Техника пожарная ОБОРУДОВАНИЕ ПОЖАРНОЕ СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ ВОЗДУШНО-ПЕННЫЕ

Общие технические требования Методы испытаний

СТ РК 1716-2007

Издание официальное

Комитет по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан (Госстандарт)

Астана

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Республиканским государственным предприятием «Специальный научно-исследовательский центр пожарной безопасности и гражданской обороны» Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

ВНЕСЕН Комитетом противопожарной службы Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Председателя Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан от 24 декабря 2007 года № 691

3    Разделы 6 и 8 настоящего стандарта содержат требования государственного стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 50399-92 «Стволы воздушно-пенные. Технические условия» и нормативного документа Российской Федерации НПБ 189 -2000 «Техника пожарная. Стволы пожарные воздушно-пенные. Общие технические требования. Методы испытаний»

Требования соответствующие указанному документу по тексту стандарта выделены курсивом

Другие требования стандарта соответствуют нормам, принятым для применения на территории Республики Казахстан

4    В настоящем стандарте реализованы нормы законов Республики Казахстан О техническом регулировании. О пожарной безопасности, О чрезвычайных ситуациях природного и техногенного характера

5 СРОК ПЕРВОМ ПРОВЕРКИ ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан

6.6.5    Стволы должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8828 // упакованы в сплошные ящики по ГОСТ 2991.

Сетки кассет стволов должны быть закрыты с обеих сторон, а запасные кассеты обернуты бумагой по ГОСТ 515.

Стволы, предназначенные для комплектации пожарных машин, должны быть упакованы в ящики, выюж'енные внутри бумагой по ГОСТ 515.

6.6.6    Масса брутто с упакованными стволами не должна превышать НО кг.

6.6.7    Паспорт и сопроводительная документация на стволы, а также запасные резиновые кольца должны быть вложены в пакеты из полиэтиленовой тенки по ГОСТ 10354

Пакеты должны быть зстсцзены и завернуты в бумагу по ГОСТ 515.

6.7    Транспортирование и хранение

6.7.1    Ствол должен обеспечивать устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании.

6.7.2    Условия транспортирования и хранения стволов должны соответствовать условиям их эксплуатации и требованиям ГОСТ 15150.

6.7.3    При транспортировании и хранении стволов должны быть обеспечены условия, предохраняющие их от механических повреждений, нагрева, попадания на них атмосферных осадков, от воздействия влаги и агрессивных сред

6.7.4    Транспортирование стволов в универсальных контейнерах автомобильным транспортом может осуществляться без упаковки в тару с предохранением от механических повреждений.

7    Требования безопасности

Стволы должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.037.

8    Методы испытаний

8.1    Общие положения

8.1.1    Испытания должны проводиться в помещениях, с нормальными климатическими условиями, соответствующими требованиям ГОСТ 15150.

8.1.2    Средства измерений и испытательное оборудование должны быть поверены и аттестованы, внесены в реестр государственной системы обеспечения единства измерений и допущены для применения на территории Республики Казахстан.

8.1.3    Стволы подвергают следующим видам испытаний:

-    приемочным;

-    квалификационным;

-    приёмо-сдаточным;

-    периодическим.

8.1.4    Приемочные испытания стволов проводят на образцах опытной партии в целях определения соответствия показателей качества стволов требованиям настоящего стандарта

8.1.5    Квалификационные испытания стволов проводят на образцах первой промышленной партии в целях определения готовности производства к выпуску стволов, соответствующего требованиям настоящего стандарта.

8 1.6 Приемо-сдаточные испытания проводятся предприятием-изготовителем с целью принятия решения о пригодности ствола к поставке потребителю.

Пр н м с ч а н и с - За партию стволов принимают любое количество изделий, одного типоразмера и климатического исполнения, сопровождаемых одним документом.

8.1.7    Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия

8.1.8    Другие виды контрольных испытаний стволов в соответствии с требованиями ГОСТ 16504 проводятся предпрнятием-изготовителем по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

8.1.9    Ствол, представляемый для проведения испытаний, должен иметь нормативную и техническую документацию.

8.1.10    Объем проведения приемочных, приемо-сдаточных и периодических испытаний приведен в приложении А.

8.1.11    Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321.

Для проведения испытаний отбирают случайным образом не менее трех стволов одного типоразмера и климатического исполнения, изготовленных в одну смену, прошедших приемосдаточные испытания и оформленных одним документом.

8.1.12    Результаты испытаний распространяются на всю партию стволов.

В случае отрицательных результатов, полученных по какому-либо виду испытаний, количество испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют в полном объеме. При повторных отрицательных результатах дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов.

8.2 Проведение испытаний

8.2.1    Испытания по определению габаритных размеров

Габаритные /химеры стволов определяют сташ)артным инструментом с погрешностью измерения не более 2 %.

8.2.1.1    Испытательное оборудование

Для испытаний используют линейку по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.

8 2.1 2 Проведение испытаний

Проводят три па/кчлельных измерения кажекзго размера для одного ствола конкретного типа.

8.2.1.3 Результаты испытаний

За результат измерений принимают среднее арифметическое значение.

Ствол считается прошедшим испытания, если среднеарифметическое значение линейных размеров соответствуют значениям, указанным в нормативной и технической документации на ствол конкретного типа.

8.2.2 Испытания по определению массы ствола

Массу ствола определяют взвешиванием на весах с погрешностью измерения не более 2 %.

8.2.2.1    Испытательное оборудование

Для испытаний используют весы с ценой < Зелени я 0,0/ кг

8.2.2.2    Результаты испытаний

За результат принимают среднее арифметическое значение трех параллельных взвешиваний для одного ствола конкретного типа.

Ствол считается прошедшим испытания, если среднеарифметическое значение массы изделия соответствуют требованиям 6.2.3 для ствола конкретного типа

8.2.3 Испытания по определению прочности и герметичности корпуса ствола

8.2.3.1    Испытательное оборудование:

-    испытательный стенд:

-    манометр для определения (кипения воды с диапазоном измерении от 0 до 5 МПа и классом точности не ниже 1.5;

-    секундомер с ценой деления 0.2 с и погрешностью измерений не более ± 1 %.

8.2.3.2    Проведение испытании

Испытания ствола проводят на испытательном стенде при открытом перекрывающем устройстве (при его наличии), заглушенном соте и зжектирующего пенообразователь отверстии.

Создают гидравлическое давление в 1,5 /юза превышающее значение максима/ыю-го рабочего (клвления, установленного в нормативной и технической документации.

(7пет выдерживают под (кипением не менее 2 мин.

8.2.3.3    Результаты испытаний

Ствол считается п/юшедшим испытания, если в процессе испытаний не наблюдалось вы()еление воды в виде капель и течи на наружных поверхностях (кчпалей и в местах их соединений.

8.2.4    Испытания по определению герметичности перекрывающего устройства

Примечание- Испытания проводятся при наличии у ствола перекрывающего

устройства.

8.2.4.1    Испытательное оборудование:

-    ycmpoiicmeo для onuuxki и сбора воды;

-    мерный сосуд, обеспечивающий измерение с точностью ()о 5 %:

-    секундомер с ценой деления 0,2 с и погрешностью измерений не более ± 1 %.

8.2.4.2    Проведение испытании

Пе/к’крывающее устройство ствола \ станов.л ива ют в положение «Закрыто». Создают максимальное рабочее (кипение.

Ствол выдерживают под давлением не менее 2 мин.

Утечку воды (при ее натчии) определяют с помощью устройства для отвода и сбюра во()ы. Объём утечки измеряют мерным сосудом с точностью (к) 5%.

8.2.4.3    Результаты испытаний

Ствол считается п/юшедшим испытания, если герметичность перекрывающего ycmpoiicmeo ствола при максимальном рабочем давлении соответствует нормам герметичности по ГОСТ 9544.

8.2.5    Испытания по определению усилия на ручке управ.ления перекрывающим устройством

Примечание- Испытания проводятся при наличии у ствола перекрывающего устройства.

8.2.5.1    Испытательное оборудование

Для определения усилия на ручке управления ствола используют динамометр второго класса точности по ГОСТ 13837, с диапазоном измерения 0,02 кН до 0,20 кН.

8.2.5.2    Подготовка к испытаниям

Для измерения усилия ручку уп/хлвления меняют на шкив с радиусом, равным линейному размеру ручки. На шкив наматывают нить (8-10 витков). Один конец нити закрепляют на шкиве, а другой присоединяют к динамометру.

Примечание- При отсутствии на стволе ручки управления перекрывающим устройством указанная нить должна быть намотана вокруг кожуха перекрывающего устройства, с помощью которого осуществляется управление.

8 2.5.3 Проведение испытаний

Перекрывающее уст/юйство ство. ла уста пая. ливают в по. ложен не «Закрыто».

('оздают рабочее (кипение.

При заме/нлх ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна оси шкива (регулировочного кожуха).

8.2.5.4 Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытания, если полученные результаты соответствуют требованиям 6.2.6.

8.2.6    Испытания по определению возможности взаимозаменяемости депиией

8 2.6.1 Проведение испытаний

Испытания по определению возможности взаимозаменяемости депиией пров(н)ят взаимной перестановкой детален и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера.

Примечание- Подгонка деталей ствола не допускается

8 2.6 2 Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытания, если после его проведения соблюдаются требования 6.2.7.

8.2.7    Испытания по определению возможности смыкания головок

8 2.7.1 Испытания по определению возможности смыкания головок стволов с соответствующими типоразмерами по CT РК 1711 проводят вручную.

8 2.7 2 Испытательное оборудование

Величину захенк/ клыка определяют при помощи линейки по ГОСТ 427, с ценой деления / мм или штангенциркулем по ГОСТ 166, с погрешностью измерения 0.1 мм.

8.2.7.3 Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытания, если после его проведения соблюдаются требования 6,2.8.

8.2.8    Испытания по определению натяжения и прогиба сетки ствола

Примечание - Испытания проводятся при наличии у ствола сетки.

8.2.8.1 Испытательное оборудование:

-    испытательный стенд:

-    штангенциркуль по ГОСТ 166, с погрешностью измерения 0, / мм:

-    груз массой (2 ± 0.!) кг.

8 2.8.2 Проведение испытаний

(7пвол фиксируют на испытательном стенде. На площади 40 см' сетки ствола /располагают горизонтально и удерживают его в течение 2 мин груз массой (2    0,1) кг.

При помощи штангенциркуля замеряют прогиб сетки.

Создают гидравлическое давление перед стволом, в 1,5 /юза превышающим максимальное рабочее давление и поддерживают его в течение 2 мин. При помощи штангенциркуля замеряют прогиб сетки.

8 2.8 3 Результаты испытании

Ствол считается прошедшим испытания, если после его проведения соблюдаются требования 6.2.12.

8.2.9 Испытания по определению вероятности безотказной работы

8.2.9.1    Испытательное оборудование:

-    манометр для определения давления воды с диапазоном измерений от 0 МПа до 5 МПа и классом точности не ниже 1.5:

-    секундомер с ценой деления 0.2 с и погрешностью изме/зений не более / %.

8.2.9.2    Проведение испытании

Показатель вероятности безотказной /заботы по 6.3.2 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:

-    риск изготовителя а - 0. /;

-    риск полп/зебителя ft - О. /;

-    приемочный уровень Р - 0.900:

-    б/заковочныйуровень Р- 0.003:

-    число циклов - 554 (для каждого ствола):

-    число испытываемых стволов - 2 (каждого типо/зазме/за, независимо от клима-тического исполнения):

-    приемочное число отказов - /.

Примечание- Циклом следует считать:

-    для стволов с условным обозначением СВП, СВПЭ - подачу воды через ствол с постепенным повышением давления до 0.6 МПа. выдержку ствола при этом давлении в течение 60 с. и снижение давления до нуля;

-    для стволов с условным обозначением СВПК - полное открывание и закрывание перекрывающего у стройства с выдержкой ствола в течение 30 с в положении «Пена низкой кратности» и 180 с в положении «Пена средней кратности» при подаче воды под давлением до 0.5 МПа:

-для ствола с условным обозначением СВПП - полное открывание и закрывание перекрывающего у стройства с выдержкой в течение 30 с в положении «Закрыто» при подаче воды под давлением до 0.5 МПа.

8.2.9.3    Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытания, если полученный в процессе испытаний показатель безотказной работы соответствует значению по 6.3.2 для стволов конкретного типа.

