

В случае испытываемых образцов, несущих нагрузку, измерения должны быть проведены до и после применения испытательной нагрузки и с интервалом в 1 мин во время периода нагрева:

a)    для горизонтальных испытываемых образцов, несущих нагрузку, необходимо проводить измерения в месте, где ожидается возникновение максимального прогиба вниз (для просто поддерживаемых элементов это обычно середина пролета);

b)    для вертикальных испытываемых образцов, несущих нагрузку, осевой прогиб, который представляет увеличение высоты испытываемого образца, должен выражаться положительно, а тот, который приводит к уменьшению ниже первоначальной высоты испытываемого образца, должен выражаться отрицательно.

10.4.4.3    Дополнительные измерения прогиба (несущие и не несущие испытываемые образцы)

В случае необходимости при специальных методах испытания измерение прогиба должно проводиться в местах и с частотами, соответствующими для представления динамики движения испытываемого образца. Соответствующий метод испытания содержит указания по расположению и частоте измерения для конкретного элемента при испытании.

Может появиться необходимость увеличить частоту измерения в пределах времени потери целостности, для того чтобы представить информацию по расширенному применению (см. приложение G для дальнейшей информации).

10.4.5 Целостность

10.4.5.1    Общие положения

Если не указано иное в соответствующем методе испытания, целостность ограждающих конструкций должна оцениваться в течение испытания с помощью ватных тампонов, калибров для измерения зазоров и наблюдения за испытываемым образцом на случай появления незатухающего пламени.

10.4.5.2    Хлопчатобумажный тампон

Рама, в которую вставлен бумажный тампон, размещается на поверхности испытываемого образца максимум на 30 сек или до возникновения воспламенения (определяется как свечение или вспыхивание) тампона. Обугливание тампона без воспламенения или свечения должно игнорироваться. Небольшая регулировка положения может быть проведена так. чтобы достичь максимального эффекта от горячих газов.

Там, где есть неоднородность поверхности испытываемого образца в области отверстия, необходимо проявлять осторожность, чтобы гарантировать, что существует по крайней мере расстояние 30 мм между тампоном и любой частью поверхности испытываемого образца во время измерений.

Оператор может провести испытания для оценки целостности испытываемого образца. Такая проверка может включать избирательное кратковременное применение хлопчатобумажных тампонов к областям потенциального сбоя и/или движение одного тампона над и вокруг таких областей. Обугливание образца может являться указанием на приближающийся отказ, но новый тампон должен использоваться предписанным образом для подтверждения потери целостности.

Время возгорания вместе с местом расположения, где произошло возгорание, должны быть зарегистрированы.

10.4.5.3    Калибры для измерения зазоров

При использовании калибров для измерения зазоров размер отверстия в поверхности испытываемого образца должен оцениваться через интервалы, которые будут определяться очевидной скоростью ухудшения образца. Должны использоваться два калибра для измерения зазоров попеременно и без излишней силы для определения:

a)    возможности проведения 6-миллиметрового калибра для измерения зазоров через испытываемый образец таким образом, чтобы калибр проникал в пространство в печи и мог быть передвинут на расстояние 150 мм вдоль зазора; или

b)    возможности проведения 25-миллиметрового калибра для измерения зазоров через испытываемый образец таким образом, чтобы калибр проникал в пространство в печи.

Любое небольшое прерывание прохождения калибра, которое не будет иметь или будет иметь небольшое влияние на передачу горячих газов через отверстие, не должно приниматься во внимание, например небольшое крепление через конструкционное соединение, которое открылось из-за деформации.

Время, когда будет подтверждена возможность введения калибра для измерения зазоров в любое отверстие в испытываемом образце описанным образом, вместе с расположением должно быть зарегистрировано.

10.4.5.4 Воспламенение

Возникновение и продолжительность любого воспламенения на поверхности, не подвергающейся воздействию, вместе с расположением воспламенения, должны быть зарегистрированы.

10.4.6    Несущая способность

Для несущих элементов время, через которое испытываемый образец не может выдерживать испытываемую нагрузку, должно быть зарегистрировано. Любое отклонение в измеряемых силах и/или моментах, необходимых для поддержания применимого состояния сдерживания, должно быть зарегистрировано.

10.4.7    Общее поведение

Необходимо проводить наблюдения за общим поведением испытываемого образца в течение испытания, и необходимо делать записи относительно таких явлений, как выпуск дыма, растрескивание, плавление, размягчение, расщепление или обугливание и т. д. материалов испытываемого образца.

10.5 Прекращение испытания

Испытание может быть прекращено по одной или более из следующих причин:

a)    безопасность персонала или угроза повреждения оборудования;

b)    достижение определенных критериев;

c)    запрос заказчика.

Испытание может быть продолжено после достижения предельного состояния при Ь) для получения дополнительных данных для прямого и/или расширенного применения.

Когда испытание было прекращено до сбоя по всем важным эксплуатационным показателям, причина прекращения испытания должна быть указана. Результат должен быть указан как время прекращения испытания и характеризоваться соответствующим образом.

11 Предельные состояния

11.1 Несущая способность

Это прошедшее время в минутах, в течение которого испытываемый образец продолжает сохранять способность выдерживать испытываемую нагрузку в течение испытания. Несущая способность определяется как величиной, так и скоростью прогиба, рассчитанными по измерениям, взятым по 10.4.4.2. Поскольку могут происходить достаточно быстрые прогибы до тех пор. пока не достигается стабильное состояние, критерий скорости прогиба не применяется до тех пор, пока не был превышен прогиб в U30.

