ЛЯ К КИШ

¥лтанды сынау o iic i epi Копеселпс шлуге к;арсылык;

ОБУВЬ Методы испытаний подошвы Сопротивление многократному изгибу

КР СТ ИСО 17707 - 2007

(ISO 17707:2005 Footwear - tests method for outsoles - flex resistance, IDT)

Ресми басылым

Казаксган Республикасы Индустрия жэне сауда мinыic i p. iii i Техникалык; реттеу жэне метрология комитеН (Мемстандарт)

Астана

АЯ1< КИШ

¥лтанды сынау o iic i epi Копеселпс шлуге к;арсылык;

ЦР СТ ИСО 17707 - 2007

(ISO 17707:2005 Footwear - tests method for outsoles - flex resistance, IDT)

Ресми басылым

Катакстан Республикасы Индустрия жэне сауда министрлпт Техникалык; реттеу жэне метрология комитет! (Мемстандарт)

Астана

ЦР СТ ИСО 17707 - 2007

Библиография

[1] EN ИСО 20344:2004 К,ызметкерлерд1 жеке коргау куралы. Аяк кшмд1 сынау эдютер1 (ИСО 20344:2004).

ЦР СТ ИСО 17707 - 2007

ЭОЖ 685.31.006.354    МСЖ    59.080.01

Тушщц сездер: аяк; кшм, ултан, ултарак, табан eTeri, ишуге карсылык, ултанды сынау

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ОБУВЬ

Методы испытаний подошвы. Сопротивление многократному изгибу

СТ РК ИСО 17707 - 2007

(ISO 17707:2005 Footwear - tests method for outsoles - flex resistance, IDT)

Издание официальное

Комитет по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан (Г осстандарт)

Астана

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Республиканским государственным предприятием «Казахстанский институт стандартизации и сертификации» Комитета по техническому регулированию и метрологии

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан от «3» июля 2007г. № 374

3    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17700:2005 Обувь. Методы испытания подошвы. Сопротивление на изгиб. (ISO 17707:2005 «Footwear - tests method for outsoles - flex resistance, IDT»), c дополнительными требованиями, которые выделены в тексте курсивом

2012г. 5 лет

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан

II

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ОБУВЬ

Методы испытаний подошвы. Сопротивление многократному изгибу

Дата введения 2008.07.01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопротивления подошвы при изгибе. Метод позволяет оценить влияние материала подошвы и профиля поверхности на расширение разрыва. Метод применим для подошвы, показывающих при установленном в разделе 6 испытании, максимальную жесткость при растяжении - 30 Ньютон (далее Н).

Примечание - Устанавливаемый в настоящем стандарте метод основан на методе определения сопротивления на изгиб подошвы, описанных в [1].

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты. Для жестких ссылок применяются только приведенные издания. Для плавающих ссылок применяется последнее издание ссылочного документа (включая все изменения).

СТ РК 1.9-2003 Порядок применения международных, региональных и национальных стандартов и нормативных документов по стандартизации, метрологии и сертификации.

ГОСТ 27015-86 Бумага и картон. Определение толщины, плотности и удельного объема.

ГОСТ 23251-83 Обувь. Термины и определения.

ИСО 18454-2001 Обувь. Стандартные атмосферы для кондиционирования и испытания обуви и её элементов.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применяются термины по ГОСТ 23251, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 сопротивление на изгиб (flex resistance): количество изгибов, при котором разрыв расширяется и/или появляются трещины в подошве.

* Применяется в соответствии с СТ РК 1.9

Издание официальное

4 Приборы и оборудование

Используют следующие приборы и оборудование:

4.1    Устройство измерения жесткости подошвы при растяжении (см. рис. 1):

а)    гладкая металлическая навесная панель, прикрепленная к жесткому основанию с целью ослабления трения между каблуком подметки и навесной панелью;

б)    зажимное приспособление, для крепления передней части испытуемой подошвы к жесткому основанию;

в)    датчик, способный измерить силу от 0 до 50 Н, с погрешностью в ± 1 %, прикрепленный к навесной панели (4.1, а) на расстоянии 315 мм от шарнира.

