Утверждено и введено в действие приказом председателя Комитета технического регулирования и метрологии Министерства индустрии и новых технологий Республики Казахстан от «27» июля 2014 года № 168-од «Об утверждении изменений к национальным стандартам, введении в действие Перечня межгосударственных стандартов и востлновления срока действия межгосударственного стандарта».

Лага введения 2015.01.01

1.    В разделе «Предисловие» в пункте 4 слова «от 22 ноября 1996 года Ns 48-1 «О пожарной безопасности» заменить на «от 11 апреля 2014 года Ns 188-V «О гражданской защите».

2.    В пункте 5.2.9 после перечисления «б) объекта (заказчика);» исключить перечисление «в) территориального подразделения уполномоченного органа в области пожарной безопасности;»;

3.    В пункте 5.2.9 исключить примечание;

4.    В пункте 11.4 после перечисления «б) исполнителя (подрядчика) огнезащитных работ.» исключить перечисление «в) территориального подразделения уполномоченного органа в области пожарной безопасности;».

(ИУС №10-2014)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Составы н вещества огнезащитные Часть 1

СРЕДСТВА ОГНЕЗАЩИТНЫЕ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ И МАТЕРИАЛОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ

Общие технические условия

СТ РК 615-1-2011

ГОСТ Р 53292 - 2009 Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие технические требования. Методы испытании. MOI)

Издание официальное

Комитет технического регулирования и метрологии Министерства индустрии и новых технологий Республики Казахстан

(Госстандарт)

Астана

3.5    Огнезащитная эффективность: Показатель потери массы образца при испытаниях, ха/юктеризукпцнй способность огнезащитного средства снижать горючесть древесины и материаюв на ее основе.

3.6    Огнезащитная обработка: Нанесение огнезащитного средства на поверхность способом поверхностной пропитки, окраски, обмазки, распыления и (или) проникновения огнезащ1ггного средства в объем объекта огнезащиты способом глубокой пропитки.

3.7    Огнезащитное покрытие Полученный в результате огнезащитной обработки слой (слои) на поверхности объекта огнезащиты.

3.8    Поверхностная пропитка: Обработка поверхности объекта огнезащиты пропиточным огнезащ1ггным средством (раствором антипирена) с целью создания огнезащитного поверхностного слоя.

3.9    Срок службы огнезащитного покрытия Срок эксплуатации, в течение которого огнезащитная эффективность и состояние огнезащитного покрытия объекта огнезащиты соответствует требованиям, установленным в нормативной и (или) технической документации.

3.10    Срок хранения огнезащитного средства: Срок хранения, в течение которого предприятие-изготовитель гарантирует соответствие огнезащитного средства требованиям нормативной и (или) технической документации.

3.11    Устойчивость к старению Способность огнезащитного покрытия сохранять огнезащитную эффективность при воздействии факторов окружающей среды.

4 Классификация

4.1 В зависимости от состава и основных свойств огнезащитные средства подразделяются на следующие виды:

а)    огнезащитные лаки, представляющие собой растворы (эмульсии) пленкообразующих веществ на органической или водной основе, содержащие растворимые антипирены пластификаторы, отверднтелн, растворимые красители и другие вещества, образующие на объекте огнезащиты тонкую прозрачную пленку;

б)    огнезащитные краски, представляющие собой однородную суспензию пигментов и антипиренов в пленкообразующих веществах, содержащие наполнители, растворители, пластификаторы, отверднтелн и другие вещества, образуют на объекте огнезащиты тонкую непрозрачную пленку;

в)    огнезаинггные пасты, обмазки, представляющие собой композиции, по содержанию компонентов аналогичные краскам, но отличающиеся пастообразной консистенцией и более крупной дисперсностью наполнителей и антипиренов, образующие на объекте огнезащиты слой покрытия большей толщины, чем огнезащитные лаки и краски,

г)    огнезащитные (огнебиозащитные) пропиточные составы, представляющие собой растворы антипиренов (антипиренов и антисептиков) в органических и неорганических жидкостях, не образующих пленку, обеспечивающие:

-    образование на объеме огнезащиты поверхностного огнезащитного слоя выполненного способом поверхностной пропитки;

-    об/кгзование на объекте огнезащиты внутреннего огнезащитного слоя выполненного способом «прогрев - холодная ванна» или вымачивания;

-    огнезащиту в объеме древесины выполненную способом глубокой (автоклавной) пропитки;

д)    огнезащитные комбинированные составы, представляющие собой комплекс из двух или более видов огнезащитных средств, нанесение каждого из которых на поверхность объекта огнезащиты осуществляется последовательно.

4.2    В зависимости от условии эксплуатации огнезащитные средства подразделяют на следующие виды, предназначенные для эксплуатации:

а)    на открытом воздухе или под навесом (где допускается воздействие климатических факторов, характерных для данного макроклиматического района, или колебаний температуры и влажности воздуха, несущественно отличающихся от колебаний на открытом воздухе, и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха);

б)    в закрытом не отапливаемом помещении (где отсутствует искусственно регулируемые источники климатических условий, при этом колебания температуры и влажности воздуха меньше, чем на открытом воздухе);

г)    в закрытом отапливаемом помещении (с наличием искусственно регулируемых источников климатических условий, обеспечивающих положительную температуру и относительную влажностью воздуха не более 70 %);

д)    в иных специально оговоренных условиях.

4.3    В зависимости от устойчивости к воздействию агрессивных сред огнезащитные средства подразделяются на стойкие или нестойкие к воздействию агрессивных сред.

4.4    В зависимости от способа нанесения пропиточные огнезащитные составы подразделяются на составы, предназначенные для поверхностной и (или) глубокой (автоклавной) пропитки объекта огнезащиты.

