ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕС ПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Техника пожарная

СРЕДСТВА СПАСАТЕЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ ВЕРЕВКИ ПОЖАРНЫЕ

Общие технические требования Методы испытаний

СТ РК 1793-2008

Издание официальное

Комитет по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан (Госстандарт)

Астана

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Республиканским государственным предприятием «Специальный научно-исследовательский центр пожарной безопасности и гражданской обороны» Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

ВНЕСЕН Комитетом противопожарной службы Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

2    УТВЕРЖДЕН II ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Председателя Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан от 26 ноября 2008 года № 600-од

3    Настоящий стандарт гармонизирован с требованиями международного стандарта DIN 14920-1999 «Веревки пожарные. Требования, испытания, очистка» и содержит нормы по стандартизации в области пожарной безопасности Российской Федерации НПБ 167-97 «Веревки пожарные спасательные. Общие технические требования и методы испытаний» в части технических требований и методов испытаний, которые внесены в настоящий стандарт и в тексте выделены курсивом

4    В настоящем стандарте реализованы нормы законов Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года № 603-11 «О техническом регулировании», от 22 ноября 1996 года № 48-1 «О пожарной безопасности», от 5 июля 1996 года № 19-1 «О чрезвычайных ситуациях природного и техногенного характера»

5 СРОК ПЕРВОМ ПРОВЕРКИ ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан

п

8.2    Проведение испытаний

8.2.1    Комплектность, внешний вид н маркировка

8 2 1.1 Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах веревки конкретного типа

8.2.1.2    Комплектность, маркировку и внешний вид веревки проверяют на соответствие требованиям 6.1.4, 6.1.6, 6.4.2, 6.5 и 6.6, а также требованиям нормативной документации на конкретную продукцию внешним осмотром.

8.2.1.3    Результаты испытаний

Веревка считается прошедшей испытания, если образцы соответствуют требованиям указанных пунктов.

8.2.2    Испытания по определению линейных размеров коушей

8 2 2.1 Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах веревки конкретного типа.

8.2.2.2    Испытательное оборудование Штангенциркуль по ГОСТ 166.

8.2.2.3    Проведение испытаний

Испытания по определению линейных размеров коушей проводятся измерением при помощи штангенциркуля по ГОСТ 166.

8.2.2.4    Результаты испытаний

Веревка считается прошедшей испытания, если линейные размеры коушей соответствуют ГОСТ 19030.

8.2.3    Испытания по определению длины веревки

8 2.3.1 Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах веревки конкретного типа.

8 2 3.2 Испытательное оборудование:

-    динамометр по ГОСТ 13837;

-    рулетка металлическая по ГОСТ 7502, с ценой деления 1 мм;

-    секундомер, с погрешностью не более ±1,8 с за 60 мин.

8.2.3.3    Проведение испытаний

Испытываемые об/хгзцы /мстягивают в продольном нап/нкиенин с усилием (50 ; 0,5) И и вы()ерживают под нагрузкой в течение не менее I мин.

После снятия нагрузки образцы расп/книякпп на /ювнон поверхности.

Измерение длины образцов проводится не позднее 10 мин после снятия нагрузки с точностью до I мм.

Схема измерения длины веревки приведена на рисунке Б. 1 приложения Б

8.2.3.4    Результаты испытаний

Веревка считается прошедшей испытания, если длина каждого из трех образцов веревки конкретного типа находится в пределах, указанных в 6.1.1.

8.2.4    Испытания по определению диаметра шнура веревки

8.2.4.1    Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах веревки конкретного типа.

8.2.4.2    Испытательное оборудование:

-    динамометр по ГОСТ 13837;

-    штангенциркуль по ГОСТ 166;

-    секундомер, с погрешностью не более ± 1,8 с за 60 мин;

-    бумага по ГОСТ 3479 или по ГОСТ 20363;

-    игла по ГОСТ 8030.

8.2.4.3    Проведение испытаний

Испытываемые (ю/х/зцы /хгстягивают в п/хнкиыюм //оправлении с усилием (50 ± 0,5) Н и выдерживают под нагрузка'/ в течение не менее I мин.

После снятия нагрузки образцы расправляют на /яхтой поверхности.

Диаметр поперечного сечения об/х/зца шнура ве/Х'вки определяют не позднее 10 мни после снятия нагрузки с точностью до I мм в следующей последовательности:

-    образец шнура ве/Х’вки /потно обнцх/чивается по об/х/зую/цей полоской бумаги по ГОСТ 3479 или по ГОСТ 20363 шириной (10 ± I) мм так. чтобы концы полоски перекрывали друг друга:

-    двойной слой бумаги п/юка/ывается иглой по ГОСТ 8030;

-    расстояние между центрами проколов измеряется штангенциркулем по ГОСТ 166. Примечания

1    Измерения проводятся в пяти точках равномерно по всей длине веревки;

2    Результат округляется до 0,1 мм.

Диаметр шнура веревки J (мм) определяется по формуле

d = c/x,    (1)

где с - длина окружности, мм.