4.2    Устройство измерения сопротивления подошвы на изгиб (см. рис.2):

а)    оправка (сердечник) диаметром 30 ± 0,1 мм, вокруг которого изгибают подошву;

б)    средство для прочной фиксации подошвы с обоих концов; при этом линия изгиба должна совпадать с осью сердечника;

1    - подошва 2    - стандартная стелька A/L - ось шарнира подложки (основание) F - прикладываемая сила

Рисунок 1 - Устройство измерения жёсткости подошвы при растяжении

2

СТ РК ИСО 17707 - 2007

1    - испытательный образец в максимально изогнутой позиции

2    - испытательная часть в нулевой изогнутой позиции

3    - неподвижная опора

4    - подвижная опора

Рисунок 2 - Устройство измерения сопротивления подошвы на изгиб

(размеры в мм)

в)    средство для изгиба подошвы при постоянной скорости 135-150 циклов в минуту под углом 90 ± 2° вокруг оси сердечника;

г)    средство подсчитывания общего число циклов изгиба

4.3    Стамеска (или режущий инструмент) для прокалывания подотттвы; размеры должны соответствовать рис.З.

Примечание - Рекомендуется пользоваться средством фиксации подошвы в колодке (зажиме), чтобы свести к минимуму риск поломки стамески при вытаскивании ее из подметки.

4.4    Устройство измерения длины разрыва, в миллиметрах с погрешностью =ь0,1 мм. Рекомендуется градуированная оптическая лупа, передвижной микроскоп или калиброванный зонд (щуп) с оптическим увеличительным стеклом.

П римечание - Градуированное оптическое увеличительное стекло зачастую бывает непрактично при измерении длины разрыва, если цельная подошва имеет тяжелую обшивку (множество наклеек против скольжения). ¹

	0 2,62
1    - острый конец с прямыми углами на обеих сторонах лезвия от конуса до острия 2    - острый конец Рисунок 3 - Стамеска (размеры в мм)

5 Отбор проб и кондиционирование

5.1    Если испытательный образец был отобран от готового обувного изделия:

а)    аккуратно отрезают верхнюю часть туфли или ботинка от подошвы, оставляя стельку, если она имеется, и натянутый на колодку край.

б)    если подошва имеет отбортованную кромку к верхней поверхности, например, носик или искусственный рант, такую кромку следует осторожно счистить с передней части вниз, но не ниже уровня поверхности стельки.

5.2    Если испытательные образцы представляют собой цельные подошвы, их необходимо, до проведения испытания на жесткость и сопротивление изгибу, склеить со стандартной стелькой правильной формы и размера, промазав клеем и оставив просохнуть на 24 часа. Испытание следует проводить не менее чем на трех подошвах (по возможности, представляющих весь диапазон размеров).

Стельки для подготовки испытательных образцов должны иметь следующие характеристики:

Материал:    целлюлоза

Толщина:    2 ± 0,1 мм

Кажущаяся объемная плотность: 0,55 ± 0,05 г/см¹

Все испытательные образцы необходимо кондиционировать в течение 24 часов согласно ИСО 18454.

Толщина и кажущаяся объёмная плотность - в соответствии с ЕОСТ 27015

СТ РК ИСО 17707 - 2007

6. Метод испытания на жесткость

6.1 Подготовка испытательных образцов

Проводят продольную ось по подошве, XY, как показано на рис. 4.

Линия изгиба определяется как линия под углом 90° к продольной оси, проходящая через эту ось на расстоянии одной трети от расстояния XY, если точка X находится на пальцах (носке подошвы).

Рисунок 4 - Расположение линии изгиба

Отмечают точку для дальнейшего прокола следующим образом:

Находят центр линии АС; это и будет точкой для прокола. Если подошва имеет наклейки от скольжения, определяют две соседние наклейки, которые ближе всего находятся к центру линии АС. Ставят отметку посередине подошвы между этими наклейками (см. рис. 5).

6.2    Процедура испытания

Прижимают (4.1, б) переднюю часть подошвы к жесткому основанию так, чтобы линия изгиба АС совпадала с осью шарнира подложки (4.1, а).

Изгибают подошву со скоростью изгиба 100 ± 10 мм/мин, пока угол изгиба не будет равен 45° и регистрируют силу в ньютонах с погрешностью ±1 Н.

Разрешается добавлять смазочный материал под каблук для ускорения испытания.

6.3    Критерии отбора

Изгибу не подвергают подошвы, для которых требуется приложение силы свыше 30 Н, чтобы их изгиб достиг угла в 45°.

