Техника пожарная

УСТАНОВКИ ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ

ДОЗАТОРЫ

Общие технические условия

СТРК 1982 - 2010

ГОСТ Р 511N -97 Установки пенного пожаротушения автоматические. Дозаторы. Оонpie технические требования Методы испытании, MOD

Издание официальное

Комитет технического регулирования и метрологии Министерства индустрии и новых технологии Республики Казахстан

(Госстандарт)

Астана

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН республиканским государственным предприятием «Специальный научно-исследовательский центр пожарной безопасности и гражданской обороны» Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

ВНЕСЕН Ком1ггетом противопожарной службы Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Председателя Комитета технического регулирования и метрологии Министерства индустрии и новых технологий Республики Казахстан от «08» октября 2010 года № 443-од

3    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к национальному стандарту Российской Федерации ГОСТ Р 51114-97 «Установки пенного пожаротушения автоматические. Дозаторы. Общие технические требования. Методы испытаний» (далее по тексту - ГОСТ Р 51114-97) путем внесения дополнительных положений в технические требования и методы испытаний продукции, разъяснения по которым приведены в структурном элементе «Введение», и по тексту стандарта выделены курсивом

ГОСТ Р 51114-97 разработан техническим комитетом по стандартизации ТК № 274 «Пожарная безопасность»

Официальные экземпляры ГОСТ Р 51114-97 на основе которого разработан настоящий стандарт, а также межгосударственные стандарты на которые в нем даны ссылки, имеются в Комитете технического регулирования и метрологии Министерства индустрии и новых технологий Республики Казахстан

В разделе «Нормативные ссылки» ссылки на нормативные документы актуализированы

Сравнение структуры ГОСТ Р 51114-97 со структурой настоящего стандарта приведено в Приложении Д А. Структура ГОСТ Р 51114-97 изменена в связи с особенностями построения, изложения, оформления и содержания государственных стандартов Республики Казахстан

Степень соответствия - модифицированная (MOD)

4    В настоящем стандарте реализованы нормы Законов Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года № 603-II «О техническом регулировании», от 22 ноября 1996 года № 48-1 «О пожарной безопасности», от 5 июля 1996 года № 19-1 «О чрезвычайных ситуациях природного и техногенного характера», постановлений Правительства Республики Казахстан от 4 февраля 2008 года № 90 «Об утверждении технического регламента «Процедуры подтверждения соответствия», от 21 марта 2008 года № 277 «Об утверждении технического регламента «Требования к упаковке, маркировке, этикетированию и правильному их нанесению», от 29 августа 2008 года № 796 «Об утверждении технического регламента «Требования по оборудованию зданий, помещений и сооружений системами автоматического пожаротушения и автоматической пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре»

5.2 Требования к материалам

5.2.1    Поверхности литых деталей домто/м не должны иметь трещин, посто/юн-ннх включений н /х/ковин, длиной долее 3 .мм н глубиной долее 25 % от толщины стенки.

5.2.2    Резьбы дета/ей дозатора должны быть полного п/хх/ния, не иметь вмятин, забоин, подрезов н сорванных ниток.

5.2.3    Материалы, применяемые для изготовления дозатора, не должны оказывать в/эедного н /хгзд/Х1жающего воздействия на организм человека при изготовлении и эксплуатации.

5.2.4    Материалы, применяемые для изготовления дозатора, должны иметь документацию, П(н)тверждающую их качество.

5.3    Требования стойкости к внешним воздействиям

5.3    .1 ( тальные детат дозатора должны быть стойкими к коррозионному воздействию.

Детали дозатора, подвергающиеся коррозии и изготовленные из некоррозионно -стойких материалов, должны иметь защитные лакокрасочные покрытия классом не ниже VI по ГОСТ 9.032.

Детали дозатора должны быть окрашены в соответствии с требованиями СТРКГОСТР 12.4.026 и ГОП /4202.

5.3.2    Дозатор должен обеспечивать прочность и герметичность при эксплуатации в условиях воздействия климатических факторов внешней среды.

5.3.3    Условия эксплуатации дозатора должны соответствовать ГОСТ 15150.

Температурный диапазон эксплуатации дозатора должен быть указан в технической документации на дозатор конкретного типа, утвержденной в усташтленнам порядке.

5.3.4    Конструкция дозатора должна обеспечивать прочность и герметичность при воздействии синусоидальной вибрации частотой от (5 ± 1) Гц до (40 ± 1) Гц, с амплитудой колебания 1 мм

5.4    Требовании надежности

5.4.1    Дозатор должен сохранять работоспособность после 100 циклов применения.

ПРИМЕЧАНИЕ Циклом следует считать воздействие на дозатор пробным гидравлическим давлением. Рщреб. равным Р_ярп(, 1.5 /%* в течение нс мснсс 10 с.

5.4.2    Вероятность безотказной работы дозатора в дежурном режиме должна быть не менее 0,993 по ГОСТ 27.410.

5.5    Комплектность

5.5.1    Н комтект пос тавки должны входить:

-    до затор:

-    техническая документация, раз/хюотанная в соответствии с требованиями ГОП' 2.601 (техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации дозатора, а также паспорт):

-    запасные части, при необходимости спсцисиьный инструмент и принадлежности.

ПРИМЕЧАНИЕ По требованию потребителя (заказчика) допускается изменять и дополнять комплект поставки.

