ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Оборудование для обработки пищевых продуктов МАШИНЫ НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Требования безопасности и гигиены

Абсталяванне для апрацоую харчовых прадуктау МАШЫНЫ НАПАУНЯЛЬНЫЯ I ДАПАМОЖНАЕ АБСТАЛЯВАННЕ

Патрабаванш бяспею i ппены

(EN 12463:2004, ЮТ)

Издание официальное

as

УДК 664.02(083.74)(476)    МКС 67.260    КП    03    ЮТ

Ключевые слова: оборудование для обработки пищевых продуктов, наполнительные машины, вспомогательное оборудование, пищевые продуты, требования безопасности, опасности, риски ОКП РБ 29.53.16

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС)

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 5 августа 2010 г. № 43

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 12463:2004 Food processing machinery- Filling machines and auxiliary machines - Safety and hygiene requirements (Оборудование для обработки пищевых продуктов. Наполнительные машины и вспомогательное оборудование. Требования безопасности и гигиены).

Европейский стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 153 «Оборудование для пищевой промышленности. Требования безопасности и гигиены» Европейского комитета по стандартизации (CEN).

Настоящий стандарт реализует существенные требования безопасности Директивы 98/37/ЕС, приведенные в приложении ZA.

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и европейских стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТИПА.

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на европейские стандарты актуализированы.

Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© Госстандарт, 2010

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

СТБ EN 12463-2010

4.2.1.3 Зона 3

Свободное движение поршня в цилиндре (см. рисунок 10).

Опасность раздавливания кисти или пальцев руки.

Опасность удара тела человека выбрасываемым поршнем.

4.2.2 Машина с загрузочным питающим бункером

4.2.2.1    Зона 4

Вращающийся питающий шнек и неподвижная лопасть или фиксированный дозирующий шнек криволинейной формы в загрузочном питающем бункере (см. рисунок 11).

Опасность раздавливания кисти или пальцев руки.

4.2.2.2    Зона 5

Вращающийся питатель на разгрузочной стороне загрузочного питающего бункера (см. рисунок 11). Опасность отрезания пальцев руки.

4.2.2.3    Зона 6

Вращающийся питатель на стороне наполнительного патрубка (см. рисунок 11).

Опасность отрезания пальцев руки.

1    - зона 1;

2    - зона 2;

3    - зона 3; 22 - зона 22

Рисунок 10 - Опасные зоны машины    Рисунок 11 - Опасные зоны машины с загрузочным

с цилиндром и поршнем    питающим    бункером

4.2.3 Загрузочное устройство машины

4.2.3.1    Зона 7

Пространство под транспортной тележкой или контейнером (см. рисунок 11).

Опасность попадания тела под тележку или контейнер или раздавливания на полу при опускании тележки.

Опасность удара тела при неконтролируемом опускании, например в случае механической неисправности.

4.2.3.2    Зона 8

Путь движения транспортной тележки или контейнера (см. рисунок 11).

Опасность удара тела движущимися составными частями.

7

СТБ EN 12463-2010

Опасность раздавливания или пореза кисти или пальцев руки при попадании между движущимися и неподвижными составными частями.

4.2.3.3    Зона 9

Элементы привода и (если используются) шкивы, цепи или канаты (см. рисунок 11).

Опасность затягивания, пореза, раздавливания или затягивания кисти или пальцев руки.

4.2.3.4    Зона 10

Зона выгрузки (см. рисунок 11).

Опасность удара или раздавливания кисти или пальцев руки загрузочным устройством.

4.2.4    Дополнительное оборудование

4.2.4.1    Общие положения

Устройства дозирования, деления, перекрутки, обжатия, навески, формообразования и измельчения.

4.2.4.2    Зона 11

Зажим оболочки (см. рисунок 12).

Опасность раздавливания пальцев руки.

4.2.4.3    Зона 12

Устройства дозирования, перекрутки и обжатия (см. рисунок 12).

Опасность раздавливания и отрезания пальцев руки.

4.2.4.4    Зона 13

Подвес (см. рисунок 12).

Опасность раздавливания пальцев руки.

4.2.4.5    Зона 14

Транспортирующее устройство (см. рисунок 12).

Опасность раздавливания пальцев руки.

11    - зона 11

12    - зона 12

13    - зона 13

14    - зона 14 22 - зона 22

Рисунок 12 - Опасные зоны вспомогательных линий перекрутки и навески

8

СТБ EN 12463-2010

4.2A6 Зона 15

Питатель (см. рисунок 13).

Опасность раздавливания и отрезания пальцев руки.

4.2A7 Зона 16

Вращающаяся головка или поворотный перекручивающий механизм (см. рисунок 14). Опасность раздавливания кисти или пальцев руки.

4.2 А8 Зона 17

Наполнительный патрубок и тормоз оболочки (см. рисунок 14).

Опасность раздавливания и отрезания пальцев руки.

15 - зона 15; 22 - зона 22

4.2.4.Э Зона 18

Разъемное и режущее устройства (см. рисунок 14).

Опасность отрезания пальцев руки.