Потерей несущей способности является превышение следующих критериев:

a)    для изгибаемых нагруженных элементов:

L²

ограничивающий прогиб D = ^{мм и}

_ dD L²

максимальное нарастание прогиба — -____ мм/мин,

dt 9 OOOd

где L - свободный участок испытываемого образца, мм;

d - расстояние от крайнего волокна зоны холодного проектного сжатия до крайнего волокна зоны холодного проектного напряжения конструкционной секции, мм;

b)    для вертикально нагруженных элементов:

вертикальная деформация (отрицательное удлинение) С = —— мм и

100

скорость нарастания вертикальных деформаций (отрицательное удлинение) — = ■ ^ мм/мин,

dt 1000

где h - первоначальная высота, мм.

11.2    Целостность

Это прошедшее время в минутах, в течение которого испытываемый образец продолжает сохранять свои свойства до наступления следующих одного или нескольких факторов:

a)    вызывание возгорания хлопчатобумажного тампона, применяемого согласно 10.4.5.2; или

b)    допуск прохождения калибра для измерения зазоров, как указано в 10.4.5.3; или

c)    возникновение устойчивого пламени.

11.3    Теплоизолирующая способность

Это прошедшее время в минутах, в течение которого испытываемый образец продолжает поддерживать свои свойства до достижения на необогреваемой стороне образца одного или нескольких из следующих факторов:

a)    увеличивают среднюю температуру выше первоначальной средней температуры более чем на 140 *С или

b)    увеличивают температуру в любом месте (включая передвижную термопару) выше первоначальной средней температуры более чем на 180 *С.

Первоначальной средней температурой является средняя температура поверхности, не подвергающейся воздействию, в начале испытания.

Некоторые элементы конструкции имеют другие пределы по повышению температуры на поверхности, не подвергающейся воздействию, по сравнению с приведенными выше. Эти пределы могут применяться ко всему образцу или его части, которая оценивается. Подробности относительно пределов повышения температуры и расположения областей, в которых разрешен более высокий подъем, приведены в конкретном методе испытания.

Когда образец включает отдельные области различной термической изоляции, они должны оцениваться отдельно согласно конкретному методу испытания как по критерию средней температуры, так и по максимальному ее повышению.

11.4    Последующие результаты при достижении видов предельных состояний по определенным эксплуатационным показателям

11.4.1    Теплоизолирующая способность и целостность по отношению к несущей способности

Эксплуатационные показатели «теплоизолирующая способность» и «целостность» автоматически считаются не выполненными при достижении предельного состояния.

11.4.2    Теплоизолирующая способность по отношению к целостности

Эксплуатационный показатель «теплоизолирующая способность» автоматически считается не выполненным при достижении предельного состояния.

12 Протокол испытаний

12.1 Полный протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

a)    название и адрес испытательной лаборатории;

b)    название и адрес заказчика;

c)    дату испытания;

d)    уникальный идентификационный номер испытания;

e)    название производителя (если известно) испытываемого образа, продукции и компонентов, использованных в конструкции, вместе с идентификационными марками и торговыми именами;

f)    конструкционные детали испытываемого образа, включая описание и чертежи, а также основные детали компонентов. Описание и чертежи, которые включены в протокол испытаний, должны быть, насколько это осуществимо, основаны на информации, предоставленной заказчиком, и проверены при приемке испытываемого образца. Когда полные и детализированные чертежи не предоставлены лабораторией для включения в протокол, тогда чертеж (и) заказчика испытываемого образца удостоверяется лабораторией и по крайней мере одна копия заверенного чертежа (ей) должна быть включена в протокол. В протоколе должна быть дана ссылка, что чертежи были предоставлены заказчиком;

д) соответствующие характеристики материалов или компонентов, которые имеют влияние на показатель термостойкости образца. Там, где непрактично измерять некоторые из этих характеристик, это должно быть указано в протоколе;

h)    способ сборки и установки испытываемого образца;

i)    подробности относительно кондиционирования испытываемого образца перед испытанием;

j)    заявление относительно участия лаборатории в отборе испытываемого образца;

k)    для несущих элементов - нагрузку, применяемую к испытываемому образцу, основу для ее расчета, как предоставлено заказчиком, и метод нагрузки;

l)    использованные условия поддержки и сдерживания и причины для их выбора;

т) для ассиметричных разделительных элементов - направление, в котором испытывался образец. и причина такого выбора;

п)    информацию относительно расположения всех термопар, зафиксированных на образце, приборы для измерения давления и прогиба. Должны быть включены чертежи, которые четко иллюстрируют позиции различных приборов и идентифицируют их в отношении предоставленных данных;

о) температуру окружающей среды в лаборатории в начале испытания;

р)    условия давления внутри печи относительно положения испытываемой конструкции;

q) кривые температура/время условий нагревания печи;

г) причины, подтверждающие испытание, в случае допусков по кривой температура/время, условий давления или лабораторных условий окружающей среды, если они непреднамеренно превышены;

s)    результат, отраженный в пересчете на прошедшее время, в закончившихся минутах между началом нагрева и временем сбоя в отношении соответствующих критериев, включая:

I)    скорость прогиба, когда этот показатель используется для оценки несущей способности, включая значение d, использованное в расчете ограничивающей скорости прогиба для изгибных элементов;

II)    максимальный прогиб, а также время и положение, в котором он произошел, подтвержденный графическими данными;

III)    характер сбоя в отношении всех показателей целостности;

IV)    положение (я), при котором максимальный подъем температуры был измерен, если это является причиной отказа изоляции;

V)    любые альтернативные и дополнительные испытания в соответствии с EN 1363-2, например излучение;

t)    табличное и/или графическое отображение вывода со всех приборов измерения давления, приборов измерения прогиба, термопар на поверхности, не подвергающейся воздействию, и там, где применимо, внутренних термопар.