5.5.2    Техническая документация должна содержать следующие сведения:

-    наименование щэедприятия - изготовителя и его юридический адрес;

-    условное обозначение изделия;

-    комплектность;

-    монтажные схемы;

-    габаритные и присоединительные размеры, мм;

-    масса, кг;

-    рабочее (кипение на входном и выходном патрубках дозатора, МПа;

-    расход в(х)ы и пенообразователя, л/с;

-    диапазон рабочих температур по ГОС Т 15150, °С;

-    способ нанесения транспортной маркировки;

-    га/хттийный срок хранения, мес.;

-    га/хттийный срок эксплуатации, мес.;

-    срок службы, лет;

-    месяц и год изготовления.

5.6 Упаковка и маркировка

5.6.1    Дозаторы должны иметь маркировку а соответствии с требованиями технического регламента «Требования к упаковке, маркировке, этикетированию и правильному их нанесению», и иметь следующие дополнительные сведения:

-    условное обозначение изделия;

-    максимальное и минимальное рабочее давление, МПа,

-    расход воды и пенообразователя л/с;

-    обозначение положения в рабочем пространстве;

-    направление потока жидкости;

-    месяц и год изготовления.

Марки/ювка долж'на быть нанесена на боковую поверхность дозатора в месте, доступном для п/юве()ения технического обслуживания и сличения с технической документацией.

5.6.2    Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации дозатора.

5.6.3    Вид и маркировка т/нтспортной тары определяются по согласованию между предприятием - изготовителем и потребителем (заказчиком).

5.6.4    Техническая документация должна быть упакована по ГОСТ 23170.

5.6.5    Дозатор перед упаковкой в транспортную тару должен пройти консервацию по ГОСТ 9.014 для группы изделий 1, условий хранения Ж

Вариант временной противокоррозионной защиты «ВЗ-1», вариант внутренней упаковки «ВУ-0» по ГОСТ 9.014.

5.6.6    Дозаторы должны быть упакованы в транспортную тару (ящики) по ГОСТ 2991

Дозаторы различных типов исполнения допускается упаковывать в одну транспортную тару только по требованию потребителя (заказчика).

5.6.7    Масса упаковки и продукции в ней (брутто) должна быть не более 50 кг.

5.6.8    В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:

-    наименование и товарный знак или торговую марку предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение дозатора;

-    количество изделий;

-    номер партии;

-    дату упаковки.

5.6.9    Для дозаторов, поступающих в таре, на каждый ящик должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

6    Требования безопасности

6.1    При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте дозато-/юв автоматических установок пенного пожаротушения должны соблюдаться требования безопасности установленные в техническом регламенте «Требования по оборудованию здании, помещении и сооружении системами автоматического пожа/ютушения и автоматической пожарной сигшанзации, оповещения и управчения эвакуацией лкнк'й при пожаре», СТРК1609, СТРК1903. ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.046, а также /2/ и /3/.

6.2    К [юботам по техническому обслуживанию, испытаниям и ремонту дозаторов должны допускаться . ища, прошедшие:

-    специачьный инструктаж■ и обучение безопасным методам труда по ГОСТ 12.0.004 и ГОСТ 12.0.230:

-    медицинские осмотры в порядке, установленном уполномоченным органом в области зд/Х1в<х>х/Х1нения.

6.3    Запрещается проводить техническое обслуживание (демонтаж, подтягивание крепежных деталей) дозатора, находящегося под давлением

6.4    При демонтаже дозатора необходимо предохранять органы зрения от попадания пенообразователя или его раствора.

6.5    Электрическое оборудование и трубопроводы автоматических установок пенного пажа/ютутення должны быть заземлены (запулены).

6.6    И местах проведения испытаний или ремонтных работ должны быть установчены п/уедупрежоающие знаки «Осторожно! Прочие опасности» по CT РК ГОСТ Р 12.4.026 с поясняющей надписью «Идут испытания!», а также вывешены инструкции и правила безопасности.

6.7    Помещения, в которых щюв<н)ятся /юботы по техническому (юслуживанню, испытаниям, ремонту дозаторов, должны иметь освещение в соответствии с требованиями СНиП РК 2.04-05 и ототение в соответствии с требованиями СНиП РК 4.02-42.

7    Правила приемки

7.1    Дозаторы подвергают следующим видам испытаний:

-    приемочным;

-    квалификационным;

-    приёмо-сдаточным;

-    периодическим;

-    сертификационным.

7.2    Приемочные испытания дозаторов проводят на образцах опытной партии.

Объем и методика проведения приемочных испытаний разрабатывается предприятием - изготовителем и разработчиком продукции.

7.3    Квалификационные испытания дозаторов проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции.

7.4    Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый дозатор.

Испытания проводят специалисты службы технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие продукции конструкторской документации.

За партию принимают число изделий, сопровождаемых одним документом.

7.5    Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия.

7.6    Сертификационным испытаниям подвергают дозаторы с целью определения их соответствия требованиям настоящего стандарта

(Сертификационные испытании дозаторов должны провоОиться испытательными лабораториями, независимо от форм собственности, акк/зедитованные в государственной системе технического регулирования Республики Казахстан.

Порядок проведения сертификационных испытании и отбор об/хгзцов дозато/зов должен соответствовать т/кбязваниям ГОСТ 18321 и [IJ.

Количество испытываемых образцов должно быть не менее трех.