4.2.4.10 Зоны 19 и 20

Формообразующее устройство (см. рисунок 15).

Опасность раздавливания и отрезания пальцев руки.

Лента конвейера и ведущий и возвратный шкив.

Опасность раздавливания, пореза или затягивания кисти или пальцев руки.

9

СТБ EN 12463-2010

4.2.4.11 Зона 21

Выход у измельчающего устройства, вращающегося ножа за пластиной с отверстием (см. рисунки 16 и 17).

Опасность пореза пальцев руки.

21- зона 21;    21-зона 21;

22- зона 22    22-зона 22

Рисунок 16 - Вспомогательное измельчающее    Рисунок    17    - Вспомогательное измельчающее

оборудование с приводом от    оборудование с собственным

машины    приводом

4.2.5    Элементы привода Зона 22

Вращающиеся элементы привода (см. рисунки 10-17).

Опасность захвата кисти или пальцев руки.

4.2.6    Составные части машины, например крышка загрузочного питающего бункера Зона 23

Неумышленное и умышленное запирание составных частей машины (см. рисунок 11). Опасность раздавливания кисти или пальцев руки.

4.3 Электрические опасности

4.3.1 Прямой или косвенный контакт с токоведущими частями

Опасность поражения человека электрическим током.

СТБ EN 12463-2010

4.3.2 Электрические устройства с недостаточным уровнем безопасности

Опасность травмирования тела человека механическими устройствами в результате неисправности.

4.4    Опасность в результате потери устойчивости

Опасность удара или раздавливания частей тела оператора при опрокидывании машины, загрузочного устройства или вспомогательного оборудования.

4.5    Опасности, вызываемые шумом

Машины и вспомогательное оборудование создают шум, который может привести к ухудшению слуха, несчастным случаям, обусловленным помехами в речевой связи или восприятии звуковых сигналов.

4.6    Опасности, обусловленные несоблюдением эргономических требований

-    Нездоровая осанка или чрезмерное физическое напряжение.

-    Неправильный учет анатомии руки или ноги при конструировании машины.

Опасность физического повреждения.

4.7    Опасности, обусловленные несоблюдением гигиенических требований

4.7.1    Микробиологические причины

Опасность порчи пищевых продуктов.

Опасность нанесения вреда здоровью потребителя в результате пищевого отравления.

Опасность инфицирования оператора.

4.7.2    Химические причины

Опасность загрязнения (контаминации) пищевых продуктов остатками чистящих и дезинфицирующих веществ, которые могут нанести вред потребителю.

Опасность нанесения вреда здоровью потребителя в результате отравления.

4.7.3    Физические причины

Загрязнение пищевого продукта веществами, поступающими из конструкционных материалов машины, ее деталей или других источников, которые могут нанести вред потребителю.

5 Требования и/или меры безопасности и гигиены

5.1    Общие положения

Машины и вспомогательное оборудование должны соответствовать требованиям и/или мерам безопасности и гигиены, изложенным в настоящем разделе и приложении С.

Кроме того, машины должны быть сконструированы в соответствии с требованиями EN ISO 12100-2 относительно опасностей, которые могут иметь место, но не являются существенными и не рассматриваются в настоящем стандарте (например, острые кромки).

Примечание - Для опасностей, которые должны быть снижены при применении стандартов типа В, таких

как EN294, EN 614:1995, EN 953, EN 954-1, EN ISO 14121-1, EN 1088, EN 1672-2, EN 60204-1, EN ISO 4287

и т. д., изготовитель должен провести оценку рисков по требованиям, установленным в применяемых стандартах типа В. Эта оценка рисков является частью общей оценки рисков машины.

Если снижение риска осуществляется за счет компоновки и расположения машины при установке, изготовитель должен указать в руководстве по эксплуатации предусмотренные способы снижения риска, а также допустимые значения характеристик и при необходимости средства и методы их контроля.

Если средства снижения риска являются частью системы безопасной эксплуатации машины, изготовитель должен указать в руководстве по эксплуатации подробные сведения о системе и особенностях обучения персонала.

5.2    Механические опасности

5.2.1    Машины и вспомогательное оборудование должны быть сконструированы в соответствии с приложением С и условиями, описанными ниже.

5.2.2    Блокировочные системы защитных ограждений должны соответствовать EN 1088:1995 (пункт 4.2.1) (блокировочные устройства без фиксации закрывания), а элементы систем управления, связанные с безопасностью, должны соответствовать как минимум категории 1 по EN 954-1.

11

5.2.3    Дополнительно блокировочные устройства должны быть встроены внутрь корпуса машины и соответствовать EN 1088:1995 (подраздел 5.7).

Это требуется для обеспечения:

-    соответствия гигиеническим требованиям;

-защиты от механического повреждения;

-    защиты от воздействия чистящих и дезинфицирующих средств;

-защиты от воздействия моющих жидкостей (воды);

-защиты от снятия блокировки простыми способами.

5.2.4    В руководстве по эксплуатации изготовитель должен описать процедуру ежедневного контроля блокировочного устройства перед началом работы машины.