Примечание - В протокол необходимо включать только выборку измеренных данных, достаточную для иллюстрации работы испытываемого образца. Например, нет необходимости приводить в табличном виде темпоратуру каждой термопары, зафиксированной на балко через 1-минутные интервалы в точонио всех 90 мин продолжения испытания. Однако рекомендуется, чтобы все измерения были включены около времени наступления предельного состояния по всем сводимым показателям. До и после этого периода интервал, в течение которого необходимо включать измеренные данные в протокол может быть дольше, например 5 -10 мин;

и) описание любого существенного поведения испытываемого образца;

v)    область прямого применения результатов для оцениваемого образца;

w)    следующие утверждения:

«Данный протокол подробно описывает метод строительства, условия испытания и результаты, полученные, когда конкретный элемент конструкции, описанный здесь, был испытан в соответствии с процедурой, изложенной в EN 1363-1, и, где применимо, EN 1363-2. Любое существенное отклонение в отношении размера, конструкционных элементов, нагрузок, напряжений, качества обработки кромок или краев, помимо тех, которые разрешены согласно области прямого применения в соответствующем методе испытания, не охватывается в этом протоколе».

«Из-за природы испытания огнестойкости и последующей сложности в количественном выражении неопределенности измерения огнестойкости, невозможно предоставить утвержденную точность результата».

Приложение А

(справочное)

Область применения результатов испытания

А.1 Общие положения

Большинство огнестойкой продукции, поставляемой производителями, отличается от образцов, которые первоначально испытывались. Продукция поставляется в большом диапазоне размеров, форм и материалов, включая финишную отделку, для того чтобы удовлетворить требованиям рынка. Непрактично испытывать каждую вариацию формы, размера или материала для каждого продукта. Однако не приемлемо и часто не разрешается, чтобы широкий выбор вариаций продукции поставлялся производителем без определенной формы признанного согласования или одобрения. Поэтому необходим механизм, при котором вариации от испытанного образца (ов) могли быть приняты с определенной степенью уверенности, что такие варианты будут работать столь же хорошо, если они будут подвергнуты такому же испытанию, что и первоначальный испытываемый образец.

А.2 Область прямого применения

Степень того, насколько испытанный продукт может или не может быть изменен в области прямого применения, приведена в правилах или руководствах, которые ограничивают допустимое отклонение от испытываемого образца без дальнейших оценок или расчетов. Пункт об области прямого применения в каждом конкретном методе испытания может относиться к более распространенным формам конструкции, для которых опыт испытаний предоставил знания, что такие вариации могут быть безопасно приняты. Степень разрешенных вариаций обычно консервативна, поскольку они основываются на минимальном уровне общего соглашения, который может быть достигнут.

Такие серии правил позволяют организациям, регулирующим строительство, и другим структурам принять продукт без того, что им самим необходимо принимать решение или запрашивать профессиональное мнение от признанного авторитетного органа. Вариации, которые разрешены при прямом применении, могут вноситься автоматически в продукцию производителя без дополнительной оценки.

А.З Расширенное применение

Могут быть изменения испытываемого образца, которые не могут быть рассмотрены в прямом применении. Кроме того, типы правил, приведенные в прямом применении, были разработаны на основании отдельных результатов испытания, а не на основе концепции серии испытаний различных размеров и/или вариаций продукта. Поэтому прямое применение не учитывает интерпретации между результатами различных испытаний и будет мало пригодно для экстраполяции вариации за пределы того, что было испытано.

Поэтому вариации за рамками правил, приведенных в прямом применении, и рассмотрение интерполяции и экстраполяции серий испытаний подпадают под область расширенного применения. Это включает углубленный обзор конкретной конструкции продукта и поведение при испытании (ях) признанным авторитетным органом, который предоставит протокол по оцениваемой (ым) вариации (ям). Принятая методология при оценке поведения огнестойкости продукции может в равной степени основываться на расчетных методах, суждениях или на общепринятых правилах применения согласно концепции, используемой для различных элементов.

3.1.20    испытательная рама: Рама, содержащая испытываемую конструкцию с целью установки в печь.

3.1.21    испытательная нагрузка: Нагрузка, прилагаемая к испытываемому образцу.

3.1.22    испытываемый образец: Элемент (или часть) строительной конструкции, предоставленный либо с целью определения его огнестойкости, либо для определения огнестойкости другого строительного элемента.

3.1.23    отдельная область (и): Часть (и) общей поверхности конструкции, исключая рамы/соеди-нения и т. д., которые, возможно, будут иметь другую изоляционную характеристику.

3.2 Символы и обозначения

Символы и определения, указанные ниже, используются в данном документе.

Символ	Единица измерения	Описание
А	°С мин	Площадь при средней по печи кривой температура/время
А.	°С мин	Площадь при стандартной кривой температура/время
С	мм	Осевое сжатие, измеряемое от начала нагрева
d	мм	Расстояние от крайнего волокна проектной зоны сжатия до крайнего волокна проектной зоны растяжения структурной секции образца для испытания на изгиб
D	мм	Прогиб, измеряемый от начала нагрева
h	мм	Первоначальная высота нагруженного вертикального испытываемого образца
L	мм	Длина пролета испытываемого образца
t	мин	Время от начала нагрева
T	°с	Температура внутри испытательной печи

4 Оборудование для испытаний

4.1    Общие положения

Оборудование, используемое для проведения испытания, в основном состоит из:

a)    специально сконструированной печи для подвергания испытываемых образцов условиям испытания;

b)    контрольного оборудования, которое позволяет регулировать, как требуется в 5.1, температуру печи;

c)    оборудования для контроля и мониторинга давления горячих газов в печи, как требуется в 5.2;

d)    рамы, в которую монтируется испытываемая конструкция и которая может быть помещена в соединение с печью так, чтобы соответствующие условия нагревания, давления и поддержки могли быть обеспечены;

e)    приспособления для нагрузки и крепления испытываемого образца в равной степени, включая контроль и мониторинг нагрузки;

f)    оборудования для измерения температуры в печи и на необогреваемой поверхности испытываемого образца, не подверженной воздействию, и в той части испытываемого образца, где необходимо;

д) оборудования для измерения прогиба испытываемого образца;

h)    оборудования для оценки целостности и для установления соблюдения критериев поведения, описанных в пункте 11;

i)    оборудования для установления прошедшего времени;

j)    оборудования для измерения концентрации кислорода газов печи.

