СТ РК 1902-2009
Техника пожарная. Установки газового пожаротушения автоматические. Модули и батареи. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Техника пожарная

УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ

МОДУЛИ II БАТАРЕИ Общие технические требования Методы испытаний

СТ РК 1902-2009

ГОСТР 53281-2009 Установки газового пожаротушения автоматические. Модули и батареи. Общие технические требования.

Методы испытании, MOD

Издание официальное

Комитет но техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан (Госстандарт)

Астана

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Республиканским государственным предприятием «Специальный научно-исследовательский центр пожарной безопасности и гражданской обороны» Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

ВНЕСЕН Комитетом противопожарной службы Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Председателя Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан от «27» октября 2009 года № 534 -од

3    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к государственному стандарту Российской Федерации ГОСТ Р 53281-2009 «Установки газового пожаротушения автоматические. Модули и батареи. Общие технические требования. Методы испытаний» путем внесения дополнительных положений в технические требования и методы испытаний продукции, которые в тексте стандарта выделены курсивом

4    В настоящем стандарте реализованы нормы Законов Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года № 603-II «О техническом регулировании», от 22 ноября 1996 года № 48-1 «О пожарной безопасности», от 5 июля 1996 года № 19-1 «О чрезвычайных ситуациях природного и техногенного характера», постановлений Правительства Республики Казахстан от 4 февраля 2008 года № 90 «Об утверждении технического регламента «Процедуры подтверждения соответствия», от 21 марта 2008 года № 277 «Об утверждении технического регламента «Требования к упаковке, маркировке, этикетированию и правильному их нанесению», от 29 августа 2008 года № 796 «Об утверждении технического регламента «Требования по оборудованию зданий, помещений и сооружений системами автоматического пожаротушения и автоматической пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре», от 16 января 2009 года № 16 «Об утверждении Технического регламента «Требования к безопасности пожарной техники для защиты объектов»

5    СРОК' ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему станоарту публикуется в указателе «Нормативные документы по стандартизации Республики Казахстан», а текст изменении - в ежемесячных информационных указателях «Государственные стандарты». И случае пересмотра (отмены) или замены настоящего стандарта соответствующая иш!юрмация будет опубликована в информационном указателе «Государственные стандарты

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан

газа при несанкционированном срабатывании ЗПУ в период хранения, транспортирования и монтажа модуля.

5.1.22    Пусковой баллон АУГП (при его наличии) должен соответствовать требованиям 5.1.1 - 5.1.5. 5.1.9, 5.1.16 - 5.1.20, 5.3.1, 5.3.2, 5,4.1 - 5.4.3 настоящего стандарта.

5.1.23 Пусковой баллон АУГП должен быть оборудован устройством, обеспечивающим непрерывный контроль давления в нем и подачи сигнала (замыкание, размыкание электрических контактов) при уменьшении давления до минимального значения, установленного в технической документации на пусковой баллон конкретного типа, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Требования к* материалам

5.2.1    Материалы, применяемые для изготовления модулей и батареи, должны иметь документацию, подтверждающую их качество.

5.2.2    Материалы, применяемые Оля изготовления модулей и батарей, не должны оказывать вреОного и раздражающего воздействия на организм человека при изготовлении и эксплуатации.

5.3    Требования стойкости к внешним воздействиям

5.3.1    Модуль и элементы батареи должны быть стойкими к кор/юзионному воздействию. Детали модуля и элементы батареи, тэдвергающиеся коррозии и изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями Г (К 7 9.032.

5.3.2    Модули и батареи должны быть работоспособными при эксплуатации в условиях воздействия климатических факторов внешней среды

Условия эксплуатации модуля и элементов батареи должны соответствовать требованиям ГОСТ 15/50.

Температурный диапазон эксплуатации изделий всех типов должен быть от минус 10 °С до 50 °С при относительной влажности среды не более 90 %.

5.4    Требования надежности

5.4.1    Вероятность безотказной работы модуля должна быть не менее 0,950 по ГОСТ 27.410.

5.4.2    Назначенный ресурс модуля до капитального ремонта должен быть не менее пяти циклов применения.

5.5    Комплектность

5.5    .1 И комплект поставки должны вхлЮить:

-    модуль или бата/>ея;

-    руководство по эксплуатации изделия и паспорт, составленные в соответствии с требованиями ГОС Т 2.601;

-    паспорт баллона, работающего под давлением, раз/клботалшый в соответствии с т/к’ (киши и ям и [3];

-    запасные части, при необходимости специальный инструмент и принадлежности.

Состав и количество запасных частей, специального инструмента и

принадлежностей на партию модулей или батарей определяются доглхю/юм на поставку.

