Техника пожарная

ОБОРУДОВАНИЕ ПОЖАРНОЕ

СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ РУЧНЫЕ

Общие технические требования Методы испытании

СТ РК 1718- 2007

Издание официальное

Комитет по техническому регулированию и метрологии .Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан (Госстандарт)

Астана

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН РГП «Специальный научно-исследовательский центр пожарной безопасности и гражданской обороны» Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

ВНЕСЕН Комитетом противопожарной службы Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Председателя Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан от «24» декабря 2007 года № 691

3    Разделы 5 и 7 настоящего стандарта содержат требования нормативного документа Российской Федерации НПБ 177 -1999 «Техника пожарная. Стволы пожарные ручные Общие технические требования Методы испытаний»

Требования соответствующие указанному документу по тексту стандарта выделены курсивом

Другие требования стандарта соответствуют нормам, принятым для применения на территории Республики Казахстан

4    В настоящем стандарте реализованы нормы законов Республики Казахстан О техническом регулировании, О пожарной безопасности, О чрезвычайных ситуациях природного и техногенного характера

5 СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ    2012    год

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ    5    лет

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан

5.7.3 При транспортировании si хранении стволов должны быть обеспечены условия, предохраняющие их от механических повреждений, нагрева, попадания на них атмосферных осадков, от воздействия влаги и агрессивных сред.

6    Требования безопасности

Стволы должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.037.

7    Методы испытаний

7.1    Общие положения

7.1.1    Испытания должны проводиться в помещениях, с нормальными климатическими условиями, соответствующими требованиям ГОСТ 15150.

7.1.2    Средства измерений и испытательное оборудование должны быть поверены и аттестованы, внесены в реестр государственной системы обеспечения единства измерений и допущены для применения на территории Республики Казахстан.

7.1.3    Стволы подвергают следующим видам испытаний:

-    приемочным;

• квалификационным;

-    приёмо-сдаточным;

-    периодическим.

7.1.4    Приемочные испытания стволов проводят на образцах опытной партии в целях определения соответствия показателей качества стволов требованиям настоящего стандарта.

7.1.5    Квалификационные испытания стволов проводят на образцах первой промышленной партии в целях определения готовности производства к выпуску стволов, соответствующего требованиям настоящего стандарта.

7.1.6    Приемо-сдаточные испытания проводятся предприятием-изготовителем с целью принятия решения о пригодности ствола к поставке потребителю

Пр и м с ч а н и с - За партию стволов принимают любое количество изделий, одного типоразмера и климатического исполнения, сопровождаемых одним документом.

7.1.7    Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия.

7.1.8    Другие виды контрольных испытаний стволов в соответствии с требованиями ГОСТ 16504 проводятся предприятием-изготовителем по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

7.1.9    Ствол, представляемый для проведения испытаний, должен иметь нормативную и техническую документацию.

7.1.10    Объем проведения приемочных, приемо-сдаточных и периодических испытаний приведен в приложении А.

7.1.11    Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321.

Для проведения испытаний отбирают случайным образом не менее трех стволов одного типоразмера и климатического исполнения, изготовленных в одну смену, прошедших приемосдаточные испытания и оформленных одним документом.

7.1.12    Результаты испытаний распространяются на всю партию стволов.

В случае отрицательных результатов, полученных по какому-либо виду испытаний, количество испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют в полном

объеме. При повторных отрицательных результатах дальнейшее проведение испытании должно быть прекращено до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов.

7.2 Проведение испытаний

7.2.1    Испытания по определения) габаритных размеров

Габаритные /камеры стволов определяют стандартным инструментом с погрешностью измерения не более 2 %.

7.2.1.1    Средства измерении и испытательное оборудование

Для испытаний используют линейку по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления 0.1 мм

7.2.1.2    Проведение испытании

Проводят три параллельных измерения каждого размера для одного ствола конкретного типа.

7 2.1.3 Результаты испытаний

За результат измерений принимают среднее арифметическое значение.

( твол считается прошедшим испытания, если среднеарифметическое значение линейных размеров соответствуют значениям, указанным в нормативной и технической документации на ствол конкретного типа.

7.2.2    Испытания по определению массы ствола

Массу ствола определяют взвешиванием на весах с погрешностью измерения не более 2 %.