5 Общие требования

5.1    Требования к вы Сюру огнезащитных средств

5.1.1    Огнезащитные средства должны соответствовать требованиям закона Республики Казахстан «О безопасности химической п/юдукции», технических регламентов «О безопасности лакок/юсочных материаюв» и « Требювания к безопасности пожарной техники для защиты объектов», настоящего стандарта, нормативных и технических документов на конкретные виды огнезащитных средств.

Нормативная и (или) техническая документация на средства огнезащиты должна содержать информацию о технических показателях, ха/тктернзующих область их применения, пожарную опасность, способ) подготовки поверхности, виды и марки грунтов, способ нанесения на защищаемую поверхность, условия сумки, огнезащитную н1м/>ектив-ность этих средств, способ защиты от неблагоприятных климатических воздействии, условия и с/юк эксплуатации огнезащитных покрытий, а также меры безопасности при проведении огне защитных /хгбот.

5 .1.2 Выбор огнезащитных средств долж ен п/юизводиться с учетом:

а)    типа, расположения строительной конструкции, а также требований к огнестойкости или пожарной опасности объекта огнезащиты:

б)    технологии нанесения огнезащитного с/эедства, необходимого срока эксплуатации и шмены огнезащитного покрытия:

в)    эксплуатационных ха/юктернстик огнезащитного средства при применении его в условиях, при которых возможны механические воздействия и вибрации объекта огнезащиты:

г)    темпе/>атурно-в.1аж‘ностного /эежнма и воздействия аг/к’ссивной среды;

д)    увеличения нагрузки на конструкцию объекта огнезащиты за счет массы огнезащитного покрытия или поверхностного слоя /метеора аитипи/эена:

е)    эстетических требований;

ж)    технико-экономического обоснования.

5.2 Требовании к примененииз огнезащитных средств

5.2.1    А" применению на территории Республики Казахстан Попускаются огнезащитные с/зедства. соответствующие т/зебнзваниям закона Республики Казахстан «О безопасности химической п/юдукции», технического регламента «О безопасности лакокрасочных материалов», настоящего стандарта, нормативных и технических документов на конк/зетные виды огнезащитных средств, зюдвергшиеся в соответствии с требованиями технического /зегламента « Т/зебнзвания к безопасности пожарной техники для защиты объектов» процедур обязательного тздтверждения соответствия.

Порядок и процедуры подтверж дения соответствия огнезащитных с/зедств должны соответствовать т/зебованиям технического регламента «Щзоцедуры подтвержде-ния соответствия».

5.2.2    Качество растворов или составов огнезащитных средств, приготавливаемых непосредственно перед применением, определяется исполнителем (подрядчиком) огнезащитных работ в соответствии с требованиями нормативной и (или) технической документации на огнезащитное средство конкретного вида.

5.2.3    Огнезащитная обработка должна п/зоизводиться только на подготовленную в с(ютветствии с требованиями нормативной и (или) технической документации поверхность объекта огнезащиты с обеспечением установленных условий нанесения.

5.2.4    Толщину нанесенного слоя озцзеделяют после нанесения огнезащитного средства. а толщину его покрытия оп/зеделяют после высыхания всех сизев огнезащитного средства. Толщина покрытия должна соответствовать требнзваниям нормативной и (пли) технической документации на огнезащитное средство конкретного вида.

5.2.5    При выполнении поверхностной обработки объекта огнезащиты способом поверхностны! п/юпитки с применением п/зопипизчных (згнезащитных средств (/заств<з/зами антипиремзв) исполнитель (подрядчик) огне защитных /хинзт должен обеспечить равно-мерность нанесения огнезащитного средства на объект огнезащиты

5.2.6    Жизнеспособность /застворов пли составов огнезащитных средств должна обеспечивать возможность их нанесения в течение времени, усташзвленшзго в нормативной и (или) технической документации на огнезащитное средство конкретного вида.

5.2.7    На огнезащитное покрытие допускается наносить дополнительное покрытие, обеспечивающее декоративный вид или устойчивость к неблагоприятному климатическому воздействию, при этом огнезащитную эффективность древесины и материалов на ее основе определяют с учетом всех слоев покрытии, нанесенных на объект огнезащиты

5.2.8    Применение огнезащитных средств в местах, исключающих возможность периодического контроля их состояния, замены или восстановления не допускается.

5.2.9    По :завершению огнезащитных работ исполнитель (пт)рядчик) формирует комиссию в составе представителей:

а)    исполнителя (пш)рядчика) огнезащитных /забот п/зедседатель комиссии:

б)    объекта (заказчика):

в)    территориального подразделения уполномоченного органа в области пож арной безопасности;

г)    испытательной лабзо/зато/зип. независимо от форм азбствепности, аккредипиз-ванной в государственны! системе технического регулирования Республики Казахстан;

д)    предприятия-изготовителя пр(здукции (при необходимости).

Комиссией осуществляется проверка:

а)    наличия нормативной и (или) технической д(зкументации на <згнезащитшзе с/зед-

ство;

б)    состояния огнезащитного покрытия (зипичие дефектов, трещин и отслоений);

в)    соблюдения технологии нанесения огнезащитного средства;

г) соблюдения иных требовании, предусмотренных нормативной и (или) технической документацией на огнезащитное средство конк/зетпого вида.

П/нминЫтся контрольные испытания по определению качества огнезащитной обработки объекта огнезащиты по методу, приведенному в 9.4.10, с применением малогабаритного прибора ПМП-1.

ПРИМЕЧАНИЕ При отсутствии на территории города, области, района испытательной лаборатории. аккредитованной в государственной системе технического регулирования Республики Казахстан контрольные испытания по определению качества огнезащитной обработки объекта огнезащиты по 9.4.10 допускается проводить представителями территориального подразсУеления уполномоченного органа в области пожарной безопасности, прошедшими обучение в испытательной лаборатории, аккредитованной в государственной системе технического регулирования Республики Казахстан, и допущенными к работе с прибором ПМП-1.