5.5.2    Техническая документация на модули и батареи должна содержать следующие сведения:

-    наименование предприятия - изготовителя и его юридический адрес;

-условное обозначение изделия;

-    комплектность;

-    перечень ГОТВ, разрешенных к применению вусташзвзенном порядке;

-    /забочее и пробное (кипение;

-    диаметр условного похода:

для модуля - ЗПУ и сифонной трубки (при ее наитии); для батареи - коллекто/за;

-    габаритные, присоединительные размеры и масса;

-    па/заметры пускового импульса: максимальные и минимазъные значения или диапазон па/замет/хзв;

-    тип и количество примененных пиропатронов (при их наитии);

-    п/зодолжительность выпуска ГОТВ:

-    требования к категориям /помещения по ГОС Т 15150;

-    диапазон температур и относительная ашжность воздуха при эксплуатации;

-    уровень взрывозащиты;

-условия т/юнспорти/ювания и х/занения;

-    перечень узюв и деталей, заменяемых после срабатывания;

-    поржкзк применения и назначение функционазьных деталей;

-    требования безопасности;

-    способ нанесения транспортной марки/хзвки;

-    га/зантийиый с/юк х/кшения, мес.;

-    срок службы в составе А УГП, лет;

-    месяц и год изготовления.

-    назначенный ресурс изделия до капитального ремонта.

ПРИМЕЧАНИЕ В случае, если назначенный ресу рс изделия составляет менее 10 циклов применения, то в технической доку ментацин указывается раздел для у чета количества срабатываний.

В технической документации на модуль дополнительно указывают:

-    вместимость баллона модуля;

-    минимазьное (кипение в м(х)уле, при которо м сох/юняется его /киютоспособность;

-    максимальная масса ГО ТВ (или максимальное значение коэффициента заполнения модуля ГОТВ) при максима/ьной темпе/затуре эксплуатации, за исключением ГОТВ (сжатые газы);

-    количество ГОТВ (сжиженный газ), кото/зое х/занится шзд дсюлением газа-вытеснителя и остается в модуле после его срабатывания;

-    эквивазентная длина или коэффициент гидраатческого соп/зотиа/ения;

-    стзсоб контроля количества ГОТВ и газа-вытеснителя, периодичность контроля, применяем(зе (зборучкзваиие;

-    диапазон (кипений срабатывания мембранного предохранительного yempoitemea;

-    заводской номер модуля:

-    обозначение ГО ТВ ¹;

-масса ГОТВ ¹;

-    давление в модуле при темпе/затуре (20 ± 2) °С ¹;

-    (кина заправки ¹.

В технической документации на батарею дополнительно указывают:

-    паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации на модуль;

-    гидраазическая (при необх(здимости и электрическая) схема бата/зеи;

-    количество модулей в батарее;

-    алгоритм /н/боты oama/xai;

-    диаметр условного npox(xki, длина, рабочее (кипение колле кто/ю и выпускного трубопровода;

-    диаметр условного прохода, рабочее и пробное (кипение обратного клапана (при его наитии);

-    эквивалентная длина модуля с подключенным выпускным трубоп/ххихклм н обратным клапаном (при наитии обратного клапана);

-    вместимость, рабочее и пробное (кипение пускового бнилона, максимальное и минима/ьное давление газа в баллоне при экстуатации батареи, электрические па/Ш-метры для получения пцывожного сигнала от электроконтактного манометр или другого устройства контроля давления (при на итии пускового баиона).

5.5.3 Техническая документация должна быть выполнена на государственном и русском языках.

5.6    Упаковка н маркировка

5.6.1    Модули и бата/K’U должны быть упакованы по /'ОСТ 23/70 и иметь маркировку в соответствии с требованиями Технического регламента ((Требования к упаковке, марки/ххзке, этикетированию и правильному их нанесению» и [3].

5.6.2    Маркировка модуля должна быть нанесена на боковую поверхность баиона в месте, (кктупном для проведения технического обслуживания и сличения с технической доку ментацией.

Маркировка модуля должна иметь следующие дополнительные сведения;

-    заводской номер модуля;

-    условное обозначение м(х)уля;

-    массу модуля;

-    месяц и г(х) изгоннхаения.

На боковой поверхткти баиона модуля да1Жны быть указаны следующие технические ха/юктернстикн (заполняются при заполнении баиона ТОТИ):

-    обозначение газового огнетушащего вещества;

-    масса газового огнетушащего вещества, за нск/ючением КУТИ (сжатый газ);

-    давление в баллоне модуля при темпе/нину/х• (20 ■ 2) °С. за исключением ТО ТИ (сж иж енный газ) без газа-вытеснителя:

-(кина заполнения баиона ТО ТИ.

5.6.3    Маркировка модуля и батареи должна сохраняться в течение всего срока службы изделий.

5 .6.4 Инд и маркн/ювка транспортной тары определяются по согласованию между п/мздприятием - изготовителем и пот/к’бителем.

5.6.5 Для модулей и батарей, тктупающих в та/хз, на каждый ящик должна быть нанесена транспортная маркировка по ТОСТ N192 и знаки опасности по ТО( Т /9433.

5.7    Транспортирование и хранение

5.7    .1 Модули и батареи долж ны быть устойчивы к механическим воздействиям при транспортщюватт.

5.7.2    Условия нцхшспорти/ххтния и х/хшения модулей и батарей должны соответстыхштьусловиям их эксплуатации и т/кчххшниям /'ОСТ /5/50.