Результаты испытаний дозаторов оформляются протоколам сертификационных испытаний. Форма протокола по активу должна соответствовать требованиям СТРК ИСО МЭК17025 (пункт 5.10).

7.7    Другие виды контрольных испытаний дозаторов проводятся в соответствии с требованиями РОСТ 1650-4 предприятием - изготовителем по программе, разработанной предприятием - изготовителем и разработчикам.

7.8    Объем проведения приемо-сдаточных, периодических и сертификационных испытаний дозаторов следует принимать в соответствии с Таблицей И. 1 Приложения И.

7.9    В случае отрицательных результатов, полученных по какому-либо виду испытаний дальнейшее проведение испытаний прекращают до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов, а затем повторяют испытания в полном объеме.

Результаты повторных испытаний являются окончательными

8 Методы испытаний

8.1    Условия испытаний

Испытания должны проводиться в помещениях, с иормазьными климатическими условиями, соответствующими требованиям РОСТ 15150 (пункт 3.15).

8.2    Средства испытаний

8.2.1    Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны иметь сертификат об утверждении типа в соответствии с СТРК 2.21 или метрологической аттестации в соответствии с CT РК 2.30, быть за/зегистрн/юваны в /зеесзпре Росударственной системы обеспечения единства измерений Республики Казахстан и поверенными в соответствии с CT РК 2.4.

8.2.2    Испытательное оборудование, воспроизводящее нормированные внешние воздействующие (1>акторы и (или) нагрузки должно быть аттестовано в соответствии с СТРК 2.75.

8.2.3    Для проведения испытаний допускается применять сре(3ства испытаний, не приведенные в настоящем стандарте, соответствующие требованиям 8.2.1 и 8.2.2, имеющие аналогичные метрологические характеристики и воспроизводящие нормированные внешние воздействующие факторы и (или) нагрузки.

8.3    Проведение испытаний

8.3.1    Испытания по определению габаритных и присоединительные размеров

8.3.1.1    Средства испытаний:

-    металлическая линейка по РОСТ 427, с ценой деления 1 мм:

-    металлическая рулетка по РОСТ 7502 с ценой деления / мм:

-    штангенциркуль по РОСТ 166.

8.3.1.2    П/юведение испытании

Габаритные и присоединительные /химеры дозатора оп/х'деляют путем изме/х'-ний. Пршодят три параллельных ихме/хзния каждого /кззмера для одного дозато/хл конкретного типа.

8.3.1.3    Результаты испытаний

За /х’зультат измерений принимают среОнее арифметическое значение.

Дозатор считают п/юшедшим испытания, если среднеарифметическое значение габаритных размеров соответствуют па/ксметрам, установленным в технической документации на дозатор конкретного типа, а присоединительные /хгзмеры соответствуют требованиям 5.I.3.

8.3.2 Испытания но определению массы

8.3.2.1    (Средства испытаний

Массу дозатора определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 29329, с пределом измерения до 50 кг, с ценой деления не более 0,05 кг.

8.3.2.2    Проведение испытаний

Проводят три па/хилельных взвешивания каждого дозатора конк/хчнного типа.

8.3.2.3    Результаты испытаний

За результат принимают среднее арифметическое трех па/хилельных взвешиваний дозато/хi конкретного типа.

Дозатор считают прошедишм испытания, если:

-    среднеарифметическое значение массы соответствует значениям, установленным в технической документации на дозатор конкретного типа:

-    обеспечиваются т/хзбювапия 5.1.2.

8.3.3    Испытания по определению прочности конструкции

8.3.3.1    (/зедства испытаний:

-    гид/хниический стенд, обеспечивающий подачу испытательной с/зеды в диапазоне от 0,I МПа до /0.0 МПа с погрешшхтью ■ 2 %;

-    испытательная среда: e<xki по ГОСТ2874:

-    манометр по ГОС Т 18/40:

-    секундомер, с пог/хчиностью измерения не более 10 с в течение I ч.

8.3.3.2    Подготовка к испытаниям

Дозатор устанавливают на гидравлический стенд и фиксируют в счютветствнн с т/хчннхшняин технической документации на дозатор конкретного типа, утвержчУенной в установленном порядке.

Выходной патрубок и патрубок всасывающей (эжекционной) камеры пе/Х’крывают при помощи заглушки.

Внутренние по.ккти дозатора освобождают от воздуха, а после испытаний - от испытательной среды.

8.3.3.3    Проведение испытаний

Испытания конструкции доштора проводят путем пчхкгчи испытательной с/Х’ды во входной патрубок образца.

Скорость нарастания давления должна быть не более 0,02 МПа/с.

Испытательную среду подают до пробного гидравлического давления Рпроб, равного Г проб = 1,5 Граб, и выдерживают не менее 5 мин.

ПРИМЕЧАНИЕ 1 Рабочее давление Р^ должно быть установлено в технической документации на дозатор конкретного типа, утвержденной в установленном порядке.

ПРИМЕЧАНИЕ 2 Отклонение значения пробного гидравлического да&тения должно быть не более

8.3.3.4    Результаты испытании

Дозатор считают прошедшим испытании, если:

-    при визуальном контроле па стенках отсутствуют утечки испытательной среды, механические разрушения или видимые остаточные деформации;

-    обеспечиваются требнншния 5.1.4.

