Купить СТБ 11.13.18-2010 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на соединительные головки для пожарного оборудования, предназначенные для соединения пожарных рукавов в рукавные линии, присоединения их к пожарному оборудованию и насосам для подачи воды (кроме морской) и растворов пенообразователей к месту пожара.
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Классификация
5 Технические требования
6 Правила приемки
7 Методы испытаний
7.1 Условия проведения испытаний
7.2 Методы контроля
Приложение А (справочное) Структура условного обозначения
Дата введения | 01.07.2011 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.02.2020 |
Актуализация | 01.01.2021 |
28.04.2010 | Утвержден | Госстандарт Республики Беларусь | 18 |
---|---|---|---|
Разработан | Учреждение Минское областное управление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь | ||
Издан | БелГИСС | 2010 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МКС 13.220.10
Система стандартов пожарной безопасности
ГОЛОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ПОЖАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Общие технические условия
С1стэма стандартау пажарнай бяспек!
ГАЛОУЮ ЗЛУЧАЛЬНЫЯ ДЛЯ ПАЖАРНАГА АБСТАЛЯВАННЯ Агульныя тэхшчныя умовы
Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 13.11.2017 № 83
Дата введения 2018-024)1
Раздел 2. Первый абзац изложить в новой редакции:
«В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее - ТИПА):»;
исключить ссылку: «ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общее положение, ряды допусков и основных отклонений»;
дополнить ссылками:
«ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки»;
примечание. Заменить слова: «технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации (далее - ТИПА)» на «ТИПА»;
заменить слово: «замененными» на «заменяющими».
Терминологическую статью 3.3 изложить в новой редакции;
«условный проход головки: Приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра головки, не являющееся измеряемой величиной, которое применяется для классификации присоединяемых компонентов».
Пункт 4.5. Таблицу 1 изложить в новой редакции:
«Таблица 1 — Классификация головок | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Окончание таблицы 1 | ||||||
| ||||||
* Головки рукавмыо типа ГР 40/50 позволяют присоединить пожарные рукава диаметром 38 мм к трубопроводам, фитингам и другой арматуре с условным проходом 50 мм. |
Примечания
1 Значения показателей головок других типов и размеров должны соответствовать значениям, указанным в КД.
2 ГРВМ - головка рукавная всасывающая муфтовая, ГРВЦ - головка рукавная всасывающая цапковая.».
Пункт 5.2 дополнить рисунком 1а (после рисунка 1): «
I
«'ч
Рисунок 1а - Штуцер 40/50».
рисунок 3. Подрисуночная надпись. Заменить обозначение типа: «ГМ» на «ГЦ»; таблицы 2-9 изложить в новой редакции:
«Таблица 2 - Габаритные размеры головок типа ГР | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания 1 На клыках головок из полимерных материалов допускается применять ребра жесткости, выступающие за габаритные размеры головок не более чем на 2,5 мм. 2 Значения показателей головок других размеров должны соответствовать значениям, указанным в КД. 3 Параметры головки рукавной типа ГР 40/50 должны соответствовать параметрам, приведенным на рисунке 1а. |
Таблица 3 - Габаритные размеры напорных головок типа ГМ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17759-72 Пробки резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 52 до 100 мм. Конструкция и основные размеры
ГОСТ 17761-72 Пробки резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 105 до 300 мм. Конструкция и основные размеры
ГОСТ 18922-73 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1/16" до 4". Конструкция и основные размеры
ГОСТ 18927-73 Пробки резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4”до 6". Конструкция и основные размеры
ГОСТ 18929-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1/16" до 3 3/4". Конструкция и основные размеры
ГОСТ 18931-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4" до 6". Конструкция и основные размеры
ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации (далее - ТИПА) по каталогу, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочные ТИПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененными (измененными) ТИПА. Если ссылочные ТИПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 максимальное рабочее давление головки: Наибольшее избыточное давление, при котором головка сохраняет свою работоспособность в пределах установленного изготовителем срока службы при заданном режиме эксплуатации.
3.2 пожарная соединительная головка: По ГОСТ 12.2.047.
3.3 условный проход головки: Числовое обозначение внутреннего диаметра головки. Примечание - Условный проход не является измеряемой величиной, а применяется для классификации присоединяемых компонентов.
4 Классификация
4.1 В зависимости от назначения головки подразделяют на:
- напорные;
- всасывающие.
4.2 В зависимости от применения головки подразделяют на:
- головки для пожарной техники;
- головки для пожарных кранов.
4.3 Напорные головки в зависимости от конструкции и назначения подразделяют на следующие типы: -ГР - рукавная головка;
-ГМ - муфтовая головка;
- ГЦ - цапковая головка;
- ГП - переходная головка;
- ГЗ - головка-заглушка.
4.4 Всасывающие головки подразделяют на следующие типы:
- ГРВ - рукавная;
- ГМВ - муфтовая;
- ГЗВ - головка-заглушка.
4.5 Напорные и всасывающие головки классифицируют в зависимости от максимального рабочего давления, типов и условного прохода согласно таблице 1.
Таблица 1 - Классификация головок | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 Технические требования
5.1 Головки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.
5.2 Общий вид головок представлен на рисунках 1 - 8. Размеры головок должны соответствовать указанным в таблицах 2-9.
Таблица 2 - Габаритные размеры напорных головок типа ГР |
Рисунок 1 - Напорная головка типа ГР | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
* Допуск по 14-му квалитету согласно ГОСТ 25346 (Н14, h14, tlT14/2) Примечание - На клыках головок из полимерных материалов допускается применять ребра жесткости, высту-пающие за габаритные размеры головок не более чем на 2.5 мм._ |
Рисунок 2 - Напорная головка типа ГМ |
Таблица 3 - Габаритные размеры напорных головок типа ГМ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 4 - Габаритные размеры напорных головок типа ГЦ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Окончание таблицы 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рисунок 4 - Напорная головка типа ГП |
Таблица 5 - Габаритные размеры напорных головок типа ГП | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рисунок 5 - Напорная головка типа ГЗ
Таблица 6 - Габаритные размеры напорных головок типа ГЗ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рисунок 6 - Всасывающая головка типа ГРВ
Таблица 7 - Габаритные размеры всасывающих головок типа ГРВ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
* Допуск по 14-му квалитету согласно ГОСТ 25346 (Н14. М4. ±1Т14/2). |
Примечание - На клыках головок из полимерных материалов допускается применять ребра жесткости, выступающие за габаритные размеры головок не более чем на 2.5 мм.
Рисунок 7 - Всасывающая головка типа ГМВ |
Таблица 8 - Габаритные размеры всасывающих головок типа ГМВ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рисунок 8 - Всасывающая головка типа ГЗВ
Таблица 9 - Габаритные размеры всасывающих головок типа ГЗВ | ||||||||||||||||||||||||||||
|
5.3 Испытательное и разрывное давление головок должно соответствовать значениям, указанным в таблице 10.
Таблица 10 - Испытательное и разрывное давление головок | ||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||
5.4 Масса головок должна соответствовать значениям, указанным в таблицах 11-13. |
Таблица 11 - Масса напорных головок типов ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
* Для головок из алюминиевых сплавов. |
Таблица 12 - Масса напорных головок типа ГП | |||||||||||||||||||||||
|
Таблица 13 - Масса всасывающих головок типов ГРВ, ГМВ, ГЗВ | |||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||
* Для головок из алюминиевых сплавов. |
5.5 Резиновые кольца головок должны соответствовать требованиям ГОСТ 6557.
5.6 Головки должны сохранять работоспособность при воздействии температур от минус 40 *С до плюс 60 *С.
5.7 Поверхности головок не должны иметь трещины, посторонние включения и другие дефекты, снижающие прочность и ухудшающие внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены. На поверхностях литых деталей головок допускается наличие раковин, наибольший размер которых не превышает 2 мм, а глубина - не более 10 % толщины стенки детали. На поверхностях спиральных выступов и клыков головок наличие дефектов не допускается.
5.8 Головки (кроме головок типов ГЦ 25, ГМ 25) должны иметь четыре равноудаленных друг от друга, расположенных по окружности выступа отверстия для обеспечения их надежного захвата ключом по ГОСТ 14286.
5.9 Головки должны обеспечивать смыкаемость между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые условные проходы, вручную, без применения приспособлений на величину захода клыка по спиральному выступу, равную 1,0 - 1,5 ширины клыка. Всасывающие головки с условным проходом 125 мм должны смыкаться под действием усилия, создающего крутящий момент не более 18,6 Н м. Размеры, обеспечивающие смыкаемость головок, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 14 и на рисунке 9.
5.10 Трубная цилиндрическая резьба головок должна соответствовать требованиям ГОСТ 6357, метрическая - требованиям ГОСТ 24705.
5.11 Конструкция головок должна обеспечивать герметичность их соединения между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые условные проходы, при воздействии гидравлического давления, значение которого указано в таблице 10.
5.12 Конструкция всасывающих головок должна обеспечивать герметичность их соединения при понижении давления до 0,08 МПа.
5.13 Головка не должна разрушаться при достижении гидравлического давления, значение которого указано в таблице 10.
А-А |
Таблица 14 - Параметры, обеспечивающие смыкаемость головок | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5.14 Головки должны быть изготовлены из алюминиевых сплавов марок АК7 и АК7ч (АЛ 9) по ГОСТ 1583. Допускается использование других коррозионно-стойких материалов с физикохимическими свойствами не ниже, чем у вышеуказанных сплавов.
Головки, предназначенные для оборудования пожарных кранов, при условии обеспечения изделиями требуемых технических характеристик, допускается изготавливать из стеклонаполненного полиамида и других полимерных материалов.
5.15 Антикоррозионное покрытие головок должно соответствовать ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303 для металлических и неметаллических неорганических покрытий и ГОСТ 9.032 (не ниже IV класса) для лакокрасочных покрытий.
5.16 Упорные кольца головок типов ГЗ, ГЗВ, ГП должны быть изготовлены из проволоки по ГОСТ 9389 и иметь защитное покрытие, соответствующее ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303.
Для упорных колец головок типов ГЗ, ГЗВ, ГП рекомендуемое защитное покрытие - Ц 18хр по ГОСТ 9.303.
5.17 Головки должны выдерживать без разрушения и нарушения герметичности соединения 550 рабочих циклов при вероятности безотказной работы 0,993. В течение установленной безотказной наработки допускается однократная замена уплотнительных резиновых колец.
5.18 Каждая партия головок должна сопровождаться паспортом, в котором указываются:
- наименование и адрес изготовителя;
- номер и дата выдачи документа;
- номер и объем партии;
- назначение и тип головок;
- обозначение настоящего стандарта;
- область применения;
- технические характеристики (условный проход, габаритные размеры, максимальное рабочее давление, масса);
- указания по эксплуатации, транспортированию и хранению;
- гарантии изготовителя;
- свидетельство о приемке.
5.19 В комплект поставки должны входить:
- головка в сборе с резиновыми кольцами;
- паспорт.
5.20 На каждую головку должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
- наименование изготовителя или его товарный знак;
- тип, условный проход, максимальное рабочее давление;
- дату изготовления (месяц, год).
Для головок с условным проходом 25 мм допускается не включать в маркировку размер условного прохода и максимальное рабочее давление.
5.21 Транспортная маркоровка должна соотвествовать ГОСТ 14192.
5.22 Упаковка должна обеспечивать сохранность головок при транспортировании и хранении.
6 Правила приемки
6.1 Приемка головок проводится в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15.309.
6.2 Головки принимают партиями. Партией считается совокупность головок одного условного обозначения, изготовленных из одних материалов в течение определенного интервала времени (или определенного количества) по одной и той же технологии, одновременно предъявляемых на приемку и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим в общем случае следующие реквизиты:
- номер и дату выдачи документа о качестве;
- наименование изготовителя и (или) товарный знак (при наличии);
- местонахождение (юридический адрес изготовителя);
- условное обозначение головок или их наименование;
- порядковый номер партии;
- количество единиц в партии;
- дату изготовления;
- подтверждение о соответствии головок установленным требованиям;
- штамп службы технического контроля.