5.7.3    При транспортщхнзанин и х/кшенни м(х)улей и бата/н.’й (кижны быть обеспечены условия, п/кчкзх/хтяющие их от механических повреждений, нагрева.

попадания на них прямых солнечных лучен, атмосферных осадков, от воздействия влаги н агрессивных сред.

6    Требования безопасности

6.1    При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте модулей н батарей должны соблюдаться т/эебования безопасности, приведенные в техническом регламенте « Требовании по оборудовании) зданий, помещений и сооружений системами автоматического пожаротушения и автоматической пожарной сигнаппации, оповещения и управления эвакуацией люден при пожаре», по ГОСТ /2.0.230. ГОСТ 12.2.003, а также [2] и [3].

6.2    При проведении испытаний с применением сжатого газа должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность в случае интенсивного истечения гаю или испытательной с/эеды из модуля и батареи.

6.3    Модули после монтажа, (к) пуска в работу, а также периодически в процессе ■эксплуатации должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному, внут/зеннему осмотру и гидравлическому испытанию).

6.4    Техническое (квидетельствование модулей должно осуществляться уполномоченным органом в области промышленной безопасности, с периодичностью, соответствующей требованиям [3].

6.5    Помещения, в которых проводятся работы по техническому обслуживанию, испытаниям, ремонту модулей и батареи, (кзлжны быть обюручкзваны приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ /2.4.02/, иметь освещение в соответствии с требованиями СНиП ГК 2.04-05 и отопление в соответствии с требованиями СНиП ГК 4.02-42.

6.6    К работам по техническому обслуж иванию, испытаниям и ремонту модулей и батарей должны допускаться лица, п/юшедшие:

-    специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда по ГОСТ 12.0.004 и ГОСТ /2.0.230:

-    медицинские осмотры в соответствии с действующим :законодательством.

7    Методы испытаний

7.1    Общие положения

7.1.1 Испытания должны проводиться в помещениях, с нормазьными климатическими условиями, соответствующими требованиям ГОС Т /5/50 (пункт 3./5).

7.1.2 Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны иметь сертификат об утверждении типа в соответствии с С Т ГК 2.2/ или метрологической аттестации в соответствии с СТ ГК 2.30, быть ю/зегистрн/ннишы в /зеест/зе Государственной системы обеспечения единства измерений Республики Казахстан и поверенными в соответствии с С Т ГК 2.4.

Испытательное оборудование, восп/юизводящее нормщюванные внешние воздействующие факторы и (или) нагрузки, должно быть аттестовано в соответствии с СТ ГК 2.75.

7.1.3    Модули и батареи подвергают следующим видам испытаний:

-    приемочным:

-    приёмо-сдаточным:

-    периодическим:

-    кваи/фикационным;

-    сертификационным.

7.1.4    Приемочные испытании модулей и батареи п/юводят на образцах опытной партии но п/юг/хзиме, раз/киютанной предприятием - изготовителем и раз/заботчиком, с преставлением технической документации по 5.5.2.

7.1.5    Приемо-сдаточные испытания проводятся предприятием - изготовителем с целью принятия решения о пригодности модулей и батареи к поставке потребителю.

7.1.6    Периодические испытания проводят не /зеже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия.

7.1.7    Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой п/юмышленной партии с целью определения готовности п/зедприятия к выпуску п/юдукции.

Методика проведения квалификационных испытаний разрабатывается п/зедприятием - изготовителем продукции и согласовывается с заказчиком.

7.1.8    Сертификационные испытания проводят с целью определения соответствия модуля и (или) батареи требованиям настоящего cmawkipma.

Порядок п/зоведения сертификационных испытаний и отбор образцов должен соответствовать требованиям [ I).

Результаты испытаний (х/юрмляются п/ютоколом сертификационных испытаний.

Форма п/ютокола сертификационных испытаний должна соответствовать требованиям С Т ГК ИСОМЭК17025 (пункт 5.10).

7.1.9    Другие виды копт/юльпых испытаний модулей и батарей проводятся в соответствии с требованиями РОСТ 16504 предприятием - изготовителем по программе, рацзабютанной п/зедприятием - изготовителем и раз/хиютчиком.

7.1.10    Объем п/юведения приемо-сдаточных, периодических и сертификационных испытаний модулей и батареи следует принимать в соответствии с Таблицами А. I и А. 2 Приложения А.

7.1.11    Для проведения испытаний образцы модулей и батареи отбн/ниот в аютветствии с требованиями СТ РК РОСТ Р 50779.50. СТ РК РОСТ Р 50779.51, РОСТ IS321 //[1].

Количество отбираемых образцов должно быть достаточным для проведения испытаний, но не менее двух модулей (один из модулей может быть заменен ЗПУ с сифонной трубкой) или одной батареи, содержащей максимальное количество модулей.

7.1.12    Результаты испытаний распространяются на всю партию (партии) модулей и батарей.