8.2.4.4    Веревка считается прошедшей испытания, если каждое из полученных значений пяти вычислений диаметра шнура находится в интервале от 10 до 12 мм.

8.2.5    Испытания по определению массы веревки

8.2.5.1    Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах веревки конкретного типа.

8.2.5.2    Испытательное оборудование

Весы статического взвешивания по ГОСТ 24104, с погрешностью не более ± 5 г

8.2.5.3    Проведение испытаний

Образцы без чехла поочередно взвешивают на весах.

8.2.3.4    Результаты испытаний

Веревка считается прошедшей испытания, если каждый из трех образцов конкретного типа соответствует требованию 6.1.4.

8.2.6    Испытания по определению показателя жесткости шнура веревки

8.2.6.1    Отбор образцов

Иа/ыта/тя по о/цуеделенню показателя жесткости шнура веревки п/нним)ятся на трех (ю/хгзцах длиной (0,50 ± 0,01) м.

8.2.6.2    Испытательное оборудование:

-    груз массой (0,023 ± 0,001) кг;

-    линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления I мм;

-    угломер по ГОСТ 5378, с погрешностью не более ± 1 °;

-    нить по ГОСТ 22665.

8.2.6.3    Проведение испытаний

Образец укладывают на горизонтальной и /ноской поверхности в соответствии со схемой, изображенной на рисунке В.1, приложения В. (положение А), таким образом, чтобы один конец об/хгзца //аходился в точке А, а другой в точке В.

Груз к/к’пят к концу образца в точке В ниткой по ГОСТ 22665.

Образец перемещают в направлении прямой А со скоростью 10 мм с до тех пор, пока свисающий коней образца не коснется прямой линии ВС, составляющей с прямой А В угол (41 : I) град. Схема определения показателя жесткости шнура веревки приведена на рисунке В 1, приложения В (положение Б).

Показатель жесткости шну/х/ веревки характеризуется величиной отрезка L длина которого измеряется линейкой с точностью до I мм.

8.2.6.4 Результаты испытаний

Веревка считается прошедшей испытания, если значение показателя жесткости шнура веревки для всех образцов составило не более 0,25 м.

8.2.7    Испытания по определению прочности веревки

8.2.7.1    Отбор образцов

Испытания по определению показателя прочности веревки проводятся на трех образцах конкретного типа. Один конец образца должен быть изготовлен заводским способом в соответствии с требованиями 6.1 4. Длина образца определяется в зависимости от вида испытательной установки, позволяющей производить указанные испытания. Расстояние между зажимами в испытательной установке должно быть не менее (300 ± 1) мм.

8 2.7.2 Испытательное оборудование:

-    установка для испытаний образцов на разрыв, обеспечивающая измерение усилия с относительной погрешностью не более ± 1 % и скоростью движения подвижного зажима не более 250 мм/мин;

-    динамометр по ГОСТ 13837.

8.2.7.3    Проведение испытаний

Образцы закрепляют на испытательной установке. Создают усилие до разрушения образца. Значение разрывной нагрузки определяют динамометром,

8.2.7.4    Результаты испытаний

Веревка считается прошедшей испытания, если минимальное значение разрывного усилия, полученное на трех образцах, составило не менее 15 кН.

Примечание- Критерием отказа нс является разрушение образца в узле закрепления второго конца или на расстоянии до 50 мм от зажима испытательной установки.

8.2.8    Испытания по определению относительного удлинения шнура веревки

8.2.8.1    Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах веревки конкретного типа

8.2.8.2    Испытательное оборудование по ГОСТ 25552

8.2.8.3    Проведение испытаний

Испытания по определению отноаггельного удлинения шнура веревки проводятся по ГОСТ 25552.

8.2.8.4    Результаты испытаний

Веревка считается прошедшей испытания, если полученная величина среднеарифметического значения относительного удлинения образцов соответствует требованиям 6.3.3.

8.2.9    Испытания по определению устойчивости веревки к воздействию открытого пламени

8.2.9.1 Отбор образцов

Испытания щннин)ят на трех образцах веревки конкретного типа.

8 2.9.2 Испытательное оборудование

Для оценки устойчивости веревки к воздействию открытого пламени испытания проводят на лабораторной установке, принципиальная схема которой представлена на рисунке Г. 1 приложения Г

Испытуемый образец материала фиксируют па специально!! конструкции «держателе образца», который состоит из прямоугольной рамы высотой (/00 ± 5) мм.

Me тайн чес кая /шма должна иметь ()ва жестко соединенных параллельных прутка, отстоящих друг от друга на (300    50)    мм, на которых устанавливаются

шпильки для крещения испытуемого образца.

Рама «держателя образца» крепится на соответствующей опоре

Совместно с установкой применяют:

-    термометр по ГОСТ 13646, с ценой деления 0,1 °С;

-    влагомер по ГОСТ 19611, с ценой деления 0,1 %;

-    секундомер, с погрешностью не более 1,8 с за 60 мин;

-    линейку металлическую по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм;

-    цилиндрическую емкость для горючего, диаметром 61 мм;

-    горючее - этанол по ГОСТ 18300 или ГОСТ 17299, в количестве (10 ± 1) мл при температуре (20 ± 5) °С;

-    посуду мерную по ГОСТ 1770.