5.3 Машины различных типов

5.3.1    Машины с цилиндром

5.3.1.1    Зона 1

5.3.1.1.1    Общие положения

В машинах без делительного устройства доступ к опасному месту поршня цилиндра должен быть предотвращен или ограничен. Это должно достигаться, например, соблюдением указанных ниже мер.

5.3.1.1.2    На кромке цилиндра без выемки должна быть установлена подвижная блокируемая крышка, которая предотвращала бы движение поршня вверх, если крышка открыта.

Требования к блокированию крышки установлены в 5.2.2.

5.3.1.1.3    Безопасное расстояние L между цилиндром и стороной наполнительного патрубка для диаметра D выпускного отверстия должно составлять:

-    при D < 46 мм - L > 100 мм;

-    при 46 > D < 60 мм - L > 120 мм (см. рисунок 18).

5.3.1.1.4    Крышка не должна блокироваться, если выемка в поршне больше, чем выпускное отверстие в цилиндре с углом а > 50°, шириной В > 70 мм и радиусом R > 10 мм (см. рисунок 18).

Поршень не должен поворачиваться относительно выпускного отверстия. Это может быть достигнуто, например, путем применения поршневого пальца (см. позицию 6 на рисунке 18).

5.3.1.1.5    Движение поршня в цилиндре должно производиться только с использованием механизма привода. Для извлечения поршня должен применяться специальный инструмент.

Если D < 46 мм, то L > 100 мм. Если 46 мм < D < 60 мм, то L > 120 мм. В > 70 мм. R > 10 мм. а >50°.

наполнительный патрубок; 4 - цилиндр; делительный золотниковый клапан, делительный 5 - поршень; вращающийся клапан; 6 - поршневой палец выемка в поршне;

Рисунок 18 - Безопасные расстояния для машины с цилиндром, поршнем и делительным устройством

СТБ EN 12463-2010

5.3.1.2 Зона 2

5.3.1.2.1    Общие положения

На машинах с делительным устройством доступ к опасному месту поршня в цилиндре и делительному устройству в выпускном отверстии на стороне цилиндра, а также к наполнительному патрубку должен быть предотвращен или ограничен.

Это может быть достигнуто, например, выполнением указанных ниже мер.

5.3.1.2.2    Для поршня без выемки на кромке цилиндра должна быть установлена подвижная крышка с блокировкой, которая предотвращала бы движение поршня вверх, если крышка открыта. На выходном отверстии должен быть установлен наполнительный патрубок с блокировкой.

Требования, предъявляемые к блокирующей системе крышки или наполнительного патрубка, установлены в 5.2.2.

5.3.1.2.3    Блокирование подвижной крышки не должно происходить, если:

-    безопасное расстояние L между стороной цилиндра и делительным устройством и диаметр D выпускного отверстия соответствуют требованиям 5.3.1.1.3;

-    выемка в поршне соответствует требованиям 5.3.1.1.4;

-    поршень соответствует требованиям 5.3.1.1.5.

5.3.1.2.4    Блокирование наполнительного патрубка не должно происходить, если безопасное расстояние L между стороной наполнительного патрубка и делительным устройством и диаметр D выпускного отверстия соответствуют требованиям 5.3.1.1.3.

5.3.1.3 Зона 3

5.3.1.3.1    Общие положения

На машине со свободно движущимся в цилиндре поршнем поршень должен быть защищен от выпадения при открытой крышке.

Это может быть достигнуто, например, выполнением указанных ниже мер.

5.3.1.3.2    Если свободно движущийся поршень при открытой крышке может двигаться вверх при помощи сжатого воздуха или жидкости, должно быть установлено механическое ограничительное устройство (например, скоба), которое блокирует подачу воздуха/жидкости при открытой крышке.

5.3.1.3.3    Должен быть установлен манометр, максимально допустимое давление на котором отмечено красной линией. Должно быть предусмотрено устройство (например, предохранительный клапан) для предотвращения превышения максимально допустимого давления.

5.3.2 Машины с загрузочным питающим бункером

5.3.2.1    Питающая сторона

5.3.2.1.1    Зоны 4 и 5

5.3.2.1.1.1    Общие положения

Доступ к опасным местам на питателе, питающем шнеке или лопасти в загрузочном питающем бункере должен быть предотвращен или ограничен.

5.3.2.1.1.2    Ограничение доступа обеспечивается:

-    закрытием загрузочного питающего бункера, включая закрытие загрузочного устройства для продуктов (например, питающего шнека, трубопровода с насосом) (см. 5.3.2.1.2);

-    конструкцией закрытого загрузочного устройства и применением дополнительных мер безопасности на раструбе загрузочного питающего бункера (см. 5.3.2.1.3);

-    использованием крышки на загрузочном питающем бункере (см. EN 953 и 5.3.2.1.4).