И случае отрицательных результатов, полученных по какому-либо виду испытаний, количество испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют в полном объеме. При повторных отрицательных ре зультатах дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления причин и уст/занения обнаруженных дефектов.

7.2 Методы испытаний модулей

7.2.1    Испытании по определению габаритных и присоединительные размеров

7.2.1.1    Испытательное оборудование:

-    металлическая линейка по ГОСТ427, с ценой деления ! мм:

-    металлическая рулетка по ГО( 7 7502 с ценой деления / мм;

-    штангенциркуль по ГОСТ 166.

7.2.1.2    Проведение испытаний

Габаритные и присоединительные размеры модуля определяют путем измерений.

Проводят три параллельных измерения каждого размера для одного модуля конкретного типа.

7.2.1.3 Результаты испытаний

За результат измерении принимают среднее арифметическое значение.

Модуль считается прошедишм испытания, если среднеарифметическое значение габаритных и присоединительных размеров соответствуют значениям, установленным в технической документации на модуль конкретного типа.

7.2.2 Испытания по определению массы

7.2.2.1    Испытательное оборудование

Массу модуля определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 29329, с пределом измерения 100 кг, и с ценой деления не более 0,05 кг.

7.2.2.2    Проведение испытании

Проводят три па/кплельных взвешивания каждого модуля конкретного типа.

7.2.2.3    Результаты испытаний

'За результат принимают среднее арифметическое трех па/кплельных взвешивании модуля конкретного тшш.

Модуль считается п/юшеОшим испытания, если среднеарифметическое значение массы соответствует значениям, ус танов, ten и ым в технической Оокументации на модуль конкретного типа.

7.2.3    Испытания по определению герметичности

7.2.3.1    Испытательное оборудование:

-    испытательная среда: вода по ГОСТ 2874 или воздух класса 7 по ГОСТ 17433: азот по ГОСТ 9293:

-    емкость с водой;

-    мерный сосуд по ГОСТ 1770;

-    манометры по ГОС Т 18140;

-    термометр по ГОСТ 13646;

-    секундомер, с погрешностью измерения не более Юсе течение 1 ч.

7.2.3.2    Подготовка к испытаниям

Запорный орган ЗПУ перекрывают в соответствии с требованиями технической документации.

В модуль заправляют испытательную среду до рабочего давления, соответствующего эксплуатации модуля при температуре 20 °С.

7.2.3.3    Проведение испытаний

Модуль погружают в емкость с водой, при этом его положение должно быть таким же, как и в условиях эксплуатации.

Воду в емкости прсдвар1гтельно выдерживают в течение двух суток для удаления растворенного в ней газа.

Емкость должна быть изготовлена из коррозионно-стойкого материала или защищена от коррозии другим способом.

Модуль накрывают газонепроницаемым колпаком в виде конуса, в верхней части которого установлен кран, и выдерживают не менее 24 ч.

Скопившийся в конусе газ отводят через кран в мерный сосуд, предварительно заполненный водой, и измеряют объем утечки газа V_np.

Расчетное значение утечки газа из модуля за год Ур, %, для ГОТВ (сжиженный газ) определяют по Формуле (I):

ПРИМЕЧАНИЕ Допускается вместо гидравлических испытаний проводить пневматические испытания при размещении модуля в специальном боксе (бронскамсрс) н соблюдении требований безопасности.

7.2.4.4 Результаты испытании

Модуль считается прошедшим испытания, если при визуальном контроле не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций

7.2.5    Испытания по определению работоспособности от пускового импульса

7.2.5.1    Испытательное оборудование:

-    испытательная среда: вГОСТ 2874 или воздух класса 7 по ГОСТ 17433: азот по ГОС Т 9293:

-    манометр по ГОСТ 18140:

-    термометр по ГОСТ 13646:

-    секундомер, с погрешностью измерения не более 10 с в течение I ч.

7.2.5.2    Подготовка к испытаниям

Запорный орган ЗПУ перекрывают в соответствии с требованиями технической документации

В модуль заправляют испытательную среду до рабочего давления, соответствующего эксплуатации модуля при температуре 20 °С.

ПРИМЕЧАНИЕ Допускается в качестве испытательной среды использовать воду с газом-вытеснителем, сжатый газ или ГОТВ.

7.2.5.3    Проведение испытаний

Проводят испытания модуля на работоспособность при максимальных и минимальных значениях параметров пускового импульса, указанных в технической документации на модуль конкретного типа

В модулях с комбинированным пуском проводят испытания на работоспособность от всех видов пускового импульса, указанных в технической документации на модуль конкретного типа

7.2.5.4    Результаты испытаний

Модуль считается прошедшим испытания, если в результате воздействия пускового импульса произошло его срабатывание.

7.2.6    Испытания по определению инерционности

7.2.6.1 Испытательное оборудование:

-    испытательная среда: вода по ГОСТ 2874 пли воздух масса 7 по ГОСТ 17433: а зот по ГОС Т 9293:

-    манометр по ГОСТ 18140:

-    термометр по ГОСТ 13646:

-    секундомер, с погрешностью измерения не более Юсе течение 1 ч.