4.2    Печь

Печь для испытаний должна быть сконструирована для работы на жидком и газообразном топливе и должна быть способна:

a)    нагревать вертикальные и горизонтальные разделительные элементы с одной стороны, или

b)    нагревать колоны со всех сторон, или

c)    нагревать стены более чем с одной стороны, или

d)    нагревать балки с трех или четырех сторон одинаково.

Приложение В

(справочное)

Роль несущих конструкций

В.1 Общие положения

Многие элементы, которые испытываются на огнестойкость, не устанавливаются в испытательную печь без встраивания в какой-либо тип конструкции между ними и испытательной рамой печи. Это может быть из-за их размера, например большая проникающая герметизация, а дверь в сборе недостаточно большая, чтобы закрыть переднее или верхнее открытие печи. Кроме того, на ожидаемое от элемента поведение в значительной степени оказывает влияние структура, в которой он испытывается. Что касается, например, дверей, эксплуатационные характеристики двери в сборе, установленной на кирпичную или бетонную стену, вероятно, будут отличаться (в зависимости от типа двери) от тех, если бы дверь устанавливалась во внутреннюю ненесущую стену легкого веса, построенную из стальных шпилек и панелей.

Поэтому есть необходимость узнать характеристики этих конструкций, для того чтобы иметь возможность определить влияние, которые они могут оказывать на испытываемый элемент. Эти конструкции известны как поддерживающие конструкции, поскольку они поддерживают испытываемый образец в испытательной раме; они обычно подразделяются на два типа.

В.2 Стандартные поддерживающие конструкции

Они определяются как формы конструкции, используемые для закрытия печи и поддержки оцениваемого испытываемого образца, которые имеют количественно измеримое влияние на передачу тепла между конструкцией и испытываемым образцом и которые предоставляют известное сопротивление термичесхи вызванной деформации. Примерами стандартных поддерживающих конструкций легкого веса являются внутренние ненесущие стены, облицованные гипсокартонными листами, кирпичные стены и бетонные стены. Стандартные поддерживающие конструкции определены в 7.2.2 и может быть более одного варианта для каждого типа испытываемого элемента.

Стандартная поддерживающая конструкция, выбранная для испытания, будет отражать природу испытываемого элемента, ожидаемую продолжительность испытания и область прямого применения результата испытания. Таким образом, например, четырехчасовая раздвижная шторная дверь, предназначенная для использования в случаях кирпичных и бетонных стен, не будет испытываться в 30-минутной стандартной поддерживающей конструкции легкого веса из гипсокартона, поскольку такая конструкция непригодна для поддержания раздвижной шторной двери, она выйдет из строя менее чем через 30 мин и поэтому неприемлема для оценки эксплуатационных характеристик четырехчасо-вого испытываемого образца, а область непосредственного применения для стандартной поддерживающей конструкции легкого веса автоматически не охватывает испытываемый образец для использования в бетонных или кирпичных конструкциях.

Некоторые конкретные методы испытания имеют другие стандартные поддерживающие конструкции. Это вызвано другими методами оценки поведения испытываемого образца в отношении передачи тепла между конструкцией и испытываемым образцом и сопротивления термически вызванной деформации другим образом.

В.З Связанные поддерживающие конструкции

Они определяются как специальные конструкции, в которых испытываемый образец должен быть установлен на практике, которые используются для закрытия печи, поддержки испытываемого образца и обеспечения уровня сопротивления и передачи тепла, которые будут происходить при обычном использовании. Примерами связанных поддерживающих конструкций являются промышленные готовые внутренние ненесущие стены, внутренние ненесущие стены, облицованные фирменными материалами. и специальные типы кирпичной стены.

Другие специальные печи могут потребоваться для специальных элементов.

Футеровка печи должна состоять из материалов с плотностью менее 1 ООО кг/м³. Такие футеро-вочные материалы должны иметь минимальную толщину в 50 мм и должны составлять по крайней мере 70 % подверженной воздействию внутренней поверхности печи.

Печь должна быть способна обеспечить стандартные условия воздействия огня в отношении термического воздействия и давления.

Примечание - Печи могут проектироваться так. чтобы сборка более чем из одного элемента могла испытываться одновременно, при условии, что все требования для каждого отдельного элемента могли быть соблюдены.

4.3    Система нагружения

Система нагружения должна быть способна подвергнуть испытываемые образцы уровню нагрузки. определенному в соответствии с 5.4. Нагрузка может применяться гидравлически, механически или с использованием грузов.

Система нагружения должна быть способна симулировать условия равномерно распределенной нагрузки, точечной нагрузки, концентрической нагрузки, осевой нагрузки или эксцентрической нагрузки в равной степени для испытываемой конструкции. Система нагружения должна быть способна поддерживать испытательную нагрузку с постоянным значением (±5 % требуемого значения) без изменения ее распределения, отслеживая максимальный прогиб и скорость прогиба испытываемого образца, до тех пор, пока не произойдет потеря несущей способности, как определено в 11.3, или в течение времени испытания, в зависимости от того, что произойдет раньше.