8.3.4    Испытания по определению герметичности конструкции

8.3    .4.1 Средства испытаний:

-    пневматический стенд по РОСТ 24054:

-    манометр по ГОСТ НИ 40;

-    емкость с водой по ГОСТ 2874;

-    секундомер, с погрешностью измерения не более 10 с в течение 1 ч.

8.3    .4.2 Подготовка к испытаниям

Дозатор устанавшвают на пневматический стенд и фиксируют в соответствии с требованиями технической документации на дозатор конкретного пита, утвержденной в установленном порядке.

Иых<н)ной патрубок и патрубок всасывающей (эжекционной) камеры перекрывают при помощи 'заглушки.

Ннут/)енние полости дозатора освобождают от воздуха.

8.3.4.3    Проведение испытаний

Испытания конструкции дозатора проводят путем п(н)ачи пневматического давче-ния во входной патрубок образца, при этом дозатор должен быть полностью погружен в емкость (ванну) с водой.

Скорость нарастания давления должна быть не более 0,02 МПа/с Пробное пневматическое давление, Pnp<*» повышают до давления равного Рпрсб =1,1 Рроб. и выдерживают не менее 5 мин.

8.3    .4.4 Результаты испытаний

Дозатор считают прошедшим испытания, если:

-    при визуальном контроле отсутствуют утечки воздуха;

-    обеспечиваются пцуебюваиия 5.1.5.

8.3.5    Испытания по определению требуемых расходов волы и пенообразователя через дозатор

8.3.5.1    Средства испытаний:

-    испытательная установка для определения расхода воды и пенообразователя через дозатор, в соответствии с Рисунком Г. 1 Приложения Г;

-    расходомеры по ГОСТ 28723;

-уровнемер по ГОСТ8.32Г,

-    весы по ГОСТ 29329;

-    манометр по ГОСТ 18140 с демпфирующим устройством;

-    емкость с etxkni по Г(Х'Т 2874;

-    бак с пенообразователем по ГОСТ 1609;

-    секундомер, с погрешностью измерения не более 10 с в течение 1 ч.

8.3.5.2    Подготовка к испытаниям

Дозатор устанавливают на испытательную установку в соответствии Рисунком Г. 1 Приложения Г.

Предельные уровни пенообразователя в баке должны быть:

-    нижний на (0,30 ±0,01) м ниже оси дозатора,

-    верхний не выше чем на (2,0 ± 0,1) м от оси дозатора.

Заборный уровень должен быть расположен на оси дозатора.

Протяженность трубопровода подачи пенообразователя должна быть не более (6,0 ±0,1) м и иметь условный проход, равный условному проходу всасывающего патрубка дозатора.

8.3.5.3 Проведение испытании

Испытания по определению расхода воды через дозатор с использованием расходомера

Емкость (!) заполняют водой. В качестве водоисточника допускается использовать водопровод или иной источник, обеспечивающий требуемые параметры по давлению и расходу.

Включают насос (2) при открытых вентилях (3), (10) и (16).

Устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора с помощью вентилей (3) и (10).

Давление на входном патрубке дозатора измеряют манометром с верхним пределом измерения не менее 1,2 МПа и установленным на расстоянии от патрубка не более (0,40 ± 0,01 )м.

Давление на выходном патрубке дозатора измеряют манометром, с верхним пределом измерения 0,1 МПа и установленным на расстоянии от патрубка не более (0,25 ± 0,01) м, при этом на линии отбора давления на входном и выходном патрубках дозатора должно быть установлено демпфирующее устройство (7), обеспечивающее колебание стрелки манометра не более одного деления шкалы.

Линия отбора давления должна быть полностью заполнена жидкостью

После установления стационарного режима, когда показания манометров перед и за дозатором будут соответствовать заданным значениям, измеряют расход воды, проходящей через дозатор, путем снятия показаний с расходомера (6).

За результаты испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее чем трех измерений.

Испытания по определению расхода пенообразователя через дозатор проводят тремя способами:

а)    испытания по определению расхода пенообразователя с использованием расходомера

Емкость (!) и бак (15) заполняют соответственно водой и пенообразователем.

В качестве водоисточника допускается использовать водопровод или иной источник, обеспечивающий требуемые параметры по давлению и расходу.

Включают насос (2) при открытых вентилях (3), (10) и (16).

Устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора вентилями (3) и (Ю).

После установления стационарного режима, когда показания манометров перед и за дозатором будут соответствовать заданным значениям, закрывают вентиль (16), тем самым открывают доступ пенообразователя в систему.

Выдерживают время установления стационарного режима.

Расход пенообразователя через дозатор измеряют расходомером (12).

За результаты испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее чем трех измерений.

б)    испытания по определению расхода пенообразователя с использованием уровнемера, установленного на баке с пенообразователем

Проводят градуировку уровнемера по определению объема жидкости в единице деления любым удобным для испытателя способом.

В качестве рабочей жидкости используют воду.

Включают насос (2) при открытых вентилях (3), (10) и (16).

Вентилями (3) и (10') устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора

После установления стационарного режима, когда показания манометров перед и за дозатором будут соответствовать заданным значениям, закрывают вентиль (16).

После установления стационарного режима отмечают начальный уровень жидкости в уровнемере и включают секундомер

Открывают вентиль (16) н снимают конечное показание уровня в мерной трубке Расход пенообразователя Q, м'/с, определяют по Формуле (1)

Q = q (Mi - Me) / /,    (1)

где q - цена деления мерной трубки, м7дел.;

Д'н и Д'к - начальное и конечное значения делений на мерной трубке, дел.;

/ - время испытаний, с.