7 Метод испытаний сопротивлению на изгиб

Испытание подошвы на сопротивление многократному изгибу целесообразно проводить на образцах, вырубленных из готовой подошвы, так как подошва имеет разную толгцину, конфигурацию, высоту каблука.

7.1 Удаляют из подошвы каблук, если это необходимо, оставляя достаточную долю передней и средней части подошвы, чтобы ее можно было закрепить в устройстве для изгиба (4.2), при этом линия изгиба АС должна располагаться над центром сердечника с максимальным изгибом (см. рис. 5).

5

КР СТ ИСО 17707 - 2007

Алгысез

1    Техникалык реттеу жэне метрология комитетшщ «Казахстан стандарттау жэне сертификаттау институты» республикалык мемлекеттж кэсшорны Э31РЛЕП ЕНГ13Д1

2    Казахстан Республикасы Индустрия жэне сауда министрлнтнщ Техникалык; реттеу жэне метрология комитетшщ 2007 жылты 3 шшдедеп № 374 буйры гымл 1 БЕК1Т1Л1П КОЛДАНЬККА ЕНГ131ЛД1

3    Осы стандарт ИСО 17700:2005 Аяк ки1м. ¥лтанды сынау эд1стер1. Ишуге карсыльщ. (ISO 17707:2005 «Footwear - tests method for outsoles - flex resistance, IDT») халы карал ы к стандартына балама, косымша талаптар мэтшде келбеу эрштермен керсетшген.

4 Б1Р1НШ1 ТЕКСЕРУ MEP3IMI    2012    жыл

ТЕКСЕРУ КЕЗЕЦД1Л1Г1    5    жыл

5    АЛЕАШ РЕТ ЕНГ131ЛД1

Осы стандарт Кдзакстан Республикасы Индустрия жэне сауда министрлт1нщ Техникалык реттеу жэне метрология комитетшщ руксатынсыз ресми басылым ретшде толыктай немесе белшектел1п басылып шытарыла, кебейтше жэне таратыла алмайды.

II

КАЗАХСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫЦ МЕМЛЕКЕТТ1К СТАНДАРТЫ

АЯК КИШ

¥лтанды сынау o iic i epi Koneceii ишуге карсыльщ

Енпзшген куш 2008.07.01.

1    Колла пылу саласы

Осы стандарт ултанныц ишуге карсылытын аныктау эдюш белгшейдт Одю сегшудщ кецеюше ултан материалынын, жэне бегл к ппшннщ эсер етуш баталаута мумкшдш бередт Одю сынактьщ 6-бел1мшде белгшенген 30 Ньютонта (будан эр! - Н) кергендеп барынша каткылдык керсетшген ултан уш1н тана колданылады.

Ескерту - Осы стандартта белгшенген эдю [1] сипатталатын ултанньщ ишуге карсылытын аньщтау эд1сше непзделген.

2    Нормативтш сштемелер

Осы стандартта мынадай стандарттарта сштемелер пайдаланылды. Кдтты сштемелер унйн тек келтарштен басылымдар тана колданылады. Балкыма сштемелер унйн сштемелпс кужаттын соцты басылымы (барлык езгер1стер1мен коса) колданылады.

К,Р СТ 1.9    -    2003    Халъщаралъщ,    ещрлт жэне улттъщ

стандарттардыц жэне стандарттау, метрология жэне сертификаттау бойынша нормативтж цужаттардыц цолданылу торт 161

EN 12222 Аяк ки1м. Аяк ки1м мен аяк ки1м курауыштарын сынау жэне желдетуге арналтан стандартты атмосфералар.

ГОСТ 27015 - 86 К,агаз жэне картон. К,алыцдыгын, тыгыздыгын жэне MeuuiiKmi квлемт аньщтау.

ГОСТ 23251-83 Аяц киш. Терминдер жэне анъщтамалар.

3    Терминдер жэне анъщтамалар

Осы стандартта ГОСТ 23251 бойынша терминдер, сондай-ац muicmi аныцтамасы бар мынадай термин цолданылады:

3.1 Ишуге царсыльщ: Cerici кецейетш жэне/немесе сызаттар пайда болатын ултандагы ишулер саны.

КР СТ 1.9 сэйкес колданылады.