5.3.2.1.1.3    Предотвращение доступа обеспечивается использованием:

-    неподвижных защитных ограждений (например, кожуха) (см. EN 953 и 5.3.2.1.5);

-    нажимной планки по всей длине окружности кромки загрузочного питающего бункера с соблюдением соответствующих безопасных расстояний (см. 5.3.2.1.7 и рисунок 19);

-    светового барьера по всей длине окружности кромки загрузочного питающего бункера с соблюдением соответствующих безопасных расстояний (см. 5.3.2.1.7 и рисунок 19);

-    разъемного загрузочного питающего бункера с соблюдением соответствующих безопасных расстояний (см. 5.3.2.1.8 и рисунок 20).

13

5.3.2.1.2    Машины с закрытым загрузочным питающим бункером

На таких машинах загрузочный питающий бункер и загрузочное устройство (например, подъемно-опрокидывающее устройство) должны быть спроектированы так, чтобы они закрывались полностью. В месте разъема между загрузочным питающим бункером и загрузочным устройством должно быть установлено блокирующее устройство.

Требования, предъявляемые к блокирующему устройству, установлены в 5.2.2.

5.3.2.1.3    Машины с загрузочным питающим бункером и дополнительные меры безопасности на раструбе бункера

На таких машинах загрузочное устройство (например, подъемно-опрокидывающее устройство) должно полностью закрывать раструб бункера, кроме момента выгрузки пищевого продукта. Защитное ограждение должно соответствовать EN 294:1992 (таблица 2), а безопасные расстояния-EN 294:1992 (таблица 4).

Дополнительные меры безопасности могут быть следующими:

-    использование горизонтальных решеток на раструбе бункера с расстоянием менее 150 мм между ними и безопасным расстоянием более 850 мм до опасного места питателя или лопа-сти/питающего шнека.

Примечание - Размер обрабатываемого продукта может составлять 150 мм;

-    при использовании этой меры должны применяться зеркала для обзора загрузочного питающего бункера или указатель уровня заполнения бункера и наклонные поверхности корпуса машины.

5.3.2.1.4    Машины с крышкой над загрузочным питающим бункером

На таких машинах с высотой загрузочного питающего бункера менее 1 400 мм (расстояние от по-ла/поверхности установки до кромки бункера) должна быть установлена крышка на кромке загрузочного питающего бункера. Крышка должна блокироваться. Когда машина работает с продуктом или без него, питатель должен остановиться в течение 1 с после того, как передняя кромка крышки будет поднята на высоту более 50 мм.

Требования, предъявляемые к блокирующей системе крышки, установлены в 5.2.2.

Отверстия в крышке должны быть спроектированы в соответствии с EN 294:1992 (таблица 4).

5.3.2.1.5    Машины с неподвижным защитным ограждением

Для таких машин требования, предъявляемые к неподвижным защитным ограждениям, должны соответствовать EN 953:1997 (пункт 3.2.2). Высота ограждения должна соответствовать EN 294:1992 (таблица 2). Средства доступа (например, дверцы) должны блокироваться.

Требования, предъявляемые к блокировочной системе дверец, установлены в 5.2.2.

5.3.2.1.6    Машины с нажимной планкой на загрузочном питающем бункере

На таких машинах должна быть нажимная планка по всему периметру кромки загрузочного питающего бункера. Когда машина работает с продуктом или без него, питатель должен остановиться в течение 1 с после приведения в действие нажимной планки (см. рисунок 19).

Требования, предъявляемые к блокированию нажимной планки, установлены в 5.2.2.

Конструктивный размер S, полученный в результате суммирования расстояния А, измеренного от пола/поверхности установки до верхней кромки нажимной планки, и расстояния Е, измеренного от верхней кромки нажимной планки до опасного места питателя загрузочного питающего бункера, должен составлять S = А + Е > 2 250 мм.

Расстояние А от пола/поверхности установки до верхней кромки нажимной планки должно составлять не менее 1 600 мм. Расстояние В между кромкой бункера и нажимной планкой должно составлять не более 50 мм (см. рисунок 19).

14

СТБ EN 12463-2010

А > 1 600 мм.

S = А + Е S 2 250 мм.

В < 50 мм.

Рисунок 19 - Безопасные расстояния для машины с загрузочным питающим бункером и нажимной планкой/световым барьером

5.3.2.1.7    Машины со световым барьером на загрузочном питающем бункере

На таких машинах световой барьер должен быть установлен по всему периметру кромки загрузочного питающего бункера. Когда машина работает с продуктом или без него, питатель должен остановиться в течение 1 с после срабатывания светового барьера (см. рисунок 19).

Конструкция светового барьера должна соответствовать типу 2 для электрочувствительного защитного оборудования по EN 61496-1.

Требования к безопасным расстояниям установлены в 5.3.2.1.6 (см. также рисунок 19).

5.3.2.1.8    Машины с разъемным бункером

5.3.2.1.8.1    На таких машинах верхняя часть загрузочного питающего бункера должна быть подвижной. Верхняя часть бункера должна иметь блокировку. Когда машина работает с продуктом или без него, питатель должен остановиться в течение 1 с после образования между верхней и нижней частями бункера зазора С более 50 мм (см. рисунок 20).

Требования, предъявляемые к блокированию верхней части бункера, установлены в 5.2.2.