7.2.2    1 Средства измерений и испытательное оборудование Для испытаний исполь зуют весы с ценой (Юления 0.01 кг

1.22.2    Результаты испытаний

За результат принимают среднее арифметическое значение трех параллельных взвешиваний для одного ствола конкретного типа

( твол считается прошедшим испытания, если среднеарифметическое значение массы изделия соответствуют значениям, указанным в нормативной и технической документации на ствол конкретного типа.

7.2.3    Испытания по определению прочности и герметичности корпуса ствола

7.2.3.1 Средства измерений и испытательное оборудование:

-    манометр для определения давления воды с диапазоном измерений от 0 до 5 МПа и классом точности не ниже 1.5;

-    секундомер с ценой деления 0,2 с и погрешностью измерений не более ± 1 %.

1.22.2    Проведение испытаний

Испытания проводят при открытом перекрывающем уст/юйстве (при его наличии) и заглушенном выходном отверстии

Создают гид/ювлическое давление в 1.5 /юза превышающее значение макенмазьно-го рабочего (кипения, установленного в нормативной и технической документации.

( твол вы()ер.ж'нвают под давлением не менее 2 мин.

7.2.3.3    Результаты испытаний

('твол считается п/юшедшим испытания, если в процессе испытаний не наблюда-лось выделение воды в виде капель и течи на наружных поверхностях (каналей н в местах их соединений.

7.2.4    Испытания по определению герметичности перекрывающего устройства

Примечание- Испытания проводятся при наличии у ствола перекрывающего устройства.

7.2.4.1    Средства измерений и испытательное оборудование:

-    устройство для отвода и сбора воды;

-    мерный сосуд, обеспечивающий измерение с точностью до 5 %;

-    секундомер с ценой деления 0,2 с и погрешностью измерений не более ± 1 %.

7.2.4.2    Проведение испытаний

Перекрывающее устройство ствола устанавливают в положение «Закрыто». Создают максимальное рабочее давление.

Ствол выдерживают под давлением не менее 2 мин.

Утечку воды (при ее наитии) определяют с помощью устройства для отвода и сбора в(х)ы. Объём утечки измеряют мерным сосудом с точностью (к) 5%.

7.2.4.3    Результаты испытаний

Ствол считается прошедизим испытания, если герметичность перекрывающего уст/юйства ствола при максимальном рабочем давлении соответствует нормам герметичности по ГОСТ 9544.

7.2.5    Испытания по определению усилия на ручке управления перекрывающим устройством

Примечание- Испытания проводятся при наличии у ствола перекрывающего устройства.

7.2.5.1    Средства измерений и испытательное оборудование

Для определения усилия на ручке управления ствола используют динамометр вто-рого класса точности по ГОСТ 13837, с диапазоном измерения от 0,02 кН до 0,20 кН.

7.2.5.2    Подготовка к испытаниям

Для измерения усилия ручку управления меняют па шкив с радиусам, /хлвным линейному размеру ручки. На шкив наматывают нить (8 - /0 витков). Один коней нити за-крепляют на шкиве, а другой присоединяют к динамометру.

Примечание- При отсутствии на стволе ручки управления перекрывающим устройством указанная нить должна быть намотана вокруг кожуха перекрывающего устройства, с помощью которого осуществляется управление.

7.2.5.3    Проведение испытаний

Перекрывающее уст/юйство ствола устанавливают в положение « 'Закрыто». Создают максимальное рабочее давление.

При замерах ось приложения усилий динамометра (кз.лжна быть перпендикулярна оси шкива (регу.лщювочного кожуха).

7.2.5.4    Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытания, если полученные результаты соответствуют требованиям 5 2.6.

7.2.6    Испытания по определению возможности взаимозаменяемости депиией

7.2.6.1    Проведение испытаний

Испытания по определению возможности взаимозаменяемости деталей прово-дят взаимной перестановкой деталей и сборочных едишщ на <)вух стволах одного типо-размера.

Примечание- Подгонка деталей ствола не допускается.

7.2.6.2    Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытания, если после его проведения соблюдаются требования 5.2.7.