7.2.6    2 Подготовка к испытаниям

Запорный орган ЗПУ перекрывают в соответствии с требованиями технической документации.

В модуль заправляют испытательную среду до рабочего давления, соответствующего эксплуатации модуля при температуре 20 °С.

7.2.6.3 Проведение испытаний

На модуль подают пусковой импульс с номинальными значениями параметров, соответствующими технической документации на модуль конкретного типа.

Фиксируют время с момента подачи пускового импульса до начала истечения испытательной среды или ГОТВ из выходного штуцера ЗПУ модуля. Момент начала истечения испытательной среды или ГОТВ определяют с помощью датчиков давления.

7.2.6    4 Результаты испытаний

Модуль считается прошедшим испытания, если его инерционность составляет не более 2 с.

7.2.7    Испытания по определению работоспособности от ручного пускового элемента

7.2.7    I Испытательное оборудование:

-    испытательная q>eda: вода по ГОСТ 287-1 или воздух класса 7 по ГОСТ 17-133; азот по ГОСТ 9293;

-    манометр по ГОС Т 18140;

-    термометр по ГОСТ 13646;

-    динамометр по ГОСТ 13837;

-    секундомер, с /юг/кчиностью и змерения не более 10 с в течение 1 ч.

7.2.7.2    Подготовка к испытаниям

Запорный орган ЗПУ перекрывают в соответствии с требованиями технической документации.

В модуль заправляют испытательную среду до рабочего давления, соответствующего эксплуатации модуля при температуре 20 °С.

7.2.7    3 Проведение испытаний

Воздействуют на пусковой элемент и измеряют прикладываемое усилие.

7.2.7.4 Результаты испытаний

Модуль считается прошедшим испытания, если в результате воздействия ручного пускового элемента произошло срабатывание модуля, а прикладываемое к пусковому элементу усилие соответствует требованиям 5.1.9.

7.2.8    Испытания по определению продолжительности выпуска ГОТВ

7.2.8    I Испытательное оборудование:

-    испытательная среда: вода по ГОСТ 2874 или воздух класса 7 по ГОСТ 17433: азот по ГОСТ9293;

-    манометр по ГОСТ 18140;

-    термометр по ГОСТ 13646;

-    секундомер, с погрешностью измерения не более 10 с в течение 1 ч.

7.2.8.2    Подготовка к испытаниям

В модуль заряжают:

-    ГОТВ (сжатый газ) при давлении, соответствующем максимальному заполнению модуля газом;

-    ГОТВ (сжиженный газ) при максимальном коэффициенте заполнения;

-    газ-вытеснитель (при его наличии) при минимальном давлении.

Для модулей, заправляемых ГОТВ (сжиженный газ) с газом-вытеснителем, допускается взамен ГОТВ использовать воду.

Объем воды V_e, л, определяют по Формуле (3):

К. =0,95^

^р ,    (3)

где Уб- вместимость баллона модуля, л;

К, - коэффициент заполнения модуля ГОТВ, кг/л;

р - плотность жидкой фазы ГОТВ при температуре 20 °С, кг/л.

7.2.8.3    Проведение испытаний

Испытания проводят при температуре окружающей среды от 18 °С до 22 °С и давлении от 84,0 кПа до 106,7 кПа.

Модуль надежно закрепляют, снимают заглушку с выпускного штуцера ЗПУ и подают пусковой импульс на ЗПУ модуля. Продолжительность выпуска ГОТВ определяют как временной интервал от начала подачи ГОТВ (воды) до:

-    окончания истечения жидкой фазы ГОТВ (воды) из ЗПУ модуля - для ГОТВ (сжиженный газ);

-    уменьшения давления в модуле на 95 % от начального - для ГОТВ (сжатый газ).

Начало и окончание временного интервала фиксируют визуально или по

характерному изменению звука в период испытания

Для ГОТВ (сжатый газ) окончание временного интервала фиксируют по показаниям манометра модуля.

7.2.8.4    Результаты испытаний

Модуль считается прошедшим испытания, если продолжительность выпуска ГОТВ или испытательной среды из модуля не превышает значений, приведенных в 5.1.12.

7.2.9 Испытания по определению остатка ГОТВ (сжиженный газ)

7.2.9.1    Испытательное оборудование:

-    испытательная с/)еда: вода по Г(Х'Т 2874 или воздух класса 7 по ГОСТ 17433: азот по ГОСТ 9293:

-    термометр по ГОСТ 13646;

-посуда мерная лабо/юторная для измерения объема жидкости по ГОСТ 1770.

7.2.9.2    Проведение испытаний

Остаток ГОТВ (сжиженный газ) определяют как произведение плотности жидкой фазы соответствующего ГОТВ при температуре 20 °С на объем воды, который остается в баллоне модуля после испытаний по 7.2.8.

Объем воды измеряют с погрешностью не более ± 5 %.

7.2.9.3    Результаты испытаний

Модуль считается прошедшим испытания, если расчетное значение остатка ГОТВ не превышает значений, указанных в технической документации на модуль конкретного типа.