Ресми басылым

ЦР СТ ИСО 17707 - 2007

4 Кдаалдар жэне жабдьщтар

Мынадай куралдар мен жабдыктарды пайдаланады:

4.1    Керу кезшдеп ултан каттылытын елшеу курылгысы

(1-суретп карацыз):

а)    шолак ултан екшесл мен елшенд1 панель арасындаты уйкел1ст1 баялату максатында катты табанта беютшген, теriстел ген металл елтттеНттт панель;

б)    катты табанта сыналатын ултаннын, алдьщгы бел1г1н беюту унйн кыскыш кур ал;

в)    топсадан 315 мм кашыктыкта елтттенд! панельге беютшген (4.1, а) кушт! 0-ден 50 Н-та дешн 1%-дык кателжпен елшеуге кабшетп 6eprini.

4.2    ултаннын, и1луге карсылытын елшеу курылгысы (2-суретп карацыз):

а)    ултанды айналдыра иивдретш 30±0,1 мм диаметрл1 тузетюш (езекше);

б)    ултанды ею жатынан бер1к беюту куралы; осында ишу сызыты езекше ос1мен сэйкес келу1 керек;

1    - ултан 2    - стандарт ултарак A/L - табан етеп топсасыньщ oci (табан) F - йркелшетш куш

1-сурет - Керу кезшдеп ултан каттылыгын елшеу курылгысы

2

ЦР СТ ИСО 17707 - 2007

1    - барынша шлген калпында сыналатын улп

2    - нелдж ишу калпында сынау oeniri

3    - жылжымайтын йрек

4    - жылжымалы йрек

2-сурет - ¥лтанныц шлуге карсылыгын елшеу курылтысы (елшемдер мм-мен)

в)    кайталамалардын 135-150 туракты жылдамдыгында езекше оспин, айналдыра, ултанды минутына 90±2° бурышка ишту куралы;

г)    ишм кайталамаларынын жалпы санын есептеу куралы

4.3    ¥лтанды тесу унйн кашау (немесе кесу куралы); елшемдер 3-суретке сэйкес болуы керек.

Ескерту - Кашауды шолак; ултаннан тартып шытартанда, оньщ сыну каушн мейлшше азайту унпн, ултанды бейту куралын калыпта (кыскышта) пайдалану усынылады.

4.4    Сегшу узындытын 0,1мм дал л) кт! милиметрмен елшеу курылтысы. влшемделген оптикалык улкейтк1ш шыны, жылжымалы микроскоп немесе оптикалык ултайткыш шынысы бар улгшенген кармауыш усынылады.

Ескерту - Егер тутас ултанда ауыр каптама болса, кебше елшемделген оптикалык; улкейткдш шыны сепстщ узындытын елшеуде тшмаз болады.

1    - конустан ушына дешнп жуздщ екд жатындаты тш бурышты еткдр ушы

2    - етюр уш

3

5 Сынамаларды ipiKTey жэне сэйкестещцру

5.1    Егер сыналатын улп дайын аяк ки1м буйымынан тацдап алынса:

а)    калыптын шетше тартылган ултаракты, егер ол бар болса, калдырып, туфлидщ немесе бэтецкенщ жогаргы белплн укыптап кесед1.

б)    егер ултанныц жогаргы бетке кемкершген жиег1, мысалы, тумсык немесе жасанды сызыгы бар болса, мундай жиект! алдыцгы белплнен томен мукият тазарту керек, 6ipaK бегл к ултарак децгешнен томен емес.

5.2    Егер сыналатын улгшер тутас ултандарды бгпццрсе, оларды мшдети турде каткылдыкка жэне ишуге карсылыкка сынауды жург1згенше, жел1м жагып, 24 сагат кепкенге дей1н коя турып, дурыс улгщеп жэне елшемдеп стандарт ултаракпен жел1мдеу керек. Сынакты уштен кем емес ултанга жург1зу керек (мумкшдптнше, елшемдердщ барлык аукымын бгпццретш).

Сыналатын    улгшерд1    дайындау уш1н ултарактардын мынадай

сипаттамалары болуы керек:

Материалы:    жасанды талшык

Калындыгы:    2±0,1 мм

Kepi нет!н колем тыгыздыгы:    0,55±0,05 г/см³

EN 12222 сэйкес барльщ сыналатын улгшер д1 24 сагат пшнде желдету керек.