Система нагружения не должна существенно влиять на передачу тепла через образец, а также препятствовать использованию изолирующих прокладок термопары. Она не должна мешать измерению поверхности температуры и/или прогиба и должна допускать общее наблюдение за не подверженной воздействию поверхностью. Общая площадь контактных точек между установкой и поверхностью испытываемого образца не должна превышать 10 % общей площади поверхности горизонтального испытываемого образца.

4.4    Испытательные рамы

Специальные испытательные рамы или другие средства должны использоваться для воспроизведения границы и поддержания условий, соответствующих условиям испытания, как требуется в 5.5. Различные типы испытываемых конструкций требуют испытательных рам различной жесткости. Поведение испытательных рам должно оцениваться приложением расширяющей силы в раме на середине ширины между двумя противоположными боковинами с измерением увеличения внутреннего измерения. Увеличение не должно превышать 5 мм при приложении силы 25 кН. Такая оценка должна проводиться в обоих направлениях рамы.

Когда испытательные рамы должны отвечать другим требованиям, тогда они приводятся в конкретном методе испытания.

4.5    Оборудование

4.5.1    Температура

4.5.1.1    Термопары печи

Термопары печи должны быть пластинчатыми, которые включают в сборке сложенную стальную пластину, термопару, фиксируемую к ней и содержащую изоляционный материал.

Пластинчатая часть должна быть сконструирована из плоских полос длиной (150 ± 1) мм, шириной (100 ± 1) мм. толщиной (0,7 ± 1) мм из никелевого сплава, сложенных, как показано на рисунке 1.

Измерительное соединение должно состоять из никель-хромового/никель-алюминиевого (тип К) провода, как определено в IEC 584-1, содержащегося в минеральной изоляции в термостойкой из стального сплава оплетке номинальным диаметром 1 мм, горячий спай электрически изолирован от оплетки. Горячий спай термопары должен фиксироваться к геометрическому центру пластины в положении, показанном на рисунке 1, небольшой стальной полосой, сделанной из того же материала, что и пластина. Стальная полоса может быть приварена к пластине или может быть прикручена к ней для облегчения замены термопары. Полоса должна быть примерно 18><6 мм, если она точечно приваривается к пластине, и номинально 25 х 6 мм, если прикручивается к пластине. Болт должен быть 2 мм в диаметре.

Сборка пластины и термопары должна быть оснащена прокладкой из неорганического изоляционного материала номинальным размером (97 ± 1) х (97 ± 1) * (10 ± 1) мм, плотностью (280 ± 30) кг/м³.

Прежде чем пластинчатые термопары будут использоваться в первый раз, пластинчатая термопара в сборе должна быть выдержана в предварительно нагретой печи при 1 ООО °С в течение 1 ч.

Примечание - Выдерживание в жаропрочной печи в течение 90 мин при стандартной кривой температура/

время считается приемлемой альтернативой использованию печи.

Если пластинчатая термопара используется более одного раза, должен вестись журнал ее использования, включая для каждого использования проверки, сделанные во время эксплуатации. Термопара и изоляционная прокладка должны заменяться после 50 ч воздействия в печи.

4.5.1.2    Термопары на поверхности, не подвергающейся огневому воздействию

Температура на поверхности испытываемого образца, не подвергающейся воздействию, должна

измеряться с помощью дисковых термопар такого типа, как показано на рисунке 2. Для того чтобы обеспечить хороший термический контакт, провода термопары типа К (как определено в IEC 584-1) 0.5 мм в диаметре должны быть припаяны или приварены к медному диску 0,2 мм толщиной и 12 мм в диаметре.

Каждая термопара должна быть покрыта прокладкой размером (30 ± 0.5) * (30 ± 0.5) * (2.0 ± 0.5) мм из неорганического изоляционного материала, если не указано иное в стандартах на конкретные элементы. Изоляционный материал должен иметь плотность (900 ± 100) кг/м³. Изоляционные прокладки должны быть вырезаны таким образом, чтобы разместить провода термопары. Прорези могут начинаться от противоположных углов прокладки или с середины вдоль противоположных краев, как показано на рисунке 2. Измерительное и записывающее оборудование должно быть способно работать в пределах, указанных в 4.6.

4.5.1.3    Передвижные термопары

Одна или более передвижных термопар такой конструкции, как показано на рисунке 3. должны быть доступны для измерения температуры поверхности, не подвергшейся воздействию, во время испытания в положениях, где возможны более высокие температуры. Измерительное соединение термопары должно состоять из проводов термопары типа К (как определено в IEC 548-1) 1,0 м в диаметре, припаянных или приваренных к медному диску диаметром 12 мм, толщиной 0.5 мм. Термопара в сборке должна быть оснащена ручкой, так что она может быть приложена к любой точке поверхности, не подверженной воздействию, испытываемого образца.

4.5.1.4    Внутренние термопары

Если требуется информация относительно внутренней температуры испытываемого образца или определенного компонента, она должна быть получена посредством термопар, имеющих характеристики, соответствующие диапазону температур, которые будут измеряться, а также пригодны к типу материалов испытываемого образца. Спецификация термопар для измерения внутренней температуры приведена в приложении С.

4.5.1.5    Термопара для температуры окружающей среды

Термопара должна использоваться для указания температуры окружающей среды в лаборатории вблизи испытываемого образца как до, так и во время периода испытания. Термопара должна быть номинально 3 мм диаметром, с минеральной изоляцией, с оплеткой из нержавеющей стали типа К, как определено в IEC 584-1. Измерительное соединение должно быть защищено от испускаемой теплоты и сквозняков.