8.2.9.3    Проведение испытаний

Перед начата проведения испытаний образцы веревки кондиционируют.

Кондиционирование испытуемых образцов осуществляется в стандартных умеренных условиях при температуре (20 ± 2) °С и (65 ± 2) % относительной влажности воздуха.

Испытания проводят при температуре от 10 °С до 30 °С и относительной вшжности воздуха от /5 % до НО %. ('ко/юсть движ ения воздуха в зоне испытаний во время их начат должна быть не менее 0,2 м/с.

Наливают в цилиндрическую емкость горючее и поджигают.

Выдерживают образец под действием открытого пламени в течение (30 ± I) с.

Аналогично проводят испытания с остальными образцами

Поочередно проводят испытания трех образцов по 8.2.7.

8.2.9.4    Результаты испытаний

Веревка считается прошедшей испытания, если полученные значения разрывной нагрузки после каждого вида испытаний по 8.2.7 на всех образцах составили не менее

11,25 кН.

8.2.10    Испытания по определению устойчивости веревки после воздействия нагретого металлическою стержня

8.2.10.1 Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах веревки конкретного типа.

8.2.10    2 Испытательное оборудование:

-    установка для испытаний образцов на разрыв, обеспечивающая измерение усилия с относительной погрешностью не более I %;

-    динамометр по ГОСТ 13837.

-    термокамера, позволяющая поддерживать температуру в пределах (450 ± 10) °С в течение не менее 20 мин;

-    стержень из стали марки СтЗ по ГОСТ 380 размером 10 * 10 * 200 мм;

-    секундомер, с погрешностью не более 1,8 с за 60 мин;

-    линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления I мм.

8.2.10    3 Проведение испытаний

CmaibHofi стержень прогревают а термокамере при температуре (450 ± 10) °С в течение не менее 20 мин.

Образец раскладывают по всей длине на горизонтальной поверхности.

Не позднее, чем через 5 с после прогрева накладывают стержень посередине образца перпендикулярно продольному направлению образца веревки.

Через 30 с стержень убирают с образца.

Процедуру повторяют для остальных образцов.

Поочередно проводят испытания трех образцов по 8.2.7.

8.2.10.4 Результаты испытаний

Веревка считается прошедшей испытания, если полученные значения разрывной нагрузки после каждого вида испытаний по 8.2.7 на всех образцах составили не менее

11.25    кН.

8.2.11    Испытания по определению устойчивости веревки после воздействия температуры окружающей среды 600 °С

8.2.11.1    Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах веревки конкретного типа.

8.2.11.2    Испытательное оборудование:

-    установка для испытаний на растяжение, обеспечивающая измерение усилия с относительной погрешностью не более 1 %;

-    термокамера, позволяющая поддерживать температуру (600 ± 10) °С в течение не менее 3 мин;

-    линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм;

-    секундомер, с погрешностью не более 1.8 с за 60 мин.

8.2.11.3    Проведение испытаний

Образцы, скрученные в спи/наь или кчубок, перед испытанием помещают в термокамеру с температурой (600 ± 10) °С на расстоянии не менее 50 мм от стенок печи.

Об/хчзцы выдерживают в печи в течение:

-    для веревок 1 типа -10 с:

-    для веревок 11 типа - 1S0 с.

Не позднее, чем через 30 мин поочередно проводят испытания трех образцов по

8.2.7.

8.2.11.4    Результаты испытаний

Веревка считается прошедшей испытания, если полученные значения разрывной нагрузки после каждого вида испытаний по 8.2.7 на всех образцах составили не менее

11.25    кН.

8.2.12    Испытания по определению прочности веревок после воздействия температуры окружающей среды минус 50 °С

8.2.12.1    Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах веревки конк/зетччого типа.

8.2.12.2    Испытательное оборудование:

-    установка для испытаний иа растяжение, обеспечивающая измерение усилия с относительной погрешностью не более 1 %;

-    термокамера с принудительной циркуляцией воздуха, позволяющая поддерживать температуру минус (50 ± 2) °С в течение не менее 6 часов;

Примечание- Внутренние размеры термокамеры должны позволять разместить образец таким образом, чтобы он не касался стенок камеры

-    линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм;

- секундомер, с погрешностью не более 1,8 с за 60 мин.

8.2.12.3    Проведение испытаний

Образцы веревки помещают в термокамеру и выдерживают при температуре минус (50 ± 2) °С в течение не менее 6 часов. Образцы при этом не должны касаться стенок камеры.

Не позднее, чем через 10 мин после выдержки в термокамере, поочередно проводят испытания т/эех образцов по 8.2.7.

8.2.12.4    Результаты испытании

Веревка считается прошедшей испытания, если полученные значения разрывной нагрузки после каждого вида испытаний по 8.2.7 на всех образцах составили не менее 15 кН

8.2.13    Испытания по определению прочности веревок* после воздействия темперагуры окружающей среды 70 °С

8.2.13    .1 Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах веревки конкретного типа.