7.2.7    Испытания по определению возможности смыкания головок

7.2.7.1 Испытания по определению возможности смыкания головок стволов с соответствующими типоразмерами по CT РК 1711 проводят вручную

1.2.12    Средства измерений и испытательное оборудование

Величину :захода клыка определяют при помощи линейки по ГОСТ 427, с ценой де~ лепия 1 мм или штангенциркулем по ГОСТ 166, с погрешностью измерения 0.1 мм.

1.2.12    Результаты испытании

Ствол считается прошедшим испытания, если после его проведения соблюдаются требования 5.2.12, а для стволов высокого давления требования 5.2.13.

7.2.8    Испытания по определению вероятности безотказной работы

7.2.8    1 Средства измерений и испытательное оборудование по 7.2.3.1.

1.22.2    Проведение испытаний

Показатель вероятности безотказной работы по 5.3.2 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:

-    риск и зготовителя а - 0, /;

-    риск потребителя /3 - 0,I;

-    приемочный уровень Г - 0,999:

-    б/хгковочныйуровень Г- 0,993;

-    число чиклов - 554 (для каждого ствола);

-    число испытываемых стволов - 2 (каждого тнпоразме/xt, независимо от Kiu.ua-тического исполнения);

-    приемочное число отказов - I.

Примечание- Циклом считают подачу воды через ствол с постепенным повышением давления до максимального значения рабочего давления, установленного в нормативной и технической документации, выдержку при этом давлении в течение 2 мин и послед\ющнм уменьшением давления до 0 МПа.

1.22.3    Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытания, если полученный в процессе испытаний показатель безотказной работы соответствует значению по 5.3.2 для стволов конкретного типа.

7.2.9 Испытания по определению работоспособности стволов после воздействия климатических факторов

7.2.9.1    Средства измерений и испытательное оборудование

Климатическая камера вместимостью не менее 0,4 м\ обеспечивающая поддержание температуры в диапазоне от минус 60 °С до 100 °С, с погрешностью не более ± 2 °С;

7.2.9.2    Подготовка к испытаниям

Перед помещением в ишиатическую камеру стволы погружают в емкость с водопроводной водой и выдерживают в течение одного часа.

По истечении указанного времени стволы вынимают и з емкости и уда/яют капли воды с поверхности.

7.2.9.3    Проведение испытаний

Работоспособность изделия при таких температу/хгх оп/уеделяют выдержкой ствола в течение одного часа в климатической каме/х•. при темпе/хгтуре:

-минус 40 ЯГ для стволов климатического исполнения У;

-    минус 50 ЯГ для стволов климатического исполнения УХЛ.

Работоспособность изделия при температуре воздуха 60 ЯГ ощуеделяют выдержкой ствола в климатической каме/к* при указанной температур в течение двух чаем.

После выдержки в климатической камере проводят смыкание головок и сжатие резннмых колеи в диамет/хньной плоскости.

7.2.9 4 Результаты испытании

Ствол считается прошедшим испытание, если после его проведения:

-    соблюдаются требования 5.2.12 , для стволов высокого давления 5.2.13;

-    конструкция ствола, резиновые кольца и головки не имеют деформации и трещин.

7.2.10    Испытания по определена ну параметров сплошной струи

7.2.10    1 Качество сплошной струи ствола ощуеделяют визуально.

7.2.10    2 Испытания по определению расхода воды из ствола проводят при рабочем давлении, указанном в таблице 1.

7.2.10.3    Средства измерений и испытательное оборудование

Измерение /уасхода в<м)ы должно щхуводитъея с помощью расходомерных устройств или прибо/уов, с погрешностью изме/уения не более 4 % от верхнего предела изме-рения fxicxtxki.

Допускается использование объёмного (веемого) метода, определяющего объём (массу) жидкости, щхуходящеи через измерительную систему за определенное в/уемя, с последующих/ пересчетом на /хгсх<х) ж идкости О (л с) ту ф/урмуле

Q-y    О)

где О - расход жидкости (л/с);

Г - объем (масса);

Т- время (с).

Время (Юлжио измеряться секутЮмером с ценой деления гимны не более 0,2 с и псугршностью измерении не более ± I %.

7.2.10.4    Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытание, если после его проведения соблюдаются требования 5.1.1, таблица I (см пункт 2).

7.2.10.5    Пргг определении дазынусти аиошиои струи ствол зак/хчпяют шм) углом накгона к горизонту (30 I) ° на высоте (I 0.01) м от среза выходного отверстия <ку испытательной плогцадки.

Дагыкк/нь (максима гьную, по к/уанним каплям) струи измеряют от прмкции насадка ствола на испытательную пиущадку, используя предварительно усташяиенные маяки, с помощью метаглической рулетки по ГОСТ 7502.

При определении дальности струи испытатель должен находиться напротив излета струи и установить метку в месте падения крайних капель. Точность изме/зения должна быть в пределах ± 0.2 м.

7.2.10.6 Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытание, если после его проведения соблюдаются требования 5.1.1, таблица 1 (см. пункт 3).

7.2.11 Испытания по определению параметров распыленной струи

7.2.11.1    Качество распыленной струи ствола проверяют визуально.

7.2.11.2    Испытания по определению расхода воды и дальности распыленной струи (по крайним каплям) проводят по методике, изложенной в 7.2,10.

7.2.11.3    Эффективная дазыюсть распыленныi струи (расстояние от насадка ствола (к) места выпадения из распыленной струи макси.мазьного количества осадков) оп/зеделяется одновременно с показателем средней интенсивности орошения /напыленной струи.

Для определения указанных показателей находят функцию распределения количества осадит (выпа<клющих из струи за фиксированное время) по площади орошения.

7.2.114 Подготовка к испытаниям

('твол устанавливают, как и при определении далыикти струи по к/зайним каплям.

На п/уедполагаемой площади падения распыленной струи устанавливаются мерные емкости, имеющие форму прямоугольного па/калелепипеда с квад/затным основанием КП) х 100 м м и высотой 200 мм. Мерные емкости должны быть /засположены /низами перпендикулярно оси насадка ствола, симметрично относительно иной оси.

Расстояние между рядами должно быть 0,5 м. а расстояние между цент/кзми соседних в ряду емкостей 0,25 м.

7.2.11.5 Проведение испытаний

При установлении стационарного реж има истечения струи перед насадком испытываемого ствола на расстоянии 1 м устанавливают отбойный щит. исключающий попадание распыленны» струи в мерные емкости. После достижения стационарного реж има истечения отбойный щит уби/зают. И/зе.мя начаза сбора осадит фиксируют при помощи секундомера с ценой (Зеленин заказы не более 0.2 с.

После окончания сбо/за осадит щит вновь устанавливают пе/зед стволом для от-сечения струи.

('бор осадит, выпадающих из /заспыленной струи в мерные емкости, проводят в течение от 5 мин до К) мин. При этом переполнение хотя бы одной из мерных емкостей не допускается.

Измерив объём воды в кажчзой мерной емкости, определяют локальную интенсивность орошения 1. (л см') на тои/ади основания мерных емкостей по формуле

где V - объём осадков в мерной емкости, л;

/■ - площадь основания мерной емкости, м²;

7 - время замера, с.

Уровень выпадения осадков //. (мм/мин) определяют по формуле

FT

где. Г- объём осадков в мерной емкости, мм³;

/*'- площадь основания мерной емкости, мм²;

/'- время замера, мин.

Значения уровней выпадения осадков Н, условно приведенные к центру емкости, вносят в таблицу, а кото/юй выделяют границу у/хзвней осадков //    2 мм мин и более.

'Значения уровней выпадения осадков в каждом ряду мерных емкостей, расположенных внутри г/хшицы Н 2 мм мин перпендикулярно оси испытываемого ствола, суммируют и определяют эффективную дальность распыленной струи как /на стояние от насадка ствола до оси ряда мерных емкостей, в кото/юм сумма у/ювней выпадения осадков максимальная.

('реднюю интенсивность о/юшения распыленной струи I, (л см') определяют по формуле

п

где // - количество мерных емкостей в пределах границы // = 2 мм/мин

Объём осадков в мерных емкостях измеряют с точностью до 5 %.

7.2.11.6    Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытание, если после его проведения соблюдаются требования 5.1.2, таблица 2 (см. пункты 3 и 4).

7.2.11.7    Угол факела /напыленной струи определяют посредством г/ютографиро-вания факела. При съёмке направление объектива фотоаппа/хина должно быть перпендикулярно нап/нииению оси ствола.

Углом (/ткела следует считать угол, образованный прямыми касательными линиями. п/юведенными на фотоснимке по крайним казням факела. Изме/зеззие угла (/хзкела на фотоснимке зз/зоводится с помощью угломера по ГОСТ 5378 или другими методами, включая тригонометрические вычисления с точностью до I ".

Допускается определять угол (/закела распыленной струи любы м другим способом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

7.2.118 Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытание, если после его проведения соблюдаются требования 5.1.2, таблица 2 (см пункт 5).

7.2.12 Испытания по определению параметров защитной завесы

7.2.12.1 Испытания по определению /xicxo<ki воды на защитную завесу проводят по методике, изложенной в 7.2.10. Расход воды на об/хгзование защитной завесы оп/х’де-ляют как разность расходов на образование сплошной струи с защитной завесой и сплошной струи.

7.2 .12.2 Испытания по определению уела факела защитной завесы на соответствие требованиям п/юводят по методике, излож енной в 7.2.11.7.

7.2.12.3    Диаметр факела защитной завесы (максимальноерасстояние по видимым к/хтним каплям в зиоскости, перпендикулярной оси ствола) определяют рулеткой по ГОСТ 7502. Точность измерения должна быть в п/зеделах 0,2 м.

7.2.12.4    Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытание, если после его проведения соблюдаются требования 5.1.3, таблица 3 (см. пункты 1-3).

7.2.13 Испытания по определению параметров пенной струн

7.2.13.1    Испытания по определению расхода водного раствора пенообразователя и дальности пенной струи проводят по методике, изложенной в 7.2.10.

7.2.13.2    Испытания по определению кратности воздушно-механической пены используют оборудование и методику проведения испытаний по СТ РК 1609.

7.2.13.3    Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытание, если после его проведения соблюдаются требования 5,1.4, таблица 4 (см. пункты 1-3).

Приложение А

(обязательное)

Таблица А. 1- Программа приемочных, приемо-сдаточных и периодических испытаний

Вид испытания Номер пункта настоящего стандарта Испытания Технические требования Методы испытаний Приемоч ные Приемо сдаточные Периоди ческие 1 Испытания по определению габаритных размеров 5.2.2 7.2.1 + + + 2 Испытания по определению массы ствола 5.2.3 7.2.2 + + + 3 Испытания по определению прочности и герметичности корпуса ствола 5.2.4 7.2.3 + + - 4 Испытания по определению герметичности перекрывающего устройства 5.2.5 7.2.4 + + - 5 Испытания по определению усилия на ручке управления перекрывающим устройством 5.2.6 7.2.5 + + - 6 Испытания по определению возможности взаимозаменяемости деталей 5.2.7 7.2.6 + + + 7 Испытания по определению возможности смыкания головок 5.2.12, 5.2.13 7.2.7 + + + 8 Испытания по определению вероятности безотказной работы 5.3.2, 5.3.3 7.2.8 + + - 9 Испытания по определению работоспособности стволов после воздействия климатических факторов 5.4.1, 5.4.2 7.2.9 + + - 10 Испытания по определению параметров сплошной струн 5.1.1, таблица 1 (пункты 1-3) 7.2.10 + + + 11 Испытания по определению параметров распыленной струи 5.1 2 таблица 2 (пункты 2-5) 7.2.11 + + - 12 Испытания по определению параметров защитной завесы 5.1.3, таблица 3 (пункты 1 - 3) 7.2.12 + + - 13 Испытания по определению параметров пенной струи 5.1.4, таблица 4 (пункты 1-3) 7.2.13 + + -

Примечание- Испытания стволов на соответствие требованиям 5.2.1, 5.2.8 - 5.2.11. 5.3.1, 5.5.1 - 5.5.5 и 5.6.1 - 5.6.3 проводят визуально, внешним осмотром и сверяют с нормативной и технической документацией на стволы конкретного типа.

УДК 614.843.4 : 006.354    М    КС    13. 220.30

Ключевые слова Техника пожарная, оборудование пожарное, стволы ручные, технические требования, методы испытаний

Содержанке

1    Область применения    1

2    Нормативные ссылки    1

3    Термины и определения    2

4    Классификация    2

5    Общие технические требования    2

6    Требования безопасности    7

7    Методы испытаний    7

Приложение А. Программа приемочных, приемо-сдаточных и    15

периодических испытании

Басуга_ж.    кол койылды niiimii 60x84 1/16

Кагазы офсетпк. Kapin Typi «KZ Times New Roman», «Times New Roman»

Шартты баспатабагы 1,86. Таралымы_дана. Тапсырыс

«Казахстан стандарттау жэне сертификаттау институты» рсспубликалык мемлекегпк кэсшорны 010000, Астана каласы Ест озешнщ сол жак жагалауы, Орынбор Komeci, 11 уй, «Эталон орталыгы» гимараты Тел.: 8(7172) 240074

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Техника пожарная ОБОРУДОВАНИЕ ПОЖАРНОЕ СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ РУЧНЫЕ Общие технические требования Методы испытании

Дата введения 2009.01.01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ручные пожарные стволы (далее по тексту - стволы), отечественного и импортного производства, реализуемые на территории Республики Казахстан, предназначенные для формирования и направления сплошной или распыленной струн воды на тушение пожара, а при установке на стволы пенного насадка струй воздушно-механической пены низкой кратности, и устанавливает общие технические требования к стволам и методы проведения испытаний.

Положения стандарта применяются при разработке и постановке продукции на производство, модернизации и реализации продукции.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

CT РК 1166 -2002 Техника пожарная. Классификация. Термины и определения.

CT РК 1609 -2006 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования Методы испытаний.

СТ РК 1711-2007 Техника пожарная Оборудование пожарное. Головки соединительные пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний.

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 12.2.037-78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности.

ГОСТ 27.410 -87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 166 -89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427 -75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 5378 -88 Угломеры с нониусом. Технические условия.

ГОСТ 7502 -98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 9544-93 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 13837 -79 Динамометры общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения._

Издание официальное

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины и определения в соответствии с СТ РК 1166 и СТ РК 1711.

4    Классификация

4.1    Классификация стволов по СТ РК 1166.

4.2    В дополнение к ней в настоящем стандарте установлена следующая классификация стволов:

4.2.1    В зависимости от конструктивных особенностей подразделяются на:

-    стволы нормального давления, обеспечивающие подачу воды и огнетушащнх растворов при давлении перед стволом от 0,4 до 0,6 МПа;

-    стволы высокого давления, обеспечивающие подачу воды и огнетушащих растворов при давлении перед стволом от 2,0 до 3,0 МПа.

4.2.2    В зависимости от условного прохода соединительной головки стволы нормального давления подразделяются по типоразмерам на стволы:

-    с условным проходом 50;

-    с условным проходом 70.

4    2.3 В зависимости от наличия или отсутствия перекрывающего устройства:

-    неперекрывные;

-    перекрывные.

4.2.4 В зависимости от функциональных возможностей:

-    формирующие только сплошную струю;

-    распылители, формирующие только распылённую струю;

-    универсальные, формирующие как сплошную, так и распылённую струю;

-    с защитной завесой, дополнительно формирующие водяную завесу для защиты ствольщика от теплового излучения,

-    комбинированные, формирующие водяные и пенную струю.

5    Общие технические требования

Стволы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и иными нормативными документами или технической документацией на стволы конкретного типоразмера, утвержденные в установленном порядке

5.1    Требования назначения

5.1.1    Основные показатели стволов, должны быть установлены в нормативной и технической документации на конкретный типоразмер изделия, и соответствовать значениям таблицы 1.

Таблица! - Основные показатели стволов

Наименование показателя	Стволы нормального давления, с условным проходом		Стволы высокого давления
	50	70
1 Рабочее давление. МПа	0.4 - 0,6	0.4 - 0.6	2-3

Окончание таблицы /

2 Расход сплошной струи, л/с, не менее 2,7* 7,4 * 2,0** 3 Дальность сплошной струн, м, не менее 30* 32* 23 ** * при давлении перед стволом 0.45 МПа; *• при давлении перед стволом 3.1 МГ1а.