4.5.2    Давление

Давление в печи должно измеряться посредством сенсоров такой конструкции, как описано на рисунке 4. Измерительное и записывающее оборудование должно быть способно работать в пределах, указанных в 4.6.

4.5.3    Нагрузка

При использовании грузов никакое дальнейшее измерение нагрузки в испытании не требуется. Нагрузки, применимые за счет гидравлических систем нагружения, должны измеряться посредством динамометрического датчика или другого соответствующего оборудования, имеющего такую же точность, или путем отслеживания гидравлического давления в соответствующей точке. Измерительное и записывающее оборудование должно быть способно работать в пределах, указанных в 4.3 и 4.6.

4.5.4    Прогиб

Измерение прогиба может производиться с использованием оборудования, использующего механическую, оптическую или электрическую технику. Когда такое оборудование используется в отношении критериев поведения, например измерение прогиба или сжатия, оно должно быть способно работать с такой частотой, как по крайней мере одно измерение в минуту. Все необходимые предосторожности должны быть предприняты для предотвращения любого отклонения в показателях датчика из-за нагрева. Подробности относительно точности измерительного оборудования приведены в 4.6.

4.5.5    Целостность

4.5.5.1    Хлопчатобумажный тампон

Если не указано иное в стандартах на конкретные элементы, хлопчатобумажная подкладка, используемая для измерения целостности, должна на 100 % состоять из нового необработанного неокрашенного и мягкого хлопчатобумажного волокна толщиной 20 мм, квадратной формы со стороной 100 мм, весом от 3 до 4 г. Она должна быть кондиционирована перед использованием за счет просушки в печи при (100 ± 5) ^вС по крайней мере в течение 30 мин. После просушки она может храниться в сушильной печи по крайней мере до 24 ч или храниться в воздухонепроницаемых контейнерах в течение одной недели перед просушиванием опять в печи, как описано выше. Для использования она должна быть установлена в проводную рамку, как показано на рисунке 5, обеспечена ручкой подходящей длины.

4.5.5.2    Калибр для измерения зазоров

Два типа калибров для измерения зазоров, как показано на рисунке 6, должны быть в наличии для измерения целостности. Они должны иметь цилиндрический стальной стержень (6 1 0,1) мм и (2510,2) мм в диаметре. Они должны быть обеспечены изолированными ручками подходящей длины.

4.6 Точность измерительного оборудования

Для проведения испытаний на огнестойкость измерительное оборудование должно отвечать следующим уровням точности:

a)    измерение температуры:    печи    ±15 “С

окружающей среды и поверхности, не подвергающейся воздействию    ±4 *С

прочее    ±10^вС

b)    измерение давления:    ±2 Па

c)    уровень нагрузки:    ±2,5 % испытательной на

грузки

d)    измерение осевого сжатия или расширения    ±0,5 мм

e)    прочее измерение прогиба:    ±2 мм

5 Условия испытания

5.1    Температура печи

5.1.1    Кривая нагрева

Средняя температура печи, полученная термопарами, описанными в 4.5.1.1, должна отслеживаться и контролироваться так, чтобы она следовала отношению

Т = 345logio(8f + 1) + 20 (см. рисунок 7),

где Т- средняя температура печи, ^вС; t - время, мин.

5.1.2    Допуски

Процент отклонения d, в области кривой средней температуры, зарегистрированной конкретными термопарами печи, в зависимости от времени от области стандартной кривой температура/время должен быть в пределах:

a)    15 % для 5 <    10;

b)    (15-0,5 (f-10)]% для 10 < f £ 30;

c)    [5 - 0,083 (t - 30)] % для 30 < t S 60;

d)    2,5 % для t > 60,

где

d.=^-^MOO,

А.

d₀ - процент отклонения;

А - площадь под фактической кривой печи температура/время;

А_ь - площадь под стандартной кривой температура/время; t — время, мин.

Все площади должны рассчитываться одним и тем же методом, т. е. сложением площадей по интервалам. не превышающим 1 мин, и должны рассчитываться от времени «ноль».

В любое время после первых 10 мин испытания температура, зарегистрированная термопарой в печи, не должна отличаться от соответствующей температуры стандартной кривой температура/ время более чем на 100 °С.

Для испытываемых образцов, которые быстро сгорают, отклонение более чем на 100 °С выше указанной кривой температура/время может быть превышено на период не более 10 мин, при условии, что такое избыточное отклонение четко идентифицируется как связанное с внезапным возгоранием значительных количеств легковоспламеняющихся материалов, увеличивая температуру газа в печи.

Примечание - Хотя никакие допуски не даны для соблюдения кривой температура/время в течение первых пяти минут испытания, ожидается, что лаборатория попытается следовать предписанным отношениям настолько близко, насколько возможно в течение этого периода, так что различие между интегралами предписанной и достигнутой кривых сводились к минимуму в любой период в точонио испытания.

В результате быстрого увеличения температуры в течение первых пяти минут испытания операторы печи могут столкнуться с такими трудностями по контролю печи, что соблюдение допусков, которые применимы после этого периода, может быть достигнуто. Для обеспечения дополнительной информации, чтобы избежать данной проблемы, одна или более термопар обычного типа (т. е. 3-миллиметровая нержавеющая сталь в оплетке) могут быть использованы для обеспечения дополнительных данных для целей контроля печи. За счет опыта сравнения между ними и пластинчатыми термопарами более тесное соблюдение пластинчатыми термопарами указанных температур может быть достигнуто операторами печи и контрольными системами.

Однако соблюдение предписываемых отношений температура/время в течение периода испытания основывается на информации, представляемой пластинчатой термопарой.