8.2.10 Испытания по определению работоспособности стволов после воздействия климатических факторов

8.2.10.1    Испытательное оборудование

Климатическая камера вместимостью не менее 0.4 м\ обеспечивающая поддержание температуры в диапазоне от минус 60 °С до 100 °С, с погрешностью не более ± 2 °С;

8.2.10.2    Подготовка к испытаниям

Перед помещением в климатическую камеру стволы погружают в емкость с в(нкзп/зоводной eodoii и выдержштют в течение одного часа.

По истечении указанного времени стволы изымают из емкости и удаляют капли воды с поверхности.

8.2.10.3    Проведение испытаний

Работоспособность изделия при низких темпе/нипурах оп/зеделяют выдержкой ствола в течение одного часа в климатической камере при температуре:

-минус 40 ЯГ для стволов климатического исполнения У;

- минус 50 ЯГ для стволов климатического исполнения УХЛ.

Рабютослюсобность изделия при температуре воздуха 60 определяют выдержкой ствола в климатической камере при указанной температу/зе в течение двух часов.

После выдержки в климатической камере проводят смыкание головок и сжатие резиновых колец в диамет/зальной плоскости.

8.2.10.4 Результаты испытаний

Ствол считается прошеошим испытание, если после его проведения:

-    соблюдаются требования 6.2.1 и 6.2.8;

-    конструкция ствола, сетка (при наличии) и резиновое кольцо не имеют де<формации и трещин.

8.2.11 Испытания по определению расхода воды или раствора пенообразователя

8.2.11.1    Испытательное оборудование:

-    испытательный стенд:

-    расходомерные устройства или приборы, с погрешностью измерения не более 4 % от верхнего предела измерения расхода:

-    секундомер с ценой деления изказы не более 0,2 с и погрешностью измерений не более г У %.

8.2.11.2    Проведение испытаний

Испытания по определению расхода воды или /мство/ю пенообразователя из ствола проводят при максимазьном рабочем (кипении, указанных в таблице I и 2 (см. пункт 1) для стволов конкретного типа.

Расход /юство/ю пенообразователя определяют как расход воды, п/юх<х)ящей через ствол с последующим пересчетом на расход пенооб/мзователя.

Допускается использование объёмного (весового) мепннкз, ощуеделяющего объём (массу) жидкости, проходящей через измерительную систему за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости О (л/с) по формуле

V

Q=j    О)

где О - расход жидкости (л/с);

I' - объем (масса);

7 - время (с).

8.2.11.3 Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытание, если после его проведения соблюдаются требования 6.1.1, таблица 1 и 2 (см пункт 2).

8.2.12 Испытания по определению расхода пенообразователя к расходу воды

8.2.12.1    Испытательное оборудование:

-    испытательный стенд:

-    расходомерные устройства или приборы, с пог/кчиностью измерения не более 4 % от верхнего предела измерения /засхмкг;

-    секундомер с ценой деления изказы не более 0.2 с и пог/>ешностью измерений не более ± 1 %.

8.2.12.2    Проведение испытаний

Испытания по определению /xicxo<ki пенообразователя к расходу во<)ы из ствола проводят при максимазьном /юбочем давзении, указанных в таблице I и 2 (см. пункт 1) для стволов конкретного типа.

Расход пешюбцхззователя к /хзсх(н)у ын)ы, %, С оп/зеделяют по формуле

где Qn - расход пенообразователя;

Ов - расход воды.

8.2.12.3 Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытание, если после его проведения соблюдаются требования 6.1.1, таблица 2 (см. пун1ст 3).

8.2.13    Испытания по определению кратности воздушно-механической пены

8.2.13.1    Проведение испытаний

Испытания по определению кратности воздушно-механической пены используют оборудование и методику проведения испытаний по CT РК 1609.

8.2.13.2    Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытание, если после его проведения соблюдаются требования 6.1.1, таблица 1 (см. пункт 3) и таблица 2 (см. пункт 4).

8.2.14    Испытания по определению дальности струи воздушно-механической

пены

8.2.14.1    Проведение испытаний

При определении дальности струи воздушно-механической пены ствол зак/зетя-ют под углам натопи к горизонту (30 ± !) г/кгд па высоте (I ± 0,01) м от с/кча выход-ного отверстия до испытательной пющадки.

Дальность (максимальную, по к/юйним каплям) струи измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку, используя предварительно установленные маяки, с помощью мепнилической рулетки по ГОСТ 7502.

При определении дальности струи испытатель должен находиться нап/ютив излета струи и установить метку в месте па<)ения к/ктннх капель. Точность измерения должна быть в щзеделах fc 0,2 м.

8.2.14.2    Результаты испытаний

Ствол считается прошедшим испытание, если после его проведения соблюдаются требования 6.1.1, таблица I (см пункт 4), таблица 2 (см. пункт 5) и 6.2.1.

8.2.15    Испытания по определению срока службы

Испытания по определению срока службы ствола проводят обработкой данных, полученных в условиях их эксплуатации путем сбора информации в соответствии с требованиями [1].

Приложение Л

(обязательное)

Таблица А. 1- Программа приемочных, приемо-сдаточных и периодических

испытаний

Вид испытания Номер пункта настоящего стандарта Испытания Технические требования Методы испытаний Приемоч ные Приемо сдаточные Периоди ческие 1 Испытания по определению габаритных размеров 6.2.2 8.2.1 + + + 2 Испытания по определению массы ствола 6.2.3 8.2.2 + + + 3 Испытания по определению прочности и герметичности корпуса ствола 6.2.4 8.2.3 + + + 4 Испытания по определению герметичности перекрывающего устройства 6.2.5 8.2.4 + + + 5 Испытания по определению усилия на ручке управления перекрывающим устройством 6.2.6 8.2.5 + + - 6 Испытания по определению возможности взаимозаменяемости деталей 6.2.7 8.2.6 + + + 7 Испытания по определению возможности смыкания голово> 6.2.8 8.2.7 + + + 8 Испытания по определению натяжения и прогиба сетки ствола 6.2.12 8.2.8 + + - 9 Испытания по определениюве-роятностн безотказной работы 6.3.2 8.2.9 - + - 10 Испытания по определению работоспособности стволов после воздействия климатических факторов 6.4.1, 6.4.2 8.2.10 - + - 11 Испытания по определению расхода воды или раствора пенообразователя 6.1.1, габлица 1 и 2 (пункт 2) 8.2.11 + + + 12 Испытания по определению расхода пенообразователя к расходу воды 6.1.1, таблица 2 (пункт 3) 8.2.12 + + + 13 Испытания по определению кратности воздушномеханической пены 6.1.1, таблица 1 (пункт 3), таблица2 (пункт 4) 8.2.13 + + +

Окончание приложения А

Окончание таблицы А. 1

Вил испытания Номер пункта настоящего стандарта Испытания Технические требования Методы испытаний Приемоч ные Приемо сдаточные Периоди ческие 14 Испытания по определению дальности струи воздушно-механической пены 6.1.1, таблица 1 (пункт 4), таблица 2 (пункт 5), 6.2.1 8.2.14 + + + 15 Испытания по определению срока службы 6.3.1 8.2.15 - + -

Примечание- Испытания стволов на соответствие требованиям 6.2.9 - 6.2.11. 6.2.13 - 6.2.18, 6.5.1 - 6.5.3, 6.6.1 - 6.6.7 и 6.7.1 - 6.7.4 проводят визуально, внешним осмотром и сверяют с нормативной н технической документацией на стволы конкретного типа.

1    - соединительная головка;

2    - насадок

Рисунок Б 1 - Конструктивная схема ствола типа СВП

1    - соединительная головка,

2    - корпус ствола;

3    - ручка;

4    - обечайка;

5    - кассета сетки;

6    - насадок;

7    - перекрывающее устройство

Рисунок Б,2 - Конструктивная схема ствола типа СВПК-2

Содержание

1    Область применения...................................................................... 1

2    Нормативные ссылки.................................................................... 1

3    Термины и определения.................................................................. 2

4    Обозначения и сокращения............................................................ 2

5    Классификация............................................................................ 3

6    Общие технические требования........................................................ 3

7    Требования безопасности............................................................... 7

8    Методы испытании........................................................................ 7

Приложение А. Программа приемочных, приемо-сдаточных и    14

периодических испытании...................................................................

Приложение Б. Конструктивные схемы стволов........................... 16

Приложение В. Библиография.............................................................. 18

Окончание приложения К

1    - соединительная головка;

2    - корпус ствола,

3    - ручка;

4    - насадок;

5    - перекрывающее устройство

Рисунок Б.З - Конструктивная схема ствола типа СВПП -8

Примечание- Конструктивные схемы стволов, представленные в приложении Б. не определяют констр\кцию стволов.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Техник» пожарная ОБОРУДОВАНИЕ ПОЖАРНОЕ СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ ВОЗДУШНО-ПЕННЫЕ

Общие технические требования Методы испытании

Дата введения 2009.01.01.

1    Область применения

Настоящим стандарт распространяется на стволы пожарные воздушно-пенные (далее по тексту - стволы), отечественного и импортного производства, реализуемые на территории Республики Казахстан, предназначенные для получения воздушно-механической пены низкой и средней кратности из раствора пенообразователя, формирования и направления ее струи на очаг пожара, и устанавливает общие технические требования и методы проведения испытаний стволов.

Настоящий стандарт не распространяется на воздушно-пенные стволы, применяемые в составе раствора пенообразователя морскую воду.

Положения стандарта применяются при разработке и постановке продукции на производство, модернизации и реализации продукции.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

CT РК 1166 -2002 Техника пожарная. Классификация. Термины и определения.

CT РК 1609 -2006 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования. Методы испытаний.

СТ РК 1711 - 2007 Техника пожарная. Оборудование пожарное. Головки соединительные пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний.

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 12.2.037-78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 166 -89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427 -75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 515 -77 Бумага упаковочная бнтумированная и дегтевая. Технические условия.

ГОСТ 1583 -93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые не разборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 3826 -82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия.

ГОСТ 5378 -88 Угломеры с нониусом. Технические условия.

Издание официальное

ГОСТ 5632 -72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкис, жаростойкие и жаропрочные Марки

ГОСТ 6465 -76 Эмали ПФ-115. Технические условия.

ГОСТ 6557 -89 Кольца резиновые для пожарные соединительные арматуры. Технические условия.

ГОСТ 7502 -98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 8828 -89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная Технические условия.

ГОСТ 9544-93 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.

ГОСТ 10354 -82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия.

ГОСТ 13837 -79 Динамометры общего назначения Технические условия

ГОСТ 14192 -96 Маркировка грузов.

ГОСТ 15150 -69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины и определения в соответствии с CT РК 1166 и CT РК 1609, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3    1 Демпфер Устройство или приспособление, предназначенное для поглощения энергии колебаний либо уменьшения их амплитуды.

3.2    Расход раствора пенообразователя Количество раствора, проходящее через ствол при рабочем давлении за определенное время

3.3    Эжектируюшее устройство: Устройство, обеспечивающее подачу пенообразователя, который смешивается с подаваемым потоком воды, образуя водный раствор пенообразователя.

4    Обозначения и сокращения

4.1 Обозначения

4 11 Стволы имеют обозначение следующей структуры:

СВПХ -X

(1) (2) (3),

где 1 - наименование изделия: ствол воздушно-пенный;

2    - вид устройства: с перекрывающим устройством (П), комбинированный (К) или с применением эжектнрующего устройства (Э);

3    - численное значение производительности ствола по формированию пены,

mVmiih.

4.1.2    Пример условного обозначения:

СВПК- 4

Пример условного обозначения содержит следующую информацию: ствол воздушно-пенный (СВП). комбинированный (К), с производительностью пены - 4 м³/мин.

Примечания

1    Индекс для стволов, нс имеющих перекрывающего устройства, в условном обозначении не указывается;

2    Индекс для стволов, формирующих из раствора пенообразователя только воздушно-механическую пену низкой кратности, в условном обозначении нс указывается.

4.2    Сокращения

4.2.1    СВП - ствол воздушно-пенный.

4.2.2    СВПП - ствол воздушно-пенный с перекрывающим устройством.

4    2 3 СВПК - ствол воздушно-пенный с перекрывающим устройством, комбинированный для формирования из раствора пенообразователя воздушно-механической пены низкой и средней кратности.

4.2.4 СВПЭ - ствол воздушно-пенный неперекрывной с эжектирующим устройством.

5    Классификация

5.1    Классификация стволов по CT РК 1166.

5.2    В дополнение к ней в настоящем стандарте установлена следующая классификация стволов:

5.2.1    В зависимости от наличия или отсутствия перекрывающего устройства: пере-крывные или неперекрывные.

5.2.2    В зависимости от функциональных возможностей:

-    стволы формирующие из раствора пенообразователя только воздушномеханическую пену низкой кратности;

-    стволы комбинированные, формирующие из раствора пенообразователя воздушно-механическую пену низкой и средней кратности.

6    Общие технические требования

Стволы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и иными нормативными документами или технической документацией на стволы конкретного типа, утвержденные в установленном порядке

6.1    Требования назначения

6.1.1    Основные показатели стволов, должны быть установлены в нормативной и технической документации на конкретный тип изделия, и соответствовать значениям таблицы 1 и 2.

6.1.2    Конструктивные схемы стволов представлены на рисунках Б.1-Б.З приложения Б.

6.2    Требования к конструкции

6.2.1 Конструкции ствола должна обеспечивать формирование воздушно-механической пены из раствора пенообразователя без борозд, расслоения и признаков распыления

6.2.2    Габариты ствола должны соответствовать значениям, установленным изготовителем и указанным в нормативной и технической документации на ствол конкретного типа.

6.2.3    Масса ствола не должна превышать значения, установленного в таблице 1 (см. пункт 6) и таблице 2 (см. пункт 7) для ствола конкретного типа на 5 % (масс.).

Таблица 1 Основные показатели стволов

Наименование показателя Тип ствола СВП СВПК-2 СВПК-4 СВПП-8 1 Рабочее давление перед стволом, МПа 0,4 - 0,6 0,4 - 0,6 0,4 - 0,6 0,4 - 0,6 2 Расход 4 - 6 % раствора пенообразователя, л/с, не менее 5,0 2,5 5,0 14,0 3 Кратность пены, нс менее: - низкая 1* 9* 9* 9* - средняя - 50* 50* - 4 Дальность струн пены (по крайним каплям), м, не менее: - низкой кратности 28* 17* 26* 28* - средней кратности - 9* 9* - 5 Условный проход соединительной головки 70 50 70 70 6 Масса, кг, не более 1,27 4,0 6,5 4,5 * при давлении перед стволом 0.6 МПа

Таблица2 - Основные показатели стволов с эжектирующим устройством

Наименование показателя Тип ствола СВГ1Э-2 СВПЭ-4 СВГ1Э-8 1 Рабочее давление перед стволом, МПа 0,6 0,6 0,6 2 Расход воды, л/с, нс менее 4 7,9 16 3 Расход пенообразователя, в % к расходу воды 4-6 4-6 4-6 4 Кратность пены, не менее 8 8 8 5 Дальность струи пены (по крайним каплям), м. не менее 15 18 20 6 Условный проход соединительной головки 50 70 80 7 Масса, кг, не более 2,3 2.8 4.0

6 2.4 Стволы дагжны выдерживать гид/ювлнческое давление в 1.5 /нгза превы-шающее значение максимального рабочего давления, установленного в таблицах 1 и 2. и указано в нормативной и технической документации на ствол конкретного типа

6.2.5    Герметичность перекрывающего устройства ствола при максимальном рабочем (кипении должна соответствовать нормам герметичности по ГОСТ 9544.

6.2.6    Усилие на ручке управления перекрывающим устройством ствола при рабочем давлении должно быть:

-    для стволов с условным обозначением С ВПК-2 и ( ВПК-4 не более I IS Н:

-    для стволов с условным обозначением С ВПП-В не более 147 И.

6.2.7    Технология изготовления ствола одного типо/зазме/за должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сбо/ючных единиц и детазей.

6.2.8    Соединительные головки стволов должны обеспечивать смыкание с рукавными головками по CT РК 1711.

6.2.9    Детат, комплектующие изделия и материалы, используемые при изготовле-нии ствола, должны соответствовать нормативной и технической документации на ствол конкретного типа.

6.2.10    На поверхностях детазей не допускаются механические повреждения, тре-щины, посторонние включения и другие дефекты, снижающие прочность и герметичность или ухудшающие внешний вид, а такж е наитие раковин, длина которых превышает 3 мм с глубиной более 25 % толщины стенки детат.

6.2.11    К/зепленне отдельных детазей, сбо/ючных единиц должно исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации.

6.2.12    ('етки стволов (при их наитии) должны быть п/ючно зак/зеплены в обечайках и /завномерно натянуты.

Прогиб сеток после испытаний гид/хиапческим <кипением перед стволом, в 1,5 раза превышающим максимазыюе /забочее давление, должен быть не более 2 мм для стволов с условным обозначением ('ВПК-2 и не более 5 мм для стволов с условным обозначением ('ВПК-4.

6.2.13    Обечайки стволов не долж ны иметь вмятин и других повреждений. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непрова/юв и прожогов.

6.2    .14 Д уя кассеты должна быть применена сетка с номинальным размером сто-/юны ячейки в свету 0,8 -1,2 мм по ГОС !' 3826, изготовленная из п/зово.зоки высоколеги-/Яншиной ста/и диамет/юм 0,3 - 0,4 мм.

6.2.15    Кольца кассеты должны быть изготовлены из стат по ГОСТ 5632 или из стали других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не

уступающими указанной стат.

6.2.16    Литые детат долж ны быть изготовлены из алюминиевого сплава АК7 или А. 19 по ГОСТ 1583 win из сплавов других мерок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным сплавам.

6.2.17    Наружные и внутренние поверхности обечаек должны быть покрыты эмалью красного цвета по ГОСТ 6465 или другими лакок/засочными материашии того же цвета, по защитным свойствам не уступающих указанной эмат. Кассеты стволов не ок/хнииванзтея.

6.2.18    Наружные поверхности деталей, изготовленных из алюминиевого сплава должны быть покрыты эмазью се/зебристого цвета, кшсса У по ГОСТ 9.032 или другими лакокрасочными материашии того же цвета, по защитным свойствам не уступающих ука занной эмат.

6.3    Требования надежности

6.3.1    Срок службы ствола должен быть не менее 8 лет и указан в нормативной и технической документации на ствол конкретного типа.

6.3.2    Вероятность безотказной /заботы ствола должна быть не менее 0.995.

6.3.3    Порядок проверки соответствия показателен надежности работы ствола данным, приведенным в нормативной и технической документации на ствол конкретного типа, должен соответствовать требованиям ГОСТ 27.410.

6.4    Требования стойкости к внешним воздействиям

6 4.1 По устойчивости к климатическим воздействиям стволы должны соответствовать исполнениям У или УХЛ для категории размещения I по ГОСТ 15150.

6.4.2    Ствол должен сохранять работоспособность в интервале температур эксплуатации и хранения, который установлен изготовителем и указан в нормативной и технической документации на ствол конкретного типа.

Диапазон /нгбочнх темпе[Xtmyp стволов должен быть в пределах:

-    от минус 40 °С до 60 °С для климатического исполнения У;

-    от минус 50 °С до 60 ЯГ для климатического исполнения УХЛ.

6.5    Комплектность

6.5    .1 И комплект поставки ствола должен входить паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по экачуатацин в соответствия с требованиями ГОСТ 2.601.

6.5.2    К каждому стволу необходимо прилагать запасную кассету и резиновое кольцо по ГОСТ 6557 необходимого типоразмера

6.5.3    Нормативная и техническая документация должна быть выполнена на государственном и русском языках, и содержать следукпцие сведения:

-    тип и условное обозначение ствола:

-    габаритные размеры и масса, кг:

-    рабочее давление, МПа:

-    расход раствора пенообразователя, л с:

-    fxicxod воды, л с (для стволов с эжектирукпцим устройством):

-    к/нииность пены (низкая, средняя):

-    далыккть струи пены (по к/нтннм каплям) низкой, средней к/китиктн. м;

-условный проход соединительной головки:

-    коррозионная стойкость деталей и комплектующих изделий;

-    показатели надежности;

-    сведения об и зготовителе;

-    гарантии изготовителя.

Примечание- При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в 6.5.3.

6.6    Маркировка н упаковка

6.6.1    На корпусе каждого ствола или на отдельной табличке должна быть нанесена марки/ювка, содержащая следующие данные:

-    товарный знак предприятия-изготовителя и его юридический адрес:

-условное обозначение ствола по системе предприятия-изготовителя:

-    год выпуска;

-    рабочее <кипение;

6.6.2    Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы ствола, установленного заводом-изготовителем.

6.6.3    Маркировка условных обозначений и надписей на стволе и его органах управления должна соответствовать нормативной и технической документации на ствол конкретного типа.

Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть выполнены на государственном и русском языках.

6.6.4    Маркировка на ящиках долж на соответспнювать т/к’бованиям ГОСТ 14192.