Калындыгы жэне кершетш колем тыгыздыгы - EN ИСО 534 сэйкес.

6. К^аткылдыкка сынау эдю1

6.1 Сыналатын улгшерд1 дайындау

4-суретте керсетшгендей, ултан бойымен XY бойлык oci журпзшедт

Ишу сызыгы егер X нуктес! саусакта болатын болса (ултан тумсыгында), бойлык оське XY аракашыктыгыныц уштен 6ipi катттьтктьтгында осы ось аркылы етет! н 90° бурышты сызык сиякты аныкталады. ²

ЦР СТ ИСО 17707 - 2007

Мынадай турде api карай тесу унйн нукте белгшейдк

АС сызыгыныц ортасын табады; осы тесу нуктесл болатын болады. Егер ултандаты жабыстырма жылжитын болса, АС сызытынын, ортасына жакы н жаткан Kepnii ею жабыстырма аныктайды. Белпш осы ем жабыстырма арасындаты ултанныц ортасына кояды (5-суреттл карацыз).

6.2    Сынактарды журпзу тэртлб1

¥лтанныц алдыцты болшш (4.1, б) АС ишу сызыты табан етеп топсасыныц осше сэйкес келетлндей етш, катты табанта сытымдайды (4.1, а).

Ишу бурышы 45°-ка тец болтанша 100±10 мин/мм ишту жылдамдытымен ултанды иштш, кушт1 Ньютонмен ±1 Н дэлдште т1ркейд1.

Сынакты тездету уш1н екше тубше майлау материалын косута руксат етшедт

6.3    1р1ктеу критерилер1

Hmyi 45° бурышка жету1 уш1н, 30 Н-нан аса куш косылуын талап етет1н ултандар ишуге ушырамайды.

7 Ишуге карсылыкты сынау o iici epi

¥лтанныц кепесел1 ишуге карсылытын сынауды ултанныц эр турл1 калыцдыты, курама шнйш, екше би1кт1г1 болтандыктан, дайын ултаннан шауып тус1ршген улгшерде жург1зген орынды. 25x250 мм елшемшдег1 ултаннан шауып алынган улгшер сынагын ултанныц ишу сызыгы бойынша П-2 куралымен журпзуге болады.

7.1 Егер кажет болса, ишткенде курылтыта беюту уш1н, ултанныц алдыцты жэне ортацты бел1г1н1ц жеткшкт1 улес1н калдырып, ултаннан екшен1 алып тастайды (4.2), мунда АС ишу сызыты барышна ишп, езекшенщ ортасына орналасуы керек (5-cypeiri карацыз).

7.2 Сынау курылгысын ултанныц тольщтай ишу1 уш1н реттейд1. Барынша и1лу жагдайын кайтадан тексеред1. ¥лтан барынша ишш-кершген немесе созылган жагдайга дей1н сынау курылгысын колмен баптайды. ³

ЦР СТ ИСО 17707 - 2007

7.5    Курылгыны косып, угттанды 30 ООО рет шлуге ушыратады. 30 000 кайталама ая клал ганда, сынау курылгысын толы к ишген калпында тастауга болмайды.

7.6    ¥лтан толыгымен ишетшдей етш курылгыны реттейдк сосын тагы да тшк узындыгын елшегпн куралмен елшейдт Осы узындыкты L (f) ретшде 0,1 мм дэлдшпен т1ркейд1.

7.7    L({) - L(о) рет1нде тшштщ улгаю санын есептейд1.

7.8    Бурынгысындай толы к ишген калпындагы ултан бет1нде пайда болатын кез келген сызаттарды байкайды. Олардын, санын жэне ен, узын сызат узындыгын жазып ко яды (0,5 мм дэлдшпен). Сондай-ак езшен-ез1 пайда болатын сызаттарды байкап, олардын, ец узынын т1ркейд1.

8 Сынак;тар хаттамасы

Сынак хаттамасында мынадай деректер керсетшу1 керек:

а)    7-бел1мге сэйкес керсетшген нэтижелер;

б)    сыналган улгшерд1ц модельд1ц сериялык кодын, тусш, тип1н жэне т.с.с. носа алгандагы толы к сэйкестенд1ршу1;

в)    сынактын осы эдюше сштеме;

г)    сынак еткгллген кун;

д)    сынактыц осы эд1с1ндег1 кез келген ауыткулар.

7

1

2

3