5.2 Давление печи

5.2.1    Общие положения

На распределение давления по высоте печи в основном оказывает влияние естественный эффект плавучести газов, и с целью контроля давления можно предположить, что градиент давления будет примерно 8,5 Па на метр высоты печи.

Система измерения давления должна быть такой, чтобы она не учитывала быстрые перепады давления (например, с циклами 1 сек или менее). Давление печи должно устанавливаться относительно давления за пределами печи на той же высоте.

Давление печи должно отслеживаться и контролироваться таким образом, чтобы через 5 мин после начала испытания оно составляло ±5 Па от давления, указанного для конкретного элемента при испытании, и через 10 мин спустя составляло ±3 Па от давления, указанного для конкретного элемента при испытании.

5.2.2    Установление плоскости нейтрального давления

5.2.1.1    Общие положения

Печь должна управляться так, чтобы плоскость нейтрального давления (давление «ноль») установилась на 500 мм выше воображаемого уровня пола. Независимо от этого давление на верху испытываемого образца ни в какое время не должно превышать 20 Па. и это требование может привести к корректировке высоты плоскости нейтрального давления.

5.2.2.2    Составные вертикальные ограждающие конструкции

Для тех методов испытания, где несколько образцов могут быть включены по высоте печи, когда фиксированное давление указано для испытываемого элемента, тогда фиксированное давление должно применяться к самому нижнему испытываемому образцу и предел в 20 Па на верхней части образца (ов) неприменим.

5.2.2.3    Горизонтальные ограждающие конструкции

Печь должна управляться так. чтобы давление на нижней стороне испытываемой конструкции определялось в отношении к высоте элемента относительно воображаемого уровня пола. Не зависимо от этого давление на нижней стороне испытываемого образца ни в какое время не должно превышать 20 Па. Условия давления должны устанавливаться на 100 м ниже нижней стороны разделительного элемента.

5.2.2.4    Не ограждающие конструкции

Неразделякхцие элементы должны подвергаться аналогичным условиям давления, которые предназначены для разделительных элементов с тем же направлением, т. е. балки по этажам, колонны для стен.

5.3    Атмосфера печи

Соотношение топливо/воздух к горелкам и введение любого вторичного воздуха должно быть установлено, чтобы давать минимальное содержание кислорода в атмосфере печи в 4 % при испытании образцов без воспламеняющегося содержания. Это соотношение топливо/воздух, установленное к горелкам, включая любые настройки для введения вторичного воздуха, не должно изменяться после последней проверки работы печи.

Примечание - ENV 1363-3 приводит подходящую процедуру для проверки работы печи.

5.4    Нагрузка

Заказчик должен предоставить основания для испытательной нагрузки, включая любой расчет, если испытательная нагрузка основана на характеристиках материала. Заказчик также должен указать отношение между испытательной нагрузкой и применяемой нагрузкой в эксплуатации (если известно). Лаборатория должна проверять, насколько это возможно, характеристики материала, используемые заказчиком при расчете испытательной нагрузки.

Дальнейшие руководства по основам для определения испытательной нагрузки приведены в приложении D.

5.5    Крепление образца

Испытываемый образец или испытываемая конструкция, если необходимо, должны устанавливаться на специальную испытательную раму, спроектированную для воспроизведения требуемой или проектируемой границы и условий поддержки. Тип испытательной рамы и требуемая от нее работа будут варьироваться в соответствии с элементом, который испытывается.

Общее руководство по границам и поддерживающим условиям приведены в приложении Е. Требования, подходящие для каждого элемента, приведены в конкретных методах испытания.

5.6    Температурные условия окружающей среды

Температура окружающего воздуха должна быть (20 ± 10) “С при начале испытания, и она должна отслеживаться на расстоянии между 1 и 3 м горизонтально от стороны, не подвергающейся воздействию. при таких условиях, что на сенсор не влияет термическая радиация от испытываемой конструкции и/или печи. Подходящее экранирующее устройство, включающее две пластиковые трубы концентрической длины, протяженностью 300 мм, номинально 100 и 150 мм в диаметре, показано на рисунке 8.

При проведении испытания с оценкой теплоизолирующей способности образца температура в лаборатории не должна уменьшаться более чем на 5 “С или увеличиваться более чем на 20 “С для всех изолированных ограждающих конструкций.

5.7    Отклонение от требуемых условий испытания

Если условия температуры печи, давление печи или окружающей температуры, которые достигаются во время испытания, оказывают более жесткое воздействие на испытываемый образец, испытание по-прежнему считается действительным.

6 Образец для испытания

6.1 Размер образца

Испытываемый образец должен обычно быть полного размера. Когда нельзя испытать образец полного размера, размер образца должен быть взят в соответствии с конкретным методом испытания.

6.2 Количество образцов

6.2.1    Ограждающие конструкции

Для ограждающих конструкций, которые должны быть огнестойкими только с одной стороны, испытывается один образец с поверхностью, подвергающейся воздействию, той, которая будет подвергаться огневому воздействию.

Для ограждающих конструкций, которые должны быть огнестойкими с обеих сторон, два образца испытываются раздельно (по одному с каждого направления), если только ограждающая конструкция не является полностью симметричной, а требуемые условия воздействия огня для обоих направлений идентичны.

Если испытание проводится только с одной стороны либо из-за того, что ограждающая конструкция является симметричной, либо из-за того, что требуется сопротивление огню с одной стороны, это должно быть указано в протоколе испытаний.

Различные пограничные условия могут потребовать дополнительных испытываемых образцов.

6.2.2    Неограждающие конструкции

Для всех неограждающих конструкций требуется только один образец.