8.2.13.2    Испытательное оборудование

-    установка для испытаний на растяжение, обеспечивающая измерение усилия с относительной погрешностью не более 1 %;

-    термокамера с принудительной циркуляцией воздуха, позволяющая поддерживать температуру (70 ± 2) °С в течение не менее 6 часов;

П р имечание - Внутренние размеры термокамеры должны позволять разместить образец таким образом, чтобы он не касался стенок камеры.

-    линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм;

-    секундомер, с погрешностью не более 1,8 с за 60 мин.

8.2.13.3    Проведение испытаний

Образцы веревки помещают в термокамеру и выдерживают при температуре (70 ± 2) °С в течение не менее б часов. Об/хгзцы при этом не должны касаться стенок камеры.

Не позднее, чем через 10 мин после выдержки в термокамере, поочередно проводят испытания трех образцов по 8.2.7.

8.2.13.4    Результаты испытаний

Веревка считается прошедшей испытания, если полученные значения разрывной нагрузки после каждого вида испытаний по 8.2.7 на всех образцах составили не менее 15 кН

8.2.14    Испытания по определению прочности веревки после воздействия динамической нагрузки

8.2.14    1 Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах веревки конкретного типа.

Образцы должны быть изготовлены в соответствии с 8.2.7 с длиной свободной петли, равной (2,0 ± 0,05) м.

8.2.14.2    Испытательное оборудование:

-    установка, схема которой представлена на рисунке Д I приложения Д;

-    гру з массой (100 ь 5) кг;

Масса груза определяется взвешиванием на весах по ГОСТ 24104 или динамометром по ГОСТ 13837 с погрешностью не более 1 %.

8.2.14.3    Проведение испытаний

Производят поочередно сброс контрольного груза массой (100 ± 5) кг на каждом образце.

8.2.14.4 Результаты испытаний

Веревка считается прошедшей испытания, если после воздействия динамической нагрузки не произошло обрыва ни одного образца веревки.

8.2.15 Испытания по определению вероятности безотказной работы веревки при проведении операции самоснасання с высоты

8.2.15.1    Отбор образцов

Испытания проводят на семи образцах веревки конкретного типа.

8.2.15.2    Испытательное оборудование:

-    динамометр по ГОСТ 13837, с погрешностью не более 1 %;

-    рулетка металлическая по ГОСТ 7502;

-    секундомер, с погрешностью не более 1,8 с за 60 мин.

8.2.15.3    Проведение испытаний

Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом в течение одного расчетного цикла применения при:

-    объеме выборки (количество испытываемых образцов) N 7;

-    числе независимых наблюдений на одном образце п = 70;

-    приемочном числе отказов С_а 0;

-    приемочном уровне вероятности безотказной работы Р_а 0,992;

-    браковочном уровне вероятности безотказной работы Рр 0,900 при а Р 0,1, где а - риск потребителя; Р - риск и зготовителя.

Циклом применения считается спуск испытателя по веревке с использованием пояса пожарного по CT РК 1713 и карабина пожарного по CT РК 1710 с высоты не менее 13 м способом самоспасения.

Примечание- При спуске с высоты испытатели должны быть экипированы в боевую одежду пожарного, каски пожарные и пожарное снаряжение (топор пожарный в специальной кобуре).

Перед началом испытаний на семи образцах веревки, после нагружения их усилием (50    5) И в течение не менее I мин, в /юбочей зоне отмечают контрольный участок 1\

длиной (/0,00 ± 0,01) м.

После выполнения 70 спусков замеряют длину контрольного участка I? и определяют относительное остаточное удлинение А (%) по формуле:

J-bli-ioo    (2)

4

где // - длина контрольного участка перед испытаниями, м;

/»- длина контрольного участка после испытаний, м.

Затем из участков рабочей зоны изготавливают три образца в соответствии с 8.2.7.

Каждый образец подвергают испытаниям по 8.2.7.

Усилие нагружения замеряется динамометром по ГОСТ 13837.

Длину контрольного участка и высоту спуска замеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502, до целых значений сантиметров.

8.2.15.4    Результаты испытаний

Веревка считается прошедшей испытания с вероятностью не менее 0,90 по ГОСТ 27.410, если за время испытания не произошло ни одного отказа.

Критериями отказа считаются:

-    величина разрывной нагрузки на всех образцах менее 11,25 кН;

-    относительное остаточное удлинение веревки более 10 %.

8.2.16    Испытания по определению назначенною ресурса работы веревки н относительного остаточного удлинения

8.2.16.1    Испытания веревки проводятся на одном образце из числа прошедших испытания по 8.2.15.

8.2.16.2    Испытательное оборудование:

-    установка для испытании образцов на разрыв, обеспечивающая измерение усилия с относительной погрешностью не более 1 %;

-    динамометр по ГОСТ 13837.

-    секундомер, с погрешностью не более 1,8 с за 60 мин;

-    рулетка металлическая по ГОСТ 7502.