По результатам работы комиссии составляется акт, который подписывается всеми членами комиссии. Члены комиссии, которые пе согласны с соОержанием акта, подписываются под своим «особым мнением», которое вносится в вышеупомянутый акт отдельным разделом.

По результатам работы комиссии составится акт. который подписывается всеми членами комиссии. Форма акта сдачи-приемки в экстуапищию огнезащитной об-/заботкч объекта огнезащиты приведена в Приложении А.

К акту прилагают протока7 контрольных испытаний по определению качества огнезащитной обработки объекта огнезащиты, форма которого приведена в Приложении И.

В случае отрицательных результатов полученных по завершению контрольных испытаний комиссией принимается решение о реставрации огнезащитного покрытия или повторном нанесении огнезащитных средств на всю поверхность объекта огнезащиты

Повторное нанесение огнезащитных средств на поверхность объекта огнезащиты, с применением огнезащитных средств других видов и марок, допускается при положительных результатах исследований на их совместимость, сохранении огнезащитных, эксплуатационных свойств, внешнего вида и срока службы огнезащитного покрытия

5.2.10 Огнезащитная обработка объекта огнезащиты по истечении срока службы огнезащитного покрытия и (или) потери огнезащитных свойств, должна быть выполнена повторно.

5.3    Требования назначения

5.3.1    Огнезащитные средспизадолжны обладать огнезащитной эффективностью.

5.3.2    Группу огнезащитной эффективности огнезащитного средства определяют по результатам испытаний.

К первой группе (1) огнезащитной эффективности относят огнезащитные средства, образцы которых по результатам испытаний имеют среднее арифметическое значение потерн массы не более 9 %.

Ко второй группе (II) огнезащитной эффективности относят огнезащитные средства, образцы которых по результатам испытаний имеют среднее арифметическое значение потерн массы в пределах от 9 % до 25 % включительно

Если по результатам испытаний образцы имеют среднее арифметическое значение потери массы более 25 %, то данное средство не обеспечивает огнезащит)' объекта огнезащиты и не является огнезащитным

5.4    Требования стойкости к внешним воздействиям

5.4.1 Огнезащитные покрытия, полученные в результате огнезащитной обработки объекта огнезащиты, дазжны быть устойчивы к старению в течение усташниенного производителем п/яя)укцни с/юка служ бы.

5.4.2    Огнезащитные покрытии, полученные в результате огнезащитной обработки объекта огнезащиты, должны быть устойчивы к поглощению влаги.

5.4.3    Огне защитные покрытии, полученные в результате огнезащитной обработки объекта огнезащиты долж ны обеспечивать устойчивую адгезию.

5.4.4    Огнезащитные покрытии, полученные в результате огнезащитной об/заботки объекта огнезащиты, должны быть устойчивы к воздействию влаги.

5.4.5    Огне защитные покрытии, полученные в результате огнезащитной (ю/заботки объекта огнезащиты, должны быть устойчивы к атмосферным воздействиям.

5.4.6    Огнезащитные покрытии, полученные в результате огнезащитной обработки объекта огнезащиты, должны быть эластичными при изгибе.

5.4.7    Огнезащитные покрытии, полученные в результате огнезащитной об/заботки объекта огнезащиты, должны быть п/зочнымн при механическом воздействии (ударе).

5.5    Требовании надежности

Огнезащитные покрытии, полученные в результате огнезащитной об/заботкн объекта огнезащиты, должны cox/занять огнезащитную м^зектившкть объекта огнезащиты в течение срока службы установленного п/юизводителем п/ин)укцнн.

5.6    Комплектность

5.6.1    В комплект поставки д(злжны входить:

-    огнезащитное средство в герметичной упаковке (таре):

-    нормативная и (или) техническая документации, утвержденная в уста шине ином порядке.

5.6.2    Нормативная и (или) техническая (Зокуменпнщин (кзлжна содержать следующие сведения:

-    наименование предприятия - изготовителя и его юридический адрес;

-    условное обозначение продукции;

-    комплектность;

-    вид и считав огнезащитного средства;

-    группу огнезащитной эффективности;

-    расход огнезащитного средства, кг м^:;

-    толщину покрытии, мм;

-    технологию подготовки огнезащитшзго средства к огнезащитной обработке:

-условия подготовки поверхшктн объекта огнезащиты;

-    технологию нанесения огнезащитного средства на объект огне защиты;

-    меры безопасности при проведении огнезащитных работ;

-    условия сушки огнезащитного покрытии объекта огнезащиты;

-    токсичность, класс опасшзсти;

-условия эксплуатации и диапазон рабочих темпе/затур;

-    периодичность контроля основных параметров и характеристик в условиях производства, применении н экстуатацнн продукции:

-    срок х/ишении, лет:

-    с/изк служ бы, лет;

-    месяц н год изготовления

ПРИМЕЧАНИЕ Дм огнезащитных средств по 4 а), бл в) и О) дополнительно указывают значения прочности огнезащитшзго покрытия при ударе по ГОСТ 4765 и эластичности огне защит ноге» покрытия по ГОСТ 6806.

5.7 Упаковка и маркировка

Упаковка и маркировка огнезащитных средств должна соответствовать требова-нияи закону Республики Казахстан «О безопасности химической п/хн)укции», техническим регламентам « Требования к безопасности лакокрасочных материалов и /юстворн-телей», «Требования к упаковке, маркировке, этикетированию и правильному их нанесению», а также ГОСТ9980.3 и ГОСТ99X0.4.

6 Требования безопасности

6    1 И першх) подготовки и провес)ения огнезащитной об/хлботки, испытаниях и эксплуатации огнезащитного покрытия объекта огнезащиты (кзлжны соблюдаться требо-вання безопасности установленные в законе Республики Казахстан «О безопасности химической продукции», техническом регламенте « Требования к безопасности лакок/юсочных материалов и растворителей», а также CT РК 12.0.002, ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.0.230, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.2.003.