За результаты испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее чем трех измерений.

в) испытания по определению расхода пенообразователя весовым способом Проводят предварительную градуировку весов.

В качестве рабочей жидкости при градуировке используют воду.

Включают насос (2) при открытых вентилях (3), (10) и (16).

Устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора вентилями (3) и (10).

После установления стационарного режима закрывают вентиль (16).

Выдерживают время для установления стационарного режима.

На весах отмечают начальную массу и включают секундомер.

По истечении времени, определенного в предварительных испытаниях, снимают конечные показания массы

Расход пенообразователя О, м³/с, определяют по Формуле (2)

Q = (Рн - />к) / / р,    (2)

где Рн и Рк - начальное и конечное значения показания весов, кг;

/ - время испытаний, с; р - плотность пенообразователя, кг/м'.

За результаты испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее чем трех измерений.

ПРИМЕЧАНИЕ Для определения расхода пенообразователя допускается вместо пенообразователя нспольювать воду, при этом шторный трубопровод установки и всасывающая линия насоса через емкость должна быть закольцована.

Значения эжсктнрусмого расхода пенообразователя определяют расчетным способом путем умножения полученного расхода по воде на коэффициент, равным 0,85.

8.3.5.4 Результаты испытаний

Домтар считают п/юшедшим испытания, если требуемые расходы (ин)ы и пенооб-Iшзователя соответствуют т/юбованиям 5.1.6

8.3.6 Испытания по определению работоспособности

8.3.6.1    Средства испытаний:

-    испытательная установка для определения расхода воды и пенообразователя через дозатор, в соответствии с Рисунком Г. 1 Приложения Г;

-    расходомеры по ГОСТ28723;

-    уровнемер по ГОСТ 8.321;

-    весы по ГОСТ29329;

-    манометр по ГОС Т 18140 с демпфирующим устройством;

-    емкость с водой по ГОСТ 2874:

-    бак с пенообразователем по ГОСТ 1609:

-    секундомер, с пог/зешностью изие/зения не более 10 с в течение 1 ч.

8.3.6.2    Подготовка к испытаниям

Дозатор устанавливают на испытательную установку в соответствии Рисунком Г. 1 Приложения Г.

Предельные уровни пенообразователя в баке должны быть:

-    нижний на (0,30 ± 0,01) м ниже оси дозатора,

-    верхний не выше чем на (2,0 ± 0,1) м от оси дозатора.

Заборный уровень должен быть расположен на оси дозатора.

Протяженность трубопровода подачи пенообразователя должна быть не более (6,0 ± 0,1) м и иметь условный проход, равный условному проходу всасывающего патрубка дозатора.

8.3.6.3    Проведение испытаний

Емкость (I) заполняют водой. В качестве водоисточника допускается использовать водопровод или иной источник, обеспечивающий требуемые параметры по давлению и расходу.

Включают насос (2) при открытых вентилях (3), (10) и (16).

Устанавливают давление (0,80 ± 0,02) МПа на входном и выходном патрубках дозатора с помощью вентилей (3) и (10).

Расход воды через дозатор устанавливают согласно технической документации на дозатор конкретного типа, утвержденной в установленном порядке

Давление на входном патрубке дозатора измеряют манометром с верхним пределом измерения не менее 1,2 МПа и установленным на расстоянии от патрубка не более (0,40 ± 0,01) м.

Давление на выходном патрубке дозатора измеряют манометром, с верхним пределом измерения 0,1 МПа и установленным на расстоянии от патрубка не более (0,25 ±0,01) м, при этом на линии отбора давления на входном и выходном патрубках дозатора должно быть установлено демпфирующее устройство (7), обеспечивающее колебание стрелки манометра не более одного деления шкалы.

Линия отбора давления должна быть полностью заполнена жидкостью.

Продолжительность испытаний должно быть не менее 60 мин

ПРИМЕЧАНИЕ Для определения работоспособности дозатора допускается вместо пенообразователя использовать воду, при этом напорный тр\бопровод установки и всасывающая линия насоса через емкость должна быть закольцована.

8.3.6.4    Результаты испытаний

Дозатор считают щюшеОшим испытания, если:

-    при визуальном контроле отсутствуют признаки внешних повреждений основных деталей дозатора, т/>ещины и остаточные деформации конструкции:

-    обеспечиваются пцзебнзвания 5.1.7.

8.3.7    Испытания по определению устойчивости к воздействию волною раствора хлористого натрия на внутреннюю поверхность дозатора

8.3.7.1    Средства испытании:

-    ишиатическая камера, обеспечивающая поддержание температуры в диапазоне от минус 50 °С' до 50 °С, с погрешностью не более ± 2 9С;

-    посуда мерная по ГОС Т /770;

-    раствор хлористого натрия (Nail);

-    термометр по ГОСТ /36-46;

-    секундомер, с погрешностью нзие/>ення не более Юсе течение I ч.

8.3.7.2    Проведение испытании

Дозатор полностью погружают в мерную посуду, заполненную 1 %-ным раствором хлористого натрия в дистиллированной воде.

Мерную посуду закрывают крышкой и помещают на 30 суток в климатическую камеру с температурой (40 ± 2) °С.

ПРИМЕЧАНИЕ Температур)’ окружающего воздуха поддерживают постоянной в течение всего периода испытаний.