8.2.16.3    Проведение испытаний

Испытания по определению ресурса работы веревки проводятся в соответствии с требованиями 8.2.15.

Общее количество циклов применения должно быть не менее 100.

После выполнения 100 спусков замеряют длину контрольного участка h и определяют по формуле (2) относительное остаточное удлинение веревки.

Затем из участков рабочей зоны изготавливают три образца в соответствии с 8.2.7.

Каждый образец подвергают испытаниям по 8 2.7.

8.2.16.4    Результаты испытаний

Веревка считается прошедшей испытания, если:

-    полученное значение разрывной нагрузки на каждом образце не снизилось более чем на 25 % от минимально допустимого значения (15 кН);

-    относительное остаточное удлинение веревки не более 10%.

8.2.17    Испытания по определению прочности веревки после воздействия воды

8.2.17.1    Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах веревки конкретного типа.

8.2.17.2    Испытательное оборудование:

-    установка для испытаний на растяжение, обеспечивающая измерение усилия с относительной погрешностью не более 1 %;

-    емкость, заполненная водой по ГОСТ 2874, обеспечивающая полное погружение образцов;

-    секундомер, с погрешностью не более ± 1,8 с за 60 мин.

8.2.17.3    Проведение испытаний

Образцы помещают в емкость, которая заполняется водой до полного погружения образцов Образцы выдерживают в воде в течение не менее 1 часа.

По истечении указанного времени образцы извлекают из воды и высушивают при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 в течение не менее 24 ч.

Указанный цикл испытания должен быть проведен двенадцать раз.

После проведения всех циклов испытаний образцы подвергаются испытаниям по

8.2.7.

8.2.17.4    Результаты испытаний

Веревка считается прошедшей испытания, если минимальное значение разрывного усилия, полученное на трех образцах, составило не менее 15 кН

8.2.18    Испытания по определению прочности веревки после воздействия раствора пенообразователя

8.2.18.1    Отбор образцов

Испытания п/ннин)ят на трех образцах веревки конкретного типа.

8.2.18.2    Испытательное оборудование:

-    установка для испытаний на растяжение, обеспечивающая измерение усилия с относительной погрешностью не более 1 %;

-    емкость, заполненная 6 % раствором пенообразователя по CT РК 1609, обеспечивающая полное погружение образцов,

-    секундомер, с погрешностью не более ± 1,8 с за 60 мин.

8.2.18.3 Проведение испытаний

Образцы перед испытанием помещают в емкость, которая заполняется б % раствором пенообразователя до полного погружения образцов. Образцы выдерживают в пенообразователе в течение не менее I часа.

По истечении указанного времени образцы извлекают из емкости с б % растворам пенооб/хиователя и промывают в воде по ГОСТ 2874 и высушивают при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 в течение не менее 24 ч.

Каждый образец подвергают испытаниям по 8.2.7.

8.2.18    4 Результаты испытаний

Веревка считается прошедшей испытания, если минимальное значение разрывного усилия, полученное на трех образцах, составило не менее 15 кН.

8.2.19    Испытания по определению устойчивости веревки к климатическим воздействиям

8.2.19.1    Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах веревки конкретного типа.

8.2.19.2    Испытательное оборудование по ГОСТ 15150.

8.2.19.3    Проведение испытаний по ГОСТ 15150.

8.2.19.4    Результаты испытаний

Веревка считается прошедшей испытания, если она соответствует исполнению УХЛдля категории размещения 1 поГОСТ 15150.

8.2.20    Испытания по определению устойчивости к воздействию открытого пламени материала защитного чехла

8.2.20.1    Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах материала защитного чехла.

8.2.20.2    Испытательное оборудование по СТ РК 1495

8.2.20.3    Проведение испытаний по СТ РК 1495.

8.2.20.4    Результаты испытаний

Защитный чехол считается прошедшим испытания, если:

-    время остаточного горения и тления материала составило не более 2 с;

-    не произошло разрушения наружной поверхности материала (обугливания, прогара).

Приложенне Л

(обязательное)

ТаблнцаА.1-Программа приемосдаточных, периодических и квалификационных испытании

Вид испытании	Номер пункта настоящего стандарта		Испытания
	Технические требования	Методы испытании	Приемо сдаточные	Периодиче СКИС	Квалифика цпонные
1 Комплектность, внешний вид и маркировка	6 1.4, 6.1.6, 6.4.2, 6.5 и 6.6	8.2.1	+	+	+
2 Испытания по определению линейных размеров коушей	6.1.5	8.2.2	+	+	+
3 Испытания по определению длины веревки	6.1.1	8.2.3	+	+	+
4 Испытания по определению диаметра шнура веревки	6.1.2	8.2.4	+	+	+
5 Испытания по определению массы веревки	6.1.3	8.2.5	+	+	+
6 Испытания по определению показателя жесткости шнура веревки	6.3.1	8.2.6	-	+	+
7 Испытания по определению прочности веревки	6.3.2	8.2.7	-	+	+
8 Испытания по определению относительного удлинения шнура веревки	6.3.3	8.2.8	-	+	+
9 Испытания по определению устойчивости веревки к воздействию открытого пламени	6.3.4	8.2.9	-	+	+
10 Испытания по определению устойчивости веревки после воздействия нагретого металлического стержня	6.3.4	8.2.10	-	+	+
11 Испытания по определению устойчивости веревки после воздействия температуры окружающей среды 600 °С	6.3.4	8.2.11	-	+	+
12 Испытания по определению прочности веревок после воздействия температуры окружающей среды минус 50 °С	6.3.5	8.2.12	-	+	+