Конструктивный размер S, полученный в результате суммирования расстояния А, измеренного от пола/поверхности установки до верхней кромки загрузочного питающего бункера, и расстояния Е, измеренного от верхней кромки загрузочного питающего бункера до опасного места питателя загрузочного питающего бункера, должен составлять S = А + Е > 2 450 мм.

Расстояние А от пола/поверхности установки до кромки загрузочного питающего бункера должно составлять не менее 1 600 мм (см. рисунок 20).

5.3.2.1.8.2    На таких машинах без загрузочного устройства расстояние В от пола/поверхности установки до места разъема загрузочного питающего бункера должно составлять не более 1 400 мм (см. рисунок 20).

15

СТБ EN 12463-2010

А > 1 600 мм.

В < 1 400 мм.

С < 50 мм.

S = А + Е >2 450 мм.

Рисунок 20 - Безопасные расстояния для машины с разъемным загрузочным питающим бункером

5.3.2.1.9 Безопасные расстояния и дополнительные меры для машин

5.3.2.1.9.1    Ступени и лестницы с блокировкой

Если опасные места в загрузочном питающем бункере машин могут быть доступны из зоны стояния ступени или лестницы (расположены на расстоянии до 2 250 мм согласно 5.3.2.1.6 или до 2 450 мм согласно 5.3.2.1.8.1), то ступени или лестницы должны иметь блокировку (см. рисунок 21).

Когда машина работает с продуктом или без него, питатель должен остановиться в течение 1 с после установки ступени или лестницы в рабочее положение и срабатывания блокирующей системы.

Требования, предъявляемые к блокирующей системе ступени или лестницы, установлены в 5.2.2.

Расстояние от зоны стояния ступени до кромки бункера должно составлять более 1 100 мм (см. рисунок 21 и 5.7.5). На загрузочных питающих бункерах с диаметром раструба бункера менее 1 100 мм расстояние от зоны стояния до кромки бункера не менее 700 мм является достаточным (см. рисунок 21).

Зона стояния ступеней должна быть шириной не менее 500 мм и длиной не менее 400 мм и иметь буртик для ног высотой 15 мм. Если зона стояния расположена на расстоянии менее 500 мм от пола/поверхности установки, то площадка шириной не менее 400 мм и длиной не менее 350 мм является достаточной. Зона стояния должна иметь противоскользящую поверхность.

Зоны стояния ступеней, которые расположены на расстоянии более 500 мм от пола/поверхности установки, должны быть оснащены промежуточными ступенями или лестницами и поручнями. Зоны стояния и ступени должны быть достаточной длины, иметь противоскользящую поверхность и располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга.

Зона стояния промежуточной ступени должна быть шириной не менее 300 мм и длиной не менее 200 мм. Ступени лестниц должны быть шириной не менее 500 мм и глубиной не менее 80 мм. Лестница должна быть установлена под углом менее 70° к горизонтали (см. рисунок 21).

5.3.2.1.9.2    Двуручное управление на кромке загрузочного питающего бункера

На кромке загрузочного питающего бункера двуручное управление может отменять блокирование ступени или лестницы, если оператор стоит на ступени или лестнице и приводит в действие двуручный орган управления (см. рисунок 22).

Двуручный орган управления должен соответствовать требованиям EN 574:1996 (тип 2).

Использование ступени и двуручного органа управления должно быть описано в руководстве по эксплуатации.

СТБ EN 12463-2010

Содержание

Введение..................................................................................................................................................IV

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................4

3    Термины и определения........................................................................................................................5

4    Перечень существенных опасностей....................................................................................................6

4.1    Общие положения............................................................................................................................6

4.2    Механические опасности.................................................................................................................6

4.3    Электрические опасности..............................................................................................................10

4.4    Опасность в результате потери устойчивости............................................................................11

4.5    Опасности, вызываемые шумом...................................................................................................11

4.6    Опасности, обусловленные несоблюдением эргономических требований..............................11

4.7    Опасности, обусловленные несоблюдением гигиенических требований.................................11

5    Требования и/или меры безопасности и гигиены..............................................................................11

5.1    Общие положения..........................................................................................................................11

5.2    Механические опасности...............................................................................................................11

5.3    Машины различных типов..............................................................................................................12

5.4    Электрические опасности..............................................................................................................24

5.5    Опасность в результате потери устойчивости.............................................................................25

5.6    Снижение уровня шума..................................................................................................................26

5.7    Эргономические требования.........................................................................................................26

5.8    Гигиенические требования и требования по очистке..................................................................26

6    Контроль требований и/или мер безопасности и гигиены................................................................28

7    Информация для потребителя............................................................................................................31

7.1    Общие положения..........................................................................................................................31

7.2    Руководство по эксплуатации.......................................................................................................31

7.3    Подготовка операторов..................................................................................................................32

7.4    Маркировка.....................................................................................................................................32

Приложение А (обязательное) Метод измерения уровня шума машин и вспомогательного

оборудования (2-й класс точности)..............................................................................33

Приложение В (обязательное) Принципы конструирования для обеспечения очистки машин

и вспомогательного оборудования..............................................................................35

Приложение С (обязательное) Общие опасности, характерные для оборудования для обработки пищевых продуктов, требования по их снижению применительно к машинам и вспомогательному оборудованию............................................................................39

Приложение ZA (справочное) Взаимосвязь европейского стандарта с директивами ЕС................41

Библиография..........................................................................................................................................42

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным европейским стандартам......................................................................43

СТБ EN 12463-2010

S = А + Е> 2 250 мм или > 2 450 мм.