После окончания испытания дозатор извлекают и освобождают от солевого раствора

Проводят испытания по определению:

-    прочности конструкции дозатора по 8.3.3;

-    герметичности конструкции дозатора по 8.3.-4.

8.3.7.3    Результаты испытании

Дозатор считают прошедшим испытания, если:

-    при визуальном контроле отсутствуют следы растрескивания;

-    обеспечиваются требования 5.1.8, а также расходные характеристики, установленные в технической документации на дозатор конкретного типа, утвержденно/i в установленном порядке.

8.3.8    Испытания по определению качества защитных и защитно-декоративных лакокрасочных покрытий дозатора

8.3.8.1 Проведение испытаний

Испытания по определению качества защитных и ипцитио-<>екоративпых лакокрасочных покрытий дозатора проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.308.

8.8.2 Результаты испытаний

Дозатор считают п/юшедшим испытания, если качество защитных и защитно-()еко/ктшвных лакокрасочных покрытий соответствует т/зебованиям 5.3. /.

8.3.9    Испытания но опрелеленпю работоспособности дозатора после воздействия климатических факторов

8.3    .9.1 Средства испытаний:

-    климатическая камера, обеспечивающая поддержание температуры в диапазоне от минус 50 °С до 50 °С, с погрешностью не более ± 2 °С;

-    термометр по ГОСТ /36-46;

-    секундомер, с погрешностью хгзмерения не бныее /0 с в течение I ч.

8.3    .9.2 Проведение испытаний

Испытания дозаторов проводят с учетом температуры их эксплуатации, приведенной в технической документации на дозатор конкретного типа.

Дозатор устанавливают в климатическую камеру и выдерживают при соответствующей минимальной температуре эксплуатации в течение не менее 3 ч.

5 СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ    2015    год

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ    5    лет

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется а указателе «Нормативные документы по стандартнзачин Республики Казахстан», а текст изменении - в ежемесячных информационных указателях «Государственные стандарты». В случае пересмотра (отмены) или замены настоящего стандарта соответству чощая информация будет опубликована в информационном указателе «I 'осударственн ые стандарты »

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Комитета технического регулирования и метрологии Министерства индустрии и новых технологий Республики Казахстан

Дозатор устанавливают в климатическую камеру и выдерживают при соответствующей максимальной температуре эксплуатации в течение не менее 3 ч.

После воздействия каждого климатического фактора дозатор помещают в но/>-ма/ьиые климатические условия соответствующие ГОСТ 15150 (пункт 3.15) не менее чем на 3 ч и проводят испытания па герметичность конструкции дозатора по 8.4.

8.3.9.3 Результаты испытании

Дозатор считают прошеОишм испытания, ест после всего цикла испытании доза-тор удовлетворяет требованиям к герметичности конструкции, а также обеспечиваются пцзебования 5.3.2 и 5.3.3.

8.3.10    Испытания по определению устойчивости дозатора к механическим воздействиям

8.3.10.1    Средства испытании:

-    виб/юстенд по ГОСТ 30630.1.2:

-    секундомер, с погрешностью измерения не более 10 с в течение 1 ч.

8.3.10.2    Подготовка к испытаниям

Дозатор крепят к платформе вибростенда в рабочем положении.

8.3.10.3    Проведение испытании

Контролируют частоту вибраций в пределах от (5 ± 1) Гц до (40 ± 1) Гц при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде колебаний 1 мм.

При обнаружении резонансных точек дозатор подвергают воздействию вибрации на каждой резонансной частоте в течение не менее 12 ч.

Если резонансная частота не установлена, то дозатор подвергают вибрациям на частоте в пределах от (5 ± 1) Гц до (40 ± 1) Гц, с амплитудой колебаний 1 мм в течение не менее 12 ч.

После завершения испытаний по определению устойчивости дозатора к механическим воздействиям, проводят испытания по определению:

-    прочности конструкции бозонную по 8.3.3:

-    герметичности конструкции ()озато/ю по 8.3.4.

8.3.10.4    Результаты испытаний

Дозатор считают прошедшим испытания, если:

-    при визуальном контроле отсутствуют признаки механических повреждений;

-    обеспечиваются требювання 5.3.4, а также расходные характеристики, установленные в технической (кжументации па дозатор конкретного типа, утвержденной в установленном порядке.

8.3.11    Испытания по определению работоспособности дозатора после многократного включения

8.3.11.1 Средства испытаний:

-    испытательная установка для определения расхода воды и пенообразователя через дозатор, в соответствии с Рисунком Г 1 Приложения Г;

-    расходомеры по ГОСТ 28723;

-уровнемер по ГОСТ8.321;

-    весы по ГОСТ29329;

-    манометр по ГОСТ 18140 с (демпфирующим устройством;

-    емкость с водой по ГОСТ 2874;

-    бак с пенообразователем по ГОСТ 1609;

-    секундомер, с зюгреитостью измерения не более 10 с в течение 1 ч.