6.2    Представляемые для испытаний огнезащитные средства должны иметь гигиеническое заключение установленного образца Государственных органов санитарно- эпидемиологического надзо/ю Республики Казахстан на (жновании санитарно-эпидемиологической экспертизы, а также паспорт безопасности соответствующий требованиям СТ РК/1X5 и ГОСТ30333.

6.3    По степени воздействия на организм человека огнезащитные средства не должны повышать 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007.

6.4    Огнезащитные с/т)ства не (кллжны оказывать канцерогенных и мутагенных воздействий на организм человека.

6.5    К работам по проведению огне защитной об/юботки и испытаниям огне защитных с/эедств должны допускаться лица, п/юшедшие:

-    специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда по ГОСТ 12.0.004 и ГОСТ 12.0.230;

-    медицинские осмотры в порядке, установленном уполномоченным органом в области зд/ювлюх/юнения.

6.6    Все /юботники задействлнюнные в прове<>ении огнезащитной об/юботки должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

6.7    В местах п/ммгедения огнезащитных /юбот или испытаний должны быть установлены предупреждающие знаки соответствующие требованиям технического регламента « Требования к сигнальным цветам, разметкам и знакам безопасшкти на производственных объектах».

6.8    Помещения, в которых п/юводятся испытания, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, иметь освещение в соответствии с требованиями СНнП РК 2.04-05 и отопление в соответствии с требованиями СНиП РК 4.02-42.

7    Требования охраны окружающей среды

7.1    Остатки огнезащитных с/ледств, а также пришедшие в неглхЛность специальная одежда и с/ледства индивидуальной защиты (кллжны быть утилизированы в места, исключающие вымывание в/х’дных веществ в лючву и водоемы.

7.2    Запрещается слив остатков огнезащитных средств при промывке применяемого для огнезащитной об/юботки обюрудования в водоисточники хозяйственно-питьевого водопотребления.

8 Привила приемки

8 I Правила приемки огнезащитных средств должны соответствовать т/зебнтани-ям ГОСТ 9980.1.

8.2    Огнезащитные средства подвергают следующим видам испытаний:

-    приемочным:

-    кватфикациоииым;

-    приёмо-сдаточным:

-    периодическим;

-    типовым:

-    сертификационным.

8.3    Приемочные испытания п/хтн)ят на образцах продукции опытной партии. Объем и методика проведения приемочных испытаний разрабатывается предприятием -изготовителем и /заз/хгботчиком продукции.

8 4 Квашфикационные испытания п/юводят на об/хгзцах продукции первой промышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции.

8.5    Приемо-сдаточным испытаниям подвергают огнезащитное средство конкретного вида с целью оп/зеделения соответствия продукции требованиям нормативной и (или) технической документации.

Приемо-сдаточные испытания п/ювоОятся специалистами службы технического конт/хзля предприятия-изготовителя

8.6    Периодические испытания щюводят не реже одного раза в год на об/хгзцах, прошедших приемо-сдаточные испытания, с целью контроля стабильности качества и возможшкти п/ххкзлжения выпуска п/мздукции.

Объем и методика проведения периодических испытаний разрабатывается п/зед-приятием - изготовителем и разработчиком продукции.

8.7    Типовые испытания проводят не реже одного /кгза в квартаг при замене сырья и изменении технологии производства огнезащитных средств по прог/хзмме периодических испытаний.

8.8    Сертификационным испытаниям подвергаюгп огнезащитное средство конкретного вида с целью определения его соответствия требованиям настоящего стандарта, нормативной и (или) технической (Хжументации на огнезащитное средство конк/зетного вида.

('ёртификационные испытания должны проводиться испытательными лабораториями. независимо от форм собственности, аккредипихзанные в государственной системе технического регулирования Республики Казахстан.

Результаты испытаний оформляются протоколом испытаний. Форма п/ютокола по составу должна соответанвовать требювапиям СТ РК //('() МЭК / 7025 (пункт 5.10).

8.9    Другие виды испыпгапий огнезащитных средств проводятся в соответствии с т/зебованиями РОСТ 16504 предприятием - изготовителем по прог/хзмме, /хгз/хгбютанной п/зедприятием-изготовителем и /хгз/хгботчиком п/зодукции.

8.10    Объем проведения ггриемгз-сдаточных, типовых и сертификационных испытаний огнезащитных средств принимают в соответствии с Таблицей И. / Прилож ения И.

8 11# случае отрицательных результата, полученных по какому-либо виду испытаний дальнейшее п/хзведеиие испытаний п/зек/защают (кз выявления причин и устранения обнаруж енных (Х'фектов, а затем повторяют испытания в полном объеме.

Результаты повторных испытаний огнезащитных средств являются окончательными.

9 Методы испытаний

9.1    Условия испытании

Испытания должны проводиться в помещениях, с нормальными климатическими условиями, соответствующими требованиям ГОСТ 15/50 (пункт 3. /5).

9.2    Средства испытании

9.2.1    Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны иметь сертификат об утверждении типа в соответствии с ( Т ГК 2.21 или метрологической аттестации в соответствии с СТ ГК 2.30. быть щзегистрированы в рееепцзе Госуда/зсзпвенной системы обеспечения единства изме/хчшй Геспублики Казахстан и пове/>енными в соответствии с СТ ГК 2.4.

9.2.2    Испытательное оборудование, воспроизводящее нормированные внешние воздействующие (jкзкторы и (или) нагрузки должно быть аттестовано в соответствии с СТ ГК 2.75.

9.2.3    Для щюведеиия испытаний допускается применять средства испытаний, не приведенные в настоящем стандарте, соответствующие требованиям 9.2.1 и 9.2.2. имеющие аналогичные технические и метрологические характеристики, а также воспроизводящие норми/юванные внешние воздействующие факторы и (или) нагрузки.

9.3    Отбор образцов

Отбор образцов огнезащитных средств необходимых для проведения испытаний осуществляют в соответствии с т/зебованиями технического /зегламента «Процедуры подтвер ж дения соответствия» и ГОСТ 99Н0.2.