Ai > 1 100 мм, если D > 1 100 мм.

/\i > 700 мм, если D < 1 100 мм.

а < 70°.

1    - питатель;    1    -    двуручный    орган    управления;

2    - лестница с блокировкой;    2    -    ступень    с блокировкой;

3    - промежуточная ступень    3    -    промежуточная    ступень

Рисунок 21 - Пример лестницы с безопасными    Рисунок 22 - Пример ступеней и двуручного

расстояниями машины с загрузочным    органа управления машины

питающим бункером    с загрузочным питающим

бункером

5.3.2.1.10 Машины с лопастью в загрузочном питающем бункере

5.3.2.1.10.1    Доступ к опасному месту лопасти/дозирующего шнека и питающего шнека в загрузочном питающем бункере должен быть предотвращен или ограничен. Это может быть достигнуто, например, соблюдением одной из указанных ниже мер.

5.3.2.1.10.2    Расстояние между лопастью/дозирующим шнеком (неподвижным) и питающим шнеком (вращающимся) в загрузочном питающем бункере должно составлять не более 1 мм, а угол смещения между ними не должен превышать 90° (см. рисунок 23).

5.3.2.1.10.3    Относительное положение лопасти/дозирующего шнека (неподвижного) и питающего шнека в загрузочном питающем бункере считается безопасным, если соблюдается расстояние более 30 мм между лопастью/дозирующим шнеком и питающим шнеком (см. рисунок 23).

1    - питающий шнек;

2    - стенка бункера;

3    - лопасть/дозирующий шнек;

4    - угол более 90°;

5    - расстояние не более 1 мм

Рисунок 23 - Лопасть в загрузочном питающем бункере

17

СТБ EN 12463-2010

Введение

Настоящий стандарт представляет собой стандарт типа С по EN 1070.

Соответствующее оборудование и связанные с ним опасности, рассматриваемые в настоящем стандарте, приведены в области применения.

В случае, если положения настоящего стандарта отличаются от положений стандартов типа А или В для машин, конструкция и монтаж которых выполнены согласно стандарту типа С, предпочтение отдается стандарту типа С.

IV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Оборудование для обработки пищевых продуктов МАШИНЫ НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Требования безопасности и гигиены

Абсталяванне для апрацоум харчовых прадуктау МАШЫНЫ НАПАУНЯЛЬНЫЯ I ДАПАМОЖНАЕ АБСТАЛЯВАННЕ Патрабаванш бяспеш i ппены

Food processing machinery Filling machines and auxiliary machines Safety and hygiene requirements

Дата введения 2011-01-01

1 Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на:

-    наполнительные машины с цилиндром;

-    наполнительные машины с загрузочным питающим бункером, питателем и загрузочным устройством;

-    вспомогательное оборудование для наполнительных машин.

Настоящий стандарт не распространяется на наполнительные машины с цилиндром с ручным приводом.

В настоящем стандарте рассматриваются все существенные опасности и опасные ситуации, относящиеся к машинам и вспомогательному оборудованию при их использовании по назначению в условиях, предусмотренных изготовителем (см. раздел 4).

Существенные опасности и опасные ситуации могут возникать в течение всего периода эксплуатации наполнительных машин (далее - машины).

Настоящий стандарт распространяется на машины и вспомогательное оборудование, техническое задание на разработку которых было утверждено после введения в действие настоящего стандарта.

Машины, описанные в настоящем стандарте, не относятся к машинам для формирования, наполнения и запечатывания согласно EN 415-3. Клипсаторы не рассматриваются в настоящем стандарте.

1.2    В настоящем стандарте рассматриваются типы машин и вспомогательного оборудования, указанные ниже.

1.2.1    Машины с цилиндром

-    Машины с цилиндром, в состав которых входят поршень, закрывающая крышка, рама машины, привод вспомогательного оборудования, электрические и гидравлические устройства.

-    Обрабатываемый продукт подается в цилиндр вручную.

Расстояние Hi от пола (поверхности установки) до оси выпускного отверстия наполнительного патрубка составляет более 975 мм (см. рисунок 1).

-    Машины с цилиндром, которые включаются/выключаются путем приведения в действие рычага, расположенного на уровне колена оператора.

-    Машины с цилиндром, которые могут оснащаться:

-делительным золотниковым клапаном;

-делительным вращающимся клапаном.

1.2.2    Машины с загрузочным питающим бункером

-    Машины с загрузочным питающим бункером (с питающим шнеком или без него), в состав которых входят питатель на выходе загрузочного питающего бункера, рама машины, привод вспомогательного оборудования и электрические, электронные или пневматические устройства в зависимости от типа машины.

-    Обрабатываемый продукт подается в питающий бункер машины вручную.

Издание официальное

-    Для переработки большого количества продукта и с учетом высоты машины с загрузочным питающим бункером в ее конструкции может предусматриваться установка загрузочного устройства. Загрузочное устройство рассматривается в настоящем стандарте.

-    Расстояние Hi от пола (поверхности установки) до оси выпускного отверстия наполнительного патрубка составляет более 975 мм (см. рисунок 2).

-    Машины, которые включаются/выключаются путем приведения в действие рычага, расположенного на уровне колена оператора, или ручного выключателя и/или по команде с пульта дистанционного управления.

-    Машины с загрузочным питающим бункером могут оснащаться:

-    делительным устройством;

-    крышкой или защитным ограждением с фотоэлектрическим элементом, установленным на входе загрузочного питающего бункера;

-    нажимной планкой или световым барьером на кромке бункера;

-    разъемным загрузочным питающим бункером;

-    лопастью или дозирующим шнеком;

-    ступенькой или лестницей с блокировкой;

-двуручным органом управления на входе загрузочного питающего бункера;

-    загрузочным устройством.

Рисунок 1 - Машина с цилиндром    Рисунок    2 - Машина с загрузочным питающим

бункером и загрузочным устройством

1.2.3 Вспомогательное оборудование

-    Вспомогательное оборудование состоит из устройств наполнения, дозирования, перекрутки, перемешивания, формообразования, измельчения и привода.

-    Вспомогательное оборудование не предназначено для работы без машины. Оно приводится в действие от машины или имеет собственный привод (см. рисунки 3 - 9).

-    Вспомогательное оборудование включается/выключается путем приведения в действие рычага, расположенного на уровне колена оператора, или ручного выключателя и/или по команде с пульта дистанционного управления;

1 - ведущий вал;    1 - ведущий вал;

2 - набор режущих инструментов;    2 - режущие инструменты;

3    - подающий входной канал;    3    -    подающий    входной    канал;

4    - гайка/шайба    4    -    блокирующая    крышка

Рисунок 8 - Вспомогательное измельчающее    Рисунок    9    - Вспомогательное измельчающее

устройство с приводом от машины    устройство с собственным

приводом

1.3 Использование по назначению

В настоящем стандарте применяют следующие допущения:

-    машины устанавливаются в достаточно освещенном месте;

-    на них работают только квалифицированные операторы;

-    машины не предусмотрены для очистки водой под давлением (например, водопроводной водой).

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все изменения).

EN ISO 12100-2:2003 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы

EN 294:1992 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

EN 614-1:2006+А1:2009 Безопасность машин. Эргономические принципы проектирования. Часть 1. Термины, определения и общие принципы

EN 953:1997 Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования к конструированию и изготовлению неподвижных и подвижных защитных ограждений

EN 999:1998+А1:2008 Безопасность машин. Расположение предохранительных устройств с учетом скорости приближения частей тела человека

EN 1005-1:2001+А1:2008 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 1. Термины и определения

EN 1005-2:2003+А1:2008 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 2. Управление машинами вручную и составные части машин

EN 1005-3:2002+А1:2008 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 3. Рекомендуемые значения физических усилий человека при работе с машинами EN 1070:1998 ^ Безопасность оборудования. Термины и определения

EN 1088:1995+А2:2008 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

EN 1672-2:2005+А1:2009 Машины для обработки пищевых продуктов. Основные понятия. Часть 2. Гигиенические требования

¹¹ Действует только для применения настоящего стандарта.

СТБ EN 12463-2010

EN 13288:2005 Машины для обработки пищевых продуктов. Подъемно-опрокидывающие машины дежи. Требования безопасности и гигиены

EN 60204-1:1997 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования (IEC 60204-1:1997)

EN 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (IP-код) (IEC 60529:1989)

EN 61496-1:2004 Безопасность машин. Электрочувствительные защитные устройства. Часть 1. Общие требования и испытания (IEC 61496-1:1997)

EN ISO 3744:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью

EN ISO 4287:1998 Характеристики изделий геометрические (GPS). Структура поверхности. Профильный метод. Термины, определения и параметры шероховатости поверхности (ISO 4287:1997)

EN ISO 4871:1996 Акустика. Декларация и верификация значений шумовых характеристик машин и оборудования (ISO 4871:1996)

EN ISO 11201:1995 Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью (ISO 11201:1995)

EN ISO 11688-1:1998 Акустика. Практические рекомендации для проектирования машин и оборудования с низким уровнем шума. Часть 1. Планирование (ISO/TR 11688-1:1995)

EN ISO 13849-1:2008 Безопасность машин. Детали систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 1. Общие принципы конструирования (ISO 13849-1:2006)

EN ISO 14121-1:2007 ^{1 2} Безопасность машин. Оценка риска. Часть 1. Принципы (ISO 14121-1:2007)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины, установленные в EN 1070:1998, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    устройство перекрутки (twisting device): Устройство, отделяющее одну порцию от другой путем скручивания оболочки.

3.2    делительный вращающийся клапан (divider rotating valve): Вращающийся запирающий составной элемент.

3.3    делительное устройство (divider device): Делительный вращающийся клапан, делительный золотниковый клапан.

3.4    делительный золотниковый клапан (divider slide valve): Подвижная запирающая пластина.

3.5    устройство навески (hanger device): Устройство для навешивания или транспортирования продуктов.

3.6    подвес (hanger): Подвижный элемент для перемещения продукта к устройству навески.

3.7    съемник (ejector/extractor): Устройство для извлечения набора режущих инструментов и шнека.

3.8    извлекающий захват (extraction claw): Инструмент для извлечения набора режущих инструментов и шнека.

3.9    расчетная высота (design height): Высота загрузочного питающего бункера от пола (поверхности установки).

3.10    загрузочное устройство (loading device): Подъемно-опрокидывающее устройство для подъема и опрокидывания транспортных тележек или контейнеров.

3.11    тормоз оболочки (casing brake): Устройство для удержания и фиксации оболочки продукта на наполнительном патрубке.

3.12    устройство удержания оболочки (casing holding device): Устройство для удержания и заделки оболочки продукта на наполнительном патрубке или совместно с ним.

3.13    зажим оболочки (casing clamp): Устройство для центрирования и обжатия насаженной оболочки продукта.

3.14    загрузочный питающий бункер (feed intake hopper): Контейнер с функцией безопасности для приема обрабатываемых продуктов.

3.15    блокирующее устройство (locking device): Устройство для фиксации транспортной тележки или контейнера в загрузочном устройстве.

3.16    питатель (feeder): Устройство для перемещения продукта.

СТБ EN 12463-2010

3.17    лопасть (plough): Неподвижный дозирующий элемент питающего шнека криволинейной формы.

3.18    разъемный бункер (divided hopper): Загрузочный питающий бункер с разделяющей кромкой в верхней части бункера.

3.19    устройство защиты от опрокидывания (protecting device against tilting): Устройство для предотвращения подъема или опрокидывания машины.

3.20    конструктивный размер (design dimension): Сумма размеров, измеренных от пола (поверхности установки); в случае наличия на машине ступеней, промежуточных ступеней или лестниц - от поверхности установки до кромки загрузочного питающего бункера и от кромки загрузочного питающего бункера до первой опасной точки в нем.

3.21    поршень (piston): Подвижная деталь для вытеснения продукта.

3.22    световой барьер (light barrier): Оптоэлектронный компонент безопасности.

3.23    нож (blade): Режущий инструмент с одним или несколькими лезвиями.

3.24    вращающаяся головка (rotating head): Подвесная установка с одним или несколькими наполнительными патрубками.

3.25    нажимная планка (trip bar): Подвижное устройство с функцией безопасности.

3.26    корпус шнека (worm casing): Корпус для удержания шнека и набора режущих инструментов.

3.27    набор режущих инструментов (set of cutting tools): Измельчающее устройство, нож и пластина с отверстием для уменьшения размеров продукта.

3.28    защитный кожух (protective hood): Подвижное устройство безопасности на выпускном отверстии.

3.29    качающийся рычаг (hinged arm): Подвижная часть подъемно-опрокидывающего устройства.

3.30    дозирующий шнек (counter auger): Питающий шнек, совмещенный с дозатором.

3.31    транспортная тележка (transport саг): Мобильное устройство для размещения перерабатываемого или переработанного продукта.

3.32    режущее устройство (cutting device): Устройство (например, нож, проволока, ножницы) для разрезания оболочки на части.

3.33    защита от перебега (overtravelling guard): Устройство для автоматического останова движения.

3.34    толкатель (removal): Устройство для перемещения продукта в оболочку.

3.35    закрывающая крышка (closing cover): Пластина, закрывающая отверстие цилиндра и выполняющая функцию безопасности.

3.36    стопорная гайка (lock nut): Устройство для фиксирования набора режущих инструментов в режущей камере.

3.37    питающий шнек (infeed auger): Вращающийся элемент конвейера в загрузочном питающем бункере.

4 Перечень существенных опасностей

4.1    Общие положения

В настоящем разделе и приложении С рассматриваются все существенные опасности и опасные ситуации, которые посредством оценки риска идентифицированы как существенные для данного типа машин и для которых должны быть разработаны меры, исключающие или снижающие степень риска.

При разработке машин и вспомогательного оборудования необходимо провести оценку рисков по EN ISO 14121-1, которые могут возникнуть при эксплуатации машин и вспомогательного оборудования, чтобы убедиться, что в настоящем разделе идентифицированы все существенные опасности и опасные ситуации.

4.2    Механические опасности

4.2.1    Машины с цилиндром

4.2.1.1    Зона 1

Поршень на выпускном отверстии цилиндра (см. рисунок 10).

Опасность раздавливания или отрезания кисти или пальцев руки.

4.2.1.2    Зона 2

Делительное устройство или устройство перекрутки на выпускном отверстии цилиндра или на наполнительном патрубке (см. рисунок 10).

Опасность раздавливания или отрезания пальцев руки. ³

1

¹¹ Действует взамен EN 954-1:1996.

2

Действует взамен EN 1050:1996.

5

3