6.3    Конструкция образцов

Материалы, использованные в конструкции испытываемого образца, должны быть репрезентативными для использования элемента на практике. Важно включить соответствующую обработку поверхности и арматуру, которые являются важной частью образца и которые могут повлиять на его поведение при испытании. Никакие вариации в конструкции (например, различные системы соединения) не включаются в один испытываемый образец. Любые модификации, проводимые для облегчения размещения испытываемого образца в предписываемую испытательную раму, должны быть такими, чтобы не оказывать существенного влияния на поведение испытываемого образца, и должны быть полностью отражены в протоколе испытаний.

6.4    Конструкция

Метод сборки и монтажа (при необходимости) должен быть репрезентативным для использования элемента на практике, и стандарт на качество исполнения должен быть таким, как обычно обеспечивается в зданиях. Это должно включать такой же способ оценки испытываемого образца, например, подвесные потолки, обычно только снизу.

Заказчик должен отвечать за гарантию того, что качество сборки испытываемого образца является репрезентативным для продукта на практике.

Лаборатория должна отслеживать установку испытываемого образца, для того чтобы иметь возможность включить подробности о методологии и качестве работ в протокол испытаний.

6.5    Оценка соответствия

Заказчик должен предоставить описание всех конструкционных деталей, чертежи и таблицы основных компонентов и их производителяУпоставщика. а также процедуру сборки для лаборатории испытаний до испытания. Вся необходимая информация должна предоставляться перед испытанием, чтобы позволить лаборатории проверить соответствие испытываемого образца предоставленной информации. Насколько возможно, любая область несоответствия должна быть разрешена до начала испытания. Для того чтобы гарантировать, что описание испытываемого образца, и в частности его конструкция, находятся в соответствии с испытываемым образцом, лаборатория либо должна наблюдать за изготовлением испытываемого образца, либо запросить дополнительный образец для испытаний. Где следует, должны быть определены фактические характеристики материала.

Иногда бывает невозможно проверить соответствие всех аспектов конструкции испытываемого образца перед испытанием, а достаточное свидетельство может не быть доступно после испытания. Необходимость полагаться на информацию, предоставленную заказчиком, должна быть четко указана в протоколе испытаний. Лаборатория, тем не менее, должна гарантировать, что она полностью принимает во внимание дизайн испытываемого образца, и быть уверенной, что она способна точно зарегистрировать конструкционные детали в протоколе испытаний. Дополнительные процедуры для проверки образцов находятся в методах испытания для конкретной продукции.

Процесс проверки может быть проведен третьей стороной. Однако ответственность несет лаборатория.

7 Монтаж образца для испытаний

7.1 Общие положения

Испытываемый образец должен быть установлен как можно дальше и таким образом, который является показательным по его использованию на практике.

Подробные процедуры по установке различных типов испытываемых образцов приведены в соответствующем методе испытания.

7.2 Несущие конструкции

7.2.1 Общие положения

В зависимости от оцениваемого типа образца может быть необходимо установить его в поддерживающую конструкцию.

7.2.2.1    Жесткая конструкция высокой плотности

Блочное строительство, кирпичная кладка или однородная бетонная стена с общей плотностью (1 200 ± 400) кг/м³ и толщиной (200 ± 50) мм.

7.2.2.2    Жесткая конструкция низкой плотности

Стена из ячеистых бетонных блоков с общей плотностью (650 ± 200) кг/м³ и толщиной 2 70 мм.

7.2.2.3    Известковый раствор

Для блочного строительства (включающего ячеистый бетон) или стены из кирпичной кладки поддерживающие конструкции приведены в 7.2.2.1 и Т.2.2.2, отдельные единицы кирпичной кладки должны скрепляться вместе песком, цементом и водным известковым раствором в соотношении четыре части песка и одна часть цемента.

7.2.2.4 Гибкая конструкция

Ненесущие внутренние стены из стали с распорками, облицованные легким гипсокартоном, представлены ниже:

а) компоненты:

направляющие наверху/в полу:    U-образная    направляющая    из    прокатной стали 0,5 мм - 1,5 мм

толщиной, 67 - 77 мм глубиной.

распорки:    С-образные    распорки    из    прокатной    стали 0,5 мм - 1,5 мм тол

щиной. 65 - 75 мм глубиной.

прокладки:    гипсокартонные    листы    типа    F    с    бумажным    покрытием    (см.    prEN 520).

Количество и толщина слоев, которые фиксируются с каждой стороны рамы, следующие:

-    для предполагаемой огнестойкости испытываемого образца до и включая 30 мин - один слой, каждый 15 мм толщиной, или два слоя, каждый 9,5 мм толщиной;

-    для предполагаемой огнестойкости испытываемого образца от 30 до 60 мин - два слоя, каждый

12.5    мм толщиной;

-    для предполагаемой огнестойкости испытываемого образца от 60 до 90 мин - три слоя, каждый

12.5    мм толщиной;

-    для предполагаемой огнестойкости испытываемого образца от 90 до 120 мин - три слоя, каждый 12,5 мм толщиной (армированные);

самосверлящие/самонарезные винты для внутренних стен, облицованных сухой штукатуркой:

15 - 25 мм длиной для первого слоя панели толщиной 9,5 мм;

25 - 36 мм длиной для второго слоя панели толщиной 9,5 мм;

20 - 30 мм длиной для первого слоя панели толщиной 15 мм;

31 - 41 мм длиной для второго слоя панели толщиной 12,5 мм;

45 - 55 мм длиной для третьего слоя панели толщиной 12,5 мм;

гипсовая штукатурка;

нет;

направляющие наверху/в полу к испытываемой раме 600 мм; между 400 и 625 мм (в зависимости от размера и положения отверстия испытываемого образца). Эти центры не применимы в 200-миллиметровом разделении между каждым образцом и между образцами и краем печи;