Содержание

1    Область применения....................................................... 1

2    Нормативные ссылки..................................................... I

3    Термины, определения и обозначения................................ 2

4    Классификация............................................................ 3

5    Общие положения........................................................ 3

6    Общие технические требования...................................... 3

7    Требования безопасности................................................ 5

8    Методы испытаний...................................................... 6

Приложение А (обязательное). Программа приемосдаточных,

периодических и квалификационных испытаний...................... 16

Приложение Б (обязательное). Схема измерения длины веревки......    18

Приложение В (обязательное). Схема определения показателя

жесткости шнура веревки.................................................... 19

Приложение Г (обязательное). Схема испытаний образца веревки на

воздействие открытого пламени............................................ 20

Приложение Д (обязательное). Схема испытания веревки

динамической нагрузкой....................................................... 21

Приложение (справочное). Библиография.............................. 22

Окончание приложения А Окончание таблицы А. /

Вил испытаний	Номер пункта настоящего стандарта		Испытания
	Технические требования	Методы испытаний	Приемо сдаточные	Периодиче ские	Квалифика ционные
13 Испытания по определению прочности веревок после воздействия температуры окружающей среды 70 °С	6.3.5	8.2.13	-	+	+
14 Испытания по определению прочности веревки после воздействия динамической нагрузки	6.3.6	8.2.14	-	+	+
15 Испытания по определению вероятности безотказной работы веревки при проведении операции самоспасания с высоты	6.2.1	8.2.15	-	+	-
16 Испытания по определению назначенного ресурса работы веревки и относительного остаточного удлинения	6.2.2 6.3.7	8.2.16	-	+	-
17 Испытания по определению прочности веревки после воздействия воды	6.3.8	8.2.17	+	+	+
18 Испытания по определению прочности веревки после воздействия раствора пенообразователя	6.3.8	8.2.18	+	+	+
19 Испытания по определению устойчивости веревки к климатическим воздействиям	6.3.9	8.2.19	-	+	+
20 Испытания по определению устойчивости к воздействию открытого пламени материала защитного чехла	6.4.3	8.2.20	-	+	+

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Техника пожарная

СРЕДСТВА СПАСАТЕЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ ВКРКВКИ ПОЖАРНЫЕ

Обшне технические требования Методы испытаний

Дата введения 2009-07-01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на веревки пожарные, отечественного и импортного производства, реализуемые на территории Республики Казахстан, предназначенные для страховки пожарного при работе на высоте, а также для спасания и самоспасения с высотных уровней.

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования и методы испытания веревок пожарных спасательных (далее по тексту - веревки).

Положения стандарта применяются при разработке и постановке продукции на производство, модернизации и реализации продукции.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

CT РК 2.4 - 2007 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения.

СТ РК 2.21 -2007 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Порядок проведения испытаний и типа средств измерении.

СТ РК 2.30 - 2007 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Порядок проведения метрологической аттестации средств измерений.

СТ РК 2.75 - 2004 Государственная система обеспечения единства измерений Республики Казахстан. Порядок аттестации испытательного оборудования.

СТ РК 1166 - 2002 Техника пожарная. Классификация. Термины и определения.

СТ РК 1495 -2006 Боевая одежда пожарного. Общие технические требования. Методы испытаний.

СТ РК 1609 -2006 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования. Методы испытаний.

СТ РК 1710 - 2007 Техника пожарная. Средства спасательные пожарные. Карабин пожарный. Общие технические требования. Методы испытаний.

СТ РК 1713 - 2007 Техника пожарная. Средства спасательные пожарные. Пояса пожарные. Общие технические требования Методы испытаний»

СТ РК ГОСТ Р 50779.51 -2003 Статистические методы Непрерывный приемочный контроль качества по альтернативному признаку.

Издание официальное

ГОСТ 2.114 -95 Единая система конструкторской документации. Технические условия.

ГОСТ 2.601    -2006    Единая    система    конструкторской документации.

Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.301-86 Единая система заицгты от коррозии и старения. Покрытия металлические неорганические. Общие требования.

ГОСТ 12.2.037 -78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная Требования безопасности.

ГОСТ 27.410 -87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 166 -89 Штангенциркуль. Технические условия.

ГОСТ 380 -94 Сталь углеродистая обыкновенного качества Марки.

ГОСТ 427 -75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 1770 -74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия.

ГОСТ 2874 -82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.

ГОСТ 3479 -85 Бумага папиросная Технические условия.