9.4    Проведение испытаний

9.4.1    Испытания по определению огнезащитной эффективности огнезащитного средства (нормальные испытания)

9.4.1.1    Сущность метода испытаний

Сущность метода испытаний заключается в определении группы огнезащитной эффективности огнезащитного средства нанесенного на образцы для испытаний.

9.4.1.2    Средства испытаний:

-    установка «Керамическая труба»;

-    весы (класс точности III) по ГОСТ29329,

-    секундомер, с погрешностью измерения не более /0 с в течение I ч;

-    термометр стекшнный ртутный по ГОСТ 13646;

-    линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427;

-    газ бытовой по ГОСТ 20448,

-    фольга алюминиевая толщиной от 0,014 до 0,018 мм марки ФГ по ГОСТ 745:

-    вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией;

-    устройство для нанесения огнезащитного средства методом распыления;

-    емкость для пропитки образцов древесины по ГОСТ25336\

-    сушильная камера, обеспечивающая поддержание температуры от 0 °С до 60 °С;

-    электровлагамер типа «ЭИ-2К» с пределами нзие/ншия от 7 % до 22 %, для определения вшжности об/хгзцов древесины;

-    прибор для оп/зеделения влажности воздуха, с погрешностью измерения не более 2 %:

-    бумага фильт/ххзазьная лабораторная по ГОСТ /2026;

-    кисти, шпатели;

-    эксикатор по ГОСТ 25336,

-    цинк азотнокислый 6-водный (Zn(N(>3)2* 6Н2О) по ГОСТ5106.

Установка «Керамическая труба» должна состоять из следующих элементов:

-    керамического короба с наружными размерами 120 мм * 120 мм * 300 мм и толщиной стенок (16 ± 2) мм;

-    металлической подставки для крепления керамического короба, которая должна иметь створки произвольной конструкции (или другое приспособление) для регулирования подачи воздуха в зону горения образца;

-    газовой горелки, входящей внутрь керамического короба по его центру с отклонением от оси не более 2 мм;

-    автоматического потенциометра (класс точности 0,5) с пределом измерений от 0 °С до 800 °С;

-    держателя образца, фиксирующего положение испытываемого образца в центре керамического короба на расстоянии (60 ± 2) мм от газовой горелки;

-    зонта, расположенного в рабочем положении соосно коробу и на расстоянии (40 ± 2) мм выше его. Для установки образца должна быть предусмотрена возможность отвода зонта;

-    термоэлектрического преобразователя по ГОСТ 66/6, с пределами измерения от 0 °С до 900 °С. Горячий спай термоэлектрического преобразователя должен располагаться в центре верхнего патрубка зонта;

-    ротаметра по ГОСТ 13045, типа «РМ-A-I» с верхним пределом измерения расхода газа до 100 л/ч и погрешностью измерения расхода газа не более 4 %.

Схему испытательной установки «Керамическая труба» принимают в соответствии с Рисунком Г. I Приложения Г.

9.4.1.3 Подготовка к проведению испытаний

Образы изготавливают из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны с влаж-ностью от Н%до /5 %. объемной массой от 400 кг/м³ до 550 кг/м³ в виде прямоугольных брусков с поперечным сечением 30 мм * 60 мм и длиной вдоль волокон 150 мм, при этом отклонение от /химеров не должно п/х'вышать I мм.

Для проведения испытаний:

-    пропиточных и комбинированных огнезащитных средств используют образцы древесины, полученные из заболони;

-    других огнезащитных средств используют образцы древесины из заболони или ядра

Об/Х1311ы д/к’весины, об/хтотанпые в п/юмыииенных условиях анкобом глубокой

(автоклавной) пропитки, п/кхктавляются для проведения испытаний отделом технического конт/хия предприятия-изготовителя, производящего огнезащитную обработку объекта огнезащиты.

Образцы древесины должны быть без видимых пороков, смоляных включений и соответствовать требованиям ГОСТ 2140.

Боковые поверхности образцов должны быть остроганы, торцы опилены и обработаны наждаком.

Образцы древесины перед нанесением огнезащитного средства кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором цинка азотнокислого 6-водного при температуре

(23 ± 5) °С.

Кондиционирование прекращают, когда изменение массы образцов между двумя последующими взвешиваниями, проведенными через 24 ч, составит не более 0,2 г, результат округляют до 0,1 г.

На кондиционированные образцы древесины со всех сторон наносят слой испытываемого огнезащитного средства и высушивают

Расход огнезащитного средства, нанесение, условия и время высушивания образцов должны соответствовать требованиям нормативной и (или) технической документации на огнезащитное средство конкретного вида.

Общий расход огнезащитного средства, нанесенного на образец древесины, определяют суммированием расходов после нанесения каждого слоя и относят к площади поверхности или объему образца в зависимости от способа огнезащитной обработки.

Расход огнезащитного средства после каждой огнезащитной обработки определяют весовым методом по разнице масс образца до и после нанесения огнезащитного средства.

Взвешивание обработанных пропиточным составом (раствором антипирена) образцов осуществляют после прекращения стекания с поверхности не впитавшегося раствора, при этом остатки раствора с торца образца необходимо удалять фильтровальной бумагой.

В случае пропитки образцов в промышленных условиях средствами огнезащиты способом глубокой (автоклавной) пропитки, общее поглощение R, кг/м³, определяют по Формуле (1)

(т/ ю>)

R=-,    (1)

V

где mj - масса образца после глубокой (автоклавной) пропитки, кг;

/п₂ - масса образца перед глубокой (автоклавной) пропиткой, кг;

V - объем образца, м\

Перед испытанием обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором цинка азотнокислого 6-водного при температуре (23 ± 5) °С.

Кондиционирование прекращают, когда изменение массы образцов между двумя последующими взвешиваниями, проведенными через 24 ч, составит не более 0,2 г, результат округляют до 0.1 г.

9.4.1 4 Проведение испытаний

Испытания проводят не менее чем на 10 образцах в вытяжном шкафу с принудительной вентиляцией, при этом скорость движения воздуха должна быть не более 5 м/с.

Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей стороной внутрь, для чего из фольги вырезают полосы шириной, равной внутренней ширине стенки короба

Полосы поочередно в три слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают по торцам на наружную поверхность керамического короба.

Фольгу' меняют после сжигания каждых трех образцов.

Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку.

Устанавливают высоту' пламени от 15 см до 25 см.

Керамический короб возвращают в вертикальное положение, переводят зонт в рабочее положение над коробом и регулируют расход газа так, чтобы температура, регистрируемая термоэлектрическим преобразователем, в течение 5 мин была равна (200 ± 5) °С, после чего фиксируют значение величины расхода газа (л/ч) по показаниям ротаметра.

Дополнительное регулирование температуры допускается осуществлять путем регулирования подачи воздуха в зону горения образца с помощью створок металлической подставки.

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН республиканским государственным предприятием «Специальный научно-исследовательский центр пожарной безопасности и гражданской обороны» Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

ВНЕСЕН Комитетом противопожарной службы Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Председателя Комитета технического регулирования и метрологии Министерства индустрии и новых технологий Республики Казахстан от 04 ноября 2011 года № 595-од

3    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к национальному стандарту Российской Федерации ГОСТ Р 53292 - 2009 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний» (далее по тексту - ГОСТ Р 53292 - 2009) путем внесения дополнительных положений в общие требования и методы испытаний продукции, разъяснения по которым приведены в структурном элементе «Введение», и по тексту стандарта выделены курсивом

ГОСТ Р 53292 - 2009 разработан Федеральным государственным учреждением «Всероссийский научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам Гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий

Официальные экземпляры ГОСТ Р 53292 - 2009 на основе которого разработан настоящий стандарт, а также межгосударственные стандарты на которые в нем даны ссылки, имеются в Республиканском государственном предприятии «Казахстанский институт стандартизации и сертификации» (РГП «КазИнСт»)

В разделе «Нормативные ссылки» ссылки на нормативные документы актуализированы

Сравнение структуры ГОСТ Р 53292 - 2009 со структурой настоящего стандарта приведено в Приложении К.А. Структура ГОСТ Р 53292 - 2009 изменена в связи с особенностями построения, изложения, оформления и содержания государственных стандартов Республики Казахстан

Степень соответствия - модифицированная (MOD)

4    В настоящем стандарте реализованы нормы законов Республики Казахстан

от 22 ноября 1996 года № 48-1 «О пожарной безопасности», от 9 ноября 2004 года №    603-11 «О техническом регулировании», от 21 июля 2007года №    302-111

«О безопасности химической продукции», постановлений Правительства Республики Казахстан от 29 декабря 2007 года № 1398 «Об утверждении технического регламента «Требования к безопасности лакокрасочных материалов и раствор»ггелей», от 4 февраля 2008 года № 90 «Об утверждении технического регламента «Процедуры подтверждения соответствия», от 21 марта 2008 года № 277 «Об утверждении технического регламента «Требования к упаковке, маркировке, этикетированию и правильному их нанесению», от 16 января 2009 года № 14 «Об утверждении технического регламента «Общие требования к пожарной безопасности», от 16 января 2009 года № 16 «Об утверждении технического регламента «Требования к безопасности пожарной техники для защтгы объектов», от 17 ноября 2010 года № 1202 «Об утверждении технического регламента «О безопасности зданий и сооружений, строительных материалов и изделий»

5 СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ

Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение.

Образец удерживают в пламени горелки в течение (2,00 ± 0,01) мин.

Расход газа в процессе испытаний должен быть постоянным.

Через (2,00 ±0,01) мин подачу газа в горелку прекращают, образец оставляют в приборе для остывания

После остывания температуру отходящих газов в верхнем патрубке зонта доводят до температуры (23 ± 5) °С, а оставшуюся часть образца извлекают из керамического короба и взвешивают, результат округляют до 0,1 г.

Потерю массы испытанного образца Pi, %, определяют по Формуле (2)

(////,-///.-•,) • 100 Р,= -.    (2)

т_и

где ти- масса образца до испытания, г;

/;/₂/ - масса образца после испытания, г;

/ - номер образца

Полученный результат вычислений округляют до 0,1 %.

После испытаний определяют среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов.

9.4    1.5 Оценка результатов испытаний

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее 10 определений, округленное до целого числа процентов

Образцы должны соответствовать неравенствам (3) и (4)

(/W^3,при/>,,,< 9%,    (3)

(Рср - р.) < 5, при 9 % < /% < 25 %,    (4)

где Рср - среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов, %;

Р,- значение потери массы одного из десяти испытанных образцов, %.

По результатам испытания устанавливают группу огнезащитной эффективности огнезащитного средства.

Образцы, которые соответствуют неравенству (3) относят к 1 группе огнезащитной эффективности.

Образцы, которые соответствуют неравенству (4) относят к II группе огнезащитной эффективности.

Образцы нс соответствующие нсравенсгвам (3) и (4) не обеспечивает огнезащиту объекта огнезащиты и не является огнезащитным

9.4    1,6 Результаты испытаний

Огнезащитное средство считают прошеОшим испытания, если определена группа огнезащитной эффективности в соответствии с требованиями 5.3. / // 5.3.2.

9.4    1.7 Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний оформляются протоколом испытаний, форма которого приведена в Приложении Д

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ

6 ВВЕДЕН ВЗАМЕН СТ РК 615 -2001

Информации об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Нормативные документы по стандартизации Республики Казахстан», а текст изменений - в ежемесячных информационных указателях «Государственные стандарты». И случае пересмотра (отмены) или замены настоящего cmaiukipma соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «I 'осударственпые стандарты »

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Комитета технического регулирования и метрологии Министерства индустрии и новых технологий Республики Казахстан

Содержание

Введение..................................................................................... V

1    Область применения......................................................................... 1

2    Нормативные ссылки....................................................................... 1

3    Термины и определения................................................................... 3

4    Классификация............................................................................. 4

5    Общие требования.......................................................................... 5

6    Требования безопасности................................................................. 9

7    Требования охраны окружающей    среды.............................................. 9

8    Правила приемки......................................................................... 10

9    Методы испытании......................................................................... 11

10    Транспортирование и хранение........................................................ 26

11    Указания по эксплуатации............................................................... 26

12    Гарантии изготовителя................................................................... 28

Приложение А (информационное). Форма акта сдачи - приемки в эксплуатацию

огнезащитной обработки объекта огнезащиты    29

Приложение Б (информационное) Форма протокола контрольных испытаний по определению качества огнезащитной обработки объекта

огнезащиты..................................... 30

Приложение В (обязательное). Программа приемо-сдаточных, типовых и сертификационных испытаний огнезащитных

средств.................................................................... 31

Приложение Г (обязательное). Схема испытательной установки «Керамическая

труба»................................................. 32

Приложение Д (информационное) Форма протокола испытаний по определению группы огнезащитной эффективности

огнезащитного средства.............................................. 33

Приложение Е (информационное). Форма протокола испытаний по определению устойчивости огнезащитного средства

к старению............................................................... 34

Приложение Ж (обязательное) Схема малогабаритного переносного

прибора «ПМП-1»...................................................... 35

Приложение И (информационное). Форма акта проверки качества огнезащитной

обработки объекта огнезащиты.................. 36

Приложение К А (информационное). Сравнение структуры национального стандарта ГОСТ Р 53292 - 2009 со структурой настоящего государственного стандарта......................................... 37

Введение

Настоящий стандарт разработан с целью реализации Соглашения по техническим барьерам в торговле Всемирной Торговой Организации по гармонизации с международными нормами и требованиями Директивы ИСО/МЭК, Часть 2 «Правила построения и разработки международных стандартов», а также Решения от 11 декабря 2009 года № 27 «О международных договорах и иных нормативных правовых актах в сфере технического регулирования в таможенном союзе в рамках Евразийского экономического сообщества».

Основные изменения, которые внесены в настоящий стандарт по отношению к ГОСТ Р 53292 - 2009, перечислены ниже:

а)    наименование настоящего стандарта в части «Общие требования. Методы испытаний» изменено на «Общие технические условия» в соответствии с требованиями CT РК 1.5 - 2008 (Раздел 8 4 «Содержание стандартов общих технических условий»),

б)    исключен подраздел 5.1 «Требования к содержанию технической документации на огнезащитные составы», требования которого предусмотрены в настоящем стандарте в подразделе 5.6 «Комплектность (пункт 5.6.2), а также в Разделах 11 «Указания по эксплуатации» и 12 «Гарантии изготовителя».

в)    введены Разделы: 6 «Требования безопасности», 7 «Требования охраны окружающей среды», 8 «Правила приемки», 10 «Транспортирование и хранение», 11 «Указания по эксплуатации» и 12 «Гарантии изготовителя».

г)    введены подразделы: 5.1 Требования к выбору огнезащитных средств; 5.2 Требования к применению огнезащитных средств; 5.3 Требования назначения; 5.4 Требования стойкости к внешним воздействиям; 5.5 Требования надежности; 5.6 Комплектность; 5.7 Упаковка и маркировка;

д)    введены новые методы контроля:

-    испытания по определению гигроскопичности огнезащитного покрытия (подраздел 94.4);

-    испытания по определению адгезии огнезащитного покрытия (подраздел 9.4.5);

-    испытания по определению устойчивости огнезащитного покрытия к воздействию влаги (подраздел 9.4.6);

-    испытания по определению устойчивости огнезащитного покрытия к атмосферным воздействиям подраздел 9.4.7);

-    испытания по определению эластичности огнезащитного покрытия (подраздел 9.4.8);

-    испытания по определению прочности огнезащитного покрытия при ударе (подраздел 9.4.9);

е)    изменен статус Приложений: «рекомендуемое», не имеющих обязательного для применения характера, и в настоящем стандарте приведен со статусом «информационное» (4.12.2) в соответствии с директивой ИСО/МЭК, Часть 2;

ж)    введены Приложения:

-    А (информационное). Форма акта сдачи - приемки в эксплуатацию огнезащитной обработки объекта огнезащиты;

-    В (обязательное). Программа приемо-сдаточных, типовых и сертификационных испытаний огнезащитных средств;

-    И (информационное). Форма акта проверки качества огнезащитной обработки объекта огнезащиты;

К.А (информационное). Сравнение структуры национального стандарта ГОСТ Р 53292 - 2009 со структурой настоящего государственного стандарта.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Составы и вещества огнезащитные

Часть 1. СРЕДСТВА ОГНЕЗАЩИТНЫЕ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ И МАТЕРИАЛОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ

Общие технические условия

Дата введения 2013-01-01

1    Область применения

Настоящим стандарт устанавливает общие требования к огнезащитным составам и веществам для древесины и материалов на ее основе (далее по тексту - огнезащитные средства), а также методы их испытаний.

Настоящий стандарт распространяется на огнезащитные средства отечественного и зарубежного производства, реализуемые на территории Республики Казахстан, применяемые для огнезащитной обработки древесины и материалов на ее основе с целью снижения их пожарной опасности.

Настоящий стандарт не распространяется на испытания по определению:

-    пределов огнестойкости строительных конструкции, подверженных огнезащитной обработке;

-    группы распространения пламени по строительной конструкции, обработанной огнезащитным средством;

-    группы горючести и воспламеняемости строительных материалов, обработанных огнезащитным средством.

Положения стандарта применяются при разработке и постановке продукции на производство, производстве и применении огнезащитных средств.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные нормативные документы:

Закон Республики Казахстан от 21 июля 2007года Л? 302-1/1 «О безопасности химической продукции».

Технический регламент «Требования к безопасности лакокрасочных материазов и растворителей» (утвержден Постановлением П/ювительства Республики Казахстан от 29 декабря 2007 года Л? 1398).

Технический регламент «Требования к упаковке, маркировке, зтикети/юванню и правильному их нанесению» (утвержден Посташмиеннем П/завнтельстаа Республики Казахстан от 21 марта 2008 года ЛЬ 277).

Технический регламент « Требования к сигназьным цветам. /хпметкам и знакам безопасности на производственных объектах» (утвержден Постановлением П/кзвнтель-ства Республики Казахстан от 29 августа 2008 г(н)а ЛЬ 803).

Технический регламент «Общие требования к пожарной безопасности» (утвержден Постановлением П/хзвительства Республики Казахстан от 16 января 2009 года ЛЬ 14).

Технический регламент « Требования к безопасности пожарной техники для защиты объектов» (утвержден Постановлением П/хзвнтельства Республики Казахстан от 16 января 2009 года ЛЬ 16).

Технический регламент «Процедуры подтверждения соответствия» (утвержден Постановлением Правительства Республики Казахстан от 4 фев/ния 200Н года ЛЬ 90).

CT РК 2.4-2007 Госуда/ктвенная система обеспечения единства изче/х'ний Республики Казахстан. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения СТ РК 2.21-2007 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Порядок п/юве()ения испытании и утверждения типа средств измерении.

СТ РК 2.30-2007 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Порядок проведения метрологической аттестации средств измерений.

СТ РК 2.75-2009 Госу()арственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Порядок аттестации испытательного оборудования

СТ РК 12.0.002-20/0 Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда в организациях. Руководство по оценке и уп/хнаению рисками.

СТ РК 1088 -2003 Пожарная безопасность. Термины и определения СТ РК 1185 -2006 Паспорт безопасности химической п/мм)укцнн. Состав, порядок разработки и применения.

СТ РК ИСО/МЭК 17025- 2007 Общие требования к компетентности испытательных и кспибровочных лабораторий.

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация (мучения безопасности труда Общие положения.

ГОСТ 12.0.230-2007 Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда. Общие требования

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартен! безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требнмития.

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. К /ассификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты /хюотающих. Общие требования и к /ассификация.

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартен! безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требхмшния.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 745-2003 Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения.

ГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия.

ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метем) определения прочности при ударе. ГОСТ 5106-77 Цинк азотнокислый 6-водный. Технические условия.

ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия ГОСТ 6709-72 Вода дистиллиремзанная Технические условия ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метем) определения эластичности пленки при изгибе.

ГОСТ 6992-68 Ее)иная система защиты от кор/хгзии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метем) испытаний на стойкекть в атмосе1>ерных условиях.

ГОСТ 7164-78 Приборы автоматические следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия.

ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакок/хесочные. Щх/вила приемки.

ГОСТ 9980.2-86 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний.

/ (X 7' 9980. 3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка.

ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка.

ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакок/засочные. Т/нп/аюртирование и х/юнение.

/ (XУ12020- 76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия.

ГОСТ 13045-81 Ротаметры Общие технические условия.

ГОСТ 13646-68 Термометры стеклянные ртутные Оля точных измерении. Технические условия;

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.

/'ОСТ /5150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения Оля /ншичных климатических /ншонов. Категории, условия эксплуатации, хранения и т/н/нс-портщуования в части воздействия климатических факто/юв внешней с/зедм.

ГОСТ /6504-8/ Система государственных испытаний щюдукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

ГОСТ 20022.1-90 Защита д/>евесины. Термины и оп/>еделення.

/ОСТ 20448-90 Газы углеводсцюдные сжиженные топливные Оля коммуна/ь/ю-бытового пот/зебления. Технические условия.

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные па/заметры и /химеры.

ГОСТ 29329-92 Весы Оля статического взвешивания. Общие технические требкма-

ИМЯ.

ГОСТ 30333-2007 Паспорт безопасности химической продукции. Общие требования.

СНиП ГК 2.04-05 -2002 Естественное и искусственное освещение.

СНиП ГК 4.02-42 -2006 Отопление, вентиляция и кондиционирование.

ПРИМЕЧАНИЕ При пользовании настоящим сташзартом целесообразно проверить OeUcmeue ссы-.ючных ста/изар/пов и нормативных документов по ежегодно из<)аааемым иш/юрмационным указателям « Указатель нормативных документов по стандартизации Республики Казахстан», вУказатель межг/ку-(Зарственных нормативных документов по стандартизации». «Перечень нормативных правовых и нормативно-технических актов в с</>ере архитектуры, градостроительства и строительства, действующих на территории Республики Казахстан» по состоянию на текущий год. Если ссылочный документ заменен (изменен). то при пользовании настоящим ста/и/артам следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Ест ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дама ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определении

В настоящем стандарте применяются термины, установленные в техническом регламенте «Общие т/зебования к пожарной безопасности», СТГК /088. ГОСТ 20022. / и ГОСТ 16504, а такж е следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    Антипирены: Вещества или смеси веществ, добавляемые в древесину или материал на ее основе Оля сниж ения их горючести.

3.2    Глубокая пропитка: Обработка объекта огнезашиты, пропиточным огнезащитным средством (раствором антипирена), осуществляемая в промышленных условиях с целью проникновения антипирена в объем объекта огнезащиты.

3.3    Объект огнезащиты Древесина и материалы на ее основе, а также изготовленные из них строительные конструкции и изделия, подлежащие обработке огнезащитным средством с целью снижения их пожарной опасности

3.4    Огнезащитное средство: Состав (вещество), обладающий требуемой группой огнезащитной эффективности и специально предназначенный для огнезащитной обработки объектов огнезащиты.