5.1.2 Дополнительные показатели для универсальных стволов и стволов-распылителей должны соответствовать значениям таблицы 2.

Т а б л и ц а 2 - Дополнительные показатели для универсальных стволов и стволов-распылителей

Наименование показателя	Стволы нормального давления, с условным проходом		Стволы высокого давления
	50	70
1 Расход распыленной струн, л/с, не менее	2,0*	7,0*	2,0**
2 Дальность распыленной струн, м, не менее	11 *	15 *	15 **
3 Эффективная дальность распыленной струи, м, не менее	5 *	10*	10**
4 Средняя интенсивность орошения распыленной струн, л/с м2	0,10*	0,20*	0,05 **
5 Угол факела распыленной струи, °	40*	40*	* * о Г-,
* при давлении перед стволом 0.45 МПа; ** при давлении перед стволом 3.1 МПа.

5.1.3 Дополнительные показатели для стволов, формирующие защитную завесу, должны соответствовать значениям таблицы 3.

ТаблицаЗ - Дополнительные показатели для стволов, формирующие защитную

завесу

Наименование показателя	Стволы нормального давления, с условным проходом
	50	70
1 Расход воды защитной завесы, л/с, не менее	0,9*	2,3 *
2 Угол факела защитной завесы, ", не менее	120*	120*
3 Диаметр факела защитной завесы, м, не менее	2,5*	3,0*
* при давлении перед стволом 0.45 МПа.

5.1.4 Дополнительные показатели для стволов, укомплектованные пенным насадком, должны соответствовать значениям таблицы 4.

Т а б л и ц а 4 - Дополнительные показатели для стволов, укомплектованные пенным насадком

Наименование показателя Стволы нормального давления, с условным проходом Стволы высокого давления 50 70 1 Расход раствора пенообразователя, л/с, нс менее 2,7 * 7,4 * 2,0 ** 2 Дальность пенной струи, м. не менее 18 * 26* 15 ** 3 Кратность пены, не менее 9* 9* 9 **

* при давлении перед стволом 0.6 МПа: ** при давлении перед стволом 3,0 МПа Примечания 1    Значения дальности струй приведены при расположении ствола под углом 30 ° к горизонту на высоте 1 м от насадка до испытательной площадки; 2    Кратность пены указана при использовании пенообразователя общего назначения СТРК 1609.

5.2 Требовании к конструкции

5.2.1    Конструкция ствола должна обеспечивать if юрмщювание сплошной струн на выходе из насадка без борозд, расслоения н признаков распыления, а также равномерное распределение ж идкости по конусу факела распылённои струн.

5.2.2    Габариты н масса ствола должны соответствовать значениям, установленным изготовителем н указанным в нормативной и технической документации на ствол конкретного типа

5.2.3    Масса ствола не должна превышать значения, установленного в нормативной и технической документации на ствол конкретного типа на ±5 % (масс.).

5.2.4    Стволы должны выдерж ивать гидраатческое давление в 1,5 раза превышающее значение максимального рабочего давления, установленного в таблице 1, и указано в нормативной и технической документации на ствол конкретного типа

5.2.5    Герметичность перекрывающего устройства ствола при максимазьном /ю-бочем (кипении должна соответствовать нормам герметичности по ГОСТ 9544.

5.2.6    Усилие на ручке управления перекрывающим уст/юйством ствола при рабочем (кипении должно быть:

-    для стволов нормального давления: с условным п/юхоОом 50 не более 60 Н. с условным проходом 70 не более /00 Н:

-    Оля стволов высокого (кипения не более 60 Н.

5.2.7    Технология изготовления ствола одного типо/хгз-мера должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.

5.2.8    Детали, комплектующие изделия и материазы, используемые при изготовлении ствола, должны соответствовать нормативной и технической документации на ствол конкретного типа

5.2.9    Поверхности деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, втяющих на п/ючность и герметичность стволов и ухудшающих внешний вид. Острые углы и к/юмкн на депииях должны быть притушены.

5.2.10    K/К’пление отдельных депнией, сбо/ючных единиц должно исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание при жсшуатации.

5.2.11    Корпус ствола должен иметь термоизолирующее покрытие.

5.2.12    Соединительные головки стволов нормального давления должны обеспечивать смыкание с рукавными головками по CT РК 1711.

5.2.13    Соединительный штуцер ствола высокого давления должен обеспечивать смыкание с рукавным штуцером.

5.3 Требования надежности

5.3.1    Срок службы ствола должен быть не менее 8 лет и указан в нормативной и технической документации на ствол конкретного типа

5.3.2    Неронтность безотказной/заботы ствола должна быть не менее 0,995.

5.3.3    Порядок проверки соответствия показателей надежности работы ствола данным, приведенным в нормативной и технической документации на ствол конкретного типа, должен соответствовать требованиям ГОСТ 27.410.

5.4    Требования стойкости к внешним воздействиям

5.4.1    По устойчивости к климатическим воздействиям стволы должны соответствовать исполнениям У или УХЛ для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

5.4.2    Ствол долж ен сохранять работоспособность в интервазе температур экс-плуатации и хранения, который установлен изготовителем и указан в нормативной и технической документации на ствол конкретного типа.

Диапазон рабочих темпе/затур стволов должен быть в п/зеделах:

-    от минус 40 X'до 60 X для климатического исполнения У;

-    от минус 50 ЯГ до 60 X для климатического исполнения УХЛ.

5.5    Комплектность

5.5.1    В комплект поставки ствола должен входить паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствия с требованиями ГОСТ 2.601.

П р и м с ч а и и с - Стволы, предназначенные для комплектования пожарных машин, должны иметь чехлы из материала, обладающего низкой теплопроводностью и быть снабжены ремнями для удобства переноски.

5.5.2    Нормативная и техническая документация должна быть выполнена на государственном и русском языках, и сзнУержать езедующие сведения:

-    тип и условззое обозначение ствола:

-    габаритные /зазиеры и масса, кг:

-    рабочее давление, МПа:

-    расход сплошной струи, л с:

-    дазьность ct нош ной струи, м;

-    коррозионная стойкость деталей и комплектующих изделий;

-    показатели надежности,

-    сведении об изготовителе;

-    гарантии и зготовителя.

5.5.3 Для униве/хзазьных стволов и стволов-/хгспылнтелей дополнительно к 5.5.2 должны быть указаны следующие сведения:

-    расх(х) /ккпыленшзй струи, л с;

-    дачьность распыленной струи, м:

-    я/х/хзктивная дазьность распыленной струи, м:

-    средняя интенсивность орошения распыленнои струи, л см';

-угол факела распыленной струи,

5.5    А Для стволов, <fнзрмирующих защитную завесу, дополнительно к 5.5.2 должны быть указаны следующие сведения;

-    fxicxoO в(х)ы защитной завесы, л/с;

-угол t/закела защитной завесы. °;

-    диаметр (/закела защитной завесы, м.

5.5.5    Для стволов, уколииекпихзанных пенным насадкам, дополнительно к 5.5.2 должны быть указаны следующие сведения:

-    /х/сх(х) раствора пенообразователя, л с:

-    (киыизсть струи пены, м:

-    к/затность пены на выходе из ствола.

П р и м с ч а н и с ■ При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, нс у казанные в 5.5.2 - 5.5.5.

5.6    Маркировка и упаковка

5.6.1    На корпусе каждого ствола должна быть нанесена марки/ххзка, содержащая следующие данные:

-    товарный знак п/зедприятия-изготовителя и его юридический адрес;

-условное обозначение ствола по системе щнздприятия-изготовителя:

-    год выпуска;

-    рабочее (кипение;

-    надписи, указывающие направление знхзо/хзта ручек в положения «Стошнаязз, «Распыленная». «Закрыто» при наличии ззе/зеключающего ycm/xnicmea.

5.6.2    Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение с/хзка службы ствола, устазихиеиного ■заводом-изгот(хзителем.

5.6.3    Маркировка условных обозначений и надписей на стволе и его органах управления должна соответствовать нормативной и технической документации на ствол конкретного типа.

Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть выполнены на государственном и русском языках.

5.7    Транспортирование и хранение

5.7.1    Ствол должен обеспечивать устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании.

5.7.2    Условия транспортирования и хранения стволов должны соответствовать условиям их эксплуатации и требованиям ГОСТ 15150.