7.2.10 Испытания по определению параметров гидравлических потерь модуля

7.2.10.1    Испытательное оборудование:

-    испытательная среда: венк! по Г(Х'Т 2874;

-    манометр по ГОСТ 18140;

-    штангенциркуль по ГОСТ 166;

-    секундомер, с погрешностью измерения не более 10 с в течение 1 ч.

7.2.10.2    Подготовка к испытаниям

Для определения гидравлических потерь модуля устанавливают сборку ЗПУ с сифонной трубкой (при ее наличии) на стенд для определения гидравлических потерь давления, при этом используют ЗПУ после срабатывания от пускового импульса или от ручного пускового элемента.

Содержание

1    Область применения........................................................................ 1

2    Нормативные ссылки....................................................................... 1

3    Термины и определения................................................................... 3

4    Обозначения и сокращения.............................................................. 3

5    Общие технические требования......................................................... 5

6    Требования безопасности................................................................ 10

7    Методы испытаний......................................................................... 10

Приложение А (обязательное). Программа приемо-сдаточных,

периодических и сертификационных испытаний модулей и батарей..........    26

Библиография.............................................................................. 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Техника пожарная

УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ МОДУЛИ И БАТАРЕИ Общие технические требования Методы испытании

Дата введения 2010-07-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования и методы испытании модулей и батарей автоматических установок газового пожаротушения.

Настоящий стандарт распространяется на модули и батареи, входящие в состав автоматических установок газового пожаротушения отечественного и импортного производства, реализуемые на территории Республики Казахстан, предназначенные для хранения и выпуска газового огнетушащего вещества при возникновении пожара в здании (помещении) или сооружении.

Настоящий стандарт не распространяется на модули и батареи, предназначенные для противопожарной защиты транспортных средств, а также на изотермические резервуары для хранения и выпуска газового огнетушащего вещества.

Положения стандарта применяются при разработке и постановке продукции на производство, производстве, реализации и модернизации продукции.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные нормативные документы:

Постановление Правительства Республики Казахстан от 21 марта 2008 года № 277 «Об утверждении технического регламента «Требования к упаковке, маркировке, этикетированию и правильному их нанесению»

Постановление Правительства Республики Казахстан от 29 августа 2008 года № 796 «Об утверждении технического регламента «Требования по оборудованию зданий, помещений и сооружений системами автоматического пожаротушения и автоматической пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре».

Постановление Правительства Республики Казахстан от 16 января 2009 года № 16 «Об утверждении Технического регламента «Требования к безопасности пожарной техники для защиты объектов».

CT РК 2.4 - 2007 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения.

CT РК 2.21-2007 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Порядок проведения испытаний и типа средств измерений.

СТ РК 2.30 - 2007 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Порядок проведения метрологической аттестации средств измерений.

Издание официальное

СТ РК 2.75 - 2009 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Порядок аттестации испытательного оборудования.

СТ РК ИСО/МЭК 17025- 2007 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лаборатории.

СТ РК ГОСТ Р 50779.50 - 2003 Статические методы. Приемочный контроль качества по количественному признаку. Общие требования.

СТ РК ГОСТ Р 50779.51 - 2003 Статические методы. Непрерывный приемочный контроль качества по альтернативному признаку.

ГОСТ    2.601    -2006    Единая    система конструкторской документации.

Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.032 -74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 12.0.004 -90 Система стандартов безопасности труда Организация обучения безопасности труда Общие положения

ГОСТ 12.0.230 -2007 Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда. Общие требования.

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.021 -75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования.

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 166 -89 (ИСО 3599-76) Штангенциркуль. Технические условия.

ГОСТ 427 -75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 949 -73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр < 19,6 МПа (200 кгс/см²). Технические условия.

ГОСТ 1770 -74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия.

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

ГОСТ 7502 -98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов Рр < 24,5 МПа (250 кгс/см²). Технические условия.

ГОСТ 12247 -80 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр < 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см²). Технические условия.

ГОСТ 13646 -68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия.

ГОСТ 13837 -79 Динамометры общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 16504 -81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции Основные термины и определения

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности.

ГОСТ 18140 -84 Манометры дифференциальные ГСП. Общие технические условия.

ГОСТ 18321 -73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделии машиностроения. Общие требования.

ГОСТ 29329 -92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

ГОСТ 30630 1.2 -99 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие вибрации.

СНиП РК 2.04-05 -2002 Естественное и искусственное освещение

СНиП РК 4.02-42 -2006 Отопление, вентиляция и кондиционирование.

ПРИМЕЧАНИЕ При полыованнн настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по ежегодно издаваемому информационному указателю «Нормативные доку менты по стандартизации Республики Казахстан» по состоянию на текущий год и соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при полыованнн настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, нс затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются (используются) термины, установленные в технических регламентах «Требования по оборудованию зданий, помещений и сооружений системами автоматического пожаротушения и автоматической пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре», «Требования к безопасности пожарной техники для защиты объектов», а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    Инерционность модуля или батареи: Время с момента подачи на модуль или батарею пускового импульса до момента начала истечения газового огнетушащего вещества

3.2    Параметры гидравлических потерь модуля или батареи: Коэффициент гидравлического сопротивления или эквивалентная длина модуля или батареи.