ГОСТ 5378 -88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 7502 -98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 8030 -80 Иглы для шитья вручную. Технические условия.

ГОСТ 13646 -68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия.

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения Технические условия.

ГОСТ 14192 -96 Маркировка грузов.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 16504 -81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

ГОСТ 17299 -78 Спирт этиловый технический. Технические условия.

ГОСТ 18300 -87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия.

ГОСТ 19030 -73 Коуши. Конструкция и размеры.

ГОСТ 19611-74 Влагомеры нейтронные. Типы и основные параметры.

ГОСТ 20363 -88 Бумага чертежная прозрачная Технические условия.

ГОСТ 22665 -83 Нитки швейные из натурального шелка. Технические условия.

ГОСТ 24104 -2001 Весы лабораторные. Общие технические требования.

ГОСТ 25552 -82 Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний.

3 Термины, определения и обозначения

3.1    Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины и определения в соответствии с СТ РК 1166. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    Коуш: Конструктивный элемент веревки, предназначенный для заделки ее концов с целью образования петли.

3.1.2    Назначенный ресурс: Суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация веревки должна быть прекращена независимо от ее технического состояния

3.1.3    Чехол: Конструктивный элемент, предназначенный для хранения, переноски и защиты веревки от внешних воздействий.

3.2 Обозначения

3.2.1 Веревки имеют обозначения следующей структуры:

ВПС-Х

(1) (2),

где 1 - наименование изделия: веревка пожарная спасательная;

2 - длина веревки, м.

ВПСТ- X

О) (2),

где 1 - наименование изделия: веревка пожарная спасательная термостойкого типа;

2 - длина веревки, м.

3.2.2 Пример условного обозначения: ВПСТ - S0

Пример условного обозначения содержит следующую информацию: веревка пожарная спасательная термостойкого типа, длиной 50 м.

4    Классификация

4.1    Классификация веревок поСТ РК 1166.

4.2    В дополнение к ней в настоящем стандарте установлена следующая классификация веревок:

4.2.1    В зависимости от стойкости к термическим воздействиям веревки подразделяются на два типа:

I    - обычные;

II    - термостойкие.

5    Общие положения

5.1    Веревки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и иными нормативными документами или технической документацией на веревки конкретного типа, утвержденные в установленном порядке.

5.2    Нормативная и техническая документация должна быть выполнена на государственном и русском языках

6    Общие технические требования

6.1    Требования к конструкции

6.1.1    Длина веревки должна быть в пределах (20 ± 0.5) м, (30 ± 0,5) м. (40 ± 0,5) м или (50 ± 0,5) м и указана в технической <кжумешпации па веревки конкретного типа.

6.1.2    Диаметр шнура веревки, независимо от длины веревки и ее типа, должен быть в п/зеделах (II ± !) мм.

6.1.3    Масса веревки должна быть:

-    для веревки длиной 20 ± 0,5) м не более 1,8 кг:

-    для веревки длиной (30 ± 0,5) м не более 2,7 кг:

-    для веревки длиной (40 ± 0,5) м не более 3,6 кг;

-    для веревки длиной (50 ± 0,5) м не более 4,5 кг.

6.1.4    Концы веревки должны быть отавлены или занаркщюваиы и заделаны в корни.

6.1.5    Линейные размеры коушей должны соответствовать ГОСТ 19030.

6.1.6    Веревка должна быть уложена а чехол. Конструкция чехла должна обеспечивать оперативность применения ве/зевки, иметь карман для размещения эксплуатационных документов и ремень для переноски срегули/нккой по длине.

6.2 Требовании надежности

6.2.1    Вероятность безотказной работы веревки при проведении операции самоспасения с высоты при помощи пожарного пояса по CT РК 1713 и пожарного карабина по СТ РК 1710 должна быть не менее 0,90.

6.2.2    Назначенный ресурс работы веревки при проведении операции самоспасания с высоты при помощи пожарного пояса по СТ РК 1713 и пожарного карабина по СТ РК 1710 должен быть не менее 100 циклов применения

6.3    Требовании стойкости к внешним воздействиям

6.3    .1 Показатель жесткости шну/xi веревки должен быть не более 0,25 м.

6.3.2    ('тот ист и чес кая /нарывная нагрузка веревки должна быть не менее 15 кН.

6.3.3    Относительное удлинение uiuy/нг ве/квкн при воздействии /нарывной нагрузки долж но быть в пределах от I1 %до 45 %.

6.3.4    Статическая /нарывная нагрузка веревки должна быть не менее II, 25 кН пекле воздействия на нее:

-    открытого пламени в течение не менее 30 с;

-    металлического стержня, нагретого до температуры 450 °С, в течение не менее

30 с;

-    темпе/нинуры окружающей с/нзды 600 °С в течение не менее 10 с (для веревок I типа):

-    температуры окружающей среды 600 °С в течение не менее ISO с (для веревок I/ типа).