Содержание

1    Область применения......................................................................... 1

2    Нормативные ссылки........................................................................ 1

3    Термины и определения...................................................................... 3

4    Обозначения и сокращения.................................................................. 3

5    Общие технические требования............................................................ 4

6    Требования безопасности.................................................................... 7

7    Правила приемки............................................................................... 7

8    Методы испытании.......................................................................... 8

9    Транспортирование и хранение............................................................ 18

10    Указания по эксплуатации................................................................. 18

11    Гарантии изготовителя...................................................................... 18

Приложение А (информационное). Схема конструкции дозатора................. 19

Приложение Б (информационное). Основные    параметры    дозаторов............. 20

Приложение В (обязательное). Программа приемо-сдаточных,

периодических и сертификационных испытании дозаторов ...    21

Приложение Г (обязательное). Схема испытательной установки для

определения расходов воды и    пенообразователя через дозатор 22

Приложение ДА (информационное). Сравнение структуры национального стандарта ГОСТ Р 51114-97 со структурой настоящего

государственного стандарта........................................... 23

Библиография................................................................................. 25

Введение

Настоящий стандарт разработан с целью реализации Соглашения по техническим барьерам в торговле Всемирной Торговой Организации по гармонизации с международными нормами и требованиями Директивы ИСО/МЭК, Часть 2 «Правила построения и разработки международных стандартов», а также Решения от 11 декабря 2009 года № 27 «О международных договорах и иных нормативных правовых актах в сфере технического регулирования в таможенном союзе в рамках Евразийского экономического сообщества».

Основные изменения, которые внесены в настоящий стандарт по отношению к ГОСТ Р 51114-97, перечислены ниже:

а)    наименование настоящего стандарта в части «Общие технические требования. Методы испытаний» изменено на «Общие технические условия» в соответствии с требованиями CT РК 1.5 -2008 (Раздел 8 4 «Содержание стандартов общих технических условий»).

б)    исключен Раздел 4 «Основные параметры», требования которого предусмотрены в настоящем стандарте в Разделе 5.1 «Требования к конструкции»,

в)    введены Разделы 8.1 «Условия испытаний», 8.2 «Средства испытаний», 9 «Транспортирование и хранение», 10 «Указания по эксплуатации», 11 «Гарантии изготовителя»;

г)    введены дополнительные требования:

-    к материалам (подраздел 5.2);

-    к комплектности (подраздел 5.5);

-    к безопасности (Раздел 6);

д)    введен новый метод контроля по определению качества защитных и защитнодекоративных лакокрасочных покрытий (подраздел 8.3.8);

е)    введены Приложения:

-    А (информационное). Схема конструкции дозатора;

-    Б (информационное). Основные параметры дозаторов;

-    В (обязательное). Программа приемо-сдаточных, периодических и сертификационных испытаний дозаторов;

-    Г (обязательное). Схема испытательной установки для определения расходов воды и пенообразователя через дозатор.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН_

Техника пожарная

УСТАНОВКИ ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ

ДОЗАТОРЫ

Общие технические условия

Дата введення 2011-07-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования и методы испытаний дозаторов или пеносмеснтелей (далее по тексту - дозаторы).

Настоящий стандарт распространяется на дозаторы отечественного и зарубежного производства, реализуемые на территории Республики Казахстан, применяемые как элемент конструкции в автоматических установках пенного пожаротушения на обводной линии водяного насоса, и предназначенные для дозирования пенообразователя с плотностью от 1.0 кг/м³ до 1,2 кг/м³ и кинематической вязкостью от 40 мм²/с до 200 мм²/с в поток воды автоматических установок пенного пожаротушения.

Положения стандарта применяются при разработке и постановке продукции на производство, производстве, реализации и модернизации продукции.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные нормативные документы:

Постанов.1ение Правительства Республики Казахстан от 21 марта 2008 года Л® 277 «Об утверждении технического регламента «Требования к упаковке, марки/ювке. этикетированию и правтьнаму их нанесению».

Постанов/ение П/ювительства Республики Казахстан от 29 августа 2008 года Л® 796 «Об утверждении технического регламента «Требования по оборудованию здании, помещении и сооружении системами автоматического пожа/ютушеиия и автоматической пожарной снгнали зацин. оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре».

CT РК 2.4-2007 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения

СТ РК 2.21-2007 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Порядок проведения испытании и утверждения типа средств измерении.

СТ РК 2.30-2007 Госу<кцктвенная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Порядок проведения метрологической аттестации средств измерений.

СТ РК 2.75-2009 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Порядок аттестации испытательного оборудования

СТ РК ГОСТ Р /2.4.026-2002 Цвета сигна/ьные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Общие технические условия и порядок применения.

СТ РК 1609-2006 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования Методы испытаний.

Издание официальное

СТРК1903-2009 Техника пожарная. Установки пенного пожа/ютушения автоматические. Общие технические т/зебнишния. Методы испытании.

СТРКИСО МЭК /7025- 2007 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лаборатории.

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы.

ГОСТ8.321-78 Государственная система обеспечения единства измерении. У/нм{-немеры промышленного применения и потавковые. Методы и средства поверки.

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделии. Общие требования.

ГОСТ 9.032-74 Конная система защиты от кор/юзии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 9. 302-88 Единая система защиты от коррозии и старения Покрытия иепип-лические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.308-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические Методы ускоренных коррозионных испытаний.

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда Общие положения.

ГОСТ /2.0.230-2007 Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.046-91 Система стандартов безопасности труда. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования.

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателен надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ /66-89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ/770-74 Посу<к1 мерная лабораторная стеклянная Цилиндры, мензурки, колбы, п/юбнрки. Общие технические условия

ГОСТ2874-82 Иода питьевая. Гигиенические требования и конт/юль за качеством.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 7502 -98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²). Типы Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.