3.3 Пробное давление: Избыточное давление, при котором проводится гидравлическое испытание модуля, батареи или их элементов на прочность.

3.4    Пусковой баллон Баллон со сжатым газом для включения модулей газового пожаротушения в составе батареи.

3.5    Пусковой импульс: Ограниченное во времени воздействие технического средства (электрическим током, давлением рабочей среды, механической силой) на модуль или батарею в целях его (ее) срабатывания

3 6 Рабочее давление: Наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации модуля или батареи.

3.7    Ручной пуск: Пуск модуля или батареи посредством воздействия руки оператора на пусковой элемент, без задержки времени.

3.8    Запорно-пусковое устройство: Запорное устройство, установленное на баллоне и предназначенное для выпуска газового огнетушащего вещества.

4    Обозначения н сокращения

4.1    Обозначения

4.1.1    Модули должны иметь обозначение следующей структуры:

ХХХХ(XXX - XXX - XXX)XXX.

12    3    4    5

где I - наименование модуля, принятое предприятием - изготовителем;

2    - рабочее давление, МПа (кгс/см²);

3    - вместимость баллона, л;

4    - диаметр условного прохода запорно-пускового устройства, мм;

5    - обозначение технической документации.

4.1.2    Пример условного обозначения модуля;

МП( 125-50-16) ТУ 25-09-044-07-98

Пример условного обозначения содержит следующую информацию; модуль газового пожаротушения, с рабочим давлением 12,5 МПа (125 кгс/см²); вместимостью 50 л; диаметром условного прохода запорно-пускового устройства 16 мм; изготовлен по ТУ 25-09-044-07-98.

ПРИМЕЧАНИЕ В условное обозначение модулей допускается включать дополнительную информацию предприятия - изготовителя.

4.1.3    Батареи должны иметь обозначение следующей структуры:

XX - ХХХХ - XXX.

1    2    3

где I - наименование батареи, принятое предприятием - изготовителем, и количество модулей в батарее;

2    - условное обозначение модулей (без указания технической документации);

3    - обозначение технической документации на батарею

4.1.4    Пример условного обозначения батареи:

Б5-МШ125-50-16) ТУ 25-09-044-07-98

Пример условного обозначения содержит следующую информацию: батарея газового пожаротушения, содержащая 5 модулей газового пожаротушения, с рабочим давлением 12,5 МПа (125 кгс/см²); вместимостью одного модуля 50 л; диаметром условного прохода запорно-пускового устройства 16 мм; изготовлена по ТУ 25-09-044-07-

98.

ПРИМЕЧАНИЕ В условное обозначение батареи допускается включать дополнительную информацию предприятия - изготовителя.

4.2 Сокращения

4.2.1    АУГП - автоматическая установка газового пожаротушения.

4.2.2    Г О ТВ - газовое огнетушащее вещество.

4.2.3    ГОТВ (сжатый газ) - газовое огнетушащее вещество, находящееся в газовой фазе в условиях эксплуатации модуля или батареи

4.2.4    ГОТВ (сжиженный газ) - газовое огнетушащее вещество, не являющееся сжатым газом.

4.2.5    ЗПУ - запорно-пусковое устройство.

4.2.6    МПУ - мембранное предохранительное устройство.

4.2.7    Р_|1р<1й - пробное давление.

4.2.8    Ррай - рабочее давление.

5 Общие технические требования

5.1    Требования к конструкции

5.1.1    Конструктивное исполнение модулей н батарей, а также материалы,

применяемые Оля их изготовления, должны соответствовать требования и технического регламента «Требования по оборудованию актин, помещений н соору жений системами автоматического пожаротушения и автоматической пожарной снгнаппащш, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре», настоящего стандарта. ГОСТ 949.    ГОСТ 9751. ГОСТ 12247, ГОСТ 14249. [3] и

иных нормативных и технических документов на модули и (или) бата/К'н конкретного типа, утвержденных в установленном порядке.

5.1.2    Габаритные, присоединительные размеры и масса модуля пли батареи должны соответствовать значениям, устаноаченным в технической документации на модули или бата/зен конкретного типа, утвержденной в установленном порядке.

5.1.3    В составе батареи должны применяться модули:

-    одного типоразмера с одинаковым наполнением ГОТВ и давлением газа-вытеснителя. если в качестве ГОТВ применяется сжиженный газ;

-    с одинаковым давлением ГОТВ, если в качестве ГОТВ применяется сжатый газ.

5.1.4    Модуль должен быть герметичным Утечка газа нс должна превышать значений, соответствующих потере массы ГОТВ (сжиженный газ) или давления ГОТВ (сжатый газ) более 1 % в год, а также потере давления газа-вытеснителя (при его наличии) более 2 % в год.