6.3 Изготовитель осуществляет согласно ГОСТ 24297 входной контроль сырья и материалов для подтверждения их соответствия требованиям ТИПА на них.
6.4 Для контроля качества и приемки головок изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания в соответствии с таблицей 15.
Таблица 15 - Контролируемые показатели головок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6.5 Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая изготовленная партия головок.
6.6 Периодические испытания проводят один раз в три года на образцах головок, прошедших приемо-сдаточные испытания.
6.7 При необходимости оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию и технологию изготовления (методов переработки) головок, а также замены видов материалов, которые могут повлиять на ее характеристики, проводят типовые испытания.
6.8 Типовые испытания проводит изготовитель по разработанной им программе.
6.9 Оценку, регистрацию и оформление результатов контроля осуществляют в соответствии с ГОСТ 15.309.
7 Методы испытаний
7.1 Условия проведения испытаний
7.1.1 Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
7.1.2 Все средства измерений должны иметь действующие клейма и свидетельства о прохождении калибровки (поверки), а испытательное оборудование - свидетельство о калибровке.
7.1.3 Перед проведением испытаний образцы должны быть выдержаны в течение 24 ч при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
7.1.4 При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытуемых головок.
7.1.5 На испытания должно быть представлено пять образцов головок одного типа.
7.2 Методы контроля
7.2.1 Размеры головок измеряют линейкой по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и погрешностью ±0,2 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166, с ценой деления 0,01 мм и погрешностью измерения 0,03 мм, угломером по ГОСТ 5378, с погрешностью измерения не более 1*.
7.2.2 Комплектность, маркировку и упаковку проверяют визуально и сличением с КД.
7.2.3 Массу головок проверяют взвешиванием на весах среднего класса точности по ГОСТ 29329, с пределом взвешивания не более 10 кг.
Окончание таблицы 3 | |||||||||||||||||||||
|
Таблица 4 - Габаритные размеры напорных головок типа ГЦ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 5 - Габаритные размеры напорных головок типа ГП | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 6 - Габаритные размеры напорных головок типа ГЗ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
7.2.4 Резиновые кольца головок проверяют по ГОСТ 6557. Допускается не проводить проверку резиновых колец при наличии в сопроводительной документации изготовителя документа о качестве, подтверждающего их соответствие ГОСТ 6557.
7.2.5 Работоспособность головок при низких температурах проверяют выдержкой их в сборе с резиновыми кольцами в течение (60 1 2) мин в камере холода при температуре минус (40 11) °С. Перед помещением в камеру холода головки погружают в емкость с водопроводной водой и выдерживают в течение (60 ± 2) мин. После изъятия головок из воды необходимо протереть смыкаемые поверхности для удаления капель воды. После выдержки в камере холода головки проверяют на смыкаемость по
7.2.9 и сжатие резиновых колец в диаметральной плоскости. Резиновые кольца, подвергнутые испытанию, не должны иметь деформаций и повреждений.
7.2.6 Работоспособность головок при температуре (60 ± 1) вС проверяют выдержкой головок, предварительно сомкнутых между собой, в термокамере при указанной температуре в течение (12012) мин. После изъятия из камеры головки проверяют на смыкаемость по 7.2.9. Резиновые кольца не должны иметь деформации и повреждения.
7.2.7 Проверку отсутствия на поверхности головок трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид, проводят визуально и путем измерения штангенциркулем по ГОСТ 166 с отсчетом по нониусу 0,01.
7.2.8 Наличие выступов у головок для захвата ключом проверяют визуально, а также смыканием и размыканием головок при помощи ключей по ГОСТ 14286.
7.2.9 Проверку обеспечения смыкаемости головок между собой и с головками других типов проверяют смыканием головок вручную. Величину захода клыка определяют при помощи линейки по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и погрешностью ±0,2 мм или штангенциркулем по ГОСТ 166. с ценой деления 0,01 мм и пределом допускаемой погрешности измерения ±0,03 мм. Усилие смыкания всасывающих головок с условным проходом 125 мм проверяют при помощи динамометрического ключа с ценой деления 0,1 Н м и относительной погрешностью не более 2 %.
7.2.10 Качество трубной цилиндрической резьбы проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 18922, ГОСТ 18927 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929, ГОСТ 18931. Качество метрической резьбы проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17759 и ГОСТ 17761.
7.2.11 Герметичность соединений головок, а также прочность и плотность материала проверяют воздействием на головки испытательного гидравлического давления, указанного в таблице 10, в течение не менее 2 мин при соблюдении требований 7.1.4. Контроль давления осуществляется манометром по ГОСТ 2405, класса точности 1. Течь воды через соединения и появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях головок не допускаются. После испытания должно обеспечиваться смыкание головок по 7.2.9.
7.2.12 Герметичность соединений всасывающих головок проверяют созданием разрежения в испытываемом образце. В течение 5 мин падение вакуума не должно превышать 0,003 МПа. Контроль вакуума осуществляется вакуумметром по ГОСТ 2405, класса точности 1. Во время испытаний головки не должны подвергаться осевому сжатию.
7.2.13 Проверку головок на разрушение проводят путем плавного повышения гидравлического давления до величины разрывного давления, приведенной в таблице 2, в испытуемом образце со скоростью не более 0,3 МПа/с, а затем до разрушения головки при соблюдении требований 7.1.4. Контроль давления осуществляется манометром по ГОСТ 2405, класса точности 1.
7.2.14 Соответствие материала, применяемого для изготовления головок, требованиям 5.14 проверяют по сопроводительной документации изготовителя. Материал, указанный в сопроводительной документации, должен соответствовать материалу, указанному в чертежах.
7.2.15 Качество металлического покрытия упорных колец головок проверяют по ГОСТ 9.302.
7.2.16 Вероятность безотказной работы головок проверяют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих данных:
- риск изготовителя а - 0,1;
- риск потребителя В - 0,1;
- приемочный уровень Ра - 0,999;
- браковочный уровень Ре - 0,993;
- количество рабочих циклов - 550 (для каждой головки);
- количество испытываемых головок - 2 (каждого типоразмера);
- приемочное число отказов -1.
Таблица 7 - Габаритные размеры всасывающих головок типа ГРВ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания 1 На клыках головок из полимерных материалов допускается применять ребра жесткости, выступающие за габаритные размеры головок не более чем на 2,5 мм. 2 Значения показателей головок других размеров должны соответствовать значениям, указанным в КД. |
Таблица 8 - Габаритные размеры всасывающих головок типа ГМВ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 9 - Габаритные размеры всасывающих головок типа ГЗВ | ||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||
Пункт 5.3. Таблицу 10 изложить в новой редакции: |
«Таблица 10 - Испытательное и разрывное давление головок | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пункт 5.4. Таблицы 11-13 изложить в новой редакции:
«Таблица 11 - Масса напорных головок типов ГР, ГМ, ПД, ГЗ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 12 - Масса напорных головок типов ГП | |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
Примечания 1 Значения массы приведены для головок из алюминиевых сплавов. 2 Значения массы головок других размеров должны соответствовать значениям, указанным в КД. |
Таблица 13 - Масса всасывающих головок типов ГРВ, ГМВ, ГЗВ | ||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||
Примечания 1 Значения массы приведены для головок из алюминиевых сплавов. 2 Значения массы головок других размеров должны соответствовать значениям, указанным в КД.». |
Пункт 5.5 после слов «ГОСТ 6557» дополнить словами: «и надежно удерживаться в пазу головки.».
Пункт 5.8. Заменить слова: «(кроме головок типов ГЦ 25 и ГМ 25)» на «(кроме головок типов ГЦ, ГМ и имеющих условный проход Ь, 25)»;
дополнить абзацем:
«Для головок типов ГЦ и ГМ с условным проходом от 25 до 70 мм количество выступов допускается сократить до двух ».
Пункт 5.9 дополнить абзацами:
«Смыкаемая часть головки должна свободно вращаться относительно корпуса с установленным резиновым кольцом.
Соединение головок ГРВ-200 осуществляют вручную по резьбе. При необходимости дальнейшая затяжка головок должна осуществляться при помощи ключей для пожарной соединительной арматуры ».
Пункт 5.16 дополнить абзацем:
«Для изготовления упорных колец допускается применение полимерных материалов, устойчивых к условиям эксплуатации данных типов соединительных головок.».
Пункт 5.20. Четвертый абзац изложить в новой редакции:
«- год изготовления.».
Пункт 6.1 дополнить абзацем:
«Проверку соответствия резиновых колец требованиям ГОСТ 6557 и проверку качества металлического покрытия упорных колец осуществляет изготовитель при проведении входного контроля.».
Пункт 6.4. Таблицу 15 изложить в новой редакции:
«Таблица 15- Контролируемые показатели головок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пункты 6.5 и 6.6 изложить в новой редакции:
«6.5 Приемо-сдаточные испытания проводят на 10 % головок от партии, предъявляемой к приемке, но не менее 5 шт.
6.6 Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в три года на пяти головках каждого типоразмера, выбранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321 из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.».
Пункт 7.2.4 дополнить абзацем:
«Удержание резинового кольца в пазу головки проверяют трехкратным смыканием и размыканием головок с одинаковыми условными проходами. Головки типов ГМ, ГЦ должны соединяться только с головкой типа ГР. При разъединении головок не должно быть полного или частичного выхода резинового кольца из паза головки.».
(ИУ ТИПА № 10-2017)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
СТБ 11.13.18-2010
Система стандартов пожарной безопасности ГОЛОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ПОЖАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Общие технические условия
С1стэма стандартау пажарнай бяспею ГАЛОУК1 ЗЛУЧАЛЬНЫЯ ДЛЯ ПАЖАРНАГА АБСТАЛЯВАННЯ
Агульныя тэхжчныя умовы
Издание официальное
Госстандарт
Минск
УДК 614.843.3(083.74)(476) МКС 13.220.10 КП 03
Ключевые слова: головки соединительные для пожарного оборудования, методы испытаний, цикл, отказ
ОКП РБ 29.54.53.300
Предисловие
Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».
1 РАЗРАБОТАН учреждением «Минское областное управление» Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь
ВНЕСЕН Министерством по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 апреля 2010 г. № 18
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ (с отменой НПБ 53-2002)
© Госстандарт. 2010
Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь
Издан на русском языке
Содержание
1 Область применения..............................................................................................................................1
2 Нормативные ссылки.............................................................................................................................1
3 Термины и определения........................................................................................................................2
4 Классификация.......................................................................................................................................2
5 Технические требования........................................................................................................................3
6 Правила приемки..................................................................................................................................10
7 Методы испытаний...............................................................................................................................11
7.1 Условия проведения испытаний...................................................................................................11
7.2 Методы контроля............................................................................................................................11
Приложение А (справочное) Структура условного обозначения........................................................14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Система стандартов пожарной безопасности ГОЛОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ПОЖАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Общие технические условия
С1стэма стандартау пажарнай бяспек!
ГАЛОУК1 ЗЛУЧАЛЬНЫЯ ДЛЯ ПАЖАРНАГА АБСТАЛЯВАННЯ Агульныя тэхшчныя умовы
Дата введения 2011-07-01 (Измененная редакция, ИУ ТИПА Ns 12-2010)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на соединительные головки для пожарного оборудования (далее - головки), предназначенные для соединения пожарных рукавов в рукавные линии, присоединения их к пожарному оборудованию и насосам для подачи воды (кроме морской) и растворов пенообразователей к месту пожара.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 (ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82. ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76. ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 451680, ИСО 451680, ИСО 4522-1-85. ИСО 4522-2-85, ИСО 4524-1-85, ИСО 4524-685, ИСО 4524-5-85, ИСО 8401-86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 12.2.047-86 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения
ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 158693 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапо-ромеры. Общие технические условия
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 6557-89 Кольца резиновые для пожарной соединительной арматуры. Технические условия ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 1428695 Ключи для пожарной соединительной арматуры. Технические условия
Издание официальное