СОВЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
ВЗАИМОПОМОЩИ
|
СТАНДАРТ СЭВ
|
СТ СЭВ 4157-83
|
|
ЛАКИ ДЛЯ
ВОЛОС
Метод
определения времени высыхания
|
|
|
|
Группа Р19
|
|
Утвержден Постоянной Комиссией по
сотрудничеству
в области стандартизации
Прага, июль 1983 г.
Настоящий стандарт СЭВ распространяется на лаки и
фиксаторы для волос.
1.
СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Метод заключается в нанесении испытуемого лака или фиксатора
на стеклянную пластинку кисточкой или распылением и определении времени
высыхания лака по степени прилипания талька.
2.
АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
2.1. Секундомер.
2.2. Пластинка стеклянная размером 90´120 mm с ровной поверхностью.
2.3. Шаблон из пластмассы или металла, размеры которого
указаны на чертеже, или пластинка для тонкослойной хроматографии.
2.4. Кисточки волосяные, мягкие, плоские средней величины
- 2 штуки.
2.5. Кисточка волосяная, мягкая, плоская размером 65´45 mm.
2.6. Тальк.
2.7. Спирт этиловый, 96 %-ный.
2.8. Бензол, ч.д.а.
3.
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
Поверхность стеклянной
пластинки обезжиривают тампоном, смоченным бензолом, и погружают сначала на 1 h в
бензол, а затем на 1/2 h в этиловый спирт, после чего
сушат при температуре 25 °С.
4.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят при температуре (20 ± 2) °С
и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % в помещении без искусственно
созданного движения воздуха.
4.2. Лак, упакованный в аэрозольный баллон, распыливают
на вертикально установленную стеклянную пластинку с расстояния 300 mm в течение 3 s, начиная с левого верхнего
угла и кончая углом по диагонали. Аэрозольный баллон с лаком перемещают
попеременно с левой стороны к правой и с правой
стороны к левой с такой скоростью, чтобы за 5 s было сделано не менее 6 движений. По окончании распыления стеклянную
пластинку кладут горизонтально.
4.3. Лак, упакованный в обычные флаконы, наносят на стеклянную пластинку
при помощи кисточки, которую предварительно пропитывают испытуемым лаком, обмакивая ее в испытуемый лак и вытирая волоски о край
емкости.
На горизонтально положенную
стеклянную пластинку наносят равномерный слой лака, не допуская образования
подтеков и пробелов. После каждого обмакивания кисточку вытирают с обеих сторон
о край емкости и проводят ее боковой стороной по поверхности стеклянной
пластинки 3 раза в длину и 3 раза в ширину.
4.4. Сразу после нанесения лака на стеклянную пластинку, включают
секундомер. Через 30 s на стеклянную пластинку,
покрытую лаком, накладывают шаблон так, чтобы прорезь в нем находилась на
расстоянии 20 mm от края пластинки. В
прорезь напыляют кисточкой тальк, снимают шаблон и через 30 s снова накладывают шаблон на расстоянии 10 - 15 mm от края полосы талька и напыляют тальк. Процесс напыления повторяют
через каждые 30 s до тех пор, пока лак не
станет сухим. После этого стеклянную пластинку ставят вертикально и стряхивают неприлипший тальк, ударяя пластинку основанием о твердую
поверхность. Снова кладут стеклянную пластинку в горизонтальное положение и
удаляют неприлипший тальк чистой кисточкой.
Подсчитывают число полосок с прочно прилипшим тальком.
5.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Время высыхания испытуемого лака (X)
в секундах вычисляют по формуле
Х
= 30 + n×30,
где п - количество полосок с прилипшим
тальком.
5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух
измерений, расхождение между которыми не должно превышать 30 s.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Автор - делегация ПНР в Постоянной Комиссии по сотрудничеству в
области химической промышленности.
2. Тема - 14.550.25-80.
3. Стандарт СЭВ утвержден на 53-м заседании ПКС.
4. Сроки начала применения стандарта СЭВ:
Страны - члены
СЭВ
|
Сроки начала применения стандарта СЭВ
|
в договорно-правовых отношениях по экономическому и
научно-техническому сотрудничеству
|
в народном хозяйстве
|
НРБ
|
Январь
1986 г.
|
Январь
1986 г.
|
ВНР
|
Июль
1985 г.
|
Июль
1985 г.
|
СРВ
|
|
|
ГДР
|
|
|
Республика
Куба
|
|
|
МНР
|
|
|
ПНР
|
Январь
1984 г.
|
Январь
1984 г.
|
СРР
|
-
|
-
|
СССР
|
Июль
1985 г.
|
Июль
1985 г.
|
ЧССР
|
-
|
-
|
5. Срок первой проверки - 1990
г., периодичность проверки - 5 лет.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Сущность метода. 1
2. Аппаратура, материалы и реактивы.. 1
3. Подготовка к испытанию.. 1
4. Проведение испытания. 1
5. Обработка результатов
испытания. 2
|