ГОСТ 13646 -68 Термометры стеклянные ртутные для точных изме!>ении. Технические условия.

ГОСТ 14192-% Маркировка грузов.

ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных п/зедприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ /6504-81 Система государственных испытании продукции. Испытания и контроль качества п/мн)укции. Основные термины и определения

ГОСТ 18140 -84 Манометры дифференциальные ГСП. Общие технические условия.

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

/’(XT23170-78 Упаковка для изделш'1 машиностроения. Общие т/зебования.

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения Методы испытании на герметичность Общие требования

ГОСТ 28723-90 Расходомеры скоростные, электромагнитные и вихревые. Общие технические требования и методы испытании.

ГОСТ 29329-92 Весы Оля статического взвешивания. Общие технические т/зебования.

ГОСТ 30630.1.2 -99 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факто/зам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие виб/хщии.

СНиП РК 2.04-05 -2002 Естественное и искусственное освещение.

СНнП РК 4.02-42 -2006 Отопление, вентиляция и кондиционн/зование.

ПРИМЕЧАНИЕ При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и нормативных документов по ежегодно издаваемым информационным указателям «Указатель нормативных документов по стандартизации Республики Казахстан». «Указатель межгосударственных нормативных документов по стандартизации». «Перечень нормативных правовых и нормативно-технических актов в сфере архитектуры, градостроительства н строительства, действующих на территории Республики Казахстан» по состоянию на текущий год. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоватьси замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, нс затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определении

И настоящем стандарте применяются термины, установленные в техническом регламенте «Требования по оборудованию зданий, помещений и сооружений системами автоматического пожа/ютушения и автоматической пожарной сигнатзации. оповещения и управзения эвакуацией людей при пожа/зе», СТ РК 1903 и ГОСТ 16504, а такж е следующие термины с соответствующими озз/зесЗелеииями:

3.1    Автоматическая установка пенного пожаротушения Установка автоматического пожаротушения, в которой в качестве огнетушащего вещества используется воздушно-механическая пена

3.2    Градуировка: Метрологическая операция, с помощью которой средство измерения (измерительное устройство) снабжают шкалой или градуировочной таблицей.

3.3    Демпфирующее устройство Конструктивный элемент измерительного устройства. предназначенный для успокоения колебаний подвижной части и обеспечивающий требуемое время успокоения

3.4    Дозатор Устройство, предназначенное для дозирования пенообразователя к воде

3.5    Кинематическая вязкость: Сопротивление жидкости течению под действием гравитации.

4    Обозначения и сокращения

4.1    Обозначения

4.1.1    Обозначения дозаторов должны иметь следующую структуру:

х-хх-хххх-хххх.

12    3    4

где I обозначение дозатора:

2    эжектируемый /засход згемзобразовате. /я, л с;

3    климатическое исполнение по I'ОС Т /5 /50;

4    обозначение нормативного документа.

4.1.2    Пример условного обозначения дозатора:

Д- 1.5-УХЛ4-СТ РК 1982

Пример условного обозначения содержит следующую инфюрмацию: Дозатор с расходом эжектируемого пенообразователя 1,5 л/с, климатического исполнения УХЛ, категории /нпиещения 4, изготовленный в соответствии с пцзебюваниями настоящего стандарта.

ПРИМЕЧАНИЕ В условное обозначение дозатора допускается включать (Уополнительную информацию завода-изгопитителя.

4.2    Сокращения

4.2.1Д - дозатор.

4.2.2    Рпроб - пробное давление.

4.2.3    Рраб - рабочее давление.

5    Обшне технические требования

5.1    Требования к конструкции

5.1.1    Конструкция дозатора должна состоять из следующих основных детален:

-    входного патрубка;

-    всасывающей (эжекционной) камеры;

-    сопла;

-    выходного патрубка

Схема конструкции дозатора приведена на Рисунке А.1 Приложения А.

5.1.2    Основные параметры дозаторов в зависимости от типа исполнения (эжекти-руемого расхода пенообразователя) приведены в Таблице Б. 1 Приложения Б

5.1.3    Присоединительные размеры дозатора должны соответствовать требованиям ГОСТ 12815.

5.1.4    Конструкция дозатора и его соединения должны обеспечивать прочность при воздействии пробным гидравлическим давлением, Рпры»..-, равным Р_проо..- 1.5 Рру,. в течение не менее 5 мин.

5.1.5    Конструкция дозатора и его соединения должны обеспечивать герметичность при воздействии пробным пневматическим давлением, /%*>&* равным Рпроб.п А / Рраб, в течение не менее 5 мин.

5.1.6    Дозатор должен обеспечивать требуемые расходы воды и пенообразователя установленные в технической документации на дозатор конкретного типа, утвержденной в установленном порядке.

5.1.7    Дозатор должен обеспечивать работоспособность при воздействии рабочего гидравлического давления, Рраб в течение не менее 60 мин.

ПРИМЕЧАНИЕ Рабочее гидравлическое давление должно быть установкно в технической документации на дозатор конкретного типа, утвержденной в установленном порядке.

5.1.8    Конструкция дозатора должна обеспечивать:

-    прочность и герметичность при воздействии на внутреннюю поверхность образца водного раствора хлористого натрия при температуре (40 ± 2) °С в течение 30 суток;

-    1>асх(н)ы (ин)ы и пенообразователя установленные в технической документации на дозатор конк/зетного типа, утвержденной в установленном порядке.