5.1.5    Модуль должен выдерживать пробное испытательное гидра&чическое (кипение Рпроб,)китое Г проб 1.25 Граб, в течение не менее К) мин.

ПРИМЕЧАНИЕ Рабочее давление Р^ должно быть установлено в технической документации на модуль конкретного типа, утвержденной в установленном порядке.

5.1.6    Коллектор бата/кч/. выпускные и пусковые трубопроводы, обратные клапаны, дренажные клапаны или дренажные устройства на пусковом трубопроводе (дачее по тексту - элементы батареи) должны выдерживать пробное испытательное гнО/хнинческое давление Г_про,„ равное Г_прол 1.5 Граб.« течение не менее 3 мни.

ПРИМЕЧАНИЕ Рабочее давление Р^ должно быть установлено в технической документации на элементы батареи конкретного типа, утвержденной в установленном порядке.

5.1.7    Модуль и батарея должны срабатывать от пускового импульса, вид и значение которого должны быть установлены в технической документации на модули и батареи конкретного типа, утвержденной в установленном порядке.

5.1.8    Инерционность модуля и батареи при воздействии пускового импульса должна быть не более 2 с.

5.1.9    Если в технической документации на модуль и батарею конкретного типа предусмотрен ручной пуск, то усилие ручного пуска не должно превышать значений при воздействии:

-    пальцем руки - 100 Н;

-    кистью руки - 150 Н.

ПРИМЕЧАНИЕ Если в технической документации на батарею конкретного типа предусмотрен также пуск гру ппы модулей, то для включения каждой гру ппы должен быть преду смотрен индивидуальный пусковой элемент.

5.1.10    На пусковом трубопроводе батареи с пневматическим пуском должен быть установлен дренажный клапан или дренажное устройство.

5.1.11    Модули должны иметь устройства контроля давления (манометр или индикатор давления), установленные со стороны газовой фазы баллона и имеющие класс точности не более 2,5.

Конструкция модуля должна обеспечивать удаление устройства контроля давления для их периодической поверки один раз в год в соответствии с требованиями [3].

Для модулей, содержащих ГОТВ (сжиженный газ) без газа-вытеснителя, устройства контроля давления допускается не устанавливать

5.1.12    Продолжительность выпуска не менее 95 % массы (количества) ГОТВ (сжиженный газ) кроме двуокиси углерода из модуля и батареи не должна превышать 10 с, а ГОТВ(сжатый газ) и двуокиси углерода не должна превышать 60 с.

5.1.13    Количество ГОТВ (сжиженный газ), которое хранится под давлением газа-вытесшггеля и остается в модуле после его срабатывания, не должно превышать значений, установленных в технической документации на модуль конкретного типа, утвержденной в установленном порядке.

5.1.14    Параметры гидравлических потерь модуля и батареи не должны превышать значений, установленных в технической документации на модули или батареи конкретного типа, утвержденной в установленном порядке

5.1.15    Модули, предназначенные для хранения ГОТВ (сжиженный газ), применяемые без газа-вытеснителя, должны содержать в своем составе устройства контроля массы или уровня жидкой фазы ГОТВ, срабатывающие при уменьшении массы модуля на 5 % и более от массы ГОТВ в модуле.

Устройства контроля сохранности других ГОТВ и газа-вытеснителя в модулях должны обеспечивать контроль утечки ГОТВ, на величину, не более 5 %, а также утечки газа-вьггееннтеля, на величину, не более 10 % от количества, заправленного в модуль ГОТВ

5.1.16    Вместимость баллона модуля не должна превышать номинального значения, установленного в технической документации более чем на ± 5 %.

5.1.17    Установка запорных устройств между баллонами и ЗПУ модулей не допускается.

5.1.18    Модули должны быть подключены к коллектору через обратный клапан или аналогичное устройство.

Допускается не устанавливать обратные клапаны, если в технической документации на батарею конкретного типа не предусмотрена последовательная подача ГОТВ из отдельных модулей или групп модулей батареи При этом для герметизации коллектора при отключении модулей следует предусмотреть заглушки.

5.1.19    В состав модуля должно входить устройство блокировки (чека, колпачок), предохраняющее модуль от случайного пуска при транспортировании, хранении, монтаже и обслуживании. Снятие блокировки с ЗПУ модуля, который находится под давлением ГОТВ, не должно приводить к срабатыванию ЗПУ.

5.1.20    МПУ модуля должно быть установлено со стороны газовой фазы баллона модуля. Срабатывание МПУ не должно приводить к срабатыванию ЗПУ. Срабатывание МПУ должно происходить в диапазоне давлений Рраб < Р.ипу £ Рпроб,

где Р.ипу - давление срабатывания МПУ;

Рраб - рабочее давление;

Рпроб- пробное испытательное гидравлическое давление равное Рпроб 1,25 Рраб.

5.1.21    Выпускной штуцер ЗПУ должен иметь заглушку или другое устройство, предохраняющее его и обслуживающий персонал от воздействия реактивной силы струн

1

Значения параметров у казываются в технической доку ментации после заправки модуля ГОТВ.