6.3.5    Веревка должна выдерживать статистическую нагрузку 15 кН в течение не менее 60 с шкле воздействия на нее:

-    темпе/нинуры окружающей среды минус 50 °С в течение не менее 6 часов;

-    темпе/нинуры окружающей среды 70 °С в течение не менее 6 част.

6.3.6    Веревка должна выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой 100 кг с высоты 2 м.

6.3.7    Относительное остаточное удлинение веревки шкле 100 циклов применения должно быть не более 10%.

6.3.8    Веревка должна сохранять свои прочностные свойства и внешний вид шкле воздействия на нее в течение не менее 24 част воды и 6 % рабочего раствора пенообразователя по СТ РК 1609.

6.3.9 По устойчивости к ктматическим воздействиям веревки должны соответствовать исполнению УХ / для категории размещения / поГОСТ 15150.

6.4    Требовании к материалам

6 4.1 Все материалы, используемые для изготовления веревок, должны соответствовать нормативным и техническим документам

6.4.2    Металлические детали веревки должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала или иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.301.

6.4.3    Материал чехла должен иметь показатель по огнестойкости не ниже, чем у материалов, используемых для изготовления боевой одежды пожарных поСТ РК 1495,

6.5    комплектность

6.5.1    В комплект поставки должны входить:

-    веревка;

-    паспорт в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601,

-    чехол.

6.5.2    Нормативная и техническая документация должна содержать следующие положения и показатели:

-    наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;

-    условное обозначение изделия;

-    комплектность;

-    диаметр веревки, мм;

-    длину веревки, м;

-    массу веревки, кг;

-    рабочую статическую нагрузку веревки, Н;

-    разрывную статистическую нагрузку веревки, Н;

-    диапазон рабочих температур, °С;

-    назначенный ресурс, циклов;

-    средний срок службы, лет;

-    гарантийный срок службы со дня изготовления, мес.;

-    гарантийный срок эксплуатации, мес.;

-    порядок применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей;

-    способ нанесения транспортной маркировки;

-    месяц и год изготовления.

6.6    Упаковка и маркировка

6.6.1    Веревки должны быть упакованы и иметь маркировку в соответствии с требованиями [1].

6.6.2    Маркировка должна быть нанесена на гильзу веревки в соответствии с требованиями [1] и иметь следующие дополнительные сведения:

-    условное обозначение изделия;

-    диаметр веревки, мм и ее длину, м;

-    массу веревки, кг;

-    номер партии;

-    месяц и год изготовления.

6.6.2    Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы. Маркировка должна быть выполнена на государственном и русском языках.

6.6.3    Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

6.7    Транспортирование и хранение

6.7.1    Условия транспортирования и хранения веревок должны соответствовать условиям их эксплуатации, а также требованиям ГОСТ 15150.

6.7.2    При транспортировании и хранении веревок должны быть обеспечены условия, предохраняющие их от механических повреждений, нагрева, попадания на них атмосферных осадков и агрессивных сред.

7 Требовании безопасности

Веревки должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.037.

8 Метолы испытаний

8.1    Общие положения

8.1.1    Испытания веревок должны проводиться в помещениях, с нормальными климатическими условиями, соответствующими требованиям ГОСТ 15150.

8.1.2    Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны иметь

сертификат об утверждении типа в соответствии с CT РК 2.21 или метрологической аттестации в соответствии с СТ РК 2.30, быть зарегистрированы в реестре Государственной системы обеспечения единства измерений Республики Казахстан и поверенными в соответствии с    СТ    РК    2.4.

Испытательное оборудование, воспроизводящее нормированные внешние воздействующие факторы и (или) нагрузки должно быть аттестовано в соответствии с СТ РК 2.75.

8.1.3    Веревки подвергают следующим видам испытаний:

-    приемочным;

-    приемо-сдаточным,

-    типовым;

-    периодическим;

• квалификационным.

8.1.4    Приемочные испытания веревок проводят на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком с представлением технической документации по ГОСТ 2.114.

8.1.5    Приемо-сдаточные испытания проводятся предприятием-нзготовнтелем с целью принятия решения о пригодности веревок к поставке потребителю внешним осмотром всех изделий, входящих в партию, и измерением их линейных размеров

8 16 Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т.п), способных повлиять на основные параметры веревок. Программа испытаний планируется в зависимости от характера изменений и согласовывается с разработчиком.

8.1.7    Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия.

8.1.8    Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции по программе, составленной изготовителем и разработчиком.

8.1.9    Другие виды контрольных испытаний веревок в соответствии с требованиями ГОСТ 16504 проводятся предприятнем-изготовнтелем по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

8.1.10    Объем проведения приемо-сдаточных, периодических и квалификационных испытаний приведен в приложении А.

8.1.11    Выбор образцов производят методом случайного отбора в соответствии с требованиями СТ РК ГОСТ Р 50779.51 на предприятни-нзготовнтеле из партии веревок в количестве 20 штук.

8 112 Результаты испытаний распространяются на всю партию (партии) веревок

В случае отрицательных результатов, полученных по какому-либо виду испытаний, количество испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют в полном объеме. При повторных отрицательных результатах дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов